RU2466239C1 - Способ изготовления набивных свай - Google Patents
Способ изготовления набивных свай Download PDFInfo
- Publication number
- RU2466239C1 RU2466239C1 RU2011119531/03A RU2011119531A RU2466239C1 RU 2466239 C1 RU2466239 C1 RU 2466239C1 RU 2011119531/03 A RU2011119531/03 A RU 2011119531/03A RU 2011119531 A RU2011119531 A RU 2011119531A RU 2466239 C1 RU2466239 C1 RU 2466239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- pile
- hammer
- plug
- casing pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано при изготовлении набивных свай. Способ изготовления набивных свай состоит в подвешивании обсадной трубы к копру, опирании ее на грунт, заполнении нижней части обсадной трубы сыпучим материалом и его уплотнении падающим молотом копра до образования в обсадной трубе пробки, после чего обсадную трубу погружают до заданной отметки путем нанесения ударов молота по пробке, а затем путем сбрасывания молота с большей высоты производят выбивание пробки с одновременным образованием уширения пяты под обсадной трубой, установку арматурного каркаса и бетонирование ствола сваи с одновременным извлечением обсадной трубы. После достижения обсадной трубой проектной отметки, осуществляют выталкивание пробки с помощью более высоких ударов молота до тех пор, пока она не придет в движение, при этом с каждым ударом, выталкивая пробку, извлекают обсадную трубу на высоту от 2 до 3 см, и, после выбивания пробки на глубину, равную половине диаметра обсадной трубы, прекращают извлечение обсадной трубы и ее вновь забивают в грунт не менее 20 ударами молота. Пробку выбивают с оставлением ее безопасного остатка, при этом материал пробки образует неотъемлемую часть основания сваи. В обсадную трубу добавляют дополнительное количество сыпучего материала, который утрамбовывают с помощью молота при одновременном извлечении обсадной трубы, образуя тем самым уширение пяты сваи. Перед установкой арматурного каркаса обсадную трубу осаживают в готовую пяту сваи и полностью выбивают остаток пробки. Устанавливают арматурный каркас в обсадную трубу с принудительным его заглублением в несущий прочный грунт и производят бетонирование всего тела сваи путем непрерывной укладки литого бетона при одновременном подъеме обсадной трубы. Технический результат состоит в повышении темпов бетонирования тела сваи, повышении несущей способности набивной сваи за счет усиления слабых грунтов, снижении материалоемкости и трудоемкости. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к фундаментостроению и может быть использовано при устройстве набивных свай.
Известен способ изготовления набивных свай, состоящий в подвешивании обсадной трубы к копру, опирании ее на грунт, заполнении нижней части обсадной трубы сыпучим материалом и его уплотнении падающим молотом копра до образования в обсадной трубе пробки, после чего обсадную трубу погружают до заданной отметки путем нанесения ударов молота по пробке, а затем путем сбрасывания молота с большей высоты производят выбивание пробки с одновременным образованием уширения пяты под обсадной трубой, установку арматурного каркаса и бетонирование ствола сваи методом утрамбовки с одновременным извлечением обсадной трубы /1/.
Недостатком известного способа являются затраты большого времени для контроля за: а) строгим соблюдением консистенции бетона: при слишком мягкой консистенции он не поддается утрамбовыванию, что может привести к образованию шейки на уровне ниже трубы; б) выполнением уплотняющей пробки как можно меньшей высоты, так как при слишком большой высоте уплотняющей пробки в процессе утрамбовки бетона арматурный каркас уходит вниз и будет сдавлен, а свая может быть повреждена на уровне ниже низа трубы, при этом при извлечении обсадной трубы возможно одновреманное извлечение из законченной сваи арматурного каркаса; исключением выхода низа молота ниже низа трубы из-за возможности риска прорыва воды и загрязнения бетона сваи грунтом; обеспечением необходимого защитного слоя бетона при устройстве свай в слабых или мягких грунтах.
Задачей настоящего изобретения является исключение вышеперечисленных недостатков и повышение темпов бетонирования тела сваи.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления набивных свай, состоящем в подвешивании обсадной трубы к копру, опирании ее на грунт, заполнении нижней части обсадной трубы сыпучим материалом и его уплотнении падающим молотом копра до образования в обсадной трубе пробки, после чего обсадную трубу погружают до заданной отметки путем нанесения ударов молота по пробке, а затем путем сбрасывания молота с большей высоты производят выбивание пробки с одновременным образованием уширения пяты под обсадной трубой, установку арматурного каркаса и бетонирование ствола сваи с одновременным извлечением обсадной трубы, причем после достижения обсадной трубой проектной отметки, осуществляют выталкивание пробки с помощью ударов молота с большей высоты до тех пор, пока она не придет в движение, при этом с каждым ударом, выталкивая пробку, извлекают обсадную трубу на высоту от 2 до 3 см, и, после выбивания пробки на глубину, равную половине диаметра обсадной трубы, прекращают извлечение обсадной трубы и ее вновь забивают в грунт не менее 20 ударами молота, после этого пробку выбивают с оставлением ее безопасного остатка, при этом материал пробки образует неотъемлемую часть основания сваи, после чего в обсадную трубу добавляют дополнительное количество сыпучего материала, который утрамбовывают с помощью молота при одновременном извлечении обсадной трубы, образуя тем самым уширение пяты сваи, а перед установкой каркаса обсадную трубу осаживают в готовую пяту сваи и полностью выбивают остаток пробки, устанавливают арматурный каркас в обсадную трубу с принудительным его заглублением в несущий прочный грунт и производят бетонирование всего тела сваи путем непрерывной укладки литого бетона при одновременном подъеме обсадной трубы.
Согласно вариантам выполнения способа:
- массу молота определяют по формуле G=78,5L d2π/4 (kN), где d - диаметр молота (м), L - длина молота (м);
- высота пробки равна трем диаметрам обсадной трубы;
- используют свободно падающий молот копра;
- используют принудительно падающий молот дизель-молота;
- при забивке в связные грунты осуществляют предварительное бурение лидирующей скважины для установки в нее части обсадной трубы, причем вблизи имеющихся сооружений сооружают набивные сваи по направлению от середины сооружения;
- расстояние между сваями должно быть от 6D до 10D, где D - диаметр сваи;
- арматурный каркас свай, работающих на растяжение, заглубляют в несущий прочный грунт не менее, чем на 3,0 м и свай, работающих на сжатие - не менее 1,0 м;
- сыпучий материал пробки может быть выполнен из сухого бетона;
- сыпучий материал пробки может быть выполнен из гравия;
- в слабых грунтах осуществляют предварительное уплотнение грунта гравием на 1,0 м ниже подошвы сваи;
- извлечение обсадной трубы при бетонировании тела сваи производят со скоростью от 9 до 11 м/мин;
- при применении в качестве сыпучего материала гравия обсадную трубу забивают в грунт на глубину до уровня от 1,0 до 2,0 м ниже проектной отметки низа сваи;
- при трамбовке дополнительного количества сыпучего материала пробки осуществляют одновременное извлечение обсадной трубы на высоту от 0,5 до 0,8 м;
- перед установкой арматурного каркаса обсадную трубу осаживают в готовую пяту на глубину от 20 до 50 см.
Изобретение поясняется чертежами, где на:
- фиг.1 изображен процесс формирования пробки в обсадной трубе;
- фиг.2 показан процесс погружения в грунт обсадной трубы;
- фиг.3 изображено формирование уширения пяты сваи;
- фиг.4 изображена стадия установки арматурного каркаса и бетонирование тела сваи литым бетоном;
- фиг.5 изображена законченная свая.
Перед началом работ обсадную трубу 1 подвешивают на направляющей стреле копра 2 и опирают ее на грунт. Массу молота 3 копра 2 определяют по формуле G=78,5L d2π/4 (kN), где d - диаметр молота (м), L - длина молота (м). В обсадную трубу 1 засыпают сыпучий материал, например из сухого бетона или гравия, и производят его уплотнение путем утрамбовывания 10-20 ударами молота 3 с высоты 1,0-3,0 м, формируя тем самым пробку 4. Рекомендуемая высота пробки должна быть равна трем диаметрам обсадной трубы. Обсадную трубу 1 погружают в грунт до проектной отметки за счет ударов свободно падающего молота 3 с высоты не менее 6-7 м на пробку 4. Возможно использование дизель-молота для погружения сваи оболочки 1. При погружении оболочки 1 происходит вытеснение грунта и его уплотнение. Затем производят выталкивание пробки 4 с помощью ударов молота 3 с большей высоты до тех пор, пока она не придет в движение. С каждым ударом молота 3, выталкивая пробку 4, извлекают обсадную трубу на высоту от 2 до 3 мм. После выбивания пробки 4 на глубину, равную половине диаметра обсадной трубы, прекращают извлечение обсадной трубы и ее вновь забивают не менее 20 ударами молота 3. После этого выбивают пробку 4 с оставлением ее безопасного остатка, препятствующего поступлению воды в обсадную трубу 1. Вытесненный материал пробки 4 образует неотъемлемую часть основания сваи. Затем в обсадную трубу 1 добавляют дополнительное количество сыпучего материала, который утрамбовывают с помощью молота 3 при одновременном извлечении обсадной трубы на высоту от 0,5 до 0,8 м, образуя тем самым уширение 5 пяты сваи. Обсадную трубу 1 осаживают в готовую пяту сваи на глубину от 20 до 50 см, полностью выбивают безопасный остаток пробки 4 и устанавливают в обсадную трубу 1 арматурный каркас 6. Арматурный каркас 6 свай, работающих на растяжение, заглубляют в несущий прочный грунт не менее чем на 3,0 м и свай, работающих на сжатие, - не менее 1,0 м. После этого производят бетонирование всего тела сваи путем непрерывной укладки литого бетона при одновременном поднятии обсадной трубы 1 со скоростью от 9 до 11 м/мин.
При применении в качестве сыпучего материала гравия обсадную трубу 1 забивают в грунт на глубину до уровня от 1,0 до 2,0 м ниже проектной отметки низа сваи. В слабых грунтах осуществляют предварительное уплотнение грунта путем утрамбовывания гравия на 1,0 м ниже подошвы сваи.
Для предотвращения отклонения по вертикали тела набивной сваи в связных грунтах осуществляют предварительное бурение лидирующей скважины для установки в нее обсадной трубы 1, причем вблизи имеющихся сооружений набивные сваи сооружают по направлению от середины сооружения. Рекомендуется устраивать набивные сваи на расстоянии между ними от 6D до 10D, где D - диаметр набивной сваи.
Предлагаемая технология возведения набивной сваи со стволом из литого бетона позволяет:
- повысить экономичность за счет снижения трудо- и материалозатрат;
- обеспечить высокую надежность выполнения защитного слоя необходимой величины;
- сооружать пяту уширения строго запрограммированного объема;
- повысить несущую способность набивной сваи за счет усиления слабых грунтов путем предварительного втрамбовывания гравия.
Источники информации
1. WWW.Prosvai.ru, «Набивные сваи Франки».
Claims (15)
1. Способ изготовления набивных свай, состоящий в подвешивании обсадной трубы к копру, опирании ее на грунт, заполнении нижней части обсадной трубы сыпучим материалом и его уплотнении падающим молотом копра до образования в обсадной трубе пробки, после чего обсадную трубу погружают до заданной отметки путем нанесения ударов молота по пробке, а затем путем сбрасывания молота с большей высоты производят выбивание пробки с одновременным образованием уширения пяты под обсадной трубой, установку арматурного каркаса и бетонирование ствола сваи с одновременным извлечением обсадной трубы, отличающийся тем, что после достижения обсадной трубой проектной отметки осуществляют выталкивание пробки с помощью более высоких ударов молота до тех пор, пока она не придет в движение, при этом с каждым ударом, выталкивая пробку, извлекают обсадную трубу на высоту от 2 до 3 см и после выбивания пробки на глубину, равную половине диаметра обсадной трубы, прекращают извлечение обсадной трубы и ее вновь забивают в грунт не менее 20 ударами молота, после этого пробку выбивают с оставлением ее безопасного остатка, при этом материал пробки образует неотъемлемую часть основания сваи, после этого в обсадную трубу добавляют дополнительное количество сыпучего материала, который утрамбовывают с помощью молота при одновременном извлечении обсадной трубы, образуя тем самым уширение пяты сваи, а перед установкой арматурного каркаса обсадную трубу осаживают в готовую пяту сваи и полностью выбивают остаток пробки, устанавливают арматурный каркас в обсадную трубу с принудительным его заглублением в несущий прочный грунт и производят бетонирование всего тела сваи путем непрерывной укладки литого бетона при одновременном подъеме обсадной трубы.
2. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что массу молота определяют по формуле G=78,5L d2π/4 (kN), где d - диаметр молота (м), L - длина молота (м).
3. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что высота пробки равна трем диаметрам обсадной трубы.
4. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что используют свободно падающий молот копра.
5. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что используют молот дизель-молота.
6. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что при забивке в связные грунты осуществляют предварительное бурение лидирующей скважины для установки в нее части обсадной трубы, причем вблизи имеющихся сооружений сооружают набивные сваи по направлению от середины сооружения.
7. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что расстояние между сваями должно быть от 6D до 10D, где D - диаметр сваи.
8. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что арматурный каркас свай, работающих на растяжение, заглубляют в несущий прочный грунт не менее чем на 3,0 м и свай, работающих на сжатие - не менее 1,0 м.
9. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал пробки может быть выполнен из сухого бетона.
10. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал пробки может быть выполнен из гравия.
11. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что в слабых грунтах осуществляют предварительное уплотнение грунта гравием на 1,0 м ниже подошвы сваи.
12. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что извлечение обсадной трубы при бетонировании тела сваи производят со скоростью от 9 до 11 м/мин.
13. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что при применении в качестве сыпучего материала гравия обсадную трубу забивают в грунт на глубину до уровня от 1,0 до 2,0 м ниже проектной отметки низа сваи.
14. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что при трамбовке дополнительного количества сыпучего материала пробки в процессе образовании уширения пяты сваи осуществляют одновременное извлечение обсадной трубы на высоту от 0,5 до 0,8 м.
15. Способ изготовления набивных свай по п.1, отличающийся тем, что перед установкой арматурного каркаса обсадную трубу осаживают в готовую пяту на глубину от 20 до 50 см.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119531/03A RU2466239C1 (ru) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Способ изготовления набивных свай |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011119531/03A RU2466239C1 (ru) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Способ изготовления набивных свай |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2466239C1 true RU2466239C1 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011119531/03A RU2466239C1 (ru) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Способ изготовления набивных свай |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2466239C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161157A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 孔超 | 全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩 |
| CN103510513A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-15 | 中铁十九局集团有限公司 | 冲击钻用钻孔灌注桩桩基组合护筒 |
| CN104131553A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-11-05 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种坡地建筑旋挖灌注端承桩基成孔隔离方法及结构 |
| CN104153356A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工装置及其施工方法 |
| CN106939596A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-07-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种现浇竹节型泥浆护壁灌注桩 |
| CN108049401A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-18 | 刘淼 | 一种螺纹夯扩桩及其施工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU97752A1 (ru) * | 1952-11-26 | 1953-11-30 | Л.П. Васильев | Способ изготовлени набивных бетонных свай |
| SU117650A1 (ru) * | 1958-04-18 | 1958-11-30 | А.М. Рукавцов | Способ устройства набивных свай с уширенной п той |
| GB1408275A (en) * | 1972-10-23 | 1975-10-01 | Paul Chuan Pao Chen | Piling system |
| SU1622527A1 (ru) * | 1988-09-20 | 1991-01-23 | Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству | Способ возведени сваи |
| RU2006551C1 (ru) * | 1989-11-15 | 1994-01-30 | Юрий Михайлович Орлов | Способ возведения набивной сваи-оболочки |
-
2011
- 2011-05-16 RU RU2011119531/03A patent/RU2466239C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU97752A1 (ru) * | 1952-11-26 | 1953-11-30 | Л.П. Васильев | Способ изготовлени набивных бетонных свай |
| SU117650A1 (ru) * | 1958-04-18 | 1958-11-30 | А.М. Рукавцов | Способ устройства набивных свай с уширенной п той |
| GB1408275A (en) * | 1972-10-23 | 1975-10-01 | Paul Chuan Pao Chen | Piling system |
| SU1622527A1 (ru) * | 1988-09-20 | 1991-01-23 | Центральный научно-исследовательский, экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству | Способ возведени сваи |
| RU2006551C1 (ru) * | 1989-11-15 | 1994-01-30 | Юрий Михайлович Орлов | Способ возведения набивной сваи-оболочки |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МЕТЕЛЮК Н.С. и др. Сваи и свайные фундаменты. Справочное пособие. - Киев: Будивельник, 1977, с.34-39. * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161157A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-19 | 孔超 | 全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩 |
| CN103161157B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-02-25 | 孔超 | 全桩长钢管护壁同步沉管与旋挖取土的灌注桩 |
| CN103510513A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-15 | 中铁十九局集团有限公司 | 冲击钻用钻孔灌注桩桩基组合护筒 |
| CN104131553A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-11-05 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种坡地建筑旋挖灌注端承桩基成孔隔离方法及结构 |
| CN104131553B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-04-13 | 中国建筑第四工程局有限公司 | 一种坡地建筑旋挖灌注端承桩基成孔隔离方法及结构 |
| CN104153356A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-19 | 王继忠 | 混凝土桩的施工装置及其施工方法 |
| CN104153356B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-08-31 | 王继忠 | 混凝土桩的施工装置及其施工方法 |
| CN106939596A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-07-11 | 江苏工程职业技术学院 | 一种现浇竹节型泥浆护壁灌注桩 |
| CN108049401A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-18 | 刘淼 | 一种螺纹夯扩桩及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466239C1 (ru) | Способ изготовления набивных свай | |
| CN102733376B (zh) | 复合桩及其施工方法 | |
| US8079780B2 (en) | Slotted mandrel for lateral displacement pier and method of use | |
| CN105821836B (zh) | 一种载体桩的施工方法 | |
| CN102733378B (zh) | 混凝土桩的施工方法 | |
| CN103821139B (zh) | 一种夯扩载体劲芯多元复合桩及软土地基加固施工方法 | |
| CN104131546A (zh) | 一种湿陷性黄土地基的处理方法 | |
| CN105040692B (zh) | 一种预制混凝土桩身载体桩的施工方法 | |
| CN106522191A (zh) | 一种变电站地基处理方法及其应用 | |
| CN106049464B (zh) | 桩的施工方法 | |
| CN110055948A (zh) | 一种深大岩溶地基处理方法和装置 | |
| CN104947648A (zh) | 深层置换强夯碎石桩地基加固方法 | |
| RU118649U1 (ru) | Свая | |
| CN100513702C (zh) | 在卵石层、砂层中施工的沉管灌注桩保证桩长的施工方法 | |
| CN106013093B (zh) | 一种桩施工方法 | |
| CN105064332A (zh) | 一种方形桩身载体桩的施工方法 | |
| CN106869153A (zh) | 一种井点降水快速处理软地基的方法 | |
| RU2601630C2 (ru) | Способ устройства забивной сваи | |
| CN103556629B (zh) | 一种异形桩的施工方法 | |
| RU2181410C2 (ru) | Способ изготовления в грунте набивных армированных свай | |
| CN203741824U (zh) | 一种夯扩载体劲芯多元复合桩 | |
| CN205776209U (zh) | 混凝土桩的施工设备 | |
| CN106088085B (zh) | 桩施工方法 | |
| RU2275470C1 (ru) | Способ повышения несущей способности висячих свай | |
| RU2475593C2 (ru) | Способ образования скважин в грунте для сооружения набивных свай и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150517 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160220 |