RU2469118C1 - Porous copper obtaining method - Google Patents
Porous copper obtaining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469118C1 RU2469118C1 RU2011127812/02A RU2011127812A RU2469118C1 RU 2469118 C1 RU2469118 C1 RU 2469118C1 RU 2011127812/02 A RU2011127812/02 A RU 2011127812/02A RU 2011127812 A RU2011127812 A RU 2011127812A RU 2469118 C1 RU2469118 C1 RU 2469118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brass
- porous copper
- initial
- copper
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения пористых структур на основе меди (α-латуни), пригодных для использования в энергосберегающих технологиях для изготовления тепло- и массообменных аппаратов, а также для создания композиционных материалов.The invention relates to the field of production of porous structures based on copper (α-brass) suitable for use in energy-saving technologies for the manufacture of heat and mass transfer apparatuses, as well as for the creation of composite materials.
Традиционным способом получения пористой меди является длительный термический отжиг латуни (до 8 часов) при температуре ниже температуры плавления (В.В. Клюев и др. Порообразование в процессе зонной плавки твердого раствора Cu0,85Zn0,15 (α-латуни). Вестник Воронежского университета. Серия: химия, биология, фармация. 2009. №2. с.24-27). Однако этот известный способ, связанный с термическим отжигом латуни, не обеспечивает высокой степени пористости конечного продукта, требует длительного нагрева латуни в целом большого времени (до 8 часов) для своего осуществления.The traditional way to obtain porous copper is long-term thermal annealing of brass (up to 8 hours) at a temperature below the melting temperature (V.V. Klyuyev et al. Pore formation in the process of zone melting of a solid solution of Cu 0.85 Zn 0.15 (α-brass). Bulletin of the Voronezh University. Series: chemistry, biology, pharmacy. 2009. No. 2. p.24-27). However, this known method, associated with thermal annealing of brass, does not provide a high degree of porosity of the final product, requires long-term heating of brass for a long time (up to 8 hours) for its implementation.
Известен способ получения пористой меди с применением процедуры термообработки (О.П.Кощеев. Патент РФ №1777289, заявл. 10.12.1990, опубл. 27.01.1995, МПК B322F 3/10). Сущность известного способа: поверхность полиуретана обрабатывают в растворе едкого натра, пропитывают спиртовым раствором хлористого палладия, сушат и осаждают на него медь из раствора, содержащего 100-120 г/л сульфата меди (пентагидрата), 45-54 г/л глицерина, 75-90 г/л гидроокиси натрия, 60-72 мл/л 40%-ного формалина. После чего проводят термообработку с целью удаления полиуретана. Однако известный способ не обеспечивает получения пористой меди с высокой степенью пористости.A known method of producing porous copper using the heat treatment procedure (O.P. Koscheev. RF Patent No. 1777289, claimed. 10.12.1990, publ. 01.27.1995, IPC B322F 3/10). The essence of the known method: the surface of the polyurethane is treated in a solution of caustic soda, impregnated with an alcoholic solution of palladium chloride, dried and deposited on it copper from a solution containing 100-120 g / l of copper sulfate (pentahydrate), 45-54 g / l of glycerol, 75- 90 g / l sodium hydroxide, 60-72 ml / l 40% formalin. Then conduct heat treatment to remove polyurethane. However, the known method does not provide porous copper with a high degree of porosity.
Известен способ получения пористой меди методом зонного локального разогрева заданного участка исходного образца латуни (В.В.Клюев и др. Порообразование в процессе зонной плавки твердого раствора Cu0,85Zn0,15 (α-латуни). (*Латунь, содержащая в своем составе цинка от 0,5% до 40%, имеет структуру твердого раствора α-латуни)). Вестник Воронежского университета. Серия: химия, биология, фармация. 2009. №2. с.24-27). В рамках этого способа вначале получают монокристалл твердого раствора Cu0,85Zn0,15 (α-латуни) длиной 5 см из смеси компонентов, соответствующей вышеупомянутой формуле, смесь расплавляют в кварцевой ампуле, вакуумированной до 10-5 мм рт.ст, и выдерживают при температуре 1360 К в течение 5 часов до получения однородного твердого раствора. Затем проводят локальный зонный разогрев до плавления участка исходного образца латуни и последующее перемещение расплавленной зоны по всей длине образца, то есть проводят зонную плавку полученного образца твердого раствора в один проход зоны при температуре расплава в зоне 1360 К, при ширине зоны 8 мм и скорости перемещения зоны 6 мм/ч. После этого получаемые образцы α-латуни как на поверхности, так и в объеме имели пористую структуру в макро-, микро- и наномасштабах. Порообразование в образце латуни происходит в результате появления паров летучего компонента - цинка и его селективного испарения.A known method of producing porous copper by the method of local local heating of a given portion of the initial sample of brass (V.V. Klyuyev et al. Pore formation in the process of zone melting of a solid solution of Cu 0.85 Zn 0.15 (α-brass). (* Brass containing its composition of zinc is from 0.5% to 40%, has the structure of a solid solution of α-brass)). Bulletin of the Voronezh University. Series: chemistry, biology, pharmacy. 2009. No2. p.24-27). In the framework of this method, first a single crystal of a solid solution of Cu 0.85 Zn 0.15 (α-brass) 5 cm long is obtained from a mixture of components corresponding to the above formula, the mixture is melted in a quartz ampoule evacuated to 10 -5 mm Hg, and incubated at a temperature of 1360 K for 5 hours to obtain a homogeneous solid solution. Then, local zone heating is carried out until the portion of the initial brass sample is melted and the molten zone is subsequently moved along the entire length of the sample, that is, zone melting of the obtained solid solution sample is carried out in one pass of the zone at a melt temperature in the zone of 1360 K, with a zone width of 8 mm and a speed of movement zone 6 mm / h. After that, the obtained samples of α-brass both on the surface and in the bulk had a porous structure at macro, micro, and nanoscales. Pore formation in a brass sample occurs as a result of the appearance of vapors of a volatile component - zinc and its selective evaporation.
В процессе зонной плавки в исходном образце латуни происходит уменьшение летучего компонента цинка с ~15 до ~12 ат.%. Однако степень пористости получаемой пористой меди, оцененная по убыли летучего компонента цинка, дает значение степени пористости порядка ~3%. Низкая степень пористости является главным недостатком известного способа получения пористой меди. Другим недостатком известного термохимического способа получения пористой меди является его низкая экспрессность: требуемое время термообработки составляет от 8 до 13 часов.During zone melting, the volatile zinc component decreases from ~ 15 to ~ 12 at.% In the initial brass sample. However, the degree of porosity of the resulting porous copper, estimated from the loss of the volatile component of zinc, gives a degree of porosity of the order of ~ 3%. A low degree of porosity is the main disadvantage of the known method for producing porous copper. Another disadvantage of the known thermochemical method for producing porous copper is its low expressivity: the required heat treatment time is from 8 to 13 hours.
Наиболее близким к заявляемому является известный способ получения пористой меди, включающий разогрев в вакууме исходной α-латуни для формирования расплава (О.В.Клявин, В.И.Николаев, Б.И.Смирнов и др. / Механодинамическая диффузия атомов гелия в пористую медь. // Физика твердого тела, 2008, том 50, выпуск 5, с.794-797). В рамках известного способа пористую медь получают путем испарения цинка из исходной латуни в вакууме при температуре 800°С в течение 8 часов. Исходная латунь содержала 24 вес.% Zn+4 вес.% примесей. 72 вес.% составляла медь. После указанной термохимической обработки исходной α-латуни содержание цинка в сплаве снизилось с 24 вес.% до 14 вес.%. Сплав, получаемый после термохимической обработки, авторы стали называть пористой медью. Однако степень пористости пористой меди, получаемой по известному способу, оказалась недостаточно высокой, равная по оценке всего 13%.Closest to the claimed is a known method for producing porous copper, including heating the initial α-brass in a vacuum to form a melt (O.V. Klyavin, V.I. Nikolayev, B.I. Smirnov, etc. / Mechanodynamic diffusion of helium atoms into porous copper. // Solid State Physics, 2008, Volume 50, Issue 5, pp. 794-797). In the framework of the known method, porous copper is obtained by evaporation of zinc from the original brass in vacuum at a temperature of 800 ° C for 8 hours. The original brass contained 24 wt.% Zn + 4 wt.% Impurities. 72 wt.% Was copper. After the indicated thermochemical treatment of the initial α-brass, the zinc content in the alloy decreased from 24 wt.% To 14 wt.%. The alloy obtained after thermochemical treatment, the authors began to call porous copper. However, the degree of porosity of porous copper obtained by the known method was not high enough, equal to the estimate of only 13%.
Более эффективными, нежели термохимические, способами изменения структуры цветных металлов и их сплавов, в частности способов получения пористых структур, представляются особые физические способы (по классу МПК C22F 3/00), например, такие как радиационная обработка материалов. Выбор именно такого подхода при разработке нового предлагаемого способа получения пористой меди был определен поставленной задачей.More effective than thermochemical methods for changing the structure of non-ferrous metals and their alloys, in particular methods for producing porous structures, are special physical methods (in accordance with IPC class C22F 3/00), for example, such as radiation processing of materials. The choice of just such an approach when developing a new proposed method for producing porous copper was determined by the task.
Задачей изобретения является разработка достаточно быстрого способа получения пористой меди с повышенной степенью пористости.The objective of the invention is to develop a fairly fast method for producing porous copper with a high degree of porosity.
Предлагаемый для решения этой задачи способ получения пористой меди включает разогрев в вакууме исходной α-латуни для формирования расплава, причем разогрев и формирование расплава в исходной α-латуни проводят в вакууме при давлении 5×10-5-10-5 мм рт.ст. путем облучения латуни пучком электронов с энергией 8-10 МэВ при токе 7-10 мкА, диаметре пучка 2,5-3 мм и времени облучения 1-2 мин, получаемую в результате облучения пористую медь компактируют на воздухе в пресс-формах под давлением 0,5-5 атм в течение 5-30 сек для придания ей необходимой для конкретного применения формы.The method for producing porous copper proposed to solve this problem involves heating the initial α-brass in a vacuum to form a melt, and heating and forming a melt in the initial α-brass is carried out in a vacuum at a pressure of 5 × 10 -5 -10 -5 mm Hg. by irradiating brass with an electron beam with an energy of 8–10 MeV at a current of 7–10 μA, a beam diameter of 2.5–3 mm, and an irradiation time of 1–2 min, the resulting porous copper is compacted in air in molds under pressure 0 , 5-5 atm for 5-30 seconds to give it the form necessary for a particular application.
Сущность изобретения заключается в следующем. Получение пористой меди по предлагаемому способу начинают с разогрева исходной α-латуни в вакууме для формирования расплава, причем разогрев и формирование расплава исходной α-латуни осуществляют в вакууме 5·10-5-10-5 мм рт.ст. путем облучения ее пучком ускоренных электронов с энергией 8-10 МэВ при токе 7-10 мкА, диаметре пучка 2,5-3 мм и времени облучения 1-2 мин. Такие режимы облучения обеспечивают образование в месте расплава дендритоподобной пористой меди, процесс образования которой происходит благодаря интенсивному расплаву исходной латуни. Формирование расплава осуществляется благодаря воздействию высокоэнергетичного пучка электронов с высокой плотностью потерь энергии dE/dx на единицу длины пробега электронов. Вследствие высокой плотности энергии, выделяемой на единицу длины пробега электронов в образце, процессы разогрева атомов весьма летучего компонента - цинка и их испарение происходят взрывообразно. Пары летучего компонента цинка (его температура плавления равна 419°С) образуются внутри облучаемого образца α-латуни практически мгновенно (α-латунь содержит от 99% до 60% меди, температура плавления которой равна 1083°С), происходит быстрый, фактически взрывной абляционный процесс испарения атомов цинка. За 1-2 минуты испаряется до 80-85% цинка от его исходного содержания в латуни. Испаряющиеся из расплавленного участка образца атомы цинка увлекают за собой медные частицы и вызывают вскипание расплавленного участка. В итоге за 1-2 минуты облучения на поверхности исходного образца латуни образуется дендритообразная пористая медь в виде вспененного объемного клубка-кокона из дендритов меди, кокона, похожего на медную вату с очень высокой степенью пористости, достигающей 30÷34%.The invention consists in the following. The production of porous copper by the proposed method begins with heating the initial α-brass in vacuum to form a melt, and heating and the formation of the melt of the original α-brass is carried out in vacuum 5 · 10 -5 -10 -5 mm Hg by irradiating it with a beam of accelerated electrons with an energy of 8-10 MeV at a current of 7-10 μA, a beam diameter of 2.5-3 mm and an irradiation time of 1-2 minutes Such irradiation regimes ensure the formation of a dendrite-like porous copper at the melt site, the process of formation of which occurs due to the intense melt of the initial brass. The melt is formed due to the action of a high-energy electron beam with a high energy loss density dE / dx per unit path length of electrons. Due to the high energy density released per unit path length of electrons in the sample, the processes of heating of atoms of a very volatile component - zinc and their evaporation occur explosively. Vapors of the volatile component of zinc (its melting point is 419 ° C) are formed almost instantly inside the irradiated α-brass sample (α-brass contains from 99% to 60% copper, the melting point of which is 1083 ° C), a fast, practically explosive, ablative the process of evaporation of zinc atoms. In 1-2 minutes, up to 80-85% of zinc from its initial content in brass evaporates. Zinc atoms evaporated from the molten portion of the sample carry copper particles along with them and cause the molten portion to boil. As a result, in 1-2 minutes of irradiation, dendritic porous copper is formed on the surface of the initial brass sample in the form of a foamed volumetric ball-cocoon of copper dendrites, a cocoon similar to copper wool with a very high degree of porosity, reaching 30-34%.
Далее дендритоподобную пористую медь, получаемую в результате облучения, подвергают компактированию в пресс-формах на воздухе под давлением 0,5-5 атм в течение 5-30 сек для придания ей заданной формы (пластина, шайба, куб-гексаэдр, призма, октаэдр, (ди)пирамида, цилиндр и др.), нужной для конкретного применения.Next, the dendritic-like porous copper obtained as a result of irradiation is compacted in molds in air at a pressure of 0.5-5 atm for 5-30 seconds to give it the desired shape (plate, washer, cube-hexahedron, prism, octahedron, (di) pyramid, cylinder, etc.) needed for a specific application.
Способ иллюстрируется следующими примерами выполнения.The method is illustrated by the following examples.
Примеры 1-3. Способ получения пористой меди.Examples 1-3. A method of obtaining porous copper.
Разогрев образца исходной α-латуни в виде шайбы диаметром 24 мм, толщиной 4 мм, близкой по составу к латуни марки ЛЦ40 с содержанием цинка 39,42±0,326% (по данным элементного анализа, проведенного с помощью портативного рентгенофлюоресцентного анализатора «Мет-Эксперт фирмы ЗАО «Южполиметалл-Холдинг») и формирование на нем расплава проводят в вакууме 5·10-5-10-5 мм рт.ст. путем облучения латуни пучком ускоренных электронов с энергией 8 МэВ, 9 МэВ и 10 МэВ при токе 7 и 10 микроампер, диаметре пучка 2,5-3 мм и времени облучения 1-2 мин. В качестве источника электронов использовали ускоритель микротрон М-20 Уральского федерального университета (УрФУ). Осуществляли облучение следующим образом. Пучок ускоренных электронов через тонкую металлическую фольгу выводили за пределы ускорительной камеры микротрона и направляли на исходный образец латуни, установленный в вакуумной камере при давлении 5·10-5-10-5 мм рт.ст. Через 1-2 минуты после начала облучения выбранный участок исходного образца вскипал, на его поверхности образовывалась бесформенная дендритоподобная пористая медь в виде вспененного объемного клубка-кокона из дендритов меди, похожего на медную вату. Фиг.1, а,б,г. Элементный анализ состава полученного клубка-кокона из дендритов меди показал, что содержание цинка в образце уменьшилось с 39,42±0,326% (исходный образец) до 5,48±0,14% (конечный продукт). Оценка степени пористости полученного дендритоподобного образца пористой меди, проведенная по убыли цинка, дает значение пористости полученного продукта на уровне 30÷34%.Heating a sample of the initial α-brass in the form of a washer with a diameter of 24 mm, a thickness of 4 mm, similar in composition to the brass of the LC40 grade with a zinc content of 39.42 ± 0.326% (according to elemental analysis using a portable X-ray fluorescence analyzer Met-Expert of the company Yuzhpolymetal-Holding CJSC) and the formation of a melt on it are carried out in a vacuum of 5 · 10 -5 -10 -5 mm Hg. by irradiating brass with a beam of accelerated electrons with an energy of 8 MeV, 9 MeV, and 10 MeV at a current of 7 and 10 microamperes, a beam diameter of 2.5–3 mm, and an irradiation time of 1-2 min. The microtron accelerator M-20 of the Ural Federal University (UrFU) was used as an electron source. The irradiation was carried out as follows. A beam of accelerated electrons through a thin metal foil was taken outside the accelerating chamber of the microtron and sent to the initial brass sample installed in a vacuum chamber at a pressure of 5 · 10 -5 -10 -5 mm Hg. After 1-2 minutes after the start of irradiation, the selected portion of the initial sample boiled, on its surface a shapeless dendrite-like porous copper was formed in the form of a foamed volumetric ball-cocoon of copper dendrites, similar to copper wool. Figure 1, a, b, d. An elemental analysis of the composition of the obtained cocoon coil from copper dendrites showed that the zinc content in the sample decreased from 39.42 ± 0.326% (initial sample) to 5.48 ± 0.14% (final product). An assessment of the degree of porosity of the obtained dendrite-like sample of porous copper, carried out by the loss of zinc, gives the value of porosity of the obtained product at the level of 30 ÷ 34%.
Полученную после лучевой обработки в вакууме дендритоподобную пористую медь извлекают из камеры облучения и подвергают компактированию в пресс-формах для придания ей заданной формы, например формы пластины, куба, призмы (пареллелепипеда), октаэдра, (ди)пирамиды, цилиндра, шайбы. Компактирование проводят в течение 5-30 секунд при давлении 1-2 атм. На Фиг.1в приведен образец пористой меди в форме призмы-параллелепипеда размерами 25×34×7 мм3, полученный после обжатия в соответствующей пресс-форме под давлением 2 атм в течение 30 секунд. Степень пористости пористой меди при этом уменьшилась с 30% до 27-28%.The dendrite-like porous copper obtained after irradiation in vacuum is removed from the irradiation chamber and compacted in molds to give it the desired shape, for example, the shape of a plate, cube, prism (parallelepiped), octahedron, (di) pyramid, cylinder, and washer. Compaction is carried out for 5-30 seconds at a pressure of 1-2 atmospheres. Figure 1c shows a sample of porous copper in the form of a parallelepiped prism with dimensions of 25 × 34 × 7 mm 3 obtained after compression in the corresponding mold under a pressure of 2 atm for 30 seconds. The degree of porosity of porous copper decreased from 30% to 27-28%.
Пример 4. Исходный образец α-латуни (шайба диаметром 24 мм, толщиной 4 мм), близкий по составу к латуни марки ЛЦ40 с содержанием цинка 39,42±0,326% облучали пучком ускоренных электронов с энергией 10 МэВ, но при уменьшенных на два порядка токах 30-80 наноампер, диаметре пучка электронов 2,5-3 мм и времени облучения от 1-2 мин до 30 мин. В качестве ускорителя использовали микротрон М-20 УрФУ, что и в примерах 1-3. Пучок ускоренных электронов, имевший на выходе из ускорителя ток 30-80 наноампер, выведенный за пределы ускорительной камеры микротрона через тонкую металлическую фольгу, направляли на исходную латунную мишень, установленную в вакуумной камере облучения при давлении 10-5 мм рт.ст. Образец при таком малом токе не вскипал. Не только через 1-2 минуты, но и даже через 10-30 минут облучения процессов взрывной абляции (испарения) цинка не наблюдалось. На поверхности исходного образца латуни образовывалось лишь тонкое (толщиной несколько микрон) покрытие из цинка, выделяемого из объема образца. Степень пористости полученного образца пористой латуни-меди, облученного в слаботочном наноамперном режиме, невысокая. Она не превышает десятых долей процента.Example 4. The initial sample of α-brass (a washer with a diameter of 24 mm, a thickness of 4 mm), which is close in composition to the brass of the LC40 grade with a zinc content of 39.42 ± 0.326%, was irradiated with an accelerated electron beam with an energy of 10 MeV, but when reduced by two orders currents of 30-80 nanoamperes, the diameter of the electron beam 2.5-3 mm and the irradiation time from 1-2 minutes to 30 minutes. As the accelerator used microtron M-20 UrFU, as in examples 1-3. A beam of accelerated electrons, having a current of 30-80 nanoamperes at the exit from the accelerator, removed from the accelerating chamber of the microtron through a thin metal foil, was sent to the initial brass target mounted in a vacuum irradiation chamber at a pressure of 10 -5 mm Hg. The sample did not boil at such a low current. Not only after 1-2 minutes, but even after 10-30 minutes of irradiation of the processes of explosive ablation (evaporation) of zinc was not observed. On the surface of the initial brass sample, only a thin (a few microns thick) coating of zinc formed from the sample volume was formed. The degree of porosity of the obtained sample of porous brass-copper irradiated in a low-current nano-ampere mode is low. It does not exceed tenths of a percent.
В заключение следует отметить, что предлагаемый способ обеспечивает получение нового технического эффекта: при достаточно высокой экспрессности обеспечивает получение пористой меди с высокой степенью пористости (27-34%).In conclusion, it should be noted that the proposed method provides a new technical effect: with a sufficiently high expressivity provides porous copper with a high degree of porosity (27-34%).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127812/02A RU2469118C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Porous copper obtaining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127812/02A RU2469118C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Porous copper obtaining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2469118C1 true RU2469118C1 (en) | 2012-12-10 |
Family
ID=49255745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127812/02A RU2469118C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Porous copper obtaining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2469118C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818716C1 (en) * | 2023-10-24 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing foamed copper |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127410A1 (en) * | 1948-07-05 | 1959-11-30 | Ф.А. Санталов | Method of making porous metal membranes |
| KR100720106B1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-05-18 | 한국기계연구원 | Foam of the copper-zinc alloy with excellent corrosion resistance and thereof manufacturing method |
-
2011
- 2011-07-06 RU RU2011127812/02A patent/RU2469118C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127410A1 (en) * | 1948-07-05 | 1959-11-30 | Ф.А. Санталов | Method of making porous metal membranes |
| KR100720106B1 (en) * | 2005-07-08 | 2007-05-18 | 한국기계연구원 | Foam of the copper-zinc alloy with excellent corrosion resistance and thereof manufacturing method |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| КЛЮЕВ В.В. и др. Порообразование в процессе зонной плавки твердого раствора CuZn(alpha-латуни), Вестник ВГУ, Серия: Химия, Биология, Фармация, 2009, No.2, с.24-27. * |
| КЛЯВИН О.В. и др. Механодинамическая диффузия атомов гелия в пористую медь, Физика твердого тела, 2008, том 50, выпуск 5, с.794-797. * |
| КЛЯВИН О.В. и др. Механодинамическая диффузия атомов гелия в пористую медь, Физика твердого тела, 2008, том 50, выпуск 5, с.794-797. КЛЮЕВ В.В. и др. Порообразование в процессе зонной плавки твердого раствора Cu 0.85 Zn 0.15 (α-латуни), Вестник ВГУ, Серия: Химия, Биология, Фармация, 2009, №2, с.24-27. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818716C1 (en) * | 2023-10-24 | 2024-05-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Method of producing foamed copper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Smidt | Use of ion beam assisted deposition to modify the microstructure and properties of thin films | |
| Zou et al. | Analysis of the evaporation and re-condensation processes induced by pulsed beam treatments | |
| Golkovsky et al. | Cladding of tantalum and niobium on titanium by electron beam, injected in atmosphere | |
| Zhou et al. | Ultrashort-time liquid phase sintering of high-performance fine-grain tungsten heavy alloys by laser additive manufacturing | |
| Hao et al. | Fundamentals and applications of material modification by intense pulsed beams | |
| RU2714151C1 (en) | Method of applying graphene coating on metal powders | |
| RU2469118C1 (en) | Porous copper obtaining method | |
| Liu et al. | Preparation and characterization of micro-arc oxidation coating on hollow glass microspheres/Mg alloy degradable composite | |
| CN102140618B (en) | Mutual non-solid-solution system metal infiltration process based on ion implantation radiation damage and electrode material | |
| Yang et al. | Cathodic plasma electrolysis processing for metal coating deposition | |
| Roy et al. | Feasibility study of aqueous electrolyte plasma nitriding | |
| Ryabtsev et al. | Influence of the initial defect structure on helium trapping in tungsten under ion implantation | |
| Neri et al. | Cluster synthesis and assembling in laser-generated plasmas | |
| Ryabchikov et al. | Modification of 40X13 steel at high-intensity nitrogen ion implantation | |
| KR100841083B1 (en) | A surface treatment method for reactor structure materials | |
| Yang et al. | Surface degeneration of tungsten wires irradiated with low-energy (12–220 eV) helium ions | |
| Mihailescu et al. | Characteristic features of the laser radiation–target interactions during reactive pulsed laser ablation of Si targets in ammonia | |
| CN108642444B (en) | Preparation method of high-transparency photoluminescent zinc oxide-polyethylene composite coating | |
| Gabdrakhmanov et al. | Study of the combined laser-plasma effect on metals | |
| RU2117073C1 (en) | Method of modifying titanium alloy surface | |
| WO2008069697A2 (en) | Method for producing flat products made of aluminium alloys | |
| KR101316464B1 (en) | Manifacturing for oxidized layer of magnesium-based metal material | |
| Ovchinnikov et al. | Analysis of changes in the structural state of the VD1 alloy (Al-Cu-Mg-Mn) under the effect of ion irradiation (Ar+, E= 40 keV) using transmission electron microscopy | |
| Ovchinnikov et al. | Combined ion (Ar+, 20 keV) and light irradiation of the quenched Fe-8.25 at% Mn alloy. Separation between thermal and radiation induced long-range effects | |
| RU2222064C1 (en) | Method for manufacturing neutron tube target |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130707 |