RU2465368C1 - Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали - Google Patents
Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465368C1 RU2465368C1 RU2011104957/02A RU2011104957A RU2465368C1 RU 2465368 C1 RU2465368 C1 RU 2465368C1 RU 2011104957/02 A RU2011104957/02 A RU 2011104957/02A RU 2011104957 A RU2011104957 A RU 2011104957A RU 2465368 C1 RU2465368 C1 RU 2465368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hot
- zinc
- steel
- strip
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии горячего цинкования полосовой стали. В способе холоднокатаную рулонную полосовую сталь пропускают через ванну с расплавленным цинком, охлаждают и сматывают в рулоны, при этом используют полосу из стали, содержащей вес.%: 0,04-0,08 углерода, 0,24-0,39 марганца, 0,01-0,03 кремния, 0,013-0,09 серы, 0,001-0,017 фосфора, до 0,1 хрома и никеля, которую оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Тгц,°С , и со скоростью Vгц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Тгц=480,63-0,015σвх+12,73Сэ-0,057δг и Vгц=161,93-0,017σтх0,069σвг , где σвх и σтх - соответственно, временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла, σвг и δг - соответственно, временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с σвг=370-420 МПа и δг=28-36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4-0,7 мкм. Изобретение позволяет повысить потребительские свойства оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса цинкования. 1 пр.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячем цинковании листовой (полосовой) стали.
Технология производства оцинкованной стали достаточно подробно описана, например, в справочнике под ред. В.И.Зюзина и А.В.Третьякова «Технология прокатного производства», кн.2, М.: «Металлургия», 1991, с.718-725.
Известен способ производства стальных полос для цинкования, при котором горячая прокатка осуществляется с температурой ее конца 760…810°С, смотка с tcm=680…720°С, а дрессировка после отжига ведется с обжатием 3,2…29,6% (см. пат. РФ №2152444, кл. C21D 8/02, опубл. В БИ №19, 2000 г.). Недостатком способа является отсутствие параметров оцинкованного металла (состав, свойства), а также параметров самого процесса цинкования (температура, скорость и др.).
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является технология получения горячеоцинкованной стальной полосы, описанная в япон. заявке №63-111163, кл. С23С 2/02, С23С 2/06, опубл. 16.05.88 г. Эта технология заключается в пропуске холоднокатаной полосы через ванну с расплавом, содержащим кроме цинка (Zn) до 0,05% свинца (Рb) и до 0,3% алюминия (Аl), ее охлаждают со скоростью не менее 20°С/с в диапазоне 420…300°С и смотке полосы.
Недостатком технологии является неопределенность химсостава и прочностных характеристик оцинковываемой стали, а также скорости ее протяжки через ванну, что затрудняет получение оцинкованной стали с заданными свойствами.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса цинкования.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе производства оцинкованной рулонной полосовой стали, включающем пропуск холоднокатаной рулонной полосовой стали через ванну с расплавленным цинком, охлаждение полосы и смотку в рулоны, в отличие от ближайшего аналога полосу из стали, содержащей 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Тгц,°С, и со скоростью Vгц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Тгц=480,63-0,015σвх+12,73Сэ-0,057δг, °С, и Vгц=161,93-0,017σтх+0,069σвг, м/с, где σвх и σтх - соответственно, временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла; σвг и δг - соответственно, временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с σвг=370…420 МПа и δг=28…36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4…0,7 мкм.
Приведенные параметры горячего цинкования получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.
480, 63, 12,73 и 0,057°С, 0,015°С/МПа, 161,93 м/с, 0,017 и 0,069 м/с·МПа - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем.
Сущность заявляемого технического решения заключается в разработке таких основных параметров горячего цинкования (Тгц и Vгц), которые обеспечивают возможность получения на оцинкованной рулонной полосовой стали временного сопротивления σвх=370…420 МПа, относительного удлинения δг=28…36% и цинкового покрытия с микронеровностями Ra=0,4…0,7 мкм.
При реализации предлагаемого способа величины Тгц и Vгц при горячем цинковании принимаются в соответствии с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях указанных элементов в стали. Величина углеродного эквивалента принимается равной: Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3 - см. журнал «Сталь», М., 2004, №12, с.64.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на агрегате горячего цинкования ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячем цинковании сталей с содержанием 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, железо - остальное, с углеродным эквивалентом Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3 варьировали величины Тгц и Vгц, оценивая результаты по выходу горячеоцинкованного проката категорий 05 и 04 по ГОСТ 52246, а также назначений ХП, ПК и ХШ по ГОСТ 14918.
Наилучшие результаты (выход указанного оцинкованного листа в пределах 98,2…99,4%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых величин Тгц и Vгц ухудшали достигнутые показатели.
Так, например, при Тгц<480,63-0,015σвх+12,73Сэ-0,057δг, °С, Vгц>161,93-0,017σтх+0,069σвг, м/с выход требуемой оцинкованной стали не превысил 95,0%, в основном, - из-за несоответствия части продукции категориям 05 и 04 по ГОСТ 52246. Увеличение значений Тгц и снижение значений Vгц более рекомендуемых величин не дало выхода требуемого оцинкованного листа более 96,3%, в основном, - из-за несоответствия части продукции назначению ХШ по ГОСТ 14918.
Горячее цинкование рулонной полосовой стали по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), дала выход требуемой продукции в пределах 85…88%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячеоцинкованной рулонной полосовой стали сократит производственные затраты (за счет точного выбора параметров процесса цинкования) не менее чем на 10% при сохранении всех качественных показателей готового проката.
Пример конкретного выполнения
Тонколистовая холоднокатаная сталь, содержащая 0,06 вес.% углерода, 0,31% марганца, 0,02% кремния, предназначенная для оцинкования, с углеродным эквивалентом Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3=0,06+0,31/9+0,02/3=0,1, с временным сопротивлением и пределом текучести, соответственно, σвх=780 МПа и σтх=620 МПа оцинковывается с целью получения временного сопротивления и относительного удлинения горячеоцинкованной полосы, соответственно, σвг=405 МПа и δг=33%, при температуре ванны Тгц=480,63-0,015σвх+12,73Сэ-0,057δг=480,63-0,015*780+12,73*0,1-0,057*33=468,3°С, со скоростью Vгц=161,93-0,017σтх+0,069σвг=161,93-0,017*620+0,069*405=179,34 м/с.
Что обеспечивает получение цинкового покрытия с микронеровностями Ra=0,4…0,7 мкм.
Claims (1)
- Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали, включающий пропуск холоднокатаной рулонной полосовой стали через ванну с расплавленным цинком, охлаждение полосы и смотку в рулоны, отличающийся тем, что полосу из стали, содержащей, вес.%: 0,04-0,08 углерода, 0,24-0,39 марганца, 0,01-0,03 кремния, 0,013-0,09 серы, 0,001-0,017 фосфора, до 0,1 хрома и никеля, оцинковывают, пропуская через упомянутую ванну при температуре Тгц, °С, и со скоростью Vгц, м/с, определяемыми, исходя из эмпирически полученных параметров горячего цинкования, по уравнениям Тгц=480,63-0,015σвх+12,73Сэ-0,057δг и Vгц=161,93-0,017σтх+0,069σвг, где σвх и σтх - соответственно временное сопротивление и предел текучести холоднокатаного металла, σвх и δг - соответственно временное сопротивление и относительное удлинение горячеоцинкованной полосы, а Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Mn]/9+[Si]/3, причем [С], [Mn], [Si] - содержание в стали соответственно углерода, марганца и кремния, вес.%, и обеспечивают получение полосовой стали с σвг=370-420 МПа и δг=28-36% с цинковым покрытием с микронеровностями Ra=0,4-0,7 мкм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104957/02A RU2465368C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104957/02A RU2465368C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011104957A RU2011104957A (ru) | 2012-08-20 |
RU2465368C1 true RU2465368C1 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=46936193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104957/02A RU2465368C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ производства оцинкованной рулонной полосовой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2465368C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1303623A1 (ru) * | 1985-04-01 | 1987-04-15 | Фрунзенский политехнический институт | Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы,с покрытием из железоцинкового сплава |
RU2128719C1 (ru) * | 1997-03-05 | 1999-04-10 | Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
RU2361936C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь" | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности |
EP2184374A1 (en) * | 2007-07-11 | 2010-05-12 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and process for producing the same |
-
2011
- 2011-02-10 RU RU2011104957/02A patent/RU2465368C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1303623A1 (ru) * | 1985-04-01 | 1987-04-15 | Фрунзенский политехнический институт | Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы,с покрытием из железоцинкового сплава |
RU2128719C1 (ru) * | 1997-03-05 | 1999-04-10 | Научно-производственный институт АО "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства горячеоцинкованного металла высших категорий вытяжки с тончайшим цинковым покрытием с превосходной штампуемостью |
EP2184374A1 (en) * | 2007-07-11 | 2010-05-12 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and process for producing the same |
RU2361936C1 (ru) * | 2008-01-09 | 2009-07-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь" | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011104957A (ru) | 2012-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2605404C2 (ru) | Холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления, и сформованное горячей штамповкой изделие | |
CN105829564B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 | |
US11136636B2 (en) | Steel sheet, plated steel sheet, method of production of hot-rolled steel sheet, method of production of cold-rolled full hard steel sheet, method of production of steel sheet, and method of production of plated steel sheet | |
JP4555694B2 (ja) | 加工性に優れる焼付け硬化型熱延鋼板およびその製造方法 | |
KR101660607B1 (ko) | 냉연 강판 및 냉연 강판의 제조 방법 | |
JP6668323B2 (ja) | 溶融亜鉛系コーティングを有する高強度高成形性帯鋼 | |
JP6304456B2 (ja) | 薄鋼板およびめっき鋼板、並びに、熱延鋼板の製造方法、冷延フルハード鋼板の製造方法、熱処理板の製造方法、薄鋼板の製造方法およびめっき鋼板の製造方法 | |
RU2010152214A (ru) | Способ производства холоднокатаных листов из двухфазной стали, обладающей очень высокой прочностью и полученные таким способом листы | |
CN106661699B (zh) | 高强度熔融镀锌钢板及其制造方法 | |
KR101719947B1 (ko) | 고강도 합금화 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
CN104508163A (zh) | 成形性及定形性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
JP4837604B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
CA2913487C (en) | Heat-treated steel material and method of manufacturing the same | |
US9476111B2 (en) | Hot dip galvanized steel sheet | |
CN105324505B (zh) | 高强度热轧钢板及其制造方法 | |
CN103827343A (zh) | 合金化热浸镀锌钢板 | |
AU2018204260A1 (en) | Metal-Coated Steel Strip | |
JP5531757B2 (ja) | 高強度鋼板 | |
KR100917504B1 (ko) | 용융아연도금 강판, 및 합금화 용융아연도금 강판 | |
KR20180095699A (ko) | 고강도 아연 도금 강판, 고강도 부재 및 고강도 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
CN103643103B (zh) | 抗拉强度700MPa级热镀锌相变诱发塑性钢制备方法 | |
RU2018122302A (ru) | Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью | |
EP3164519A2 (en) | Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, formability and obtained sheet | |
RU2012143206A (ru) | Высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованный погружением стальной лист, высокопрочный с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженный оцинкованный погружением стальной лист, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности холоднокатаного стального листа, способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности оцинкованного погружением стального листа и способ изготовления высокопрочного с высоким отношением предела текучести к пределу прочности отожженного оцинкованного погружением стального листа | |
CN107406932B (zh) | 高强度钢板及其制造方法 |