RU2467099C1 - Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive - Google Patents
Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2467099C1 RU2467099C1 RU2011150613/05A RU2011150613A RU2467099C1 RU 2467099 C1 RU2467099 C1 RU 2467099C1 RU 2011150613/05 A RU2011150613/05 A RU 2011150613/05A RU 2011150613 A RU2011150613 A RU 2011150613A RU 2467099 C1 RU2467099 C1 RU 2467099C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- polishing
- disk
- disc
- pearls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки (огранка, шлифовка, полировка) кристаллов, таких как, например, сфалерит, церуссит, а также иных материалов, таких как янтарь, жемчуг и другие с твердостью менее 4 по шкале Мооса.The invention relates to the field of processing (cutting, grinding, polishing) of crystals, such as, for example, sphalerite, cerussite, as well as other materials, such as amber, pearls and others with a hardness of less than 4 on the Mohs scale.
Из уровня техники известна технология огранки мягких материалов (с твердостью менее 3,5 по шкале Мооса) G. & М.Vargas «Faceting for amateurs», Indio CA, Desert Printing Co., 1989.The technology for cutting soft materials (with hardness less than 3.5 on the Mohs scale) G. & M. Vargas "Faceting for amateurs", Indio CA, Desert Printing Co., 1989 is known from the prior art.
Эти технологии предусматривают щадящую обработку при нанесении граней на ограночном диске с небольшой скоростью вращения (50-100 оборотов в минуту) с последующей полировкой на мягком диске (обычно на дереве, виниле или воске) с использованием в качестве полировочного агента окиси алюминия, а для охлаждения - воды. При этом получается ровная отполированная поверхность грани, соответствующая 9 классу чистоты согласно ГОСТ 2789-59, со слегка скругленными ребрами, что обусловлено мягким материалом полировального диска.These technologies provide gentle processing when applying faces on a cutting disc with a low rotation speed (50-100 rpm), followed by polishing on a soft disc (usually wood, vinyl or wax) using alumina as a polishing agent, and for cooling - water. This results in a smooth polished surface of the face corresponding to the 9th class of cleanliness according to GOST 2789-59, with slightly rounded edges, due to the soft material of the polishing disc.
В Таблице приведены сравнительные данные свойств некоторых мягких материалов с рекомендациями для их обработки.The table shows comparative properties of some soft materials with recommendations for their processing.
Аналогом настоящего изобретения является способ, описанный в патенте RU №2162780, опуб. в 2001 г. В патенте рассмотрен процесс и инструмент для обработки абразивомягких материалов и минералов, например янтаря, описан алмазоподобный круг полирования янтаря, описано изготовление инструмента и технология формообразования и полирования янтарных изделий - шаров, оливок, кабошонов, минаретов, кулонов.An analogue of the present invention is the method described in patent RU No. 2162780, publ. in 2001, the patent describes a process and tool for processing abrasive soft materials and minerals, such as amber, describes a diamond-like circle for polishing amber, describes the manufacture of the tool and the technology for shaping and polishing amber products - balls, olives, cabochons, minarets, pendants.
Наиболее близким к заявленному изобретению является способ огранки мягких материалов, описанный в книге Дж.Синкенкес «Руководство по обработке драгоценных и поделочных камней», М., МИР, 1998, недостатком известного способа является невозможность получения совершенных граней на мягких материалах, невозможность достичь обработки граней до 11 класса чистоты по ГОСТ 2789-59.Closest to the claimed invention is a method for cutting soft materials, described in the book by J. Sinkenkes "Guide to the processing of precious and ornamental stones", M., MIR, 1998, the disadvantage of this method is the impossibility of obtaining perfect faces on soft materials, the inability to achieve processing of faces up to grade 11 according to GOST 2789-59.
Достижение такой степени обработки на мягких минералах и материалах является техническим результатом изобретения.Achieving this degree of processing on soft minerals and materials is the technical result of the invention.
Следует отметить, что существующие методы огранки мягких материалов предполагают полировку на диске, менее твердом, чем обрабатываемый материал (дерево, плексиглас, кожа, воск и другие), с использованием более крупного абразива (для увеличения скорости полировки и снижения риска образования царапин), что не позволяет достичь необходимой чистоты обработки поверхности, плоскости граней и остроты ребер. Попытки использования более твердых дисков были неудачными, поскольку в этом случае зерна абразива, скапливаясь в месте соприкосновения с полируемой поверхностью, повреждали ее, не давая возможности достичь высокой степени чистоты. Использование же более мягких полировальников приводило к скруглению ребер и выпуклости граней.It should be noted that existing methods for cutting soft materials require polishing on a disk that is less hard than the processed material (wood, plexiglass, leather, wax and others), using a larger abrasive (to increase the speed of polishing and reduce the risk of scratching), which does not allow to achieve the necessary cleanliness of the surface treatment, the plane of the faces and the sharpness of the ribs. Attempts to use harder discs were unsuccessful, because in this case the abrasive grains, accumulating at the point of contact with the polished surface, damaged it, preventing a high degree of purity. The use of softer polishers led to rounding of the ribs and convexity of the faces.
Принципиальное отличие изобретения от аналогов и прототипа заключается в следующем:The fundamental difference between the invention and analogues and prototype is as follows:
а) в использовании для полировки диска с твердостью большей, чем твердость обрабатываемого материала;a) in use for polishing a disk with a hardness greater than the hardness of the processed material;
б) в использовании тонкозернистого свободного абразива (алмазный порошок, оксид алюминия, оксид церия и т.д.) с размером зерна ¼ микрона;b) in the use of fine-grained free abrasive (diamond powder, alumina, cerium oxide, etc.) with a grain size of ¼ micron;
в) в постановке полируемой грани и отрыве ее от поверхности диска при нулевой скорости вращения (диск должен быть остановлен, чтобы не допустить повреждения грани частицами абразива, скопившимися перед ней при вращении).c) in the formulation of the polished face and its separation from the surface of the disk at zero speed of rotation (the disk must be stopped in order to prevent damage to the face by the abrasive particles that accumulated in front of it during rotation).
Технический результат достигается тем, что способ огранки мягкого ювелирного материала проводится с высокоточной полировкой на свободном абразиве и включает щадящую обработку при нанесении граней на ограночном диске с последующей полировкой на диске при использовании полировочного агента, при этом гранение поводят на абразивном круге с размером зерна 20-40 микрон, а полировку проводят на диске с твердостью большей, чем твердость обрабатываемого материала с тонкозернистым свободным абразивом с размером зерна не более ¼ микрона, при этом постановку полируемой грани и ее отрыв от поверхности диска осуществляют при нулевой скорости вращения так, чтобы диск был остановлен для предотвращения повреждения грани частицами абразива, скопившимися перед ней при вращении.The technical result is achieved by the fact that the method of cutting soft jewelry material is carried out with high-precision polishing on a free abrasive and includes gentle processing when applying faces on the cutting disc, followed by polishing on the disc using a polishing agent, while faceting is carried out on an abrasive wheel with a grain size of 20 40 microns, and polishing is carried out on a disk with a hardness greater than the hardness of the processed material with a fine-grained free abrasive with a grain size of not more than ¼ micron, while setting the polished face and its separation from the surface of the disk is carried out at zero rotation speed so that the disk is stopped to prevent damage to the face by the abrasive particles that accumulated in front of it during rotation.
При полировке используют твердый металлический диск с нанесенным предварительно алмазным спреем с размером зерна 0,125-0,25 мкм. Устанавливают грань материала на полировальный диск при нулевой скорости вращения, затем двигатель запускают и скорость вращения доводят до 80-100 об/мин, при постоянной силе прижима. При этом материал, приклеенный к оправке, совершает возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению вращения диска, а через 10-20 секунд скорость вращения диска уменьшают до полной его остановки.When polishing, a solid metal disk with a pre-coated diamond spray with a grain size of 0.125-0.25 microns is used. Set the face of the material on the polishing disc at zero rotation speed, then the engine is started and the rotation speed is adjusted to 80-100 rpm, with a constant clamping force. In this case, the material glued to the mandrel performs reciprocating movements in the direction perpendicular to the direction of rotation of the disk, and after 10-20 seconds the speed of rotation of the disk is reduced until it stops completely.
Дополнительно способ характеризует то, что вся совокупность указанных действий может использоваться в том случае, когда в качестве мягкого материала используют жемчуг.Additionally, the method characterizes that the entire combination of these actions can be used when pearls are used as soft material.
Описание процесса огранки и примеры реализации заявленного изобретения - как жемчуга, так и других мягких ювелирных материалов и минералов приведены далее.A description of the cutting process and examples of the implementation of the claimed invention - both pearls and other soft jewelry materials and minerals are given below.
В отличие от существующих методов предлагаемый метод огранки предусматривает полировку на твердом металлическом диске с использованием свободного алмазного абразива (алмазный спрей, содержащий в себе охлаждающую жидкость) с размером зерна 0,25 мкм. Данная технология полировки обеспечивает обработку поверхности граней до 11 класса чистоты согласно ГОСТ 2789-59, острые ребра, которые, подобно лезвию ножа, не отражают свет. В результате создается эффект «целостности» ограненного камня, когда контуры отдельных граней практически невидимы, но каждая грань дает яркий блик отраженного света при попадании на нее светового потока.Unlike existing methods, the proposed faceting method involves polishing on a solid metal disk using a free diamond abrasive (diamond spray containing coolant) with a grain size of 0.25 μm. This polishing technology provides surface treatment of faces up to grade 11 according to GOST 2789-59, sharp edges that, like a knife blade, do not reflect light. As a result, the effect of the “integrity” of the faceted stone is created when the contours of individual faces are practically invisible, but each face gives a bright glare of reflected light when a light flux hits it.
Сущность метода заключается в обработке жемчуга (в других примерах все аналогично и для других материалов - сфалерит, церуссит и другие) на ограночном станке в две стадии - гранение на абразивном круге с размером зерна 20-40 микрон и полировка на твердом металлическом диске с использованием свободного абразива с размером зерна не более ¼ микрона.The essence of the method consists in processing pearls (in other examples, everything is similar for other materials - sphalerite, cerussite and others) on a cutting machine in two stages - faceting on an abrasive wheel with a grain size of 20-40 microns and polishing on a solid metal disk using free abrasive with a grain size of not more than ¼ micron.
Этот метод включает в себя несколько этапов. Первоначально исходный образец ограночного материала произвольной формы распиливается диском, содержащим абразивный материал (применяли в разных процессах алмаз, или карбид бора, или карбид кремния и др.), на заготовки необходимого размера. Заготовка нагревается и приклеивается к специальному металлическому стержню (оправке) клеем, размягчающимся при нагревании и затвердевающим при остывании. Для материалов, чувствительных к нагреванию (целестин, церуссит, галит), материал приклеивается холодным способом.This method involves several steps. Initially, the initial sample of a cut-off material of arbitrary shape is sawn with a disk containing abrasive material (used in different processes, diamond, or boron carbide, or silicon carbide, etc.), into blanks of the required size. The workpiece is heated and glued to a special metal rod (mandrel) with glue that softens when heated and hardens when cooled. For materials sensitive to heat (celestin, cerussite, halite), the material is glued cold.
В случае использования жемчуга в качестве ограночного материала размер исходного образца соизмерим с размером будущего ограненного изделия, поэтому этап распиливания исключался и сразу за наклейкой заготовки следовала стадия грубой обработки (обдирки). Эта обработка производится на абразивных дисках с размером зерна 20-40 мкм. В результате обдирки будущий ограненный камень получает свою форму.In the case of using pearls as a cutting material, the size of the initial sample is commensurate with the size of the future faceted product, therefore, the sawing stage was excluded and immediately after the sticker of the workpiece, the stage of rough processing (peeling) followed. This treatment is performed on abrasive disks with a grain size of 20-40 microns. As a result of peeling, the future faceted stone gets its shape.
Форма (дизайн) будущего ограненного камня определяется предварительно составленным чертежом (диаграммой), где показан будущий камень в четырех проекциях, указаны угловые координаты всех граней (угол наклона и индекс поворота) и даны основные размерности и соотношения размерностей камня.The shape (design) of the future faceted stone is determined by a pre-compiled drawing (diagram), which shows the future stone in four projections, indicates the angular coordinates of all faces (inclination angle and index of rotation) and gives the main dimensions and the ratio of the dimensions of the stone.
Затем следует стадия более точной обработки - полировки. Полировка каждой грани производится путем контакта грани с поверхностью вращающегося металлического диска, на которую в небольшом количестве нанесен полировочный агент - алмазный спрей, содержащий зерна алмазного абразива размером ¼ мкм и охлаждающую эмульсию. Охлаждающая эмульсия необходима для предотвращения растрескивания ограночного материала при перегревании от трения о поверхность диска. Частицы алмазного абразива снимают с поверхности грани соизмеримые частицы ограночного материала, тем самым выравнивая ее до зеркального блеска. Чистота обработки поверхности контролируется визуально с помощью увеличительной лупы. После окончания обработки одной грани заготовка, укрепенная в ограночной головке, поворачивается на заданный угол и процесс повторяется для всех граней.Then follows the stage of more precise processing - polishing. Each face is polished by contacting the face with the surface of a rotating metal disk, on which a polishing agent is applied in a small amount - a diamond spray containing зерна micron diamond abrasive grains and a cooling emulsion. A cooling emulsion is necessary to prevent cracking of the cut material during overheating from friction on the surface of the disk. Diamond abrasive particles remove commensurate particles of polished material from the surface of the face, thereby aligning it to a mirror shine. The cleanliness of the surface treatment is visually controlled using a magnifying loupe. After processing one face, the workpiece, fixed in the cutter head, is rotated by a given angle and the process is repeated for all faces.
После окончания обработки готовый ограненный камень отклеивают и остатки клея удаляют спиртом или ацетоном.After processing, the finished faceted stone is peeled off and the remaining glue is removed with alcohol or acetone.
Достижение высокоточной полировки мягких материалов (в первую очередь жемчуга) даст возможность создания новых ювелирных брендов с неожиданной трактовкой ювелирных вставок, поскольку (в случае жемчуга) одновременный вид внутренней слоистой структуры перламутра и отражения от зеркальной поверхности создаст необычный визуальный эффект.Achieving high-precision polishing of soft materials (primarily pearls) will make it possible to create new jewelry brands with an unexpected interpretation of jewelry inserts, since (in the case of pearls) the simultaneous appearance of the internal layered structure of mother of pearl and reflection from the mirror surface will create an unusual visual effect.
Пример огранки жемчуга.An example of a pearl cut.
Для примера использовался натуральный пресноводный жемчуг, а также культивированный жемчуг южных морей белого, золотистого и черного цвета. Перед началом обработки жемчужина нагревалась и приклеивалась к оправке термоклеем. Затем оправка закреплялась в патроне ограночного станка, который с высокой точностью задает угловые координаты положения заготовки (угол наклона и индекс поворота) относительно абразивного диска, вращающегося на шпинделе станка в горизонтальной плоскости со скоростью 50-100 оборотов в минуту. Патрон с оправкой укрепляли в ограночной головке станка, которая позволяет поднимать и опускать заготовку. При опускании заготовки на вращающийся абразивный диск часть материала стачивается, образуя плоскую грань с угловыми координатами, которые должны соответствовать заданным в диаграмме. Когда грань была проточена на необходимую глубину, патрон с заготовкой поворачивался в ограночной головке для перехода к следующей грани, и операция повторялась для всех граней нижней части жемчужины.For example, natural freshwater pearls were used, as well as cultured pearls of the southern seas in white, golden and black. Before processing, the pearl was heated and glued to the mandrel with hot-melt adhesive. Then the mandrel was fixed in the chuck of the cutting machine, which with high accuracy sets the angular coordinates of the position of the workpiece (angle of inclination and index of rotation) relative to the abrasive disk rotating on a machine spindle in a horizontal plane at a speed of 50-100 revolutions per minute. The chuck with the mandrel was strengthened in the cutting head of the machine, which allows you to raise and lower the workpiece. When lowering the workpiece onto a rotating abrasive disk, part of the material is grind off, forming a flat face with angular coordinates that must correspond to those specified in the diagram. When the face was machined to the required depth, the workpiece cartridge was rotated in the cutter head to move to the next face, and the operation was repeated for all faces of the lower part of the pearl.
При полировке использовали твердый металлический диск с нанесенным предварительно небольшим количеством алмазного спрея с размером зерна 0,125-0,25 мкм. После нанесения алмазного спрея обрабатывали поверхность диска кусочком твердого материала (синтетического корунда) с достаточной плоской поверхностью, чтобы равномерно распределить абразивные частицы по поверхности диска и разбить их возможные конгломераты.When polishing, a solid metal disk with a preliminary applied small amount of diamond spray with a grain size of 0.125-0.25 microns was used. After applying the diamond spray, the surface of the disk was treated with a piece of solid material (synthetic corundum) with a sufficiently flat surface to evenly distribute the abrasive particles on the surface of the disk and break up their possible conglomerates.
Для предотвращения повреждений поверхности граней перед постановкой грани на полировальный диск двигатель ограночного станка останавливался, поверхность грани осторожно помещалась на диск и слегка прижималась. Затем при той же силе прижима двигатель запускался и скорость вращения доводилась до 80-100 об/мин. При этом заготовка, приклеенная к оправке, совершала возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению вращения диска. Через 10-20 секунд скорость вращения диска уменьшалась до полной его остановки, и лишь затем заготовка осторожно снималась с поверхности диска для осмотра. Остановка диска необходима для того, чтобы избежать выкрашивания частиц материала при касании поверхностью грани вращающегося диска и царапания грани частицами абразива, скопившегося перед гранью при движении. Указанные действия повторялись до полного исчезновения с поверхности грани неровностей, выбоин и царапин, то есть до достижения зеркального блеска поверхности грани. Затем оправка с заготовкой в ограночной головке поворачивалась на нужный индекс для обработки следующей грани и описанные выше действия повторялись для всех граней нижней части.To prevent damage to the surface of the faces before placing the face on the polishing disk, the engine of the cutting machine stopped, the surface of the face was carefully placed on the disk and slightly pressed. Then, with the same clamping force, the engine was started and the rotation speed was brought to 80-100 rpm. In this case, the workpiece glued to the mandrel, made reciprocating motion in the direction perpendicular to the direction of rotation of the disk. After 10-20 seconds, the disk rotation speed decreased until it stopped completely, and only then the workpiece was carefully removed from the disk surface for inspection. The stop of the disk is necessary in order to avoid chipping of particles of the material when the surface touches the face of the rotating disk and the surface is scratched by particles of the abrasive that accumulated in front of the face during movement. The indicated actions were repeated until the irregularities, bumps and scratches completely disappeared from the surface of the face, that is, until the specular gloss of the surface of the face was reached. Then the mandrel with the workpiece in the cutter head was rotated to the desired index to process the next face, and the steps described above were repeated for all faces of the lower part.
После завершения обработки нижней части осуществлялась переклейка жемчужины на другую оправку. Начало этого процесса аналогично описанной выше наклейке на первую оправку.After processing the lower part, the pearl was re-glued to another mandrel. The beginning of this process is similar to the first mandrel sticker described above.
Обработка верхней части жемчужины повторяла для каждой грани те же стадии, что и обработка нижней части, описанная выше. После завершения обработки оправка вынималась из зажима ограночной головки, ограненная жемчужина отклеивалась и остатки клея удалялись растворителем.The processing of the upper part of the pearl repeated the same stages for each facet as the processing of the lower part described above. After the processing was completed, the mandrel was removed from the clamp of the cutting head, the faceted pearl was peeled off and the remaining glue was removed with a solvent.
Пример огранки церуссита.An example of cutting cerussite.
Материал приклеивался холодным способом. Для этого оправка с нанесенным на нее термоклеем в охлажденном состоянии смачивается обычным клеем, растворимым ацетоном, к которому приклеивается заготовка. Затем оправка закреплялась в патроне ограночного станка, который с высокой точностью задает угловые координаты положения заготовки (угол наклона и индекс поворота) относительно абразивного диска, вращающегося на шпинделе станка в горизонтальной плоскости со скоростью 50-100 оборотов в минуту. Патрон с оправкой укрепляли в ограночной головке станка, которая позволяет поднимать и опускать заготовку, не меняя ее угловых координат. При опускании таким образом заготовки на вращающийся абразивный диск часть материала стачивается, образуя плоскую грань с угловыми координатами, которые должны соответствовать заданным в диаграмме. Когда грань была проточена на необходимую глубину, патрон с заготовкой поворачивался в ограночной головке для перехода к следующей грани, и операция повторялась для всех граней нижней части камня (павильона).The material was glued cold. To do this, the mandrel with hot-melt adhesive applied to it is wetted with a conventional adhesive, soluble acetone, to which the workpiece is glued. Then the mandrel was fixed in the chuck of the cutting machine, which with high accuracy sets the angular coordinates of the position of the workpiece (angle of inclination and index of rotation) relative to the abrasive disk rotating on a machine spindle in a horizontal plane at a speed of 50-100 revolutions per minute. The chuck with the mandrel was strengthened in the cutting head of the machine, which allows you to raise and lower the workpiece without changing its angular coordinates. When lowering the workpiece in this way onto a rotating abrasive disk, part of the material is grind off, forming a flat face with angular coordinates that must correspond to those specified in the diagram. When the face was machined to the required depth, the cartridge with the workpiece was rotated in the cutter head to move to the next face, and the operation was repeated for all faces of the lower part of the stone (pavilion).
При полировке использовали твердый металлический диск с нанесенным предварительно небольшим количеством алмазного спрея с размером зерна 0,125-0,25 мкм. После нанесения алмазного спрея обрабатывали поверхность диска кусочком твердого материала (возможно использование синтетического корунда) с достаточной плоской поверхностью, чтобы равномерно распределить абразивные частицы по поверхности диска и разбить их возможные конгломераты.When polishing, a solid metal disk with a preliminary applied small amount of diamond spray with a grain size of 0.125-0.25 microns was used. After applying the diamond spray, the surface of the disk was treated with a piece of solid material (synthetic corundum may be used) with a sufficiently flat surface to evenly distribute abrasive particles on the surface of the disk and break up their possible conglomerates.
Для предотвращения повреждений поверхности граней перед постановкой грани на полировальный диск двигатель ограночного станка останавливался, поверхность грани осторожно помещалась на диск и слегка прижималась. Затем при той же силе прижима двигатель запускался и скорость вращения доводилась до 80-100 об/мин. При этом камень, приклеенный к оправке, совершал возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению вращения диска. Через 10-20 секунд скорость вращения диска уменьшалась до полной его остановки и лишь затем камень осторожно снимался с поверхности диска для осмотра. Остановка диска необходима для того, чтобы избежать выкрашивания частиц материала при касании поверхностью грани вращающегося диска и царапания грани частицами абразива, скопившегося перед гранью при движении. Указанные действия повторялись до полного исчезновения с поверхности грани неровностей, выбоин и царапин, то есть до достижения зеркального блеска поверхности грани. Затем оправка с камнем в ограночной головке поворачивалась на нужный индекс для обработки следующей грани и описанные выше действия повторялись для всех граней павильона и рундиста.To prevent damage to the surface of the faces before placing the face on the polishing disk, the engine of the cutting machine stopped, the surface of the face was carefully placed on the disk and slightly pressed. Then, with the same clamping force, the engine was started and the rotation speed was brought to 80-100 rpm. In this case, the stone glued to the mandrel made reciprocating movements in the direction perpendicular to the direction of rotation of the disk. After 10-20 seconds, the disk rotation speed decreased until it stopped completely and only then the stone was carefully removed from the surface of the disk for inspection. The stop of the disk is necessary in order to avoid chipping of particles of the material when the surface touches the face of the rotating disk and the surface is scratched by particles of the abrasive that accumulated in front of the face during movement. The indicated actions were repeated until the irregularities, bumps and scratches completely disappeared from the surface of the face, that is, until the specular gloss of the surface of the face was reached. Then the mandrel with a stone in the cutter head was rotated to the desired index to process the next face, and the steps described above were repeated for all faces of the pavilion and girdle.
После завершения обработки граней павильона осуществлялась переклейка камня на другую оправку. Начало этого процесса аналогично описанной выше наклейке заготовки на первую оправку. Отличие состоит лишь в том, что коническая оправка с термоклеем нагревается до размягчения термоклея, и заготовка, наклеенная на первую оправку и закрепленная вместе с ней в переклеечном устройстве, слегка вдавливается в термоклей, чтобы в нем сохранился отпечаток граней павильона. Указанное действие должно быть кратковременным, чтобы камень не успел нагреться. Затем на отпечаток наносился цианоакрилат или иной используемый клей, и камень приклеивался ко второй оправке, сохраняя соосность относительно первой оправки. После этого первая оправка отклеивалась посредством нагревания до размягчения термоклея со своей стороны.After the processing of the faces of the pavilion was completed, the stone was re-glued to another mandrel. The beginning of this process is similar to the first blank mandrel sticker described above. The only difference is that the conical mandrel with hot-melt adhesive is heated until the hot-melt adhesive softens, and the workpiece glued to the first mandrel and fixed together with it in the perekleechny device is slightly pressed into the hot-melt adhesive to preserve the imprint of the faces of the pavilion. The specified action should be short-term so that the stone does not have time to heat up. Then cyanoacrylate or other glue used was applied to the print, and the stone was glued to the second mandrel, while maintaining coaxiality with respect to the first mandrel. After that, the first mandrel was peeled off by heating to soften the hot glue on its side.
Обработка верхней части камня (короны) повторяла для каждой грани те же стадии, что и обработка павильона, описанная выше. После завершения обработки оправка вынималась из зажима ограночной головки, камень отклеивался и остатки клея удалялись растворителем.The processing of the upper part of the stone (crown) repeated for each face the same stages as the processing of the pavilion described above. After processing, the mandrel was removed from the clamp of the cutter head, the stone was peeled off and the remaining glue was removed with a solvent.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150613/05A RU2467099C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150613/05A RU2467099C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2467099C1 true RU2467099C1 (en) | 2012-11-20 |
Family
ID=47323244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150613/05A RU2467099C1 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2467099C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547260C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" | Composition for cleaning surface of soft and porous semiprecious stones |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3426201A1 (en) * | 1984-07-17 | 1986-01-23 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | PROCESS FOR APPLYING PROTECTIVE LAYERS |
| SU1759644A1 (en) * | 1990-02-08 | 1992-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Ювелирной Промышленности | Method of faceting jewel stones with random shape |
| EP0541071A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Polycrystalline diamond cutting tool and method of manufacturing the same |
| RU2162780C2 (en) * | 1998-03-18 | 2001-02-10 | Калининградский государственный технический университет | Method of manufacture and working of shaping tool, mainly, for finishing amber |
| RU2434083C1 (en) * | 2010-10-28 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Гранник" | Procedure for simultaneous production of several faceted valuable stones of synthetic silicon carbide - moissanite |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150613/05A patent/RU2467099C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3426201A1 (en) * | 1984-07-17 | 1986-01-23 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | PROCESS FOR APPLYING PROTECTIVE LAYERS |
| SU1759644A1 (en) * | 1990-02-08 | 1992-09-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Ювелирной Промышленности | Method of faceting jewel stones with random shape |
| EP0541071A1 (en) * | 1991-11-07 | 1993-05-12 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Polycrystalline diamond cutting tool and method of manufacturing the same |
| RU2162780C2 (en) * | 1998-03-18 | 2001-02-10 | Калининградский государственный технический университет | Method of manufacture and working of shaping tool, mainly, for finishing amber |
| RU2434083C1 (en) * | 2010-10-28 | 2011-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Гранник" | Procedure for simultaneous production of several faceted valuable stones of synthetic silicon carbide - moissanite |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547260C1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный педагогический университет им. А.И. Герцена" | Composition for cleaning surface of soft and porous semiprecious stones |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5005319A (en) | Knife sharpener | |
| US8087150B2 (en) | Method for shaping a lens by cutting out | |
| TW575929B (en) | Semiconductor wafer with improved local flatness, and process for its production | |
| FR2690639A1 (en) | Device for finishing work around the periphery of spectacle lenses. | |
| US5720649A (en) | Optical lens or lap blank surfacing machine, related method and cutting tool for use therewith | |
| TW201206627A (en) | Abrasive tool and a method for finishing complex shapes in workpieces | |
| DE102019218374A1 (en) | PROCESSING METHOD FOR A WAFER | |
| CN108237442B (en) | Processing technology of ultrathin ceramic fingerprint identification sheet | |
| RU2467099C1 (en) | Method of faceting soft jeweler's material, for example, pearls with precise finishing at free abrasive | |
| RU2434083C1 (en) | Procedure for simultaneous production of several faceted valuable stones of synthetic silicon carbide - moissanite | |
| JP5623249B2 (en) | Wafer chamfering method | |
| CN107932198B (en) | A kind of aspherical mirror processing method for the edge effect that disappears | |
| WO2015068500A1 (en) | Polishing tool, polishing method, and polishing device | |
| US4980995A (en) | Method of faceting gemstones | |
| CN102950528B (en) | Ceramic tip half mirror light glossing | |
| CN207571332U (en) | A kind of aspherical mirror body for the edge effect that disappears | |
| JP4112757B2 (en) | Single crystal diamond tool and manufacturing method thereof. | |
| Howard | Revised lapidary handbook | |
| CN105675491B (en) | The single abrasive particle scratching that acted as reference mutual method repairs hard crisp test specimen in advance stops test method fastly | |
| CN111640687A (en) | Method for determining optimal scribing direction of single crystal wafer | |
| US2396904A (en) | Apparatus for forming cutting edges on cutting tools | |
| Khanov et al. | Abrasive finishing of brittle materials. | |
| JP3368928B2 (en) | Extrusion mold manufacturing method | |
| Molesini | Telescope Lens-Making in the 17 th Century: The Legacy of Vangelista Torricelli | |
| CN106553106B (en) | A method of processing microminiature laser device Brewster angle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161214 |