RU2464149C2 - Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge - Google Patents

Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge Download PDF

Info

Publication number
RU2464149C2
RU2464149C2 RU2010143997/02A RU2010143997A RU2464149C2 RU 2464149 C2 RU2464149 C2 RU 2464149C2 RU 2010143997/02 A RU2010143997/02 A RU 2010143997/02A RU 2010143997 A RU2010143997 A RU 2010143997A RU 2464149 C2 RU2464149 C2 RU 2464149C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
blade
feather
gas turbine
blade body
Prior art date
Application number
RU2010143997/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010143997A (en
Inventor
Леонид Ильич Гурфинский (RU)
Леонид Ильич Гурфинский
Наталия Васильевна Березовская (RU)
Наталия Васильевна Березовская
Сергей Викторович Барабанов (RU)
Сергей Викторович Барабанов
Анатолий Филимонович Пуповский (RU)
Анатолий Филимонович Пуповский
Александр Фёдорович Львов (RU)
Александр Фёдорович Львов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва" filed Critical Открытое акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышёва"
Priority to RU2010143997/02A priority Critical patent/RU2464149C2/en
Publication of RU2010143997A publication Critical patent/RU2010143997A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2464149C2 publication Critical patent/RU2464149C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used for grinding gas turbine engine blade body curved edges. Blade is swung through definite angle about its lengthwise axis. Narrow grinding tape adjoining machined surface is displaced along blade body. Grinding is performed in following angular position of body curvilinear edge contact part by grinding tape. The latter oscillates in direction perpendicular to blade body lengthwise axis to rests upon spaced apart thrust rollers and get pressed against machined surface by deformable element.
EFFECT: higher precision and efficiency.
4 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способу обработки лопаток ГТД, позволяющему шлифовать криволинейную кромку пера лопаток газовой турбины.The invention relates to the field of engineering, and in particular to a method for processing GTE blades, which allows grinding the curved edge of the feather of a gas turbine blade.

Известен способ обработки, позволяющий шлифовать криволинейную кромку пера лопаток газовой турбины заправленным по радиусу шлифовальным кругом, движущимся вдоль пера лопатки с незначительной продольной подачей [1]. Недостатком известного способа является низкая производительность шлифования.A known processing method that allows you to grind the curved edge of the feather of the blades of a gas turbine with a radius-tipped grinding wheel moving along the feather of the blade with a slight longitudinal feed [1]. The disadvantage of this method is the low grinding performance.

Известен также способ обработки, при котором шлифование криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят узкой, ширина которой меньше длины обрабатываемой поверхности, шлифовальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль кромки пера лопатки. В известном способе плоскость шлифовальной ленты имеет постоянное угловое положение и не отслеживает изменения углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера [2]. Недостатком известного способа является низкая производительность шлифования из-за снижения величины продольной подачи узкой шлифовальной ленты вдоль обрабатываемой криволинейной кромки пера лопатки.There is also known a processing method in which the grinding of the curved edge of the feather of the blade of a gas turbine is made narrow, the width of which is less than the length of the surface to be treated, with a sanding belt adjacent to the surface to be processed and moving along the edge of the feather of the blade. In the known method, the plane of the sanding belt has a constant angular position and does not track changes in the angular position of the contacting portion of the curved edge of the pen [2]. The disadvantage of this method is the low grinding performance due to the reduction of the longitudinal feed of a narrow sanding belt along the machined curved edge of the blade feather.

Известный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и принимается заявителем в качестве прототипа.The known method is the closest to the invention in technical essence and the achieved result and is accepted by the applicant as a prototype.

Техническим результатом данного изобретения является повышение точности округления криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины и увеличение производительности обработки.The technical result of this invention is to improve the accuracy of rounding the curved edge of the pen blade of a gas turbine and increase processing productivity.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе шлифования криволинейных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей узкой шлифовальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль пера лопатки, шлифование криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят вибрирующей, в направлении перпендикулярном продольной оси пера лопатки, узкой шлифовальной лентой, движущейся вдоль кромки пера, опирающейся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики и прижимаемой к обрабатываемой поверхности упруго деформируемым элементом.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of grinding the curved edges of the feather of the blades of gas turbine engines with a narrow grinding belt adjacent to the surface to be machined and moving along the feather of the blade, the grinding of the curved edge of the feather of the blade of a gas turbine is carried out vibrating in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the feather blade of the blade, narrow a tape moving along the edge of the pen, resting on spaced apart rollers and pressed against the workpiece surface elastically deformable element.

Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

на фиг.1 изображен общий вид лопатки;figure 1 shows a General view of the scapula;

на фиг.2 - схема процесса шлифования кромки пера лопатки;figure 2 - diagram of the process of grinding the edges of the feather blades;

на фиг.3 - схема прижима ленты упруго деформируемым элементом;figure 3 is a diagram of the clip of the tape by an elastically deformable element;

на фиг.4 - схема работы упруго деформируемого элемента.figure 4 - scheme of operation of an elastically deformable element.

Способ шлифования лопаток газотурбинных двигателей осуществляется следующим образом.The method of grinding the blades of gas turbine engines is as follows.

Лопатка 1 своей замковой частью 2 закрепляется на станке, в качающемся держателе 3. Вибрирующая в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки 1, узкая шлифовальная лента 4 прижимается деформируемым прижимом 5 с усилием P к обрабатываемой кромке 6 пера лопатки 1. Лопатка 1 начинает качание на определенный угол вокруг своей продольной оси, а вибрирующая шлифовальная лента, опирающаяся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики 7, получает продольное движение вдоль переменных радиусов кривизны R1 и R2 обрабатываемой кромки 6 пера лопатки 1.The blade 1 with its locking part 2 is fixed on the machine, in the swinging holder 3. Vibrating in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the feather blade 1, the sanding belt 4 is pressed by a deformable clip 5 with a force P to the machined edge 6 of the feather blade 1. The blade 1 begins to swing on a certain angle around its longitudinal axis, and a vibrating sanding belt, supported on spaced apart rollers 7, receives longitudinal movement along the variable radii of curvature R 1 and R 2 the machined edge Ki 6 pen blade 1.

Происходит шлифование - скругление криволинейной кромки 6 пера лопатки 1 при отслеживании изменения углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера шлифовальной лентой, прижимаемой к обрабатываемой поверхности упруго деформируемым прижимом (элементом) 5.Grinding occurs - rounding of the curved edge 6 of the feather of the blade 1 while tracking changes in the angular position of the contacting portion of the curved edge of the feather with a sanding belt pressed to the work surface by an elastically deformable clip (element) 5.

Использование данного изобретения позволит повысить точность скругления криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины и увеличить производительность обработки.The use of this invention will improve the accuracy of rounding of the curved edge of the pen blade of a gas turbine and increase processing productivity.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2379170, МПК B24B 19/14, 2008 г. - аналог.1. RF patent No. 2379170, IPC B24B 19/14, 2008 - analogue.

2. Технология шлифования в машиностроении. СПб.: Политехника, 2007 г., стр.396 - прототип.2. Grinding technology in mechanical engineering. SPb .: Polytechnic, 2007, p. 396 - prototype.

Claims (1)

Способ шлифования криволинейных кромок пера лопаток газотурбинных двигателей узкой шлифовальной лентой, прилегающей к обрабатываемой поверхности и движущейся вдоль пера лопатки, отличающийся тем, что шлифование криволинейной кромки пера лопатки газовой турбины производят с отслеживанием углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера вибрирующей в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, шлифовальной лентой, опирающейся на разнесенные относительно друг друга опорные ролики и прижимаемой к обрабатываемой поверхности упругодеформируемым элементом. A method of grinding the curved edges of the feather of the blades of gas turbine engines with a narrow sanding belt adjacent to the surface to be machined and moving along the feather of the blade, characterized in that the grinding of the curved edge of the feather of the blade of a gas turbine is carried out with tracking the angular position of the contacting portion of the curved edge of the feather of the pen vibrating in the direction of the perpendicular axis a feather of the blade, with a sanding belt resting on support rollers spaced apart from each other and pressed against brabatyvaemoy surface of the elastically deformable element.
RU2010143997/02A 2010-10-28 2010-10-28 Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge RU2464149C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143997/02A RU2464149C2 (en) 2010-10-28 2010-10-28 Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010143997/02A RU2464149C2 (en) 2010-10-28 2010-10-28 Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143997A RU2010143997A (en) 2012-05-10
RU2464149C2 true RU2464149C2 (en) 2012-10-20

Family

ID=46311763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143997/02A RU2464149C2 (en) 2010-10-28 2010-10-28 Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2464149C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738939C2 (en) * 2019-04-01 2020-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method for electrochemical treatment of blade edges, monowheels, blades and electrode-tool for implementation of method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU114825A1 (en) * 1957-08-09 1957-11-30 В.Д. Зотов Blade processing machine, for example, compressor, turbine, etc.
SU948631A1 (en) * 1981-02-06 1982-08-07 Предприятие П/Я М-5671 Method and apparatus for belt grinding of blade fin edges
SU1284797A2 (en) * 1985-01-22 1987-01-23 Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков Method of grinding with abrasive belt
DE3720096A1 (en) * 1986-06-20 1988-01-21 Giebmanns Karl Heinz METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FINISHED TURBINE BLADE FROM A RAW WORKPIECE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU114825A1 (en) * 1957-08-09 1957-11-30 В.Д. Зотов Blade processing machine, for example, compressor, turbine, etc.
SU948631A1 (en) * 1981-02-06 1982-08-07 Предприятие П/Я М-5671 Method and apparatus for belt grinding of blade fin edges
SU1284797A2 (en) * 1985-01-22 1987-01-23 Закавказский Филиал Экспериментального Научно-Исследовательского Института Металлорежущих Станков Method of grinding with abrasive belt
DE3720096A1 (en) * 1986-06-20 1988-01-21 Giebmanns Karl Heinz METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FINISHED TURBINE BLADE FROM A RAW WORKPIECE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Технология шлифования в машиностроении. - СПб.: Политехника, 2007, с.396. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2738939C2 (en) * 2019-04-01 2020-12-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) Method for electrochemical treatment of blade edges, monowheels, blades and electrode-tool for implementation of method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010143997A (en) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liang et al. Experimental study on brittle–ductile transition in elliptical ultrasonic assisted grinding (EUAG) of monocrystal sapphire using single diamond abrasive grain
KR101811112B1 (en) Turbine blade machining method, machining tool, and turbine blade
DE502006005018D1 (en) Process for the machining of workpieces with curved surfaces, in particular for grinding turbine blades, machine tool
CN107427929B (en) Processing unit (plant) and method are scraped in cutting element, rotation
RU2009107227A (en) METHOD FOR GRINDING A NON-TRANSFERABLE PLATE (OPTIONS) AND A GRINDING CIRCLE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
RU2464149C2 (en) Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge
CN102091984B (en) Edging method and device
CN107073673B (en) The method and apparatus of the circumferential surface of workpiece section for polishing rotational symmetry
CN108972354A (en) A kind of blade bead blasted surfaces numerical control grinding polishing processing method
Huang et al. A flexible system of complex surface polishing based on the analysis of the contact force and path research
RU2379170C1 (en) Method of treatment of gas-turbine engines blades
RU2464148C2 (en) Method of grinding gas turbine engine blade body curved edge
RU2423220C1 (en) Method of combined processing by grinding and surface plastic deformation
CN103231202A (en) Bearing raceway ultrasonic reinforcing method and device
Lyu et al. A strategy on generating structured plateau surface by the sinusoidal oscillatory lapping of the grinding wheel with the phyllotactic pattern of abrasive grains
JP6547971B2 (en) Airfoil covering and method of grinding airfoil
JP2011020241A5 (en)
US11141800B2 (en) Device and method for re-contouring a gas turbine blade
RU2446038C1 (en) Method of machining gas turbine engine vane edges
CN102225525A (en) Fixture and method for processing convex degree of roller way of bearing outer ring
ATE284771T1 (en) SINGLE STATION BLADE SHARPENING METHOD AND APPARATUS
RU2504468C1 (en) Method of grinding gas turbine engine blade root
Huang et al. Theoretical research on contact length in the rocking motion wire saw
DE502006000287D1 (en) Method for machining curved workpiece surfaces
RU2574564C2 (en) Method of final milling of curvilinear surface of blades body of gas turbine engines