RU2464557C2 - Портативное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля - Google Patents

Портативное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля Download PDF

Info

Publication number
RU2464557C2
RU2464557C2 RU2010107242/28A RU2010107242A RU2464557C2 RU 2464557 C2 RU2464557 C2 RU 2464557C2 RU 2010107242/28 A RU2010107242/28 A RU 2010107242/28A RU 2010107242 A RU2010107242 A RU 2010107242A RU 2464557 C2 RU2464557 C2 RU 2464557C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chassis
scanning device
computing processor
processor device
sensor
Prior art date
Application number
RU2010107242/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010107242A (ru
Inventor
Роланд Р. МОЗЕР (CH)
Роланд Р. МОЗЕР
Жак Л. БРИНЬЯК (US)
Жак Л. БРИНЬЯК
Original Assignee
Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом Текнолоджи Лтд filed Critical Альстом Текнолоджи Лтд
Publication of RU2010107242A publication Critical patent/RU2010107242A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2464557C2 publication Critical patent/RU2464557C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/225—Supports, positioning or alignment in moving situation
    • G01N29/226—Handheld or portable devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/24—Probes
    • G01N29/2493—Wheel shaped probes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0234—Metals, e.g. steel
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G01N2291/2675—Seam, butt welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

Использование: для металлургического неразрушающего контроля. Сущность: заключается в том, что портативное автономное сканирующее устройство (100) для металлургического неразрушающего контроля содержит шасси (102), колеса (108), расположенные под нижней поверхностью шасси (102), по меньшей мере один датчик (118), прикрепленный к шасси (102), вычислительное процессорное устройство (200), соединенное с шасси (102), при этом вычислительное процессорное устройство (200) расположено внутри шасси (102); дисплейное устройство (216) также расположено внутри шасси (102) и поддерживает связь с вычислительным процессорным устройством (200), кроме того, дисплейное устройство (216) выполнено с возможностью отображения изображений в ответ на ответный сигнал, а оператор может наблюдать изображения во время работы сканирующего устройства (100), и шасси (102), вычислительное процессорное устройство (200) и дисплейное устройство (216) выполнены с возможностью перемещения по контролируемому объекту (109) как единый узел. Технический результат: обеспечение возможности создания компактного, автономного сканирующего устройства, позволяющего одному оператору проводить в ограниченном пространстве контроль и сбор данных с одновременным наблюдением результатов на экране дисплея при металлургическом неразрушающем контроле. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, в общем, к сканирующему устройству, более конкретно к портативному автономному сканирующему устройству для металлургического неразрушающего контроля.
Уровень техники
Контроль деталей, работающих под давлением, и труб или трубопроводов большого диаметра (например, когда диаметр больше 300 мм) с применением методов неразрушающего контроля является трудной задачей, особенно при контроле кольцевых и роликовых сварных швов. Например, измеряемые детали часто установлены в местах, требующих применения компактных ручных приборов, которые персонал, проводящий контроль, может при работе держать в руках. Полностью автоматизированное или полуавтоматическое контрольное оборудование может быть громоздким и слишком объемным для установки в недоступных местах. Далее, в современном ручном оборудовании (например, в ручных сканерах) датчики (например, дифракционные датчики времени пролета частиц, фазированные решетки, электромагнитные акустические преобразователи и пр.) установлены в сканере и в блоках сбора данных, как и блок отображения данных, выполнены физически отдельно от сканера и соединены друг с другом проводами. В результате для проведения контроля зачастую требуется два оператора: один направляет сканер, а второй наблюдает за процессом сбора данных. Если используется только один оператор, компонент сбора данных и блок отображения данных должны находиться в одном и том же месте для одновременного сканирования и наблюдения за данными. Однако при проведении операций контроля в ограниченном пространстве, например в бойлере, это может оказаться невозможным.
Таким образом, имеется потребность в компактном, автономном сканирующем устройстве, позволяющем одному оператору проводить и контроль, и сбор данных и осуществлять наблюдение при металлургическом неразрушающем контроле.
Сущность изобретения
Согласно показанным в настоящем описании аспектам, предлагается портативное автономное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля. Это портативное автономное сканирующее устройство содержит шасси, имеющее колеса, расположенные под его нижней поверхностью, датчик для неразрушающего контроля, прикрепленный с возможностью отсоединения к шасси, и вычислительное процессорное устройство, соединенное с шасси. Вычислительное процессорное устройство содержит прикладные программы, исполняемые вычислительным процессорным устройством для выполнения металлургического неразрушающего контроля контролируемого объекта. Сканирующее устройство также содержит дисплейное устройство, отображающее изображения в ответ на металлургический неразрушающий контроль. Шасси, вычислительное процессорное устройство и дисплейное устройство перемещаются по контролируемому объекту как единый узел.
Согласно другим показанным в настоящем описании аспектам, предлагается шасси для сканирующего устройства для металлургического неразрушающего контроля. Шасси содержит основание, боковые стенки, отходящие от основания вверх, и отверстие, образованное основанием и боковыми стенками для приема вычислительного процессорного устройства. Шасси также содержит колеса, установленные под основанием шасси, по меньшей мере один датчик для неразрушающего контроля, прикрепленный к шасси, и интерфейсный соединитель, прикрепленный к шасси. Интерфейсный соединитель соединен с возможностью связи по меньшей мере с одним датчиком. Интерфейсный соединитель выполнен с возможностью соединения с коммуникационным портом вычислительного процессорного устройства.
Вышеописанные и другие признаки более подробно описаны ниже со ссылками на приложенные чертежи.
Краткое описание чертежей
На чертежах представлены иллюстративные варианты настоящего изобретения и на всех чертежах одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями.
Фиг. 1 - вид в перспективе сканирующего устройства, содержащего шасси и вычислительное процессорное устройство в иллюстративном варианте осуществления.
Фиг. 2 - вид в перспективе шасси по фиг. 1.
Фиг. 3 - блок-схема, иллюстрирующая вычислительное процессорное устройство, показанное на фиг. 1.
Подробное описание
Согласно иллюстративным вариантам предлагается портативное автономное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля. Это автономное сканирующее устройство является компактным и может применяться в сочетании с различными датчиками. Сканирующее устройство является автономным, и его компоненты совместно перемещаются по контролируемому объекту как единый узел. Благодаря такой автономной конфигурации один оператор может пронести сканирующее устройство в ограниченное пространство и одновременно направлять сканирующее устройство и собирать и наблюдать данные контроля на встроенном дисплее.
Далее со ссылкой на фиг. 1-3 будут описаны иллюстративные варианты портативного автономного сканирующего устройства для металлургического неразрушающего контроля. Портативное автономное сканирующее устройство 100 содержит шасси 102 и вычислительное процессорное устройство 200, установленное на шасси 102. В одном иллюстративном варианте шасси 102 содержит основание 104, боковые стенки 106, отходящие от кромок основания 104 вверх, и отверстие, образованное основанием и боковыми стенками. Вычислительное процессорное устройство 200 вставлено в отверстие шасси 102. Следует понимать, однако, что для реализации преимуществ настоящего изобретения шасси 102 может иметь и другую конфигурацию.
Шасси 102 также содержит по меньшей мере один датчик 118, съемно прикрепленный к нижней поверхности шасси 102 (т.е. к его основанию 104). Предусмотрено также, что датчик 118 может съемно крепиться к боковой стенке 106 шасси и располагаться так, чтобы датчик 118 проходил под нижней поверхностью шасси 102. Датчик 118 может быть ультразвуковым преобразователем, электромагнитным акустическим преобразователем или любым другим датчиком, применяемым для металлургического неразрушающего контроля. Шасси 102 также содержит интерфейсный соединитель 114, прикрепленный к шасси 102. Интерфейсный соединитель 114 проводами, печатной платой или подобным соединен с возможностью связи с датчиком 118. Интерфейсный соединитель 114 может быть разъемом интерфейса малых вычислительных систем (SCSI).
Сканирующее устройство 100 также содержит дисплейное устройство 216, на котором отображаются изображения в ответ на операции контроля. Изображения могут просматриваться оператором во время работы сканирующего устройства 100. Дисплейное устройство 216 будет описано ниже.
Вычислительное процессорное устройство 200 содержит коммуникационный порт 214 (порт ввода/вывода), соединенный с интерфейсным соединителем 114 для обеспечения связи между датчиком 118, установленным на шасси 102, и вычислительным процессорным устройством 200. В иллюстративных вариантах вычислительное процессорное устройство 200 также содержит прикладные программы (команды), которые выполняет это вычислительное процессорное устройство 200 для проведения металлургического неразрушающего контроля на контролируемом объекте 109. Контролируемый объект 109 может быть трубопроводом или трубой, а контроль может заключаться в измерении периметра поперечного сечения и/или целостности роликовых сварных швов на трубопроводе или трубе. Датчик 118 принимает команды от по меньшей мере одной прикладной программы через коммуникационный порт 214 и интерфейсный соединитель 114 и в ответ на команду передает тестовые сигналы (например, ультразвуковой импульс, акустическую волну и т.п.) на контролируемый объект 109. Датчик 118 измеряет ответ на тестовый сигнал от контролируемого объекта 109 и, в свою очередь, посылает ответный сигнал на вычислительное процессорное устройство 200.
Прикладные программы, исполняемые вычислительным процессорным устройством 200, могут включать компонент 206 сбора данных, который принимает ответные сигналы, генерируемые в ответ на тестовые сигналы, излучаемые датчиком 118, датчик 204 положения для определения положения сканирующего устройства 100 на контролируемом объекте 109 и для определения положения на контролируемом объекте 109, в котором были получены ответные сигналы, компонент 208 преобразования данных для оцифровки или другой обработки ответных сигналов и компонент 210 визуализации для представления обработанных ответных сигналов на дисплейном устройстве 216. Тип используемого датчика 118 и тип компонентов 206 сбора данных, используемых в сканирующем устройстве 100, зависит от характера проводимого контроля (например, дифракционные ультразвуковые исследования времени пролета, ультразвуковые исследования фазированной решеткой, электромагнитная акустическая волна и прочее).
Вычислительное процессорное устройство 200 также может содержать запоминающее устройство 202 для хранения прикладных программ, исполняемых вычислительным процессорным устройством 200, и других данных, например ответных сигналов и других результатов контроля.
В одном иллюстративном варианте вычислительное процессорное устройство 200 сформировано интегрально с шасси 102 как единый узел. В альтернативном иллюстративном варианте вычислительное процессорное устройство 200 и шасси 102 выполнены с возможностью отделения так, что вычислительное процессорное устройство 200 и шасси 102 можно легко отделить друг от друга после завершения контроля. В этом альтернативном иллюстративном варианте вычислительное процессорное устройство 200 соединено с шасси 102 (т.е. расположено на шасси 102) и съемно прикреплено к шасси 102 через интерфейсный соединитель 114 и коммуникационный порт 214. Кроме того, внутри шасси 102 можно установить полосы из упругого материала (например, пенопласта) и/или другие крепежные средства, чтобы предотвратить повреждение вычислительного процессорного устройства 200 при переноске сканирующего устройства 100. Кроме того, вычислительное процессорное устройство 200 можно извлекать из шасси 102, открыв крышку 120 шасси 102, как дополнительно описано ниже.
Если шасси 102 и вычислительное процессорное устройство 200 выполнены как отдельные узлы (т.е. сформированы не интегрально), шасси 102 может быть выполнено с возможностью, например, приема коммерчески доступных планшетных компьютеров, используемых в качестве вычислительного процессорного устройства 200, что позволяет дисплейному устройству 216 быть обращенным наружу (т.е. дисплейное устройство 216 находится под крышкой 120, которая может быть полностью или частично прозрачной и обращенной к оператору) и обладать свойствами сенсорного экрана. В настоящем описании термин "планшетный компьютер" означает портативный компьютер, ноутбук или выполненный в форме плитки мобильный компьютер, имеющий сенсорный экран, который позволяет пользователю управлять компьютером с помощью стилуса, цифрового пера или пальца, вместо клавиатуры и манипулятора "мышь" или в дополнение к ним. К планшетным компьютерам относятся так называемые конвертируемые ноутбуки, которые имеют основной корпус с прикрепленной клавиатурой, и к которому прикреплен дисплей на одном шарнире, который называется "вертлюжная петля" или "поворотная петля". Этот шарнир позволяет поворачивать экран на 180о и укладывать его поверх клавиатуры, формируя плоскую поверхность, на которой можно писать.
При наличии стандартных портов ввода/вывода сканирующее устройство 100 позволяет использовать любой коммерчески доступный планшетный компьютер, а крышка 120 позволяет видеть дисплейное устройство 216, в то же время защищая этот планшетный компьютер. Сенсорный экран облегчает эксплуатацию сканирующего устройства 100. Сконфигурированный таким образом планшетный компьютер можно установить в шасси 102 для сбора данных и затем извлечь из шасси 102 для анализа данных и/или для загрузки данных в сеть. Планшетный компьютер не должен быть дорогим специализированным компьютером, специально разработанным для работы со сканирующим устройством 100. Он требует только соответствующего программного обеспечения.
Дополнительно, к вычислительному процессорному устройству 200 может быть присоединено с возможностью связи второе дисплейное устройство для облегчения контроля. Например, во время работы сканирующего устройства 100 оператор может надевать очки, обладающие свойствами дисплея. Очки могут быть беспроводными (т.е. осуществляющими связь с шасси, используя радиоволны небольшого радиуса действия, например, по спецификации Bluetooth™) или могут быть физически подключены к шасси проводом.
В иллюстративном варианте шасси 102 дополнительно может содержать держатели 119 для поддержки датчиков 118. Держатели 119 могут быть соединены с нижней поверхностью шасси 102 (т.е. с его основанием 104) и располагаться между нижней поверхностью основания 104 и датчиками 118. Альтернативно, держатели 119 могут быть прикреплены к боковой стенке 106 шасси и могут располагаться так, чтобы датчик 118 отходил вниз под нижнюю поверхность шасси 102. Дополнительно, держатели могут включать в себя подпружиненный механизм для прижимания датчиков к контролируемому объекту 109 для приложения усилия датчиков к контролируемому объекту 109. Держатели 119 позволяют снимать датчики 118 с шасси 102 и заменять другими датчиками 118. В результате, одно и то же шасси 102 можно использовать для выполнения различных форм металлургического неразрушающего контроля, просто заменив датчики 118 и любую необходимую прикладную программу в вычислительном процессорном устройстве 200.
Как описано выше, шасси 102 содержит крышку 120. Крышка 120 проходит поперек отверстия, образованного боковыми стенками 106 и основанием 104, и выполнена с возможностью перемещения между открытым положением (показанным на фиг. 2) и закрытым положением (показанным на фиг. 1). При открытом положении вычислительное процессорное устройство 200 можно вставлять или вынимать из отверстия, а при закрытом положении вычислительное процессорное устройство 200 стабильно закреплено в отверстии. В одном варианте одна сторона прозрачной крышки 120 содержит одну или более петель 122 для стабильного крепления шарнирной стороны прозрачной крышки 120 к одной из боковых стенок 106 шасси 102, что позволяет открывать и закрывать крышку. Предусмотрено также, что крышка может скользить между открытым и закрытым положениями, например, посредством пазов или каналов, выполненных в боковых стенках 106.
Крышка 120 может быть выполнена целиком из прозрачного материала, чтобы оператор мог видеть дисплей 216. Альтернативно, крышка 120 может быть частично прозрачной, например, содержать одно или более окон, позволяя оператору видеть дисплей 216.
Шасси 102 также может содержать колеса 108, расположенные по углам нижней поверхности шасси 102 (т.е. на основании 104), чтобы сканирующее устройство перемещалось по контролируемому объекту 19 во время контроля. Колеса 108 могут быть магнитными, чтобы крепить сканирующее устройство 100 к контролируемому объекту 109 во время контроля. В одном иллюстративном варианте шасси 102 содержит электродвигатель 110 для приведения в движение колес 108 и источник 116 питания (например, аккумулятор), который подает питание на электродвигатель 110. В альтернативном иллюстративном варианте оператор перемещает шасси 102 вручную и поэтому электродвигатель не нужен. Преимущественно портативность сканирующего устройства 100 увеличивается без добавленного веса электродвигателя 110.
Шасси 102 может дополнительно содержать по меньшей мере одну ручку 126, сформированную на шасси 102 (например, на одной или более боковых стенках 106 шасси 102). Ручки 126 позволяют оператору вручную направлять сканирующее устройство 100 на контролируемом объекте 109.
В иллюстративном варианте сканирующее устройство 100 может дополнительно содержать приемопередатчик 124, осуществляющий связь с вычислительным процессорным устройством 200. Приемопередатчик 124 посылает данные, полученные в результате операции контроля, и получает сообщения от удаленного источника, относящиеся к контролю. Приемопередатчик 124 поддерживает связь с удаленным источником по одной или более беспроводным сетям. Хотя приемопередатчик 124 показан на фиг. 2 установленным на шасси 102, предусматривается, что приемопередатчик 124 может быть встроен в вычислительное процессорное устройство 200. Например, приемопередатчик 124 может быть приемопередатчиком беспроводной сети по спецификации Wi-Fi.
Как описано выше, сканирующее устройство 100 является компактным и автономным устройством, в котором шасси 102 и вычислительное процессорное устройство 200 образуют единый узел, перемещающийся по контролируемому объекту. При такой конфигурации операцию контроля может проводить один оператор, одновременно наблюдая результаты на дисплее, установленном на сканирующем устройстве. В одном варианте вычислительное процессорное устройство 200 выполнено съемным с шасси 102, что позволяет вместо дорогих специализированных компьютеров использовать стандартные планшетные компьютеры. Кроме того, магнитные колеса, расположенные на сканирующем устройстве, в сочетании с компактной конструкцией предотвращают или уменьшают усталость, возникающую при манипулировании тяжелыми сканирующими устройствами. Кроме того, одно и то же шасси 102 можно использовать для проведения различных форм металлургического неразрушающего контроля, просто меняя датчики 118 и любые требуемые прикладные программные средства в вычислительном процессорном устройстве 200.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на различные иллюстративные варианты, специалистам понятно, что в него могут быть внесены различные изменения, и отдельные компоненты могут быть заменены на их эквиваленты, что не является выходом за пределы объема настоящего изобретения. Кроме того, для адаптации конкретной ситуации или материала под требования настоящего изобретения в него могут быть внесены многочисленные изменения, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения. Поэтому настоящее изобретение не ограничивается описанным предпочтительным вариантом и включает все варианты, входящие в объем приложенной формулы.

Claims (19)

1. Портативное автономное сканирующее устройство (100) для металлургического неразрушающего контроля, содержащее:
шасси (102),
колеса (108), расположенные под нижней поверхностью шасси (102),
по меньшей мере один датчик (118), прикрепленный к шасси (102),
вычислительное процессорное устройство (200), соединенное с шасси (102), при этом вычислительное процессорное устройство (200) содержит прикладные программы, исполняемые вычислительным процессорным устройством (200) для осуществления металлургического неразрушающего контроля контролируемого объекта (109), при этом вычислительное процессорное устройство (200) выполнено с возможностью исполнения прикладных программ и обеспечения выполнения по меньшей мере одним датчиком (118) передачи сигнала контроля в контролируемый объект (109), измерения реакции контролируемого объекта (109) на сигнал контроля, и обеспечения ответного сигнала на вычислительное процессорное устройство (200), отличающееся тем, что
вычислительное процессорное устройство (200) расположено внутри шасси (102);
дисплейное устройство (216) также расположено внутри шасси (102) и поддерживает связь с вычислительным процессорным устройством (200), при этом дисплейное устройство (216) выполнено с возможностью отображения изображений в ответ на ответный сигнал, при этом оператор может наблюдать изображения во время работы сканирующего устройства (100), и
шасси (102), вычислительное процессорное устройство (200) и дисплейное устройство (216) выполнены с возможностью перемещения по контролируемому объекту (109) как единый узел.
2. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором шасси (102) содержит основание (104), боковые стенки (106), отходящие вверх от основания (104), и отверстие, образованное основанием (104) и боковыми стенками (106),
в котором вычислительное процессорное устройство (200) расположено в отверстии шасси (102).
3. Сканирующее устройство (100) по п.2, в котором шасси (102) дополнительно содержит крышку (120), проходящую поперек отверстия, при этом крышка (120) выполнена с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением,
причем в открытом положении вычислительное процессорное устройство (200) можно вставлять в отверстие или извлекать из отверстия, а в закрытом положении вычислительное процессорное устройство (200) закреплено в отверстии, при этом по меньшей мере часть крышки (120) выполнена прозрачной, что позволяет оператору наблюдать дисплейное устройство (216), когда крышка (120) находится в закрытом положении.
4. Сканирующее устройство (100) по п.1, дополнительно содержащее:
интерфейсный соединитель (114), прикрепленный к шасси (102), при этом интерфейсный соединитель (114) соединен с возможностью связи по меньшей мере с одним датчиком (118), и
коммуникационный порт на вычислительном процессорном устройстве (200), соединенный с интерфейсным соединителем (114);
при этом команда от по меньшей мере одной прикладной программы передается через коммуникационный порт и интерфейсный соединитель (114).
5. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором прикладные программы включают в себя:
компонент сбора данных, получающий ответные сигналы, являющиеся результатом контрольных сигналов, излучаемых по меньшей мере одним датчиком (118),
датчик положения для определения положения сканирующего устройства (100) на контролируемом объекте (109), и определения положения, в котором получены ответные сигналы;
компонент (206) сбора данных для обработки ответных сигналов и
компонент (210) визуализации для представления обработанных ответных сигналов на дисплейном устройстве (216).
6. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором шасси (102) дополнительно содержит держатели (119), поддерживающие по меньшей мере один датчик (118) так, что по меньшей мере один датчик (118) выполнен съемным с держателей (119) для обеспечения возможности замены по меньшей мере одного датчика (118) на другие датчики (118).
7. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором шасси (102) дополнительно содержит по меньшей мере одну ручку (126), сформированную на шасси (102), для ручного направления сканирующего устройства (100) на контролируемом объекте (109) оператором.
8. Сканирующее устройство (100) по п.1, дополнительно содержащее приемопередатчик (124), поддерживающий связь с вычислительным процессорным устройством (200), при этом приемопередатчик (124) выполнен с возможностью посылать данные металлургического неразрушающего контроля и принимать сообщения от удаленного источника.
9. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором вычислительное процессорное устройство (200) является планшетным компьютером, имеющим дисплейное устройство (216), расположенное на нем и обращенное наружу для обзора оператором.
10. Сканирующее устройство (100) по п.1, дополнительно содержащее второе дисплейное устройство (216), соединенное с возможностью поддержания связи с вычислительным процессорным устройством (200), при этом второе дисплейное устройство (216) содержит очки, носимые оператором, при этом очки принимают изображения и отображают изображения для оператора.
11. Сканирующее устройство (100) по п.1, в котором колеса (108) содержат магнитные колеса (108), расположенные по углам нижней поверхности шасси (102) для крепления сканирующего устройства (100) на контролируемом объекте (109) во время контроля.
12. Сканирующее устройство (100) по п.1, дополнительно содержащее:
электродвигатель (110) для приведения в движение колес (108), и
источник (116) питания, подающий питание на электродвигатель (110).
13. Шасси (102) для сканирующего устройства (100) для металлургического неразрушающего контроля, содержащее:
основание (104), боковые стенки (106), отходящие вверх от основания (104), и отверстие, образованное основанием (104) и боковыми стенками (106),
колеса (108), расположенные под основанием (104) шасси (102),
по меньшей мере один датчик (118) для неразрушающего контроля, прикрепленный к шасси (102), отличающееся тем, что
основание (104) имеет размер и форму для приема и удержания вычислительного процессорного устройства (200), имеющего сенсорный экран, видимый и доступный, когда сканирующее устройство (100) находится в работе; и
интерфейсный соединитель (114) прикреплен к шасси (102), при этом интерфейсный соединитель (114) соединен с возможностью связи по меньшей мере с одним датчиком (118), и интерфейсный соединитель (114) выполнен с возможностью соединения с коммуникационным портом вычислительного процессорного устройства (200).
14. Шасси (102) по п.13, дополнительно содержащее крышку (120), проходящую поперек отверстия в шасси (102), при этом крышка (120) выполнена с возможностью перемещения между открытым положением и закрытым положением,
при этом в открытом положении вычислительное процессорное устройство (200) можно вставлять в отверстие или извлекать из отверстия, а в закрытом положении вычислительное процессорное устройство (200) закреплено в отверстии, при этом по меньшей мере часть крышки (120) выполнена прозрачной, что позволяет оператору наблюдать дисплейное устройство (216), когда крышка находится в закрытом положении.
15. Шасси (102) по п.13, дополнительно содержащее держатели (119), прикрепленные к шасси (102) для соединения по меньшей мере одного датчика (118) с шасси (102) так, что по меньшей мере один датчик (118) выполнен съемным с держателей (119) для обеспечения возможности замены по меньшей мере одного датчика (118) на другие датчики (118).
16. Шасси (102) по п.13, дополнительно содержащее по меньшей мере одну ручку (126), сформированную на шасси (102) для ручного направления сканирующего устройства (100) на контролируемом объекте (109) оператором.
17. Шасси (102) по п.13, дополнительно содержащее приемопередатчик (124), выполненный с возможностью посылать данные металлургического неразрушающего контроля и принимать сообщения от удаленного источника.
18. Шасси (102) по п.13, в котором колеса (108) содержат магнитные колеса (108), расположенные по углам нижней поверхности шасси (102) для крепления шасси (102) на контролируемом объекте (109) во время контроля.
19. Шасси (102) по п.13, дополнительно содержащее:
электродвигатель (110) для приведения в движение колес (108), и
источник (116) питания, подающий питание на электродвигатель (110).
RU2010107242/28A 2007-07-27 2008-07-11 Портативное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля RU2464557C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/829,208 2007-07-27
US11/829,208 US8079265B2 (en) 2007-07-27 2007-07-27 Portable scanner device for metallurgical, nondestructive testing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107242A RU2010107242A (ru) 2011-09-10
RU2464557C2 true RU2464557C2 (ru) 2012-10-20

Family

ID=39790898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107242/28A RU2464557C2 (ru) 2007-07-27 2008-07-11 Портативное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8079265B2 (ru)
EP (1) EP2174124B1 (ru)
JP (1) JP2010534853A (ru)
CN (1) CN101765770A (ru)
AU (1) AU2008282595B2 (ru)
CA (1) CA2693547C (ru)
DK (1) DK2174124T3 (ru)
PL (1) PL2174124T3 (ru)
RU (1) RU2464557C2 (ru)
TW (1) TWI405963B (ru)
WO (1) WO2009017950A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU194818U1 (ru) * 2019-08-19 2019-12-24 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" Устройство для перемещения механоакустического блока при проведении ультразвукового неразрушающего контроля сварных соединений
RU2727910C1 (ru) * 2016-10-11 2020-07-24 Просек Са Устройство и способ для испытания компонента с помощью ультразвука

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7984650B2 (en) * 2008-06-24 2011-07-26 Alstom Technology Ltd Portable ultrasonic scanner device for nondestructive testing
CN101907584A (zh) * 2010-03-10 2010-12-08 浙江海洋学院 船体疲劳损伤探测对比仪
DE102011109717B3 (de) * 2011-08-06 2012-10-11 Ndt Systems & Services Gmbh & Co. Kg Verfahren und Sensorträger zur Aufdachungsmessung von Rohrleitungen mittels Ultraschallprüfung
US10162796B2 (en) * 2012-12-31 2018-12-25 General Electric Company Inspection systems and methods
TWD166688S (zh) * 2014-03-10 2015-03-21 虹光精密工業股份有限公司 掃描器
WO2015168170A1 (en) 2014-04-29 2015-11-05 NLA Diagnostics LLC Apparatus and method for non-destructive testing of concrete
US10126271B2 (en) * 2015-09-15 2018-11-13 NLA Diagnostics LLC Apparatus and method for non-destructive testing of materials
USD805414S1 (en) * 2016-08-16 2017-12-19 E. Strode Pennebaker, III Wireless sensor system
USD868602S1 (en) * 2018-04-16 2019-12-03 E. Strode Pennebaker, III Wireless sensor system
USD947687S1 (en) * 2019-10-04 2022-04-05 Sensorfield LLC Wireless sensor system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994001766A1 (en) * 1992-07-14 1994-01-20 Sierra Matrix, Inc. Hands-free ultrasonic test view (hf-utv)
US5404755A (en) * 1992-04-10 1995-04-11 Olson Engineering, Inc. Scanning apparatus and method for non-destructive materials evaluation and mapping through use of acoustic waves
RU2270442C2 (ru) * 2000-10-13 2006-02-20 Чикаго Бридж Энд Айрон Компани Способ и устройство для ультразвуковой дефектоскопии аустенитных сварных швов
RU62571U1 (ru) * 2006-11-07 2007-04-27 Закрытое акционерное общество "Фирма ТВЕМА" Мобильный дефектоскоп-путеизмеритель

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2742259A (en) 1953-04-06 1956-04-17 Cormack E Boucher Conduit tractor
US4006359A (en) 1970-10-12 1977-02-01 Abs Worldwide Technical Services, Inc. Pipeline crawler
FR2642527A1 (fr) 1989-01-11 1990-08-03 Spie Trindel Engin pour inspecter l'interieur des canalisations
FR2670898B1 (fr) 1990-12-21 1994-05-27 Framatome Sa Dispositif de controle non destructif par ultrasons d'elements de forme allongee a section sensiblement constante.
US5359898A (en) 1991-06-04 1994-11-01 The Babcock & Wilcox Company Hydrogen damage confirmation with EMATs
US5311785A (en) * 1992-03-11 1994-05-17 Nucleonics Development Company Probe holder for a rotary scanner
JPH0592714U (ja) * 1992-05-12 1993-12-17 株式会社中山製鋼所 鋼板の超音波探傷試験作業機
US5549004A (en) * 1995-02-28 1996-08-27 Nugent; Michael J. Hand held tube wall thickness ultrasonic measurement probe and system
DE19529782A1 (de) 1995-08-12 1997-02-13 Babcock Montagegeraetetechnik Selbstfahrender Rohrmanipulator
US5782769A (en) 1996-06-28 1998-07-21 Advanced Technology Laboratories, Inc. Ultrasonic diagnostic image flash suppression technique
US20030188859A1 (en) * 1997-01-29 2003-10-09 Hironori Muramoto Integrated heat exchanger
US6271670B1 (en) 1998-02-09 2001-08-07 Sandia Corporation Method and apparatus for detecting external cracks from within a metal tube
US6220099B1 (en) * 1998-02-17 2001-04-24 Ce Nuclear Power Llc Apparatus and method for performing non-destructive inspections of large area aircraft structures
US6192352B1 (en) 1998-02-20 2001-02-20 Tennessee Valley Authority Artificial neural network and fuzzy logic based boiler tube leak detection systems
US6282964B1 (en) * 1999-09-17 2001-09-04 The Babcock & Wilcox Co Electromagnetic acoustic transducer (EMAT) inspection of cracks in boiler tubes
US6373914B1 (en) 2000-07-05 2002-04-16 Framatome Anp, Inc. In-situ test probe for reactor tube rib plugs
US6502452B1 (en) 2000-08-29 2003-01-07 Framatome Anp, Inc. Method of testing boiler tube integrity and probe for same
AU2002255848A1 (en) 2001-03-22 2002-10-08 The Regents Of The University Of California Guided acoustic wave inspection system
US6904818B2 (en) 2002-04-05 2005-06-14 Vetco Gray Inc. Internal riser inspection device
US6920792B2 (en) 2003-05-05 2005-07-26 John H. Flora Transducer guided wave electromagnetic acoustic
JP2005127727A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Jfe Steel Kk 鋼材の非破壊検査方法および装置
JP2005214893A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Omron Corp クラック検査方法及びクラック検査装置
US7444876B2 (en) * 2005-08-26 2008-11-04 The Boeing Company Rapid prototype integrated linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7640810B2 (en) * 2005-07-11 2010-01-05 The Boeing Company Ultrasonic inspection apparatus, system, and method
US7617732B2 (en) * 2005-08-26 2009-11-17 The Boeing Company Integrated curved linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7817845B2 (en) * 2006-12-29 2010-10-19 General Electric Company Multi-frequency image processing for inspecting parts having complex geometric shapes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5404755A (en) * 1992-04-10 1995-04-11 Olson Engineering, Inc. Scanning apparatus and method for non-destructive materials evaluation and mapping through use of acoustic waves
WO1994001766A1 (en) * 1992-07-14 1994-01-20 Sierra Matrix, Inc. Hands-free ultrasonic test view (hf-utv)
RU2270442C2 (ru) * 2000-10-13 2006-02-20 Чикаго Бридж Энд Айрон Компани Способ и устройство для ультразвуковой дефектоскопии аустенитных сварных швов
RU62571U1 (ru) * 2006-11-07 2007-04-27 Закрытое акционерное общество "Фирма ТВЕМА" Мобильный дефектоскоп-путеизмеритель

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Водонепроницаемый шоу-бокс для iPod. Найдено 10.01.2012 в Интернет: http://www.reviews.ru/clause/article.asp?id=2160 или http://www.ezech.com/html/music.html. Дата кэширования на сайте web.archive.org - 15.03.2007 (см. http://web.archive.org/web/20070315201833/http://www.ezech.com/html/music.html). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2727910C1 (ru) * 2016-10-11 2020-07-24 Просек Са Устройство и способ для испытания компонента с помощью ультразвука
RU194818U1 (ru) * 2019-08-19 2019-12-24 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" Устройство для перемещения механоакустического блока при проведении ультразвукового неразрушающего контроля сварных соединений

Also Published As

Publication number Publication date
TW200923358A (en) 2009-06-01
JP2010534853A (ja) 2010-11-11
EP2174124B1 (en) 2013-04-17
DK2174124T3 (da) 2013-07-08
US8079265B2 (en) 2011-12-20
RU2010107242A (ru) 2011-09-10
TWI405963B (zh) 2013-08-21
EP2174124A1 (en) 2010-04-14
US20090027736A1 (en) 2009-01-29
CA2693547A1 (en) 2009-02-05
AU2008282595B2 (en) 2012-01-19
CA2693547C (en) 2013-12-24
CN101765770A (zh) 2010-06-30
AU2008282595A1 (en) 2009-02-05
PL2174124T3 (pl) 2013-09-30
WO2009017950A1 (en) 2009-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2464557C2 (ru) Портативное сканирующее устройство для металлургического неразрушающего контроля
CA3090288C (en) Systems and methods for portable digital x-ray imaging
KR101002434B1 (ko) 자동 초음파 탐상 검사 장치
CN104285124B (zh) 用来测量物体表面的粗糙度的测量设备和方法
RU2734864C2 (ru) Ультразвуковая система визуализации с многорежимным интерфейсом с сенсорным экраном
JP2013517504A (ja) 可搬型の関節アーム座標測定機および統合された電子データ処理システム
US20140121996A1 (en) Multi-Unit Data Analyzer
JP6243979B1 (ja) 超音波イメージングシステムと組み合わせて使用する装置
EP2628448B1 (en) Portable ultrasonic diagnostic apparatus
JP2006521151A (ja) 超音波設備用遠隔ワイヤレス制御装置及び方法
TW201606296A (zh) 用於ｘ射線螢光分析之手持器具及行動裝置
US11600201B1 (en) System and method for converting handheld diagnostic ultrasound systems into ultrasound training systems
US20040145754A1 (en) Probe for non-destructive testing
JP6157840B2 (ja) 人間工学的グリップを有する非破壊検査装置とそれに関連する方法
JP6085091B2 (ja) 携帯型超音波診断装置用カート、携帯型超音波ユニット
US7466142B2 (en) Anechoic chamber for direct observation of the electromagnetic behavior of a tool
JP3540139B2 (ja) 携帯用非破壊検査装置
WO2005038449A1 (en) A probe for non-destructive testing
CN215375246U (zh) 一种手推式探头装置
US20050111011A1 (en) Probe for non-destructive testing
CN214502992U (zh) 一种环境监测用废水采样装置
CN213181401U (zh) 一种便携式超声波探伤仪
JP5221890B2 (ja) 超音波診断装置
RU108152U1 (ru) Устройство для измерения мощности и частоты ультразвуковых колебаний
Hamlin et al. A Real-Time Ultrasonic Imaging System (ARIS) for Manual Inspection of Aircraft Composite Structures

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150712