RU2471026C2 - Machine for dry-cleaning which uses cleaning fluid, with unit of combined filter - Google Patents

Machine for dry-cleaning which uses cleaning fluid, with unit of combined filter Download PDF

Info

Publication number
RU2471026C2
RU2471026C2 RU2008141318/12A RU2008141318A RU2471026C2 RU 2471026 C2 RU2471026 C2 RU 2471026C2 RU 2008141318/12 A RU2008141318/12 A RU 2008141318/12A RU 2008141318 A RU2008141318 A RU 2008141318A RU 2471026 C2 RU2471026 C2 RU 2471026C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
washing
housing
machine
unit
Prior art date
Application number
RU2008141318/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008141318A (en
Inventor
ПОС Маурицио ДЕЛЬ
Джорджия ПОССАМАЙ
Original Assignee
Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В. filed Critical Электролюкс Хоум Продактс Корпорейшн Н.В.
Publication of RU2008141318A publication Critical patent/RU2008141318A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2471026C2 publication Critical patent/RU2471026C2/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F25/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and having further drying means, e.g. using hot air 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/10—Filtering arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
    • D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
    • D06F43/081—Reclaiming or recovering the solvent from a mixture of solvent and contaminants, e.g. by distilling
    • D06F43/085—Filtering arrangements; Filter cleaning; Filter-aid powder dispensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/22—Lint collecting arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

FIELD: textiles, paper.
SUBSTANCE: machine (1) for dry cleaning comprises a washing unit (7) for providing the washing fluid circulation along the given washing circuit (15) which passes through the drum (3) for laundry, a drying unit (18) for providing the circulation of hot air along the given circuit (22) which passes through the drum (3), and the unit (23) of the filter which during the cleaning cycle removes fibers, threads and dust from the solvent circulating along the washing circuit (15), and during the drying cycle removes fibers, threads and dust from the hot air circulating along the drying circuit (22).The unit (23) of the filter is made with the ability to collect fibers, threads and dust from the solvent at a given place of the drying circuit (22) so that the hot air flows over the collected fibers, threads and dust during the drying cycle. In this case, the unit of the filter comprises a housing adjacent to the ring (6c) connecting the hole for loading and unloading of the laundry to the drum to the inner part of the washing tank, and comprises a removable filter located in the housing (24) of the unit of the filter.
EFFECT: increased operational reliability.
1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к машине для сухой чистки, использующей очищающую жидкость, с блоком комбинированного фильтра, в частности к бытовой машине для сухой чистки для выполнения циклов чистки с использованием очищающей жидкости, предпочтительно содержащей воду или силиконовый растворитель, описанный ниже исключительно в качестве примера.The invention relates to a dry cleaning machine using a cleaning liquid with a combination filter unit, in particular to a household dry cleaning machine for performing cleaning cycles using a cleaning liquid, preferably containing water or a silicone solvent, described below solely as an example.

Некоторые известные машины для сухой чистки последнего поколения содержат стиральный блок, который во время циклов чистки обеспечивает внутри барабана для белья циркуляцию очищающей жидкости, содержащей силиконовый растворитель, например силоксан, смешанный с различными моющими средствами, для многократного опрыскивания белья; и сушильный блок, который после завершения чистки подает горячий воздух в барабан для белья и в то же время вытягивает горячий, насыщенный влагой воздух из барабана.Some of the latest generation of dry cleaning machines include a washing unit that, during cleaning cycles, circulates a cleaning fluid containing a silicone solvent, such as siloxane mixed with various detergents, for repeatedly spraying the laundry inside the laundry drum; and a drying unit, which, after cleaning, delivers hot air to the laundry drum and at the same time draws hot, moisture-saturated air from the drum.

Машины для сухой чистки описанного выше типа обычно содержат два независимых, физически разделенных фильтра, первый из которых установлен с возможностью съема в канале возврата силиконового растворителя стирального блока и предназначен для удаления из возвращающегося после чистки растворителя волокон, ниток и пуха от белья, предотвращая засорение насосов и/или клапанов стирального блока.Dry cleaning machines of the type described above usually contain two independent, physically separated filters, the first of which is installed with the possibility of removal in the return channel of the silicone solvent of the washing unit and is designed to remove fibers, threads and lint from the laundry returning after cleaning, preventing clogging of the pumps and / or valves of the washing unit.

Второй фильтр обычно съемно установлен во входном канале сушильного блока для удаления из воздуха во время цикла сушки волокон, ниток и пуха от белья, предотвращая таким образом засорение различных устройств сушильного блока.The second filter is usually removably mounted in the inlet channel of the drying unit to remove from the air during the drying cycle fibers, threads and lint from the laundry, thereby preventing clogging of the various devices of the drying unit.

В конце каждого цикла стирки-сушки оба фильтра должны извлекаться пользователем из мест их установки для удаления собранных волокон, ниток и пуха, чтобы обеспечить правильное выполнение следующего цикла чистки-сушки.At the end of each washing-drying cycle, both filters must be removed by the user from their installation locations to remove collected fibers, threads and fluff to ensure that the next cleaning-drying cycle is carried out correctly.

Недостатком машин для сухой чистки указанного выше типа является то, что пользователь при очистке первого фильтра контактирует с волокнами, нитками и пухом, которые пропитаны стиральным растворителем, следовательно, пользователь вынужден контактировать с растворителем, что представляет потенциальную опасность для здоровья.A drawback of dry cleaning machines of the type indicated above is that the user, when cleaning the first filter, comes into contact with fibers, threads and fluff that are impregnated with a washing solvent, therefore, the user is forced to contact the solvent, which poses a potential health hazard.

Задачей изобретения является создание машины для сухой чистки с блоком комбинированного фильтра, выполненного с возможностью предотвращения контакта пользователя со стиральным растворителем при очистке этого блока.The objective of the invention is to provide a machine for dry cleaning with a combined filter unit, configured to prevent user contact with a washing solvent when cleaning this unit.

Указанная задача решена в машине для сухой чистки с блоком комбинированного фильтра, признаки которой изложены в пункте 1 формулы изобретения и предпочтительно в любом из пунктов, прямо или косвенно зависимых от пункта 1.This problem is solved in a machine for dry cleaning with a combination filter unit, the characteristics of which are set forth in paragraph 1 of the claims and preferably in any of the paragraphs directly or indirectly dependent on paragraph 1.

Ниже описан неограничивающий вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.A non-limiting embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings.

На фиг.1 показана машина для сухой чистки согласно изобретению с удаленными для ясности частями, вид в перспективе;1 shows a dry cleaning machine according to the invention with parts removed for clarity, perspective view;

на фиг.2 - сечение машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями;figure 2 is a cross section of the machine for dry cleaning, shown in figure 1, with parts removed for clarity;

на фиг.3 - часть машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями, увеличенный вид спереди в перспективе;figure 3 is a part of the machine for dry cleaning, shown in figure 1, with parts removed for clarity, an enlarged front view in perspective;

на фиг.4 - часть машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, с удаленными для ясности частями и частично извлеченным фильтром, увеличенный вид спереди в перспективе;figure 4 is a part of the machine for dry cleaning, shown in figure 1, with parts removed for clarity and partially removed by a filter, an enlarged front view in perspective;

на фиг.5 - фильтр машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1, увеличенный вид спереди в перспективе;figure 5 - filter machine for dry cleaning, shown in figure 1, an enlarged front view in perspective;

на фиг.6 - увеличенное сечение фильтра машины для сухой чистки, изображенной на фиг.1.figure 6 is an enlarged section of the filter of the machine for dry cleaning, shown in figure 1.

Показанная на фиг.1 и 2 бытовая машина 1 для сухой чистки содержит корпус 2 предпочтительно в форме параллелепипеда, установленный внутри него стиральный бак 6, внутри которого с возможностью осевого вращения предпочтительно горизонтально установлен барабан 3 для подлежащего чистке и сушке белья, непосредственно обращенный к отверстию 4 для загрузки-выгрузки белья, выполненному в боковой стенке стирального бака 6.The dry cleaning machine 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises a housing 2, preferably in the form of a parallelepiped, a washing tub 6 mounted inside it, inside of which a drum 3 is preferably horizontally mounted for axially rotating, to be cleaned and dried, the laundry directly facing the hole 4 for loading-unloading of laundry, made in the side wall of the washing tub 6.

Бытовая машина 1 для сухой чистки также содержит дверцу 5, шарнирно установленную предпочтительно на стенке стирального бака 6 с возможностью закрытия отверстия 4 для его герметизации, и электродвигатель или подобное устройство (не показано) для вращения барабана 3 вокруг его продольной оси L внутри стирального бака 6.The household dry cleaning machine 1 also comprises a door 5, hinged preferably on the wall of the washing tub 6 with the possibility of closing the opening 4 for sealing it, and an electric motor or similar device (not shown) for rotating the drum 3 around its longitudinal axis L inside the washing tub 6 .

Более конкретно, стиральный бак 6 содержит цилиндрический корпус 6а и по существу прямоугольную боковую опорную пластину 6b, параллельную передней стенке цилиндрического корпуса 6а и жестко прикрепленную к ней кольцом 6с, соединяющим отверстие 4 для загрузки-выгрузки с круглым отверстием передней стенки стирального бака 6.More specifically, the washing tub 6 comprises a cylindrical body 6a and a substantially rectangular side support plate 6b parallel to the front wall of the cylindrical body 6a and rigidly attached thereto by a ring 6c connecting the loading and unloading hole 4 with the round opening of the front wall of the washing tub 6.

Внутренняя кромка дверцы 5 содержит кольцевое уплотнение 5а для герметизации стирального бака 6, выполненное из резины с возможностью прилегания к кольцевой кромке отверстия 4, когда дверца 5 закрыта.The inner edge of the door 5 contains an annular seal 5a for sealing the washing tub 6, made of rubber with the ability to fit to the annular edge of the hole 4 when the door 5 is closed.

Машина 1 для сухой чистки также содержит стиральный блок 7 для обеспечения циркуляции очищающей жидкости по заданному стиральному контуру 15, который проходит через барабан 3 и выполнен с возможностью возврата очищающей жидкости в процессе чистки. В показанном примере используемая стиральным блоком 7 очищающая жидкость предпочтительно содержит растворитель на силиконовой основе, например силоксан или декаметилциклопентасилоксан, широко известный как D5, или любой другой подобный растворитель.The dry cleaning machine 1 also includes a washing unit 7 for circulating the cleaning liquid along a predetermined washing circuit 15, which passes through the drum 3 and is configured to return the cleaning liquid during the cleaning process. In the example shown, the cleaning liquid used by the washing unit 7 preferably contains a silicone-based solvent, for example, siloxane or decamethylcyclopentasiloxane, commonly known as D5, or any other similar solvent.

В альтернативном варианте осуществления изобретения (не показан) очищающая жидкость, используемая стиральным блоком 7, содержит воду.In an alternative embodiment of the invention (not shown), the cleaning liquid used by the washing unit 7 contains water.

Как показано на фиг.1 и 2, стиральный блок 7 обычно содержит резервуар 8; соединенный с ним посредством канала 10 насос 9, который посредством канала 11 соединен со стиральным баком 6 для подачи в него заданного количества жидкости и, следовательно, в барабан 3; расположенный вдоль впускного канала 10 дозатор моющего средства (не показан) для добавления заданного количества моющего средства к растворителю и расположенный вдоль канала 11 клапан 12 для контроля подачи растворителя в стиральный бак 6.As shown in FIGS. 1 and 2, the washing unit 7 typically comprises a reservoir 8; a pump 9 connected to it by means of a channel 10, which is connected by means of a channel 11 to a washing tub 6 for supplying a predetermined amount of liquid into it and, therefore, to a drum 3; a detergent dispenser (not shown) located along the inlet channel 10 to add a predetermined amount of detergent to the solvent; and a valve 12 located along the channel 11 to control the supply of solvent to the washing tub 6.

Более конкретно, клапан 12 является предпочтительно двухходовым клапаном, который имеет соединенный с выходом насоса 9 вход, первый выход, соединенный со стиральным баком 6 посредством концевого участка канала 11, предпочтительно выполненного из гибкого материала, и второй выход, соединенный с контуром 40 фильтрации растворителя.More specifically, the valve 12 is preferably a two-way valve, which has an inlet connected to the output of the pump 9, a first outlet connected to the washing tub 6 through an end portion of the channel 11, preferably made of flexible material, and a second outlet connected to the solvent filtration circuit 40.

Как показано на фиг.1, клапан 12 выполнен с возможностью избирательного прекращения подачи смешанной с моющим средством жидкости в стиральный бак 6 и обеспечения подачи жидкости в контур 40 фильтрации для очистки растворителя.As shown in FIG. 1, the valve 12 is configured to selectively stop the supply of the liquid mixed with the detergent to the washing tub 6 and to supply the liquid to the filtration circuit 40 for cleaning the solvent.

В показанном примере контур 40 фильтрации растворителя по существу содержит фильтр 41 с активированным углем для очистки растворителя, расположенный между вторым выходом двухходового клапана 12 и входным каналом 42 резервуара 8.In the example shown, the solvent filtration circuit 40 essentially comprises an activated carbon filter 41 for cleaning the solvent, located between the second outlet of the two-way valve 12 and the inlet channel 42 of the tank 8.

Стиральный блок 7 также содержит возвратный канал 14, вдоль которого жидкость из бака 6 постепенно течет обратно в резервуар 8.The washing unit 7 also contains a return channel 14, along which the liquid from the tank 6 gradually flows back into the tank 8.

Как показано на фиг.1, один конец возвратного канала 14 связан соединительным каналом 16 с нижней частью стирального бака 6 для приема из него использованного растворителя, а противоположный конец соединен предпочтительно с верхней частью резервуара 8 для подачи в него растворителя под действием силы тяжести. В показанном примере растворитель предпочтительно непрерывно поступает обратно в резервуар 8 путем соединения канала 16 и возвратного канала 14 во время цикла чистки.As shown in FIG. 1, one end of the return channel 14 is connected by a connecting channel 16 to the lower part of the washing tub 6 to receive the used solvent therefrom, and the opposite end is preferably connected to the upper part of the tank 8 to supply solvent thereto by gravity. In the example shown, the solvent is preferably continuously fed back to the tank 8 by connecting the channel 16 and the return channel 14 during the cleaning cycle.

Таким образом, стиральный блок 7 обеспечивает циркуляцию жидкости по стиральному контуру 15 так, что она может течь вдоль каналов 10 и 11, через стиральный бак 6 и барабан 3 и вдоль соединительного канала 16 и возвратного канала 14.Thus, the washing unit 7 circulates the liquid along the washing circuit 15 so that it can flow along the channels 10 and 11, through the washing tub 6 and the drum 3, and along the connecting channel 16 and the return channel 14.

Как показано на фиг.1, машина 1 для сухой чистки также содержит сушильный блок 18, который обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вдоль заданного сушильного контура 22, проходящего через барабан 3.As shown in FIG. 1, the dry cleaning machine 1 also comprises a drying unit 18, which circulates hot air along a predetermined drying circuit 22 passing through the drum 3.

Более конкретно, сушильный блок 18 подает горячий воздух в барабан 3 через стиральный/сушильный бак 6 и вытягивает насыщенный влагой воздух из барабана 3. Иными словами, сушильный блок 18 непрерывно нагревает воздух и подает его в стиральный бак 6 и, следовательно, в барабан 3 для быстрой сушки белья внутри барабана 3.More specifically, the drying unit 18 supplies hot air to the drum 3 through the washing / drying tank 6 and draws the moisture-saturated air from the drum 3. In other words, the drying unit 18 continuously heats the air and supplies it to the washing tank 6 and, therefore, to the drum 3 for quick drying of laundry inside the drum 3.

Сушильный блок 18 содержит тепловой насос 19, подающий трубопровод 20, соединяющий выход теплового насоса 19 со стиральным баком 6 для снабжения бака 6 горячим воздухом, и впускной трубопровод 21, соединяющий стиральный бак 6 с тепловым насосом 19, для подачи насыщенного влагой воздуха из стирального бака 6 в тепловой насос 19.The drying unit 18 comprises a heat pump 19, a supply pipe 20 connecting the outlet of the heat pump 19 to the washing tub 6 for supplying the tank 6 with hot air, and an inlet pipe 21 connecting the washing tub 6 to the heat pump 19 to supply moisture-saturated air from the washing tub 6 to the heat pump 19.

В показанном примере тепловой насос 19 по существу содержит охладитель 19а, соединенный с входным трубопроводом 21 для конденсации воздуха из стирального бака 6 и отделения растворителя и/или влаги от воздуха, нагреватель 19b, соединенный с подающим трубопроводом 20 для нагревания подаваемого в стиральный бак 6 воздуха, и по меньшей мере один вентилятор 19с, расположенный между охладителем 19а и нагревателем 19b для обеспечения принудительной циркуляции воздуха в сушильном блоке 18.In the shown example, the heat pump 19 essentially comprises a cooler 19a connected to the inlet pipe 21 to condense the air from the washing tub 6 and to separate the solvent and / or moisture from the air, a heater 19b connected to the supply pipe 20 to heat the air supplied to the washing tub 6 and at least one fan 19c located between the cooler 19a and the heater 19b to provide forced air circulation in the drying unit 18.

Как показано на фиг.1 и 3, один конец 21а входного трубопровода 21 соединен посредством соединительного канала 16 со стиральным баком 6, а противоположный конец 21b соединен с входом охладителя 19а.As shown in figures 1 and 3, one end 21a of the inlet pipe 21 is connected via a connecting channel 16 to the washing tub 6, and the opposite end 21b is connected to the inlet of the cooler 19a.

Сушильный блок 18 обеспечивает циркуляцию воздуха по сушильному контуру 22, который проходит через нагреватель 19b, подающий трубопровод 20, стиральный бак 6 и барабан 3, вдоль соединительного канала 16 и через входной трубопровод 21, охладитель 19а и вентилятор 19с.The drying unit 18 circulates air through the drying circuit 22, which passes through the heater 19b, the supply pipe 20, the washing tub 6 and the drum 3, along the connecting channel 16 and through the inlet pipe 21, a cooler 19a and a fan 19c.

Машина 1 для сухой чистки также содержит блок 23 комбинированного фильтра, выполненный с возможностью удаления волокон, ниток и пуха из растворителя, циркулирующего по стиральному контуру 15, во время цикла чистки, а во время цикла сушки - с возможностью удаления волокон, ниток и пуха из воздуха, циркулирующего по сушильному контуру 22.The dry cleaning machine 1 also comprises a combi filter unit 23 adapted to remove fibers, threads and fluff from the solvent circulating along the washing circuit 15 during the cleaning cycle, and during the drying cycle, to remove fibers, threads and fluff from air circulating through the drying circuit 22.

Блок 23 комбинированного фильтра выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха из жидкости в заданном месте сушильного контура 22, так что воздух во время цикла сушки протекает поверх собранных волокон, ниток и пуха.The combined filter unit 23 is configured to collect fibers, threads and fluff from the liquid in a predetermined location of the drying circuit 22, so that air during the drying cycle flows over the collected fibers, threads and fluff.

Иными словами, блок 23 комбинированного фильтра установлен в сушильно-стиральной машине 1 с возможностью перехвата и фильтрации растворителя, проходящего по стиральному контуру 15, и насыщенного влагой воздуха, проходящего по сушильному контуру 22. Блок 23 комбинированного фильтра выполнен так, что горячий воздух, проходя через сушильный контур 22, удаляет скопившийся растворитель из волокон, ниток и пуха, собранных блоком 23 комбинированного фильтра во время цикла чистки и цикла сушки.In other words, the combination filter unit 23 is installed in the dryer and washer 1 with the ability to intercept and filter the solvent passing through the washing circuit 15 and saturated with moisture in the air passing through the drying circuit 22. The combination filter unit 23 is configured so that hot air passing through the drying circuit 22, removes accumulated solvent from the fibers, threads and fluff collected by the combined filter unit 23 during the cleaning cycle and the drying cycle.

В начале цикла сушки блок 23 комбинированного фильтра собирает дополнительные волокна, нитки и пух, частично пропитанные растворителем и небольшим количеством воды. На этом этапе подаваемый в стиральный бак 6 воздух вытягивает из барабана 3 определенное количество волокон, ниток и пуха, которые постепенно собираются в блоке 23 комбинированного фильтра. Таким образом, выделяемый во время цикла сушки воздух удаляет не только растворитель, пропитывающий волокна, нитки и пух, собранные во время цикла сушки, но и растворитель в волокнах, нитках и пухе, собранных блоком 23 комбинированного фильтра во время самого цикла сушки.At the beginning of the drying cycle, the combined filter unit 23 collects additional fibers, threads and fluff, partially impregnated with a solvent and a small amount of water. At this stage, the air supplied to the washing tub 6 draws out from the drum 3 a certain amount of fibers, threads and fluff, which are gradually collected in the combined filter unit 23. Thus, the air released during the drying cycle removes not only the solvent impregnating the fibers, threads and lint collected during the drying cycle, but also the solvent in the fibers, threads and lint collected by the combined filter unit 23 during the drying cycle itself.

Блок 23 комбинированного фильтра содержит корпус 24 в форме по существу параллелепипеда, соединенный с кольцом 6с через выполненное в нем верхнее отверстие 25, внутреннюю камеру 26 в форме по существу параллелепипеда и расположенный в ней легкосъемный фильтр 27.The combination filter unit 23 includes a housing 24 in the form of a substantially parallelepiped, connected to the ring 6c through an upper hole 25 formed therein, an inner chamber 26 in the form of a substantially parallelepiped, and an easily removable filter 27 located therein.

Как показано на фиг.2, корпус 24 имеет вход 28, соединенный каналом 16 со стиральным баком 6 для приема как растворителя перед его подачей обратно в резервуар 8, так и насыщенного влагой воздуха из стирального бака 6, по меньшей мере один первый выход 29, соединенный с входным трубопроводом 21, и второй выход 30, соединенный с резервуаром 8 возвратным каналом 14.As shown in FIG. 2, the housing 24 has an inlet 28 connected by a channel 16 to the washing tub 6 for receiving both the solvent before it is fed back to the reservoir 8 and the air saturated with moisture from the washing tub 6, at least one first outlet 29, connected to the inlet pipe 21, and a second outlet 30 connected to the reservoir 8 by the return channel 14.

Корпус 24 выступает вниз от кольца 6с вдоль оси D и содержит заднюю стенку, обращенную к передней стенке стирального бака 6, боковую стенку, обращенную к входу 21а входного трубопровода 21, и нижнюю стенку, обращенную к входу 14а возвратного канала 14.The housing 24 protrudes downward from the ring 6c along the D axis and contains a rear wall facing the front wall of the washing tub 6, a side wall facing the inlet 21a of the inlet pipe 21, and a lower wall facing the entrance 14a of the return channel 14.

Более конкретно, вход 28 представляет собой предпочтительно прямоугольное отверстие, выполненное в задней стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с каналом 16. Первый выход 29 представляет собой прямоугольное отверстие, выполненное в боковой стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с входом 21а входного трубопровода 21. Второй выход 30 представляет собой прямоугольное отверстие, выполненное в нижней стенке корпуса 24 для соединения камеры 26 с входом 14а возвратного канала 14.More specifically, the inlet 28 is preferably a rectangular hole made in the rear wall of the housing 24 for connecting the camera 26 to the channel 16. The first outlet 29 is a rectangular hole made in the side wall of the housing 24 for connecting the camera 26 to the inlet 21a of the inlet pipe 21. The second exit 30 is a rectangular hole made in the lower wall of the housing 24 for connecting the camera 26 with the input 14A of the return channel 14.

Фильтр 27, вставленный внутрь камеры 26 через верхнее отверстие 25 (фиг.4), обеспечивает перехват волокон, ниток и пуха как в растворителе, так и в воздухе, забираемом сразу ниже по потоку от соединительного канала 16, и выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте, обеспечивая удаление растворителя горячим воздухом, проходящим поверх растворителя.The filter 27, inserted inside the chamber 26 through the upper hole 25 (Fig. 4), intercepts fibers, threads and fluff both in the solvent and in the air taken immediately downstream of the connecting channel 16, and is configured to collect fibers, thread and fluff in a given place, ensuring the removal of the solvent with hot air passing over the solvent.

Как показано на фиг.3, 5 и 6, фильтр 27 содержит по меньшей мере одну перфорированную стенку, которая пересекает сушильный контур 22 для удаления волокон, ниток и пуха из горячего воздуха.As shown in FIGS. 3, 5 and 6, the filter 27 comprises at least one perforated wall that intersects the drying circuit 22 to remove fibers, threads and fluff from the hot air.

Более конкретно, как показано на фиг.3-5, фильтр 27 имеет форму по существу параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку 27а, параллельную продольной оси D, когда фильтр установлен внутри корпуса 24; две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки 27b, расположенные с противоположных сторон передней основной стенки 27а; и верхнюю стенку 27с, расположенную поперек основной стенки 27а.More specifically, as shown in FIGS. 3-5, the filter 27 has a substantially parallelepiped shape and comprises a perforated front main wall 27a parallel to the longitudinal axis D when the filter is installed inside the housing 24; two parallel opposing perforated small side walls 27b located on opposite sides of the front main wall 27a; and an upper wall 27c located across the main wall 27a.

Фильтр 27 открыт с двух сторон, т.е. имеет по существу прямоугольное отверстие 27d, выполненное в задней основной стенке 27е, противоположной передней основной стенке 27а, и нижнее отверстие 27f, выполненное в нижней боковой стенке, противоположной верхней стенке 27с.Filter 27 is open on both sides, i.e. has a substantially rectangular hole 27d formed in the rear main wall 27e opposite the front main wall 27a and a lower hole 27f made in the lower side wall opposite the upper wall 27c.

Фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24 так, что отверстие 27d по меньшей мере частично обращено к входу 28 корпуса 24, одна из перфорированных малых боковых стенок 27b обращена к концу 21а входного трубопровода, а отверстие 27f обращено ко второму выходу 30 корпуса 24.The filter 27 is installed inside the chamber 26 of the housing 24 so that the hole 27d at least partially faces the inlet 28 of the housing 24, one of the perforated small side walls 27b faces the end 21a of the inlet pipe, and the hole 27f faces the second outlet 30 of the housing 24.

Более конкретно, отверстия, выполненные в основной стенке 27а и боковых стенках 27b, имеют размеры, позволяющие удалять волокна, нитки и пух из забираемого воздуха, в то же время позволяя осуществлять забор воздуха через входной трубопровод 21.More specifically, the openings made in the main wall 27a and the side walls 27b are sized to remove fibers, threads and fluff from the intake air, while at the same time allowing air to be drawn through the inlet duct 21.

Фильтр 27 также содержит по меньшей мере одну перфорированную перегородку 31, которая пересекает стиральный контур 15 для удаления и сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте и расположена внутри фильтра 27 для пересечения сушильного контура 22, так что горячий воздух течет поверх собранных волокон, ниток и пуха.The filter 27 also contains at least one perforated partition 31 that intersects the washing circuit 15 to remove and collect fibers, threads and fluff in a predetermined location and is located inside the filter 27 to intersect the drying circuit 22, so that hot air flows over the collected fibers, threads and fluff.

Более конкретно, перфорированная перегородка 31 проходит по существу поперек передней основной стенки 27а, обращена к отверстию 27е и перехватывает волокна, нитки и пух в растворителе.More specifically, the perforated baffle 31 extends substantially transverse to the front main wall 27a, faces the hole 27e, and intercepts fibers, threads and fluff in the solvent.

Как показано на фиг.2, фильтр 27 содержит несколько параллельных перфорированных перегородок 31, разнесенных вдоль продольной оси D и наклоненных вниз под заданным углом к основной стенке 27а.As shown in FIG. 2, the filter 27 comprises several parallel perforated partitions 31 spaced along the longitudinal axis D and inclined downward at a predetermined angle to the main wall 27a.

В примере, показанном на фиг.2, перфорированные перегородки 31, которые расположены внутри фильтра 27 в нижнем отверстии 27f, т.е. в нижней части фильтра 27, размещены между входом 28 и вторым выходом 30 корпуса 24, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24.In the example shown in FIG. 2, perforated partitions 31 that are located inside the filter 27 in the lower hole 27f, i.e. at the bottom of the filter 27, located between the input 28 and the second output 30 of the housing 24, when the filter 27 is installed inside the camera 26 of the housing 24.

Отверстия в каждой перегородке 31 имеют размер, позволяющий удалять волокна, нитки и пух из растворителя и в то же время пропускать растворитель в возвратный канал 14.The holes in each partition 31 have a size that allows you to remove fibers, threads and fluff from the solvent and at the same time pass the solvent into the return channel 14.

Верхняя стенка 27с имеет по существу дугообразную форму, чтобы совпадать по форме с кольцом 6с, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26 корпуса 24, и, таким образом, позволить дверце закрываться. В показанном примере верхняя стенка 27с является по существу полукруглой и выполнена с возможностью закрытия верхнего отверстия 25 корпуса 24 и образования, когда фильтр 27 установлен внутри камеры 26, участка кольца 6с, к которому прижимается закрытая дверца 5.The upper wall 27c has a substantially arcuate shape to match the shape of the ring 6c when the filter 27 is installed inside the chamber 26 of the housing 24, and thus allow the door to close. In the example shown, the upper wall 27c is substantially semicircular and is configured to close the upper opening 25 of the housing 24 and form, when the filter 27 is installed inside the chamber 26, a portion of the ring 6c to which the closed door 5 is pressed.

При использовании фильтр 27 вводится внутрь камеры 26 корпуса 24 через верхнее отверстие 25. Во время циклов чистки жидкость, а именно растворитель, скопившийся в стиральном баке 6, постепенно течет вдоль соединительного канала 16 к входу 28 корпуса 24 и через перфорированную перегородку/перегородки 31 для перехвата волокон, ниток и пуха в растворителе перед тем, как он подается обратно в резервуар 8 через возвратный канал 14.In use, the filter 27 is introduced into the chamber 26 of the housing 24 through the upper opening 25. During cleaning cycles, liquid, namely the solvent that has accumulated in the washing tub 6, gradually flows along the connecting channel 16 to the inlet 28 of the housing 24 and through the perforated partition / partitions 31 for interception of fibers, threads and fluff in the solvent before it is fed back to the tank 8 through the return channel 14.

После завершения чистки запускается цикл сушки для подачи горячего воздуха в барабан 3 через подающий трубопровод 20 и стиральный бак 6. Насыщенный влагой воздух из барабана 3 поступает во входной трубопровод 21 вдоль соединительного канала 16 и в камеру 26. В результате, горячий воздух течет последовательно через перфорированные перегородки 31 и затем через стенки 27а и 27b фильтра 27. По мере того как горячий сушильный воздух течет через перфорированные перегородки 31, растворитель испаряется из волокон, ниток и пуха, собранных на перфорированных перегородках 31, а волокна, нитки и пух из воздуха собираются на перфорированных стенках 27а и 27b фильтра 27.After cleaning, a drying cycle is started to supply hot air to the drum 3 through the supply pipe 20 and the washing tub 6. The saturated air from the drum 3 enters the inlet pipe 21 along the connecting channel 16 and into the chamber 26. As a result, the hot air flows sequentially through perforated baffles 31 and then through walls 27a and 27b of filter 27. As hot drying air flows through perforated baffles 31, the solvent evaporates from fibers, threads and fluff collected on perforated partitions 31, and fibers, threads and fluff from the air are collected on the perforated walls 27a and 27b of the filter 27.

Когда цикл чистки завершен, т.е. во время цикла сушки, машина 1 для сухой чистки предпочтительно фильтрует растворитель с помощью контура 40 фильтрации. Более конкретно, растворитель фильтруется приведением в действие двухходового клапана 12 для соединения контура 40 фильтрации с резервуаром 8 и приведением в действие насоса 9 для подачи растворителя в резервуар 8 через фильтр 41.When the cleaning cycle is completed, i.e. during the drying cycle, the dry cleaning machine 1 preferably filters the solvent using a filtration loop 40. More specifically, the solvent is filtered by actuating a two-way valve 12 to connect the filtration circuit 40 to the tank 8 and activating a pump 9 to supply solvent to the tank 8 through the filter 41.

Преимущество вышеописанной машины для сухой чистки заключается в устранении любого контакта пользователя с жидкостью, а именно растворителем, во время очистки фильтра 27.An advantage of the dry cleaning machine described above is that any contact of the user with the liquid, namely the solvent, is avoided during cleaning of the filter 27.

Более того, расположение фильтра 27 внутри корпуса 24 предотвращает случайный контакт пользователя с растворителем. То есть доступ пользователя к фильтру 27 возможен только при открытии дверцы 5, что в сушильно-стиральной машине 1 может быть выполнено только после осушения фильтра 27 и, следовательно, только после удаления всех остатков растворителя из фильтра 27.Moreover, the location of the filter 27 inside the housing 24 prevents accidental contact of the user with the solvent. That is, the user’s access to the filter 27 is possible only when the door 5 is opened, which in the dryer and washer 1 can be performed only after the filter 27 is drained and, therefore, only after all residual solvent has been removed from the filter 27.

Более того, фильтр 27 позволяет удалять скопившиеся волокна, нитки и пух более быстро и легко, при этом пользователю приходится извлекать, очищать и устанавливать один фильтр вместо двух.Moreover, the filter 27 allows you to remove accumulated fibers, threads and fluff more quickly and easily, while the user has to remove, clean and install one filter instead of two.

Claims (15)

1. Машина (1) для сухой чистки, содержащая корпус (2), установленный внутри него стиральный бак (6), внутри которого установлен с возможностью вращения барабан для белья (3), отверстие (4) для загрузки-выгрузки белья, дверцу (5), выполненную с возможностью закрытия отверстия (4), кольцо (6с), соединяющее отверстие (4) для загрузки-выгрузки с внутренней частью стирального бака (6), стиральный блок (7) для обеспечения циркуляции жидкости по заданному стиральному контуру (15), проходящему через барабан (3), сушильный блок (18) для обеспечения циркуляции горячего воздуха по заданному сушильному контуру (22), проходящему через барабан (3), и блок (23) фильтра, выполненный с возможностью удаления во время цикла стирки волокон, ниток и пуха из жидкости, циркулирующей по стиральному контуру (15), и удаления во время цикла сушки волокон, ниток и пуха из горячего воздуха, циркулирующего по сушильному контуру (22), причем блок (23) фильтра выполнен с возможностью сбора волокон, ниток и пуха из жидкости и воздуха в заданном месте сушильного контура (22), так что горячий воздух имеет возможность течения поверх собранных волокон, ниток и пуха во время цикла сушки, отличающаяся тем, что блок (23) фильтра содержит корпус (24), прилегающий к кольцу (6с), и съемный фильтр (27), расположенный в корпусе (24).1. Machine (1) for dry cleaning, comprising a housing (2), a washing tub (6) installed inside it, inside which a drum for laundry (3), a hole (4) for loading and unloading of laundry, a door ( 5), made with the possibility of closing the hole (4), a ring (6c), connecting the hole (4) for loading and unloading with the inside of the washing tub (6), a washing unit (7) for circulating liquid along a given washing circuit (15 ) passing through the drum (3), the drying unit (18) to ensure the circulation of hot air along a predetermined drying circuit (22) passing through the drum (3), and a filter unit (23) configured to remove fibers, threads and fluff from the liquid circulating along the washing circuit (15) during the washing cycle and to the drying cycle time of the fibers, threads and fluff from the hot air circulating along the drying circuit (22), and the filter unit (23) is configured to collect fibers, threads and fluff from the liquid and air in a predetermined location of the drying circuit (22), so that hot air has the ability to flow over collected in curl, thread and fluff during the drying cycle, characterized in that the unit (23) comprises a filter housing (24) adjacent to a ring (6c), and a removable filter (27) disposed in the housing (24). 2. Машина (1) для сухой чистки по п.1, отличающаяся тем, что содержит фильтр (27), который включает в себя, по меньшей мере, одну перфорированную стенку (27а; 27b), пересекающую сушильный контур (22) для удаления волокон, ниток и пуха из горячего воздуха, и, по меньшей мере, одну перфорированную перегородку (31), пересекающую стиральный контур (15) для удаления и сбора волокон, ниток и пуха в заданном месте, причем перфорированная перегородка (31) расположена в фильтре (27) с возможностью пересечения сушильного контура (22) и обеспечения течения горячего воздуха поверх собранных волокон, ниток и пуха.2. Machine (1) for dry cleaning according to claim 1, characterized in that it contains a filter (27), which includes at least one perforated wall (27a; 27b) crossing the drying circuit (22) for removal fibers, threads and fluff from hot air, and at least one perforated partition (31) crossing the washing circuit (15) to remove and collect fibers, threads and fluff in a given place, and the perforated partition (31) is located in the filter (27) with the possibility of crossing the drying circuit (22) and ensuring the flow of hot air on top of collected fibers, threads and fluff. 3. Машина (1) для сухой чистки по п.2, отличающаяся тем, что блок (23) фильтра содержит корпус (24) с внутренней камерой (26) для фильтра (27), причем корпус (24) имеет вход (28) для попеременного приема жидкости и горячего воздуха, а когда фильтр (27) установлен внутри камеры (26), по меньшей мере, одна перфорированная перегородка (31) расположена в фильтре (27) и непосредственно обращена к входу (28) корпуса (24).3. Machine (1) for dry cleaning according to claim 2, characterized in that the filter unit (23) comprises a housing (24) with an inner chamber (26) for the filter (27), the housing (24) having an input (28) for alternating intake of liquid and hot air, and when the filter (27) is installed inside the chamber (26), at least one perforated partition (31) is located in the filter (27) and directly faces the inlet (28) of the housing (24). 4. Машина (1) для сухой чистки по п.3, отличающаяся тем, что корпус (24) имеет первый выход (29) для горячего воздуха и второй выход (30) для жидкости.4. Machine (1) for dry cleaning according to claim 3, characterized in that the housing (24) has a first outlet (29) for hot air and a second outlet (30) for liquid. 5. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.3 или 4, отличающаяся тем, что вход (28) корпуса (24) соединен со стиральным баком (6) соединительным каналом (16) для подачи в корпус (24) жидкости во время цикла чистки и горячего воздуха во время цикла сушки.5. Machine (1) for dry cleaning according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the inlet (28) of the housing (24) is connected to the washing tub (6) by a connecting channel (16) for supplying liquid to the housing (24) during the cleaning cycle and hot air during the drying cycle. 6. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.2-4, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет форму, по существу, параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку (27а), параллельную продольной оси (D) корпуса (24), и, по меньшей мере, две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки (27b), расположенные с противоположных сторон передней основной стенки (27а).6. Dry cleaning machine (1) according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the filter (27) has a substantially parallelepiped shape and comprises a perforated front main wall (27a) parallel to the longitudinal axis (D) of the housing (24), and at least two parallel opposed perforated small side walls (27b) located on opposite sides of the front main wall (27a). 7. Машина (1) для сухой чистки по п.5, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет форму, по существу, параллелепипеда и содержит перфорированную переднюю основную стенку (27а), параллельную продольной оси (D) корпуса (24), и, по меньшей мере, две параллельные противоположные перфорированные малые боковые стенки (27b), расположенные с противоположных сторон передней основной стенки (27а).7. Machine (1) for dry cleaning according to claim 5, characterized in that the filter (27) has a substantially parallelepiped shape and comprises a perforated front main wall (27a) parallel to the longitudinal axis (D) of the housing (24), and at least two parallel opposing perforated small side walls (27b) located on opposite sides of the front main wall (27a). 8. Машина (1) для сухой чистки по п.6, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет первое отверстие (27d), выполненное в задней основной стенке (27е) и обращенное к передней основной стенке (27а), и второе отверстие (27f), выполненное в нижней боковой стенке.8. Machine (1) for dry cleaning according to claim 6, characterized in that the filter (27) has a first hole (27d) made in the rear main wall (27e) and facing the front main wall (27a), and a second hole (27f) made in the lower side wall. 9. Машина (1) для сухой чистки по п.7, отличающаяся тем, что фильтр (27) имеет первое отверстие (27d), выполненное в задней основной стенке (27е) и обращенное к передней основной стенке (27а), и второе отверстие (27f), выполненное в нижней боковой стенке.9. Machine (1) for dry cleaning according to claim 7, characterized in that the filter (27) has a first hole (27d) made in the rear main wall (27e) and facing the front main wall (27a), and a second hole (27f) made in the lower side wall. 10. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.8 или 9, отличающаяся тем, что фильтр (27) съемно установлен внутри камеры (26) корпуса (24), при этом первое отверстие (27d) и, по меньшей мере, одна перфорированная перегородка (31) обращены к входу (28) корпуса (24).10. Machine (1) for dry cleaning according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the filter (27) is removably mounted inside the chamber (26) of the housing (24), with the first opening (27d) and at least , one perforated partition (31) faces the inlet (28) of the housing (24). 11. Машина (1) для сухой чистки по п.10, отличающаяся тем, что сушильный блок (18) содержит, по меньшей мере, один входной трубопровод (21) горячего воздуха и соединенный с ним первый выход (29) корпуса (24), а стиральный блок (7) содержит, по меньшей мере, один резервуар (8) с жидкостью и соединенный с ним возвратный канал (14), с которым соединен второй выход (30) корпуса (24).11. Dry cleaning machine (1) according to claim 10, characterized in that the drying unit (18) contains at least one inlet pipe (21) of hot air and a first outlet (29) of the housing (24) connected to it and the washing unit (7) contains at least one reservoir (8) with liquid and a return channel (14) connected to it, to which the second output (30) of the housing (24) is connected. 12. Машина (1) для сухой чистки по любому из пп.1-4, 7-9, 11, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).12. Machine (1) for dry cleaning according to any one of claims 1 to 4, 7-9, 11, characterized in that the washing unit (7) is configured to circulate the solvent along the washing circuit (15). 13. Машина (1) для сухой чистки по п.5, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).13. Machine (1) for dry cleaning according to claim 5, characterized in that the washing unit (7) is configured to circulate the solvent along the washing circuit (15). 14. Машина (1) для сухой чистки по п.6, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15).14. Machine (1) for dry cleaning according to claim 6, characterized in that the washing unit (7) is configured to circulate the solvent along the washing circuit (15). 15. Машина (1) для сухой чистки по п.10, отличающаяся тем, что стиральный блок (7) выполнен с возможностью обеспечения циркуляции растворителя по стиральному контуру (15). 15. Machine (1) for dry cleaning according to claim 10, characterized in that the washing unit (7) is configured to circulate the solvent along the washing circuit (15).
RU2008141318/12A 2007-10-18 2008-10-17 Machine for dry-cleaning which uses cleaning fluid, with unit of combined filter RU2471026C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07118829A EP2053157B1 (en) 2007-10-18 2007-10-18 Dry-washing machine employing a wash fluid and equipped with a combination filter assembly
EP07118829.6 2007-10-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008141318A RU2008141318A (en) 2010-04-27
RU2471026C2 true RU2471026C2 (en) 2012-12-27

Family

ID=39186819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141318/12A RU2471026C2 (en) 2007-10-18 2008-10-17 Machine for dry-cleaning which uses cleaning fluid, with unit of combined filter

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2053157B1 (en)
AT (1) ATE493539T1 (en)
DE (1) DE602007011632D1 (en)
ES (1) ES2359025T3 (en)
PL (1) PL2053157T3 (en)
RU (1) RU2471026C2 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100080415A (en) 2008-12-30 2010-07-08 엘지전자 주식회사 Laundry machine
KR20100129117A (en) 2009-05-28 2010-12-08 엘지전자 주식회사 Laundry machine
KR101692727B1 (en) 2009-05-28 2017-01-04 엘지전자 주식회사 Laundry machine
KR101689600B1 (en) 2009-05-28 2016-12-26 엘지전자 주식회사 Laundry Machine
US9828715B2 (en) 2009-05-28 2017-11-28 Lg Electronics Inc. Laundry maching having a drying function
KR20100129174A (en) 2009-05-28 2010-12-08 엘지전자 주식회사 Laundry machine
CN102575406B (en) * 2009-09-15 2015-05-13 F.M.B.博洛尼亚制造机械股份公司 Auxiliary group for water washing machines
EP2570548A1 (en) * 2011-09-19 2013-03-20 Electrolux Home Products Corporation N.V. A washer-dryer with at least one condenser
KR102460252B1 (en) * 2015-07-17 2022-10-27 엘지전자 주식회사 Fabric dryer
PL3246455T3 (en) * 2016-05-17 2022-10-24 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry treating machine comprising a removable de-fluff filter
DE202018106723U1 (en) 2018-11-26 2020-02-28 Pas Deutschland Gmbh Filter device for a washing machine and washing machine
DE102019201845A1 (en) * 2019-02-13 2020-08-13 BSH Hausgeräte GmbH Household appliance for treating laundry
CN111576012A (en) * 2020-05-15 2020-08-25 海信（山东）冰箱有限公司 Clothes drying equipment

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09313779A (en) * 1996-05-29 1997-12-09 Sanyo Electric Co Ltd Lint catcher and washing machine provided with it
RU2265682C2 (en) * 2000-06-15 2005-12-10 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Condensation dryer having filtering device for laundry
KR20060040352A (en) * 2004-11-05 2006-05-10 엘지전자 주식회사 Lint filter assembly of drum type washing machine for having dry function
US20070039358A1 (en) * 2005-08-16 2007-02-22 General Electric Company Dual particulate filter for dry cleaning equipment
US20070151129A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Mcallister Karl D Nebulizer system for a fabric treatment appliance

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531954A (en) * 1968-08-06 1970-10-06 Michael R Krupsky Combination clothes washer and dryer
GB2219652A (en) * 1988-06-10 1989-12-13 Servis Group Limited Water-rinsed lint filter
US6237373B1 (en) * 1999-06-23 2001-05-29 Stephen L. Harris Liquified gas dry-cleaning vessel with self-contained front access lint panel
WO2005017249A1 (en) * 2003-08-15 2005-02-24 Arcelik Anonim Sirketi A washer/dryer with a drum having one or more filters
US20050091755A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Conrad Daniel C. Non-aqueous washing machine & methods

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09313779A (en) * 1996-05-29 1997-12-09 Sanyo Electric Co Ltd Lint catcher and washing machine provided with it
RU2265682C2 (en) * 2000-06-15 2005-12-10 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Condensation dryer having filtering device for laundry
KR20060040352A (en) * 2004-11-05 2006-05-10 엘지전자 주식회사 Lint filter assembly of drum type washing machine for having dry function
US20070039358A1 (en) * 2005-08-16 2007-02-22 General Electric Company Dual particulate filter for dry cleaning equipment
US20070151129A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 Mcallister Karl D Nebulizer system for a fabric treatment appliance

Also Published As

Publication number Publication date
PL2053157T3 (en) 2011-06-30
ES2359025T3 (en) 2011-05-17
EP2053157B1 (en) 2010-12-29
RU2008141318A (en) 2010-04-27
DE602007011632D1 (en) 2011-02-10
ATE493539T1 (en) 2011-01-15
EP2053157A1 (en) 2009-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2471026C2 (en) Machine for dry-cleaning which uses cleaning fluid, with unit of combined filter
KR101341461B1 (en) Steam laundry dryer
US8438750B2 (en) Dryer having a lint filter and a cleaning device
KR100700793B1 (en) Lint filter assembly of drum type washing machine for having dry function
JP5897390B2 (en) Washing and drying machine
WO2008138526A1 (en) Improved laundry dryer with refreshment operation
KR100921459B1 (en) Steam laundry dryer
RU2446239C2 (en) Household dryer for linen
EP2213781A1 (en) Clothes treating apparatus
EP2719821A1 (en) Laundry treatment apparatus
KR101341463B1 (en) Steam laundry dryer
KR101435823B1 (en) Laundry treating machine
JP2018110789A (en) Washing and drying machine
KR101113881B1 (en) Clothes treating apparatus
KR101341460B1 (en) Steam laundry dryer
KR101342366B1 (en) Steam laundry dryer
KR101342364B1 (en) Steam laundry dryer
KR101208531B1 (en) laundry dryer
WO2024149220A1 (en) Drainage device of laundry apparatus
RU2671718C2 (en) Laundry washing machine
JP2015054109A (en) Clothes dryer
EP4029980B1 (en) A laundry dryer provided with a steam generator and a corresponding method
KR101265618B1 (en) laundry dryer
TW201245535A (en) Washing machine
KR20080029336A (en) Laundry dryer and method for controlling the same

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151018