RU2470779C2 - Устройство для термообработки длинномерных материалов - Google Patents
Устройство для термообработки длинномерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470779C2 RU2470779C2 RU2011109153/05A RU2011109153A RU2470779C2 RU 2470779 C2 RU2470779 C2 RU 2470779C2 RU 2011109153/05 A RU2011109153/05 A RU 2011109153/05A RU 2011109153 A RU2011109153 A RU 2011109153A RU 2470779 C2 RU2470779 C2 RU 2470779C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- longitudinal axis
- wing
- nozzle
- forming elements
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к резинотехнической и текстильной промышленности, в частности к устройствам для вулканизации, термофиксации, сушки и других видов термообработки длинномерных материалов. Цель изобретения - снижение энергетических затрат на транспортирование теплоносителя за счет уменьшения гидравлического сопротивления устройств при обеспечении интенсивности теплообмена. Соплообразующие элементы выполнены в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры. Профиль соплообразующих элементов образован сочетанием криволинейного участка, дальняя точка которого удалена от стенки на 0,25-0,4 ширины S камеры, с частью касательной к нему плоскости g под углом α=15-60° к поверхности материала. С торцов устройства расположены камеры с лабиринтным уплотнением для ликвидации утечки теплоносителя в окружающую среду. 3 ил.
Description
Изобретение относится к резинотехнической и текстильной промышленности, в частности к устройствам для вулканизации, термофиксации, сушки и других видов термообработки длинномерных материалов.
Известно устройство для термообработки длинномерных материалов, содержащее камеру для размещения вдоль ее продольной оси обрабатываемого материала, попарно расположенные по высоте камеры симметрично относительно ее продольной оси соплообразующие элементы, которые в одной из смежных пар выполнены в виде крылообразных турбулизаторов с плоскими и обращенными вогнутой поверхностью к продольной оси камеры криволинейными участками, и расположенный с торцов камеры газоподвод, плоские участки крылообразных турболизаторов расположены к продольной оси камеры под углом 15-60°, радиусы криволинейных участков крылообразных турбулизаторов выбраны от 1/8 до 1/3 ширины камеры, верхний и нижний концы крылообразных турбулизаторы расположены на плоскости, проходящей под углом 5-10° к продольной оси камеры, а соплообразующие элементы другой смежной пары выполнены в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры, причем радиус каждого из турбулизаторов выбран от 0,25 до 0, 4 ширины камеры, а шаг между парами аналогичных друг другу соплообразующих элементов по высоте камеры выбран от 0,7 до 5,0 ширины камеры.
Недостаток данного устройства в том, что теплоноситель, движущийся снизу вверх, пройдя турбулизаторы 6 и 7, теряет энергию при расширении потока газа на вихреобразования, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Второй недостаток - это утечка теплоносителя в окружающую среду при пропускании материала через входную и выходную щель.
Цель изобретения - снижение энергетических затрат на транспортирование теплоносителя за счет уменьшения гидравлического сопротивления устройства при обеспечении интенсивности теплообмена.
Цель достигается тем, что устройство для термообработки для длинномерных материалов содержит камеру для размещения вдоль ее продольной оси обрабатываемого материала, попарно расположенные по высоте камеры симметрично относительно ее продольной оси соплообразующие элементы, которые в одной из смежных пар выполнены в виде крылообразных турбулизаторов с плоскими и обращенными вогнутой поверхностью к продольной оси камеры криволинейными участками, и расположенный с торцов камеры газоподвод, плоские участки крылообразных турбулизаторов расположены к продольной оси камеры под углом 15-60°, радиусы криволинейных участков крылообразных турбулизаторов выбраны от 1/8 до 1/3 ширины камеры, верхний и нижний концы крылообразных турбулизаторов расположены на плоскости, проходящей под углом 5-10° к продольной оси камеры, соплообразующие элементы другой смежной пары в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры, выполнены таким образом, что расстояние от стенки камеры до дальней точки турбулизатора выбрано от 0,25 до 0,4 ширины камеры, а шаг между парами аналогичных друг другу соплообразующих элементов по высоте камеры выбран от 0,7 до 5, 0 ширины камеры, с торцов устройства расположены камеры с лабиринтным уплотнением для ликвидации утечки теплоносителя в окружающую среду.
На фиг.1 изображена камера, вертикальный разрез; на фиг.2 - устройство, аксонометрия; на фиг.3 - соплообразующие элементы.
Устройство содержит камеру 1 для размещения вдоль ее продольной оси обрабатываемого материала с клинообразными газоподводом 2, и газоотводом 3, с входной и выходной щелями 4 и 5 соответственно для входа и выхода обрабатываемого материала. В камере 1 симметрично относительно продольной оси ее установлены соплообразующие элементы: турбулизаторы 6 и 7, прилегающие к боковой стенке 8 камеры 1 и крылообразные турбулизаторы 9 и 10 с нижним концом а и верхним по ходу теплоносителя концом b.
Профиль турбулизаторов 6 и 7 образован сочетанием криволинейного участка, дальняя точка которого удалена от стенки 8 на 0,25-0,4 ширины S камеры 1, с частью касательной к нему плоскости g под углом α=15-60° к поверхности материала.
В камере 1 установлено лабиринтное уплотнение 11, которое ликвидирует утечки теплоносителя в окружающую среду.
Устройство работает следующим образом:
Обрабатываемый материал поступает снизу через входную щель 4 в камеру с лабиринтным уплотнением 11, затем в канал клинообразного воздухоподвода 2 и, пройдя его, движется по оси камеры 1. Симметрично установленные относительно оси камеры турбулизаторы 6 и 7 создают у поверхности материала активный гидродинамический режим.
Нагретый газ-теплоноситель подается с торца камеры в клинообразный воздухоподвод 2, распределяющий поток равномерно по ширине камеры 1.
Теплоноситель движется в камере снизу вверх и встречает на своем пути первый соплобразующий элемент - турбулизатор 7 (картина движения газового потока симметрична относительно обрабатываемого материала). Теплоноситель плавно обтекает турбулизатор 7, скорость его движения увеличивается, что приводит к интенсификации теплообмена.
Далее расширяющийся поток теплоносителя обтекает крылообразный турбулизатор 9, разделяясь на два потока. Поток е движется вдоль обрабатываемого материала в канале между материалом и крылообразным турбулизатором 9. На нижней по ходу теплоносителя кромке а крылообразного турбулизатора 9 происходит отрыв газового потока; образуется вихрь под крылообразным турбулизатором 9, поджимающий поток теплоносителя к материалу, за счет чего возрастает интенсивность теплообмена в этой зоне.
Второй поток с движется между боковой стенкой 8 камеры 1 и крылообразным турбулизатором 9, что обеспечивает невысокое гидравлическое сопротивление устройства. Попав между крылообразным турбулизатором 9 и турбулизатором 7, поток d наклонно падает на обрабатываемую поверхность. Нормальная к обрабатываемому материалу составляющая потока теплоносителя увеличивает коэффициент теплоотдачи. Здесь оба потока смешиваются и процесс повторяется.
Литература
Авторское свидетельство №1229056, кл. В29С 35/06, опубл. 07.05.86 бюл.17.
Claims (1)
- Устройство для термообработки длинномерных материалов, содержащее камеру для размещения вдоль ее продольной оси обрабатываемого материала, попарно расположенные по высоте камеры симметрично относительно ее продольной оси соплообразующие элементы, которые в одной из смежных пар выполнены в виде крылообразных турбулизаторов с плоскими и обращенными вогнутой поверхностью к продольной оси камеры криволинейными участками, и расположенный с торцов камеры газоподвод, плоские участки крылообразных турбулизаторов расположены к продольной оси камеры под углом 15-60°, радиусы криволинейных участков крылообразных турбулизаторов выбраны от 1/8 до 1/3 ширины камеры, верхний и нижний концы крылообразных турбулизаторов расположены на плоскости, проходящей под углом 5-10° к продольной оси камеры, а шаг между другими парами аналогичных друг другу соплообразующих элементов по высоте камеры выбран от 0,7 до 5,0 ширины камеры, расстояние от стенки камеры до дальней точки турбулизаторов выбрано от 0,25 до 0,4 ширины камеры, отличающееся тем, что соплообразующие элементы другой смежной пары выполнены в виде обращенных к продольной оси камеры выпуклой поверхностью турбулизаторов, прилегающих к боковой стенке камеры, профиль турбулизатора 6 и 7 образован сочетанием криволинейного участка, дальняя точка которого удалена от стенки 8 на 0,25-0,4 ширины S камеры 1, с частью касательной к нему плоскости g под углом α=15-60° к поверхности материала, а с торцов устройства расположены камеры с лабиринтным уплотнением для ликвидации утечки теплоносителя в окружающую среду.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109153/05A RU2470779C2 (ru) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Устройство для термообработки длинномерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109153/05A RU2470779C2 (ru) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Устройство для термообработки длинномерных материалов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011109153A RU2011109153A (ru) | 2012-09-20 |
| RU2470779C2 true RU2470779C2 (ru) | 2012-12-27 |
Family
ID=47077012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109153/05A RU2470779C2 (ru) | 2011-03-11 | 2011-03-11 | Устройство для термообработки длинномерных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470779C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU434022A1 (ru) * | 1971-12-19 | 1974-06-30 | В. Д. Гвоздев, Н. И. Петрунин, В. К. Медведев, А. Г. Киселев , М. И. Кочержинский | УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ1Изобретение относитс к области вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано дл термообработки обрезинен- ной ткани и других полимерных материалов. 5Известно устройство дл непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели и ю воздуховод дл подачи ожижающего агента, св занный с входным участком камеры.Однако в таком устройстве не получают равномерного распределени порозности псев- доожиженпого сло по высоте камеры. Име- is етс лишь узка область устойчивого режима псевдоожижени , поэтому качество термообработки изделий недостаточное.С целью расширени устойчивого режима псевдоожижени в предлагаемом устройстве 20 входной участок камеры выполнен с U-образ- ным продольным сечением, обраш,енным вершиной навстречу подаче издели , и соединен с воздуховодом посредством щелевой горловины и диффузора. На продольных стенках 25 камеры смонтированы вихреобразователи, выполненные в виде наклонных пластин, установленных р дами вдоль движени издели с чередованием направлени наклона.На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, продольный разрез; па фиг. 2 — вид пострелке А на фиг. 1 ^^llздeлиe условно не показано).Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым инертным теплоносителем 2, горизонтальные трубчатые электронагреватели 3, воздуховод 4 дл подачи ожижающего агента и сепарационную камеру 5. Выходной участок камеры 1 выполнен с U-образным продольным сечением, обращенным вершиной навстречу подаче обрабатываемого издели , и посредством узко11 щелевид- ной горловины 6 и диффузора 7 соединен о воздуховодом 4. На продольных стенках камеры 1 смонтированы вихреобразователи 8, выполненные в виде наклонных пластин (см. фиг. 2), установленных р дами вдоль движени издели с чередованием направлени наклона, нанример, в шахматном пор дке.Работа устройства осуществл етс следующим .образом.Обрабатываемое изделие 9, папример обре- зиненна ткань, непрерывно подаетс по центру камеры 1 снизу и отводитс сверху. В камеру через воздуховод подаетс ожижаю- щий агент, например нагретый газ, скорость которого в щелевидной горловине 6 достаточна дл предотвращени высыпани из камеры 1 зернистого теплоносител 2. Теплоноситель 2 интенсивно перемешиваетс и передает тепло от олчижающего газа и нагревателей ткани. |
| SU1017892A1 (ru) * | 1981-11-27 | 1983-05-15 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Устройство дл термообработки длинномерных материалов |
| SU1035366A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-08-15 | Ярославский политехнический институт | Устройство дл термообработки ленточного материала |
| SU1229056A1 (ru) * | 1984-09-19 | 1986-05-07 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Устройство дл термообработки длинномерных материалов |
| SU1553394A1 (ru) * | 1988-06-15 | 1990-03-30 | Вологодский Политехнический Институт | Устройство дл непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое |
| US20060150438A1 (en) * | 2003-07-01 | 2006-07-13 | Strahm Textile Systems Ag | Circulating air oven |
-
2011
- 2011-03-11 RU RU2011109153/05A patent/RU2470779C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU434022A1 (ru) * | 1971-12-19 | 1974-06-30 | В. Д. Гвоздев, Н. И. Петрунин, В. К. Медведев, А. Г. Киселев , М. И. Кочержинский | УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ1Изобретение относитс к области вулканизации (полимеризации) длинномерных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использовано дл термообработки обрезинен- ной ткани и других полимерных материалов. 5Известно устройство дл непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое, содержащее вертикальную камеру, заполненную зернистым теплоносителем, погруженные в последний нагреватели и ю воздуховод дл подачи ожижающего агента, св занный с входным участком камеры.Однако в таком устройстве не получают равномерного распределени порозности псев- доожиженпого сло по высоте камеры. Име- is етс лишь узка область устойчивого режима псевдоожижени , поэтому качество термообработки изделий недостаточное.С целью расширени устойчивого режима псевдоожижени в предлагаемом устройстве 20 входной участок камеры выполнен с U-образ- ным продольным сечением, обраш,енным вершиной навстречу подаче издели , и соединен с воздуховодом посредством щелевой горловины и диффузора. На продольных стенках 25 камеры смонтированы вихреобразователи, выполненные в виде наклонных пластин, установленных р дами вдоль движени издели с чередованием направлени наклона.На фиг. 1 показано описываемое устрой- 30 ство, продольный разрез; па фиг. 2 — вид пострелке А на фиг. 1 ^^llздeлиe условно не показано).Устройство содержит вертикальную камеру 1, заполненную зернистым инертным теплоносителем 2, горизонтальные трубчатые электронагреватели 3, воздуховод 4 дл подачи ожижающего агента и сепарационную камеру 5. Выходной участок камеры 1 выполнен с U-образным продольным сечением, обращенным вершиной навстречу подаче обрабатываемого издели , и посредством узко11 щелевид- ной горловины 6 и диффузора 7 соединен о воздуховодом 4. На продольных стенках камеры 1 смонтированы вихреобразователи 8, выполненные в виде наклонных пластин (см. фиг. 2), установленных р дами вдоль движени издели с чередованием направлени наклона, нанример, в шахматном пор дке.Работа устройства осуществл етс следующим .образом.Обрабатываемое изделие 9, папример обре- зиненна ткань, непрерывно подаетс по центру камеры 1 снизу и отводитс сверху. В камеру через воздуховод подаетс ожижаю- щий агент, например нагретый газ, скорость которого в щелевидной горловине 6 достаточна дл предотвращени высыпани из камеры 1 зернистого теплоносител 2. Теплоноситель 2 интенсивно перемешиваетс и передает тепло от олчижающего газа и нагревателей ткани. |
| SU1017892A1 (ru) * | 1981-11-27 | 1983-05-15 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Устройство дл термообработки длинномерных материалов |
| SU1035366A1 (ru) * | 1982-03-11 | 1983-08-15 | Ярославский политехнический институт | Устройство дл термообработки ленточного материала |
| SU1229056A1 (ru) * | 1984-09-19 | 1986-05-07 | Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Устройство дл термообработки длинномерных материалов |
| SU1553394A1 (ru) * | 1988-06-15 | 1990-03-30 | Вологодский Политехнический Институт | Устройство дл непрерывной вулканизации длинномерных изделий в псевдоожиженном слое |
| US20060150438A1 (en) * | 2003-07-01 | 2006-07-13 | Strahm Textile Systems Ag | Circulating air oven |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011109153A (ru) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10895403B2 (en) | Electric heating device for heating fluids | |
| JP6105942B2 (ja) | エアーフォイル | |
| RU2016102180A (ru) | Охлаждаемая стенка компонента турбины и способ охлаждения этой стенки | |
| RU2019113787A (ru) | Теплообменник | |
| EP3241751A1 (en) | Dimpled nacelle inner-surface for heat transfer improvement | |
| CN104152663A (zh) | 环形部件的加热炉 | |
| RU2470779C2 (ru) | Устройство для термообработки длинномерных материалов | |
| KR20150111125A (ko) | 슬러지의 자원화 시스템 및 자원화 방법 | |
| Fu et al. | Film cooling performance for cylindrical holes embedded in contoured craters: effect of the crater depth | |
| CN104896505B (zh) | 空气预热器烟气入口的气体均布结构 | |
| CN208012422U (zh) | 试验箱水预热装置 | |
| CN203795171U (zh) | 烘干机用三层烘房 | |
| CN106323078B (zh) | 一种热质交换强化结构及其设计方法 | |
| JP5261415B2 (ja) | 横延伸装置及び横延伸方法 | |
| US10513978B2 (en) | Directed flow nozzle swirl enhancer | |
| SU808486A1 (ru) | Устройство дл тепловлажностнойОбРАбОТКи издЕлий из бЕТОННыХСМЕСЕй | |
| CN206546104U (zh) | 一种固化炉 | |
| US10689986B1 (en) | High blowing ratio high effectiveness film cooling configurations | |
| SU1229056A1 (ru) | Устройство дл термообработки длинномерных материалов | |
| CN203700442U (zh) | 一种环形部件的加热装置及其环形腔体 | |
| RU2319842C2 (ru) | Система охлаждения лопатки газовой турбины | |
| CN106470816B (zh) | 具有至少一个连续带的设备 | |
| CN103725863A (zh) | 一种环形部件的加热装置及其环形腔体 | |
| CN206546085U (zh) | 高效烘干箱 | |
| RU2390699C1 (ru) | Установка для сушки лубяного сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130312 |