RU2469134C2 - Method and device to improve capacity to withstand canvass run from continuous mineral fibre - Google Patents
Method and device to improve capacity to withstand canvass run from continuous mineral fibre Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469134C2 RU2469134C2 RU2009109005/12A RU2009109005A RU2469134C2 RU 2469134 C2 RU2469134 C2 RU 2469134C2 RU 2009109005/12 A RU2009109005/12 A RU 2009109005/12A RU 2009109005 A RU2009109005 A RU 2009109005A RU 2469134 C2 RU2469134 C2 RU 2469134C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- canvas
- processing unit
- processing
- mineral
- mineral fibers
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для улучшения способности выдерживать прогон холста из непрерывного минерального волокна в процессе изготовления холста из минерального волокна.The present invention relates to a method and apparatus for improving the ability to withstand the run of canvas from a continuous mineral fiber in the manufacturing process of the canvas from mineral fiber.
Минеральную вату, например каменную вату, получают расплавлением подходящих минералсодержащих исходных материалов, таких как диабаз, известняк и шлак, в плавильной печи. Полученный минеральный расплав выгружают из плавильной печи в виде потока расплава в волокнообразующий аппарат, такой как прядильная машина, где расплав формуется в минеральные волокна.Mineral wool, such as rock wool, is prepared by melting suitable mineral-containing starting materials, such as diabase, limestone and slag, in a smelter. The resulting mineral melt is discharged from the smelting furnace as a melt stream into a fiberising apparatus, such as a spinning machine, where the melt is formed into mineral fibers.
Для формования минеральных волокон из расплавленного камня обычно используют волокнообразующий аппарат «каскадного типа». Данный вид волокнообразующего аппарата содержит ряд вращающихся волокнообразующих роторов или прядильных роторов, в настоящее время 3-4 ротора. Минеральный расплав из плавильной печи направляется к поверхности облицовки первого ротора, где он удерживается поверхностью облицовки ротора в некоторой степени до того, как он выбрасывается как каскад капель на поверхность облицовки смежного второго ротора в ряду. Часть минерального расплава тогда получает достаточное удерживание поверхностью облицовки второго ротора, чтобы формоваться в волокна благодаря воздействию центробежной силы. Другая часть минерального расплава выбрасывается к поверхности облицовки третьего ротора. Таким образом, минеральный расплав «транспортируется» как струя капель минерального расплава или каскад капель последовательно от одного ротора к последующему ротору через весь волокнообразующий аппарат, в то время как часть минерального расплава формуется в минеральные волокна. На формованные минеральные волокна может быть нанесено связующее либо в процессе формования волокон, либо после него.For forming mineral fibers from molten stone, a “cascade type” fiber-forming apparatus is usually used. This type of fiber-forming apparatus contains a number of rotating fiber-forming rotors or spinning rotors, currently 3-4 rotors. The mineral melt from the smelting furnace is directed to the surface of the lining of the first rotor, where it is held to the surface of the lining of the rotor to some extent before it is ejected as a cascade of droplets onto the surface of the lining of the adjacent second rotor in a row. A portion of the mineral melt then gains sufficient retention by the lining surface of the second rotor to form into fibers due to centrifugal force. Another part of the mineral melt is ejected to the surface of the lining of the third rotor. Thus, the mineral melt is “transported” as a stream of droplets of the mineral melt or a cascade of drops sequentially from one rotor to the subsequent rotor through the entire fiber-forming apparatus, while part of the mineral melt is formed into mineral fibers. A binder can be applied to the formed mineral fibers either during or after the formation of the fibers.
Минеральные волокна обычно собираются как тонкий волокнистый холст, так называемый первичный волокнистый холст, или первичный холст. Первичный волокнистый холст обычно собирается при перемещении перфорированной поверхности, образующей собирающую поверхность собирающего элемента. Собранный первичный холст может быть обработан несколькими различными способами. Например, он может быть переплетен с помощью качающихся конвейеров или других вибрационных средств с формованием вторичного волокнистого холста. Как первичный, так и вторичный холст может быть сжат в направлении высоты, продольно и/или поперечно. Обычно холст отверждают в печи отверждения до того, как его режут на конечный продукт и упаковывают.Mineral fibers are usually collected as a thin fibrous canvas, the so-called primary fibrous canvas, or primary canvas. The primary fibrous web is usually collected by moving the perforated surface forming the collecting surface of the collecting element. The collected primary canvas can be processed in several different ways. For example, it can be interwoven using swinging conveyors or other vibrating means to form a secondary fibrous web. Both the primary and secondary canvas can be compressed in the direction of height, longitudinally and / or transversely. Typically, the canvas is cured in a curing oven before it is cut into a final product and packaged.
Когда волокнистый холст транспортируется в процессе изготовления между различными обрабатывающими установками, такими как сжимающие установки, часто возникают проблемы. Обычно обрабатывающая установка содержит верхнюю и нижнюю часть, которая поддерживает большие поверхности холста в процессе обработки, т.е. холст поддерживается как сверху, так и снизу. Расстояние между верхней и нижней частью обрабатывающей установки зависит от свойств, которые должны быть достигнуты на данной установке, например, степени сжатия. Когда две или более обрабатывающих установок расположены в линию друг за другом, очень часто их рабочие уровни, т.е. уровни их нижних частей, находятся не в одной и той же плоскости, потому что технологические параметры различных установок требуют различных расстояний между верхней и нижней частью первой и второй обрабатывающей установки. На практике это легко вызывает проблемы способности выдерживать прогон, такие как выпучивание и искривление волокнистого холста между различными обрабатывающими установками. Особенно проблема возникает после того, как холст сжимается продольно. Продольное сжатие вызывает напряжение и натяжение в холсте, которые могут неконтролируемо высвобождаться, когда изменяется направление перемещения холста, с проблемами способности выдерживать прогон в результате.When the fibrous web is transported during the manufacturing process between various processing plants, such as compression plants, problems often arise. Typically, the processing unit includes an upper and lower part that supports large surfaces of the canvas during processing, i.e. the canvas is supported both from above and from below. The distance between the upper and lower parts of the processing plant depends on the properties that must be achieved in this plant, for example, the degree of compression. When two or more processing plants are arranged in a line one after another, very often their working levels, i.e. the levels of their lower parts are not in the same plane, because the technological parameters of different plants require different distances between the upper and lower parts of the first and second processing plants. In practice, this easily causes problems with the ability to withstand the run, such as buckling and curving of the fibrous web between different processing plants. Especially the problem arises after the canvas is compressed longitudinally. Longitudinal compression causes tension and tension in the canvas, which can be uncontrollably released when the direction of movement of the canvas changes, with problems of the ability to withstand the run as a result.
Поэтому целью данного изобретения является создание способа и устройства получения минеральной ваты, где вышеуказанные недостатки минимизированы или даже исключены.Therefore, the purpose of this invention is to provide a method and device for producing mineral wool, where the above disadvantages are minimized or even eliminated.
Целью данного изобретения является также создание способа и устройства, которые улучшают способность выдерживать прогон и транспортирование холста из непрерывного минерального волокна в способе.The aim of this invention is also to provide a method and device that improves the ability to withstand the run and transportation of the canvas from a continuous mineral fiber in the method.
Другой целью данного изобретения является создание способа и устройства, которые облегчают передачу холста из минерального волокна от одной обрабатывающей установки ко второй последующей установке.Another objective of the present invention is to provide a method and device that facilitate the transfer of the canvas of mineral fiber from one processing unit to the second subsequent installation.
Указанные цели достигаются способом и устройством, имеющими характеристики, представленные ниже в отличительных частях независимых пунктов формулы изобретения.These goals are achieved by the method and device having the characteristics presented below in the characterizing parts of the independent claims.
Типичный способ улучшения способности выдерживать прогон холста из непрерывного минерального волокна согласно настоящему изобретению содержит, по меньшей мере, следующие стадии:A typical method of improving the ability to withstand the run of canvas from a continuous mineral fiber according to the present invention contains at least the following stages:
- получение минеральных волокон из минерального расплава с использованием волокнообразующего аппарата,- obtaining mineral fibers from a mineral melt using a fiber-forming apparatus,
- введение связующего в формованные минеральные волокна,- the introduction of a binder in the molded mineral fibers,
- выдувание формованных минеральных волокон из волокнообразующего аппарата к собирающей поверхности, на которой минеральные волокна собираются как первичный холст, и необязательное переплетение первичного холста во вторичный холст,- blowing the molded mineral fibers from the fiber-forming apparatus to the collecting surface, on which the mineral fibers are collected as a primary canvas, and optional weaving of the primary canvas into the secondary canvas,
- обработка собранного первичного холста из минеральных волокон или вторичного холста из минеральных волокон на рабочем уровне первой обрабатывающей установки и перемещение по конвейеру на рабочий уровень второй обрабатывающей установки, и- processing the collected primary canvas of mineral fibers or a secondary canvas of mineral fibers at the working level of the first processing unit and moving along the conveyor to the working level of the second processing unit, and
- регулирование рабочих уровней первой и/или второй обрабатывающей установки по существу в одной и той же плоскости для того, чтобы обеспечить перемещение на одном уровне холста из минеральных волокон между обрабатывающими установками.- regulation of the operating levels of the first and / or second processing unit in essentially the same plane in order to allow the movement of mineral fiber canvas at the same level between the processing units.
Типичное устройство для улучшения способности выдерживать прогон холста из непрерывного минерального волокна согласно настоящему изобретению содержит:A typical device for improving the ability to withstand canvas run of continuous mineral fiber according to the present invention contains:
- волокнообразующий аппарат для получения минеральных волокон из минерального расплава,- fiber-forming apparatus for producing mineral fibers from a mineral melt,
- выдувное средство для выдувания формованных минеральных волокон из волокнообразующего аппарата,- blowing means for blowing molded mineral fibers from a fiberising apparatus,
- собирающую поверхность, на которой минеральные волокна собираются как первичный волокнистый холст,- a collecting surface on which mineral fibers are collected as a primary fibrous canvas,
- необязательное переплетающее средство для переплетения первичного холста из собранного минерального волокна,- an optional binder for weaving the primary canvas from the collected mineral fiber,
- первую и вторую обрабатывающую установку для получения первичного или вторичного волокнистого холста, причем обрабатывающие установки расположены друг за другом, так что волокнистый холст перемещается конвейером с рабочего уровня первой обрабатывающей установки на рабочий уровень второй обрабатывающей установки, поэтому установка содержит средство для регулирования рабочих уровней первой и/или второй обрабатывающей установки по существу в одной и той же плоскости для того, чтобы обеспечить перемещение на одном уровне холста из минеральных волокон между обрабатывающими установками.- the first and second processing unit for producing a primary or secondary fibrous web, and the machining units are arranged one after another, so that the fibrous web is conveyed from the working level of the first processing plant to the working level of the second processing plant, therefore, the installation contains means for controlling the operating levels of the first and / or a second processing unit essentially in the same plane in order to allow the canvas to move at the same level from eralnyh fibers between the processing units.
Теперь неожиданно было установлено, что способность холста из минерального волокна выдерживать прогон, т.е. его передачу и транспортирование между последующими обрабатывающими установками, значительно улучшается, когда рабочие уровни установок являются отрегулированными по существу в одной и той же плоскости. Таким образом, число точек, где холст из минерального волокна вынужден менять свое направление транспортирования, снижается, и в то же самое время минимизируется риск вспучивания и искривления волокнистого холста.Now, it was unexpectedly found that the ability of a mineral fiber canvas to withstand run, i.e. its transmission and transportation between subsequent processing plants is greatly improved when the operating levels of the plants are adjusted essentially in the same plane. Thus, the number of points where the canvas made of mineral fiber is forced to change its direction of transportation is reduced, and at the same time, the risk of expansion and curvature of the fibrous canvas is minimized.
В данной заявке «рабочий уровень» обрабатывающей установки определен как уровень, на котором обрабатываемый холст из минерального волокна поддерживается силой тяжести. Например, если обрабатывающая установка содержит верхнюю и нижнюю часть, рабочий уровень такой установки определен несущей поверхностью нижней части, обращенной к холсту, который обрабатывается или перемещается конвейером.In this application, the “working level” of the processing unit is defined as the level at which the processed mineral fiber canvas is supported by gravity. For example, if the processing unit contains the upper and lower parts, the working level of such a unit is determined by the bearing surface of the lower part facing the canvas, which is processed or moved by the conveyor.
В данной заявке «по существу одна и та же плоскость» означает, что рабочие уровни двух последующих обрабатывающих установок расположены как можно ближе к одной и той же плоскости, так что никакие изменения в структуре холста не имеют место в процессе перехода от первой ко второй обрабатывающей установке. Наличие резких стадий между первой и второй обрабатывающей установкой должно быть минимизировано, если не исключено полностью. Между высотой рабочих уровней первой и второй обрабатывающих установок может допускаться стадия, имеющая высоту <1 см, предпочтительно, <0,7 см. На практике различие между плоскостью рабочего уровня первой обрабатывающей установки и плоскостью рабочего уровня второй обрабатывающей установки составляет максимально 2°, предпочтительно, максимально 1°.In this application, “essentially the same plane” means that the working levels of two subsequent processing plants are located as close to the same plane as possible, so that no changes in the canvas structure take place during the transition from the first to the second processing installation. The presence of abrupt stages between the first and second processing unit should be minimized, if not completely excluded. Between the height of the working levels of the first and second processing units, a stage may be allowed having a height of <1 cm, preferably <0.7 cm. In practice, the difference between the plane of the working level of the first processing unit and the plane of the working level of the second processing unit is at most 2 °, preferably , maximum 1 °.
Настоящее изобретение не требует обязательно, чтобы все различные обрабатывающие установки для получения холста из минерального волокна размещались с регулированием. Обычно достаточно размещать одну обрабатывающую установку или ряд обрабатывающих установок в определенной критической точке (точках) регулируемого способа. Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения рабочий уровень первой обрабатывающей установки отрегулирован по существу в одной и той же плоскости с рабочим уровнем второй обрабатывающей установки. Это значит, что рабочий уровень второй обрабатывающей установки определяет рабочий уровень первой обрабатывающей установки. Это является особенно подходящим, когда регулирование рабочего уровня второй обрабатывающей установки является усложненным. Также может существовать ряд первых обрабатывающих установок, рабочие уровни которых регулируются в соответствии с рабочим уровнем второй обрабатывающей установки.The present invention does not necessarily require that all the various processing plants for producing a canvas of mineral fiber be placed with regulation. It is usually sufficient to place one processing unit or a series of processing plants at a certain critical point (s) of the controlled method. According to one embodiment of the present invention, the operating level of the first processing unit is adjusted substantially in the same plane with the operating level of the second processing unit. This means that the working level of the second processing plant determines the working level of the first processing plant. This is particularly suitable when adjusting the operating level of the second processing unit is complicated. There may also be a number of first processing plants, the operating levels of which are regulated in accordance with the operating level of the second processing plant.
Согласно настоящему изобретению разность высоты между рабочими уровнями последовательных обрабатывающих установок является минимизированной. Нет необходимости, чтобы рабочие уровни сами были строго вертикальными, они могут быть наклонными или отклоняющимися от вертикали.According to the present invention, the height difference between the operating levels of successive processing plants is minimized. It is not necessary that the working levels themselves be strictly vertical, they can be inclined or deviating from the vertical.
Согласно одному варианту осуществления изобретения как рабочий уровень первой обрабатывающей установки, так и рабочий уровень второй обрабатывающей установки являются регулируемыми. Рабочие уровни первой и второй обрабатывающих установок могут быть также отрегулированы независимо друг от друга, и/или могут непрерывно регулироваться даже в процессе обработки холста из минерального волокна.According to one embodiment of the invention, both the operating level of the first processing unit and the operating level of the second processing unit are adjustable. The operating levels of the first and second processing units can also be adjusted independently from each other, and / or can be continuously adjusted even during processing of a canvas made of mineral fiber.
Согласно одному варианту осуществления изобретения рабочие уровни первой и второй обрабатывающей установки контролируются непрерывно с помощью датчиков положения. Датчиками положения могут быть, например, импульсные кодирующие датчики положения или другие соответствующие датчики. Первый датчик положения может быть размещен для контроля положения рабочего уровня первой обрабатывающей установки, а второй датчик положения может быть размещен для контроля рабочего уровня второй обрабатывающей установки. Датчик положения может быть соединен с системой регулирования, которая может использоваться для автоматического регулирования рабочих уровней обрабатывающих установок.According to one embodiment of the invention, the operating levels of the first and second processing unit are monitored continuously using position sensors. The position sensors may be, for example, pulse encoding position sensors or other suitable sensors. The first position sensor can be placed to monitor the position of the operating level of the first processing unit, and the second position sensor can be placed to monitor the operating level of the second processing unit. The position sensor can be connected to a control system that can be used to automatically control the operating levels of processing plants.
Регулирование рабочего уровня обрабатывающей установки может быть достигнуто регулированием высоты несущей конструкции обрабатывающей установки. Согласно одному предпочтительному варианту осуществления изобретения регулирование высоты достигается при установке средств регулирования высоты, таких как винтовые подъемники или гидравлические цилиндры, на несущую конструкцию установки. Средство регулирования высоты может работать вручную или с помощью двигателя, такого как электродвигатель (электродвигатели). Если одной из обрабатывающих установок является печь отверждения (обычно вторая обрабатывающая установка), регулирование высоты, предпочтительно, размещается так, что они могут работать без прямого контакта между первой и второй обрабатывающими установками, таким образом минимизируя теплопередачу от печи отверждения. Достигаемое регулирование высоты составляет обычно 10-600 мм, предпочтительно, 20-400 мм. Средства регулирования высоты могут быть соединены с помощью системы регулирования с датчиками положения, так что они работают в соответствии с сигналами, получаемыми от датчиков положения, контролирующих другую обрабатывающую установку. Например, когда система регулирования получает информацию от второго датчика положения, что плоскость рабочего уровня второй обрабатывающей установки изменена, она посылает команду средству регулирования высоты первой обрабатывающей установки переместить рабочий уровень первой обрабатывающей установки в соответствующую плоскость. Регулирование рабочих уровней может также осуществляться вручную или механически без автоматизации. Согласно одному варианту осуществления изобретения регулирование рабочего уровня первой обрабатывающей установки достигается регулированием высоты несущей конструкции первой обрабатывающей установки с помощью средства регулирования высоты первой обрабатывающей установки.Regulation of the working level of the processing unit can be achieved by adjusting the height of the supporting structure of the processing unit. According to one preferred embodiment of the invention, height adjustment is achieved by installing height adjustment means, such as screw hoists or hydraulic cylinders, on the supporting structure of the installation. The height adjustment means may be operated manually or by a motor such as an electric motor (s). If one of the processing plants is a curing oven (typically a second processing plant), the height adjustment is preferably arranged so that they can operate without direct contact between the first and second processing plants, thereby minimizing heat transfer from the curing oven. The achieved height adjustment is usually 10-600 mm, preferably 20-400 mm. The height adjusting means can be connected via a control system to position sensors so that they operate in accordance with the signals received from position sensors monitoring another processing unit. For example, when the control system receives information from the second position sensor that the working level plane of the second processing unit has been changed, it sends a command to the height control means of the first processing unit to move the working level of the first processing unit to the corresponding plane. Levels can also be adjusted manually or mechanically without automation. According to one embodiment of the invention, the adjustment of the operating level of the first processing unit is achieved by adjusting the height of the supporting structure of the first processing unit using the height adjustment means of the first processing unit.
Предпочтительно, первая и вторая обрабатывающие установки устанавливаются близко друг к другу, насколько это практически возможно, для того, чтобы минимизировать расстояние между обрабатывающими установками. Расстояние между различными обрабатывающими установками составляет обычно 1-15 см, более обычно, 1,3-7 см, иногда 1,5-3 см. В некоторых вариантах осуществления изобретения, однако, холст из минерального волокна перемещается конвейером от первой обрабатывающей установки ко второй обрабатывающей установке с помощью промежуточного конвейерного средства, расположенного между первой обрабатывающей установкой и второй обрабатывающей установкой. Это выгодно, когда покрытие, отдельный слой минерального волокна, металлическая фольга, текстильная полоса или пластиковая пленка, металлический, текстильный или пластиковый лист должны быть нанесены на холст из минерального волокна между обрабатывающими установками. Рабочий уровень промежуточного конвейерного средства, предпочтительно, отрегулирован или расположен по существу в одной и той же плоскости с рабочими уровнями первой и второй обрабатывающих установок, причем конвейерное средство содержит средство для регулирования рабочего уровня конвейерного средства. Промежуточным конвейерным средством может быть ленточный конвейер, или оно может содержать ряд валков, расположенных друг за другом. Оно может также содержать пару конвейеров или ряд системы валков, расположенных друг за другом так, чтобы перемещаемый конвейером холст поддерживался с обеих сторон, т.е. обе большие поверхности холста поддерживаются конвейерным средством. Длина промежуточного конвейерного средства является, предпочтительно, как можно короткой, обычно, 0,5-3 м, более обычно, 1-2,5 м, наиболее обычно, около 2 м.Preferably, the first and second processing units are installed close to each other, as far as practicable, in order to minimize the distance between the processing units. The distance between the various processing units is usually 1-15 cm, more usually 1.3-7 cm, sometimes 1.5-3 cm. In some embodiments of the invention, however, the mineral fiber canvas is conveyed from the first processing unit to the second processing unit using an intermediate conveyor means located between the first processing unit and the second processing unit. This is advantageous when a coating, a separate layer of mineral fiber, metal foil, textile strip or plastic film, metal, textile or plastic sheet should be applied on a canvas of mineral fiber between processing plants. The operating level of the intermediate conveyor means is preferably adjusted or located essentially in the same plane with the working levels of the first and second processing plants, the conveyor means comprising means for adjusting the operating level of the conveyor means. The intermediate conveyor means may be a belt conveyor, or it may comprise a series of rolls arranged one after the other. It may also contain a pair of conveyors or a series of roll systems located one after another so that the canvas moved by the conveyor is supported on both sides, i.e. both large canvas surfaces are supported by conveyor means. The length of the intermediate conveyor means is preferably as short as possible, usually 0.5-3 m, more usually 1-2.5 m, most typically about 2 m.
В некоторых вариантах осуществления изобретения промежуточное конвейерное средство может содержать боковые несущие средства, которые направляют края холста из минерального волокна между последовательными обрабатывающими установками и предотвращают расширение холста в поперечном направлении. Боковые несущие средства могут содержать одну или более регулируемых и/или гибких опор с вертикальной осью вращения, например, валки или конвейерную ленту (ленты), расположенные на обеих поперечных сторонах холста из минерального волокна и вращающиеся с помощью двигателя (двигателей). Скорость боковой опоры является, по меньшей мере, такой же, как скорость холста из минерального волокна, или, предпочтительно, на 1-3% выше. Если скорость боковой опоры устанавливается выше, чем скорость холста из минерального волокна, отмечено, что боковые опоры сохраняются чистыми и требуют меньше ухода. Боковые несущие средства могут использоваться для активного регулирования холста из минерального волокна, т.е. можно оказывать легкое поперечное сжимающее воздействие на холст с помощью боковых несущих средств и, таким образом, улучшать способность холста выдерживать прогон и снижать его вспучивание.In some embodiments, the intermediate conveyor means may comprise lateral support means that guide the edges of the mineral fiber web between successive processing units and prevent lateral expansion of the web. Side carrier means may contain one or more adjustable and / or flexible supports with a vertical axis of rotation, for example, rolls or conveyor belts (belts) located on both transverse sides of a mineral fiber canvas and rotated by an engine (s). The speed of the side support is at least the same as the speed of the canvas made of mineral fiber, or, preferably, 1-3% higher. If the speed of the side support is set higher than the speed of the canvas made of mineral fiber, it is noted that the side supports are kept clean and require less maintenance. Lateral support means can be used to actively control the mineral fiber canvas, i.e. it is possible to exert a slight transverse compressive effect on the canvas with the help of lateral load-bearing means and, thus, improve the ability of the canvas to withstand the run and reduce its swelling.
Первая и вторая обрабатывающие установки могут быть обрабатывающими установками, где холст из минерального волокна сжимается вертикально, продольно и/или поперечно в направлении перемещения холста. Первой обрабатывающей установкой может быть, например, установка с продольным сжатием, а второй обрабатывающей установкой - установка с поперечным сжатием. Первая и вторая обрабатывающие установки могут также осуществлять одинаковую функцию, т.е. они могут быть функционально идентичными. Также возможно, что, если даже первая и вторая обрабатывающие установки являются функционально идентичными, они отличаются конструкционными деталями. Например, первая и вторая обрабатывающие установки могут быть, обе, установками с продольным сжатием, но они различаются числом зон сжатия и/или достигаемой степенью сжатия.The first and second processing units can be processing units where the mineral fiber web is compressed vertically, longitudinally and / or transversely in the direction of movement of the web. The first processing unit may be, for example, a longitudinal compression unit, and the second processing unit may be a transverse compression unit. The first and second processing plants can also perform the same function, i.e. they can be functionally identical. It is also possible that even if the first and second processing units are functionally identical, they differ in structural details. For example, the first and second processing units can be both units with longitudinal compression, but they differ in the number of compression zones and / or the achieved compression ratio.
Согласно одному предпочтительному варианту настоящего изобретения холст из минерального волокна продольно сжимается в первой обрабатывающей установке, которая является установкой с продольным сжатием, и отверждается во второй обрабатывающей установке, которой является печь отверждения. Проблема вспучивания и искривления холста часто является особенно выраженной, когда установка с продольным сжатием размещается до печи отверждения, т.е. продольное сжатие предшествует печи отверждения. Печь отверждения обычно содержит две части, расположенные поверх друг друга, а именно, нижнюю часть и верхнюю часть. Расстояние между верхней и нижней частью печи отверждения зависит от толщины холста из минерального волокна, и расстояние между частями печи часто регулируется перемещением нижней части печи в вертикальном направлении. Как следствие, рабочий уровень печи отверждения варьируется в зависимости от типа и качества конечного продукта, и рабочий уровень печи отверждения рутинно регулируется, когда изменяется получаемый тип. Это приводит к ситуации, когда рабочий уровень печи отверждения не находится в одной и той же плоскости с рабочим уровнем предшествующей установки с продольным сжатием. Путем регулирования рабочего уровня установки с продольным сжатием по существу в такой же плоскости данная проблема решается настоящим изобретением.According to one preferred embodiment of the present invention, the mineral fiber web is longitudinally compressed in a first processing unit, which is a longitudinal compression unit, and cured in a second processing unit, which is a curing oven. The problem of expansion and distortion of the canvas is often particularly pronounced when a longitudinal compression unit is placed before the curing oven, i.e. longitudinal compression precedes the curing oven. The curing oven usually contains two parts located on top of each other, namely, the lower part and the upper part. The distance between the upper and lower parts of the curing oven depends on the thickness of the mineral fiber canvas, and the distance between the parts of the furnace is often controlled by moving the bottom of the furnace in the vertical direction. As a result, the operating level of the curing oven varies depending on the type and quality of the final product, and the operating level of the curing oven is routinely adjusted when the resulting type changes. This leads to a situation where the operating level of the curing oven is not in the same plane with the operating level of the previous longitudinal compression unit. By adjusting the operating level of the apparatus with longitudinal compression in substantially the same plane, this problem is solved by the present invention.
Установка с продольным сжатием, предпочтительно, содержит ряд сжимающих элементов, таких как дисковые валки. Дисковые валки содержат оси, идущие поперечно через сжимаемый холст, причем оси снабжены рядом устройств, таких как диски, которые приходят в контакт с холстом и которые влияют на скорость продвижения холста. Одна ось может быть снабжена 20-40 дисками, равноудаленно расположенными и имеющими диаметр примерно 100-200 мм. Обычно в установке с продольным сжатием сжимающие элементы расположены в парах, одна на любой стороне холста, и вращаются в направлении друг к другу. Установка с продольным сжатием может содержать 10-20 сжимающих элементов на одной стороне холста. Верхняя часть установки с продольным сжатием с ее сжимающими элементами установлена подвижно в вертикальном направлении по отношению к нижней части установки, определяющей рабочий уровень установки. Степень сжатия определяется регулированием верхней части установки и скоростью вращения сжимающих элементов. В зависимости от скорости вращения сжимающих элементов по отношению к скорости продвижения холста они оказывают тормозящее или ускоряющее воздействие на холст, приводящее к переориентации волокон. Согласно одному варианту осуществления, предпочтительно, 1-6, более предпочтительно, 2-4 верхних валка, расположенных вблизи выхода из установки сжатия, имеют гладкую поверхность для того, чтобы еще больше увеличить гладкость поверхности сжатого холста из минерального волокна и снизить возможные следы, вызванные сжимающими элементами.The longitudinal compression unit preferably comprises a number of compression elements, such as disk rolls. Disk rolls contain axes extending transversely through a compressible canvas, the axes being provided with a number of devices, such as disks, which come into contact with the canvas and which affect the speed of the canvas. One axis can be equipped with 20-40 disks equally spaced and having a diameter of about 100-200 mm. Typically, in a longitudinal compression installation, the compression elements are arranged in pairs, one on either side of the canvas, and rotate towards each other. Installation with longitudinal compression may contain 10-20 compressive elements on one side of the canvas. The upper part of the installation with longitudinal compression with its compressing elements is mounted movably in the vertical direction with respect to the lower part of the installation, which determines the operating level of the installation. The compression ratio is determined by the regulation of the upper part of the installation and the speed of rotation of the compressing elements. Depending on the speed of rotation of the compressing elements with respect to the speed of advancement of the canvas, they have a braking or accelerating effect on the canvas, leading to a reorientation of the fibers. According to one embodiment, preferably 1-6, more preferably 2-4 of the upper rolls located near the exit of the compression unit have a smooth surface in order to further increase the smoothness of the surface of the compressed mineral fiber canvas and reduce possible traces caused by compressive elements.
Для того чтобы увеличить улучшение способности холста из минерального волокна выдерживать прогон, что может быть достигнуто настоящим изобретением между установкой с продольным сжатием и печью отверждения, можно также осуществлять продольное сжатие в первой обрабатывающей установке с помощью, по меньшей мере, трех последовательных зон сжатия, предпочтительно, четырех зон сжатия, более предпочтительно, пяти зон сжатия. Зона сжатия содержит обычно 1-10, более обычно, 3-5 пар сжимающих элементов. Зоны сжатия могут быть независимо регулируемыми. Согласно одному варианту осуществления имеется равное снижение скорости от зоны сжатия к зоне сжатия, которое может составлять, например, примерно 10-20%. Однако нет необходимости, чтобы изменение скорости было равномерным, но она может быть преимущественно различной величины на различных стадиях операции продольного сжатия. Снижение скорости от зоны к зоне, таким образом, может быть меньше в начале сжатия и больше к концу обработки, или различие в скорости между двумя последовательными зонами может быть значительно больше, чем между другими зонами. Пары сжимающих элементов в одной зоне сжатия, предпочтительно, соединены с собственным двигательным средством, так что они могут независимо регулироваться независимо от других пар сжимающих элементов. Скорость может регулироваться непрерывно без ступеней или с дискретными ступенями. Одно двигательное средство может быть соединено с одной или несколькими парами сжимающих элементов или со всеми парами сжимающих элементов в зоне сжатия. В первом случае одна зона сжатия может быть соединена с рядом двигательных средств, в последнем случае одна зона сжатия приводится в движение одним двигательным средством. Продольное сжатие достигается постепенным снижением высоты холста и скорости внутри зоны сжатия. Когда число зон сжатия в установке с продольным сжатием увеличивается, снижение скорости и высоты может быть осуществлено более дискретно, и различия между зонами могут быть снижены. Это обеспечивает более мягкую операцию сжатия, дающую улучшенную ориентацию волокна и минимизированное образование складок на поверхности волокнистого холста, также улучшая способность волокнистого холста выдерживать прогон. Все зоны сжатия могут также иметь равную скорость, когда установка с продольным сжатием используется в обводном варианте, без сжатия.In order to increase the improvement in the ability of a mineral fiber web to withstand run, which can be achieved by the present invention between a longitudinal compression unit and a curing furnace, it is also possible to perform longitudinal compression in the first processing unit using at least three successive compression zones, preferably four compression zones, more preferably five compression zones. The compression zone usually contains 1-10, more usually 3-5 pairs of compressive elements. The compression zones can be independently adjustable. According to one embodiment, there is an equal reduction in speed from the compression zone to the compression zone, which may be, for example, about 10-20%. However, it is not necessary that the change in speed be uniform, but it can be predominantly of different sizes at different stages of the longitudinal compression operation. The decrease in speed from zone to zone, therefore, may be less at the beginning of compression and more towards the end of processing, or the difference in speed between two consecutive zones can be significantly greater than between other zones. The pairs of compression elements in one compression zone are preferably connected to their own motor means, so that they can be independently adjusted independently of other pairs of compression elements. Speed can be continuously adjusted without steps or with discrete steps. One motor means may be connected to one or more pairs of compressive elements or to all pairs of compressive elements in the compression zone. In the first case, one compression zone can be connected to a number of motor means, in the latter case, one compression zone is driven by one motor means. Longitudinal compression is achieved by gradually reducing the height of the canvas and speed within the compression zone. When the number of compression zones in a longitudinal compression installation increases, the reduction in speed and height can be implemented more discretely, and the differences between the zones can be reduced. This provides a softer compression operation giving improved fiber orientation and minimized wrinkling on the surface of the fibrous web, while also improving the ability of the fibrous web to withstand run. All compression zones can also have equal speed when a longitudinal compression unit is used in a bypass version without compression.
Согласно одному варианту осуществления изобретения холст из непрерывного волокна предварительно сжимается до первой обрабатывающей установки, особенно когда первой обрабатывающей установкой является установка с продольным сжатием. Средство предварительного сжатия содержит два конвейера, расположенные поверх друг друга, т.е. верхний и нижний конвейер, в горизонтально клинообразной конфигурации, причем вершина клина расположена совсем близко к первой обрабатывающей установке. Средство предварительного сжатия располагается как можно ближе к первой обрабатывающей установке, так что расстояние между средством предварительного сжатия и первой обрабатывающей установкой минимизируется. Расстояние обычно составляет только несколько сантиметров, менее 15 см, очень типично 3-10 см, часто около 5 см. Таким образом, улучшается передача волокнистого холста от средства предварительного сжатия. Выпускной уровень средства предварительного сжатия, предпочтительно, устанавливается на том же уровне, что и рабочий уровень следующей первой обрабатывающей установки.According to one embodiment of the invention, the continuous fiber web is pre-compressed before the first processing unit, especially when the first processing unit is a longitudinal compression unit. The pre-compression means comprises two conveyors located on top of each other, i.e. the upper and lower conveyor, in a horizontally wedge-shaped configuration, and the top of the wedge is located very close to the first processing unit. The pre-compression means is located as close as possible to the first processing unit, so that the distance between the pre-compression means and the first processing unit is minimized. The distance is usually only a few centimeters, less than 15 cm, very typically 3-10 cm, often about 5 cm. Thus, the transmission of the fibrous web from the pre-compression means is improved. The outlet level of the pre-compression means is preferably set at the same level as the operating level of the next first processing unit.
Верхний конвейер средства предварительного сжатия может двигаться быстрей, чем нижний конвейер средства предварительного сжатия. Верхний конвейер средства предварительного сжатия имеет скорость обычно на 1-10%, более типично, на 3-7% выше, чем нижний конвейер. Указанное различие между скоростями конвейеров также имеет положительное воздействие на общую способность выдерживать прогон волокнистого холста. Предпочтительно, длина средства предварительного сжатия устанавливается большей, чем обычно, т.е. длина средства предварительного сжатия составляет обычно >0,45 м, более типично, 0,5-3 м, наиболее типично, 1-2 м. Предпочтительно, волокнистый холст находится в активном контакте с, по меньшей мере, 50%, типично, 55-80%, более типично, 65-75% поверхности верхнего конвейера, образующего средство предварительного сжатия в процессе предварительного сжатия, предшествующего первой обрабатывающей установке. Обычно волокнистый холст находится в активном контакте, по меньшей мере, с 85%, типично, 90-99% поверхности нижнего конвейера. Входная высота средства предварительного сжатия, т.е. расстояние между верхним и нижним конвейером, регулируется. Средство предварительного сжатия может содержать ленточные или валковые конвейеры.The upper conveyor means pre-compression can move faster than the lower conveyor means pre-compression. The upper conveyor of the pre-compression means typically has a speed of 1-10%, more typically 3-7% higher than the lower conveyor. The indicated difference between conveyor speeds also has a positive effect on the overall ability to withstand the running of the fibrous web. Preferably, the length of the pre-compression means is set longer than usual, i.e. the length of the pre-compression means is usually> 0.45 m, more typically 0.5-3 m, most typically 1-2 m. Preferably, the fibrous web is in active contact with at least 50%, typically 55 -80%, more typically 65-75% of the surface of the upper conveyor forming the pre-compression means in the pre-compression process preceding the first processing unit. Typically, the fibrous web is in active contact with at least 85%, typically 90-99% of the surface of the lower conveyor. The input height of the pre-compression means, i.e. the distance between the upper and lower conveyor is adjustable. The pre-compression means may comprise belt or roller conveyors.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, когда второй обрабатывающей установкой является печь отверждения, блокируется теплопередача от печи отверждения к предшествующей обрабатывающей установке, такой как установка с продольным сжатием. Часто теплопередача от печи отверждения к предшествующей обрабатывающей установке является нежелательной, т.к. она может вызвать частичное отверждение волокнистого холста уже до печи отверждения, т.е. слишком рано в способе. Это может, естественно, ухудшить обработку холста из минерального волокна. Блокада тепла может быть достигнута размещением различных видов блокирующих средств вблизи выхода из печи отверждения. Блокирующие средства могут содержать механические средства, такие как демпфер теплопередачи, или блокирование может быть достигнуто охлаждением промежуточного конвейерного средства, установленного между первой и второй обрабатывающими установками. Промежуточное конвейерное средство может содержать на своем конце, ближайшем к печи отверждения, охлаждающую систему, основанную, например, на циркуляции воды.According to one preferred embodiment of the present invention, when the second processing unit is a curing furnace, heat transfer from the curing furnace to a previous processing unit, such as a longitudinal compression unit, is blocked. Often, heat transfer from the curing oven to the previous processing plant is undesirable because it can cause partial curing of the fibrous web already before the curing oven, i.e. too early in fashion. This can, of course, degrade the processing of the mineral fiber canvas. Heat blockade can be achieved by placing various types of blocking means near the exit of the curing oven. The blocking means may comprise mechanical means, such as a heat transfer damper, or blocking may be achieved by cooling the intermediate conveyor means installed between the first and second processing units. The intermediate conveyor means may comprise, at its end closest to the curing oven, a cooling system based, for example, on water circulation.
Когда промежуточное конвейерное средство устанавливается между первой и второй обрабатывающими установками, которые представляют собой, предпочтительно, установку с продольным сжатием и печь отверждения, первый конец конвейерного средства может быть соединен с первой обрабатывающей установкой, а второй конец конвейерного средства может быть соединен с печью отверждения. Соединение между вторым концом и печью отверждения является, предпочтительно, таким, что оно допускает термическое расширение печи отверждения в процессе использования печи. Второй конец конвейерного средства может находиться, например, в непосредственном контакте с печью через опоры, расположенные на сторонах печи, на которые опирается конец конвейерного средства.When an intermediate conveyor means is installed between the first and second processing units, which are preferably a longitudinal compression unit and a curing furnace, the first end of the conveyor means can be connected to the first processing unit and the second end of the conveyor means can be connected to the curing furnace. The connection between the second end and the curing furnace is preferably such that it allows thermal expansion of the curing furnace during use of the furnace. The second end of the conveyor means may, for example, be in direct contact with the furnace through supports located on the sides of the furnace on which the end of the conveyor means rests.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, когда второй обрабатывающей установкой является печь отверждения, в которой нижняя часть установлена подвижно в вертикальном направлении, высота предшествующей первой обрабатывающей установки может регулироваться с помощью непосредственного соединения между обрабатывающими установками. Непосредственное соединение, однако, устанавливается, предпочтительно, таким образом, что теплопередача от печи к предшествующей обрабатывающей установке минимизируется. Нижняя часть второй обрабатывающей установки изменяется рядом подъемных средств. Соединительная ось соединяется своим первым концом с нижней частью второй обрабатывающей установки, а ее второй конец соединяется с подъемным средством первой обрабатывающей установки. Таким образом, между второй и первой обрабатывающими установками создается непосредственное механическое соединение.According to one embodiment of the invention, when the second processing unit is a curing oven in which the lower part is mounted movably in the vertical direction, the height of the previous first processing unit can be adjusted by means of a direct connection between the processing units. The direct connection, however, is preferably installed in such a way that the heat transfer from the furnace to the previous processing plant is minimized. The lower part of the second processing unit is changed by a series of lifting means. The connecting axis is connected at its first end to the lower part of the second processing unit, and its second end is connected to the lifting means of the first processing unit. Thus, a direct mechanical connection is created between the second and first processing plants.
Обычно связующее в холсте из минерального волокна отверждается традиционным образом в печи отверждения, и отвержденный волокнистый холст режется поперечно и/или продольно для того, чтобы получить конечный продукт, такой как плита, доска или подобное.Typically, a binder in a mineral fiber canvas is conventionally cured in a curing oven, and the cured fibrous canvas is cut transversely and / or longitudinally to obtain a final product such as a plate, board or the like.
Настоящее изобретение является особенно подходящим для способов, где минеральные волокна получаются с помощью волокнообразующего аппарата каскадного типа, содержащего, по меньшей мере, два, предпочтительно, три или, наиболее предпочтительно, четыре вращающихся волокнообразующих ротора. Каждый ротор обычно монтируется для вращения вокруг по существу горизонтальной оси, и расплав подается на первый ротор, на его облицовочную поверхность. Из первого ротора часть расплава проходит на второй ротор, на его облицовочную поверхность. Часть расплава формуется в волокна на облицовочной поверхности второго ротора, а часть расплава проходит обратно к первому ротору и/или к третьему ротору. Если волокнообразующий аппарат содержит четыре ротора, часть расплава формуется в волокна на облицовочной поверхности третьего ротора, а часть расплава проходит на четвертый ротор, на его облицовочную поверхность. Минеральные волокна формуются из расплава на активной периферии вращающихся волокнообразующих роторов, необязательно и предпочтительно также на облицовочной поверхности первого ротора. Активная периферия волокнообразующего ротора представляет собой часть периферии волокнообразующего ротора, где минеральные волокна формуются из минерального расплава, который расположен на поверхности ротора, когда ротор вращается. Минеральные волокна обычно определяются как массовая фракция волокнистого материала, не содержащего связующее, который проходит через сито 32 мкм.The present invention is particularly suitable for processes where mineral fibers are produced using a cascade type fiberising apparatus comprising at least two, preferably three or, most preferably, four rotating fiberising rotors. Each rotor is usually mounted to rotate around a substantially horizontal axis, and the melt is fed to the first rotor, to its facing surface. From the first rotor, part of the melt passes to the second rotor, to its facing surface. Part of the melt is formed into fibers on the facing surface of the second rotor, and part of the melt passes back to the first rotor and / or to the third rotor. If the fiber-forming apparatus contains four rotors, part of the melt is formed into fibers on the facing surface of the third rotor, and part of the melt passes to the fourth rotor, on its facing surface. Mineral fibers are molded from the melt at the active periphery of the rotating fiber-forming rotors, optionally and preferably also on the facing surface of the first rotor. The active periphery of the fiber-forming rotor is a part of the periphery of the fiber-forming rotor, where the mineral fibers are formed from mineral melt, which is located on the surface of the rotor when the rotor rotates. Mineral fibers are usually defined as the mass fraction of a fibrous material that does not contain a binder, which passes through a 32 μm sieve.
Обычно связующее в холсте из минерального волокна отверждается в печи отверждения, и отвержденный волокнистый холст режется поперечно и/или продольно.Typically, a binder in a mineral fiber web is cured in a curing oven, and the cured fibrous web is cut transversely and / or longitudinally.
Вариант осуществления настоящего изобретения описан ниже более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, где на фиг.1 схематически показано устройство согласно одному варианту осуществления изобретения при рассмотрении поперечно к направлению движения холста из минерального волокна.An embodiment of the present invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows a device according to one embodiment of the invention when viewed transversely to the direction of movement of the canvas of mineral fiber.
На фиг.1 схематически показано устройство согласно одному варианту осуществления изобретения при рассмотрении поперечно к направлению движения холста из минерального волокна. Устройство содержит первую обрабатывающую установку 1, которой является установка с продольным сжатием, и вторую обрабатывающую установку 2, которой является печь отверждения. Нижняя часть 2' печи 2 отверждения регулируется в соответствии с высотой получаемого продукта, поэтому рабочий уровень 21 печи отверждения определяет рабочий уровень 11 первой обрабатывающей установки 1.1 schematically shows a device according to one embodiment of the invention when viewed transversely to the direction of movement of the canvas of mineral fiber. The device comprises a
Первая обрабатывающая установка 1 установлена на несущей конструкции 3. Рабочий уровень 11 первой обрабатывающей установки 1 регулируется с помощью средства 4, 4' регулирования высоты, соединенного с несущей конструкцией 3. С помощью средства 4, 4' регулирования высоты несущая конструкция 3 может подниматься или опускаться, так что рабочие уровни 11, 21 находятся по существу в одной и той же плоскости. Средство 4, 4' регулирования высоты содержит винтовые подъемники, которые работают с помощью двигательного средства (не показано). Когда рабочий уровень 21 печи 2 отверждения изменяется, например, когда изменяется качество изготовленного продукта, рабочий уровень 11 установки с продольным сжатием устанавливается в одной и той же плоскости с рабочим уровнем 21 печи отверждения опусканием или подниманием несущей конструкции 3 при использовании средства 4, 4' регулирования высоты.The
Установка с продольным сжатием 1 содержит ряд дисковых валков 5, 5', которые находятся в контакте с сжимаемым волокнистым холстом 6 и которые служат в качестве сжимающих элементов. Нижние дисковые валки 5' определяют рабочий уровень 11 установки с продольным сжатием.Installation with
Холст 6 из минерального волокна транспортируется от установки с продольным сжатием 1 к печи 2 отверждения с помощью промежуточного конвейера 7. Рабочий уровень 71 промежуточного конвейера 7 устанавливается по существу в одной и той же плоскости с рабочими уровнями 11, 21. Первый конец 7' промежуточного конвейера 7 соединен с несущей конструкцией 3 установки 1 с продольным сжатием, а второй конец 7” находится в непосредственном контакте с регулирующим элементом 9, размещенным на стороне нижней части 2' печи 2 отверждения. Второй конец 7” опирается на регулирующий элемент 9. Рабочий уровень 71 промежуточного конвейера, таким образом, автоматически следует за регулированием рабочих уровней 11, 21.Mineral fiber canvas 6 is transported from the unit with
Промежуточный конвейер 7 содержит также боковое несущее средство 8 для направления сторон холста из минерального волокна между установкой 1 с продольным сжатием и печью 2 отверждения. Боковое несущее средство 8 здесь устанавливается как вертикальные валки на обеих сторонах холста, и они предотвращают расширение холста в поперечном направлении. Боковое несущее средство 8 приводится в движение своим собственным двигательным средством 8'.The intermediate conveyor 7 also contains lateral carrier means 8 for guiding the sides of the mineral fiber web between the
До того, как холст из минерального волокна 6 поступает в установку с продольным сжатием, он предварительно сжимается средством предварительного сжатия 10. Средство 10 предварительного сжатия содержит два конвейера 12, 12', установленные поверх друг друга в клинообразной конфигурации. Рабочий уровень 41 средства предварительного сжатия устанавливается на таком же уровне, как рабочий уровень 11 последующей установки 1 с продольным сжатием на выпускном конце средства 10 предварительного сжатия. Различие между верхним конвейером 12 и нижним конвейером 12', т.е. высота на впуске средства предварительного сжатия, может быть отрегулировано регулирующим средством 15, которое может работать вручную или может быть соединено с двигательным средством и работать под управлением компьютера.Before the canvas of mineral fiber 6 enters the installation with longitudinal compression, it is pre-compressed by means of
Даже если настоящее изобретение было описано со ссылкой на то, что в настоящее время представляется наиболее практичными и предпочтительными вариантами осуществления, должно быть отмечено, что изобретение не должно ограничиваться вариантами осуществления, описанными выше, но изобретение предназначено охватывать также различные модификации и эквивалентные технические решения в объеме прилагаемой формулы изобретения.Even if the present invention has been described with reference to what currently seems to be the most practical and preferred embodiments, it should be noted that the invention should not be limited to the embodiments described above, but the invention is also intended to cover various modifications and equivalent technical solutions in the scope of the attached claims.
Claims (9)
- получают минеральные волокна из минерального расплава с использованием волокнообразующего аппарата,
- вводят связующее в формованные минеральные волокна,
- выдувают формованные минеральные волокна из волокнообразующего аппарата к собирающей поверхности, на которой минеральные волокна собирают в качестве первичного холста, и, по выбору, переплетают первичный холст во вторичный холст,
- осуществляют обработку посредством продольного сжатия первичного холста из собранных минеральных волокон или вторичного холста из минеральных волокон на рабочем уровне первой обрабатывающей установки и перемещают холст на рабочий уровень второй обрабатывающей установки для отверждения холста, причем вторая обрабатывающая установка является печью отверждения, которая содержит нижнюю и верхнюю части печи, расположенные поверх друг друга,
отличающийся тем, что он содержит этап, на котором
- управляют расстоянием между верхней и нижней частями печи отверждения посредством перемещения нижней части печи в вертикальном направлении, причем расстояние зависит от толщины холста из минеральных волокон,
- регулируют рабочие уровни первой и второй обрабатывающих установок, по существу, в одной и той же плоскости, причем регулирование рабочего уровня первой обрабатывающей установки достигается за счет регулирования высоты несущей конструкции первой обрабатывающей установки, чтобы обеспечить перемещение на одном уровне холста из минеральных волокон между обрабатывающими установками.1. A method of improving the ability to withstand the run of the canvas from continuous mineral fibers, comprising stages in which:
- receive mineral fibers from the mineral melt using a fiber-forming apparatus,
- introduce a binder into the molded mineral fibers,
- blow molded mineral fibers from the fiber-forming apparatus to the collecting surface, on which the mineral fibers are collected as a primary canvas, and, optionally, twist the primary canvas into the secondary canvas,
- carry out processing by longitudinal compression of the primary canvas of the collected mineral fibers or a secondary canvas of mineral fibers at the working level of the first processing unit and moving the canvas to the working level of the second processing unit for curing the canvas, and the second processing unit is a curing furnace that contains lower and upper parts of the furnace located on top of each other,
characterized in that it contains a stage in which
- control the distance between the upper and lower parts of the curing furnace by moving the lower part of the furnace in the vertical direction, and the distance depends on the thickness of the canvas of mineral fibers,
- regulate the operating levels of the first and second processing units, essentially in the same plane, and the adjustment of the working level of the first processing unit is achieved by adjusting the height of the supporting structure of the first processing unit, to ensure that the canvas of mineral fibers is moved at the same level between the processing installations.
- волокнообразующий аппарат для получения минеральных волокон из минерального расплава,
- выдувное средство для выдувания формованных минеральных волокон из волокнообразующего аппарата,
- собирающую поверхность, на которой минеральные волокна собираются в виде первичного волокнистого холста,
- по выбору переплетающее средство для переплетения первичного холста из собранных минеральных волокон,
- первую и вторую обрабатывающие установки для обработки первичного и вторичного волокнистого холста,
причем обрабатывающие установки установлены друг за другом так, что волокнистый холст перемещается с рабочего уровня первой обрабатывающей установки на рабочий уровень второй обрабатывающей установки,
при этом первая обрабатывающая установка представляет собой установку с продольным сжатием, а вторая обрабатывающая установка является печью отверждения, которая содержит нижнюю и верхнюю части печи, расположенные поверх друг друга,
отличающееся тем, что
нижняя часть печи отверждения выполнена с возможностью перемещения в вертикальном направлении для управления расстоянием между верхней и нижней частями печи отверждения, причем расстояние зависит от толщины холста из минеральных волокон, и
первая обрабатывающая установка содержит средство регулирования высоты для регулирования высоты несущей конструкции первой обрабатывающей установки для регулирования рабочих уровней первой и второй обрабатывающих установок, по существу, в одной и той же плоскости, чтобы обеспечить перемещение на одном уровне холста из минеральных волокон между обрабатывающими установками.7. A device for improving the ability to withstand the run of the canvas from continuous mineral fibers, containing:
- fiber-forming apparatus for producing mineral fibers from a mineral melt,
- blowing means for blowing molded mineral fibers from a fiberising apparatus,
- a collecting surface on which mineral fibers are collected in the form of a primary fibrous canvas,
- optional weaving means for weaving the primary canvas of the collected mineral fibers,
- the first and second processing plants for processing primary and secondary fibrous canvas,
moreover, the processing unit is installed one after another so that the fibrous canvas moves from the working level of the first processing unit to the working level of the second processing unit,
wherein the first processing unit is a longitudinal compression unit, and the second processing unit is a curing furnace, which contains the lower and upper parts of the furnace located on top of each other,
characterized in that
the lower part of the curing furnace is movable in a vertical direction to control the distance between the upper and lower parts of the curing furnace, the distance being dependent on the thickness of the mineral fiber canvas, and
the first processing unit comprises height adjusting means for adjusting the height of the supporting structure of the first processing unit for adjusting the operating levels of the first and second processing units in substantially the same plane to allow the mineral fiber web to be moved at the same level between the processing units.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP08102522A EP2100992A1 (en) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web |
| EP08102522.3 | 2008-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009109005A RU2009109005A (en) | 2010-09-20 |
| RU2469134C2 true RU2469134C2 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=39673447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009109005/12A RU2469134C2 (en) | 2008-03-12 | 2009-03-11 | Method and device to improve capacity to withstand canvass run from continuous mineral fibre |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2100992A1 (en) |
| AT (1) | ATE498721T1 (en) |
| DE (1) | DE602009000728D1 (en) |
| PL (1) | PL2100993T3 (en) |
| RU (1) | RU2469134C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553318B (en) * | 2013-11-03 | 2015-09-09 | 南京珊迪建材机械有限公司 | A kind of novel 6 meters of drum-type cotton collecting machines |
| JP7356641B2 (en) * | 2019-02-01 | 2023-10-05 | マグ・イゾベール株式会社 | Oven, fibrous insulation material manufacturing device, and fibrous insulation material manufacturing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3826903A (en) * | 1972-01-03 | 1974-07-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for control of conditions in a process |
| EP1111113A2 (en) * | 1996-03-25 | 2001-06-27 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| WO2002027090A1 (en) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Saint-Gobain Isover | Method and device for making mineral fibre felts |
| US6851283B2 (en) * | 1989-12-19 | 2005-02-08 | Isover Saint-Gobain | Thermoinsulating mat of mineral fibers with random orientation |
| WO2005095727A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Rockwool International A/S | Acoustic elements and their production |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK165926B (en) * | 1990-12-07 | 1993-02-08 | Rockwool Int | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF INSULATION PLATES COMPOSED BY INVOLVED CONNECTED STABLE MINERAL FIBER ELEMENTS |
-
2008
- 2008-03-12 EP EP08102522A patent/EP2100992A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-03-11 DE DE602009000728T patent/DE602009000728D1/en active Active
- 2009-03-11 EP EP09154825A patent/EP2100993B1/en not_active Not-in-force
- 2009-03-11 RU RU2009109005/12A patent/RU2469134C2/en not_active IP Right Cessation
- 2009-03-11 AT AT09154825T patent/ATE498721T1/en not_active IP Right Cessation
- 2009-03-11 PL PL09154825T patent/PL2100993T3/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3826903A (en) * | 1972-01-03 | 1974-07-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for control of conditions in a process |
| US6851283B2 (en) * | 1989-12-19 | 2005-02-08 | Isover Saint-Gobain | Thermoinsulating mat of mineral fibers with random orientation |
| EP1111113A2 (en) * | 1996-03-25 | 2001-06-27 | Rockwool International A/S | Process and apparatus for the production of a mineral fibreboard |
| WO2002027090A1 (en) * | 2000-09-27 | 2002-04-04 | Saint-Gobain Isover | Method and device for making mineral fibre felts |
| WO2005095727A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Rockwool International A/S | Acoustic elements and their production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2100993A1 (en) | 2009-09-16 |
| EP2100992A1 (en) | 2009-09-16 |
| DE602009000728D1 (en) | 2011-03-31 |
| EP2100993B1 (en) | 2011-02-16 |
| ATE498721T1 (en) | 2011-03-15 |
| PL2100993T3 (en) | 2011-06-30 |
| RU2009109005A (en) | 2010-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2904874B2 (en) | Method and apparatus for accumulating mineral fibers | |
| RU2469134C2 (en) | Method and device to improve capacity to withstand canvass run from continuous mineral fibre | |
| US5111552A (en) | Method and device for manufacturing a mineral wool web | |
| KR100257277B1 (en) | Apparatus for drying a web | |
| US5755851A (en) | Direct forming method of collecting long wool fibers | |
| EP1086054B1 (en) | Man-made vitreous fibres batts and their production | |
| RU2238355C2 (en) | Apparatus and method for manufacture of mineral wool web, and web of mineral wool | |
| EP0825965B1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of man-made vitreous fibre products | |
| WO2021141546A1 (en) | Pendulum folder for foldable material folding | |
| EP1228011B2 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| CN212021939U (en) | Graphite composite material production line | |
| CA2976585C (en) | Method of compressing man-made vitreous fibre web | |
| CN101189379B (en) | Collecting chamber and method in the manufacture of mineral fibres | |
| KR200220947Y1 (en) | Scrapper controller for the zinc-melting plate system | |
| CN86107591A (en) | Fibre mat-removal device | |
| CN107471620B (en) | Fiber pipeline winding forming device | |
| CA1233055A (en) | Process and equipment for water discharge from fiber pulp | |
| US4382809A (en) | Method and apparatus for the production of mineral fiber felts having fiber-leveling device | |
| CN220846512U (en) | Air-laying equipment | |
| JP7156955B2 (en) | Apparatus and corresponding method for processing mineral fiber mats by detecting and removing localized defects | |
| EP1228012B1 (en) | Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products | |
| CN206607356U (en) | A kind of Novel carding machine conveying device | |
| SE460367B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR UNLESS-FREE INTRODUCTION OF MINERAL FIBER MATERIAL BINDING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141118 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141125 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170901 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200312 |