RU2469199C1 - Устройство для обработки углеводородного топлива - Google Patents
Устройство для обработки углеводородного топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469199C1 RU2469199C1 RU2011132517/06A RU2011132517A RU2469199C1 RU 2469199 C1 RU2469199 C1 RU 2469199C1 RU 2011132517/06 A RU2011132517/06 A RU 2011132517/06A RU 2011132517 A RU2011132517 A RU 2011132517A RU 2469199 C1 RU2469199 C1 RU 2469199C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- tank
- settling tank
- pump
- connected via
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам производства, распределения и очистки углеводородного топлива, и может быть использовано для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества как стандартного, так и некондиционного топлива, а также повышение экологической безопасности при утилизации продуктов очистки топлива. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для обработки углеводородного топлива содержит емкость для топливной смеси, расходную емкость для воды, предварительный смеситель, входные патрубки которого сообщены с емкостями для воды и топлива, насос, вход которого сообщен с выходным патрубком смесителя, бак-отстойник, роторный аппарат с модуляцией потока, вход которого сообщен через фильтр грубой очистки с выходом насоса, а выход трубопроводом сообщен с емкостью для топливной смеси и с баком-отстойником. Входной патрубок для забора топливной смеси размещен в емкости с топливной смесью и выполнен в виде вертикально либо наклонно расположенной трубы, на боковой поверхности которой выполнены радиальные отверстия на разных расстояниях от дна емкости. В бак-отстойник установлены на высоте 0,85h и 0,5h, где h - высота уровня топлива от дна бака-отстойника, заборные трубки, соединенные через вентили с топливным насосом и далее с потребителем. Дно бака-отстойника через вентиль соединено с камерой сгорания потребителя. 1 ил.
Description
Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам производства, распределения и очистки углеводородного топлива, и может быть использовано для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива путем очистки его от смол.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности признаков является способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления (см. патент RU №2196902 C1, МПК 7 F02B 47/02, F02M 443/00), содержащая емкость для топливной смеси, емкость для воды, предварительный смеситель, входные патрубки которого сообщены с емкостями для воды и топлива, насос, вход которого сообщен с выходным патрубком смесителя, и бак-отстойник, которая снабжена роторным аппаратом с модуляцией потока, вход его сообщен через фильтр грубой очистки с выходом насоса, а выход трубопроводом сообщен с емкостью для топливной смеси и с отстойником, входной патрубок для забора топливной смеси размещен в емкости с топливной смесью и выполнен в виде вертикально либо наклонно расположенной трубы с общей площадью проходного сечения, равной или большей площади поперечного сечения трубы.
Основным недостатком известной установки для обработки топлива является ее неэффективность, так как после очистки топлива на этапе разделения отделившуюся смесь избыточной воды и тяжелых фракций углеводородного топлива, то есть часть самого топлива, утилизируют в окружающую среду, что нецелесообразно с экологической точки зрения.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества как стандартного, так и некондиционного топлива, а также повышение экологической безопасности при утилизации продуктов очистки топлива.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для обработки углеводородного топлива содержит емкость для топливной смеси, расходную емкость для воды, предварительный смеситель, входные патрубки которого сообщены с емкостями для воды и топлива, насос, вход которого сообщен с выходным патрубком смесителя, бак-отстойник, роторный аппарат с модуляцией потока, вход которого сообщен через фильтр грубой очистки с выходом насоса, а выход трубопроводом сообщен с емкостью для топливной смеси и с баком-отстойником, входной патрубок для забора топливной смеси размещен в емкости с топливной смесью и выполнен в виде вертикально либо наклонно расположенной трубы, на боковой поверхности которой выполнены радиальные отверстия на разных расстояниях от дна емкости. В бак-отстойник установлены на высоте 0,85h и 0,5h, где h - высота уровня топлива от дна бака-отстойника, заборные трубки, соединенные через вентили с топливным насосом и далее с потребителем. Дно бака-отстойника через вентиль соединено с камерой сгорания потребителя. Такой забор топлива из бака-отстойника выполнен, потому что на разном уровне располагается топливо разного качества и состава.
Сущность предлагаемого устройства состоит в том, что утилизация продуктов очистки топлива происходит путем сброса продуктов очистки топлива (смеси избыточной воды и тяжелых фракций топлива) в камеру сгорания потребителя через соответствующий вентиль. Забор топлива из бака-отстойника применен с разных уровней, что позволяет подавать топливо разного качества. С уровня 0,85h, то есть с верхней части бака, к потребителю подается очищенное топливо, с уровня 0,5h уже забирается водно-топливная смесь, что зависит от температуры потребителя. Забор осуществляется через заборные трубки и регулируется с помощью соответствующих вентилей.
Схема устройства для обработки углеводородного топлива представлена на фиг.1, где обозначено: 1 - емкость с обрабатываемым топливом; 2 - расходная емкость для воды; 3 - предварительный смеситель; 4 - насос; 5 - фильтр; 6 - роторный аппарат с модуляцией потока; 7 - бак-отстойник (для обработанной водно-топливной смеси); 8, 9, 10, 11, 12, 14, 20, 21 - вентили; 13 - трубопровод; 15 - манометры; 16 - входной перфорированный патрубок для забора топливной смеси; 17 - камера сгорания потребителя; 18, 19 - заборные трубки; 22 - потребитель; 23 - топливный насос.
Назначение элементов: заборные трубки 18, 19 предназначены для забора из бака-отстойника топлива разного качества и с разных уровней (с уровня 0,85h - очищенное топливо, с уровня 0,5h - водно-топливная смесь, а со дна - смесь избыточной воды и тяжелых фракций углеводородного топлива); вентили 20, 21 предназначены для ручного регулирования забора топлива из бака-отстойника; топливный насос 23 предназначен для забора топлива из бака-отстойника и подачи его к потребителю через трубопровод 13.
В качестве потребителя можно использовать бензиновые и дизельные двигатели внутреннего сгорания, отопительные котлы и т.д.
Устройство работает следующим образом. Исходное углеводородное топливо из емкости 1 через перфорированный патрубок 16 при открытом вентиле 8 поступает на вход предварительного смесителя 3, где смешивается с водой, подводимой к смесителю из расходной емкости 2 через вентиль 9. Смесь воды и топлива с помощью насоса 4 подается в фильтр 5, далее в роторный аппарат с модуляцией потока 6, где грубодисперсная водно-топливная эмульсия проходит через периодически совмещающиеся и перекрывающиеся отверстия ротора и статора. При этом расход жидкости изменяется от максимального до минимального (модулируется) с частотой, определяемой числом отверстий и скоростью вращения ротора. Из роторного аппарата с модуляцией потока мелкодисперсная гомогенизированная эмульсия через вентиль 10 возвращается в емкость 1 для повторной обработки. После опорожнения водяной емкости 2 вентиль 9 закрывают и продолжают циркуляционную гидроакустическую обработку топливной смеси, пока весь объем топливной смеси не пройдет через роторный аппарат несколько раз. Затем вентили 8 и 10 закрывают, открывают вентили 11 и 14 и перекачивают обработанную водно-топливную смесь в бак-отстойник 7, в котором под действием силы тяжести эмульсия разделяется на три фракции: легкую - углеводородное топливо, среднюю - концентрированную водно-топливную эмульсию и тяжелую - избыточную воду с тяжелыми фракциями углеводородов, выделяющуюся из средней фракции. После разделения смеси в баке-отстойнике 7 в зависимости от температуры потребителя 22 открывают вентиль 21 и топливный насос 23 забирает через заборную трубку 19 очищенное топливо с уровня 0,85h и подает его к потребителю 22. В противном случае вентиль 21 закрывают и открывают вентиль 20, при этом топливный насос 23 забирает уже водно-топливную смесь через заборную трубку 18 с уровня 0,5h бака-отстойника 7. Сброс продуктов очистки (смеси избыточной воды с тяжелыми фракциями углеводородов) осуществляется через вентиль 12 в камеру сгорания 17 потребителя 22 с последующим сжиганием в последней.
Предлагаемое устройство для обработки углеводородного топлива является новым, поскольку из общедоступных сведений неизвестны устройства, учитывающие при перемешивании физико-химические свойства двух несмешиваемых жидкостей, примененные с целью забора топлива с разной высоты.
Предлагаемое устройство имеет изобретательский уровень, так как сочетает в себе совокупность несложных и технически подобранных элементов, которые реализуются в нем с целью получения необходимого эффекта.
Предлагаемое устройство для обработки углеводородного топлива промышленно применимо, так как для его реализации могут быть использованы промышленно выпускаемые и общедоступные детали.
Claims (1)
- Устройство для обработки углеводородного топлива, содержащее емкость для топливной смеси, расходную емкость для воды, предварительный смеситель, входные патрубки которого сообщены с емкостями для воды и топлива, насос, вход которого сообщен с выходным патрубком смесителя, бак-отстойник, роторный аппарат с модуляцией потока, вход которого сообщен через фильтр грубой очистки с выходом насоса, а выход трубопроводом сообщен с емкостью для топливной смеси и с баком-отстойником, входной перфорированный патрубок для забора топливной смеси, отличающееся тем, что дополнительно в бак-отстойник установлены на высоте 0,85h и 0,5h, где h - высота уровня топлива от дна бака-отстойника, заборные трубки, соединенные через вентили с топливным насосом и далее с потребителем, а дно бака-отстойника через вентиль соединено с камерой сгорания потребителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132517/06A RU2469199C1 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Устройство для обработки углеводородного топлива |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011132517/06A RU2469199C1 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Устройство для обработки углеводородного топлива |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2469199C1 true RU2469199C1 (ru) | 2012-12-10 |
Family
ID=49255779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011132517/06A RU2469199C1 (ru) | 2011-08-02 | 2011-08-02 | Устройство для обработки углеводородного топлива |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2469199C1 (ru) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2109457A (en) * | 1981-09-29 | 1983-06-02 | Dynatrol Consultants | Fuel and water emulsion supply system for diesel engines |
SU1193282A2 (ru) * | 1984-05-18 | 1985-11-23 | Zhukov Vladimir P | Установка дл получени водотопливной эмульсии |
SU1250686A1 (ru) * | 1985-03-12 | 1986-08-15 | Литовское Морское Пароходство | Устройство дл подготовки водотопливной эмульсии |
RU2015397C1 (ru) * | 1988-02-01 | 1994-06-30 | Бутыленко Альберт Юрьевич | Устройство для подачи воды в двигатель внутреннего сгорания |
DE4341038A1 (de) * | 1993-12-02 | 1995-06-08 | Reinhard Weber | Anlage zur Kraftstoffversorgung von Verbrennungs-Kraftmaschinen |
US5542379A (en) * | 1991-11-12 | 1996-08-06 | Hdc Ag | Emulsion fuel feeding apparatus and method |
RU2099575C1 (ru) * | 1995-07-11 | 1997-12-20 | Борис Павлович Чесноков | Способ получения водотопливной эмульсии и система подачи ее в цилиндр двигателя внутреннего сгорания |
US20020060950A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Hideo Furukawa | Emulsion producing apparatus |
RU2196902C1 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Биглер Вильгельм Иванович | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления |
RU2202406C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-04-20 | Баев Владимир Сергеевич | Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии |
RU2245898C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2005-02-10 | Фомин Вадим Федорович | Способ получения водотопливной эмульсии |
RU2306447C2 (ru) * | 2005-03-25 | 2007-09-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Способ и устройство для дозирования и приготовления топливно-водной эмульсии, подаваемой в карбюраторные двс |
RU2390649C2 (ru) * | 2007-10-30 | 2010-05-27 | Александр Егорович Ломовских | Система для приготовления и подачи водно-топливной эмульсии в двигатель внутреннего сгорания |
-
2011
- 2011-08-02 RU RU2011132517/06A patent/RU2469199C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2109457A (en) * | 1981-09-29 | 1983-06-02 | Dynatrol Consultants | Fuel and water emulsion supply system for diesel engines |
SU1193282A2 (ru) * | 1984-05-18 | 1985-11-23 | Zhukov Vladimir P | Установка дл получени водотопливной эмульсии |
SU1250686A1 (ru) * | 1985-03-12 | 1986-08-15 | Литовское Морское Пароходство | Устройство дл подготовки водотопливной эмульсии |
RU2015397C1 (ru) * | 1988-02-01 | 1994-06-30 | Бутыленко Альберт Юрьевич | Устройство для подачи воды в двигатель внутреннего сгорания |
US5542379A (en) * | 1991-11-12 | 1996-08-06 | Hdc Ag | Emulsion fuel feeding apparatus and method |
DE4341038A1 (de) * | 1993-12-02 | 1995-06-08 | Reinhard Weber | Anlage zur Kraftstoffversorgung von Verbrennungs-Kraftmaschinen |
RU2099575C1 (ru) * | 1995-07-11 | 1997-12-20 | Борис Павлович Чесноков | Способ получения водотопливной эмульсии и система подачи ее в цилиндр двигателя внутреннего сгорания |
US20020060950A1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-05-23 | Hideo Furukawa | Emulsion producing apparatus |
RU2202406C2 (ru) * | 2001-01-12 | 2003-04-20 | Баев Владимир Сергеевич | Способ приготовления водотопливной эмульсии, статическое кавитационное устройство для эмульгирования и гидродинамическое многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии |
RU2196902C1 (ru) * | 2001-05-15 | 2003-01-20 | Биглер Вильгельм Иванович | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления |
RU2245898C1 (ru) * | 2003-04-21 | 2005-02-10 | Фомин Вадим Федорович | Способ получения водотопливной эмульсии |
RU2306447C2 (ru) * | 2005-03-25 | 2007-09-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Способ и устройство для дозирования и приготовления топливно-водной эмульсии, подаваемой в карбюраторные двс |
RU2390649C2 (ru) * | 2007-10-30 | 2010-05-27 | Александр Егорович Ломовских | Система для приготовления и подачи водно-топливной эмульсии в двигатель внутреннего сгорания |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203822283U (zh) | 三相计量混输多功能集成装置 | |
CN102313134B (zh) | 油气储运工艺流程模拟系统及方法 | |
CA2108391A1 (en) | Fuel delivery system for diesel engines | |
KR100896999B1 (ko) | 혼합비율조절기와 전동 역세필터 호모지나이저를 사용한혼합유 인라인 제조장치 | |
RU2480513C2 (ru) | Способ получения топлива и устройство для его осуществления | |
RU2469199C1 (ru) | Устройство для обработки углеводородного топлива | |
RU2196902C1 (ru) | Способ обработки дизельного топлива и установка для его осуществления | |
CN209618944U (zh) | 一种油田污水破乳装置 | |
RU2007139864A (ru) | Система для приготовления и подачи водно-топливной эмульсии в двигатель внутреннего сгорания | |
RU66221U1 (ru) | Автоматизированная установка для обработки нефтесодержащих жидкостей | |
RU2498094C2 (ru) | Способ обработки углеводородного топлива для двигателя внутреннего сгорания | |
WO2011016742A1 (ru) | Способ приготовления эмульсии, система и устройство для его осуществления | |
CN205556570U (zh) | 一种原油乳状液油水分离系统 | |
RU55938U1 (ru) | Гидродинамический кавитационный преобразователь жидкости | |
CN107601772A (zh) | 一种船舶生活污水处理设备及其处理方法 | |
RU2317408C2 (ru) | Способ утилизации попутно добываемых нефтяного газа и пластовой воды и система для его реализации | |
CN202555167U (zh) | 废润滑油再生蒸馏尾气在线脱除硫化氢及回收利用装置 | |
RU149636U1 (ru) | Устройство для приготовления водотопливной эмульсии | |
RU2391384C2 (ru) | Способ и устройство получения смесевого топлива (варианты) | |
BG112857A (bg) | Инсталация за трайно смесване на нефт, нефтени продукти, нефтени утайки и нефтени отпадъци с йонизирани водни разтвори | |
RU2310132C1 (ru) | Способ подготовки и сжигания жидкого топлива и устройство для его осуществления | |
RU2621332C1 (ru) | Устройство для приготовления водотопливной эмульсии | |
CN204824451U (zh) | 可移动式压裂返排液处理净化系统 | |
RU84017U1 (ru) | Установка для утилизации обводненных углеводородсодержащих отходов | |
RU212920U1 (ru) | Устройство для приготовления водотопливной эмульсии |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130803 |