RU2470126C1 - Способ установки навесных облицовочных панелей - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к способам установки навесных облицовочных панелей. Изобретение позволит упростить монтаж навесных облицовочных панелей. Способ установки навесных облицовочных панелей включает установку на поверхности, подлежащей облицовыванию, кронштейнов с последующей установкой на кронштейны предварительно подготовленных облицовочных панелей, преимущественно из облицовочного декоративного камня. По сторонам поверхности, подлежащей облицовыванию, устанавливают как минимум один, предпочтительно два силовых замкнутых бандажа, профиль которых соответствует профилю поверхности, подлежащей облицовыванию. Облицовочную панель выполняют по форме геометрической фигуры, предпочтительно в виде вертикально ориентированного параллелепипеда, содержащей корпус с первой боковой поверхностью, со второй боковой поверхностью, с передней декоративной поверхностью и с задней тыльной поверхностью. Каждую панель выполняют с канавками на боковых поверхностях и размещают в C-образном кронштейне. На тыльной стороне каждого C-образного кронштейна, обращенной к поверхности силового бандажа, размещают замок, предпочтительно два, с возможностью установки и фиксации C-образного кронштейна. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкциям для теплоизолирующей облицовки навесных вентилируемых фасадов (НВФ) зданий и сооружений, и может быть использовано для крепления облицовочных панелей, предпочтительно из декоративного камня.

Известен узел крепления облицовочных элементов к навесному вентилируемому фасаду (EP 0725874 B1, МПК E04F 13/00). Элементы крепления данного технического решения жестко крепятся к вертикальным или горизонтальным направляющим навесного вентилируемого фасада, после этого панель из керамического гранита нижним пропилом надевается на верхний элемент и в верхний пропил вставляется нижний элемент, который затем жестко крепится к направляющим профилям.

Недостатками такого решения являются высокий процент брака облицовочных панелей при монтаже, а также низкая надежность крепления панелей. В результате пропила толщина плиты (панели) в месте захвата лапок не превышает 5 мм. Материал плит из керамического гранита является достаточно хрупким. Для обеспечения равномерного зазора между панелями на фасаде их необходимо перемещать и подгонять по месту в процессе монтажа. Поскольку элементы, входящие в пропилы, предварительно жестко соединяются с направляющими, это приводит к большому количеству скалывания кромок панелей. Кроме того, вибрационные и температурные деформации направляющих НВФ через жестко закрепленные на них крепежные элементы также передаются на зону пропила панели, вызывая скалывание кромок.

Известно устройство для крепления облицовочных панелей к навесному вентилируемому фасаду, включающее верхний и нижний захваты, при этом верхний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на верхней торцевой части облицовочной панели, а нижний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на нижней части облицовочной панели, отличающееся тем, что верхний и нижний захваты жестко соединены между собой планкой с образованием модульного элемента крепления, планка со стороны верхнего захвата снабжена кронштейном, часть которого, предназначенная для крепления к направляющей навесного вентилируемого фасада, выполнена с отгибом, а со стороны нижнего захвата планка снабжена зацепом, выполненным с возможностью скользящего соединения с отгибом кронштейна нижерасположенной планки (Патент РФ №2403355, МПК E04F 13/00).

Способ реализуется следующим образом.

Перед началом монтажных работ в облицовочных панелях выполняют пропилы и устанавливают модульные элементы крепления, состоящие из верхнего и нижнего захватов, соединенных вертикальной планкой и снабженных фигурным кронштейном и зацепом.

На фасаде с помощью фигурного кронштейна и заклепочного соединения модульный элемент крепления вместе с облицовочной панелью жестко крепят к вертикальной направляющей, при этом зацеп вводят в скользящее соединение с фигурным кронштейном нижерасположенной и установленной ранее облицовочной панели.

Существенным недостатком данного технического решения является наличие многочисленных настраиваемых элементов, обеспечение стабильности рабочего положения которых в процессе эксплуатации затруднительно. Кроме этого система громоздка, сложна и трудоемка в изготовлении и наладке.

Известен способ облицовывания и профиль для образования перехода между поверхностями здания, содержащий: корпус, имеющий первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, и, по меньшей мере, одну узкую канавку, сформированную на задней поверхности для размещения опорной детали, прикрепленной к поверхности здания (Патент РФ №2406808, МПК E04F 13/00, E04F 13/08 - прототип).

Профиль из облицовочного камня в данном техническом решении образуют путем установки облицовочных пластин при помощи продольного паза в их тыльной части на кронштейны, специально заранее установленные на поверхности, подлежащей облицовыванию. Между собой пластины соединяют при помощи отдельных элементов, которые устанавливают в канавки, расположенные в их вертикальных боковых поверхностях.

Недостатком данного решения является то, что для установки облицовочной панели при облицовке поверхности в указанной панели требуется выполнить три параллельные канавки и обеспечить их соосность, что приводит к значительному усложнению и удорожанию монтажа и всей конструкции в целом. При замене одного из элементов, пришедшего в негодность, требуется демонтировать ранее установленные панели или перемычки между панелями. Кроме этого данная конструкция обеспечивает зазор между панелями примерно одной длины, что не позволяет в случае необходимости обеспечивать разность зазоров между панелями и неприменимо для облицовки поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны.

Задачей предложенного технического решения является устранение указанных недостатков и создание способа установки навесных облицовочных панелей, преимущественно из природного камня, применение которого позволит значительно снизить трудоемкость подготовительных работ для установки панелей, сократить затраты на монтаж облицовочных панелей и улучшить внешний вид и дизайн облицованной поверхности.

Решение указанной задачи достигается за счет того, что в предложенном способе установки навесных облицовочных панелей, заключающемся в установке на поверхности, подлежащей облицовыванию, профилированных кронштейнов с последующей установкой на указанные кронштейны предварительно подготовленных облицовочных панелей, преимущественно из облицовочного декоративного камня, согласно изобретению по сторонам, преимущественно периметру, поверхности, подлежащей облицовыванию, устанавливают как минимум один, предпочтительно два силовых бандажа, преимущественно замкнутых, профиль которых соответствует, предпочтительно эквидистантен, профилю поверхности, подлежащей облицовыванию, при этом саму облицовочную панель выполняют в виде геометрической фигуры, предпочтительно в виде вертикально ориентированного параллипипеда, содержащей корпус, имеющий, по крайней мере, первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю тыльную поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, при этом панели, преимущественно каждую, размещают в C-образном кронштейне, преимущественно цельном, причем концы указанного кронштейна размещают в канавках упомянутых панелей с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели в указанном кронштейне и фиксируют панель от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно вниз, при этом на тыльной стороне C-образного кронштейна, обращенной к поверхности силового бандажа, выполняют как минимум один замок, предпочтительно два, с возможностью установки и фиксации указанного C-образного кронштейна на упомянутом силовом бандаже, предпочтительно двух, с обеспечением возможности перемещения панели по контуру силового бандажа и ее фиксации в заданном положении.

В варианте применения способа силовой бандаж выполняют в виде вертикально ориентированной пластины, преимущественно замкнутой.

В варианте применения способа размеры канавки на поверхности панели выполняют в следующих пределах: глубина канавки h=(0,25…0,45)H, ширина s=(0,25…0,45)H, где: H - толщина панели, h - глубина канавки, s - ширина канавки.

Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.

Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.

В варианте применения способа геометрические размеры панели выбирают в следующих соотношениях: ширина панели S составляет S=(1-40)Н, предпочтительно S=(2-10)H, а длина L=(10-40)H, предпочтительно L=(25-40)H, где: S - ширина панели, H - толщина, L - длина панели.

Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.

Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит рост геометрических размеров панели, что приводит к росту ее массы, необходимости значительного усиления конструкции кронштейна, невозможности облицовывания поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны и ухудшению внешнего вида печи.

В варианте применения способа толщину кронштейна δ выбирают в следующих пределах: δ=(0,5…0,8)s, где: δ - толщина кронштейна, s - ширина канавки.

Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение прочностных свойств кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна.

Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит уменьшение зазоров между кронштейном и канавками в панели, что приводит к ухудшению условий установки панели в кронштейн, росту зазоров между панелями и ухудшению внешнего вида печи.

В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски.

Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.

В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы.

Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.

В варианте применения способа на лицевой поверхности панели выполняют как минимум одну, предпочтительно две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы с различной шероховатостью поверхности.

В варианте применения способа высоту фаски на поверхности панели выбирают в следующих пределах: l=(0,25…0,5)(H-s), где: Н - толщина панели, l - высота фаски по любой из сторон панели.

Нижнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении ухудшаются условия для визуального скрытия неровностей и разнотолщинности облицовки, возникающих при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.

Верхнее значение указанного соотношения выбирают исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок из-за уменьшения толщины материала панели в этом месте, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из C-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.

В варианте применения способа боковые стенки первой и второй канавок панели, по существу, выполняют параллельными.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показана облицовочная панель в C-образном кронштейне, на фиг.2 - поперечное сечение панели.

На объекте 1, подлежащем облицовыванию и содержащем фасонную поверхность 2, размещены кронштейны 3 и 4. На кронштейнах 3 и 4 установлены силовые бандажи 5 и 6 соответственно, профиль которых соответствует, предпочтительно эквидистантен, профилю фасонной поверхности 2 объекта 1. На указанных бандажах 5 и 6 размещены декоративные облицовочные панели 7 из натурального облицовочного камня. Облицовочная панель 7 выполнена в виде вертикально ориентированного параллелепипеда. На первой боковой поверхности 8 панели 7 выполнена канавка 9, проходящая внутрь корпуса панели 7. На второй боковой поверхности 10 панели 7 выполнена канавка 11, проходящая внутрь корпуса панели 7. Облицовочная панель 7 размещена в C-образном кронштейне 12. Концы 13 указанного C-образного кронштейна 12 размещены в канавках 9 и 11 упомянутых панелей 7 с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели 7 в указанном кронштейне 12 в пределах предварительно назначенных зазоров. C-образный кронштейн 12 фиксирует панель 7 от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно вниз. На тыльной стороне C-образного кронштейна 12, обращенной к поверхности силовых бандажей 5 и 6, выполнено два замка 14 с возможностью установки и фиксации указанного C-образного кронштейна 12 с облицовочной панелью 7 на упомянутых силовых бандажах. Замки 14 обеспечивают возможность перемещения облицовочной панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.

Предложенный способ установки навесных облицовочных панелей реализуется следующим образом.

На объекте 1, подлежащем облицовыванию и содержащем фасонную поверхность 2, размещают кронштейны 3 и 4. На кронштейнах 3 и 4 устанавливают два силовых бандажа 5 и 6 соответственно, профиль которых выполняют соответствующим, предпочтительно эквидистантным, профилю фасонной поверхности 2 объекта 1.

Облицовочные панели 7 размещают в C-образном кронштейне 12 за счет того, что концы 13 указанного кронштейна заводят в канавки 9 и 11. Собранный таким образом элемент облицовки, состоящий из панели 7 и C-образного кронштейна 12, при помощи замков 14 устанавливают на силовых бандажах 5 и 6, формируя, таким образом, облицовочную поверхность, состоящую из панелей 7 и повторяющую форму фасонной поверхности 2.

При необходимости для обеспечения требуемых зазоров между панелями замки 14 обеспечивают возможность перемещения панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.

Проведенные автором и заявителем испытания полноразмерного образца предложенной печи, облицованной декоративными панелями из природного камня, подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений и предложенных критериев.

Использование предложенного технического решения позволит создать способ установки навесных облицовочных панелей, преимущественно из природного камня, применение которого даст возможность значительно снизить трудоемкость подготовительных работ для установки панелей, сократить затраты на монтаж облицовочных панелей и улучшить внешний вид и дизайн облицованной поверхности.

Claims (10)

1. Способ установки навесных облицовочных панелей, заключающийся в установке на поверхности, подлежащей облицовыванию, профилированных кронштейнов с последующей установкой на указанные кронштейны предварительно подготовленных облицовочных панелей преимущественно из облицовочного декоративного камня, характеризующийся тем, что по сторонам, преимущественно периметру, поверхности, подлежащей облицовыванию, устанавливают, как минимум, один, предпочтительно два силовых бандажа, преимущественно замкнутых, профиль которых соответствует, предпочтительно эквидистантен, профилю поверхности, подлежащей облицовыванию, при этом саму облицовочную панель выполняют в виде геометрической фигуры, предпочтительно в виде вертикально ориентированного параллелепипеда, содержащей корпус, имеющий, по крайней мере, первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю тыльную поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, при этом панели, преимущественно каждую, размещают в C-образном кронштейне, преимущественно цельном, причем концы указанного кронштейна размещают в канавках упомянутых панелей с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели в указанном кронштейне и фиксируют панель от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно вниз, при этом на тыльной стороне C-образного кронштейна, обращенной к поверхности силового бандажа, выполняют, как минимум, один замок, предпочтительно два, с возможностью установки и фиксации указанного C-образного кронштейна на упомянутом силовом бандаже, предпочтительно двух, с обеспечением возможности перемещения панели по контуру силового бандажа и ее фиксации в заданном положении.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что силовой бандаж выполняют в виде вертикально ориентированной пластины, преимущественно замкнутой.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что размеры канавки на поверхности панели выполняют в следующих пределах: глубина канавки h=(0,25…0,45)H, ширина s=(0,25…0,45)H, где H - толщина панели.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что геометрические размеры панели выбирают в следующих соотношениях: ширина панели S составляет S=(1-40)H, предпочтительно S=(2-10)H, а длина L=(10-40)H, предпочтительно L=(25-40)H, где S - ширина панели, H - толщина, L - длина панели.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщину кронштейна δ выбирают в следующих пределах: δ=(0,5…0,8)s, где δ - толщина кронштейна, s - ширина канавки.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на лицевой поверхности панели выполняют, как минимум, одну, предпочтительно две, вертикально ориентированные фаски.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на лицевой поверхности панели выполняют, как минимум, одну, предпочтительно две, вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на лицевой поверхности панели выполняют, как минимум, одну, предпочтительно две, вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполняют в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы с различной шероховатостью поверхности.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту фаски на поверхности панели выбирают в следующих пределах: l=(0,25…0,5)(H-s), где H - толщина панели, l - высота фаски по любой из сторон панели.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки первой и второй канавок панели, по существу, параллельны.

Images