RU2465980C1 - Method of making drilling string lock part billets - Google Patents
Method of making drilling string lock part billets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465980C1 RU2465980C1 RU2011114872/02A RU2011114872A RU2465980C1 RU 2465980 C1 RU2465980 C1 RU 2465980C1 RU 2011114872/02 A RU2011114872/02 A RU 2011114872/02A RU 2011114872 A RU2011114872 A RU 2011114872A RU 2465980 C1 RU2465980 C1 RU 2465980C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blanks
- pipe
- billet
- initial
- forging
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к изготовлению заготовок деталей замка бурильной колонны из толстостенных труб, т.е. таких, у которых отношение внутреннего диаметра к внешнему составляет от 0,1 до 0,9 и которые представляют собой негабаритный лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах 0,25-0,43%.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular, to the manufacture of blanks of parts of the drill string lock from thick-walled pipes, i.e. those in which the ratio of the inner diameter to the outer is from 0.1 to 0.9 and which is oversized scrap and wastes of structural steels alloyed with chromium, nickel, molybdenum and vanadium with a carbon content in the range 0.25-0.43% .
Известно, что лом металлов и сплавов - это пришедшие в негодность или утерявшие эксплуатационную ценность металлические изделия, а отходы металлов и сплавов - это отходы при производстве металлических изделий, а также неисправимый брак, возникающий в процессе производства (см., например, ГОСТ 18978-73 «Лом и отходы цветных металлов. Термины и определения»).It is known that scrap of metals and alloys is metal products that have become unusable or have lost their operational value, and waste of metals and alloys is waste in the production of metal products, as well as incorrigible marriage that occurs during the production process (see, for example, GOST 18978- 73 "Scrap and waste non-ferrous metals. Terms and definitions").
Известно, что в процессе эксплуатации металлические детали из легированных сталей подвергаются определенному износу, и в силу этого в дальнейшем такие детали по своему назначению использоваться не могут, однако при этом сам металл в большинстве случаев сохраняет свои потребительские качества и, в принципе, при определенной последующей обработке может служить основой для производства других деталей (см., например, Дмитриев В.Я. и др. «Исследование причин трещинообразования на коленах реактора, работающего при сверхвысоком давлении», Металлообработка. №1(49), 2009, стр.34-43, а также патент РФ №2238832).It is known that during operation metal parts from alloy steels undergo certain wear, and therefore, in the future, such parts cannot be used for their intended purpose, however, in most cases, the metal itself retains its consumer qualities and, in principle, with a certain subsequent processing can serve as the basis for the production of other parts (see, for example, Dmitriev V.Ya. et al. "Investigation of the causes of cracking on the knees of a reactor operating at ultrahigh pressure", Met lloobrabotka. №1 (49), 2009, str.34-43 and RF patent №2238832).
Известен способ производства замков бурильной колонны (см., например, патент РФ №2385791), при котором изготовление каждого замка секций бурильной колонны из высокопрочной, ударостойкой стали, имеющего центральное отверстие и состоящего из двух элементов: корпуса и втулки, осуществляют следующим образом: заготовку для каждого из элементов замка сначала изготавливают из двух частей путем их ковки в виде кольца с учетом припусков под термическую и механическую обработки, затем производят механическую обработку кромок будущего сварного соединения путем точения торцов соответствующих заготовок с обеспечением центрирования одного относительно другого и расположения корня сварного шва за пределами чистовых размеров деталей корпуса и втулки, после чего осуществляют сварку этих частей для получения соответствующих заготовок корпуса и втулки, далее полученные заготовки корпуса и втулки подвергают термической обработке: отпуску при температуре от 590°С до 630°С с выдержкой в течение двух часов, и в заключение производят их черновую и чистовую механическую обработку до требуемых чистовых размеров с гарантированным удалением корня сварного шва.A known method for the production of drill string locks (see, for example, RF patent No. 2385791), in which the manufacture of each drill stem section lock from high-strength, impact-resistant steel having a central hole and consisting of two elements: a body and a sleeve, is carried out as follows: for each of the elements of the castle, first they are made of two parts by forging in the form of a ring taking into account the allowances for thermal and mechanical processing, then the edges of the future welded joint are machined by turning the ends of the corresponding workpieces with the centering of one relative to the other and the location of the root of the weld outside the final dimensions of the parts of the housing and the sleeve, then these parts are welded to obtain the corresponding workpieces of the body and sleeve, then the resulting workpieces of the body and sleeve are subjected to heat treatment: leave at a temperature of 590 ° C to 630 ° C with exposure for two hours, and in the end they are rough and finish machined to the required fine dimensions with guaranteed removal of the weld root.
Известно также, что «всякое железо» можно перерабатывать, а изношенные детали восстанавливать (см., например, Кулик Г.Н. «Трубы из нержавеющих сталей: обобщение опыта переработки», Станочный парк, №6(72), 2010, стр.24-27, а также патент РФ №2163175).It is also known that “all kinds of iron” can be recycled, and worn parts restored (see, for example, Kulik GN “Pipes from stainless steels: generalization of the processing experience”, Machine Tool Park, No. 6 (72), 2010, p. 24-27, as well as RF patent No. 2163175).
Известны также способы и устройства для восстановления различных изношенных деталей методом пластической деформации (см., например, патенты РФ №2371292, 2376121), в которых предлагается восстановление изношенных в процессе эксплуатации деталей методом пластического деформирования, когда осуществляется предварительный нагрев детали до температуры горячей деформации, установление детали в неразъемную матрицу, в которой осуществляют восстановление изношенного элемента детали пуансоном, конфигурацию и размеры которого подбирают с обеспечением требуемого формоизменения, при этом перед горячей деформацией на деталь предварительно надевают два полукольца и закрепляющее кольцо, обеспечивающие, например, сохранение формы канавки на детали. Однако подобные методы восстановления не позволяют «сэкономить» на использовании отработанного лома и отходов конструкционных сталей.There are also known methods and devices for restoring various worn parts by plastic deformation (see, for example, RF patents No. 2371292, 2376121), which propose the restoration of worn parts during operation by plastic deformation when the component is preheated to hot deformation temperature, the installation of the part in an integral matrix in which the worn-out element of the part is restored with a punch, the configuration and dimensions of which are selected with it required the forming, wherein before hot deformation of the workpiece previously put two half-ring and a fixing ring, providing, for example, shape retention grooves on the workpiece. However, such recovery methods do not allow “saving” on the use of waste scrap and structural steel waste.
Технический результат заявляемого изобретения заключается в получении возможности использования в качестве металла для заготовок деталей замка бурильной колонны ранее применяемый металл толстостенных труб, представляющих уже собой лом и отходы конструкционной стали.The technical result of the claimed invention consists in obtaining the possibility of using previously used metal of thick-walled pipes, which are already scrap and wastes of structural steel, as metal for blanks of drill string joints.
Указанный технический результат достигают тем, что для производства заготовок деталей замка бурильной колонны, при котором необходимо получать кольцевые заготовки, сначала из негабаритного лома и отходов конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах от 0,25 до 0,43 процентов, выбирают исходную толстостенную трубу, у которой отношение внутреннего диаметра к внешнему составляет от 0,1 до 0,9, затем подвергают материал этой трубы химическому анализу, а саму трубу визуальному и измерительному контролю, ультразвуковому контролю, после чего при их соответствии показаниям высокопрочности и ударостойкости стали трубу разрезают на части, после чего производят их нагрев и последующую ковку в инструменте с контактными поверхностями до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны, увеличенных на припуск под механическую обработку, получая при этом поковки, после чего осуществляют отжиг полученных поковок и последующую черновую механическую обработку, а затем проводят ультразвуковой контроль и термообработку до получения категории прочности 735, после чего производят чистовую механическую обработку до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны. При этом в качестве ковки в инструменте с контактными поверхностями могут применять раскатку на оправке, причем в этом случае трубу разрезают на части с высотами, равными высотам будущих заготовок деталей замка бурильной колонны, кроме того, в качестве ковки в инструменте с контактными поверхностями могут применять осадку кольцевой заготовки в плоских бойках с последующей раскаткой на оправке, и в этом случае трубу разрезают на части с высотами, определяемыми по формуле:The specified technical result is achieved in that for the production of blanks for drill collar parts, in which it is necessary to obtain ring blanks, first from oversized scrap and structural steel alloys alloyed with chromium, nickel, molybdenum and vanadium with a carbon content in the range from 0.25 to 0 , 43 percent, choose the original thick-walled pipe, in which the ratio of the inner diameter to the outer is from 0.1 to 0.9, then the material of this pipe is subjected to chemical analysis, and the pipe itself is visually and final control, ultrasonic control, after which, when they comply with the testimony of high strength and impact resistance of steel, the pipe is cut into pieces, then they are heated and then forged in the tool with contact surfaces to the dimensions of the workpieces of the drill string lock, increased by allowance for machining, obtaining at that, forgings, after which annealing of the obtained forgings and subsequent rough machining are carried out, and then ultrasonic testing and heat treatment are carried out to Acquiring strength category 735, whereupon the finishing machining of blanks to the size of the drill string lock. At the same time, rolling on a mandrel can be used as forging in a tool with contact surfaces, and in this case the pipe is cut into parts with heights equal to the heights of future workpieces of the drillstring lock, in addition, draft can be used as forging in a tool with contact surfaces ring blanks in flat strikers, followed by rolling on the mandrel, and in this case, the pipe is cut into parts with heights determined by the formula:
где h - высота исходной кольцевой заготовки, Vдет - объем будущей детали с учетом припуска под механическую обработку, D - внешний диаметр исходной трубы; d - внутренний диаметр исходной трубы, причем эта формула для определения высоты исходной кольцевой заготовки может иметь и следующий вид:where h is the height of the original annular billet, V det is the volume of the future part, taking into account the machining allowance, D is the outer diameter of the original pipe; d is the inner diameter of the original pipe, and this formula for determining the height of the original annular billet may also have the following form:
где h - высота исходной кольцевой заготовки, Dдет, dдет, hдет - размеры детали замка с учетом припуска под механическую обработку, D - внешний диаметр исходной трубы, d - внутренний диаметр исходной трубы; перед выполнением осадки в плоских бойках условия трения на контактных поверхностях приводят к таким, чтобы они позволяли получить необходимые размеры поковки (см., например, Мастеров В.А. и др. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М., Металлургия. 1976, стр.126-127); при этом если требуется минимизировать изменения внутреннего диаметра кольцевой заготовки, то в районе предполагаемого прилегания его окружности к плоскости бойков и до середины толщины кольцевой заготовки идентично на обоих бойках наносят риски глубиной до 0,5 мм перпендикулярно предполагаемому радиусу данной кольцевой заготовки и равномерно по всей длине окружности внутреннего диаметра кольцевой заготовки плотностью, равной примерно одной риске на 1 мм толщины, а если требуется минимизировать изменения внешнего диаметра кольцевой заготовки, то в районе предполагаемого прилегания его окружности к плоскости бойков и до середины толщины кольцевой заготовки идентично на обоих бойках наносят риски глубиной до 0,5 мм перпендикулярно предполагаемому радиусу данной кольцевой заготовки и равномерно по всей длине окружности внешнего диаметра кольцевой заготовки плотностью, равной примерно одной риске на 1 мм толщины. Кроме того, в качестве ковки в инструменте с контактными поверхностями могут применять обкатку в радиусных бойках, при этом также трубу разрезают на части с высотами, равными высотам будущих заготовок деталей замка бурильной колонны.where h is the height of the initial annular billet, D det , d det , h det are the dimensions of the lock part, taking into account the machining allowance, D is the outer diameter of the original pipe, d is the inner diameter of the original pipe; before performing upsetting in flat strikers, the friction conditions on the contact surfaces lead to such that they allow to obtain the necessary dimensions of the forging (see, for example, Masters V.A. et al. Theory of plastic deformation and metal processing by pressure. M., Metallurgy. 1976 pg. 126-127); in this case, if it is required to minimize changes in the inner diameter of the annular billet, then in the area of the supposed fit of its circumference to the plane of the strikers and to the middle of the thickness of the annular billet, risks are applied identically on both strikers to a depth of 0.5 mm perpendicular to the estimated radius of this ring billet and uniformly along the entire length the circumference of the inner diameter of the annular blank with a density equal to about one risk per 1 mm of thickness, and if you want to minimize changes in the outer diameter of the annular of the workpiece, then in the area of the alleged circumference of its circumference to the plane of the strikers and to the middle of the thickness of the annular preform, risks are applied identically on both strikers to a depth of 0.5 mm perpendicular to the estimated radius of this ring preform and uniformly along the entire circumference of the outer diameter of the annular preform with a density equal to approximately one risk per 1 mm of thickness. In addition, run-in in radial strikers can be used as forging in a tool with contact surfaces, while the pipe is also cut into parts with heights equal to the heights of future workpieces of the drillstring lock.
Благодаря наличию приведенных отличительных признаков обеспечивается возможность изготовления заготовок деталей замка бурильной колонны из ранее используемого металла и значительно сокращать расходы на их изготовление. При этом уменьшается отрицательное влияние на экологию, т.к. отсутствует процесс переплава металла и связанные с ним негативные явления, кроме того, происходит меньшая энергоемкость переработки, поскольку затрачивается энергия только на изменение формы и размеров, и меньшая трудоемкость процесса, т.к. исчезают целые переделы: подготовка шихты, трубы должны быть разрезаны по образующей (см., например, ГОСТ 2787-75 Металлы черные, вторичные), выплавка стали, ее разливка, деформация металла и т.д., а также уменьшаются трудозатраты и стоимость деталей, т.к. цена заготовки в виде лома и отходов металла будет в разы меньше цены заготовки в виде проката или поковки.Due to the presence of the above distinguishing features, it is possible to manufacture blanks of drill string lock parts from previously used metal and significantly reduce the cost of their manufacture. At the same time, the negative impact on the environment is reduced, because there is no process of metal remelting and the negative phenomena associated with it, in addition, there is less energy consumption of processing, since energy is spent only on changing the shape and size, and less laborious, since entire redistributions disappear: preparation of the charge, pipes should be cut along the generatrix (see, for example, GOST 2787-75 Ferrous and secondary metals), steel smelting, casting, metal deformation, etc., as well as labor costs and cost of parts because the price of a workpiece in the form of scrap and metal waste will be several times lower than the price of a workpiece in the form of rolled or forged products.
В заявляемом способе производства заготовок деталей замка бурильной колонны непосредственно процессы последующей ковки в инструменте с контактными поверхностями до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны осуществляют ранее известными способами. Так, известны описания ковки в инструменте с контактными поверхностями в виде раскатки на оправке (см., например, Семенов Е.И. и др. «Ковка и объемная штамповка. Учебник для вузов», 1972, стр.83-87 или Вересов В.Н. и др. «Автоматизация проектирования технологических процессов ковки полых поковок», 1971, стр.3-23, а также Гамов Б.И. и др. «Свободная ковка под молотами», 1954, стр.20). Данные об осадке кольцевых заготовок также известны (см., например, следующие источники: Малинин Н.Н. «Ползучесть в обработке металлов», 1986, стр.102-112, Воронцов А.Л. «Технологические расчеты осадки полых заготовок». Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, №2, 2007, стр.7-15, Воронцов А.Л. «Пластическое течение при осадке полых заготовок». Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением, №1, 2007, стр.3-8, а также патент РФ №2311983). Обработка кольцевых заготовок в радиусных бойках также описана (см., например, В.В.Ериклинцева и др. «Теория редуцирования труб: новые исследования процесса», 1970, стр.42, 62).In the inventive method for the production of blanks of drill string lock parts, the processes of subsequent forging in the tool with contact surfaces directly to the dimensions of the blanks of drill string lock parts are carried out by previously known methods. Thus, descriptions of forging in a tool with contact surfaces in the form of rolling on a mandrel are known (see, for example, Semenov E.I. et al. “Forging and Die Forging. Textbook for High Schools”, 1972, pp. 83-87 or Veresov V .N. Et al. “Automation of the design of technological processes for forging hollow forgings”, 1971, pp. 3-23, as well as Gamov BI and others. “Free forging under hammers”, 1954, p. 20). Data on the upsetting of ring blanks are also known (see, for example, the following sources: Malinin NN “Creep in metal processing”, 1986, pp. 102-112, Vorontsov AL “Technological calculations of upsetting hollow blanks.” Forging -stamping production. Metal forming, No. 2, 2007, pp. 7-15, Vorontsov AL "Plastic flow during upsetting of hollow billets." Forging and stamping. Metal forming, No. 1, 2007, page 3 -8, and also the patent of the Russian Federation No. 2311983). The processing of ring blanks in radius drills is also described (see, for example, V.V. Yeriklintseva et al. “Theory of pipe reduction: new research of the process”, 1970, pp. 42, 62).
На фиг.1 схематично изображена заготовка поковки, из которой будет изготовлена заготовка детали замка бурильной колонны, на фиг.2 - процесс раскатки на оправке; на фиг.3 - заготовка поковки для заготовки детали замка бурильной колонны, на фиг.4 - осадка под плоскими бойками, на фиг.5 - раскатка на оправке; на фиг.6 - заготовка поковки для заготовки детали замка бурильной колонны, на фиг.7 - осадка под плоскими бойками с минимизацией деформации внутреннего отверстия; на фиг.8 - заготовка поковки для заготовки детали замка бурильной колонны, на фиг.9 - осадка под плоскими бойками с минимизацией деформации внешнего диаметра; на фиг.10 - заготовка поковки для заготовки детали замка бурильной колонны, на фиг.11 - процесс обкатки в радиусных бойках. Заявляемый способ производства заготовок поковок 1, 2, 3, 4, 5 для заготовок деталей замка бурильной колонны заключается в том, что сначала из негабаритного лома и отходов конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием с содержанием углерода в пределах от 0,25 до 0,43 процентов, выбирают исходную толстостенную трубу, у которой отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D составляет от 0,1 до 0,9. Это связано с тем, что труба должна быть толстостенная, т.к. она имеет металл, который с помощью деформации возможно переместить, изменяя тем самым форму и размеры заготовки детали. Далее материал этой трубы подвергают химическому анализу, а саму трубу визуальному и измерительному контролю, ультразвуковому контролю, после чего при их соответствии показаниям высокопрочности и ударостойкости стали трубу разрезают на патрубки, после чего производят их нагрев и последующую ковку в инструменте с контактными поверхностями различного типа до размеров заготовок поковок 1, 2, 3, 4, 5 для заготовок деталей замка бурильной колонны, увеличенных на припуск под механическую обработку, получая при этом поковки, после чего осуществляют отжиг полученных поковок и последующую черновую механическую обработку, а затем проводят ультразвуковой контроль и термообработку до получения категории прочности 735. После чего производят чистовую механическую обработку до размеров заготовок деталей замка бурильной колонны. При этом в качестве ковки в инструменте с контактными поверхностями, например, могут применять раскатку на оправке, схематично представленную на фиг.2, или могут применять осадку кольцевой заготовки поковки 2 в плоских бойках с последующей раскаткой на оправке, схематично представленную на фиг.4 и 5. Кроме того, в заявляемом способе могут применять осадку кольцевой заготовки поковки 3 или 4 в плоских бойках, схематично представленную на фиг.6, 7, 8 и 9, перед выполнением которой условия трения на контактных поверхностях приводят к таким, чтобы они позволяли получить необходимые размеры поковки, при этом если требуется минимизировать изменения внутреннего диаметра d кольцевой заготовки поковки 3, то в районе предполагаемого прилегания его окружности к плоскости бойков и до середины толщины кольцевой заготовки идентично на обоих бойках наносят риски 6 глубиной до 0,5 мм перпендикулярно предполагаемому радиусу данной кольцевой заготовки и равномерно по всей длине окружности внутреннего диаметра кольцевой заготовки 3 плотностью, равной примерно одной риске 7 на 1 мм толщины, а если требуется минимизировать изменения внешнего диаметра D кольцевой заготовки поковки 4, то в районе предполагаемого прилегания его окружности к плоскости бойков и до середины толщины кольцевой заготовки идентично на обоих бойках наносят риски глубиной до 0,5 мм перпендикулярно предполагаемому радиусу данной кольцевой заготовки поковки 3 и равномерно по всей длине окружности внешнего диаметра D кольцевой заготовки поковки 3 плотностью, равной примерно одной риске на 1 мм толщины. В качестве ковки в инструменте с контактными поверхностями могут применять также и обкатку в радиусных бойках, схематично представленные на фиг.10 и 11.In Fig.1 schematically shows the blank forgings from which the blank will be made parts of the drill string, Fig.2 - the rolling process on the mandrel; figure 3 - blank forgings for blank parts of the drill string, figure 4 - draft under the flat strikers, figure 5 - rolling on the mandrel; in Fig.6 - blank forgings for the procurement of parts of the drill string, Fig.7 - draft under the flat strikers with minimizing the deformation of the inner hole; in Fig.8 - blank forgings for the procurement of parts of the drill string, Fig.9 - draft under the flat strikers with minimizing the deformation of the outer diameter; figure 10 - blank forgings for the blank parts of the drill string, figure 11 - the process of running in radius strikers. The inventive method for the production of blanks forgings 1, 2, 3, 4, 5 for blanks of parts of the drill string is that of oversized scrap and waste structural steel alloyed with chromium, nickel, molybdenum and vanadium with a carbon content ranging from 0, 25 to 0.43 percent, choose the original thick-walled pipe, in which the ratio of the inner diameter d to the outer diameter D is from 0.1 to 0.9. This is due to the fact that the pipe must be thick-walled, because it has metal, which, with the help of deformation, can be moved, thereby changing the shape and dimensions of the workpiece. Further, the material of this pipe is subjected to chemical analysis, and the pipe itself is subjected to visual and measuring control, ultrasonic testing, after which, when they correspond to the indications of high strength and impact resistance of steel, the pipe is cut into nozzles, after which they are heated and forged in the tool with contact surfaces of various types up to sizes of forgings blanks 1, 2, 3, 4, 5 for blanks of drill string lock parts, increased by the allowance for machining, thereby obtaining forgings, after which they anneal the obtained forgings and subsequent rough machining, and then carry out ultrasonic testing and heat treatment to obtain strength category 735. After that, they perform finishing machining to the dimensions of the workpieces of the drill string drill joint. At the same time, forging in a tool with contact surfaces, for example, can be used for rolling on a mandrel, schematically shown in figure 2, or can be used for upsetting an annular blank of
В качестве примера заявляемого способа можно рассмотреть следующее: на складе металлического лома в засеке для 5Б38 (см., например, ГОСТ 2787-75 Металлы черные, вторичные) обнаружены патрубки, представленные в таблице 1:As an example of the proposed method, the following can be considered: in the scrap metal warehouse in the notch for 5B38 (see, for example, GOST 2787-75 Black metals, secondary), the pipes are shown in Table 1:
После проведения химического анализа обнаружено следующее содержание элементов, представленное в таблице 2:After carrying out a chemical analysis, the following elements were found, which are presented in table 2:
п/пNo.
p / p
Визуальный и ультразвуковой контроль не выявили никаких отклонений, которые могли бы воспрепятствовать изготовлению из перечисленных патрубков деталей замка буровой колонны, так, патрубок №1 разрезан на 11 штук патрубков высотой 270 мм, которые были прокованы путем раскатки на оправке на патрубки ⌀295/⌀235×280 мм; патрубок №2 разрезан на 11 штук патрубков высотой 265 мм и один высотой 40 мм, которые были прокованы путем раскатки на оправке на патрубки ⌀330/⌀240×272 мм и один на размер ⌀330/⌀240×43 мм для заготовки вкладыша; патрубки №3 разрезаны на 22 патрубка высотой 270 мм, которые были прокованы путем обкатки в радиусных бойках на патрубки ⌀335/⌀259×280 мм; патрубок №4 разрезан на 14 штук патрубков высотой 58 мм, которые были прокованы путем осадки кольцевой заготовки до высоты 40 мм и последующей раскатки на оправке на патрубки ⌀302/⌀260×43 мм; патрубок №5 разрезан на 3 патрубка высотой 57 мм, которые были прокованы путем осадки до высоты 41 мм на патрубки ⌀302/⌀260×280 мм с предварительным нанесением рисок 6 на бойки в предполагаемом месте контакта внутреннего диаметра заготовок и поверхности инструмента.Visual and ultrasonic testing did not reveal any deviations that could prevent the manufacture of drill string lock parts from the listed pipes, so pipe No. 1 is cut into 11 pieces of pipes 270 mm high, which were forged by rolling on a mandrel into pipes ⌀295 / ⌀235 × 280 mm; nozzle No. 2 is cut into 11 pieces of nozzles with a height of 265 mm and one with a height of 40 mm, which were forged by rolling on a mandrel into nozzles ⌀330 / ⌀240 × 272 mm and one for a size of ⌀330 / ⌀240 × 43 mm for the blank insert; nozzles No. 3 are cut into 22 nozzles 270 mm high, which were forged by running in radius drills into nozzles ⌀335 / ⌀259 × 280 mm; nozzle No. 4 is cut into 14 pieces of nozzles 58 mm high, which were forged by upsetting the ring blank to a height of 40 mm and then rolling on a mandrel to nozzles ⌀302 / ⌀260 × 43 mm; nozzle No. 5 is cut into 3 nozzles 57 mm high, which were forged by upsetting to a height of 41 mm on nozzles ⌀302 / ⌀260 × 280 mm with preliminary drawing of
Итак, из патрубков №1 получены заготовки для изготовления одной из частей втулки замка бурильной колонны, №2 - для второй части втулки замка бурильной колонны, №3 - частей корпуса замка бурильной колонны, №4 и №5 - вкладышей замка бурильной колонны, а также одна заготовка вкладыша из патрубка №2.So, from nozzles No. 1, blanks were obtained for the manufacture of one of the parts of the drill stem lock sleeve, No. 2 - for the second part of the drill stem lock sleeve, No. 3 - parts of the drill stem lock case, No. 4 and No. 5 - liner inserts of the drill string, and also one blank of the liner from the pipe No. 2.
Claims (5)
где Vдет - объем детали замка бурильной колонны с учетом припуска под механическую обработку;
D - внешний диаметр трубы;
d - внутренний диаметр трубы.3. The method according to claim 1, characterized in that the forging in the tool with contact surfaces is carried out by upsetting the initial ring billet in flat drills followed by rolling on the mandrel, while the pipe is cut into the original ring billets, the height of which h is determined by the formula:
where V det - the volume of the detail of the drill string lock with allowance for machining;
D is the outer diameter of the pipe;
d is the inner diameter of the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114872/02A RU2465980C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method of making drilling string lock part billets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114872/02A RU2465980C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method of making drilling string lock part billets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2465980C1 true RU2465980C1 (en) | 2012-11-10 |
Family
ID=47322218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114872/02A RU2465980C1 (en) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Method of making drilling string lock part billets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465980C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385791C1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011114872/02A patent/RU2465980C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385791C1 (en) * | 2009-03-02 | 2010-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015280111B2 (en) | Flowforming corrosion resistant alloy tubes and tube manufactured thereby | |
| Allwood et al. | The development of ring rolling technology | |
| Kopp | Some current development trends in metal-forming technology | |
| CN105880934A (en) | Manufacturing method for high-precision cold-drawn inner-hole honed pipe | |
| Sharma et al. | A systematic review of factors affecting the process parameters and various measurement techniques in forging processes | |
| Bulzak et al. | Application of numerical simulation and physical modeling for verifying a cold forging process for rotary sleeves | |
| RU2465980C1 (en) | Method of making drilling string lock part billets | |
| CN104759834A (en) | Hot-rolled high-strength oil pipe manufacturing method | |
| Bedekar et al. | Measurement and prediction of through-section residual stresses in the manufacturing sequence of bearing components | |
| CN105880920A (en) | Cold drawing precision honing tube manufacture method | |
| WO2013171935A1 (en) | Method for manufacturing seamless pipe | |
| Winiarski et al. | Numerical analysis of a two-stage forming process for a hollow part with external flange | |
| Khan | Manufacturing science | |
| Shivpuri | Dies and die materials for hot forging | |
| RU2385791C1 (en) | Method for manufacturing of drilling string sections locks made of high-strength impact-resistant steel | |
| RU2710311C1 (en) | Method of making thin-wall shells from alloyed steels | |
| CN113020313A (en) | Ledeburite die steel seamless steel tube and preparation method thereof | |
| Van Tyne | Forging of carbon and alloy steels | |
| Skhirtladze et al. | Technology of Plastic Deformation Repair of Metallurgical Machine Parts | |
| da Silva | Prediction and control of geometric distortion and residual stresses in hot rolled and heat treated large rings | |
| Hwang | A process sequence design on the forming process of disk-brake piston | |
| RU2503523C2 (en) | Method of producing precision tubes and device to this end | |
| Mochnal | Forging of stainless steels | |
| Saraç | Design and thermo-mechanical analysis of warm forging process and dies | |
| Pankratov et al. | The Use Hot Stamping to Restore the Efficiency Tie Rod Ball Pins Trucks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150407 |