RU2468274C2 - Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов - Google Patents

Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2468274C2
RU2468274C2 RU2010136261/06A RU2010136261A RU2468274C2 RU 2468274 C2 RU2468274 C2 RU 2468274C2 RU 2010136261/06 A RU2010136261/06 A RU 2010136261/06A RU 2010136261 A RU2010136261 A RU 2010136261A RU 2468274 C2 RU2468274 C2 RU 2468274C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
pipeline
new pipeline
clamps
nut
Prior art date
Application number
RU2010136261/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010136261A (ru
Inventor
Аркадий Анатольевич Чикин
Original Assignee
Аркадий Анатольевич Чикин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аркадий Анатольевич Чикин filed Critical Аркадий Анатольевич Чикин
Priority to RU2010136261/06A priority Critical patent/RU2468274C2/ru
Publication of RU2010136261A publication Critical patent/RU2010136261A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2468274C2 publication Critical patent/RU2468274C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к ремонту трубопроводов для подводной добычи углеводородов и предназначено для ликвидации бесконтрольного вытекания нефти из разрушенной трубы. Устройство состоит из стыковочного аппарата с хомутами для крепления на разрушенной трубе части нового трубопровода. После надежного прикрепления соединительной муфты части нового трубопровода к сохранившейся части разрушенного и включения задвижки в работу платформа с подводной структурой присоединяется к части нового трубопровода. Техническим результатом является уменьшение трудозатрат, простота в изготовлении и создание временного трубопровода с непрерывной подачей нефти в приемное устройство танкера. 15 ил.

Description

Устройство относится преимущественно к ремонту трубопроводов для подводной добычи углеводородов. Предназначено для прикрепления нового трубопровода к оставшейся части разрушенного трубопровода. Может быть использовано для восстановления трубопровода после аварии нефтяной платформы, подобно происшедшей в Мексиканском заливе в апреле 2010 года. Может войти в фонды технических средств нефтяных компаний, МЧС.
Катастрофа нефтяной платформы компании BP в Мексиканском заливе показала, что устройств быстрого устранения вытекания нефти из разрушенного трубопровода, а тем более восстановления трубопроводов, на большой глубине не существует. С апреля по август 2010 г. инженеры компании предпринимали попытки прекратить вытекание нефти в Мексиканский залив. Был изготовлен железобетонный купол, которым был накрыт наиболее поврежденный участок трубы, и по гибкому трубопроводу нефть откачивалась в танкер, при такой схеме, в куполе скопился конденсат, который закрыл отверстие в трубопроводе, и нефть снова потекла в океан. После этого труба была обрезана перед первым участком разрушения, и в трубу был закачан цементирующий раствор. Возросшим пластовым давлением раствор был выдавлен из трубы. После этого, фонтанирующая труба была накрыта куполом, с искусственным подогревом, что прекратило образование конденсата. Через гибкий трубопровод нефть перекачивалась в танкер, при этом часть нефти из купола уходила во внешнюю среду. С самого начала, когда начались попытки прекратить попадания нефти во внешнюю среду, было начато бурение наклонной скважины к месту вхождения в нефтеносный слой скважины разрушенного нефтепровода. В августе 2010 года через пробуренную скважину был закачан цементирующий раствор, вытекание нефти прекратилось. При установке куполов, обрезке трубы использовались роботы-манипуляторы. Информация о создаваемых устройствах и попытках заглушить трубу получена из публикаций в Интернете. Вышеперечисленные устройства аналогами предлагаемого мною устройства, с моей точки зрения, не являются. Аналоги предлагаемого устройства мне неизвестны.
Техническим результатом является уменьшение трудозатрат, простота в изготовлении и создание временного трубопровода с непрерывной подачей нефти в приемное устройство танкера.
Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов состоит из стыковочного аппарата, несущего часть нового трубопровода с прикрепленной к нему задвижкой с дистанционным управлением или управляемой подводным роботом-манипулятором, стабилизаторов. К задвижке прикрепляется наконечник гибкого трубопровода, второй конец которого присоединяется к распределительному устройству нефтеналивного судна. Канаты судовых кранов проходят через стабилизаторы, в виде воздушных колоколов с центральной трубой, и прикрепляются к стропам. Строп с двумя ветвями, штырями разового использования прикрепляется к части нового трубопровода, а с одной ветвью штатным штырем прикрепляется к стыковочному аппарату. Подводное положение стабилизаторов фиксируется креплением на канатах тросовых зажимов. Подвод устройства, к месту стыкования, производится судовыми кранами и компрессорной установкой на судне, а прикрепление и манипуляции при стыковке части нового трубопровода к обрезанной трубе производятся подводными роботами-манипуляторами. Стабилизатор одевается на канат лебедки судового крана. Возможен вариант, при котором используется строп с тремя ветвями. Строп с двумя ветвями, штырями разового использования прикрепляется к части нового трубопровода, а третьей ветвью, штатным штырем прикрепляется к стыковочному аппарату. Конечный результат однозначен при обоих вариантах.
Фиг.1, 2, 3 - стыковочный аппарат 1, состоящий из штанги с прикрепленными четырьмя хомутами;
фиг.4 - первый хомут шарнирно прикреплен к концу штанги и разворачивается на 90 градусов;
фиг.5, 6, 7 - хомуты второй, третий, четвертый прикреплены к штанге жестко, сваркой. Хомуты первый и второй прикрепляют устройство к обрезанной трубе, а третий и четвертый являются направляющими втулками для части нового трубопровода 2, состоящего из отрезка трубы, соединительной муфты, фланца для крепления задвижки, вилки для сочленения с гайкой механизма передвижения, наконечника для крепления гибкого трубопровода, проушин для крепления стропов, вилки для сочленения с передвижной гайкой механизма передвижения. Задвижка - готовое изделие. Для точного стыкования, расточка хомутов производится совместно, с одной установки, посадка первого и второго хомута - плотная, а третьего и четвертого - широкоходовая;
фиг.8 - механизм передвижения части нового трубопровода 2;
фиг.9 - сочленение передвижной гайки 13 пазами, входящими в вилку 14, приваренную к трубе части нового трубопровода;
фиг.10 - комбинированные винты 15 ввернуты в муфту;
фиг.11 - положение элементов устройства перед прикреплением первого хомута;
фиг.12 - положение после прикрепления первого хомута и положение при надвигании на трубу второго хомута;
фиг.13 - положение после прикрепления второго хомута и положение после надвигания соединительной муфты на обрезанную трубу;
фиг.14 - положение после предварительного закрепления муфты на трубе, раскрытия хомутов и отвода стыковочного аппарата, приварки муфты, при раскрытых задвижках, после приварки соединительной муфты к стыкуемой трубе, нижняя задвижка включается в работу;
фиг.15 - второй вариант закрепления - на муфту надевается бетонная муфта с наполнителем из свинца.
Перед тем, как приступить к использованию устройства, подготавливается место установки, то есть снимается изоляция, очищается труба и измеряется наружный диаметр. На судне устройство подготавливается к опусканию к месту стыковки. Первый хомут раскрывается и разворачивается в горизонтальное положение. Раскрываются первый и второй хомуты, то есть подготавливаются к прикреплению. На скрепляющую гайку второго хомута плотно насаживается торцовый ключ с удлиненным хвостовиком и нулевой плавучестью. Второй, такой же ключ, насаживается на хвостовик механизма передвижения части нового трубопровода. Часть нового трубопровода, в сборе с гибким трубопроводом, второй конец которого соединен с приемным устройством танкера, укладывается в третий и четвертый хомуты, при этом вилка 14, приваренная к трубе части нового трубопровода, входит в пазы передвижной гайки 13. Задвижка открывается. Хомуты третий и четвертый закрываются и скрепляются гайками 7 откидных винтов 6 на осях 5. Через систему механизма передвижения: вилка 14 - гайка 13, гайка 13 - винт 12 с правой резьбой, винт 12 - коническую пару колесо 11 - шестерня 10, посредством вращения приводной гайки 9, навернутой на резьбовой хвостовик вала конической шестерни и закрепленной штифтом 8, по часовой стрелке, передвигается часть нового трубопровода в исходное положение. Канаты двух подъемных кранов пропускаются через стабилизаторы, далее канаты продеваются в строповые подвески и закрепляются канатными зажимами. Одинарный строп посредством штатного штыря прикрепляется к стыковочному аппарату, а двойной строп штырями разового использования - к части нового трубопровода. При открытой задвижке временного гибкого трубопровода и закрытых трубопроводах подачи воздуха в стабилизаторы, стыковочное устройство с закрепленной в нем частью нового трубопровода опускается к месту стыковки. На канатах устанавливаются тросовые зажимы. Из стабилизаторов стравливается воздух и при вертикальном приближении, отрегулировав количество воздуха в стабилизаторах и гибком трубопроводе, система приводится в состояние нулевой плавучести, при этом снимается натяжение канатов между лебедками и стабилизаторами. Обрезается разрушенный нефтепровод в подготовленном месте, обрезки убираются в сторону. При помощи робота-манипулятора устройство прижимается к обрезанной трубе таким образом, чтобы торец оказался вровень с верхней точкой контрольного стержня, что обеспечивает максимальный зазор между торцом трубы и муфтой, в исходном положении. Производится закрытие и сжатие хомута гайковертом посредством гаек 7 откидных винтов 6, закрепленного на осях 5. Отбрасывается контрольный стержень, чтобы не попал в пространство между трубой и вторым хомутом. Стравливается воздух из стабилизатора, соединенного с новым трубопроводом, и закачивается в стабилизатор стыкового устройства, сохраняется нулевая плавучесть системы и снимается нагрузка со стропового устройства новой трубы. Стержни разового использования выдергиваются из проушин, и стабилизатор со стропом поднимается наверх. Стравливается воздух из стабилизатора стыковочного устройства, и закачивается воздух в гибкий трубопровод, при открытой нижней и закрытой верхней задвижке, сохраняется нулевая плавучесть системы. При помощи робота-манипулятора устройство медленно разворачивается в вертикальное положение, и при надвигании на струю нефти открывается верхняя задвижка. При вытеснении воздуха система приобретает минусовую плавучесть, и под действием смещенного центра тяжести устройство вторым раскрытым хомутом прижимается к трубе. Производится закрытие и сжатие второго хомута гайковертом. Вращением приводной гайки 9 механизма передвижения, против часовой стрелки, через систему: коническая пара шестерня 10 - колесо 11, винт 12 - гайка 13, гайка 13 - вилка 14; соединительная муфта нового трубопровода надвигается на обрезанную трубу и уплотнительным кольцом прижимается к торцу трубы. Через образованную временную трубопроводную систему, постоянно открытые задвижки, нефть из скважины поступает в приемное устройство танкера. Производится предварительное крепление муфты к трубе. Через комбинированные винты 15, ввернутые в муфту по периметру, посредством ударного инструмента, кернеры 16 вдавливаются в поверхность трубы и прижимаются комбинированными винтами 15. Посредством стравливания воздуха системе стабилизатор - стыковочное устройство придается нулевая плавучесть. Раскрываются хомуты: четвертый, третий и второй. Отодвигается верхняя часть устройства от трубы и гайка 13 выходит из вилки 14. После этого раскрывается первый хомут, устройство вместе со стабилизатором выводятся на поверхность. Муфта приваривается к трубе, образуя соединение, равнопрочное резьбовому соединению буровых труб этого калибра. Вторым вариантом закрепления может быть бетонная муфта, с наполнителем из свинца, поверх соединительной муфты. После окончательного закрепления включается в эксплуатацию нижняя задвижка. Новая платформа с подводной структурой присоединяется к части нового трубопровода.

Claims (1)

  1. Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов состоит из стыковочного аппарата, части нового трубопровода, стабилизаторов; стыковочный аппарат состоит из штанги с прикрепленными четырьмя хомутами, первый хомут шарнирно прикреплен к концу штанги и разворачивается на 90°, а хомуты второй, третий и четвертый прикреплены к штанге жестко, сваркой, первый и второй хомуты прикрепляют устройство к обрезанной трубе, а третий и четвертый являются направляющими втулками для части нового трубопровода, часть нового трубопровода вилкой сочленяется с передвижной гайкой механизма передвижения, через систему: вилка-гайка, гайка-винт, винт - коническая пара, на резьбовой хвостовик вала конической шестерни навернута приводная гайка, закрепленная штифтом; часть нового трубопровода состоит из отрезка трубы, соединительной муфты, фланца, вилки, проушин, к фланцу прикреплена задвижка - готовое изделие, к задвижке прикреплен наконечник гибкого трубопровода; стабилизатор в виде колокола с центральной трубой, одевается на канат лебедки судового крана.
RU2010136261/06A 2010-08-05 2010-08-05 Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов RU2468274C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010136261/06A RU2468274C2 (ru) 2010-08-05 2010-08-05 Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010136261/06A RU2468274C2 (ru) 2010-08-05 2010-08-05 Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010136261A RU2010136261A (ru) 2011-10-20
RU2468274C2 true RU2468274C2 (ru) 2012-11-27

Family

ID=44998941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010136261/06A RU2468274C2 (ru) 2010-08-05 2010-08-05 Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2468274C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1590541A1 (ru) * 1988-03-10 1990-09-07 Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения Оборудование усть морской скважины
RU1800192C (ru) * 1990-08-27 1993-03-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Изыскательский Институт Нефтегазопромысловых Сооружений На Континентальном Шельфе Способ подъема подводного трубопровода
GB2305480A (en) * 1995-09-19 1997-04-09 Oceaneering International Serv Pipeline joint connector and method of connecting pipes
RU2008103317A (ru) * 2005-06-30 2009-08-10 Сингл Бой Мурингс Инк. (CH) Способ монтажа трубопровода, соединяющего подводное месторождение с платформой, с морской добывающей установки
US20100047023A1 (en) * 2006-03-07 2010-02-25 As Connector Subsea Pipeline Repair and Maintenance Tools and Method for Replacement of Broken Pipelines

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1590541A1 (ru) * 1988-03-10 1990-09-07 Азербайджанский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения Оборудование усть морской скважины
RU1800192C (ru) * 1990-08-27 1993-03-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Изыскательский Институт Нефтегазопромысловых Сооружений На Континентальном Шельфе Способ подъема подводного трубопровода
GB2305480A (en) * 1995-09-19 1997-04-09 Oceaneering International Serv Pipeline joint connector and method of connecting pipes
RU2008103317A (ru) * 2005-06-30 2009-08-10 Сингл Бой Мурингс Инк. (CH) Способ монтажа трубопровода, соединяющего подводное месторождение с платформой, с морской добывающей установки
US20100047023A1 (en) * 2006-03-07 2010-02-25 As Connector Subsea Pipeline Repair and Maintenance Tools and Method for Replacement of Broken Pipelines

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010136261A (ru) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3099316A (en) Underwater wellhead apparatus and method
US8727038B2 (en) Control system for drilling operations
US20120111572A1 (en) Emergency control system for subsea blowout preventer
CN101444921B (zh) 一种水下绳锯切割机
CN104066921B (zh) 立管的弱联接部
US3233667A (en) Apparatus for making underwater well connections
CN104695878B (zh) 一种远程控制式液压钳装置及控制方法
KR20130132379A (ko) 신축형 엘리베이터 베일, 엘리베이터 베일로 이루어진 작업선 및 그 사용방법
US20120055573A1 (en) Cap Valve
CN106270802A (zh) 一种海底管道切割用水下机器人
CN107083925B (zh) 一种自动修井车
NO330288B1 (no) Slippforbindelse med justerbar forspenning
NO20111295A1 (no) Setteverktoy for dypt vann
CN202338348U (zh) 可自动控制矿用锚索退锚机
RU2468274C2 (ru) Устройство для восстановления разрушенных глубинных трубопроводов
MX2011000058A (es) Dispositivo para operaciones en zona de salpicadura.
CN103742097B (zh) 井口防喷器液压开关控制装置
CN207061649U (zh) 一种基于液压驱动的自动脱、挂钩装置
US3424241A (en) Method for drilling and working in offshore wells
CN2911368Y (zh) 一种水下管道干式维修作业舱
CN105042186B (zh) 海上平台原油立管维修更换装置及原油立管维修更换方法
Sathianarayanan et al. Mechanical engineering challenges in the development of deepwater ROV (ROSUB 6000)
CN201474635U (zh) 一种油管液压动力卸扣装置
RU105356U1 (ru) Устройство соединения поврежденного трубопровода и выведения утечки нефти из подводной скважины на поверхность
CN106121546B (zh) 一种固井水泥钻通装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150806