RU2470242C2

RU2470242C2 - Cover for furnace to receive fused material, particularly, metal and furnace to receive fused material

Info

Publication number: RU2470242C2
Application number: RU2010133429/02A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг ВАССЕРБАУЭР; Хансйорг Хубер; Карло ХАЙНЕМАНН; Йоханнес РОСНЕР
Original assignee: Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date: 2007-07-30
Filing date: 2008-07-28
Publication date: 2012-12-20
Also published as: WO2009016146A1; DE102007035622A1; CN101979946A; CN102636030A; RU2010133429A; CN101802535B; CN102636030B; CN101979946B; RU2438083C2; CN101802535A; RU2010107255A; DE102007035622B4

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly, to design features of cover for furnace receiving fused metal. Cover has, at least one layer of material with heat conductivity exceeding that of steel to decrease or completely eliminate sintering of melt solid particles on cover inner surface. Intention relates to said furnace including crucible and crucible cover.

EFFECT: decreased or completely eliminated sintering of melt solid particles on cover inner surface.

20 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к крышке для печи для приема расплавленного материала, в частности металла, а также к печи для приема расплавленного материала, в частности металла, содержащей предназначенный для заполнения расплавленным материалом тигель и крышку для закрывания тигля.The invention relates to a cover for a furnace for receiving molten material, in particular metal, and also to a furnace for receiving molten material, in particular metal, comprising a crucible for filling with molten material and a cover for closing the crucible.

При получении или переработке, в частности последующей обработке стали, необходимо, как правило, переводить сталь в жидкую фазу посредством нагревания. На основании высокой температуры плавления металла это обычно связано с высокими температурами. Поэтому для этих температурных режимов разрабатываются соответствующие тигли и при необходимости крышки.Upon receipt or processing, in particular subsequent processing of steel, it is necessary, as a rule, to transfer the steel into the liquid phase by heating. Based on the high melting point of the metal, this is usually associated with high temperatures. Therefore, for these temperature conditions, appropriate crucibles and, if necessary, lids are developed.

Крышка, как правило, выполнена с возможностью снимания с тигля и служит при плавлении стали для удерживания и целенаправленного отвода возникающих в процессе плавления газов, а также для эффективного использования подводимой энергии плавления. С помощью крышки предотвращается уход вверх большой части подводимой энергии без использования.The lid, as a rule, is made with the possibility of removal from the crucible and serves during steel melting to hold and purposefully remove gases arising during the melting process, as well as for the efficient use of the supplied melting energy. The cover prevents upward movement of a large part of the supplied energy without use.

Такие крышки и тигли используются, как правило, в дуговых печах для получения металлических расплавов и в ковш-печах, как правило, для последующей обработки металлических расплавов. Крышка для дуговой печи содержит, как правило, по меньшей мере, одно центральное отверстие для введения графитовых электродов и одно расположенное на периферии отверстие, которое вместе с всасывающей системой предусмотрено для отвода газов, летучих выгорающих частиц и порошков.Such lids and crucibles are used, as a rule, in arc furnaces for producing metal melts and in ladle furnaces, as a rule, for subsequent processing of metal melts. The cover for an arc furnace contains, as a rule, at least one central hole for introducing graphite electrodes and one hole located on the periphery, which together with the suction system is provided for the removal of gases, volatile burnable particles and powders.

Данное изобретение относится к проблеме, которая возникает при обращении с металлическими расплавами. При этом, например, подвергают исходную сталь последующей обработке так, что получают желаемый состав легированной стали в узких границах. Часть последующей обработки исходной стали заключается в подаче добавок в стальной расплав, которые частично вызывают бурные реакции расплава. При этих бурных реакциях расплавленной стали на добавки возникают брызги, соответственно капли из жидкого металла, которые вылетают из расплава. Эти брызги ударяются, среди прочего, также в крышку печи.This invention relates to a problem that occurs when handling metal melts. In this case, for example, the initial steel is subjected to further processing so that the desired alloy steel composition is obtained within narrow boundaries. Part of the subsequent processing of the original steel is to supply additives to the steel melt, which partially cause violent melt reactions. During these violent reactions of molten steel to additives, splashes occur, or drops of liquid metal, respectively, which fly out of the melt. These sprays hit, among other things, also in the furnace lid.

Такие проблемы известны также при получении металлических расплавов с помощью дуговых печей. В этом случае для выравнивания температуры металлической ванны в дуговой печи выполняют процесс продувки. За счет взаимодействия этого процесса продувки с одной или несколькими имеющимися в дуговой печи электрическими дугами происходят также процессы, которые приводят к выходу из металлической ванны брызг, соответственно капель жидкого металла. Они также попадают на крышку дуговой печи.Such problems are also known in the production of metal melts using arc furnaces. In this case, a purge process is performed to equalize the temperature of the metal bath in the arc furnace. Due to the interaction of this purge process with one or more of the electric arcs available in the arc furnace, processes also occur that lead to the release of sprays or drops of liquid metal from the metal bath. They also fall on the lid of the arc furnace.

Попадающие на крышку брызги расплавленного металла охлаждаются на внутренней поверхности крышки печи. При этом они свариваются с крышкой печи и прочно запекаются на внутренней стенке крышки печи. Попадание брызг, соответственно капель расплавленного металла на внутреннюю стенку крышки печи, является, как указывалось выше, обычным процессом при обращении с металлическими расплавами. Поэтому происходит нарастание спеканий на внутренней стороне крышки печи, за счет других брызг, соответственно капель металлического расплава. Со временем эти спекания достигают величины, которая создает помехи выполнению процесса получения стали. В частности, они приводят к проблемам при открывании и закрывании печи при подаче нового металла.Spatter of molten metal falling on the lid is cooled on the inner surface of the furnace lid. At the same time, they are welded to the furnace lid and firmly baked on the inner wall of the furnace lid. Spray, respectively drops of molten metal on the inner wall of the furnace lid, is, as indicated above, a common process when handling metal melts. Therefore, there is an increase in sintering on the inner side of the furnace lid, due to other sprays, respectively, drops of metal melt. Over time, these sintering reaches a value that interferes with the execution of the steelmaking process. In particular, they lead to problems when opening and closing the furnace when feeding new metal.

Охлаждаемая крышка для дуговых печей или ковш-печей, которая имеет эту проблему, известна, например, из европейского патента ЕР 1062469 В1.The cooled lid for arc furnaces or ladle furnaces that has this problem is known, for example, from European patent EP 1062469 B1.

В основу изобретения положена задача создания крышки для печи для приема расплавленного материала и печи для приема расплавленного материала, в которых можно уменьшать или полностью предотвращать такие спекания.The basis of the invention is the creation of a cover for a furnace for receiving molten material and a furnace for receiving molten material in which such sintering can be reduced or completely prevented.

Задача решена для крышки указанного в начале вида тем, что крышка имеет, по меньшей мере, один образованный из материала слой, коэффициент теплопроводности которого больше коэффициента теплопроводности стали. Под коэффициентом теплопроводности, называемым также теплопроводностью, понимается постоянная материала с размерностью Вт/мК (ватт на метр-Кельвин), которая указывается для твердого тела, как правило, при температуре 20ºС. Предпочтительно, слой имеет коэффициент теплопроводности, который больше 100 Вт/мК. Для этого пригоден, например, алюминий. Слой может также состоять из нескольких частичных слоев, при этом, по меньшей мере, один частичный слой имеет, согласно изобретению, коэффициент теплопроводности, который больше коэффициента теплопроводности стали. Слой может быть произвольно расположен на или внутри крышки или же образовывать всю крышку.The problem is solved for the cover indicated at the beginning of the form in that the cover has at least one layer formed from the material, the thermal conductivity of which is greater than the thermal conductivity of steel. Under the coefficient of thermal conductivity, also called thermal conductivity, is meant the constant of a material with a dimension of W / mK (watts per meter-Kelvin), which is indicated for a solid, usually at a temperature of 20 ° C. Preferably, the layer has a thermal conductivity coefficient that is greater than 100 W / mK. Suitable for this, for example, aluminum. The layer may also consist of several partial layers, while at least one partial layer has, according to the invention, a thermal conductivity coefficient that is greater than the thermal conductivity of steel. The layer may be arbitrarily located on or inside the lid or form the entire lid.

За счет выполнения крышки в соответствии с изобретением достигается, что тепло из брызг расплавленного металла, которые попадают на внутреннюю поверхность крышки, отводится быстрее. В идеальном случае отвод тепла из брызг расплавленного металла, которые попадают на внутреннюю поверхность крышки, происходит с помощью слоя, согласно изобретению, так быстро, что полностью предотвращается сварка металлической капли с внутренней поверхностью крышки. Положительный эффект уменьшения сварки металлической капли, соответственно брызги с внутренней поверхностью крышки, проявляется уже тогда, когда крышка имеет слой из материала, коэффициент теплопроводности которого больше коэффициента теплопроводности стали. Однако предпочтительно применять материал, который не только имеет коэффициент теплопроводности больше чем у стали, но также имеет свойство плохого прилипания металлических брызг, соответственно металлических капель на этом материале. За счет этого, с одной стороны, быстро отводится тепло из металлической капли и тем самым предотвращается сварка капли с внутренней поверхностью крышки, с другой стороны, металлические капли можно легко удалять со слоя, соответственно они возможно даже самостоятельно падают вниз при охлаждении под действием силы тяжести и/или встряхиваний печи. Однако уже достаточно, что крышка имеет слой, который имеет коэффициент теплопроводности больше чем у стали. За счет этого можно уже уменьшать и возможно совсем исключать спекание на внутренней поверхности крышки.By making the cap in accordance with the invention, it is achieved that heat from the molten metal spatter that enters the inner surface of the cap is removed faster. In the ideal case, heat is removed from the molten metal spray that enters the inner surface of the lid by the layer according to the invention so quickly that welding of the metal droplet with the inner surface of the lid is completely prevented. The positive effect of reducing the welding of a metal droplet, respectively, splashes with the inner surface of the lid, is manifested even when the lid has a layer of material whose thermal conductivity is greater than the thermal conductivity of steel. However, it is preferable to use a material that not only has a thermal conductivity greater than that of steel, but also has the property of poor adhesion of metal sprays, respectively, metal drops on this material. Due to this, on the one hand, heat is quickly removed from the metal droplet, and thereby welding of the droplet with the inner surface of the lid is prevented, on the other hand, metal droplets can be easily removed from the layer, so they may even fall down on their own when cooled by gravity and / or shaking the oven. However, it is already sufficient that the lid has a layer that has a thermal conductivity coefficient greater than that of steel. Due to this, it is already possible to reduce and completely eliminate sintering on the inner surface of the lid.

Сталь имеет, как правило, в зависимости от состава коэффициент теплопроводности от 40 до 60 Вт/мК. Таким образом, для улучшения отвода тепловой энергии с внутренней поверхности крышки к наружной поверхности крышки пригоден каждый материал, который имеет коэффициент теплопроводности больше, чем у стали.Steel, as a rule, has a thermal conductivity coefficient from 40 to 60 W / mK, depending on the composition. Thus, to improve the removal of thermal energy from the inner surface of the lid to the outer surface of the lid, each material that has a thermal conductivity greater than that of steel is suitable.

В частности, предпочтительно, что коэффициент теплопроводности материала, по меньшей мере, в определенном диапазоне температур больше, чем у стали, предпочтительно в определенном диапазоне температур, которые возникают при обращении с жидкими металлическими расплавами, в частности, в диапазоне температур от около 1100ºС (градусов Цельсия) до около 1500ºС.In particular, it is preferable that the thermal conductivity of the material, at least in a certain range of temperatures, is greater than that of steel, preferably in a certain range of temperatures that arise when handling liquid metal melts, in particular, in a temperature range from about 1100 ° C (degrees Celsius) up to about 1500ºС.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения крышка имеет обращенную к расплавленному материалу внутреннюю поверхность крышки и противоположную расплавленному материалу наружную поверхность крышки, при этом слой расположен ближе к внутренней поверхности крышки, чем к наружной поверхности крышки. Чем ближе материал с повышенным по сравнению со сталью коэффициентом теплопроводности расположен к внутренней поверхности крышки, тем быстрее может отводиться тепло из жидких металлических брызг. За счет расположения, по меньшей мере, одного слоя внутри крышки, соответственно, на крышке, можно улучшать тепловое свойство крышки и тем самым характеристики переноса тепла крышкой.In one preferred embodiment of the invention, the lid has an inner surface of the lid facing the molten material and an outer surface of the lid opposite the molten material, the layer being closer to the inner surface of the lid than to the outer surface of the lid. The closer the material with a higher thermal conductivity coefficient compared to steel is located to the inner surface of the lid, the faster heat can be removed from liquid metal sprays. By arranging at least one layer inside the lid, respectively, on the lid, it is possible to improve the thermal property of the lid and thereby the heat transfer characteristics of the lid.

В особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения поверхность, по меньшей мере, одного слоя образует, по меньшей мере, на некоторых участках, внутреннюю поверхность крышки. С помощью такого расположения имеющаяся в жидких металлических брызгах тепловая энергия возможно быстро отводится из металлических брызг. При этом остается минимальное время для возможного процесса сварки между металлическими каплями и внутренней поверхностью крышки. За счет этого, как правило, достигается наилучший результат относительно предотвращения спекания.In a particularly preferred embodiment, the surface of the at least one layer forms, at least in some areas, the inner surface of the lid. With this arrangement, the thermal energy available in liquid metal sprays can be quickly removed from the metal sprays. This leaves the minimum time for a possible welding process between metal droplets and the inner surface of the lid. Due to this, as a rule, the best result regarding the prevention of sintering is achieved.

Преимуществом является то, что образующий слой материал наносится на основное тело крышки посредством плакирования. Плакирование можно выполнять во время процесса изготовления крышки печи. В качестве альтернативного решения это можно также осуществлять для уже находящихся в работе крышек печи. За счет этого преимущества изобретения можно также использовать для уже работающих установок. Плакированием называют в обработке металлов нанесение более ценного, в данном случае имеющего более высокий коэффициент теплопроводности металлического слоя на другой материал, как правило, также металл. При этом должно возникать, по возможности, неразъемное соединение между металлическим слоем и лежащим ниже и/или лежащим выше материалом. Соединение между материалом и металлом достигается за счет температуры и давления. Практически плакирование осуществляется с помощью различных технологий, таких как, например, накатывание металлической фольги на металлическое основное тело, или наварка, наливка, погружение, опрыскивание или гальванические способы. В настоящее время плакирование осуществляется в большинстве случаев посредством плакирования прокаткой.An advantage is that the layer-forming material is applied to the main body of the lid by cladding. Cladding can be performed during the manufacturing process of the furnace lid. As an alternative solution, this can also be done for oven caps already in operation. Due to this, the advantages of the invention can also be used for existing installations. In metal processing, plating is the deposition of more valuable, in this case having a higher thermal conductivity of the metal layer on another material, usually also metal. In this case, as far as possible, an inseparable connection should arise between the metal layer and the material lying below and / or lying above. The connection between the material and the metal is achieved by temperature and pressure. In practice, cladding is carried out using various technologies, such as, for example, rolling a metal foil onto a metal main body, or welding, filling, immersing, spraying or galvanic methods. Currently, cladding is carried out in most cases by rolling cladding.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения образующий слой материал является медью. Медь можно наносить, например, с помощью плакирования особенно хорошо на сталь. Кроме того, медь имеет коэффициент теплопроводности, который в 8 раз больше коэффициента теплопроводности стали, т.е. составляет примерно 400 Вт/мК. Дополнительно к этому, жидкие металлические капли из стали имеют плохие свойства адгезии на меди. Поэтому медь можно особенно предпочтительно применять в виде слоя или пластины для предотвращения спекания жидких металлических брызг на внутренней поверхности крышки. Предпочтительно, крышка имеет слой из материала, коэффициент теплопроводности которого по существу не меньше коэффициента теплопроводности меди.In one preferred embodiment, the layer-forming material is copper. Copper can be applied, for example, by cladding particularly well on steel. In addition, copper has a thermal conductivity coefficient that is 8 times greater than the thermal conductivity coefficient of steel, i.e. is approximately 400 W / mK. In addition, liquid metal droplets made of steel have poor adhesion properties to copper. Therefore, copper can be particularly preferably used in the form of a layer or plate to prevent sintering of liquid metal sprays on the inner surface of the lid. Preferably, the lid has a layer of material, the thermal conductivity of which is substantially not less than the thermal conductivity of copper.

Предпочтительно, для предотвращения спекания жидких металлических брызг на внутренней поверхности крышки можно также применять слой, который состоит из материала, который выполнен в виде пластичной, в частности, имеющей никель матрицы с заделанными частицами твердого вещества, в частности углеродными нанотрубками. Этот слой имеет также высокую и в широким пределах регулируемую теплопроводность, соответственно, высокий коэффициент теплопроводности. Тепловые свойства материала, соответственно, слоя зависят, среди прочего, от того, какой материал применяется в качестве матрицы, а также от вида и доли применяемых в слое частиц твердого вещества. В частности, предпочтительно применять имеющую никель матрицу с заделанными углеродными нанотрубками. При этом коэффициент теплопроводности и тем самым тепловые свойства слоя можно регулировать в широких пределах за счет выбора концентрации углеродных нанотрубок в матрице. Дополнительно к этому, этот материал имеет высокую механическую и тепловую стойкость и поэтому хорошо пригоден для использования в диапазоне высоких температур, таком как возникает, например, при получении стали.Preferably, to prevent sintering of liquid metal sprays on the inner surface of the lid, it is also possible to apply a layer which consists of a material which is made in the form of a plastic, in particular, having a nickel matrix with embedded particles of a solid, in particular carbon nanotubes. This layer also has a high and widely adjustable thermal conductivity, respectively, a high coefficient of thermal conductivity. The thermal properties of the material, respectively, of the layer depend, inter alia, on what material is used as a matrix, as well as on the type and proportion of solid particles used in the layer. In particular, it is preferable to use a nickel matrix with embedded carbon nanotubes. In this case, the thermal conductivity coefficient and, thus, the thermal properties of the layer can be controlled over a wide range by choosing the concentration of carbon nanotubes in the matrix. In addition, this material has high mechanical and thermal resistance and is therefore well suited for use in a high temperature range, such as occurs, for example, in the preparation of steel.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения внутренняя поверхность крышки, по меньшей мере, на некоторых участках выполнена цилиндрической и/или конической. При этом речь идет об особенно просто изготовляемых формах для внутренней поверхности крышки. В частности, коническая поверхность крышки имеет то преимущество, что за счет конической формы внутренней поверхности крышки набрызгиваемые на эту часть внутренней поверхности крышки металлические капли легко отделяются. Это объясняется тем, что в этом случае большая составляющая сила действует перпендикулярно внутренней поверхности крышки, чем при имеющей цилиндрическую форму поверхности крышки. В последнем случае поверхность крышки ориентирована, как правило, параллельно действующей на металлические капли силе тяжести.In one preferred embodiment, the inner surface of the lid, at least in some areas, is cylindrical and / or conical. This is a particularly simple form for the inner surface of the lid. In particular, the conical surface of the lid has the advantage that, due to the conical shape of the inner surface of the lid, metal droplets sprayed onto this part of the inner surface of the lid are easily separated. This is due to the fact that in this case, a greater component force acts perpendicular to the inner surface of the lid than with a cylindrically shaped surface of the lid. In the latter case, the surface of the lid is oriented, as a rule, in parallel with the force of gravity acting on the metal droplets.

Особенно предпочтительно, когда внутренняя поверхность крышки, по меньшей мере, на некоторых участках выполнена гладкой. То есть на внутренней поверхности крышки нет, по меньшей мере, на некоторых участках, структур, которые позволяют металлическим каплям задерживаться и осаждаться на длительное время. Таким образом, по существу гладкая поверхность крышки, способствует предотвращению спекания тем, что попадающие на внутреннюю поверхность крышки металлические капли по возможности не могут там задерживаться, чтобы образовывать отложения. За счет этого можно улучшать самостоятельное падение вниз попадающих на внутреннюю поверхность крышки металлических капель. Это имеет значение, в частности, для крышки печи с конструкцией из расположенных с зазором труб. При этом можно предпочтительно использовать железные трубы, которые компенсируют топографические структуры конструкции из расположенных с зазором труб так, что внутренняя поверхность крышки, по меньшей мере, на некоторых участках является гладкой. На нее можно осаждать слой согласно изобретению. Применяемые трубы можно также изготавливать из материала, коэффициент теплопроводности которого больше, чем у стали, и предпочтительно не меньше, чем у меди.Particularly preferably, when the inner surface of the lid, at least in some areas made smooth. That is, on the inner surface of the lid there are no, at least in some areas, structures that allow metal droplets to linger and settle for a long time. Thus, the substantially smooth surface of the lid helps to prevent sintering by the fact that metal droplets falling on the inner surface of the lid cannot possibly linger there to form deposits. Due to this, it is possible to improve the independent drop of metal drops falling on the inner surface of the lid. This is important, in particular, for the lid of the furnace with a design of pipes arranged with a gap. In this case, it is preferable to use iron pipes that compensate for the topographic structures of the structure from the pipes arranged with a gap so that the inner surface of the lid, at least in some areas, is smooth. A layer according to the invention can be deposited on it. The pipes used can also be made of a material whose thermal conductivity is greater than that of steel, and preferably not less than that of copper.

В другом предпочтительном варианте выполнения крышка имеет толщину стенки между 8 мм и 16 мм. В частности, при комбинации обычной крышки из стали в соединении со слоем из материала с более высоким коэффициентом теплопроводности, чем у стали, отвод тепла из внутренней зоны печи через толщину стенки, в частности через толщину стенки стальной части крышки, ограничен. На основании различных тепловых постоянных применяемого материала и стали возникают различные температуры стали и материала. Это создает проблемы, в частности, на поверхности раздела между применяемым материалом и сталью, поскольку в этом случае на основании разницы температуры возникают напряжения, которые могут вызывать отслоение слоя материала, соответственно пластины материала от стали. Поскольку на вносимую из металлической ванны в стенку крышки тепловую энергию при обращении с металлическими расплавами можно оказывать лишь небольшое влияние, то обуславливаемые различиями температуры тепловые напряжения на пограничной поверхности ограничивают применяемую толщину стенки. Однако различия температуры вызываются также соответствующей толщиной применяемой стали, а также применяемого материала. Правильный режим для имеющихся в металлических ваннах тепловых мощностей крышки, т.е. предотвращение дегенерации пограничной поверхности между основным телом крышки и материалом, можно обеспечивать лишь при толщине стенки крышки, которая составляет между 5 мм и 20 мм, предпочтительно между 8 мм и 16 мм.In another preferred embodiment, the lid has a wall thickness between 8 mm and 16 mm. In particular, when combining a conventional steel cover in combination with a layer of material with a higher thermal conductivity than steel, heat removal from the inner zone of the furnace through the wall thickness, in particular through the wall thickness of the steel part of the cover, is limited. Based on the various thermal constants of the material and steel used, various temperatures of steel and material arise. This creates problems, in particular, on the interface between the material used and the steel, since in this case, stresses arise on the basis of the temperature difference, which can cause the material layer or the material plate to peel off from the steel. Since the thermal energy introduced from the metal bath into the lid wall during the treatment of metal melts can be only slightly affected, the thermal stresses caused by the temperature differences on the boundary surface limit the applied wall thickness. However, temperature differences are also caused by the corresponding thickness of the steel used as well as the material used. The correct mode for the cover thermal capacities available in metal bathtubs, i.e. Prevention of degeneration of the boundary surface between the main body of the lid and the material can only be achieved with a wall thickness of the lid that is between 5 mm and 20 mm, preferably between 8 mm and 16 mm.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения крышка имеет охлаждающее устройство для отвода вносимого во внутреннюю поверхность крышки тепла. С помощью этого охлаждающего устройства обеспечивается возможность отвода вносимого из металлической ванны тепла. При этом следует учитывать то, что охлаждающее устройство выполнено так, что обеспечивается возможность отвода достаточной для охлаждения крышки тепловой мощности. В частности, охлаждающее устройство может быть выполнено в виде замкнутого водяного охлаждающего устройства, через которое предпочтительно проходит поток воды, который имеет скорость, по меньшей мере, 3 м/с. Выбранная так скорость потока внутри водяного охлаждающего устройства обеспечивает достаточный отвод тепловой энергии.In one preferred embodiment of the invention, the lid has a cooling device for removing heat introduced into the inner surface of the lid. Using this cooling device, it is possible to remove heat introduced from the metal bath. In this case, it should be borne in mind that the cooling device is designed so that it is possible to divert heat power sufficient to cool the lid. In particular, the cooling device may be in the form of a closed water cooling device through which preferably a stream of water passes, which has a velocity of at least 3 m / s. The flow rate so chosen inside the water cooling device provides a sufficient removal of thermal energy.

В качестве альтернативного решения или в комбинации с этим, можно охлаждающее устройство выполнять также в виде устройства водяного струйного охлаждения. При этом наружная поверхность крышки опрыскивается с помощью соответственно распределенных форсунок водой с целью обеспечения отвода тепла. Может быть также предусмотрено охлаждающее устройство, выполненное в виде охлаждающего устройства с волной воды. Из него вода выходит предпочтительно со скоростью потока воды, по меньшей мере, 3 м/с. Вода попадает на наружную поверхность крышки и затем отводится от нее.As an alternative solution or in combination with this, the cooling device can also be implemented as a water jet cooling device. In this case, the outer surface of the lid is sprayed with appropriately distributed nozzles with water in order to ensure heat dissipation. A cooling device may also be provided in the form of a cooling device with a wave of water. Preferably, water exits from it at a flow rate of at least 3 m / s. Water enters the outer surface of the lid and is then diverted from it.

С помощью указанных охлаждающих устройств обеспечивается достаточно большой отвод тепла для дополнительно уменьшающего спекание охлаждения. То есть, лучше отводимое из металлических капель с помощью слоя тепло возможно быстро отдается в охлаждающее устройство. За счет этого сохраняется большая разница температур между внутренней поверхностью крышки и охлаждающим устройством, так что обеспечивается эффективный отвод тепла.Using these cooling devices provides a sufficiently large heat dissipation to further reduce sintering cooling. That is, it is better that heat removed from metal droplets with a layer is quickly transferred to a cooling device. Due to this, there remains a large temperature difference between the inner surface of the lid and the cooling device, so that efficient heat dissipation is ensured.

Положенная в основу изобретения задача решена также с помощью печи указанного в начале вида, при этом крышка и/или тигель имеют образованный из материала слой, коэффициент теплопроводности которого больше коэффициента теплопроводности стали. При этом аналогичным образом справедливо указанное выше относительно пункта 1 формулы изобретения. За счет улучшенного отвода тепла для крышки и печи не происходит сварки металлических брызг из расплава с соответствующими ограничениями печи. Тем самым уменьшается, соответственно, предотвращается спекание и тем самым возникающие в этой связи недостатки.The problem laid down as the basis of the invention was also solved using a furnace of the kind indicated at the beginning, and the lid and / or crucible have a layer formed from the material, whose thermal conductivity is greater than the thermal conductivity of steel. Moreover, in the same way the above with respect to paragraph 1 of the claims is true. Due to the improved heat dissipation for the lid and the furnace, there is no welding of metal spatter from the melt with the corresponding furnace limitations. Thereby, sintering and thereby the disadvantages arising in this connection are prevented, respectively.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения крышка и тигель имеют общую закрывающую поверхность, и слой расположен в зоне закрывающей поверхности на крышке и/или тигле. При этом, в частности, в критической зоне закрывающей поверхности возникают лишь в уменьшенной мере спекания, которые могут вызывать проблемы при открывании и закрывании крышки. За счет этого уменьшается или полностью исключается время простоя печи для удаления спеканий.In one preferred embodiment of the invention, the lid and the crucible have a common closing surface, and the layer is located in the area of the closing surface on the lid and / or crucible. In this case, in particular, in the critical zone of the closing surface, sintering occurs only to a reduced extent, which can cause problems when opening and closing the lid. Due to this, the downtime of the furnace to remove sintering is reduced or completely eliminated.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения поверхность слоя образует, по меньшей мере, на некоторых участках внутреннюю поверхность крышки и/или поверхность тигля. За счет этого особенно предпочтительным образом обеспечивается возможность отвода тепла как на стороне печи, так и на стороне крышки из попадающих на соответствующую поверхность металлических брызг. Предотвращается сварка металлических капель с соответствующей внутренней поверхностью. В частности, за счет этого обеспечивается возможность самостоятельного падения брызг с внутренней поверхности тигля и/или внутренней поверхности крышки обратно в металлическую ванну.In one preferred embodiment of the invention, the surface of the layer forms, at least in some areas, the inner surface of the lid and / or the surface of the crucible. Due to this, in a particularly preferred way, it is possible to remove heat both on the side of the furnace and on the side of the lid from metal sprays falling onto the corresponding surface. Welding of metal droplets with a suitable inner surface is prevented. In particular, due to this, it is possible to independently drop the spray from the inner surface of the crucible and / or the inner surface of the lid back into the metal bath.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения печь содержит охлаждающее устройство для охлаждения печи. За счет этого обеспечивается, что отведенное лучше с помощью слоя тепло из внутреннего пространства тигля эффективно отводится, например, с наружной поверхности крышки и/или наружной поверхности тигля. Охлаждающее устройство для печи может быть выполнено аналогично уже указанным выше вариантам выполнения.In one preferred embodiment of the invention, the furnace comprises a cooling device for cooling the furnace. Due to this, it is ensured that the heat removed by means of the layer is effectively removed from the inner space of the crucible, for example, from the outer surface of the lid and / or the outer surface of the crucible. The cooling device for the furnace can be performed similarly to the aforementioned embodiments.

Задача решена, в частности, тем, что применяется, по меньшей мере, один образованный из материала слой для крышки печи для приема расплавленного материала для уменьшения спеканий расплавленного материала на крышке, при этом материал имеет коэффициент теплопроводности больше чем у стали. В специальных вариантах выполнения слой может быть выполнен так, как это указано в данной заявке для печи и/или крышки.The problem is solved, in particular, by using at least one layer formed from the material for the furnace lid for receiving molten material to reduce sintering of the molten material on the lid, while the material has a thermal conductivity greater than that of steel. In special embodiments, the layer can be made as indicated in this application for the furnace and / or lid.

Другие преимущества изобретения следуют из приведенного ниже более подробного пояснения примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:Other advantages of the invention result from the following more detailed explanation of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which are schematically depicted:

фиг.1 - разрез печи с крышкой и тиглем и нанесенным на них слоем;figure 1 is a section of a furnace with a lid and a crucible and a layer deposited on them;

фиг.2 - возможные расположения слоя для крышки, соответственно, тигля;figure 2 - the possible location of the layer for the cover, respectively, of the crucible;

фиг.3 - крышка для ковша-печи с конструкцией с расположенными с зазором трубами со слоем согласно изобретению.figure 3 - cover for the ladle furnace with a design with located with a gap pipes with a layer according to the invention.

На фиг.1 показана в разрезе печь 10. Печь 10 имеет крышку 1, а также тигель 11. Печь 10 показана в закрытом состоянии, т.е. крышка 1 и тигель 11 образуют замкнутый объем. В тигле 11 имеется расплавленный материал S. Расплавленный материал S является стальным расплавом. Над расплавленной сталью находится шлак S'. Кроме того, показаны вырывающиеся из стальной ванны металлические капли. Они попадают, по меньшей мере, частично на внутреннюю поверхность 13, соответственно, 3 тигля 11 или крышки 1. Если бы печь 10, показанная на фиг.1, была выполнена согласно уровню техники, то попадающие на внутреннюю поверхность 13, соответственно, 3 тигля 11 или крышки 1 сваривались бы в соответствующем месте с внутренней поверхностью 3 тигля 11, соответственно, крышки 1. Это приводило бы к образованию трудно отделимых металлических спеканий, которые со временем увеличиваются в весе и объеме. Если спекания превышают определенный размер, соответственно, определенную предельную массу, соответственно, определенную длину, то необходимо с большими затратами удалять эти спекания. Однако в этом нет необходимости в показанной на фиг.1 системе.1 shows a sectional view of a furnace 10. The furnace 10 has a lid 1, as well as a crucible 11. The furnace 10 is shown in a closed state, i.e. the lid 1 and the crucible 11 form a closed volume. The crucible 11 contains molten material S. The molten material S is a steel melt. Above molten steel is slag S '. In addition, metal drops escaping from a steel bath are shown. They fall, at least partially, on the inner surface 13, respectively, 3 of the crucible 11 or the lid 1. If the furnace 10 shown in FIG. 1 were made according to the prior art, then crucibles falling on the inner surface 13, 3, respectively 11 or the lids 1 would be welded in an appropriate place with the inner surface 3 of the crucible 11, respectively, of the lid 1. This would lead to the formation of difficult to separate metal sintering, which increase with time in weight and volume. If the sintering exceeds a certain size, respectively, a certain limiting mass, respectively, a certain length, then it is necessary to remove these sintering at high cost. However, this is not necessary for the system shown in FIG. 1.

Крышка 1 содержит наружную поверхность 2 крышки, а также внутреннюю поверхность 3 крышки. Кроме того, крышка 1 имеет основное тело 5 крышки. На основное тело 5 крышки нанесена плакировка из меди. Медная плакировка обозначена на фиг.1 позицией 4. Медная плакировка имеет обращенную к расплавленному материалу S поверхность 4'. Она образует на некоторых участках внутреннюю поверхность 3 крышки 1. Медная плакировка выполнена гладкой и имеет коэффициент теплопроводности около 400 Вт/мК.The lid 1 comprises an outer surface 2 of the lid, as well as an inner surface 3 of the lid. In addition, the cover 1 has a main body 5 of the cover. Copper plating is applied to the main body 5 of the lid. The copper plating is indicated in FIG. 1 by 4. The copper plating has a surface 4 ′ facing the molten material S. It forms in some areas the inner surface 3 of the cover 1. Copper cladding is smooth and has a thermal conductivity of about 400 W / mK.

За счет медной плакировки достигается такой отвод тепла из попадающих из расплавленного материала S на медную плакировку 4 металлических капель так быстро, что между внутренней поверхностью 3 крышки и металлическими каплями не происходит процесс сварки. Дополнительно к этому, попадающая на медную плакировку 4 металлическая капля имеет лишь небольшую адгезию с медной плакировкой 4. В этом случае охлажденная металлическая капля висит относительно слабо на медной плакировке 4 и падает, как правило, самостоятельно при охлаждении вниз. Однако она, по меньшей мере, легко отделима на основании предотвращения процесса сварки между внутренней поверхностью 3 крышки и металлической каплей.Due to the copper cladding, such heat removal is achieved from 4 metal droplets falling from the molten material S onto the copper cladding so quickly that the welding process does not occur between the inner surface 3 of the lid and the metal droplets. In addition, a metal drop falling onto a copper plating 4 has only a slight adhesion with a copper plating 4. In this case, the cooled metal drop hangs relatively weakly on the copper plating 4 and, as a rule, drops on its own when cooling down. However, it is at least easily separable by preventing a welding process between the inner surface 3 of the lid and the metal drop.

Для обеспечения возможно быстрого отвода тепла из металлической капли крышка 1 имеет охлаждающее устройство 7. Охлаждающее устройство 7 содержит встроенную в крышку 1 многокамерную систему, через которую протекает охлаждающее средство, в частности вода. Скорость течения воды составляет в примере выполнения больше 3 м/с. За счет такой высокой скорости течения можно с помощью охлаждающего устройства 7 достаточно быстро отводить тепло из металлических капель. Кроме того, показанная на фиг.1 крышка 1 имеет толщину стенки 6, которая составляет 12 мм. При такой толщине стенки может быть дополнительно предусмотрено не изображенное водяное струйное охлаждение или охлаждение волной воды, которые охлаждают наружную поверхность 2 крышки сверху. Кроме того, печь 10 может иметь не изображенное на фиг.1 охлаждающее устройство для тигля 11. Для медной плакировки 4 на внутренней поверхности 13 тигля возможно выполнение, аналогичное выполнению медной плакировки 4 на внутренней поверхности 3 крышки.In order to ensure heat removal from the metal droplet as quickly as possible, the lid 1 has a cooling device 7. The cooling device 7 comprises a multi-chamber system integrated in the lid 1 through which cooling means, in particular water, flows. The flow rate of water in the example is more than 3 m / s. Due to such a high flow rate, it is possible to quickly remove heat from metal droplets using a cooling device 7. In addition, the lid 1 shown in FIG. 1 has a wall thickness of 6, which is 12 mm. With such a wall thickness, an optionally illustrated water jet cooling or water wave cooling may be provided, which cools the outer surface 2 of the lid on top. In addition, the furnace 10 may have a cooling device not shown in FIG. 1 for the crucible 11. For copper cladding 4 on the inner surface 13 of the crucible, a similar execution to copper cladding 4 on the inner surface 3 of the lid is possible.

Между крышкой 1 и тиглем 11 расположена закрывающая поверхность 12. Она является поверхностью прилегания крышки 1 к тиглю 11 в закрытом состоянии. По меньшей мере, в зоне, т.е. вблизи закрывающей поверхности 12 целесообразно предусмотрен плакированный медью слой 4 для крышки 1 и тигля 11 на внутренней поверхности 3, соответственно поверхности тигля 13. За счет этого обеспечивается всегда возможность простого открывания и закрывания печи 10. В частности, в зоне закрывающей поверхности 12 за счет медной плакировки 4 не происходит спекания металлических капель, что приводит к беспрепятственному открыванию и закрыванию печи 10.Between the lid 1 and the crucible 11 there is a closing surface 12. It is the contact surface of the lid 1 to the crucible 11 in the closed state. At least in the area, i.e. near the closing surface 12, it is advisable to provide a copper-clad layer 4 for the lid 1 and the crucible 11 on the inner surface 3, respectively, of the surface of the crucible 13. In this way, it is always possible to easily open and close the furnace 10. In particular, in the area of the closing surface 12 due to the copper cladding 4 there is no sintering of metal droplets, which leads to unhindered opening and closing of the furnace 10.

Предпочтительно, в отличие от показанного на фиг.1, нет горизонтального выступания закрывающей поверхности 12 во внутреннее пространство печи. Этот выступ скошен и затем переходит, например, в вертикальный участок стенки тигля. За счет этого предотвращается отложение металлических капель на горизонтальном выступе. Металлические капли могут с помощью скоса просто направляться обратно в расплав S. В качестве альтернативного решения, может быть предусмотрено, что для предотвращения отложения металлических капель на выступе закрывающей поверхности 12 расположенная на стороне крышки закрывающая поверхность и расположенная на стороне тигля закрывающая поверхность выполнены по существу с точным перекрытием друг друга.Preferably, unlike that shown in FIG. 1, there is no horizontal protrusion of the closing surface 12 into the interior of the furnace. This protrusion is beveled and then passes, for example, into a vertical section of the crucible wall. Due to this, the deposition of metal droplets on the horizontal protrusion is prevented. The metal droplets can simply be guided back to the melt S using the bevel. As an alternative solution, it can be provided that to prevent the metal droplets from depositing on the protrusion of the closing surface 12, the closing surface located on the lid side and the closing surface located on the crucible side are essentially made exact overlapping of each other.

Для предотвращения спекания выталкиваемых из расплава металлических капель может быть предусмотрена слоистая система с несколькими слоями, в частности многократная плакировка. Предпочтительно, по меньшей мере, большая часть применяемых слоев имеет теплопроводность, которая больше теплопроводности стали и, в частности, не меньше чем теплопроводность меди. Предпочтительно, слои в многослойной системе расположены так, что на пограничной поверхности частичных слоев внутри слоистой системы более высокий коэффициент теплопроводности имеет тот слой, который расположен ближе к внутреннему пространству печи.To prevent sintering of metal droplets pushed out of the melt, a layered system with several layers, in particular multiple plating, can be provided. Preferably, at least a large part of the layers used has a thermal conductivity that is greater than the thermal conductivity of the steel and, in particular, no less than the thermal conductivity of copper. Preferably, the layers in the multilayer system are arranged so that on the boundary surface of the partial layers inside the layered system, the higher coefficient of thermal conductivity has that layer which is located closer to the interior of the furnace.

На фиг.1 не изображены устройства отсасывания газа, устройства внесения добавок, а также электроды, поскольку они не существенны для данного изобретения.Figure 1 does not depict gas suction devices, additives, and electrodes, since they are not essential for the present invention.

За счет показанного на фиг.1 расположения медной пластины 4 на основном теле 5 крышки, а также на основном теле 11' тигля можно предотвращать спекание выходящих из расплава S металлических капель на внутренней поверхности 3, соответственно поверхности 13 крышки 1 и тигля 11. В частности, предпочтительно, когда вся внутренняя поверхность 3 крышки 1 плакирована медью, так что ни в одном месте внутренней поверхности 3 крышки 1 не возникают спекания.Due to the arrangement of the copper plate 4 on the main body 5 of the lid shown on FIG. 1, as well as on the main body 11 ′ of the crucible, it is possible to prevent sintering of metal droplets emerging from the melt S on the inner surface 3, respectively, of the surface 13 of the lid 1 and the crucible 11. In particular , preferably, when the entire inner surface 3 of the lid 1 is clad with copper, so that no sintering occurs in any place on the inner surface 3 of the lid 1.

Кроме того, особенно предпочтительно предусматривать такие медные плакировки 4 также, по меньшей мере, в зоне закрывающей поверхности 12 для тигля 11. В этом случае спекания могут образовываться лишь вблизи поверхности расплава, в зависимости от прохождения медной плакировки 4. Однако они, как правило, создают лишь не существенные помехи для процесса плавления, соответственно процесса кондиционирования расплава S.In addition, it is particularly preferable to provide such copper cladding 4 also at least in the region of the closing surface 12 for the crucible 11. In this case, sintering can only form near the surface of the melt, depending on the passage of the copper cladding 4. However, they are usually they create only insignificant interferences for the melting process, respectively, of the melt S conditioning process.

На фиг.2 показано несколько возможностей расположения слоя 4 для крышки 1 или тигля 11, так что улучшается перенос тепла с внутренней поверхности 3 к наружной поверхности 2. Случай, когда слой 4 образует всю крышку, соответственно, тигель здесь не изображен. Однако эта возможность не исключается, однако на основании стоимости этот случай вряд ли найдет применение.Figure 2 shows several possibilities for arranging the layer 4 for the lid 1 or the crucible 11, so that the heat transfer from the inner surface 3 to the outer surface 2 is improved. The case when the layer 4 forms the entire lid, respectively, the crucible is not shown here. However, this possibility is not excluded, however, on the basis of cost, this case is unlikely to find application.

Описание слоистых систем приводится ниже в связи с основным телом 5 крышки, однако они не ограничиваются основным телом крышки. Аналогичным образом, они могут применяться также для основного тела тигля 11.The description of the layered systems is given below in connection with the main body 5 of the cover, however, they are not limited to the main body of the cover. Similarly, they can also be used for the main body of the crucible 11.

Оба лежащих слева на фиг.2 сегмента показывают слой 4 с более высоким коэффициентом теплопроводности, чем у стали, на основном теле 5 крышки. Участок поверхности 4' слоя образует одновременно внутреннюю поверхность 3 крышки или тигля. В среднем сегменте 5 показан слой, который окружен основным телом 5 крышки. Если толщина основного тела 5 крышки, которая обращена к внутренней поверхности 3, является небольшой, то в этом случае также обеспечивается значительное улучшение отвода тепла в направлении наружной поверхности 3.Both segments lying to the left in FIG. 2 show a layer 4 with a higher coefficient of thermal conductivity than steel, on the main body 5 of the lid. A portion of the surface 4 'of the layer simultaneously forms the inner surface 3 of the lid or crucible. In the middle segment 5, a layer is shown which is surrounded by the main body 5 of the lid. If the thickness of the main body 5 of the lid, which faces the inner surface 3, is small, then a significant improvement in heat dissipation towards the outer surface 3 is also achieved.

Лежащий на втором месте справа сегмент имеет основное тело 5 крышки, которое частично образует наружную поверхность 2. В направлении внутренней поверхности 3 примыкает первый слой 4 и второй слой 4”. Слои 4 и 4” лежат друг над другом, граничат друг с другом и могут иметь одинаковый коэффициент теплопроводности или различный коэффициент теплопроводности. Эти слои 4, 4” могут быть также выполнены, в частности, из различных материалов. Однако предпочтительно оба материала имеют коэффициент теплопроводности, который больше коэффициента теплопроводности стали и предпочтительно не меньше коэффициента теплопроводности меди. В качестве альтернативного решения, различные слои могут быть расположены также рядом друг с другом, так что каждый слой имеет для определенной зоны внутри крышки или тигля по возможности оптимальные тепловые свойства и/или свойства адгезии, что обеспечивает возможность снижения стоимости изготовления крышки и/или тигля.The segment lying in second place on the right has the main body 5 of the lid, which partially forms the outer surface 2. In the direction of the inner surface 3, the first layer 4 and the second layer 4 ”abut. Layers 4 and 4 ”lie on top of each other, bordering each other and can have the same coefficient of thermal conductivity or different coefficient of thermal conductivity. These 4, 4 ”layers can also be made, in particular, of various materials. However, preferably both materials have a thermal conductivity coefficient that is greater than the thermal conductivity of steel and preferably not less than the thermal conductivity of copper. Alternatively, the different layers can also be located next to each other, so that each layer has the best possible thermal and / or adhesion properties for a certain area inside the lid or crucible, which makes it possible to reduce the cost of manufacturing the lid and / or crucible .

В частности, предпочтительно, когда первый слой 4 и второй слой 4” имеют различные оптические свойства, в частности, в видимом диапазоне спектра. За счет этого обеспечивается возможность простого распознавания износа первого слоя и вероятности возникновения снова усиленного спекания. В этом случае может быть предусмотрено обновление изношенного слоя. Этот принцип можно переносить также на многослойную систему.In particular, it is preferable when the first layer 4 and the second layer 4 ”have different optical properties, in particular in the visible spectrum. Due to this, it is possible to easily recognize the wear of the first layer and the likelihood of again reinforced sintering. In this case, an update of the worn layer may be provided. This principle can also be applied to a multilayer system.

В лежащем на фиг.2 совсем справа сегменте показана другая возможность расположения слоя 4. В этом случае слой 4 образует, по меньшей мере, частично наружную поверхность 2, в то время как основное тело 5 крышки образует, по меньшей мере, частично внутреннюю поверхность. В зависимости от применяемых толщин, можно применять все эти показанные в изображенных на фиг.2 сегментах слоистые системы.In the segment lying in the right side of FIG. 2, another arrangement of the layer 4 is shown. In this case, the layer 4 forms at least partially the outer surface 2, while the main body 5 of the lid forms at least partially the inner surface. Depending on the thicknesses used, all of these layered systems shown in the segments shown in FIG. 2 can be used.

На фиг.3 показана крышка 1 для дуговой печи с конструкцией из расположенных с зазором труб. Крышка 1 имеет выполненную цилиндрической часть и выполненную конической часть. Коническая часть крышки имеет угол α наклона. Боковая поверхность конической части крышки 1 образована трубами 7 и 8. При этом трубы 7 являются охлаждающими трубами, по которым проходит вода для охлаждения крышки 1. Между охлаждающими трубами 7 расположены железные трубы 8, которые обеспечивают создание возможно гладкой внутренней поверхности крышки, образованной трубами 7 и 8. За счет этого достигается уменьшение отложения металлических капель на основании обусловленной конструкцией из расположенных с зазором труб структуры внутренней поверхности 3 в конической части крышки 1.Figure 3 shows the cover 1 for an arc furnace with a design of pipes located with a gap. The cover 1 has a cylindrical part and a conical part. The conical part of the lid has an angle of inclination α. The lateral surface of the conical part of the cover 1 is formed by pipes 7 and 8. In this case, the pipes 7 are cooling pipes through which water passes to cool the cover 1. Between the cooling pipes 7 are iron pipes 8, which provide the smoothest possible inner surface of the cover formed by the pipes 7 and 8. Due to this, a reduction in the deposition of metal droplets is achieved on the basis of the structure of the inner surface 3 in the conical part of the lid 1 located with a pipe gap.

На эту трубную конструкцию конической части крышки, как показано на фиг.2, не нанесен слой, в частности медная плакировка, которая предотвращает спекание металлических капель, соответственно брызг из расплава. Однако в отклонение от показанного на фиг.3 примера выполнения она может быть предусмотрена с целью использования для крышки преимуществ данного изобретения. Кроме того, за счет применения более толстой медной плакировки для внутренней поверхности показанной на фиг.3 конической части можно дополнительно сглаживать структуру внутренней поверхности 3 крышки.On this pipe structure of the conical part of the cap, as shown in FIG. 2, no layer is applied, in particular copper plating, which prevents the sintering of metal droplets, respectively, of the spray from the melt. However, in deviation from the embodiment shown in FIG. 3, it may be provided with a view to exploiting the advantages of the present invention for the lid. In addition, by using thicker copper cladding for the inner surface of the conical part shown in FIG. 3, it is possible to further smooth the structure of the inner surface 3 of the lid.

Цилиндрическая часть крышки 1 состоит из основного тела 5 крышки, в котором расположены камеры охлаждения, через которые протекает охлаждающая вода и которые являются частью охлаждающего устройства 7. Внутренняя поверхность 3 цилиндрической части крышки 1 образована поверхностью 4' медной плакировки 4. Она проходит, в частности, в зону вокруг закрывающей поверхности 12. За счет этого предотвращается спекание металлических капель вблизи закрывающей поверхности 12, которое может затруднять открывание и закрывание печи, соответственно снятие и установку крышки 1 на тигель.The cylindrical part of the lid 1 consists of the main body 5 of the lid, in which there are cooling chambers through which cooling water flows and which are part of the cooling device 7. The inner surface 3 of the cylindrical part of the lid 1 is formed by the surface 4 'of the copper cladding 4. It passes, in particular , in the area around the closing surface 12. Due to this, sintering of metal droplets near the closing surface 12 is prevented, which may complicate the opening and closing of the furnace, respectively, removal installing the cover 1 on the crucible.

Claims

1. The cover (1) of the furnace (10) for receiving molten material (S), in particular metal, having at least one layer (4, 4``) formed from the material, the thermal conductivity of which is greater than the thermal conductivity of steel, the lid has an inner surface (3) of the lid facing the molten material (S) and an outer surface (2) of the lid opposite the molten material (S), said layer (4, 4``) being closer to the inner surface (3) of the lid, than to the outer surface (2) of the cover, while the surface (4 ') of at least one layer (4, 4' ') forms, at least in some sections, the inner surface (3) of the lid, and the inner surface (3) of the lid, in at least some sections smooth.

2. The lid according to claim 1, characterized in that, at least in some areas, the smooth inner surface (3) of the lid is made without structures that allow metal droplets to linger and settle for a long time.

3. The lid according to claim 2, characterized in that, at least in some areas, the smooth inner surface (3) of the lid is formed by said layer (4, 4``).

4. A cover according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material forming the said layer (4, 4``) is applied to the main body (5) of the cover by cladding.

5. A cover according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material forming the said layer (4, 4``) is copper.

6. The cover according to claim 4, characterized in that the material forming the said layer (4, 4``) is copper.

7. A cover according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material forming the said layer (4, 4``) is a ductile metal, in particular a nickel-containing matrix with embedded particles of a solid, in particular carbon nanotubes.

8. The cover according to claim 4, characterized in that the material forming the said layer (4, 4``) is a ductile metal, in particular a nickel-containing matrix with embedded particles of a solid, in particular carbon nanotubes.

9. A lid according to any one of claims 1 to 3, 6 or 8, characterized in that the inner surface (3) of the lid, at least in some areas, is cylindrical and / or conical.

10. The lid according to claim 5, characterized in that the inner surface (3) of the lid, at least in some areas, is cylindrical and / or conical.

11. The lid according to claim 7, characterized in that the inner surface (3) of the lid, at least in some areas, is cylindrical and / or conical.

12. A cover according to any one of claims 1 to 3, 6, 8, 10 or 11, characterized in that it has a wall thickness (6) between 8 mm and 16 mm.

13. The cover according to claim 9, characterized in that it has a wall thickness (6) between 8 mm and 16 mm.

14. The cover according to any one of claims 1 to 3, 6, 8, 10, 11 or 13, characterized in that it has a cooling device (7) for removing heat introduced into the inner surface (3) of the cover.

15. The cover according to claim 9, characterized in that it has a cooling device (7) for removing heat introduced into the inner surface (3) of the cover.

16. Cover according to claim 14, characterized in that the cooling device (7) is made in the form of a closed water cooling device, in particular a forced circulation cooling device, and / or is made in the form of a water jet cooling device, and / or is made in the form cooling device with a wave of water.

17. Cover according to claim 15, characterized in that the cooling device (7) is made in the form of a closed water cooling device, in particular a forced circulation cooling device, and / or is made in the form of a water jet cooling device, and / or is made in the form cooling device with a wave of water.

18. A furnace (10) for receiving molten material (S), in particular metal, comprising a crucible (11) for filling the molten material (S) and a lid (1) for closing the crucible (11), characterized in that the lid (1) ) is made according to any one of claims 1-17.

19. The furnace according to claim 18, characterized in that the crucible (11) has a layer (4, 4``) formed from the material, the thermal conductivity of which is greater than the thermal conductivity of steel.

20. The furnace according to claim 18, characterized in that the lid (1) and the crucible (11) have a common closing surface (12), and said layer (4, 4``) is located in the area of the closing surface (12) on the lid ( 1) and / or crucible (11).