RU2468886C2

RU2468886C2 - Electromagnetic brake to be mounted on continuous casting mould

Info

Publication number: RU2468886C2
Application number: RU2011105386/02A
Authority: RU
Inventors: Норберт ФОГЛЬ; Йорн ХОФФМАЙСТЕР; Аксель ВЕЙЕР
Original assignee: Смс Зимаг Аг
Priority date: 2008-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2012-12-10
Also published as: EP2326441B1; JP5236806B2; CN102099136A; WO2010006773A1; EP2326441A1; JP2011527942A; RU2011105386A; CA2730616A1; DE102009029889A1; CN102099136B; US20110162817A1; KR20110025992A; KR20130075785A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, particularly, to production of slabs with cross-section width of 750-3500 mm and thickness of 30-500 mm at continuous casting machines. Machine is equipped with electromagnetic brake to affect directly the fluid jets flowing out from immersion nozzle 2 of casting mould 1. At least, two poles 10 are arranged on every casting mold wide side 3 in symmetry about vertical characteristic axis 4 of immersion nozzle 2. Main pole axes 12 are directed at definite angle (α₁ or α₂) to said axis 4.

EFFECT: higher steel quality, reduced power consumption.

16 cl, 9 dwg

Description

Изобретение касается способа и устройства для разливки жидких металлов, в частности жидких стальных материалов для производства слябовых и тонких слябовых продуктов с шириной сечения от 750 до 3500 мм и толщиной сечения от 30 до 500 мм на машине для непрерывной разливки, которая для улучшения качества продуктов оснащена электромагнитным тормозным устройством, состоящим из катушек с сердечниками и ярмом, за счет действия магнитного поля, при создании которого осуществляется воздействие на режим движения внутри жидкого металла в кристаллизаторе.The invention relates to a method and apparatus for casting liquid metals, in particular liquid steel materials for the production of slab and thin slab products with a section width of 750 to 3500 mm and a section thickness of 30 to 500 mm on a continuous casting machine, which is equipped to improve the quality of products electromagnetic braking device, consisting of coils with cores and a yoke, due to the action of a magnetic field, which creates an effect on the mode of movement inside a liquid metal in a crystalline re.

Для улучшения качества продуктов путем положительного воздействия на режим движения внутри кристаллизатора для непрерывной разливки известно оснащение его электромагнитным тормозом. Этот тормоз состоит из катушек с сердечниками и ярмом, с помощью которых создаются магнитные поля, которые воздействуют на существующий режим течения ванны жидкой стали внутри кристаллизатора. При этом для наиболее полного проявления эффективности магнитных полей необходимо подводить магнитные поля как можно ближе к кристаллизатору для непрерывной разливки. Поэтому обычно либо электромагнитные тормозные системы подводятся к кристаллизатору только после установки кристаллизатора в машину для разливки гидравлическим или электромеханическим способом, или они жестко смонтированы на кристаллизаторе машины для непрерывной разливки с различным расположением. В основном при этом катушка или комбинации катушек соответственно с сердечником расположены снаружи на кристаллизаторе или, соответственно, на резервуаре, через который протекает вода, или с обратной стороны медной плиты, или катушка неподвижно фиксируется на металлоконструкции, и передвижной сердечник перемещается сквозь нее в кристаллизатор.To improve the quality of products by positively influencing the mode of movement inside the mold for continuous casting, it is known to equip it with an electromagnetic brake. This brake consists of coils with cores and yoke, with the help of which magnetic fields are created that affect the existing flow regime of a bath of molten steel inside the mold. Moreover, for the most complete manifestation of the effectiveness of magnetic fields, it is necessary to bring magnetic fields as close as possible to the mold for continuous casting. Therefore, usually either electromagnetic brake systems are connected to the mold only after the mold is installed in the casting machine hydraulically or electromechanically, or they are rigidly mounted on the mold of a continuous casting machine with a different arrangement. Basically, in this case, the coil or combination of coils with the core, respectively, are located outside on the mold or, respectively, on the tank through which water flows, or on the back of the copper plate, or the coil is fixedly fixed on the metal structure, and the movable core moves through it into the mold.

Так, из WO 2004/022264 A1 известно электромагнитное тормозное устройство для стального расплава, втекающего в кристаллизатор для непрерывной разливки, включающее, по меньшей мере, одну магнитную катушку с ферромагнитным сердечником, который может воздействовать на широкие стороны кристаллизатора. Для уменьшения осциллирующих масс и для одновременного повышения силы магнитного поля сердечник состоит, с одной стороны, из вмещающей катушку, перемещаемой на расстоянии от стенок широких сторон основной части, а с другой стороны, из дополнительных частей, неподвижно установленных в водяном ящике кристаллизатора, при этом части сердечника в сведенном вместе рабочем положении образуют U-образные ярма, служащие для создания замкнутого магнитного потока.Thus, from WO 2004/022264 A1, an electromagnetic braking device for a steel melt flowing into a mold for continuous casting is known, which includes at least one magnetic coil with a ferromagnetic core that can act on wide sides of the mold. To reduce the oscillating masses and to simultaneously increase the strength of the magnetic field, the core consists, on the one hand, of a containing coil, which is moved at a distance from the walls of the wide sides of the main part, and on the other hand, of additional parts, motionlessly installed in the mold water box, while parts of the core in the brought together working position form U-shaped yokes, which serve to create a closed magnetic flux.

Из DE 102004046729 A1 известен магнитный тормоз кристаллизатора для непрерывной разливки, у которого создаваемое постоянным магнитом магнитное поле должно оказывать воздействие на течение жидкого металла. Чтобы обеспечить возможность варьирования силы магнитного поля, расположенные на кристаллизаторе постоянные магниты могут группами настраиваться на различное распределение силы поля. При этом также предусмотрено, что постоянные магниты расположены в водяном ящике кристаллизатора для непрерывной разливки и могут регулироваться вплоть до прямого контакта с плитой кристаллизатора.A magnetic mold for continuous casting is known from DE 102004046729 A1, in which the magnetic field generated by the permanent magnet must influence the flow of the molten metal. To ensure the possibility of varying the strength of the magnetic field, the permanent magnets located on the mold can be adjusted in groups to different distribution of the field strength. It is also provided that the permanent magnets are located in the water box of the mold for continuous casting and can be adjusted up to direct contact with the mold plate.

В DE 60016255 T2 описано устройство для разливки металлов, снабженное электромагнитным тормозом, включающим магнитные сердечники, которые постоянно закреплены на одной стороне кристаллизатора так, что они покрывают практически всю ширину кристаллизатора, за исключением центрального участка, и которые соединены со съемным ярмом, при этом обмотка и ярмо расположены таким образом, что центральная ось обмотки проходит практически параллельно продольной оси кристаллизатора под прямым углом к направлению разливки кристаллизатора. Благодаря этим мерам достигается то, что первоначально вертикально направленная скорость течения жидкого металлического расплава в области впускной трубы меняет направление на противоположное и, по меньшей мере, сильно уменьшается (затормаживается). Дополнительно происходит горизонтальное и вертикальное вращение расплава.DE 600 16 255 T2 describes a device for casting metals, equipped with an electromagnetic brake, including magnetic cores that are permanently fixed to one side of the mold so that they cover almost the entire width of the mold, except for the central section, and which are connected to a removable yoke, while the winding and the yoke is arranged in such a way that the central axis of the winding extends almost parallel to the longitudinal axis of the mold at right angles to the casting direction of the mold. Thanks to these measures, it is achieved that the initially vertically directed flow rate of the liquid metal melt in the region of the inlet pipe reverses its direction and at least greatly decreases (it brakes). Additionally, horizontal and vertical rotation of the melt occurs.

Наконец, в DE 60219062 T2 описано устройство для разливки металлов, при этом магнитные элементы, включающие магнитные сердечники и электрические проводки, предназначенные для создания магнитного поля за счет приложенного многофазного переменного напряжения, расположены вдоль каждой продольной стороны кристаллизатора. Благодаря размещению таких магнитных элементов оказывается воздействие на движения расплавленного материала в области верхней поверхности в концевых областях и становится возможным торможение и движение расплава вниз.Finally, DE 60219062 T2 describes a device for casting metals, with magnetic elements including magnetic cores and electrical wires intended to create a magnetic field due to the applied multiphase alternating voltage, located along each longitudinal side of the mold. Due to the placement of such magnetic elements, the movement of the molten material in the region of the upper surface in the end regions is affected, and braking and downward movement of the melt become possible.

Исходя из этого изложенного уровня техники, задача изобретение заключается в том, чтобы указать такое расположение и ориентацию для полюсов электромагнитных тормозных систем кристаллизаторов для непрерывной разливки, с помощью которого прямым путем может осуществляться воздействие на жидкостное течение жидкой стали из погружного стакана кристаллизатора.Based on this prior art, the objective of the invention is to indicate the location and orientation for the poles of the electromagnetic brake systems of the molds for continuous casting, with the help of which direct influence can be applied to the liquid flow of liquid steel from the immersion nozzle of the mold.

Поставленная задача решается с помощью отличительных признаков пункта 1 за счет того, что для прямого или, соответственно, непосредственного электромагнитного воздействия на выходящие из погружного стакана кристаллизатора жидкостные струи с каждой широкой стороны кристаллизатора предусмотрены, по меньшей мере, два полюса, расположенных симметрично относительно характеристической вертикальной оси погружного стакана кристаллизатора, которые своими главными осями для выпускного поперечного сечения ориентированы соответственно под определенным углом α₁ или, соответственно, α₂.The problem is solved using the distinguishing features of paragraph 1 due to the fact that at least two poles are arranged symmetrically with respect to the vertical characteristic for direct or, respectively, direct electromagnetic exposure to liquid jets leaving the immersion nozzle of the mold the axis of the immersion nozzle of the mold, which with their main axes for the outlet cross section are oriented respectively under EFINITIONS angle α ₁ or, respectively, α _2.

За счет ориентации полюсов электромагнитного тормозного устройства в направлении основного потока течения погружного стакана электромагнитное тормозное устройство, как локально действующее поле, воздействует на выходящие из погружного стакана кристаллизатора жидкостные струи прямо или, соответственно, непосредственно в отношении их направления, их профиля скоростей и структуры их турбулентности. За счет модифицированных таким образом жидкостных струй предпочтительно становится возможным, по меньшей мере, ограничение и за счет этого контроль возникновения вредных колебаний скорости в зеркале ванны. Достигаемыми благодаря этому результатами являются, в частности, малые завихрения в зеркале ванны, меньшее количество нежелательных включений, например разливочного порошка или шлака, гомогенное распределение температуры и вместе с тем улучшенное качество продуктов разливки и повышение скорости разливки.Due to the orientation of the poles of the electromagnetic braking device in the direction of the main flow stream of the immersion nozzle, the electromagnetic braking device, as a locally acting field, acts on the liquid jets emerging from the immersion nozzle of the mold directly or, respectively, directly in relation to their direction, their velocity profile and their turbulence structure . Due to the liquid jets thus modified, it is preferably possible to at least limit and thereby control the occurrence of harmful speed fluctuations in the bath mirror. The results achieved due to this are, in particular, small swirls in the bath mirror, fewer undesirable inclusions, such as casting powder or slag, a homogeneous temperature distribution and, at the same time, improved quality of the casting products and an increase in the casting speed.

Благодаря концентрированному действию предлагаемого изобретением размещения полюсов и ориентации полюсов электромагнитного тормозного устройства на течение из погружного стакана необходимая потребная мощность тормозного устройства очень мала и составляет всего лишь приблизительно от 1/4 до 1/2 затрачиваемой в ином случае электрической мощности, при этом не требуется предусматривать зависящую от ширины сечения адаптацию тормозного устройства, а только регулировку силы поля в зависимости от пропускной способности.Due to the concentrated action of the invention of the arrangement of the poles and the orientation of the poles of the electromagnetic braking device over the flow from the immersion nozzle, the required power of the braking device is very small and is only about 1/4 to 1/2 of the electric power expended otherwise; depending on the width of the cross-section, the adaptation of the brake device, but only the adjustment of the field strength depending on the throughput.

При этом тормозное устройство эксплуатируется практически с постоянным полем и регулируемой силой поля с использованием постоянного тока; но альтернативно может также осуществляться эксплуатация с переменной силой поля и возможностью изменения направления на противоположное с использованием переменного тока.In this case, the brake device is operated with a practically constant field and adjustable field strength using direct current; but alternatively, operation can also be carried out with a variable field strength and the ability to reverse direction using alternating current.

Полюса предлагаемого изобретением электромагнитного тормозного устройства имеют любое выходное поперечное сечение с выраженной главной осью, причем это выходное поперечное сечение может быть выполнено, например, в виде треугольника, в виде прямоугольника, в виде любого многоугольника или с криволинейным контуром.The poles of the electromagnetic brake device according to the invention have any output cross section with a pronounced main axis, and this output cross section can be made, for example, in the form of a triangle, in the form of a rectangle, in the form of any polygon or with a curved contour.

В соответствии с изобретением ориентация главных осей осуществляется с таким расчетом, чтобы главные оси полюсов пересекались с вертикальной характеристической осью погружного стакана кристаллизатора над полюсами под углом α₁, составляющим от 1° до 89°, или альтернативно под полюсами под углом α₂, составляющим от 1° до 89°.In accordance with the invention, the orientation of the main axes is such that the main axis of the poles intersect with the vertical characteristic axis of the immersion mold of the mold above the poles at an angle α ₁ of 1 ° to 89 °, or alternatively at the poles at an angle α ₂ of 1 ° to 89 °.

Регулировки угла α₁ или, соответственно, α₂ осуществляются вручную перед эксплуатацией машины для непрерывной разливки путем вращения полюсов или по другому варианту осуществления изобретения они осуществляются во время эксплуатации машины для непрерывной разливки с возможностью варьирования путем вращения полюсов посредством привода и затем при необходимости изменяются, причем регулировка углов посредством привода происходит, например, с помощью двигателя, гидравлического вращательного привода, гидравлического или пневматического цилиндра. Возможные центры вращения полюсов лежат предпочтительно на их главной оси, но они могут также, в зависимости от их геометрического исполнения, альтернативно располагаться вне полюсов.The angle adjustments α ₁ or, respectively, α _{2 are} carried out manually before the operation of the continuous casting machine by rotating the poles or according to another embodiment of the invention, they are carried out during operation of the continuous casting machine with the possibility of variation by rotating the poles by means of a drive and then, if necessary, changed, moreover, the adjustment of the angles by means of a drive takes place, for example, by means of an engine, a hydraulic rotary drive, hydraulic or pneumatic th cylinder. Possible centers of rotation of the poles lie preferably on their main axis, but they can also, depending on their geometric design, alternatively be located outside the poles.

В одном из возможных вариантов осуществления изобретения электромагнитное тормозное устройство, снабженное катушками, сердечниками и ярмом, расположено прямо на кристаллизаторе так, что оно во время эксплуатации машины для непрерывной разливки осциллирует вместе с кристаллизатором.In one possible embodiment of the invention, an electromagnetic braking device provided with coils, cores and a yoke is located directly on the mold so that it oscillates with the mold during operation of the continuous casting machine.

В другом возможном варианте осуществления изобретения электромагнитное тормозное устройство неподвижно расположено отдельно от кристаллизатора так, что оно не осуществляет осцилляцию вместе с кристаллизатором.In another possible embodiment of the invention, the electromagnetic braking device is stationary located separately from the mold so that it does not oscillate with the mold.

Наконец, возможно также разделение электромагнитного тормозного устройства, при этом, например, концы полюсов расположены на кристаллизаторе, а катушки, часть сердечника, а также ярмо - на неподвижной конструкции машины.Finally, it is also possible to separate the electromagnetic braking device, while, for example, the ends of the poles are located on the mold, and the coils, part of the core, as well as the yoke, on the stationary structure of the machine.

Другие преимущества и детали изобретения поясняются ниже более подробно на изображенных схематичных фигурах на примерах осуществления.Other advantages and details of the invention are explained below in more detail in the depicted schematic figures in the examples of implementation.

Показано:Shown:

Фиг.1 - кристаллизатор с электромагнитным тормозным устройством в перспективном изображении,Figure 1 - mold with electromagnetic braking device in a perspective image,

Фиг.2 - кристаллизатор для толстых слябов с электромагнитным тормозным устройством на виде сбоку в сечении,Figure 2 - mold for thick slabs with an electromagnetic braking device in side view in cross section,

Фиг.3 - кристаллизатор с электромагнитным тормозным устройством на виде сбоку в сечении,Figure 3 - mold with electromagnetic braking device in side view in cross section,

Фиг.4 и 5 - кристаллизатор, показанный на фиг.2, с вращающимися полюсами в различном угловом положении,4 and 5 - the mold shown in figure 2, with rotating poles in different angular positions,

Фиг.6-8 - кристаллизатор с вращающимися полюсами в различном угловом положении с альтернативным исполнением полюсов,6-8 - mold with rotating poles in different angular positions with an alternative design of the poles,

Фиг.9 - примеры исполнения полюсов с изображением главной оси.Fig.9 - examples of the execution of the poles with the image of the main axis.

На фиг.1 изображен кристаллизатор 1 машины для непрерывной разливки с расположенным в нижней области погружного стакана 2 кристаллизатора электромагнитным тормозным устройством на виде в перспективе. Электромагнитное тормозное устройство, состоящее из сердечников 14, ярм 14' и магнитных катушек 13, в соответствии с изобретением расположено так, что на каждой широкой стороне 3 кристаллизатора напротив друг друга расположены два полюса 10. Они ориентированы симметрично относительно вертикальной характеристической оси 4 погружного стакана 2 кристаллизатора и относительно направления основного потока течения в погружном стакане так, что их главная ось 12 выходного поперечного сечения пересекает эту ось 4 под определенным углом α₁. Благодаря взаимосвязи ориентации полюсов 10 с направлением основного потока течения в погружном стакане за счет возникающих между полюсами 10 линий 15 магнитных полей прямым путем осуществляется воздействие на втекающие в кристаллизатор 1 жидкостные струи. Не нанесенное на чертеж вида в перспективе, показанного на фиг.1, направление основного потока течения в погружном стакане изображается на фиг.2-5 соответственно на виде сбоку в сечении.Figure 1 shows the mold 1 of a continuous casting machine with an electromagnetic braking device located in the lower region of the mold submersible cup 2 in a perspective view. An electromagnetic braking device, consisting of cores 14, yokes 14 'and magnetic coils 13, in accordance with the invention is arranged so that on each wide side 3 of the mold there are two poles opposite each other 10. They are oriented symmetrically with respect to the vertical characteristic axis 4 of the immersion nozzle 2 the mold and relative to the direction of the main flow stream in the immersion nozzle so that their main axis 12 of the output cross section intersects this axis 4 at a certain angle α ₁ . Due to the relationship of the orientation of the poles 10 with the direction of the main flow stream in the immersion nozzle due to the magnetic fields arising between the poles 10 of the lines 15, the liquid jets flowing into the mold 1 are directly affected. Not shown in the perspective view shown in FIG. 1, the direction of the main flow stream in the immersion nozzle is depicted in FIGS. 2-5, respectively, in a sectional side view.

На фиг.2 показан кристаллизатор 1 для толстых слябов с выходящим из погружного стакана 2 кристаллизатора примерно под прямым углом вбок направлением 5 основного потока течения из погружного стакана. В соответствии с этим направлением 5 основного потока вбок в нижней области погружного стакана 2 кристаллизатора соответственно один полюс 10 расположен так, что главные оси 12 выходного поперечного сечения 11_a каждого полюса 10 пересекают вертикальную ось 4 координат погружного стакана 2 кристаллизатора под углом α. Так как точка пересечения находится над полюсом 10, этот угол обозначен α₁.Figure 2 shows the mold 1 for thick slabs with the mold coming out of the immersion nozzle 2 approximately at a right angle to the side 5 of the main flow stream from the immersion nozzle. In accordance with this direction 5 of the main flow sideways in the lower region of the mold submersible nozzle 2, respectively, one pole 10 is positioned so that the main axes 12 of the output cross section 11 _{a of} each pole 10 intersect the vertical coordinate axis 4 of the mold submersible nozzle 2 at an angle α. Since the intersection point is above pole 10, this angle is denoted by α ₁ .

На фиг.3 изображен кристаллизатор 1 для тонких слябов с выходящим из погружного стакана 2 кристаллизатора примерно под углом 45° вбок направлением 5 основного потока течения из погружного стакана. Расположение полюса 10 относительно этого направления 5 основного потока по сравнению с фиг.2 изменено так, что точка пересечения главных осей 12 выходного поперечного сечения 11_a каждого полюса 10 с вертикальной осью 4 координат погружного стакана 2 кристаллизатора находится теперь под полюсом 10, из-за чего этот угол, в отличие от угла α₁, обозначен α₂.Figure 3 shows the mold 1 for thin slabs with the mold coming out of the immersion nozzle 2 approximately at a 45 ° angle to the side by the main flow direction 5 from the immersion nozzle. The location of the pole 10 relative to this direction 5 of the main flow in comparison with FIG. 2 is changed so that the intersection point of the main axes 12 of the output cross section 11 _{a of} each pole 10 with the vertical axis 4 of the coordinates of the immersion nozzle 2 of the mold is now under the pole 10, due to why this angle, in contrast to the angle α ₁ , is designated α ₂ .

Альтернативный вариант осуществления электромагнитного тормозного устройства для кристаллизатора 1 для толстых слябов, показанного на фиг.2, предназначенный для адаптации к измененным условиям жидкостных струй, выходящих из погружного стакана 2 кристаллизатора, изображен на фиг.4 и 5. Полюса 10 этого примера осуществления выполнены с возможностью вращения вокруг лежащего на главных осях 12 выходного поперечного сечения 11_a центра 20 вращения в направлении 18 часовой стрелки или, соответственно, в противоположном направлении 19. На фиг.5 оба полюса 10 повернуты в соответствии с направлением вращения 18 или, соответственно, 19 относительно первоначального положения, показанного на фиг.4, благодаря чему первоначальный угол α₁, показанный на фиг.2 и 4, на фиг.5 был увеличен до нового значения α₁'.An alternative embodiment of the electromagnetic braking device for the mold 1 for thick slabs shown in FIG. 2, designed to adapt to the changed conditions of the liquid jets exiting the immersion nozzle 2 of the mold, is shown in FIGS. 4 and 5. The poles 10 of this embodiment are made rotatably around axes lying on the main output 12 the cross-section 11, _a center of rotation 20 in the direction 18, clockwise or, respectively, in the opposite direction 19. in Figure 5, both of Yusa 10 are rotated in accordance with the rotational direction 18 or, respectively, 19 with respect to the initial position shown in Figure 4, so that the initial angle α ₁ shown in Figures 2 and 4, 5 has been increased to a new value α ₁ '.

Примеры возможных вращений полюсов 10 изображаются на фиг.6-8. Выполненные с криволинейным контуром своих выходных поперечных сечений 11_e полюса 10 расположены на кристаллизаторе 1 симметрично относительно вертикальной характеристической оси 4 погружного стакана 2 кристаллизатора в области выпускного отверстия 6. На фиг.6 показано принятое исходное положение. Относительно этого исходного положения, показанного на фиг.6, левый полюс 10 в направлении вращения 18, то есть в направлении часовой стрелки, а правый полюс 10 в противоположном направлении вращения 19 повернуты внутрь соответственно на угловую величину, равную 5°, в результате чего было получено изображенное на фиг.7 положение полюсов. Противоположное относительно исходного положения, показанного на фиг.6, вращение полюсов 10 наружу на угловую величину, равную 20°, дает положение полюсов, изображенное на фиг.8.Examples of possible rotations of the poles 10 are depicted in Fig.6-8. Made with a curved contour of their output cross-sections 11 _{e of the} pole 10 are located on the mold 1 symmetrically with respect to the vertical characteristic axis 4 of the immersion nozzle 2 of the mold in the area of the outlet 6. Figure 6 shows the accepted initial position. With respect to this initial position shown in FIG. 6, the left pole 10 in the direction of rotation 18, that is, in the clockwise direction, and the right pole 10 in the opposite direction of rotation 19 are turned inward by an angle of 5 °, respectively, resulting in the position of the poles shown in Fig. 7 is obtained. Opposite to the initial position shown in Fig.6, the rotation of the poles 10 outward by an angular value equal to 20 °, gives the position of the poles shown in Fig.8.

Чтобы показать, какие выходные поперечные сечения 11 полюсов 10 могут применяться в соответствии с изобретением, на фиг.9 представлен выбор возможных различных выходных поперечных сечений 11. Выходные поперечные сечения 11 изображены с нанесенной на чертеже главной осью 12 выходного поперечного сечения 11, при этом верхний ряд фигур показывает принятое исходное положение, а нижний ряд фигур повернутое в направлении 19 вращения на угловую величину конечное положение. В частности, изображены следующие выходные поперечные сечения, слева направо:To show which output cross-sections 11 of the poles 10 can be used in accordance with the invention, FIG. 9 shows a selection of various possible output cross-sections 11. The output cross-sections 11 are depicted with the main axis 12 of the output cross-section 11 plotted in the drawing, with the upper the row of figures shows the adopted initial position, and the lower row of figures rotated in the rotation direction 19 by the angular value of the final position. In particular, the following output cross sections are depicted, from left to right:

прямоугольное выходное поперечное сечение 11_a,rectangular output cross section 11 _a ,

треугольное выходное поперечное сечение 11_b,triangular output cross section 11 _b ,

выходное поперечное сечение 11_c, выполненное в виде многоугольника,output cross section 11 _c made in the form of a polygon,

овальное выходное поперечное сечение 11_d.oval output cross section 11 _d .

Перечень позицийList of items

1 Кристаллизатор1 Crystallizer

2 Погружной стакан кристаллизатора2 mold bowl

3 Широкая сторона кристаллизатора3 Wide side of the mold

4 Вертикальная характеристическая ось погружного стакана кристаллизатора4 Vertical characteristic axis of the immersion nozzle of the mold

5 Направление основного потока течения в погружном стакане5 Direction of the main flow in the submersible bowl

6 Выпускное отверстие погружного стакана кристаллизатора6 Outlet of the submersible mold

10 Полюс10 pole

11_a-e Выходное поперечное сечение полюса11 _ae Output pole cross section

12 Главная ось выходного поперечного сечения полюса12 Main axis of the output cross section of the pole

13 Магнитные катушки13 Magnetic coils

14 Сердечник14 Core

14' Ярмо14 'Yarmo

15 Линии магнитного поля15 lines of magnetic field

16 Точка пересечения над полюсами16 Point of intersection above the poles

17 Точка пересечения под полюсами17 Intersection point under the poles

18 Направление вращения (направление часовой стрелки)18 Direction of rotation (clockwise direction)

19 Направление вращения (против направления часовой стрелки)19 Direction of rotation (counterclockwise)

20 Центр вращения20 Center of rotation

α₁ Угол между вертикальной осью координат погружного стакана кристаллизатора и главной осью в выходном поперечном сечении полюсов с точкой пересечения над полюсамиα ₁ Angle between the vertical coordinate axis of the mold submersible nozzle and the main axis in the output cross section of the poles with the intersection point above the poles

α₂ Угол между вертикальной осью координат погружного стакана кристаллизатора и главной осью в выходном поперечном сечении полюсов с точкой пересечения под полюсамиα ₂ Angle between the vertical coordinate axis of the immersion nozzle of the mold and the main axis in the output cross section of the poles with the intersection point under the poles

Claims

1. The method of casting liquid metals, in particular liquid steel materials for the production of slab and thin slab products with a section width from 750 to 3500 mm and a section thickness from 30 to 500 mm on a continuous casting machine, which is equipped with an electromagnetic brake device to improve the quality of products consisting of coils (13) with cores (14) and yoke (14 '), due to the action of the magnetic field created by which, the motion mode in the liquid metal in the mold (1) is affected, characterized in that for direct at least two poles (10) located symmetrically with respect to the vertical axis (4) of the immersion nozzle (or, directly, of electromagnetic effect on the liquid jets leaving the crystallizer nozzle (2) of the mold on each wide side (3) of the mold 2) a mold which, with its main axis (12) of the poles, is oriented relative to the direction (5) of the main flow stream in the immersion nozzle at a certain angle (α ₁ or α ₂ ), while the main axis of the poles are oriented so so that they intersect with the vertical axis of the immersion nozzle at an angle α ₁ above the poles or at an angle α ₂ at the poles of 1 ° to 89 °.

2. The method according to claim 1, characterized in that the angles (α ₁ or α ₂ ) are adjusted manually before operating the machine for continuous casting by rotating the poles (10).

3. The method according to claim 1, characterized in that the angles (α ₁ or α ₂ ) are adjusted during operation of the continuous casting machine with the possibility of variation by rotating the poles (10) manually or by means of a drive, and, if necessary, changed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the adjustment of the field strength of the brake device is carried out depending on the throughput of the mold (1).

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the braking device is operated with a constant field and adjustable field strength using direct current.

6. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the brake device is operated with a variable field strength and the ability to change direction in the opposite direction using alternating current.

7. The mold (1) of a continuous casting machine designed for casting liquid metals for the production of slab and thin slab products with a section width from 750 to 3500 mm and a section thickness from 30 to 500 mm, which is equipped with an electromagnetic braking device to improve the quality of products, consisting of coils (13) with cores (14) and yoke (14 '), due to the action of the magnetic field created by which, the motion mode in the liquid metal in the mold (1) is affected, characterized in that with each wide hundred Ones (3), the mold is provided with at least two poles (10) located symmetrically relative to the vertical characteristic axis (4) of the immersion nozzle (2) of the mold, while the direction of the main axes (12) of the poles (5) practically corresponds to the directions (5 ) the main flow stream in the immersion nozzle, and the main axes (12) in this case intersect the vertical characteristic axis (4) of the immersion nozzle (2) of the mold above the poles (10) at an angle (α ₁ ) of 1 ° to 89 °, or alternatively at the poles (10) at an angle (α ₂ ), with setting from 1 ° to 89 °.

8. The mold (1) according to claim 7, characterized in that the poles (10) with a pronounced main axis (12) are made with any output cross section (11 _ae ), for example, in the form of a triangle, in the form of a rectangle, in the form of any polygon or with a curved path.

9. The mold (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the poles (10) with a fixed geometric arrangement on the mold (1) are oriented at an angle (α ₁ or α ₂ ) to the vertical characteristic axis (4) of the immersion nozzle ( 2) a crystallizer.

10. The mold (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the poles (10) are made with the possibility of adjusting manually or by driving an angle (α ₁ or α ₂ ) before operating the machine for continuous casting or during operation of the machine for continuous casting, and accordingly with the possibility of rotation.

11. The mold (1) according to claim 10, characterized in that the adjustment by means of a corner drive occurs, for example, by means of an engine, a hydraulic rotary drive, a hydraulic or pneumatic cylinder.

12. The mold (1) according to claim 10, characterized in that the possible center of rotation (20) of the pole (10) lies on its main axis (12).

13. The mold (1) according to claim 10, characterized in that the possible center of rotation (20) lies outside the pole (10).

14. The mold (1) according to claim 7, characterized in that the electromagnetic brake device equipped with coils (13), cores (14) and the yoke (14 ') is located directly on the mold (1) and during operation of the machine for continuous the casting oscillates with the mold (1).

15. The mold (1) according to claim 7, characterized in that the electromagnetic brake device is stationary located at a distance from the mold (1) and does not oscillate together with the mold (1).

16. The mold (1) according to claim 7, characterized in that the electromagnetic brake device is divided so that, for example, the ends of the poles are located on the mold (1), and the coils (13), the core (14), as well as the yoke (14 ') - on the fixed structure of the continuous casting machine.