RU2471712C1 - Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения - Google Patents

Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2471712C1
RU2471712C1 RU2011123950/05A RU2011123950A RU2471712C1 RU 2471712 C1 RU2471712 C1 RU 2471712C1 RU 2011123950/05 A RU2011123950/05 A RU 2011123950/05A RU 2011123950 A RU2011123950 A RU 2011123950A RU 2471712 C1 RU2471712 C1 RU 2471712C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hours
range
manganese
temperature
mixture
Prior art date
Application number
RU2011123950/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Илларионовна Красненко
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН filed Critical Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН
Priority to RU2011123950/05A priority Critical patent/RU2471712C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471712C1 publication Critical patent/RU2471712C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27; может быть использован в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля вышеуказанного состава включает приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Мn2V2O7 и Ni2V2O7, взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно. Далее смесь перетирают в присутствии этилового спирта и обжигают на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10 часов обжига. Изобретение позволяет получить темный пигмент с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, термостабильный как при комнатной, так и при более высоких температурах, химически устойчивый в широком интервале значений рН среды. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Description

Изобретение относится к новым химическим неорганическим соединениям, которые могут быть использованы в качестве черных (темных) пигментов, обладающих способностью отражения в инфракрасной области, снижая тем самым ИК- индуцированное накопление тепла. Они минимально поглощают излучение в ближней инфракрасной области спектра и могут быть применимы для покрытия автомобилей, воздушно-космических аппаратов, в строительных красках.
Известно многослойное покрытие темного цвета, в частности черного, включающее первый слой, отражающий ИК-излучение и содержащий неорганический пигмент, отражающий ИК-излучение, растворенный в смоле или другом органическом растворителе, и второй слой, поглощающий видимое излучение и, соответственно, прозрачный для ИК-излучения, содержащий оттеночный (темный) пигмент с наноразмерными частицами, растворенный в смоле или другом органическом растворителе (патент ЕР 2121201, МКИ B05D 5/06, 2009 г.). В качестве темного пигмента, отражающего ИК-излучение, может быть использован оксид железа.
Недостатком известного покрытия является недостаточная отражающая ИК-излучение способность: коэффициент поглощения в ближней ИК-области составляет ~70% (Запсис К.В. Синтез и физико-химическое исследование наночастиц оксидов металлов (Cu2O, Fe2O3, ZnO) в полиэтиленовой матрице, Дисс. на соис. уч. ст. к.х.н., 2008, с.109), что может привести к излишнему нагреванию поверхности конструкций с известным покрытием и, как следствие, уменьшению срока службы за счет напряжений, возникающих при расширении и сжатии конструкций при нагревании и охлаждении.
Известен пигментный материал, содержащий в качестве темного пигмента пированадат марганца состава Mn2V2O7, растворенный в жидком носителе (патент US 6485557, МКИ C01G 45/00, 2002). При этом пигмент характеризуется повышенной способностью отражения ИК-излучения по сравнению с поглощающей способностью в видимом диапазоне волн. Так, отношение поглощения к рассеиванию может составлять 15-50% в ИК-диапазоне для длин волн порядка 800 нм по сравнению с видимым диапазонам излучения.
Известен способ получения пированадата марганца состава Mn2V2O7 путем смешивания порошков оксида ванадия или прекурсоров, способных образовывать оксид ванадия, и оксида марганца или прекурсоров, способных образовывать оксид марганца, и обжига смеси в температурном интервале 700-1300°С (патент US 6485557, МКИ C01G 45/00, 2002).
Недостатком известного темного пигментного материала является наличие фазового превращения вблизи комнатной температуры в диапазоне температур 20-60°С (Liao J.-H., Leroux F., Payen С., Guyomard D., Piffard Y. Synthesis, Stmctures, Magnetic Properties, and Phase Transition of Manganese (II) Divanadate: Mn2V2O7 // J. of Solid State Chemistry. 1996. V.121. P.214-224). Наличие фазового перехода I рода связано со скачкообразным изменением объема кристаллической решетки и объема микрокристаллов порошка, вследствие чего при термоциклировании нарушается целостность пигментного покрытия на основе Mn2V2O7.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать состав темного пигмента, с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, стабильный как при комнатной температуре, так и при температуре выше комнатной, что позволит расширить область его применения.
Поставленная задача решена путем использования нового химического соединения - сложного ванадата марганца и никеля состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,2≤х≤0,27, в качестве темного пигмента.
Поставленная задача также решена в способе получения сложного ванадата марганца и никеля состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27, включающем приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Mn2V2O7 и Ni2V2O7, взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20), соответственно, перетирание смеси в присутствии этилового спирта, обжиг на воздухе в муфельной печи при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением смеси, а затем отжиг при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10-ти часов обжига.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен сложный ванадат марганца и никеля предлагаемого состава и структуры, обладающий высокой способностью отражения в ИК-диапазоне, а также способ его получения.
Авторами предлагается новое химическое соединение состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27. Исследования, проведенные автором, позволили сделать вывод о том, что Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27, эффективно отражает излучение в ИК-диапазоне и поглощает в УФ-диапазоне и излучение видимого света. Экспериментальным путем установлено, что в диапазоне длин волн 250-700 нм (УФ и видимое излучение) коэффициент отражения не превышает 5%. В диапазоне 1000-2000 нм (ИК-диапазон длин волн) коэффициент отражения составляет 70-90% (см. фиг.1, где приведена зависимость коэффициента отражения от длины волны падающего излучения). Видно, что в УФ-диапазоне длин волн и в видимом излучении отражение не превышает 5%, в то время как в инфракрасной области коэффициент отражения для Mn2-2xNi2xV2O7 резко возрастает до 90%. Триклинная структура стабильна до 520°С (см. фиг.2, где приведена кривая дифференциально-термического анализа). Для сравнения на этом же рисунке приведена кривая дифференциально-термического анализа Mn2V2O7, фазовый переход в котором наблюдается при 25°С. На фиг.3 приведена зависимость степени перехода Mn2-2xNi2xV2O7 в раствор от рН при 20°С, из чего ясно, что Mn2-2xNi2xV2O7 химически устойчив в интервале рН от 3 ло 10.
Новое соединение состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27; может быть получено следующим образом. Берут навески порошков сложных оксидов Mn2V2O7 и Ni2V2O7 при их соотношении, равном (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно, которые тщательно перетирают при добавлении 1-2 мл этилового спирта на 3-5 граммов смеси. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением смеси, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10-ти часов обжига. Контроль фазовой однородности полученного продукта проводят методом рентгенофазового анализа (РФА). Получают твердый раствор состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤x≤0,27, кристаллизующийся при комнатной температуре в триклинной сингонии. ИК-спектры диффузного отражения зарегистрированы на спектрометре "Spectrum One" фирмы Perkin Elmer с помощью автоматической приставки в диапазоне (1,28-20)·103 нм. Спектры диффузного отражения в УФ и видимой области спектра получены на спектрометре UV-2401 PC фирмы Shimadzu с помощью приставки "Интегрирующая сфера" в диапазоне 190-1000 нм.
Исследования, проведенные авторами, позволили сделать вывод, что новое соединение состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27; обладающее свойством, которое позволяет использовать его в качестве черного пигмента, коэффициент отражения которого в ИК- диапазоне достигает 90%, устойчивого до 520°С, химически стабильного в интервале рН от 3 до 10, может быть получено только при условии соблюдения соотношения компонентов исходной шихты и параметров, заявленных в предлагаемом способе. Так, при несоблюдении заявленных интервалов соотношения сложных оксидов в исходной шихте, а также при снижении температуры обжига ниже 700°С или при повышении ее выше 750°С и при выходе за заявленные значения временного интервала в конечном продукте появляются примесные фазы сложных марганец - никелевых оксидов, кристаллизующихся в других полиморфных модификациях.
Способы получения нового соединения иллюстрируются следующими примерами.
Пример 1. Берут 2,3591 г Mn2V2O7 и 0,8945 г Ni2V2O7 (соотношение равно 0,73:0,27), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 700°С в течение 5 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 750°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 750°С в течение 30 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn1,46Ni0,54V2O7. Параметры ячейки равны а=6,803Å; в=7,972Å; с=10,897Å; α=87,99°; β=72,07°; γ=83,17°. Ha фиг.1 представлена зависимость коэффициента отражения от длины волны падающего излучения полученного соединения. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%. Состав стабилен до 520°С (см. фиг.2, где приведена кривая дифференциально-термического анализа).
Пример 2. Берут 2,4883 г Mn2V2O7 и 0,7619 г Ni2V2O7 (соотношение равно 0,77:0,23), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 710°С в течение 6 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 760°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 760°С в течение 32 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn1,54Ni0,46O7. Параметры ячейки равны а=6,843Å; в=7,972Å; с=10,908Å; α=87,96°; β=72,03°; γ=83,22°. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%.
Пример 3. Пример 2. Берут 2,5853 г Mn2V2O7 и 0,6626 г Ni2V2O7 (соотношение равно 0,8:0,2), тщательно перетирают в агатовой ступке с добавлением 2 мл этилового спирта. Затем шихту помещают в алундовый тигель и обжигают в печи в атмосфере воздуха при температуре 710°С в течение 6 часов. Затем печь охлаждают произвольно до комнатной температуры, вынимают спеченный продукт, помещают в агатовую ступку и тщательно перетирают без добавления спирта. Полученный порошок снова помещают в тот же тигель и обжигают в печи при 760°С в течение 10 часов. Затем снова печь охлаждают до комнатной температуры и продукт обрабатывают, как описано выше, после чего обжигают в печи при 760°С в течении 32 часов. После охлаждения печи до комнатной температуры готовый продукт извлекают. По данным рентгенофазового анализа получают однофазный продукт со структурой искаженного тортвейтита (триклинная сингония) состава Mn1,6Ni0,4V2O7. Параметры ячейки равны а=6,847Å; в=7,972Å; с=10,920Å; α=87,91°; β=72,02°; γ=83,23°. В области длин волн от 1000 до 2000 нм коэффициент диффузного отражения составляет 70-85%.
Таким образом, авторами предлагается сложный ванадат марганца и никеля в качестве темного пигмента с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне. При этом пигментный материал термостабилен как при комнатной температуре, так и в диапазоне температур до 520°С, химически устойчив в широком интервале значений рН среды.

Claims (2)

1. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27; в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне.
2. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля состава Mn2-2xNi2xV2O7, где 0,20≤х≤0,27; включающий приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Mn2V2O7 и Ni2V2O7, взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно, перетирание смеси в присутствии этилового спирта, обжиг на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 ч с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 ч с измельчением после 10 ч обжига.
RU2011123950/05A 2011-06-10 2011-06-10 Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения RU2471712C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123950/05A RU2471712C1 (ru) 2011-06-10 2011-06-10 Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011123950/05A RU2471712C1 (ru) 2011-06-10 2011-06-10 Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2471712C1 true RU2471712C1 (ru) 2013-01-10

Family

ID=48806014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011123950/05A RU2471712C1 (ru) 2011-06-10 2011-06-10 Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2471712C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384760A2 (en) * 1989-02-23 1990-08-29 Engelhard Corporation Improved inorganic pigments and their preparation
EP0842990A2 (de) * 1996-11-14 1998-05-20 Degussa Aktiengesellschaft Kugelförmige Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
US6485557B1 (en) * 2000-07-06 2002-11-26 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Manganese vanadium oxide pigments
US20050126441A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-16 Anthony David Skelhorn Composition of a thermaly insulating coating system
RU2354672C2 (ru) * 2004-06-24 2009-05-10 Кернтнер Монтаниндустри Гезельшафт М.Б.Х. Получение железной слюдки микронного класса крупности

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0384760A2 (en) * 1989-02-23 1990-08-29 Engelhard Corporation Improved inorganic pigments and their preparation
EP0842990A2 (de) * 1996-11-14 1998-05-20 Degussa Aktiengesellschaft Kugelförmige Farbpigmente, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung
US6485557B1 (en) * 2000-07-06 2002-11-26 Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag Manganese vanadium oxide pigments
US20050126441A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-16 Anthony David Skelhorn Composition of a thermaly insulating coating system
RU2354672C2 (ru) * 2004-06-24 2009-05-10 Кернтнер Монтаниндустри Гезельшафт М.Б.Х. Получение железной слюдки микронного класса крупности

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vishnu et al. Near-infrared reflecting inorganic pigments based on molybdenum and praseodymium doped yttrium cerate: Synthesis, characterization and optical properties
KR101624366B1 (ko) 적외선 반사 재료 및 그 제조 방법, 그리고 그것을 함유한 도료 및 수지 조성물
Zhang et al. Synthesis and characterization of mica/γ-Ce2− xYxS3 composite red pigments with UV absorption and high NIR reflectance
CA2620724C (en) Coating with infrared and ultraviolet blocking characteristics
ES2772301T3 (es) Pigmentos infrarrojos de óxido de cobre, métodos para su producción y pinturas que comprenden los pigmentos
Afje et al. Size-dependent photocatalytic activity of La0. 8Sr0. 2MnO3 nanoparticles prepared by hydrothermal synthesis
Ma et al. Spectrally selective Cu 1.5 Mn 1.5 O 4 spinel ceramic pigments for solar thermal applications
Thakur et al. Synthesis and characterization of CdS doped TiO2 nanocrystalline powder: A spectroscopic study
El Nahrawy et al. Terahertz and UV–VIS spectroscopy evaluation of copper doped zinc magnesium titanate nanoceramics prepared via sol-gel method
Mourad et al. Indium doping effect on properties of ZnO nanoparticles synthesized by sol–gel method
Gao et al. Optical property and thermal performance of hollow glass microsphere/BiOBr1-xIx composites as a novel colored near infrared reflective pigment
Im et al. Nanostructured lithium manganese oxide cathodes obtained by reducing lithium permanganate with methanol
Zhou et al. Influence of composition on near infrared reflectance properties of M-doped Cr2O3 (M= Ti, V) green pigments
Oka et al. Synthesis and color evaluation of Ta5+-doped Bi2O3
RU2471712C1 (ru) Сложный ванадат марганца и никеля и способ его получения
Yuvasravana et al. A Green Protocol for Synthesis of MAl 2 O 4,[M= Cu and Co] Spinels Under Microwave Irradiation Method
Davies et al. Sol–gel-derived vanadium and titanium oxides as cathode materials in high-temperature lithium polymer-electrolyte cells
Zhang et al. Synthesis and characterization of Zn1-xMnxO yellow pigment with high near-infrared reflectance
CN111039323B (zh) 一种掺杂铁/铽元素的Bi3YO6无机颜料及其制备方法与应用
Qiao et al. Optical property and visible-light-driven photocatalytic activity of inverse spinel LiNiVO4 nanoparticles prepared by Pechini method
Elakkiya et al. Vanadium substituted AlPO4 as environmentally benevolent cool yellow pigment
He et al. Enhanced solar absorbance and infrared emittance in Co-doped BaTiO3
CN114644837B (zh) 一种高近红外反射稀土多彩颜料及其制备方法和应用
JP7367686B2 (ja) 赤外線吸収材料微粒子分散液とその製造方法
Vishnu et al. Near-infrared reflecting yellow inorganic pigments based on molybdenum-doped yttrium cerate: synthesis, characterization, and optical properties

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130611