RU2465305C1 - Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas - Google Patents

Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas Download PDF

Info

Publication number
RU2465305C1
RU2465305C1 RU2011112917/05A RU2011112917A RU2465305C1 RU 2465305 C1 RU2465305 C1 RU 2465305C1 RU 2011112917/05 A RU2011112917/05 A RU 2011112917/05A RU 2011112917 A RU2011112917 A RU 2011112917A RU 2465305 C1 RU2465305 C1 RU 2465305C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
gas
quenching
temperature
carried out
Prior art date
Application number
RU2011112917/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Васильев (RU)
Виктор Александрович Васильев
Алексей Дмитриевич Романов (RU)
Алексей Дмитриевич Романов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ)
Priority to RU2011112917/05A priority Critical patent/RU2465305C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2465305C1 publication Critical patent/RU2465305C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method involves pyrolysis of hydrocarbon material, quenching the pyrolysis gases, recycling their heat, wherein quenching of pyrolysis gas is carried out with an inert gas to temperature 500-600°C for 0.2-1 s; pyrolysis is carried out at temperature 800-1600°C for 0.1-0.5 s in a liquid-metal coolant. The hydrocarbon material used can be methane-containing or carbon dioxide gas. The pyrolysis reactor has, in a sealed heated housing, a crucible 1 with a cover 2 and liquid-metal coolant 3 in which a ceramic tube for feeding the hydrocarbon material is immersed. A ceramic cup 5 is mounted concentric with the ceramic tube and its bottom 6 is attached to the cover 2. There are through-holes 7, 8 in the bottom 6 of the cup 5 and the cover 2 for feeding quenched gas into the cup 5 over the liquid-metal coolant 3 and outlet thereof in a mixture with reaction products, and on the side walls of the cover 2 there are pipes 9, 10 for feeding purging gas into the space around the cup over the melt and removal thereof.
EFFECT: obtaining the desired product and easy implementation of the method.
5 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к способам получения синтез-газа, который может быть использован в нефтехимии для получения моторных топлив.The invention relates to methods for producing synthesis gas, which can be used in petrochemistry for the production of motor fuels.

Известен способ получения синтез-газа, включающий высокотемпературную термическую обработку исходной смеси, содержащей один или несколько углеводородов и соединение с одним или несколькими элементами кислорода, где в качестве исходной смеси используют биогаз или метансодержащий и углекислый газ, а пиролиз исходной смеси проводят в жидкометаллическом теплоносителе при температуре 1420-1800°С. Образующийся синтез-газ выводят из зоны над поверхностью расплава и охлаждают любым известным способом, например, используют котел-парогенератор (см. патент РФ №2322385, С01В 3/32, опубл. 20.04.2008). Однако использование котла-парогенератора для охлаждения трудоемко и усложняет конструкцию.A known method of producing synthesis gas, including high-temperature heat treatment of an initial mixture containing one or more hydrocarbons and a compound with one or more oxygen elements, where biogas or methane-containing and carbon dioxide are used as the initial mixture, and the initial mixture is pyrolyzed in a liquid metal coolant at temperature 1420-1800 ° С. The resulting synthesis gas is removed from the zone above the melt surface and cooled in any known manner, for example, a steam boiler is used (see RF patent No. 2322385, С01В 3/32, publ. 04/20/2008). However, the use of a steam boiler for cooling is laborious and complicates the design.

В качестве прототипа принят способ получения ацетилена путем окислительного пиролиза углеводородного сырья с последующей закалкой полученных газов пиролиза горячей водой и утилизацией их тепла (авт. свид. СССР №1740361, С07С4/74, 11/02, опубл. 15.08.1992. Газы пиролиза закаливают до 800°С водой с температурой 90-100°С, отношение скорости газов и скорости воды 18-30. Тепло газов пиролиза утилизируют после закалки подачей их в трубчатый теплообменник со скоростью 50-70 м/с.As a prototype, a method for producing acetylene by oxidative pyrolysis of hydrocarbon feedstock followed by quenching of the obtained pyrolysis gases with hot water and utilization of their heat (ed. Certificate of the USSR No. 1740361, С07С4 / 74, 11/02, publ. 08/15/1992. Hardened pyrolysis gases up to 800 ° C with water with a temperature of 90-100 ° C, the ratio of gas velocity and water velocity is 18-30. The heat of the pyrolysis gases is utilized after quenching by feeding them into a tubular heat exchanger at a speed of 50-70 m / s.

Повышается выход целевого продукта, снижается сажеобразование и потери тепла.The yield of the target product is increased, soot formation and heat loss are reduced.

Однако закалка газов водой требует специальных устройств, что усложняет аппаратурное обеспечение способа. Практически невозможно получить химический состав получаемого синтез-газа в нужных пределах.However, gas quenching with water requires special devices, which complicates the hardware of the method. It is almost impossible to obtain the chemical composition of the resulting synthesis gas within the required limits.

В качестве прототипа к устройству принята установка для получения пироуглерода (патент РФ №90779, С01В 31/02, опубл. 20.01.2010), включающая реактор пиролиза, содержащий помещенный в обогреваемый корпус тигель с крышкой и с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена керамическая трубка для подачи углеводородсодержащего сырья. Отвод продуктов реакции осуществлен через боковую стенку в накопитель и окружающую среду, охлаждение и закалка газов пиролиза не предусмотрены.An installation for producing pyrocarbon (RF patent No. 90779, СВВ 31/02, published on January 20, 2010), including a pyrolysis reactor containing a crucible with a lid and a liquid-metal coolant in which a ceramic tube is lowered, is adopted as a prototype for the device for supplying hydrocarbon-containing raw materials. The reaction products were discharged through the side wall into the reservoir and the environment; cooling and quenching of pyrolysis gases were not provided.

Предлагаемым изобретением решается задача создания способа и установки, реализующих процесс с охлаждением и закалкой отходящих газов. Технический результат-получение заданного целевого продукта при упрощении аппаратурного обеспечения способа.The present invention solves the problem of creating a method and installation that implements the process with cooling and quenching of exhaust gases. The technical result is to obtain a given target product while simplifying the hardware of the method.

Этот технический результат достигается тем, что в способе получения синтез-газа, включающем пиролиз углеводородного сырья, закалку полученных газов пиролиза, утилизацию их тепла, закалку газов пиролиза осуществляют инертным газом до температуры 500-600°С в течение 0,2-1 сек; пиролиз углеводородного сырья ведут при температуре 800-1600°С в течение 0,1-0,5 сек; пиролиз осуществляют в жидкометаллическом теплоносителе; в качестве углеродсодержащего сырья используют метансодержащий и углекислый газы;This technical result is achieved in that in a method for producing synthesis gas, including pyrolysis of hydrocarbon feedstock, quenching of the obtained pyrolysis gases, utilization of their heat, quenching of the pyrolysis gases is carried out with an inert gas to a temperature of 500-600 ° C for 0.2-1 sec; hydrocarbon pyrolysis is carried out at a temperature of 800-1600 ° C for 0.1-0.5 seconds; pyrolysis is carried out in a liquid metal coolant; as carbon-containing raw materials, methane-containing and carbon dioxide gases are used;

в реакторе пиролиза для получения синтез-газа, содержащем помещенный в герметичный обогреваемый корпус тигель с крышкой и с жидким теплоносителем, в который опущена керамическая трубка для подачи углеводородного сырья, концентрично трубке установлен стакан, днищем прикрепленный к крышке, в днище стакана и крышке выполнены сквозные отверстия для подвода закалочного газа в полость стакана над расплавом теплоносителя и отвода его в смеси с продуктами реакции, а в боковых стенках крышки установлены патрубки для подачи продувочного газа в пространство вокруг стакана над расплавом и отвода его.in a pyrolysis reactor for producing syngas, containing a crucible with a lid and a liquid coolant placed in a sealed heated case, into which a ceramic tube for supplying hydrocarbon raw materials is lowered, a glass is installed concentrically to the tube, the bottom attached to the lid, through holes are made in the bottom of the glass and lid holes for supplying quenching gas into the cavity of the glass above the coolant melt and removing it in a mixture with reaction products, and nozzles for supplying purge gas to the side walls of the lid are installed a space of around the glass above the melt and drain it.

Закалка инертным газом, аргоном или гелием, влияет на количественный выход целевого продукта, особенно при получении ацетилена/этилена, важно остановить закалку именно в нужный пик, а закалку вести с высокой скоростью, т.е. «затормозить» процесс или «остановить» химический состав в нужных пропорциях. Поэтому важен предлагаемый режим закалки.Quenching with inert gas, argon or helium affects the quantitative yield of the target product, especially when acetylene / ethylene is obtained, it is important to stop quenching at the desired peak, and quenching at a high speed, i.e. “Slow down” the process or “stop” the chemical composition in the right proportions. Therefore, the proposed quenching mode is important.

Предлагаемая установка для реализации способа упрощает его аппаратурное обеспечение. Реактор пиролиза для получения синтез-газа приведен на чертеже (фиг.1).The proposed installation for implementing the method simplifies its hardware. The pyrolysis reactor for producing synthesis gas is shown in the drawing (Fig. 1).

Он содержит помещенный в герметичный корпус тигель 1 с крышкой 2, с жидким теплоносителем 3, в который опущена керамическая трубка 4 для подачи углеводородсодержащего сырья. Концентрично керамической трубке 4 установлен керамический стакан 5, днищем 6 прикрепленный к крышке 2, в днище стакана 5 выполнены сквозные отверстия 7, 8 для подвода закалочного газа в полость стакана 5 над расплавом теплоносителя и отвода его в смеси с продуктами реакции, а в боковых стенках крышки 2 установлены патрубки 9, 10 для подачи продувочного газа в пространство вокруг стакана над расплавом и отвода его. Нагрев тигля 1 осуществляется индуктором 11.It contains a crucible 1 placed in a sealed enclosure with a lid 2, with a liquid coolant 3, into which a ceramic tube 4 is lowered to supply hydrocarbon-containing raw materials. A ceramic cup 5 is installed concentrically to the ceramic tube 4, the bottom 6 is attached to the lid 2, through the holes 5, through holes 7, 8 are made in the bottom of the cup 5 for supplying quenching gas into the cavity of the cup 5 above the heat-transfer melt and removing it in the mixture with reaction products, and in the side walls lids 2 installed nozzles 9, 10 for supplying purge gas into the space around the glass above the melt and its removal. The heating of the crucible 1 is carried out by the inductor 11.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Подачу исходного сырья (метана СН4 и углекислого газа СO2) осуществляют после продувки системы аргоном или гелием через патрубки 9,10, чтобы исключить образование взрывоопасной смеси вокруг стакана 5. Смесь газов поступает в режиме барботажа в трубку 4, опущенную в тигель, где находится жидкометаллический теплоноситель, имеющий температуру 800-1600°С. Время контакта сырья с расплавом 0,1-0,5 сек. За это время сырье успевает прогреться до температуры расплава и полностью прореагировать. Температуру расплава поддерживают при помощи индуктора 11 промышленной частоты. Образующийся газ, имеющий температуру порядка 900-1000°С выводят в зону над поверхностью расплава жидкометаллического теплоносителя. В эту зону вокруг стакана вводят продувочный газ, чтобы избежать образования взрывоопасного газа. Через отверстие 7 подают закалочный газ, аргон или гелий, который удаляют через отверстие 8 вместе с продуктами реакции Охлаждение продуктов реакции при закалке осуществляют до температуры 500-600°С, чтобы остановить реакции.The supply of raw materials (methane CH 4 and carbon dioxide CO 2 ) is carried out after purging the system with argon or helium through nozzles 9.10 to prevent the formation of an explosive mixture around the glass 5. The mixture of gases enters the bubbling mode into the tube 4, lowered into the crucible, where there is a liquid metal coolant having a temperature of 800-1600 ° C. The contact time of the raw material with the melt is 0.1-0.5 seconds. During this time, the raw material manages to warm up to the temperature of the melt and completely react. The temperature of the melt is maintained using an inductor 11 of industrial frequency. The resulting gas having a temperature of about 900-1000 ° C is discharged into the zone above the melt surface of the liquid metal coolant. Purge gas is introduced into this area around the beaker to avoid the formation of explosive gas. A quenching gas, argon or helium is fed through aperture 7, which is removed through aperture 8 together with the reaction products. Cooling of the reaction products during quenching is carried out to a temperature of 500-600 ° C to stop the reaction.

В зависимости от процесса продуктами реакции могут быть: водород, этилен, ацетилен, углерод и др. Утилизацию тепла отходящих газов осуществляют в трубчатых теплообменниках известными способами.Depending on the process, the reaction products may be: hydrogen, ethylene, acetylene, carbon, etc. Utilization of the heat of the exhaust gases is carried out in tubular heat exchangers by known methods.

Пример осуществления способа.An example implementation of the method.

Систему продували газом аргоном. В эксперименте в качестве исходного сырья использовали смесь газов метана СН4 и углекислого газа СO2 в разных соотношениях в мас.% СН4 и 75 СO2 до 75 Н4 25 СO2, в среднем 50 СН4 и 50 СO2. Смесь подавали через керамическую трубку в жидкометаллический теплоноситель с температурой 1000°С в режиме барботажа. Через 0,5 сек образующийся газ выводили в объем стакана 5 над теплоносителем под крышку 2, где их закаливали до температуры 500-600°С в течение 0,2-1 сек, т.е. процесс вели достаточно быстро, что соответствовало скорости охлаждения порядка 1000°С/сек. Фиксировали состав полученной смеси газов с помощью хроматографа. На графике (фиг.2) показан процесс получения синтез-газов в эксперименте в координатах температура процесса - содержание компонентов в мас.%. Видно, что идет быстрое охлаждение газом с температуры 1000°С и в районе температуры 600°С реакции замедляются, а после идет охлаждение с утилизацией тепла в теплообменнике. На графике виден состав равновесной смеси при 700, 600 и 500°С.The system was purged with argon gas. In the experiment, a mixture of methane gases CH 4 and carbon dioxide CO 2 in different ratios in wt% CH 4 and 75 CO 2 to 75 N 4 25 CO 2 , on average 50 CH 4 and 50 CO 2 was used as the feedstock. The mixture was fed through a ceramic tube into a liquid metal coolant with a temperature of 1000 ° C in the bubble mode. After 0.5 seconds, the resulting gas was discharged into the volume of the glass 5 above the coolant under the cover 2, where they were quenched to a temperature of 500-600 ° C for 0.2-1 sec, i.e. the process was carried out quickly enough, which corresponded to a cooling rate of the order of 1000 ° C / s. The composition of the resulting gas mixture was fixed using a chromatograph. The graph (figure 2) shows the process of producing synthesis gases in the experiment in coordinates of the process temperature - the content of components in wt.%. It can be seen that gas is rapidly cooling from a temperature of 1000 ° C and that at a temperature of 600 ° C the reactions are slowed down, and then there is cooling with heat recovery in the heat exchanger. The graph shows the composition of the equilibrium mixture at 700, 600 and 500 ° C.

Экспериментально установлено, что при температуре ниже 500° и выше 600°С может вызвать в газовой смеси прохождение обратных процессов. Время менее 2 сек сложно зафиксировать с технической точки зрения, а более 1 сек - также может вызвать обратные процессы.It was experimentally established that at temperatures below 500 ° C and above 600 ° C, it can cause reverse processes in the gas mixture. A time of less than 2 seconds is difficult to fix from a technical point of view, and more than 1 second can also cause reverse processes.

При температуре теплоносителя ниже 800°С пиролиз метана идет очень медленно, выше 1600°С - происходит избыточный перегрев, большие теплопотери. Время менее 0,1 сек не обеспечивает полного прохождения реакции, а более 0,5 сек - реакция закончится и продукты реакции будут находиться лишнее время при температуре реакции.At a coolant temperature below 800 ° C, methane pyrolysis is very slow, above 1600 ° C - there is excessive overheating, large heat loss. A time of less than 0.1 sec does not ensure the complete passage of the reaction, and more than 0.5 sec - the reaction will end and the reaction products will be extra time at the reaction temperature.

Изобретение найдет преимущественное применение в экспериментальных установках для изучения процесса пиролиза углеводородсодержащего сырья.The invention will find primary application in experimental plants for studying the process of pyrolysis of hydrocarbon-containing raw materials.

Claims (5)

1. Способ получения синтез-газа, включающий пиролиз углеводородного сырья, закалку газов пиролиза, утилизацию их тепла, отличающийся тем, что закалку газов пиролиза осуществляют инертным газом до температуры 500-600°С в течение 0,2-1 с.1. A method of producing synthesis gas, including the pyrolysis of hydrocarbons, quenching of pyrolysis gases, utilization of their heat, characterized in that the quenching of pyrolysis gases is carried out with an inert gas to a temperature of 500-600 ° C for 0.2-1 s. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз ведут при температуре 800-1600°С в течение 0,1-0,5 с.2. The method according to claim 1, characterized in that the pyrolysis is carried out at a temperature of 800-1600 ° C for 0.1-0.5 C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз осуществляют в жидкометаллическом теплоносителе.3. The method according to claim 1, characterized in that the pyrolysis is carried out in a liquid metal coolant. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеводородного сырья используют метансодержащий и углекислый газы.4. The method according to claim 1, characterized in that methane-containing and carbon dioxide gases are used as hydrocarbon feedstocks. 5. Реактор пиролиза для получения синтез-газа, содержащий помещенный в герметичный обогреваемый корпус тигель с крышкой и с жидкометаллическим теплоносителем, в который опущена керамическая трубка для подачи углеводородного сырья, отличающийся тем, что концентрично керамической трубке установлен стакан, днищем прикрепленный к крышке, в днище стакана и крышке выполнены сквозные отверстия для подвода закалочного газа в полость стакана над жидкометаллическим теплоносителем и отвода его в смеси с продуктами реакции, а в боковых стенках крышки установлены патрубки для подачи продувочного газа в пространство вокруг стакана над расплавом и отвода его. 5. A pyrolysis reactor for producing synthesis gas, comprising a crucible placed in a sealed heated case with a lid and a liquid metal coolant, into which a ceramic tube for supplying hydrocarbon raw materials is omitted, characterized in that a glass is installed concentrically to the ceramic tube and the bottom is attached to the lid, in the bottom of the glass and the lid are made through holes for supplying quenching gas into the cavity of the glass above the liquid metal coolant and removing it in a mixture with the reaction products, and in the side walls Pipes are installed nozzles for supplying purge gas into the space around the glass above the melt and its removal.
RU2011112917/05A 2011-04-04 2011-04-04 Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas RU2465305C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011112917/05A RU2465305C1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011112917/05A RU2465305C1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2465305C1 true RU2465305C1 (en) 2012-10-27

Family

ID=47147417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011112917/05A RU2465305C1 (en) 2011-04-04 2011-04-04 Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2465305C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517505C1 (en) * 2012-12-26 2014-05-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Method of converting methane
RU2526040C1 (en) * 2013-06-20 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Method of petrol obtaining
RU2614168C1 (en) * 2015-12-04 2017-03-23 Общество с ограниченной ответственностью "Вятская угольная компания" Pyrolysis reactor for producing synthesis gas
RU170250U1 (en) * 2016-12-22 2017-04-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий" Device for producing synthesis gas
RU200511U1 (en) * 2019-12-09 2020-10-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Device (reactor) for pyrolysis of hydrocarbon raw materials in a liquid coolant
RU2780486C1 (en) * 2021-11-29 2022-09-26 Алексей Леонидович Торопов Induction pyrolysis reactor of hydrogen and solid carbon from hydrocarbon gases and method for production thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU284767A1 (en) * 1968-06-25 1979-06-15 Popov V F Reactor for thermo-oxidizing pyrolysis of hydrocarbons
SU1740361A1 (en) * 1990-03-01 1992-06-15 Бориславский Филиал Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Хлорной Промышленности Method for acetylene production
US6258988B1 (en) * 1993-12-23 2001-07-10 Quantum Catalytics, L.L.C. Method for reforming organics into shorter-chain unsaturated organic compounds

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU284767A1 (en) * 1968-06-25 1979-06-15 Popov V F Reactor for thermo-oxidizing pyrolysis of hydrocarbons
SU1740361A1 (en) * 1990-03-01 1992-06-15 Бориславский Филиал Государственного Научно-Исследовательского И Проектного Института Хлорной Промышленности Method for acetylene production
US6258988B1 (en) * 1993-12-23 2001-07-10 Quantum Catalytics, L.L.C. Method for reforming organics into shorter-chain unsaturated organic compounds

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2517505C1 (en) * 2012-12-26 2014-05-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Method of converting methane
RU2526040C1 (en) * 2013-06-20 2014-08-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" Method of petrol obtaining
RU2614168C1 (en) * 2015-12-04 2017-03-23 Общество с ограниченной ответственностью "Вятская угольная компания" Pyrolysis reactor for producing synthesis gas
RU170250U1 (en) * 2016-12-22 2017-04-18 Общество С Ограниченной Ответственностью "Обнинский Центр Науки И Технологий" Device for producing synthesis gas
RU200511U1 (en) * 2019-12-09 2020-10-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Device (reactor) for pyrolysis of hydrocarbon raw materials in a liquid coolant
RU2781405C2 (en) * 2021-01-11 2022-10-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Method for production of methane-hydrogen mixtures or hydrogen
RU2780486C1 (en) * 2021-11-29 2022-09-26 Алексей Леонидович Торопов Induction pyrolysis reactor of hydrogen and solid carbon from hydrocarbon gases and method for production thereof
RU2798837C1 (en) * 2022-12-19 2023-06-28 Алексей Леонидович Торопов Reactor for producing hydrogen and solid carbon from hydrocarbon gases
RU226977U1 (en) * 2024-03-10 2024-07-01 Павел Евгеньевич Красников Pyrolysis reactor in liquid coolant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2465305C1 (en) Method of producing synthesis gas and pyrolysis reactor for producing synthesis gas
EA201070910A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONVERSION OF CARBON CONTAINING RAW MATERIALS
Abánades et al. Experimental analysis of direct thermal methane cracking
CN109569473B (en) Device and method for producing hydrogen and carbon black by catalyzing hydrocarbon with liquid metal
Sun et al. Novel treatment of a biomass tar model compound via microwave-metal discharges
Anis et al. Thermocatalytic treatment of biomass tar model compounds via radio frequency
RU2014103668A (en) METHOD FOR PARALLEL PRODUCTION OF HYDROGEN AND CARBON-CONTAINING PRODUCTS
JP2004534903A5 (en)
RU2018118610A (en) THERMOCHEMICAL REGENERATION AND RECOVERY OF HEAT IN GLASS FURNACES
NO20004287D0 (en) Process for the production of low molecular weight olefins, hydrocarbon pyrolysis reactor and decomposition equipment for the decomposed gas
RU2011153516A (en) ENERGY PRODUCTION PROCESS FROM ORGANIC MATERIALS AND / OR BIOMASS
JP2018502804A (en) Syngas production method and plant
RU2009108731A (en) METHOD FOR PRODUCING FUEL FROM WASTE
KR20140079760A (en) Molten salt rolling bubble column, reactors utilizing same, and related methods
WO2013119187A2 (en) Method for thermal decomposition of organic material and equipment for implementation of this method
Wei et al. Experimental study of diphenylmethane gasification with supercritical CO2
JP2001220102A (en) Method and device for producing synthetic gas
Shiraishi et al. Effect of introducing a steam pipe to n-dodecane decomposition by in-liquid plasma for hydrogen production
JP2014527461A (en) Bell tower downcomer, reactor using the same, and related method
KR101387324B1 (en) Method for amplifying coke-oven gas by using oxidation agents
RU2780486C1 (en) Induction pyrolysis reactor of hydrogen and solid carbon from hydrocarbon gases and method for production thereof
Wei et al. Thermochemical conversion of guaiacol with supercritical CO2: Experimental insights
JP4372381B2 (en) Reactor for conducting non-adiabatic reactions
RU226977U1 (en) Pyrolysis reactor in liquid coolant
Leong et al. Production of syngas from controlled microwave-assisted pyrolysis of crude glycerol

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150405