RU2470746C1 - Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex - Google Patents
Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470746C1 RU2470746C1 RU2011116104/02A RU2011116104A RU2470746C1 RU 2470746 C1 RU2470746 C1 RU 2470746C1 RU 2011116104/02 A RU2011116104/02 A RU 2011116104/02A RU 2011116104 A RU2011116104 A RU 2011116104A RU 2470746 C1 RU2470746 C1 RU 2470746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- coordinate
- cutting
- current
- functional layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии суперпрецизионной станочной обработки изделий и может быть использовано в рамках реализации Государственной программы внедрения современного уровня достижений в сфере «нанотехнологий» в ведущих отраслях техники, определяющих уровень экономического развития страны в целом.The invention relates to the technology of super precision machining of products and can be used in the framework of the State program for the implementation of the modern level of achievements in the field of "nanotechnology" in the leading industries that determine the level of economic development of the country as a whole.
Преимущественное направление использования - автоматизированная мехатронная обработка резанием функционального слоя изделия со сложным пространственным профилем и формой (в плане) формируемых в функциональном слое профильных структур фрагментов рисунка гравюры с высокой степенью точности.The preferred area of use is automated mechatronic processing by cutting the functional layer of the product with a complex spatial profile and shape (in plan) of the fragments of the engraving pattern formed in the functional layer of the profile structures with a high degree of accuracy.
Например, заявленный комплекс может быть успешно реализован при изготовлении печатных форм для металлографской печати, используемых для производства денежных знаков /банкнот/ и иных ценных бумаг.For example, the claimed complex can be successfully implemented in the manufacture of printing forms for metallographic printing used for the production of banknotes / banknotes / and other securities.
Из уровня техники известен способ формирования дискретных профильных структур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе, при котором осуществляют главное формообразующее относительное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы. Для этого используют санкционирующую посредством управляющей программы трехкоординатную XYZ исполнительную систему перемещения (RU, №2356704, C2, 2008 г.)The prior art method for forming discrete profile structures of an engraving pattern in a functional layer of a metallographic form on an automated engraving software and hardware complex, in which the main shape-forming relative movement of the tool and the surface of the functional layer of the metallographic form is carried out. To do this, use the three-coordinate XYZ actuating system authorizing through the control program (RU, No. 2356704, C2, 2008)
К недостаткам данного известного из уровня техники способа следует отнести (при прочих равных условиях) статистически неопределенную точность обработки различных участков гравюры, поскольку отсутствует текущая компенсация температурной деформации (удлинения) узлов исполнительной системы (в частности, шпинделя), а также непосредственно режущего инструмента, по вертикальной координате «Z» в процессе технологического цикла обработки. Кроме того, отсутствует текущий контроль нарушения целостности режущей части инструмента и ее износа сверх технологически допустимого предела. Следовательно, возникает статистическая неопределенность положения вершины режущего инструмента по вертикальной оси «Z» и, как следствие; происходит несанкционированное изменение глубины резания в процессе технологического цикла на различных участках гравюры металлографской формы, что негативно влияет на точность и качество обработки изделия.The disadvantages of this prior art method include (ceteris paribus) the statistically indefinite accuracy of processing various sections of the engraving, since there is no current compensation for temperature deformation (elongation) of the nodes of the executive system (in particular, the spindle), as well as the cutting tool itself, according to vertical coordinate "Z" in the process of the technological cycle of processing. In addition, there is no current control of the violation of the integrity of the cutting part of the tool and its wear in excess of the technologically permissible limit. Therefore, there is a statistical uncertainty of the position of the top of the cutting tool along the vertical axis "Z" and, as a result; an unauthorized change in the depth of cutting occurs during the technological cycle in various parts of the engraving of the metallographic form, which negatively affects the accuracy and quality of the product.
Технический результат - повышение точности обработки и качества (чистоты) обрабатываемой поверхности формируемых структур металлографской формы при высокой степени вероятности обработки всего поля гравюры с одинаковой точностью и качеством обработанной поверхности за счет реализации процессов текущей компенсации температурной деформации шпинделя и своевременной замены инструмента в течение всего технологического цикла обработки.EFFECT: increased accuracy of processing and quality (purity) of the processed surface of the formed structures of the metallographic form with a high degree of probability of processing the entire engraving field with the same accuracy and quality of the processed surface due to the implementation of the processes of current compensation of thermal deformation of the spindle and timely replacement of the tool throughout the entire technological cycle processing.
Поставленный технический результат достигается посредством того, что в способе формирования дискретных профильных структур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе, при котором осуществляют главное формообразующее относительное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют функционирующую посредством управляющей программы трехкоординатную XYZ исполнительную систему перемещения, согласно изобретению перед началом технологического процесса режущий инструмент посредством исполнительной системы перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z1 вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z0; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z0 программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z1 любыми известными из уровня техники средствами, например, посредством использования встроенного в исполнительную систему индуктивного или лазерного датчика; при этом величину константы ΔZconst=Z1-Z0 вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Zт его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z0; для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину ΔZт=Zт-Z0; сравнивают величину ΔZт с величиной ΔZconst; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину ΔZ=ΔZт-ΔZconst, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию; при этом перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала; кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины ΔZ, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента.The technical result is achieved by the fact that in the method of forming discrete profile structures of the engraving pattern in the functional layer of the metallographic form on an automated engraving software and hardware complex, in which the main shaping relative movement of the tool and the surface of the functional layer of the metallographic form is carried out, for which a functioning one is used by means of a control programs three-coordinate XYZ actuating system, according to invention clearly before the cutting process by means of a tool correction system is moved into the field of view of the microscope computer television; fix its cutting part in a stationary control position and programmatically record the vertical coordinate Z 1 of the tool tip relative to the base plane with coordinate Z 0 ; as the base plane, the surface of the functional layer of the metallographic form is used; at the same time, the coordinate Z 0 is programmatically recorded simultaneously with the registration of the coordinate Z 1 by any means known from the prior art, for example, by using an inductive or laser sensor integrated in the executive system; wherein the constant value ΔZ const = Z 1 -Z 0 is entered into the data bank of the control program for the duration of this process; the control program of the actuating movement system is organized in such a way that, during the regulated time intervals, programmatically perform the current optical-electronic video monitoring of the wear of the cutting part of the tool and the current, regulated by temperature deformations of the nodes of the executive system, in particular, the spindle, as well as the cutting tool itself, the coordinates of Z t its vertices relative to the base plane - the coordinates of Z 0 ; for this, the cutting tool is lifted from the current working position and moved in the field of view of the television computer microscope to a position corresponding to the aforementioned stationary reference position; then programmatically record the value ΔZ t = Z t -Z 0 ; ΔZ t is compared with ΔZ const ; carry out a temporary correction of the control program in the Z coordinate by the value ΔZ = ΔZ t -ΔZ const , after which the software returns the tool to its working position; in this case, before implementing the above-described cycle of the current optoelectronic video monitoring, i.e. before entering the cutting part of the tool in the field of view of a television computer microscope, carry out its cleaning from microparticles of the processed material; in addition, if during the process of optoelectronic monitoring a violation of the integrity of the cutting part of the tool and / or its wear is found above the technologically permissible value, the tool is programmed to replace the tool in automatic mode, and the determination of ΔZ in the course of the current optical-electronic video control governing the current correction of the control program in the Z coordinate is carried out with respect to the top of the newly installed cutting tool.
Оптимально упомянутые промежутки времени, через которые осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль режущей части инструмента, программно регламентировать по заданной величине изменения градиента температуры соответствующих узлов исполнительной системы, в частности, шпинделя и непосредственно режущего инструмента.The optimally mentioned time intervals through which the current optoelectronic video control of the cutting part of the tool is carried out, is programmatically controlled according to a predetermined value of the change in the temperature gradient of the corresponding nodes of the executive system, in particular, the spindle and the cutting tool itself.
Целесообразно очистку режущей части инструмента осуществлять путем обеспечения контакта ее поверхности с пластичным материалом, обладающим высокими адгезионными свойствами по отношению к обрабатываемому материалу.It is advisable to clean the cutting part of the tool by providing contact of its surface with a plastic material having high adhesive properties with respect to the processed material.
Разумно в качестве рабочей позиции режущего инструмента в процессе его возврата после осуществления цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля использовать одну из текущих позиций инструмента, предшествующих позиции вышеупомянутого подъема инструмента в цикле осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля.It is reasonable to use one of the current tool positions preceding the position of the aforementioned tool lift in the cycle of the current optoelectronic video control as the working position of the cutting tool in the process of returning it after the cycle of the current optical-electronic video control is performed.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленной полезной модели, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками и связями между ними, идентичными всем существенным признакам заявленного технического решения, а выбранный из выявленных аналогов прототип, как наиболее близкий по совокупности признаков аналог, позволил выявить совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения.An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed utility model, made it possible to establish that no analogues were found that are characterized by signs and relationships between them that are identical to all the essential features of the claimed technical solutions, and the prototype selected from the identified analogues, as the closest analogue in terms of the totality of features, made it possible to identify the essential set (with respect to considered by the applicant technical result) distinctive features in the claimed object set forth in the claims.
Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна» по действующему законодательству.Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty" under the current law.
Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию условия патентоспособности «изобретательский уровень» заявитель провел дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований на достижение усматриваемого заявителем технического результата.In order to verify the conformity of the claimed invention to the patentability requirement “inventive step”, the applicant conducted an additional search for known technical solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art , since from the prior art determined by the applicant, the influence of the prize nakami claimed invention transformations to achieve perceived by the applicant technical result.
В частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования известного объекта-прототипа:In particular, the claimed invention does not provide for the following transformations of a known prototype object:
- дополнение известного объекта каким-либо известным признаком, присоединяемым к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно таких дополнений;- addition of a well-known object by any well-known sign, attached to it according to known rules, to achieve a technical result, in respect of which the influence of such additions is established;
- замена какого-либо признака известного объекта другим известным признаком для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;- replacement of any sign of a known object with another well-known sign to achieve a technical result, in respect of which the influence of such a replacement is established;
- исключение какого-либо признака известного объекта с одновременным исключением обусловленной наличием этого признака функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата;- the exclusion of any sign of a known object with the simultaneous exclusion due to the presence of this sign of the function and the achievement of the usual result for this exclusion;
- увеличение количества однотипных признаков в известном объекте для усиления технического результата, обусловленного наличием в объекте именно таких признаков;- an increase in the number of similar features in a known object to enhance the technical result due to the presence of just such signs in the object;
- выполнение известного объекта или его части из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами материала;- the implementation of a known object or part of it from a known material to achieve a technical result due to the known properties of the material;
- создание объекта, включающего известные признаки, выбор которых и связь между ними осуществлены на основании известных правил и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами признаков этого объекта и связей между ними.- the creation of an object that includes known features, the choice of which and the relationship between them are based on known rules and the technical result achieved in this case is due only to the known properties of the features of this object and the relationships between them.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию условия патентоспособности «изобретательский уровень» по действующему законодательству.Therefore, the claimed invention meets the requirement of the patentability condition "inventive step" under applicable law.
Заявленный способ реализуется следующим образом.The claimed method is implemented as follows.
В процессе технологического цикла формирования (гравирования) дискретных профильных структур рисунка гравюры в функциональном слое металлографской формы на автоматизированном гравировальном программно-аппаратном комплексе осуществляют главное формообразующее относительное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы. Для этого используют функционирующую посредством управляющей программы трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Перед началом технологического процесса гравирования режущий инструмент (посредством исполнительной системы) перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа. Фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z1 вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z0. В качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы. При этом координату Z0 программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z1 любыми известными из уровня техники средствами. Например, посредством использования встроенного в исполнительную систему индуктивного или лазерного датчика. При этом величину константы ΔZconst=Z1-Z0 вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса гравирования. Управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей (регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента) координаты Zт его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z0. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции. Далее программно регистрируют величину ΔZт=Zт-Z0. Сравнивают величину ΔZт с величиной ΔZconst. Осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину ΔZ=ΔZт-ΔZconst. После этого программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию.During the technological cycle of formation (engraving) of discrete profile structures of the engraving pattern in the functional layer of the metallographic form, the main formative relative movement of the tool and the surface of the functional layer of the metallographic form is carried out on the automated engraving software and hardware complex. For this, the three-coordinate XYZ executive system of relative movement of the tool, operating by means of the control program, is used. Before the start of the engraving process, the cutting tool (through the executive system) is moved into the field of view of a television computer microscope. Its cutting part is fixed in a stationary control position and the vertical coordinate Z 1 of the tool tip relative to the base plane with coordinate Z 0 is recorded programmatically. The surface of the functional layer of the metallographic form is used as the base plane. In this case, the coordinate Z 0 is programmatically recorded simultaneously with the registration of the coordinate Z 1 by any means known from the prior art. For example, by using an inductive or laser sensor integrated in the actuator system. In this case, the constant ΔZ const = Z 1 -Z 0 is entered into the data bank of the control program for the duration of this engraving process. The control program of the executive movement system is organized in such a way that during the technological cycle, at the regulated time intervals, the current optical-electronic video monitoring of the wear of the cutting part of the tool and the current one (regulated by temperature deformations of the nodes of the executive system, in particular the spindle, and also the cutting tool) is carried out programmatically the coordinates of Z t of its vertex relative to the base plane are the coordinates of Z 0 . To do this, lift the cutting tool from the current working position and move it in the field of view of a television computer microscope to a position corresponding to the aforementioned stationary reference position. Next, programmatically record the value ΔZ t = Z t -Z 0 . The value of ΔZ t is compared with the value of ΔZ const . Carry out a temporary correction of the control program in the Z coordinate by the value ΔZ = ΔZ t -ΔZ const . After that, the software ensures the return of the tool to its working position.
При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля (т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа) осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала.Moreover, before the implementation of the above-described cycle of the current optical-electronic video control (i.e., before entering the cutting part of the instrument in the field of view of a television computer microscope), it is cleaned from microparticles of the processed material.
Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного видеоконтроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины ΔZ (в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля), регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента.In addition, if during the process of optical-electronic video monitoring a violation of the integrity of the cutting part of the tool and / or its deterioration is higher than the technologically permissible value, the tool is automatically replaced by the software, and the determination of ΔZ (during the current optical-electronic video control) determines the current correction of the control program in the Z coordinate is carried out with respect to the top of the newly installed cutting tool.
Оптимально упомянутые промежутки времени, через которые осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль режущей части инструмента, программно регламентировать по заданной величине изменения градиента температуры соответствующих узлов исполнительной системы, в частности шпинделя и непосредственно режущего инструмента. Это обеспечивает повышение производительности процесса гравирования, поскольку технологический цикл прерывается только в том случае, когда температура узлов исполнительной системы изменится на такую величину, влияние которой (вследствие линейных температурных изменений упомянутых узлов) вызовет появление технологически не допустимых погрешностей обработки.The optimally mentioned time intervals through which the current optoelectronic video control of the cutting part of the tool is carried out, is programmatically controlled according to a predetermined value of the change in the temperature gradient of the corresponding nodes of the executive system, in particular the spindle and the cutting tool itself. This provides an increase in the productivity of the engraving process, since the technological cycle is interrupted only when the temperature of the nodes of the executive system changes by such a value, whose influence (due to linear temperature changes of the said nodes) will cause the appearance of technologically unacceptable processing errors.
Целесообразно очистку режущей части инструмента осуществлять путем обеспечения контакта ее поверхности с пластичные материалом, обладающим высокими адгезионными свойствами по отношению к обрабатываемому материалу.It is advisable to clean the cutting part of the tool by ensuring the contact of its surface with plastic material having high adhesive properties with respect to the material being processed.
Здесь следует отметить, что вышеупомянутая очистка обеспечивает повышение достоверности результатов текущего оптико-электронного видеоконтроля, предлагаемый способ очистки является технологически простым быстродействующим при обеспечении необходимого качества очистки.It should be noted here that the aforementioned cleaning provides an increase in the reliability of the results of the current optical-electronic video control, the proposed cleaning method is technologically simple quick-acting while ensuring the required quality of cleaning.
Таким образом, осуществление очистки режущей части инструмента от микрочастиц обрабатываемого материала перед ее вводом в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа позволяет осуществлять более качественный текущий параметрический контроль изменения пространственного положения вершины инструмента.Thus, the cleaning of the cutting part of the tool from microparticles of the processed material before entering it into the field of view of a television computer microscope allows for better quality parametric monitoring of changes in the spatial position of the tool tip.
Разумно в качестве рабочей позиции режущего инструмента в процессе его возврата после осуществления цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля использовать одну из текущих позиций инструмента, предшествующих позиции вышеупомянутого подъема инструмента в цикле осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля.It is reasonable to use one of the current tool positions preceding the position of the aforementioned tool lift in the cycle of the current optoelectronic video control as the working position of the cutting tool in the process of returning it after the cycle of the current optical-electronic video control is performed.
Возврат инструмента в зону обработки с возможностью позиционирования его вершины на позиции, предшествующей позиции упомянутого подъема инструмента, позволяет (несмотря на некоторое увеличение времени полного технологического цикла) повторно провести обработку ранее обработанного участка. А это, в случае износа режущей кромки выше допустимого предела или ее микроскопа, позволяет довести точность и качество поверхности на данном участке до номинала новым режущим инструментом.The return of the tool to the processing zone with the possibility of positioning its top at the position preceding the position of the said tool lifting allows (despite a slight increase in the time of the full technological cycle) to re-process the previously processed area. And this, in the case of wear of the cutting edge above the allowable limit or its microscope, allows you to bring the accuracy and quality of the surface in this area to face value with a new cutting tool.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении, может быть реализован в качестве метода прецизионного позиционирования режущего инструмента.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, can be implemented as a method of precision positioning of the cutting tool.
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the formula below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known from the prior art on the priority date is confirmed;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованию условия патентоспособности «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the patentability requirements “industrial applicability” under applicable law.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011116104/02A RU2470746C1 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011116104/02A RU2470746C1 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011116104A RU2011116104A (en) | 2012-10-27 |
| RU2470746C1 true RU2470746C1 (en) | 2012-12-27 |
Family
ID=47147037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011116104/02A RU2470746C1 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470746C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU342213A1 (en) * | П. Н. Кулаков | DEVICE FOR MECHANICAL RECORDING OF IMAGE | ||
| WO1997048555A1 (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Process for producing dies |
| RU48164U1 (en) * | 2005-06-02 | 2005-09-27 | Научно-исследовательский институт Гознака | PRECISION STROGAL MACHINE OF AUTOMATED ENGRAVING COMPLEX |
| RU2282524C2 (en) * | 2004-11-04 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" (ОАО "ЭНИМС") | Articles planing method |
| RU2299813C2 (en) * | 2001-12-10 | 2007-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инсмат Технология" | Method for making relief in functional layer of printing form |
| RU2356704C2 (en) * | 2007-12-25 | 2009-05-27 | Виктор Александрович Иванов | Method for formation of discrete profile structures of engraving picture in functional layer of type form on metal-cutting lathe |
-
2011
- 2011-04-25 RU RU2011116104/02A patent/RU2470746C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU342213A1 (en) * | П. Н. Кулаков | DEVICE FOR MECHANICAL RECORDING OF IMAGE | ||
| WO1997048555A1 (en) * | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Giesecke & Devrient Gmbh | Process for producing dies |
| RU2299813C2 (en) * | 2001-12-10 | 2007-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инсмат Технология" | Method for making relief in functional layer of printing form |
| RU2282524C2 (en) * | 2004-11-04 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" (ОАО "ЭНИМС") | Articles planing method |
| RU48164U1 (en) * | 2005-06-02 | 2005-09-27 | Научно-исследовательский институт Гознака | PRECISION STROGAL MACHINE OF AUTOMATED ENGRAVING COMPLEX |
| RU2356704C2 (en) * | 2007-12-25 | 2009-05-27 | Виктор Александрович Иванов | Method for formation of discrete profile structures of engraving picture in functional layer of type form on metal-cutting lathe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011116104A (en) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6884855B2 (en) | Methods for determining corrections for the patterning process, device manufacturing methods, control systems for lithographic equipment, and lithographic equipment. | |
| Ren et al. | In-situ springback compensation in incremental sheet forming | |
| TWI618997B (en) | Methods and control system for controlling industrial process and computer program product | |
| CN104759942B (en) | A kind of milling deformation on-line measurement of thin-walled parts and compensation processing method | |
| CN106181260B (en) | A kind of processing method of chemical milling template | |
| CN109612412B (en) | Method for calculating roughness of joint surface of precast concrete member and evaluation system | |
| TW201516598A (en) | Methods & apparatus for obtaining diagnostic information relating to an industrial process | |
| US20210349402A1 (en) | Method and apparatus for optimization of lithographic process | |
| CN108292131A (en) | The control or associated improvement of the machine chain including increasing material manufacturing machine in being manufactured to workpiece | |
| CA2685095A1 (en) | Method for detecting and classifying surface defects on continuously cast slabs | |
| Rodríguez et al. | Edge finishing of large turbine casings using defined multi-edge and abrasive tools in automated cells | |
| CN106875476A (en) | A kind of method for scanning the recasting new process data of mold insert designs | |
| CN110465658A (en) | The method for improving selective laser fusing forming parts with complex structures dimensional accuracy | |
| RU2470746C1 (en) | Method of making discrete shaped structure of functional layer of printing pattern at computer-aided etching hardware-software complex | |
| CN110262396A (en) | A kind of not equal area Bu Dengliaohou process data processing method for expecting thick product drawing die of laser assembly solder | |
| CN110889231B (en) | Metal milling parameter optimization method | |
| Ižol et al. | Comparison of milling strategies when machining freeform surfaces | |
| Lu et al. | Experimental sampling of the Z-axis error and laser positioning error of an EOSINT M280 DMLS machine | |
| Fang et al. | Online detection of defects in layered manufacturing | |
| Ayadi et al. | Three-dimensional modelling of manufacturing tolerancing using the ascendant approach | |
| Armillotta | Simulation of edge quality in fused deposition modeling | |
| CN112719290B (en) | Method and system for manufacturing workpiece | |
| CN107617859A (en) | A kind of Digit Control Machine Tool aftertreatment technology based on SLS3D print dies | |
| Singh et al. | Experimental investigations for statistically controlled rapid moulding solution of plastics using polyjet printing | |
| CN106695267A (en) | Rapid machining process for automobile die |