RU2464098C2 - Валковый пресс с выдвижным направляющим листом для измельчаемого материала - Google Patents
Валковый пресс с выдвижным направляющим листом для измельчаемого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464098C2 RU2464098C2 RU2010104460/13A RU2010104460A RU2464098C2 RU 2464098 C2 RU2464098 C2 RU 2464098C2 RU 2010104460/13 A RU2010104460/13 A RU 2010104460/13A RU 2010104460 A RU2010104460 A RU 2010104460A RU 2464098 C2 RU2464098 C2 RU 2464098C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide
- sheet
- guide sheet
- working position
- rolls
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/283—Lateral sealing shields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к валковой мельнице, содержащей, по меньшей мере, два установленных в раме с возможностью приведения во вращение навстречу друг другу валка. Зазор между валками, загружаемый сверху измельчаемым материалом, ограничен на торцевых сторонах при работе валковой мельницы направляющим листом, установленным с возможностью удаления из своего рабочего положения. Направляющий лист установлен с возможностью перемещения вверх и от торцевой стороны межвалкового зазора относительно своего рабочего положения настолько, что валки могут быть извлечены в горизонтальном направлении из рамы. Во время этого перемещения лист направлен вдоль дугообразной направляющей. В рабочем положении направляющий лист подпирается снаружи против оказываемых измельчаемым материалом усилий посредством опорных элементов, соединенных с направляющим листом с возможностью поворота. Технический результат заключается в создании валковой мельницы, в которой направляющий лист надежно подпирался бы при работе против усилий, оказываемых измельчаемым материалом, и без заклинивания извлекался из своего рабочего положения и повторно устанавливался между валками. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к валковой мельнице в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы.
Валковые мельницы загружаются измельчаемым материалом, как правило, через загрузочную шахту. С загрузочной шахтой в известных выполнениях жестко соединен направляющий лист для измельчаемого материала, ограничивающий межвалковый зазор на торцевой стороне.
Для обслуживания валковых мельниц в большинстве случаев требуется извлечь валки из рамы. Поскольку примыкающий непосредственно к торцевой стороне межвалкового зазора и проходящий вниз приблизительно до уровня осей валков направляющий лист препятствует извлечению валков из рамы, в случае жестко соединенного с загрузочной шахтой направляющего листа приходится сначала демонтировать эту шахту настолько, чтобы ее можно было в достаточной степени приподнять. Это обуславливает, как правило, также перемещение загружающего загрузочную шахту загрузочного бункера. С этим сложным демонтажом и повторно осуществляемым позднее после обслуживания монтажом связаны значительные затраты.
Из US 912810 А известна валковая мельница, у которой оба предусмотренных на торцевых сторонах загрузочной шахты направляющих листа для измельчаемого материала соединены посредством соединительных листов в раму, которая в случае необходимости может быть снята вверх.
Из DE 3705051 А1 известна валковая мельница, у которой торцевые листы на боковых стенках загрузочной шахты выполнены упругоподатливыми в осевом направлении валков.
В основе изобретения лежит задача создания валковой мельницы описанного выше рода так, чтобы направляющий лист для измельчаемого материала, с одной стороны, надежно подпирался снаружи при работе против оказываемых измельчаемым материалом усилий, а с другой стороны, с хорошим направлением извлекался из своего рабочего положения так, чтобы можно было просто извлекать и повторно устанавливать валки.
Эта задача решается, согласно изобретению, посредством отличительных признаков п.1 формулы.
В предложенном решении направляющий лист для измельчаемого материала выполнен с возможностью перемещения по отношению к загрузочной шахте из своего рабочего положения таким образом, что он в своем новом (занимаемом, прежде всего, в целях обслуживания) положении не мешает извлечению валков из рамы машины. Это обеспечивает извлечение и повторную установку валков без необходимости сложного приподнятия загрузочной шахты. Поскольку направляющий лист для измельчаемого материала во время своего движения перемещения направляется направляющими элементами вдоль дугообразной направляющей, возникает защита от возможного перекашивания направляющего листа. В рабочем положении направляющий лист, с другой стороны, поддерживается снаружи так, что оказываемые измельчаемым материалом усилия вводятся непосредственно в раму.
Целесообразные варианты осуществления изобретения являются объектом зависимых пунктов формулы и поясняются в связи с описанием примера его осуществления.
На чертеже изображают:
- фиг.1: схематичный вид валковой мельницы с торца;
- фиг.2-5: схематичные виды направляющего листа для измельчаемого материала и направляющего корпуса в разных положениях направляющего листа.
Схематично изображенная на фиг.1 валковая мельница содержит два валка 1, 2, установленных в раме 3 с возможностью вращения и приводимых навстречу друг другу посредством приводного устройства (не показано). Из этих обоих валков валок 1 установлен в раме 3 в виде стационарного валка, тогда как валок 2 образует подвижный валок, на который нажимной брус 4 давит в направлении стационарного валка 1, в результате чего создается имеющееся в зазоре между обоими валками 1, 2 высокое давление измельчения.
Измельчаемый материал подается к зазору между обоими валками 1, 2 через расположенную над мельницей загрузочную шахту (на фиг.1 не показана). На своих обеих торцевых сторонах межвалковый зазор при работе мельницы ограничен наружу направляющими листами 5 для измельчаемого материала. Между направляющим листом 5 и соседней торцевой стороной валка 1 или 2 имеется лишь небольшое расстояние (например, 5 мм).
На фиг.1 направляющий лист 5 доходит чуть ниже самого узкого места межвалкового зазора. Нижний край 5а направляющего листа 5 находится, тем самым, заметно ниже верхней кромки 6 валов 1а, 2а валков 1, 2.
Для обслуживания валки 1, 2 необходимо извлечь из рамы 3 в горизонтальном направлении. Для этого рама 3 открывается со стороны стационарного валка 1 (на фиг.1 с правой стороны). Однако на фиг.1 видно, что находящийся в рабочем положении направляющий лист 5 мешает извлечению подвижного валка 2 вправо.
Согласно изобретению, направляющий лист 5 установлен с возможностью перемещения относительно своего рабочего положения настолько, что валок 2 также можно извлечь из рамы 3. На фиг.2-5 изображены существенные подробности удержания и направления направляющего листа 5.
Направляющий лист 5 установлен с возможностью перемещения в направляющем корпусе 7, который, в свою очередь, жестко соединен (не показано) с рамой 3.
Направляющий корпус 7 имеет U-образный профиль и обоими своими полками 7а, 7b, примыкающими к задней стенке 7с, охватывает направляющий лист 5. В полках 7а, 7b направляющего корпуса 7 выполнены пазы 7d, 7e в форме четверти окружности, которые в данном примере закрыты на своем нижнем горизонтальном и открыты на своем верхнем вертикальном концах.
В пазы 7d, 7e направляющего корпуса 7 входят два направляющих элемента 8, которые предусмотрены в зоне обеих узких сторон направляющего листа 5. Для этой цели направляющий лист 5 может быть снабжен двумя боковыми, загнутыми назад (фиг.2-5) выступами, несущими направляющие элементы 8. Эти направляющие элементы 8 выполнены преимущественно в виде роликов или стержней.
Другая направляющая для перемещения направляющего листа 5 находится между задней стенкой 7с направляющего корпуса 7 и обратной стороной направляющего листа 5. Задняя стенка 7с направляющего корпуса 7 несет приблизительно на своем среднем участке выполненный в виде направляющего рельса, проходящий вертикально направляющий элемент 9, по которому обегают направляющие ролики 10.
Эти направляющие ролики 10 установлены на направляющем брусе 11, который посредством лапок 12 соединен с возможностью поворота с телом 5b направляющего листа 5.
Функция предложенного направляющего листа 5 следующая.
На фиг.1 и 2 изображено рабочее положение, в котором направляющий лист 5 закрывает зазор между валками 1, 2 с торцевой стороны и за счет этого препятствует выходу измельчаемого материала из межвалкового зазора под действием высокого давления измельчения. Для восприятия оказываемых измельчаемым материалом горизонтальных усилий направляющий лист 5 опирается на раму 3, с одной стороны, своей нижней частью за счет внешнего устройства (не показано), а с другой стороны, своей верхней частью посредством лапок 12. Чтобы реализовать последнюю опору, лапки 12 рассчитаны так, что в рабочем положении направляющего листа 5 (фиг.2) они занимают горизонтальное положение и прилегают непосредственно к задней стенке 7с направляющего корпуса 7. Таким образом, оказываемые измельчаемым материалом горизонтальные усилия в верхней части направляющего листа 5 непосредственно, т.е. в обход направляющих роликов 10, передаются на заднюю стенку 7с и, тем самым, вводятся в раму 3.
Если валки 1, 2 должны быть извлечены из рамы 3 для обслуживания, то направляющий лист 5 (с обеих торцевых сторон валков) перемещают в направляющем корпусе 7 вверх, по меньшей мере, на вертикальный размер 13 (фиг.1) относительно его рабочего положения. Одновременно направляющий лист 5 немного перемещают наружу также в горизонтальном направлении (т.е. отводят от межвалкового зазора), чтобы при движении вверх исключить столкновение с имеющимися деталями.
Будучи направляем пазами 7d, 7e направляющего корпуса 7, в которых движутся оба боковых направляющих элемента 8, направляющий лист 5 совершает движение приблизительно в форме четверти окружности (фиг.3) и попадает, наконец, в свое верхнее (и одновременное внешнее) положение (фиг.4), в котором он в определенных пределах является свободно подвижным, а в случае необходимости может быть также полностью извлечен из направляющего корпуса 7. В верхнем конечном положении направляющий лист 5 и весь узел (включая направляющий корпус 7) свободно доступен и в случае необходимости может быть заменен.
В процессе описанного движения направляющего листа 5 вверх и наружу происходит его дополнительное направление, и, в частности, обеспечивается защита от возможного перекашивания за счет движущихся вдоль направляющего элемента 9 направляющего корпуса 7 направляющих роликов 10. Несущий направляющие ролики 10 направляющий брус 11 в процессе этого движения направляющего листа 5 вверх поворачивается вокруг своего места сочленения с этим листом. В то время как направляющий брус 11 в рабочем положении (фиг.2) находится еще в горизонтально откинутом положении (так что лапки 12, как уже сказано, прилегают непосредственно к задней стенке 7с), он занимает откинутое вверх положение, когда направляющий лист 5 приближается к верхнему концу направляющих пазов 7d, 7e (фиг.4).
Существенное преимущество предложенного решения заключается в том, что благодаря своей ограниченной конструктивной величине оно вполне может быть интегрировано в уже имеющиеся валковые мельницы.
При этом система может применяться как для измельчения минеральных материалов, так и в цементной промышленности.
Используемые направляющие целесообразно снабжены избыточной подвижной посадкой для предупреждения нарушения работы вследствие загрязнения. Направляющие пазы 7d, 7e в форме четверти окружности могут оставаться открытыми с обеих сторон, так что при перекатывании в обе стороны могут быть выдавлены пылевые отложения.
Направляющий лист 5 перемещается целесообразно за счет подходящего привода. Собственной массы листа 5 и заднего направляющего бруса 11, как правило, недостаточно, чтобы надежно позиционировать систему в нижнем конечном положении.
Направляющие ролики 10 могут быть изготовлены предпочтительно из пластика, поскольку их при износе заменить легче, чем расположенный на направляющем корпусе 7 направляющий рельс 9. В то же время изготовленные из пластика направляющие ролики 10 образуют буферную зону, которая при возможном перекашивании направляющего листа защищает другие детали от чрезмерного износа или даже поломки.
Claims (7)
1. Валковая мельница, содержащая два установленных в раме с возможностью вращения и приводимых навстречу друг другу валка (1, 2), зазор между которыми, загружаемый сверху измельчаемым материалом, ограничен на своих торцевых сторонах при работе валковой мельницы направляющим листом (5) для измельчаемого материала, установленным с возможностью удаления из своего рабочего положения, отличающаяся тем, что содержит следующие признаки:
а) направляющий лист (5) установлен с возможностью перемещения вверх и от торцевой стороны межвалкового зазора относительно своего рабочего положения настолько, что валки (1, 2) могут быть извлечены в горизонтальном направлении из рамы (3);
б) во время этого перемещения направляющий лист (5) направлен направляющими элементами (8) вдоль дугообразной направляющей (пазы 7d, 7e);
в) в рабочем положении направляющий лист (5) подпирается снаружи против оказываемых измельчаемым материалом усилий посредством соединенных с направляющим листом (5) с возможностью поворота опорных элементов (лапки 12).
а) направляющий лист (5) установлен с возможностью перемещения вверх и от торцевой стороны межвалкового зазора относительно своего рабочего положения настолько, что валки (1, 2) могут быть извлечены в горизонтальном направлении из рамы (3);
б) во время этого перемещения направляющий лист (5) направлен направляющими элементами (8) вдоль дугообразной направляющей (пазы 7d, 7e);
в) в рабочем положении направляющий лист (5) подпирается снаружи против оказываемых измельчаемым материалом усилий посредством соединенных с направляющим листом (5) с возможностью поворота опорных элементов (лапки 12).
2. Мельница по п.1, отличающаяся тем, что направляющий лист (5) соединен с направляющим корпусом (7), который удерживает направляющий лист (5) в рабочем положении и имеет дугообразную направляющую (пазы 7d, 7e) для перемещения этого листа из рабочего положения.
3. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что направляющий корпус (7) имеет U-образный профиль, а охватывающие направляющий лист (5) полки (7а, 7b) U-образного профиля имеют направляющий паз (7d, 7e) в форме четверти окружности, причем направляющий лист (5) в зоне обеих своих узких сторон несет по одному, выполненному преимущественно в виде ролика или стержня направляющему элементу (8), который находится в контакте с соседним направляющим пазом (7d, 7e).
4. Мельница по п.3, отличающаяся тем, что направляющий корпус (7) преимущественно на среднем участке своей задней стенки (7с) содержит дополнительный направляющий элемент (9) для перемещения направляющего листа (5) вверх без перекашивания.
5. Мельница по п.4, отличающаяся тем, что предусмотренный на задней стенке (7с) направляющего корпуса (7) дополнительный направляющий элемент образован вертикальным направляющим рельсом (9), с которым в контакте находятся изготовленные преимущественно из пластика направляющие ролики (10) направляющего листа (5).
6. Мельница по п.5, отличающаяся тем, что находящиеся в контакте с вертикальным направляющим рельсом (9) направляющие ролики (10) установлены на направляющем брусе (11), который посредством поддерживающих направляющий лист (5) в рабочем положении лапок (12) соединен с возможностью поворота с телом (5b) направляющего листа (5).
7. Мельница по п.6, отличающаяся тем, что верхняя часть направляющего листа (5) в рабочем положении под действием горизонтальных усилий измельчаемого материала посредством лапок (12) опирается непосредственно на заднюю стенку (7с) направляющего корпуса (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007032177A DE102007032177B3 (de) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Walzenpresse mit einschiebbarem Mahlgutführungsblech |
DE102007032177.7 | 2007-07-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010104460A RU2010104460A (ru) | 2011-08-20 |
RU2464098C2 true RU2464098C2 (ru) | 2012-10-20 |
Family
ID=39764887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104460/13A RU2464098C2 (ru) | 2007-07-10 | 2008-06-16 | Валковый пресс с выдвижным направляющим листом для измельчаемого материала |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7997518B2 (ru) |
CN (1) | CN101687195B (ru) |
AU (1) | AU2008274475B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0813880B1 (ru) |
CA (1) | CA2688633C (ru) |
DE (1) | DE102007032177B3 (ru) |
DK (1) | DK178734B1 (ru) |
MX (1) | MX2009013155A (ru) |
RU (1) | RU2464098C2 (ru) |
WO (1) | WO2009007196A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200908111B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615485C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2017-04-04 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Валковый пресс и рама для валкового пресса |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202009014656U1 (de) * | 2009-10-29 | 2010-01-07 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Seitenwand für eine Rollenpresse |
CN103212464B (zh) * | 2013-03-28 | 2015-01-07 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种辊压机侧挡板机构 |
CN103203259A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 中化镇江焦化有限公司 | 一种辊式破碎机 |
CN104088959B (zh) * | 2013-12-31 | 2019-04-26 | 飞翼股份有限公司 | 一种辊压机减振装置及辊压机 |
CN104307592B (zh) * | 2014-10-29 | 2017-08-04 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置 |
CN105964336A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-09-28 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 一种紧凑型辊压机 |
DE102017001453A1 (de) | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Atlantichem Gmbh | Mittel und verfahren zum entgiften von waschwasser |
DE102018113440A1 (de) | 2018-06-06 | 2019-12-12 | Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg | Walzenpresse |
JP7104404B2 (ja) * | 2018-06-12 | 2022-07-21 | 株式会社井上製作所 | ロールミル |
DE102018114116A1 (de) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Thyssenkrupp Ag | Walzenmühle |
EP4142947A1 (en) * | 2020-07-09 | 2023-03-08 | Jupe, Mike | Crystal growth enhancement device |
CN112547179A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-26 | 萍乡鑫森新材料有限责任公司 | 一种稀土废料回收用稀土高效破碎装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU358001A1 (ru) * | Конструкторское бюро Гипрококса автоматизации , механизации производственных процессов предпри коксохимической | Устройство для дробления и проталкивания кускового материала | ||
DE2456251B1 (de) * | 1974-11-28 | 1976-05-20 | Hermann Berstorff Maschb Gmbh | Verstellvorrichtung fuer eine Materialfuehrungsbacke eines Walzwerkes oder Kalanders zur Verarbeitung von Kautschuk oder Kunststoff |
JP2006043529A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Inoue Mfg Inc | ロールミル |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US912810A (en) * | 1908-11-14 | 1909-02-16 | James W Ivory | Dental matrix-clamp. |
DE3705051A1 (de) | 1987-02-18 | 1988-09-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Walzwerk, insbesondere walzenpresse oder walzenmuehle |
-
2007
- 2007-07-10 DE DE102007032177A patent/DE102007032177B3/de active Active
-
2008
- 2008-06-16 CA CA2688633A patent/CA2688633C/en active Active
- 2008-06-16 MX MX2009013155A patent/MX2009013155A/es active IP Right Grant
- 2008-06-16 CN CN2008800239886A patent/CN101687195B/zh active Active
- 2008-06-16 BR BRPI0813880-0A patent/BRPI0813880B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-16 US US12/666,020 patent/US7997518B2/en active Active
- 2008-06-16 AU AU2008274475A patent/AU2008274475B2/en active Active
- 2008-06-16 WO PCT/EP2008/057560 patent/WO2009007196A1/de active Application Filing
- 2008-06-16 RU RU2010104460/13A patent/RU2464098C2/ru active
-
2009
- 2009-11-18 ZA ZA200908111A patent/ZA200908111B/xx unknown
-
2010
- 2010-01-04 DK DKPA201070002A patent/DK178734B1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU358001A1 (ru) * | Конструкторское бюро Гипрококса автоматизации , механизации производственных процессов предпри коксохимической | Устройство для дробления и проталкивания кускового материала | ||
DE2456251B1 (de) * | 1974-11-28 | 1976-05-20 | Hermann Berstorff Maschb Gmbh | Verstellvorrichtung fuer eine Materialfuehrungsbacke eines Walzwerkes oder Kalanders zur Verarbeitung von Kautschuk oder Kunststoff |
JP2006043529A (ja) * | 2004-08-02 | 2006-02-16 | Inoue Mfg Inc | ロールミル |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2615485C2 (ru) * | 2012-12-11 | 2017-04-04 | Машиненфабрик Кёпперн Гмбх Унд Ко. Кг | Валковый пресс и рама для валкового пресса |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100176234A1 (en) | 2010-07-15 |
BRPI0813880A2 (pt) | 2015-01-13 |
AU2008274475A1 (en) | 2009-01-15 |
US7997518B2 (en) | 2011-08-16 |
CA2688633C (en) | 2014-10-28 |
RU2010104460A (ru) | 2011-08-20 |
BRPI0813880A8 (pt) | 2015-04-28 |
CA2688633A1 (en) | 2009-01-15 |
DK201070002A (en) | 2010-01-04 |
CN101687195A (zh) | 2010-03-31 |
AU2008274475B2 (en) | 2011-12-22 |
ZA200908111B (en) | 2010-07-28 |
DE102007032177B3 (de) | 2009-01-08 |
DK178734B1 (en) | 2016-12-12 |
BRPI0813880B1 (pt) | 2019-07-09 |
CN101687195B (zh) | 2012-05-23 |
WO2009007196A1 (de) | 2009-01-15 |
MX2009013155A (es) | 2010-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2464098C2 (ru) | Валковый пресс с выдвижным направляющим листом для измельчаемого материала | |
JP6749350B2 (ja) | 材料ベッドローラミル | |
RU2551990C2 (ru) | Боковая стенка для роликового пресса | |
AU2007241393A1 (en) | Unit for compacting hollow bodies | |
US4899942A (en) | Jaw crusher | |
JP5855502B2 (ja) | 多段圧延機 | |
CA2867541C (en) | Device for processing free-flowing input material | |
ES2841808T3 (es) | Trituradora de ejes | |
CN208684060U (zh) | 板材封边供料装置 | |
CA2930798C (en) | Machinery frame for a roller crusher | |
CN106794466B (zh) | 具有加宽的框架头部的辊压机 | |
EP1974820A1 (en) | Roll mill | |
CN105013992A (zh) | 钢球旋切机 | |
KR20100121743A (ko) | 유리 파쇄장치 | |
CN106563548A (zh) | 一种小型粉碎机 | |
CN109529996A (zh) | 一种新型碎纸机 | |
CN211446156U (zh) | 一种用于缝纫机上的物料切断机构 | |
CN105051274A (zh) | 用于针织机的牵伸机构 | |
CN117463455A (zh) | 一种篦板及破碎机 | |
CN104801409B (zh) | 碎纸机入纸安全结构及碎纸机 | |
AU2022201033A1 (en) | Roller Assembly | |
CN112936583A (zh) | 一种临海土木建筑用废料回收搅拌设备 | |
CN103691515B (zh) | 高压对辊挤压磨机的侧挡装置 | |
EP1589310A2 (en) | Refrigeration device | |
CN109500092A (zh) | 一种十八辊轧机工作辊提升装置 |