RU2464330C1 - Технологический комплекс системы разделения суспензий руд - Google Patents
Технологический комплекс системы разделения суспензий руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464330C1 RU2464330C1 RU2011139028/02A RU2011139028A RU2464330C1 RU 2464330 C1 RU2464330 C1 RU 2464330C1 RU 2011139028/02 A RU2011139028/02 A RU 2011139028/02A RU 2011139028 A RU2011139028 A RU 2011139028A RU 2464330 C1 RU2464330 C1 RU 2464330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- pulp
- sump
- hydrocyclone
- technological
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике фракционного разделения суспензий руд. Технологический комплекс содержит блок гидроциклонов с распределителем суспензий в виде пульпы, электронасосный агрегат, всасывающий и напорный пульпопроводы, транспортер подачи грубоизмельченной руды, мельницу тонкого помола руды, фракционный классификатор, зумпф, систему технологического водоснабжения, запорно-регулировочную арматуру и систему автоматического управления и контроля. Каждый гидроциклон выполнен в виде цилиндроконического корпуса с приемной камерой в верхней части, соединенной питательным патрубком с распределителем пульпы, и снабжен крышкой со сливным патрубком и песковой насадкой, объединенной понизу одноименным коллектором с аналогичными насадками других гидроциклонов. Мельница соединена на входе с приемником руды грубого помола и на выходе с фракционным классификатором, имеющим два выходных канала, одним из которых последний сообщен по тонкоизмельченной фракции руды с зумпфом, а другим рециркуляционно закоммутирован с мельницей. Зумпф через тройник и всасывающий пульпопровод сообщен с напорным трубопроводом технологического водоснабжения с возможностью регулируемого переключения на размыв пульпы в зумпфе, а турбонасос регулируемо сообщен с аналогичным напорным трубопроводом. Обеспечивается повышение эффективности и качества разделения суспензий руд по фракциям при снижении энергозатрат, повышение стабильности и длительности работы без остановок на ремонт и замену быстроизнашиваемых деталей, совершенствование конструкций гидроциклонов. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к технике фракционного разделения суспензий руд, а именно к технологическим комплексам систем разделения суспензий руд на горно-обогатительных и металлургических комбинатах, и может быть использовано в горнорудной отрасли, черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности.
Известна установка для размола и фракционирования руды на гидроциклонах, содержащая приводимый в действие от электродвигателя насос, предпочтительно центробежный для подачи объемного потока на заданную высоту, устройство управления двигателем для регулировки скорости вращения приводного двигателя насоса и соединенную с устройством управления двигателем и со множеством других составных частей установки управляющую вычислительную машину, в которую вводят измеряемые величины текущего потребления мощности приводного двигателя насоса (RU 2182045 C1, 10.05.2002).
Известен технологический комплекс, содержащий гидроциклонную установку, включающую емкости для исходной отработанной жидкости, шламового продукта и чистой жидкости, гидроциклон с входным, сливным и шламовым патрубками, насос для подачи исходной жидкости в гидроциклон, инжектор. Установка комплекса снабжена второй ступенью очистки в виде мультигидроциклона с входным, сливным и шламовым патрубками, установленного между гидроциклоном и емкостью чистой жидкости с входным и выходным патрубками (RU 2244598 C1, 20.01.2005).
Недостатками известных технических решений являются относительно повышенная сложность конструкции и взаимной увязки агрегатов систем измельчения, внутреннего технологического транспорта сухих и влажных потоков и системы фракционного разделения суспензий руд, а также систем управления технологическими процессами, поддержания эксплуатационных параметров и обслуживания агрегатов, что не создает условий для снижения энергоемкости, увеличения длительности межремонтных периодов работы указанных агрегатов и при длительной эксплуатации не обеспечивает поддержание надлежащего качества разделения фракций и необходимого гидродинамического баланса работы гидроциклонов.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности и качества разделения суспензий руд по фракциям при снижении энергозатрат, а также в повышении стабильности и длительности работы без остановок на ремонт и замену быстроизнашиваемых деталей, совершенствовании конструкций гидроциклонов, системы взаимодействия агрегатов измельчения и внутреннего транспорта кондиционно измельченных и негабаритных частиц руды в технологическом комплексе.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемый технологический комплекс системы разделения суспензий руд согласно изобретению содержит блок гидроциклонов с распределителем, электронасосный блок, состоящий, по меньшей мере, из одного пульпового насоса с электроприводом, всасывающий и напорный пульпопроводы, транспортер подачи грубоизмельченной руды, мельницу тонкого помола руды, фракционный классификатор, зумпф, систему технологического водоснабжения, запорно-регулировочную арматуру с исполнительными механизмами, датчики контроля давления, расхода технологической воды в системе и уровня рудосодержащей суспензии - пульпы в зумпфе, а также предпочтительно двухуровневую систему автоматического управления и контроля, включающую пульт местного управления и контроля и место оператора системы верхнего контроля, при этом каждый гидроциклон содержит цилиндроконический корпус с приемной камерой в верхней части, соединенной питательным патрубком с распределителем пульпы, снабжен крышкой со сливным патрубком, выступающим внутрь корпуса, по меньшей мере, на большую часть высоты приемной камеры, и песковой насадкой, объединенной понизу одноименным коллектором с аналогичными насадками других гидроциклонов с возможностью возврата на домол в мельницу тонкого помола отсепарированных в гидроциклоне негабаритно крупных частиц, причем мельница тонкого помола в свою очередь соединена на входе с приемником руды грубого помола и на выходе с фракционным классификатором, имеющим два выходных канала, одним из которых последний сообщен по тонкоизмельченной фракции руды с зумпфом, а другим рециркуляционно закоммутирован с упомянутой мельницей на возврат недомолотой фракции крупных частиц, зумпф снабжен патрубком открытого подвода технологической воды и сообщен регулируемо перекрываемым всасывающим пульпопроводом на вход с турбонасосом, который в свою очередь сообщен напорным пульпопроводом с распределителем блока гидроциклонов, кроме того, зумпф через тройник и упомянутый всасывающий пульпопровод сообщен с напорным трубопроводом технологического водоснабжения с возможностью регулируемого переключения на размыв пульпы в зумпфе, а турбонасос регулируемо сообщен с аналогичным напорным трубопроводом с возможностью постостановочной промывки турбонасоса, при этом в гидроциклоне производительностью в (130÷450) м3/ч пропускаемой через него суспензии внутренний диаметр цилиндрической части корпуса, определяющий наибольший центробежный разбег объемной спиральной закрутки потока суспензии, выполнен превышающим в (2,7÷3,5) раз выходной диаметр сливного патрубка, а площадь поперечного сечения последнего составляет (1,25÷1,95) площади поперечного сечения питательного патрубка и в (4,8÷14,5) раз превышает площадь поперечного сечения выходного канала песковой насадки при угле конусности в нижней части корпуса, равном (14÷18) град.
При этом в качестве пульпового насоса может быть принят турбонасос типа пульповый горизонтальный центробежный производительностью от 800 до 6000 м3/ч, например, марок от ПГН 800 до ПГН 6000 либо сблокированная система аналогичных насосов, обеспечивающих в совокупности требуемую суммарную производительность.
Система автоматического управления и контроля, выполненная двухуровневой, может быть оснащена блоками сбора, оценки информации от датчиков и выработки команд на пуск, останов, поддержание сбалансированной работы упомянутых агрегатов, технологических систем и исполнительных механизмов, а место оператора системы контроля оснащено устройствами визуализации параметров технологических процессов, в том числе, по меньшей мере, одним компьютером, монитором и принтером с сохранением значений технологических и диагностических параметров в базе данных в течение не менее двенадцати месяцев и возможностью отражать и воспроизводить данные схемы технологического комплекса и данные о состоянии оборудования.
Каждый гидроциклон, разработанный с вариантной производительностью разделения суспензий руд от 20 до 400 м3/ч и более, может быть выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций, кроме цилиндрической приемной камеры, от нуля до двух, а конических от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой из износостойкого материала, например резины или полиуретана.
Каждый гидроциклон, разработанный с вариантной производительностью разделения суспензий руд от 130 до 450 м3/ч, может быть выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций, кроме цилиндрической приемной камеры, от нуля до двух, а конических от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой из износостойкого материала, например резины или полиуретана.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении эффективности и качества разделения суспензий руд за счет разработанных в изобретении взаимосвязи технологических переделов измельчения, первичной фракционной классификации и последующего выделения из суспензий в гидроциклонах кондиционных фракций руд с рециркуляционным возвратом некондиционно крупных частиц на домол в мельницу тонкого помола. При этом разработанная система объединения в блоки гидроциклонов с разделением между ними общей производительности блока снижает центробежное изнашивающее воздействие на истираемые рабочие детали гидроциклонов, что приводит к более длительному сохранению проектных параметров, улучшая в эксплуатации качество разделения руд, повышая производительность и длительность межремонтной работы технологического комплекса.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен технологический комплекс системы разделения суспензий руд, технологическая схема;
на фиг.2 - технологическая компоновка гидроциклонов в блоке, вариант с двумя гидроциклонами, закоммутированными с распределителем питательными патрубками, вид спереди;
на фиг.3 - то же, вид сверху;
на фиг.4 - технологическая компоновка гидроциклонов в блоке, вариант с шестью гидроциклонами, закоммутированными с распределителем питательными патрубками, вид спереди;
на фиг.5 - то же, вид сверху;
на фиг.6 - гидроциклон с частичным разрезом, вид спереди.
Технологический комплекс системы разделения суспензий руд содержит блок гидроциклонов 1 с распределителем 2, электронасосный блок, состоящий, по меньшей мере, из одного пульпового насоса 3 с электроприводом, всасывающий и напорный пульпопроводы 4 и 5 соответственно, транспортер 6 подачи грубоизмельченной руды, мельницу 7 тонкого помола руды, фракционный классификатор 8, зумпф 9, систему 10 технологического водоснабжения, запорно-регулировочную арматуру с исполнительными механизмами, датчик 11 контроля давления, датчик расхода технологической воды в системе и датчик 12 уровня рудосодержащей суспензии - пульпы в зумпфе 9. Технологический комплекс содержит также предпочтительно двухуровневую систему автоматического управления и контроля (на чертежах не показано), включающую пульт местного управления и контроля и место оператора системы верхнего контроля.
Каждый гидроциклон 1 содержит цилиндроконический корпус 13 с приемной камерой 14 в верхней части, соединенной питательным патрубком 15 с распределителем 2 пульпы, снабжен крышкой со сливным патрубком 16, выступающим внутрь корпуса 13, по меньшей мере, на большую часть высоты приемной камеры 14, и песковой насадкой 17, объединенной понизу одноименным коллектором 18 с аналогичными насадками других гидроциклонов 1 с возможностью возврата на домол в мельницу 7 тонкого помола отсепарированных в гидроциклоне 1 негабаритно крупных частиц.
Мельница 7 тонкого помола в свою очередь соединена на входе с приемником 19 руды грубого помола и на выходе с фракционным классификатором 8, имеющим два выходных канала 20 и 21. Каналом 20 фракционный классификатор 8 сообщен по тонкоизмельченной фракции руды с зумпфом 9, а каналом 21 рециркуляционно закоммутирован с упомянутой мельницей 7 на возврат недомолотой фракции крупных частиц.
Зумпф 9 снабжен патрубком 22 открытого подвода технологической воды и сообщен регулируемо перекрываемым всасывающим пульпопроводом 4 на вход с турбонасосом 3, который в свою очередь сообщен напорным пульпопроводом 5 с распределителем 2 блока гидроциклонов 1. Зумпф 9 через тройник 23 системы 10 технологического водоснабжения и упомянутый всасывающий пульпопровод 4 сообщен с напорным трубопроводом 24 системы 10 технологического водоснабжения с возможностью регулируемого переключения на размыв пульпы в зумпфе 9. Турбонасос 3 регулируемо сообщен с аналогичным напорным трубопроводом 24 с возможностью постостановочной промывки турбонасоса 3.
В гидроциклоне 1 производительностью в (130÷450) м3/ч пропускаемой через него суспензии внутренний диаметр цилиндрической части корпуса 13, определяющий наибольший центробежный разбег объемной спиральной закрутки потока суспензии, выполнен превышающим в (2,7÷3,5) раз выходной диаметр сливного патрубка 16, а площадь поперечного сечения последнего составляет (1,25÷1,95) площади поперечного сечения питательного патрубка 15 и в (4,8÷14,5) раз превышает площадь поперечного сечения выходного канала песковой насадки 17 при угле конусности в нижней части корпуса 13, равном (14÷18) град.
В качестве пульпового насоса принят турбонасос 3 типа пульповый горизонтальный центробежный производительностью от 800 до 6000 м3/ч, например, марок от ПГН 800 до ПГН 6000 либо сблокированная система аналогичных насосов, обеспечивающих в совокупности требуемую суммарную производительность.
Система автоматического управления и контроля, выполненная двухуровневой, оснащена блоками сбора, оценки информации от датчиков и выработки команд на пуск, останов, поддержание сбалансированной работы упомянутых агрегатов, технологических систем и исполнительных механизмов, а место оператора системы контроля оснащено устройствами визуализации параметров технологических процессов, в том числе, по меньшей мере, одним компьютером, монитором и принтером с сохранением значений технологических и диагностических параметров в базе данных в течение не менее двенадцати месяцев и возможностью отражать и воспроизводить данные схемы технологического комплекса и данные о состоянии оборудования.
Каждый гидроциклон 1, разработанный с вариантной производительностью разделения суспензий руд от 20 до 400 м3/ч и более, выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций 25 в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций, кроме цилиндрической приемной камеры 14, от нуля до двух, а конических от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой 26 из износостойкого материала, например резины или полиуретана.
Каждый гидроциклон 1, разработанный с вариантной производительностью разделения суспензий руд от 130 до 450 м3/ч, выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций 25 в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций, кроме цилиндрической приемной камеры 14, от нуля до двух, а конических от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой 26 из износостойкого материала, например резины или полиуретана.
Работает технологический комплекс следующим образом.
Подачу грубоизмельченной руды в систему разделения суспензий руд осуществляют по транспортеру 6. Далее руда поступает в мельницу 7 тонкого помола руды и оттуда во фракционный классификатор 8. Из фракционного классификатора недомолотые фракции крупных частиц руды по каналу 21 поступают на домол в мельницу 7, а тонкоизмельченные фракции руды по каналу 20 поступают в зумпф 9. Из зумпфа 9 суспензию руды турбонасосом 3 по пульпопроводам 4 и 5 подают в блок гидроциклонов 1.
Пульпа поступает в гидроциклон 1 через распределитель 2. Поток пульпы ускоряется в питательном патрубке 15 гидроциклона 1 и подводится в его цилиндрическую часть. Далее пульпа скользит вниз по внутренней конической части корпуса 13 гидроциклона 1 к песковой насадке 17. Основная часть извлекаемой мелкодисперсной фракции в виде суспензии поднимается вверх и через сливной патрубок 16 направляется в другие технологические системы. Более крупные фракции через песковую насадку 17 по коллектору 18 уходят вниз на домол в мельницу 7.
Системой автоматического управления и контроля поддерживают постоянными два параметра - постоянное давление на входе в гидроциклон 1 и заданный уровень суспензии руды в зумпфе 9. Постоянное давление поддерживают регулированием подачи количества воды в зумпфе 9, а уровень суспензии - изменением оборотов турбонасоса 3.
При изменении подачи суспензии руды в зумпф 9 изменяется уровень жидкости в зумпфе 9. В соответствии с величиной изменения уровня суспензии в зумпфе 9 от номинального увеличивают (или уменьшают) обороты турбонасоса 3, тем самым повышая (или понижая) давление на входе в гидроциклон 1.
При снижении давления ниже заданного (или повышении более заданного) увеличивается (или уменьшается) количество подаваемой воды в зумпф 9 в соответствии с величиной изменения давления. Уровень суспензии руды в зумпфе 9 увеличивается (или уменьшается), обороты турбонасоса 3 возрастают (или понижаются) и давление на входе в гидроциклон 1 восстанавливается.
Запуск и останов турбонасоса 3 осуществляют с пульта местного управления, расположенного у турбонасоса 3, или с места оператора системы управления верхнего уровня.
По окончании работы турбонасос 3 промывают через тройник 23 системы 10 технологического водоснабжения.
Таким образом, за счет разработанных в изобретении взаимосвязи технологических переделов измельчения, первичной фракционной классификации и последующего выделения из суспензий в гидроциклонах кондиционных фракций руд с рециркуляционным возвратом некондиционно крупных частиц на домол в мельницу тонкого помола повышается эффективность и качество разделения суспензий руд.
Claims (5)
1. Технологический комплекс разделения суспензий руд, характеризующийся тем, что он содержит блок гидроциклонов с распределителем суспензии в виде пульпы, электронасосный блок, состоящий, по меньшей мере, из одного пульпового насоса с электроприводом, всасывающий и напорный пульпопроводы, транспортер подачи грубоизмельченной руды, мельницу тонкого помола руды, фракционный классификатор, зумпф, систему технологического водоснабжения, запорно-регулировочную арматуру с исполнительными механизмами, датчики контроля давления, расхода технологической воды в системе и уровня рудосодержащей суспензии - пульпы в зумпфе, а также предпочтительно двухуровневую систему автоматического управления и контроля, включающую пульт местного управления и контроля и место оператора системы верхнего контроля, при этом каждый гидроциклон содержит цилиндроконический корпус с приемной камерой в верхней части, соединенной питательным патрубком с распределителем пульпы, снабжен крышкой со сливным патрубком, выступающим внутрь корпуса, по меньшей мере, на большую часть высоты приемной камеры, и песковой насадкой, объединенной понизу одноименным коллектором с аналогичными насадками других гидроциклонов с возможностью возврата на домол в мельницу тонкого помола отсепарированных в гидроциклоне негабаритных крупных частиц, причем мельница тонкого помола соединена на входе с приемником руды грубого помола и на выходе - с фракционным классификатором, имеющим два выходных канала, одним из которых последний сообщен по тонкоизмельченной фракции руды с зумпфом, а другим рециркуляционно закоммутирован с упомянутой мельницей на возврат недомолотой фракции крупных частиц, причем зумпф снабжен патрубком открытого подвода технологической воды и сообщен регулируемо перекрываемым всасывающим пульпопроводом на вход с турбонасосом, который сообщен напорным пульпопроводом с распределителем блока гидроциклонов, при этом зумпф через тройник и упомянутый всасывающий пульпопровод сообщен с напорным трубопроводом технологического водоснабжения с возможностью регулируемого переключения на размыв пульпы в зумпфе, а турбонасос регулируемо сообщен с аналогичным напорным трубопроводом с возможностью постостановочной промывки турбонасоса, при этом в гидроциклоне производительность 130÷450 м3/ч пропускаемой через него суспензии, внутренний диаметр цилиндрической части корпуса, определяющий наибольший центробежный разбег объемной спиральной закрутки потока суспензии, выполнен превышающим в 2,7÷3,5 раз выходной диаметр сливного патрубка, а площадь поперечного сечения последнего составляет 1,25÷1,95 площади поперечного сечения питательного патрубка и в 4,8÷14,5 раз превышает площадь поперечного сечения выходного канала песковой насадки при конусности в нижней части корпуса, равной 14÷18°.
2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что в качестве пульпового насоса он содержит турбонасос типа пульповый горизонтальный центробежный производительностью от 800 до 6000 м3/ч, например, марок от ПГН 800 до ПГН 6000, либо сблокированную систему аналогичных насосов, обеспечивающих в совокупности требуемую суммарную производительность.
3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что система автоматического управления и контроля, выполненная двухуровневой, оснащена блоками сбора, оценки информации от датчиков и выработки команд на пуск, останов, поддержание сбалансированной работы упомянутых агрегатов, технологических систем и исполнительных механизмов, а место оператора системы контроля оснащено устройствами визуализации параметров технологических процессов, в том числе, по меньшей мере, одним компьютером, монитором и принтером с сохранением значений технологических и диагностических параметров в базе данных в течение не менее двенадцати месяцев с возможностью отражения и воспроизводства данных схемы технологического комплекса и данных о состоянии оборудования.
4. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый гидроциклон имеет производительность разделения суспензий руд от 20 до 400 м3/ч и более, выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций без цилиндрической приемной камеры до двух, а конических - от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой из износостойкого материала в виде резины или полиуретана.
5. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что каждый гидроциклон с производительностью разделения суспензий руд от 130 до 450 м3/ч выполнен предпочтительно сборным, состоящим из секций в виде сопряженных по высоте тел вращения с числом промежуточных цилиндрических секций без цилиндрической приемной камеры до двух, а конических - от одной до трех и снабжен внутренней футеровкой из износостойкого материала в виде резины или полиуретана.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139028/02A RU2464330C1 (ru) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011139028/02A RU2464330C1 (ru) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2464330C1 true RU2464330C1 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=47145405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011139028/02A RU2464330C1 (ru) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464330C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768899C2 (ru) * | 2017-06-22 | 2022-03-25 | Метсо Ототек ЮЭсЭй Инк. | Гидроциклонный сепаратор |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141839A (en) * | 1974-02-23 | 1979-02-27 | Koninklijke Scholten-Honig N.V. | Multihydrocyclone |
| SU1323133A1 (ru) * | 1986-01-13 | 1987-07-15 | А.Т. Петров | Устройство дл разделени суспензии |
| SU1353515A1 (ru) * | 1985-12-18 | 1987-11-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" | Аппарат дл разделени суспензий |
| SU1510944A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1989-09-30 | Криворожский горнорудный институт | Способ автоматического управлени процессом разделени в гидроциклоне |
| RU2182045C2 (ru) * | 1997-11-21 | 2002-05-10 | Альбин Доберсек | Способ определения плотности массы объемного потока суспензии в установке для обогащения руд или минералов (варианты) и способ определения массопотоков, протекающих со стороны входа и со стороны перелива гидроциклона в установке для размола и сортировки с помощью гидроциклонов |
| RU2244598C1 (ru) * | 2003-10-07 | 2005-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Гидроциклонная установка |
-
2011
- 2011-09-26 RU RU2011139028/02A patent/RU2464330C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141839A (en) * | 1974-02-23 | 1979-02-27 | Koninklijke Scholten-Honig N.V. | Multihydrocyclone |
| SU1353515A1 (ru) * | 1985-12-18 | 1987-11-23 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" | Аппарат дл разделени суспензий |
| SU1323133A1 (ru) * | 1986-01-13 | 1987-07-15 | А.Т. Петров | Устройство дл разделени суспензии |
| SU1510944A1 (ru) * | 1987-02-09 | 1989-09-30 | Криворожский горнорудный институт | Способ автоматического управлени процессом разделени в гидроциклоне |
| RU2182045C2 (ru) * | 1997-11-21 | 2002-05-10 | Альбин Доберсек | Способ определения плотности массы объемного потока суспензии в установке для обогащения руд или минералов (варианты) и способ определения массопотоков, протекающих со стороны входа и со стороны перелива гидроциклона в установке для размола и сортировки с помощью гидроциклонов |
| RU2244598C1 (ru) * | 2003-10-07 | 2005-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТНП-Комплекс" | Гидроциклонная установка |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768899C2 (ru) * | 2017-06-22 | 2022-03-25 | Метсо Ототек ЮЭсЭй Инк. | Гидроциклонный сепаратор |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201760338U (zh) | 干法卧式物料粉碎分级系统 | |
| CN102228866B (zh) | 一种磨矿产品的复合分级方法及设备 | |
| CN108672029A (zh) | 一种新型立式搅拌磨 | |
| CN114904639B (zh) | 一种组合式石英砂处理设备和方法 | |
| WO2023138164A1 (zh) | 一种高压水射流钢轨打磨铁屑分离系统及方法 | |
| CN102029222A (zh) | 一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统 | |
| CN1962072A (zh) | 旋流器－格子型球磨机闭路磨矿分级系统 | |
| CN201361574Y (zh) | 闭路粉磨循环系统中用回粉密封控制卸料除铁输送装置 | |
| CN114522793B (zh) | 选矿细磨控制方法及其选矿细磨控制系统 | |
| RU2464102C1 (ru) | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд | |
| RU2465056C1 (ru) | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд | |
| RU2464330C1 (ru) | Технологический комплекс системы разделения суспензий руд | |
| RU2465058C1 (ru) | Насос-гидроциклонная установка системы разделения суспензий руд | |
| RU2465057C1 (ru) | Насос-гидроциклонная установка системы разделения суспензий руд | |
| CN106799299A (zh) | 一种控制重介选煤悬浮液的设备及方法 | |
| CN105921225A (zh) | 卧式砂磨机紧急状态停机后排砂方法及大型卧式砂磨机 | |
| CN107233997B (zh) | 具有智能调控功能的磁微流控精选机及其成套磁选设备 | |
| CN206315867U (zh) | 一种永磁电机传动的塔磨机 | |
| CN106179785B (zh) | 溢流细度升值一降一升无等降旋流器条形机组集成技术 | |
| CN210411073U (zh) | 一种高效矿石碎磨系统 | |
| RU2465059C1 (ru) | Насос-гидроциклонная установка системы разделения суспензий руд | |
| CN1846860A (zh) | 双筒循环纳米砂磨机或搅拌磨 | |
| CN107262224A (zh) | 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 | |
| CN201371082Y (zh) | 复选分拣式磁选装置 | |
| CN200974038Y (zh) | 旋流器－格子型球磨机闭路磨矿分级系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170809 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180927 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20191007 |