RU2474609C1 - Fuel briquette producing method - Google Patents

Fuel briquette producing method Download PDF

Info

Publication number
RU2474609C1
RU2474609C1 RU2011150159/04A RU2011150159A RU2474609C1 RU 2474609 C1 RU2474609 C1 RU 2474609C1 RU 2011150159/04 A RU2011150159/04 A RU 2011150159/04A RU 2011150159 A RU2011150159 A RU 2011150159A RU 2474609 C1 RU2474609 C1 RU 2474609C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
dosing
temperature
calorific value
waste
Prior art date
Application number
RU2011150159/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Нестерович Черепанов
Рустем Касимович Масягутов
Андрей Владимирович Огарко
Андрей Николаевич Радельников
Андрей Сергеевич Рычин
Дмитрий Олегович Михайлов
Алексей Александрович Никитин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС)
Priority to RU2011150159/04A priority Critical patent/RU2474609C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2474609C1 publication Critical patent/RU2474609C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: fuel briquette producing method involves preparation of industrial and domestic solid wastes, their dosing of components, mixing, formation and drying, where dosing of fuel mixture is performed as per calorific capacity from the following ratio:
Figure 00000005
where M1, M2, M3, M4, …, Mn - masses of each component; q1; q2; q3; q4; …, qn - specific calorific capacity of each component of industrial and domestic solid waste, qcoal - specific calorific capacity of coal briquette; homogeneous fecal matter is used as a binding agent; at that, it is pre-treated with ozone concentration of 0.1÷0.5 mg/m3 at the temperature of not more than 30°C and water solution of Darsan-N or Etaksomin chemicals at the temperature of 30÷40°C; then, the binding agent is dehydrated till humidity is 15÷30%, and alternating current is applied at voltage of not more than 220÷380 V, frequency of 50 Hz and current strength of 1.5÷0.1 A, when pH 8÷8.5 liquid phase hydrogen potential is reached, and moisture is removed, and solid phase of the binding agent is supplied to dosing process as to calorific capacity of fuel mixture components and formation.
EFFECT: increasing thermophysical properties of briquettes; enlarging process capabilities.
2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к топливным брикетам, которые могут найти применение как топливо в топках котельных, подвижных единицах, утилизируя отходы жизнедеятельности человека, и может быть использовано в малых городах, поселках, котельных.The invention relates to fuel briquettes, which can be used as fuel in boiler furnaces, mobile units, disposing of human waste, and can be used in small cities, towns, boiler rooms.

Известен способ производства топливных брикетов, включающий смешение измельченных твердых топлив со связующим на основе отходов нефтеперерабатывающего производства - нефтешлама и/или отработанного машинного масла с дополнительными компонентами, с % от массы брикетируемой смеси до 100%. Брикетирование смеси осуществляют при 1-30 МПа и сушку брикетов при температуре менее 300°С, при этом компоненты связующего перед смешиванием с твердым топливом перемешивают или нагревают до 60-80°С. Кроме того, твердое топливо предварительно может быть смешано с половиной нефтешламов или отработанного машинного масла и затем добавлена остальная часть связующих (патент РФ RU №2130047, МПК C10L 5/02, C10L 5/44, С10L 5/12, С10L 5/14, опубл. 10.05.1999 г., БИ №13).A known method for the production of fuel briquettes, comprising mixing crushed solid fuels with a binder based on refinery waste - oil sludge and / or used engine oil with additional components, from% by weight of the briquetted mixture to 100%. Briquetting the mixture is carried out at 1-30 MPa and drying the briquettes at a temperature of less than 300 ° C, while the components of the binder are mixed or heated to 60-80 ° C before mixing with solid fuel. In addition, solid fuel can be preliminarily mixed with half of the oil sludge or used engine oil and then the rest of the binders are added (RF patent RU No. 2130047, IPC C10L 5/02, C10L 5/44, C10L 5/12, C10L 5/14, publ. 05/10/1999, BI No. 13).

Недостатком известного способа является низкая теплотворная способность брикетов, невысокие физико-механические и эксплуатационные свойства.The disadvantage of this method is the low calorific value of briquettes, low physical, mechanical and operational properties.

Известен способ производства топливных брикетов, включающий подготовку промышленных и твердых бытовых отходов, дозирование компонентов, смешивание, сушку и формование, а также - состав для брикетирования топлива, включающий торф, древесные отходы, отходы переработки нефти, при этом он дополнительно содержит навоз при следующем соотношении компонентов, мас.%: древесные отходы 10÷75; торф с содержанием воды 40÷50% 10÷75; отходы переработки нефти 5÷15; навоз 10÷50, а в качестве отходов переработки нефти он содержит мазут, солярку, твердый асфальтосмолистый остаток с температурой размягчения около 90°С (Патент RU №2100415, МПК С10L 5/44, С10L 5/42, опубл. 27.12.1997 г., БИ №37, Автор Хохлов А.Л. «Способ производства топливных брикетов и состав для брикетированного топлива).A known method for the production of fuel briquettes, including the preparation of industrial and municipal solid waste, dosing of components, mixing, drying and molding, as well as a composition for briquetting fuel, including peat, wood waste, oil processing waste, while it additionally contains manure in the following ratio components, wt.%: wood waste 10 ÷ 75; peat with a water content of 40 ÷ 50% 10 ÷ 75; oil refining waste 5 ÷ 15; manure 10 ÷ 50, and as oil processing waste it contains fuel oil, diesel fuel, solid asphalt residue with a softening temperature of about 90 ° C (Patent RU No. 2100415, IPC C10L 5/44, C10L 5/42, publ. 12/27/1997 g ., BI No. 37, Author Khokhlov AL “Method for the production of fuel briquettes and composition for briquetted fuel).

Недостатком способа является высокая энергоемкость, а также то, что брикеты обладают невысокими теплофизическими и физико-механическими параметрами.The disadvantage of this method is the high energy intensity, as well as the fact that the briquettes have low thermophysical and physico-mechanical parameters.

Данный способ выбран авторами в качестве прототипа.This method is selected by the authors as a prototype.

Техническим результатом является повышение теплофизических свойств брикетов, расширение технологических возможностей, за счет формирования топливной смеси по теплотворной способности компонентов, расширение используемых компонентов.The technical result is to increase the thermophysical properties of briquettes, the expansion of technological capabilities, due to the formation of the fuel mixture by the calorific value of the components, the expansion of the components used.

Технический результат достигается тем, что в способе производства топливных брикетов, включающем подготовку промышленных и твердых бытовых отходов, дозирование компонентов, смешивание, формование и сушку, определяют содержание масс топливной смеси по теплотворной способности из соотношения:The technical result is achieved by the fact that in the method of production of fuel briquettes, including the preparation of industrial and municipal solid waste, dosing of components, mixing, molding and drying, determine the mass content of the fuel mixture by calorific value from the ratio:

Figure 00000001
Figure 00000001

где M1, М2, М3, М4, …, Mn - массы каждого компонента (например, угольная пыль, нефтепродукты, древесные и растительные отходы, фекальные массы и т.д.),where M 1 , M 2 , M 3 , M 4 , ..., M n are the masses of each component (for example, coal dust, oil products, wood and vegetable waste, fecal masses, etc.),

q1; q2; q3; q4; …, qn - удельная теплотворная способность каждого компонента твердых бытовых и промышленных отходов,q 1 ; q 2 ; q 3 ; q 4 ; ..., q n is the specific calorific value of each component of municipal solid and industrial waste,

qуголь - удельная теплотворная способность угольного брикета,q coal - specific calorific value of a coal briquette,

при этом предварительно фекальную массу перемешивают до однородного состояния и одновременно воздействуют озоном с концентрацией 0,1÷0,5 мг/м3 при температуре не выше 30°С и дополнительно воздействуют водным раствором 5% реагента «Дарсан-Н» при температуре 30÷40°С для полного обеззараживания и нейтрализации фекальной массы, затем принудительно обезвоживают до влажности (15÷30)% путем коагулиции твердой фазы последовательно в переменном электрическом поле при напряжении не более (220÷380)В на частоте 50 Гц и силе тока (1,5÷0,1)А до достижения водородного потенциала жидкой фазы рН (8÷8,5) и магнитным полем между полюсами постоянного магнита, активированную жидкую фазу отделяют, а твердую фазу направляют на дозирование и изготовление топливной смеси, которую подвергают объемному формированию в сгораемой формообразующей оболочке при температуре менее (150-200)°С с удалением остаточной влажности до 5-7%.in this case, the fecal mass is preliminarily mixed until homogeneous and simultaneously exposed to ozone with a concentration of 0.1 ÷ 0.5 mg / m 3 at a temperature not exceeding 30 ° C and additionally exposed to an aqueous solution of 5% Darsan-N reagent at a temperature of 30 ÷ 40 ° C for complete disinfection and neutralization of fecal mass, then forcibly dehydrated to a moisture content of (15 ÷ 30)% by coagulating the solid phase in series in an alternating electric field at a voltage of not more than (220 ÷ 380) V at a frequency of 50 Hz and current strength (1 , 5 ÷ 0.1) A until hydrogen of the potential of the liquid phase of the pH (8 ÷ 8.5) and the magnetic field between the poles of the permanent magnet, the activated liquid phase is separated, and the solid phase is sent to dosing and production of the fuel mixture, which is subjected to volumetric formation in a combustible forming shell at a temperature of less than (150- 200) ° С with removal of residual moisture up to 5-7%.

В качестве связующего используют фекальную массу, которую предварительно перемешивают до однородного состояния и воздействуют озоном при температуре не более 30°С, затем вводят 5-% водный раствор реагента «Дарсан-Н» при температуре (30÷40)°С для полного биологического обеззараживания паразитов и возбудителей болезней, нейтрализуют фекальную массу (в приемном резервуаре и в наружной обвязке насос - задвижка - приемный резервуар), принудительно обезвоживают до влажности (15÷30)% путем воздействия переменным электрическим и магнитным полем при напряжении не более (220÷380)В на частоте 50 Гц и силе тока (1,5÷0,1)А до достижения водородного потенциала жидкой фазы рН (8÷8,5) и магнитным полем между полюсами постоянного магнита. Активированную жидкую фазу используют для полива лесозащитных полос вдоль рельсового пути. Твердую фазу направляют на подготовку, дозирование и изготовление топливной смеси, которую подвергают объемному формированию в сгораемой формообразующей оболочке при температуре менее (150÷200)°С и удалением остаточной влажности до 5-7%.A fecal mass is used as a binder, which is pre-mixed until homogeneous and exposed to ozone at a temperature of not more than 30 ° C, then a 5% aqueous solution of the Darsan-N reagent is introduced at a temperature of (30 ÷ 40) ° C for complete biological disinfection parasites and pathogens, neutralize fecal mass (in the receiving tank and in the external piping of the pump - valve - receiving tank), forcibly dehydrated to a moisture content of (15 ÷ 30)% by exposure to an alternating electric and magnetic field at voltage not more than (220 ÷ 380) V at a frequency of 50 Hz and current strength (1.5 ÷ 0.1) A until the hydrogen potential of the liquid phase pH (8 ÷ 8.5) is reached and the magnetic field between the poles of the permanent magnet. The activated liquid phase is used to irrigate forest shelterbelts along the track. The solid phase is directed to the preparation, dosing and manufacture of the fuel mixture, which is subjected to volumetric formation in a combustible forming shell at a temperature of less than (150 ÷ 200) ° C and the removal of residual moisture up to 5-7%.

На фиг.1 представлена установка получения топливных брикетов, на фиг.2 показаны диаграммы изменения объема и плотности смеси отходов.Figure 1 shows the installation of obtaining fuel briquettes, figure 2 shows a diagram of changes in the volume and density of the waste mixture.

Устройство, реализующее способ производства топливных брикетов, содержит бункеры 1÷5, дозаторы 6÷10 фракций смеси, смеситель 11 с приводом 12, приемный резервуар 13 фекальных отходов, автоматическую насосную установку 14, которая включается при подъеме фекальных отходов в резервуаре выше установленного предела, управляемые задвижки 15 и 16, генератор озона 17, первое контактное устройство 18, управляемые задвижки 19, 20 и емкость 21 для приготовления раствора реагента «Дарсан-Н», дозатор реагента 22, второе контактное устройство 23, блок разделения твердой фазы от жидкой 24, пресс 25 для формирования брикетов, пресс для формирования формообразующей сгораемой оболочки 26, прессующую камеру 27, камеру сушки брикетов 28, систему упаковки и отгрузки готовой продукции 29, кривая изменения объема 30 во времени и кривая изменения плотности 31.A device that implements a method for the production of fuel briquettes contains hoppers 1 ÷ 5, dispensers 6 ÷ 10 mixture fractions, a mixer 11 with a drive 12, a receiving tank 13 of fecal waste, an automatic pumping unit 14, which is turned on when the fecal waste in the tank rises above a specified limit, controlled valves 15 and 16, an ozone generator 17, the first contact device 18, controlled valves 19, 20 and a container 21 for preparing a Darsan-N reagent solution, a reagent dispenser 22, a second contact device 23, a solid separation unit one phase from liquid 24, a press 25 for forming briquettes, a press for forming a shape-forming combustible shell 26, a pressing chamber 27, a drying chamber for briquettes 28, a packaging and shipping system for finished products 29, a curve of volume 30 over time and a curve of density 31.

Способ производства топливных брикетов осуществляется следующим образом.A method for the production of fuel briquettes is as follows.

На местах образования отходов производят сортировку твердых бытовых и промышленных отходов по классам материалов и по удельной теплотворной способности. Рассчитывают компонентный состав брикета из соотношения, определенного по теплотворной способности компонентной смеси по формулеSolid waste and household waste are sorted at the waste sites by material classes and specific calorific value. The component composition of the briquette is calculated from the ratio determined by the calorific value of the component mixture by the formula

Figure 00000002
Figure 00000002

где M1, M2, М3, М4, …, Mn - массы каждого компонента (например, угольная пыль, нефтепродукты, древесные и растительные отходы, фекальные массы и т.д.),where M 1 , M 2 , M 3 , M 4 , ..., M n are the masses of each component (for example, coal dust, oil products, wood and vegetable waste, fecal masses, etc.),

q1; q2; q3; q4; …, qn - удельная теплотворная способность каждого компонента твердых бытовых и промышленных отходов,q 1 ; q 2 ; q 3 ; q 4 ; ..., q n is the specific calorific value of each component of municipal solid and industrial waste,

qуголь - удельная теплотворная способность угольного брикета.q coal - specific calorific value of a coal briquette.

При этом сортируют отходы и подготавливают каждый компонент отходов для накапливания, например, в бункерах накопителях, а затем рассчитывают композиционную смесь по теплотворной способности.At the same time, waste is sorted and each component of the waste is prepared for storage, for example, in storage bins, and then the composite mixture is calculated according to the calorific value.

Полученную композиционную смесь, удовлетворяющую теплотворной способности, смешивают до получения гомогенной пластифицированной массы. Пластификация композиционной смеси достигается благодаря применению связующих, как, например, асфальтосмолистых остатков, отработанных масел и твердой фазы фекальной массы.The resulting composite mixture satisfying the calorific value is mixed to obtain a homogeneous plasticized mass. Plasticization of the composite mixture is achieved through the use of binders, such as resin-tar residues, waste oils and fecal solids.

В качестве связующего - фекальной массы - ее перемешивают до однородного состояния. Обеззараживание фекальной массы озоном с концентрацией 0,1÷0,5 мг/м3 производят при температуре не выше 30°С. Последующее обеззараживание и нейтрализацию запахов в системе сбора фекальной массы производят водным раствором реагента «Дарсан-Н» при температуре не более (30÷40)°С. В качестве заменителя реагента «Дарсан Н» может применяться дезинфицирующее средство «Этаксомин» (ТУ 9392-005-50771613-2008). Затем фекальные отходы принудительно обезвоживают до влажности (15÷30)% путем коагулиции твердой фазы и отделения жидкой фазы. Процесс разделения осуществляется при последовательном воздействии переменного электрического поля между полюсами постоянного магнита при напряжении не более (220÷380)В на частоте 50 Гц и силе тока (1,5÷0,1)А до достижения водородного потенциала жидкой фазы рН (8÷8,5). Твердую фазу направляют на подготовку, дозирование и изготовление топливной смеси, которую подвергают объемному формированию в сгораемую формообразующую оболочку при температуре менее (150÷200)°C c удалением остаточной влажности до 5-7%.As a binder - fecal mass - it is mixed until homogeneous. Disinfection of fecal mass with ozone with a concentration of 0.1 ÷ 0.5 mg / m 3 is carried out at a temperature not exceeding 30 ° C. Subsequent disinfection and neutralization of odors in the collection system of fecal matter is carried out with an aqueous solution of the Darsan-N reagent at a temperature of no more than (30 ÷ 40) ° С. As a substitute for the Darsan N reagent, the Ethaxomin disinfectant can be used (TU 9392-005-50771613-2008). Then fecal waste is forcibly dehydrated to a moisture content of (15 ÷ 30)% by coagulating the solid phase and separating the liquid phase. The separation process is carried out with the successive exposure to an alternating electric field between the poles of a permanent magnet at a voltage of not more than (220 ÷ 380) V at a frequency of 50 Hz and a current strength of (1.5 ÷ 0.1) A until the hydrogen potential of the liquid phase pH is reached (8 ÷ 8.5). The solid phase is directed to the preparation, dosing and manufacture of the fuel mixture, which is subjected to volumetric formation in a combustible forming shell at a temperature of less than (150 ÷ 200) ° C with removal of residual moisture up to 5-7%.

Предлагаемый способ производства топливных брикетов позволяет расширить диапазон состава компонентов топливных брикетов и их связующих, повысить теплотворную способность топливных брикетов на 10-20%, снизить энергоемкость на 5-10% и повысить санитарно-гигиенические свойства брикетов.The proposed method for the production of fuel briquettes allows you to expand the range of components of the fuel briquettes and their binders, increase the calorific value of fuel briquettes by 10-20%, reduce energy consumption by 5-10% and improve the sanitary and hygienic properties of briquettes.

Claims (2)

1. Способ производства топливных брикетов, включающий подготовку промышленных и твердых бытовых отходов, их дозирование компонентов, смешивание, формование и сушку, отличающийся тем, что дозирование топливной смеси производят по теплотворной способности из соотношения:
Figure 00000003

где M1, M2, M3, M4,…, Mn - массы каждого компонента (например, угольная пыль, нефтепродукты, древесные и растительные отходы, фекальные массы и т.д.),
q1; q2; q3; q4;…, qn - удельная теплотворная способность каждого компонента твердых бытовых и промышленных отходов, qуголь - удельная теплотворная способность угольного брикета, причем в качестве связующего используют однородные фекальные массы, которые предварительно обрабатывают озоном с концентрацией 0,1÷0,5 мг/м при температуре не более 30°С и водным раствором реагента «Дарсан-Н» или «Этаксомин» при температуре 30÷40°С, затем обезвоживают связующее до влажности 15÷30% и воздействуют переменным электрическим током при напряжении не более 220÷380 В, частоте 50 Гц и силе тока 1,5÷0,1 А, при достижении водородного потенциала жидкой фазы рН 8÷8,5 и отводят влагу, а твердую фазу связующего направляют на дозирование по теплотворной способности компонентов топливной смеси и формирование.1. A method for the production of fuel briquettes, including the preparation of industrial and municipal solid waste, their dosing of components, mixing, molding and drying, characterized in that the dosing of the fuel mixture is carried out by calorific value from the ratio:
Figure 00000003

where M 1 , M 2 , M 3 , M 4 , ..., M n are the masses of each component (for example, coal dust, oil products, wood and vegetable waste, fecal masses, etc.),
q 1 ; q 2 ; q 3 ; q 4 ; ..., q n is the specific calorific value of each component of solid household and industrial waste, q coal is the specific calorific value of a coal briquette, and homogeneous fecal masses that are pre-treated with ozone with a concentration of 0.1 ÷ 0.5 are used as a binder mg / m at a temperature of not more than 30 ° C and an aqueous solution of the reagent "Darsan-N" or "Ethaxomine" at a temperature of 30 ÷ 40 ° C, then dehydrate the binder to a moisture content of 15 ÷ 30% and act with alternating electric current at a voltage of not more than 220 ÷ 380 V, often those 50 Hz and a current strength of 1.5 ÷ 0.1 A, when the hydrogen potential of the liquid phase reaches pH 8 ÷ 8.5 and moisture is removed, and the solid phase of the binder is sent to dosing according to the calorific value of the components of the fuel mixture and formation. 2. Способ производства топливных брикетов по п.1, отличающийся тем, что формирование топливной массы производят в сгораемую формообразующую оболочку и производят сушки при температуре менее 150-200°С, удаляя из нее влагу до 5-7%. 2. The method of production of fuel briquettes according to claim 1, characterized in that the formation of the fuel mass is carried out in a combustible forming shell and drying is carried out at a temperature of less than 150-200 ° C, removing moisture from it up to 5-7%.
RU2011150159/04A 2011-12-09 2011-12-09 Fuel briquette producing method RU2474609C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150159/04A RU2474609C1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fuel briquette producing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150159/04A RU2474609C1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fuel briquette producing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2474609C1 true RU2474609C1 (en) 2013-02-10

Family

ID=49120421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150159/04A RU2474609C1 (en) 2011-12-09 2011-12-09 Fuel briquette producing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2474609C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813845C1 (en) * 2023-03-20 2024-02-19 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Charge for powder pressure generator and method of its assembly

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5725393A (en) * 1980-07-23 1982-02-10 Iwano Kouyu Kk Production of solid fuel
EP0166508A1 (en) * 1984-05-04 1986-01-02 Kryolitselskabet Oresund A/S Fuel briquettes
US5464454A (en) * 1992-12-24 1995-11-07 Jeney; Peter Apparatus and methods for the utilization of combustible materials especially of industrial and household waste
RU2100415C1 (en) * 1996-02-20 1997-12-27 Антон Львович Хохлов Formulation for briquetted fuel
RU2130047C1 (en) * 1998-04-06 1999-05-10 Лурий Валерий Григорьевич Fuel briquet and method of fabrication thereof
RU2205205C1 (en) * 2002-03-28 2003-05-27 Лурий Валерий Григорьевич Fuel briquette and method of fabrication thereof

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5725393A (en) * 1980-07-23 1982-02-10 Iwano Kouyu Kk Production of solid fuel
EP0166508A1 (en) * 1984-05-04 1986-01-02 Kryolitselskabet Oresund A/S Fuel briquettes
US4589887A (en) * 1984-05-04 1986-05-20 Kryolitselskabet Oresund A/S Fuel briquettes and method of making
US5464454A (en) * 1992-12-24 1995-11-07 Jeney; Peter Apparatus and methods for the utilization of combustible materials especially of industrial and household waste
RU2100415C1 (en) * 1996-02-20 1997-12-27 Антон Львович Хохлов Formulation for briquetted fuel
RU2130047C1 (en) * 1998-04-06 1999-05-10 Лурий Валерий Григорьевич Fuel briquet and method of fabrication thereof
RU2205205C1 (en) * 2002-03-28 2003-05-27 Лурий Валерий Григорьевич Fuel briquette and method of fabrication thereof

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2813845C1 (en) * 2023-03-20 2024-02-19 Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" Charge for powder pressure generator and method of its assembly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Na et al. Physiochemical properties of digested sewage sludge with ultrasonic treatment
Tunçal et al. A review of dehydration of various industrial sludges
Wang et al. Components of released liquid from ultrasonic waste activated sludge disintegration
AU2011216601B2 (en) Photonic radiolysis of waste materials
Feng et al. Phosphorus transformation in hydrothermal pretreatment and steam gasification of sewage sludge
Wang et al. Ultrasonic sludge disintegration for improving the co-slurrying properties of municipal waste sludge and coal
CN105776785B (en) A kind of dilution conditioning solidification processing method for non-standard disposition sludge
KR20140005272A (en) System and method for treating waste
Yang et al. Variation in humic and fulvic acids during thermal sludge treatment assessed by size fractionation, elementary analysis, and spectroscopic methods
Putra et al. Pre-treatment of used-cooking oil as feed stocks of biodiesel production by using activated carbon and clay minerals
RU2474609C1 (en) Fuel briquette producing method
JP2788858B2 (en) Method for producing coal-containing briquettes or pellets by comprehensive waste treatment
JP2010084082A (en) Biomass fuel and method of manufacturing the same
KR101296043B1 (en) Using waste coal briquet and manufacturing method thereof
Wang et al. Supplementary in-depth analysis of the waste activated sludge dewatering process using a rheological analysis
CN106673399B (en) Municipal sludge is mixed to adjust modification agent, sludge semi-dry method
KR101262192B1 (en) Device of manufacturing bio-fuel made of solid separated from livestock wastewater
Semiyaga et al. Enhancing faecal sludge dewaterability and end-use by conditioning with sawdust and charcoal dust
KR20150045604A (en) Manufacturing method of heating fuel using medicine herb residue and animal or vegetable fats
KR20130040450A (en) Method for producing solid fuel using sludge and combustible waste
Khurram Temporal evaluation of biochemical properties in chemically amended wastewater derived biosolids
Liang et al. Improving Sludge Dewaterability by Adding the Semi‐Dry Flue Gas Desulfurization Residue under Microwave Radiation
RU68507U1 (en) OIL-CONTAINING WASTE PROCESSING LINE
Koo et al. Treatment of oily waste using activated carbon from agriculture waste
Roberts et al. Animal waste to marketable products

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131210