RU2462304C1 - Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента - Google Patents
Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462304C1 RU2462304C1 RU2011115589/05A RU2011115589A RU2462304C1 RU 2462304 C1 RU2462304 C1 RU 2462304C1 RU 2011115589/05 A RU2011115589/05 A RU 2011115589/05A RU 2011115589 A RU2011115589 A RU 2011115589A RU 2462304 C1 RU2462304 C1 RU 2462304C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adsorbent
- aluminosilicate
- producing
- solution
- organosiloxane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения гидрофобных адсорбентов из природных алюмосиликатов. Получение адсорбента осуществляют обработкой каолинита или монтмориллонита с крупностью частиц <0,16 мм раствором органосилоксановых жидкостей в толуоле концентрацией 0,98-3,96 моль/л при нагреве до температуры 98-100°С в течение 2-8 часов. В качестве органосилоксановых жидкостей используют гексаметилдисилоксан, октаметилтетрасилоксан, метилфенилциклотрисилоксан. Техническим результатом изобретения является получение селективных гидрофобных адсорбентов. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения гидрофобного адсорбента модифицированием природных алюмосиликатов и может быть применено для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ и ликвидации разлива нефтепродуктов, в газохроматографическом анализе для идентификации компонентов сложной смеси и разделения углеводородных растворов, а также для извлечения органических микропримесей из водных растворов.
Модифицированные материалы сочетают в себе индивидуальные характеристики первичной матрицы и свойства привитого соединения. Это позволяет направленно регулировать химическое строение поверхностного слоя и в широких пределах изменять адсорбционно-структурные характеристики и комплекс физико-химических свойств адсорбента.
Известен способ получения адсорбента для очистки воды от нефтепродуктов (см. патент РФ №2296008 C1, МПК B01J 20/16, 2006 г.), включающий пропитку зернистого алюмосиликатного носителя водным раствором лигносульфоната и термическую обработку пропитанного носителя при температуре 700-900°C. Перед пропиткой алюмосиликатного носителя в раствор лигносульфоната вводят щелочно-силикатную добавку в количестве 0,2-3,0% от массы носителя, раствор лигносульфоната используют с концентрацией 10-20%. Впитывающая способность полученного адсорбента по нефтепродуктам составляет 12,1-14,2 г/г, сорбционная емкость по растворенным и эмульгированным нефтепродуктам 232-275 мг/г. Сорбционная емкость по катионам металлов составляет 0,9 мг-экв./г адсорбента.
Недостатком известного способа является низкая сорбционная емкость полученного адсорбента по растворенным и эмульгированным нефтепродуктам, что существенно сужает область его применения.
Известен также способ получения сорбента углеводородов и липидов (см. патент РФ №2331469 C1, МПК B01J 20/22, 2006 г.), предусматривающий модифицирование кремнийорганическими соединениями водопоглощающего мелкодисперсного материала. В качестве мелкодисперсного материала используется: белая сажа, мел химически осажденный, песок речной, торф, древесина (стружки или опилки), магнетит. Модифицируют кремнийорганической жидкостью из группы: растворы гидридсилоксановых жидкостей в неполярных растворителях (в соотношении 1:40), водные эмульсии гидридсилоксановых жидкостей. Процесс осуществляют при 20-50°C в течение 15-60 минут путем постепенной загрузки и перемешивания материала в реакторе с последующим высушиванием в течение 3-4 часов при температуре 150±25°C. Водопоглощение полученного сорбента в 2-6 раз меньше, чем водопоглощение входящих в его состав мелкодисперсных частиц, время связывания сорбента с извлекаемыми веществами составляет 10 сек - 5 мин.
Недостатком этого способа является то, что для получения сорбента используется большое количество неполярного растворителя - гептана (на 5 г гидридсилоксановой жидкости 200 г гептана, т.е. соотношение 1:40) и длительная сушка, что существенно увеличивает его себестоимость. Кроме того, получаемый данным способом сорбент служит для ликвидации углеводородов и липидов с поверхности воды, его нельзя применять для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ.
Техническим результатом настоящего изобретения является получение селективного гидрофобного адсорбента как для идентификации компонентов в сложной смеси, так и для разделения углеводородных растворов в газохроматографическом анализе. Кроме того, техническим результатом изобретения является получение адсорбента с заданными адсорбционно-структурными показателями, а также обладающего термостабильностью и разнообразием привитых групп, что обуславливает возможность его применения для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ, а также ликвидации разливов нефтепродуктов.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения гидрофобного адсорбента модифицированием природных алюмосиликатов, включающем обработку алюмосиликатного носителя кремнийорганической жидкостью из группы: раствор органосилоксановых жидкостей в растворителе (толуол) концентрацией 0,98-3,96 моль/л и нагревом до температуры 80-100°C в течение 2-8 часов, согласно изобретению после охлаждения до температуры 20-25°C раствор сливают, осадок промывают растворителями и водно-органической смесью. Согласно изобретению перед пропиткой алюмосиликатный носитель прокаливают в течение 2-х часов при температуре 110°C.
Технический результат достигается также тем, что в качестве алюмосиликатного носителя используют каолинит или монтморилонит с крупностью частиц <0,16 мм.
На достижение технического результата направлено то, что в качестве модификаторов выбраны кремнийорганические жидкости из группы растворы органосилоксанов различного строения: гексаметилдисилоксан (ГМДС), октаметилтетрасилоксан (ОМТС), метилфенилциклотрисилоксан (МФЦТС).
Достижению технического результата способствует то, что модифицирование проводили обработкой алюмосиликатного носителя кремнийорганической жидкостью из группы: растворы органосилоксановых жидкостей в растворителе (соотношение 1:1) в реакторе с непрерывным перемешиванием при температуре на 10°C ниже температуры кипения растворителя.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при получении гидрофобного адсорбента в качестве минеральной матрицы используются природные алюмосиликаты, которые модифицируют кремнийорганической жидкостью из группы: растворы органосилоксановых жидкостей в растворителе. Природные алюмосиликаты предварительно прокаливали при температуре 110°C в течение 2 часов. Предпочтительная концентрация раствора органосилоксановых жидкостей в толуоле 0,98-3,96 моль/л, при этом происходит их химическое взаимодействие с получением комплексного раствора, которым обрабатывают алюмосиликатный носитель в соотношении Т:Ж=1:3. В качестве алюмосиликатного носителя используют каолинит или монтмориллонит с крупностью частиц <0,16 мм. Модифицирование алюмосиликатного носителя осуществляют в реакторе с непрерывным перемешиванием в зависимости от типа модификатора в течение 2-8 часов при температуре 98-100°C. Модифицированный алюмосиликат охлаждают до температуры 20-25°C и промывают растворителем и водно-органической смесью. В качестве растворителя используют толуол и ацетон в соотношении 1:1, а водно-органическая смесь состоит из ацетона и воды в соотношении 1:1. После этого полученный адсорбент высушивают при температуре 110°C в течение 2-х часов.
Использование раствора органосилоксанов в толуоле концентрацией 0,98-3,96 моль/л обусловлено тем, что в рассматриваемом интервале концентраций модификаторов наблюдается ярко выраженный экстремум и составляет для раствора МФЦТС в толуоле 1,32 моль/л и 3,24 моль/л для раствора ГМДС в толуоле. По мере роста концентрации растворов вследствие перераспределения сил межмолекулярного взаимодействия молекул органосилоксанов с молекулами растворителя имеет место переход от свернутых конформаций, характерных для небольших концентраций растворов, к развернутым, которые энергетически более выгодны и подвижны. Происходит процесс структурообразования, вследствие чего увеличивается плотность прививки. В случае использования ОМТС зависимость плотности прививки от концентрации данного модификатора в растворителе носит линейный характер во всем интервале концентраций. Растворитель не оказывает существенного влияния на конформацию молекул ОМТС и соответственно на ориентацию молекулы при иммобилизации на поверхности алюмосиликата.
В результате модифицирования органосилоксанами гидрофильная поверхность алюмосиликатов становится гидрофобной, это объясняется природой модификатора, и обеспечивает необходимую селективность адсорбента по отношению к молекулам с локально сосредоточенной электронной плотностью за счет регулирования вкладов энергии специфического и неспецифического межмолекулярного взаимодействия в системе адсорбат-адсорбент. Изменение адсорбционных свойств и химии поверхности алюмосиликата при модифицировании органосилоксанами определяет избирательность действия и селективность полученного адсорбента для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ, а также ликвидации разливов нефтепродуктов, разделения алканов, углеводородов бензольного ряда, а также изомеров ароматических соединений в газохроматографическом анализе.
Главным направлением термической деструкции органосилоксанов при иммобилизации на поверхности алюмосиликатов является деполимеризация силоксановых цепей, этим объясняется термическая устойчивость модифицированных алюмосиликатов до температуры 350-470°C.
Химическая стойкость модифицированного алюмосиликата увеличивается в 1,56-2,29 раз по сравнению с исходным немодифицированным алюмосиликатом, т.к. при взаимодействии модифицированных алюмосиликатов с кислотой идет воздействие кислоты не только на минеральную матрицу алюмосиликата, но и происходит расщепление привитого слоя органосилоксанов.
Термическую обработку в зависимости от модификатора осуществляли течение 2-8 часов. Оптимальное время иммобилизации модификатора на поверхности алюмосиликата обеспечивает наибольшую плотность прививки. Так, плотность прививки возрастает от 2 до 4 часов для ОМТС и от 4 до 6 часов для ГМДС и МФЦТС.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в получении селективного, гидрофобного адсорбента как для идентификации компонентов в сложной смеси, так и для разделения углеводородных растворов, а также получении адсорбента с заданными адсорбционно-структурными показателями, обладающего термостабильностью и разнообразием привитых групп, что обуславливает возможность его применения для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ, а также ликвидации разливов нефтепродуктов.
Использование каолинита или монтмориллонита в качестве алюмосиликатного носителя обусловлено тем, что активные центры природных алюмосиликатов способны образовывать различные направленные межмолекулярные взаимодействия за счет поверхностных катионов, гидроксильных групп, кислорода тетраэдрической решетки. Кроме того, выбор сырья для получения адсорбента обусловлен большими запасами природного алюмосиликата, добываемого открытым карьерным способом, что также указывает на экономическую целесообразность.
Крупность частиц каолинита или монтмориллонита <0,16 мм обуславливает необходимость развитой удельной поверхности, что обеспечивает наилучший контакт между модификатором и носителем. Крупность полученного сорбента можно регулировать в зависимости от специфики технологического применения.
Перед модифицированием природные алюмосиликаты прокаливали при температуре 110°C в течение 2-х часов, не допуская перегрева, который ведет к структурным изменениям и снижению адсорбционных свойств и активных поверхностных центров алюмосиликатов.
Модифицирование поверхности алюмосиликата обеспечивает получение адсорбента с заданными адсорбционно-структурными показателями и селективностью. Использование в качестве модификатора органосилоксанов обусловлено тем, что органосилоксаны обладают высокой термической и термоокислительной стабильностью, гидрофобностью.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить в оптимальном режиме получение селективного, гидрофобного адсорбентов с заданными адсорбционно-структурными показателями, обладающего термостабильностью и разнообразием привитых групп, как для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ и ликвидации разлива нефтепродуктов, а также для идентификации компонентов в сложной смеси и для разделения углеводородных растворов.
Сущность и преимущества заявляемого изобретения могут быть проиллюстрированы следующими примерами.
Пример 1. Природный алюмосиликат каолинитовой структуры высушивают при температуре 110°C в сушильном барабане до постоянной массы в течение 2-х часов. Затем измельчают в дробилке до крупности 0,12-0,16 мм. Для модифицирования 100 кг алюмосиликатного носителя готовят 260 л раствора ГМДС в толуоле путем растворения 120 л ГМДС в 140 л толуола. После этого каолинит заливают приготовленным раствором в соотношении Т:Ж=1:1 и направляют в реактор непрерывного перемешивания. Модифицирование проводят в течение 6,5 часов при температуре 98-100°C. После модифицирования модифицированный каолинит промывают растворителями и водно-органической смесью. В качестве растворителя используют 30 л толуола, 30 л смеси ацетона и воды в соотношении 1:1. Промытую суспензию отфильтровывают на фильтр-прессе и отправляют в сушильный блок. В результате получают 98 кг адсорбента объемом 0,06 м3. Основные адсорбционно-структурные свойства товарной фракции адсорбента представлены в таблице 1.
Полученный адсорбент используют для очистки воды от растворенных нефтепродуктов и органических веществ и ликвидации разлива нефтепродуктов, а также в газохроматографическом анализе для идентификации компонентов сложных смесей и разделения углеводородных растворов.
Очистку воды от растворенных нефтепродуктов в количестве 1% от общего объема проводили в статических условиях при контакте адсорбента с поверхностью нефтяного пятна в течение 20 минут. Количество адсорбируемой нефти определяли весовым методом. Ликвидацию аварийного разлива нефти осуществляли путем непосредственного контакта адсорбента с нефтью в течение 30 секунд. Величина адсорбционной емкости адсорбента по растворенным в воде нефтепродуктам и по количеству поглощенной нефти с твердой поверхности приведена в таблице 2.
Извлечение бензола из водных растворов осуществляли в статических условиях при контакте с адсорбентом в течение 60 минут. Степень извлечения бензола концентрацией 0,64-25,65 ммоль/л модифицированным адсорбентом представлена в таблице 2.
Адсорбент, модифицированный гексаметилдисилоксаном (ГМДС), для газохроматографического исследования предварительно измельчали и отбирали частицы крупностью 0,12-0,16 мм. Фактическая длина колонки с модифицированным каолинитом составила 40,9 см, диаметр колонки 0,3 см. Кондиционирование колонки проводили в течение суток при температуре 175°C для установления стабильной фазы. Объем пробы адсорбата - 1,5 мкл. Время удержания соединений определяли при трех значениях температуры 100°C, 125°C, 150°C. Скорость газа-носителя 11 см3/мин, масса сорбента в колонке 3·10-3 кг.
Для исследования основных факторов, характеризующих селективность адсорбента, из хроматограмм определены относительная летучесть или коэффициент селективности (Кс), критерий разделения (K), рассчитанный согласно ГОСТ 17567-83. Кроме того, рассчитана также высота теоретической тарелки по бензолу (H), приведенные значения рассчитанных показателей получены при температуре 125°C.
Время и объемы удерживания адсорбатов, факторы разделения углеводородов на модифицированном адсорбенте приведены в таблицах 3-4.
Основные адсорбционно-структурные характеристики адсорбента, адсорбционная емкость адсорбента по растворенным нефтепродуктам и по количеству поглощенной нефти с твердой поверхности, степень извлечения бензола из водных растворов, время удерживания и удерживаемые объемы адсорбатов по примерам 2-3 также представлены в таблицах 1-4.
Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1, но в качестве модификатора используют октаметилтетрасилоксан. Раствор ОМТС в толуоле готовят перемешиванием ОМТС в количестве 90 л и 45 л толуола. Время модифицирования составляет 4,5 часа. В результате получают 98 кг адсорбента объемом 0,07 м3.
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, но в качестве модификатора используют метилфенилциклотрисилоксан. Раствор МФЦТС в толуоле готовят перемешиванием МФЦТС в количестве 50 л и 100 л толуола. Время модифицирования составляет 6,5 часа. В результате получают 99 кг адсорбента объемом 0,07 м3.
Из приведенных данных в примерах 1-3 и таблицах 1-4 видно, что заявленный способ получения гидрофобного адсорбента снижает по сравнению с прототипом расход растворителя в 3 раза, время сушки адсорбента в 2 раза, а также себестоимость получаемого адсорбента. Кроме того, создан селективный, гидрофобный адсорбент с заданными адсорбционно-структурными свойствами, обладающий термостабильностью и разнообразием привитых групп, что обуславливает многофункциональность его применения.
| Таблица 1 | |||
| Адсорбционно-структурные характеристики адсорбента | |||
| Параметр | Модифицированные образцы | ||
| к-ГМДС | к-ОМТС | к-МФЦТС | |
| Плотность, г/см3: истинная | 1,64 | 1,43 | 1,40 |
| насыпная | 0,80 | 0,81 | 0,81 |
| Пористость, % | 44,51 | 30,77 | 25 |
| Суммарный объем пор, см3/г | 0,49 | 0,31 | 0,24 |
| Удельная поверхность по воде Sуд, м2/г | 246,58 | 184,93 | 169,52 |
| Удельная поверхность по толуолу, м2/г | 443,68 | 376,93 | 339,35 |
| Средний диаметр пор, нм | 7,9 | 6,7 | 5,7 |
| Плотность прививки органосилоксанов, моль/100 г сорбента | 0,092 | 0,041 | 0,040 |
| Таблица 2 | |||||||
| Величина адсорбционной емкости адсорбента по растворенным в воде нефтепродуктам и органическим веществам и по количеству поглощенной нефти с твердой поверхности | |||||||
| Адсорбент | Адсорбционная емкость, г/г | Степень извлечения органических веществ из воды, % | |||||
| по растворенным веществам | твердая поверхн-ть | ||||||
| нефть | керосин | бензин | дизел. топливо | нефть | бензол | ||
| C=0,64 ммоль/л | C=25,61 ммоль/л | ||||||
| К-ГМДС | 1,37 | 0,87 | 1,61 | 1,48 | 1,9 | 99,8 | 97,1 |
| К-ОМТС | 1,28 | 1,11 | 1,06 | 0,79 | 1,8 | 99,6 | 96,7 |
| К-МФЦТС | 1,86 | 1,27 | 1,64 | 1,48 | 2,4 | 99,8 | 98,8 |
| Таблица 3 | |||||||||||
| Время и объемы удерживания адсорбатов | |||||||||||
| Адсорбат | Время удерживания на адсорбентах, мин | Объемы удерживания, см3/г | |||||||||
| К-ГМДС | К-ОМТС | К-МФЦТС | К-ГМДС | К-ОМТС | К-МФЦТС | ||||||
| н-алканы | н-алканы | ||||||||||
| гексан | 1,88-1,10 | 1,13-0,69 | 1,63-1,05 | 28,5-16,4 | 16,9-10,3 | 24,4-15,7 | |||||
| гептан | 2,50-1,43 | 1,47-0,88 | 2,42-1,53 | 37,3-21-3 | 21,9-13,1 | 36,1-22,8 | |||||
| октан | 3,35-1,89 | 0,88-1,45 | 3,59-2,23 | 49,9-28,2 | 28,5-16,6 | 53,6-33,3 | |||||
| нонан | 4,42-2,46 | 1,91-1,11 | 5,32-3,27 | 65,9-36,7 | 32,2-21,3 | 41,5-21,2 | |||||
| углеводы бензольного ряда | углеводы бензольного ряда | ||||||||||
| бензол | 2,88-1,47 | 1,63-0,72 | 2,72-1,42 | 42,9-21,9 | 24,3-10,7 | 41,5-21,2 | |||||
| толуол | 4,30-2,16 | 2,63-1,03 | 4,88-2,23 | 64,2-32,2 | 39,2-15,4 | 72,8-34,6 | |||||
| м-ксилол | 5,72-2,84 | 4,08-1,41 | 7,50-3,33 | 85,3-42,4 | 60,9-21,1 | 112-49,7 | |||||
| о-ксилол | 8,50-4,21 | 4,30-1,48 | 6,08-2-70 | 126,8-62,8 | 64,2-22,1 | 90,7-40,3 | |||||
| циклоалкан | циклоалкан | ||||||||||
| циклогексан | 1,08-0,75 | 0,82-0,56 | 1,55-1,02 | 16,1-11,2 | 12,2-8,2 | 23,1-15,2 | |||||
| Таблица 4 | ||||||
| Факторы разделения углеводородов на модифицированном адсорбенте | ||||||
| Разделяемые изомеры | Критерии разделения | |||||
| к-ГМДС Н=1,9 см* | к-ОМТС Н=2,3 см* | к-МФЦТС Н=2,9 см* | ||||
| Kc | K | Kc | K | Kc | K | |
| гексан/циклогексан | 1,60 | 3,09 | 1,31 | 2,10 | 1,02 | 0,26 |
| бензол/циклогексан | 2,29 | 4,64 | 2,18 | 2,73 | 1,56 | 5,00 |
| бензол/гексан | 1,43 | 5,16 | 1,23 | 1,33 | 1,53 | 4,24 |
| толуол/гексан | 2,12 | 7,16 | 1,86 | 3,38 | 2,58 | 9,69 |
| толуол/бензол | 1,48 | 3,30 | 1,52 | 2,04 | 1,68 | 5,48 |
| о-ксилол/м-ксилол | 1,48 | 1,50 | 1,05 | - | - | - |
| м-ксилол/о-ксилол | - | - | - | - | 1,23 | 1,32 |
Claims (6)
1. Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента, включающий модифицирование в реакторе непрерывного перемешивания алюмосиликата каолинита или монтмориллонита с крупностью частиц менее 0,16 мм при температуре 98-100°С раствором органосилоксановой жидкости в органическом растворителе с концентрацией 0,98-3,96 моль/л, выбранной из гексаметилдисилоксана, октаметилтетрасилоксана и метилфенилциклотрисилоксана, после модифицирования проводят охлаждение до 20-25°С, раствор сливают, а модифицированный продукт промывают вначале растворителем, затем водно-органической смесью.
2. Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральной матрицы используют природный алюмосиликат - каолинит или монтмориллонит с крупностью частиц <0,16 мм, предварительно прокаленный при 110°С в течение 2 ч.
3. Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента по п.1, отличающийся тем, что в качестве модификаторов выбирают органосилоксановые жидкости - органосилоксаны различного строения.
4. Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента по п.3, отличающийся тем, что в качестве органосилоксанов используют: гексаметилдисилоксан (ГМДС) линейной структуры, октаметилтетрасилоксан (ОМТС) разветвленной структуры, метилфенилциклотрисилоксан (МФЦТС) циклической структуры.
5. Способ получения алюмосиликатного адсорбента по п.1, отличающийся тем, что модифицирование проводят обработкой алюмосиликатного носителя раствором органосилоксановых жидкостей в растворителе при соотношении 1:1.
6. Способ получения алюмосиликатного адсорбента по п.1 или 5, отличающийся тем, что в качестве растворителя выбирают толуол.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115589/05A RU2462304C1 (ru) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011115589/05A RU2462304C1 (ru) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2462304C1 true RU2462304C1 (ru) | 2012-09-27 |
Family
ID=47078425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011115589/05A RU2462304C1 (ru) | 2011-04-20 | 2011-04-20 | Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2462304C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641113C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ приготовления термостойкого гидрофобного платинового катализатора для реакции окисления водорода |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055637C1 (ru) * | 1991-03-18 | 1996-03-10 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского АН Украины | Способ получения гидрофобного адсорбента для извлечения нефтепродуктов из водных сред |
| RU2226126C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Пористый магнитный сорбент |
| RU2331469C1 (ru) * | 2006-11-16 | 2008-08-20 | Германов Евгений Павлович | Сорбент углеводородов и липидов и способ его получения |
| RU2337751C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-11-10 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук | Способ получения углеродсодержащих сорбентов на основе слоистых алюмосиликатов для очистки вод от многокомпонентных загрязнений |
| RU2340393C2 (ru) * | 2006-07-31 | 2008-12-10 | Геннадий Васильевич Шведчиков | Способ получения сорбентов для жидких углеводородов |
| RU2367515C1 (ru) * | 2007-12-28 | 2009-09-20 | Германов Евгений Павлович | Сорбент углеводородов и липидов и способ его получения |
-
2011
- 2011-04-20 RU RU2011115589/05A patent/RU2462304C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2055637C1 (ru) * | 1991-03-18 | 1996-03-10 | Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского АН Украины | Способ получения гидрофобного адсорбента для извлечения нефтепродуктов из водных сред |
| RU2226126C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Перспективные магнитные технологии и консультации" | Пористый магнитный сорбент |
| RU2340393C2 (ru) * | 2006-07-31 | 2008-12-10 | Геннадий Васильевич Шведчиков | Способ получения сорбентов для жидких углеводородов |
| RU2337751C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2008-11-10 | Горный институт Кольского научного центра Российской Академии наук | Способ получения углеродсодержащих сорбентов на основе слоистых алюмосиликатов для очистки вод от многокомпонентных загрязнений |
| RU2331469C1 (ru) * | 2006-11-16 | 2008-08-20 | Германов Евгений Павлович | Сорбент углеводородов и липидов и способ его получения |
| RU2367515C1 (ru) * | 2007-12-28 | 2009-09-20 | Германов Евгений Павлович | Сорбент углеводородов и липидов и способ его получения |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641113C1 (ru) * | 2017-03-03 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ приготовления термостойкого гидрофобного платинового катализатора для реакции окисления водорода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Anirudhan et al. | Amine–modified polyacrylamide–bentonite composite for the adsorption of humic acid in aqueous solutions | |
| Peng et al. | Preparation of a graphitic ordered mesoporous carbon and its application in sorption of ciprofloxacin: Kinetics, isotherm, adsorption mechanisms studies | |
| Noreen et al. | Batch and fixed bed adsorption study for the removal of Drimarine Black CL-B dye from aqueous solution using a lignocellulosic waste: a cost affective adsorbent | |
| Pawar et al. | Al-intercalated acid activated bentonite beads for the removal of aqueous phosphate | |
| Nuithitikul et al. | Kinetics and equilibrium adsorption of Basic Green 4 dye on activated carbon derived from durian peel: Effects of pyrolysis and post-treatment conditions | |
| Hu et al. | Efficient adsorption of phenanthrene by simply synthesized hydrophobic MCM-41 molecular sieves | |
| Wang et al. | Selective and simultaneous removal of dibenzothiophene and 4-methyldibenzothiophene using double-template molecularly imprinted polymers on the surface of magnetic mesoporous silica | |
| Khadim et al. | Desulfurization of actual diesel fuel onto modified mesoporous material Co/MCM-41 | |
| Adebowale et al. | Removal of safranin-O from aqueous solution by adsorption onto kaolinite clay | |
| Anbia et al. | Adsorption of phenolic compounds from aqueous solutions using carbon nanoporous adsorbent coated with polymer | |
| Santos et al. | Investigating the potential of functionalized MCM-41 on adsorption of Remazol Red dye | |
| Chikwe et al. | Competitive adsorption of organic solvents using modified and unmodified calcium bentonite clay mineral | |
| Chaouati et al. | Adsorption of phenol from aqueous solution onto zeolites Y modified by silylation | |
| CN109621918B (zh) | 一种氨基功能化多孔材料及其制备方法和应用 | |
| Rabie et al. | Mercury removal from aqueous solution via functionalized mesoporous silica nanoparticles with the amine compound | |
| Yin et al. | Confinement of Ag (I) sites within MIL-101 for robust ethylene/ethane separation | |
| WO2014177567A1 (fr) | Adsorbants zéolithiques comprenant de la zeolithe emt, leur procédé de préparation et leurs utilisations | |
| CN112076725A (zh) | 改性介孔分子筛及其制备方法和应用 | |
| Zein et al. | The improvement of indigo carmine dye adsorption by Terminalia catappa shell modified with broiler egg white | |
| Ebelegi et al. | Covalently bonded polyamidoamine functionalized silica used as a Pb (II) scavenger from aqueous solution | |
| Quan et al. | The cooperative adsorption properties of cetyl/amino-SBA-15 for 4-nonylphenol | |
| Fayazi et al. | Removal of dibenzothiophene using activated carbon/γ-Fe2O3 nano-composite: kinetic and thermodynamic investigation of the removal process | |
| Gan et al. | Adsorption of Rhodamine B from aqueous solution onto sepiolite modified by cetyltrimethylammonium bromide | |
| RU2462304C1 (ru) | Способ получения гидрофобного алюмосиликатного адсорбента | |
| Şen et al. | Effective removal of Allura red food dye from water using cross-linked chitosan-diatomite composite beads |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130421 |