RU2461410C1 - Method of separating fine particles from gas - Google Patents
Method of separating fine particles from gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461410C1 RU2461410C1 RU2011122175/05A RU2011122175A RU2461410C1 RU 2461410 C1 RU2461410 C1 RU 2461410C1 RU 2011122175/05 A RU2011122175/05 A RU 2011122175/05A RU 2011122175 A RU2011122175 A RU 2011122175A RU 2461410 C1 RU2461410 C1 RU 2461410C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fine particles
- pipeline
- turn
- fractions
- adjustable
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к отделению от газовой среды твердых фракций мелкодисперсных частиц размерами преимущественно от 250 мкм до 5 мкм и может найти применение в отраслях промышленности, использующих сепарацию и классификацию фракций дисперсного материала.The invention relates to the separation from the gaseous medium of solid fractions of fine particles with sizes primarily from 250 microns to 5 microns and can find application in industries that use the separation and classification of fractions of dispersed material.
Известен способ отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды, включающий ввод аэродисперсного потока через входной патрубок внутрь корпуса циклона по касательной к цилиндрической поверхности этого корпуса, образующего кольцевой канал между наружной поверхностью внутреннего цилиндра и внутренней поверхностью его наружного цилиндра, сепарацию мелкодисперсных частиц в кольцевом пространстве, образующемся корпусом и внутренним цилиндром, используя в качестве кольцевого пространства названного кольцевого канала, при совершении вращательного движения в этом кольцевом пространстве и при совершении вращательного движения внутри наружного цилиндра. Опускаясь вниз, газ, в качестве которого используют воздух, в конической части циклона выворачивается вместе с некоторой частью мелкодисперсных частиц, а именно пыли, выводится через внутренний цилиндр, выходной патрубок, и далее вентилятором воздух выводят в атмосферу. В результате совершения вращательного движения возникает центробежная сила, которая отбрасывает частицы пыли, обладающие гораздо большей инерционностью, чем воздух, к внутренней поверхности наружного цилиндра, далее под действием силы веса и нисходящего потока частицы пыли скользят вдоль этой поверхности, опускаются к пылевыводящему отверстию внутреннего выходного патрубка, и таким образом частицы пыли выводят через это отверстие (Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. / Под ред. A.M.Дзядзио. - М.: Колос, 1974. - С.148).A known method of separating finely dispersed particles from a gaseous medium, comprising introducing an aerodispersed stream through an inlet pipe into the cyclone body tangentially to the cylindrical surface of this housing, forming an annular channel between the outer surface of the inner cylinder and the inner surface of its outer cylinder, the separation of fine particles in the annular space formed the casing and the inner cylinder, using as the annular space of the named annular channel, when committed rotational motion in this annular space and while performing a rotational motion inside the outer cylinder. Going down, the gas, which is used as air, is turned out in the conical part of the cyclone along with some part of fine particles, namely dust, through the inner cylinder, the outlet pipe, and then the air is vented to the atmosphere by a fan. As a result of the rotational movement, a centrifugal force arises, which throws away dust particles, which have a much greater inertia than air, to the inner surface of the outer cylinder, then, under the action of the force of weight and a downward flow, the dust particles slide along this surface and fall to the dust outlet of the inner outlet , and thus dust particles are discharged through this hole (Ventilation installations of grain processing enterprises. / Ed. AMDzyadzio. - M .: Kolos, 1974. - P.148).
Основными недостатками описанного способа отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды являются низкая эффективность отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды, особенно тонкодисперсных частиц, и отсутствие возможности выделения нескольких различных по дисперсности фракций. Это объясняется несоответствием теоретических аспектов циклонной очистки и конструктивным исполнением устройства, реализующего данный способ. Так, для сферической частицы диаметр отделяемой посредством этого способа пыли определяют по следующей формуле (Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий. / Под ред. A.M.Дзядзио. - М.: Колос, 1974. - с.151):The main disadvantages of the described method for separating fine particles from a gaseous medium are the low efficiency of separating fine particles from a gaseous medium, especially finely divided particles, and the inability to isolate several fractions of different dispersion. This is due to the mismatch of the theoretical aspects of cyclone treatment and the design of the device that implements this method. So, for a spherical particle, the diameter of dust separated by this method is determined by the following formula (Ventilation installations of grain processing enterprises. / Under the editorship of A.M. Dzyadzio. - M .: Kolos, 1974. - p. 151):
где v - коэффициент кинематической вязкости;where v is the kinematic viscosity coefficient;
ρч - плотность пыли;ρ h - dust density;
ρв - плотность воздуха;ρ in - air density;
ω - угловая скорость вращения частицы;ω is the angular velocity of rotation of the particle;
n - число витков, совершаемых частицей в циклоне до ее отделения;n is the number of turns made by the particle in the cyclone before separation;
Dн - диаметр наружного цилиндра циклона;D n - the diameter of the outer cylinder of the cyclone;
Dв - диаметр внутреннего цилиндра циклона.D in - the diameter of the inner cylinder of the cyclone.
Согласно приведенной формуле, диаметр отделяемой пыли помимо прочего зависит, во-первых, от отношения наружного и внутреннего радиусов кольцевого канала, неизменных для данного типа циклона, во-вторых, от наличия этого канала, который исчезает как только заканчивается внутренний выходной патрубок. Поэтому в производственных условиях эффективность отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды составляет 60-90% и колеблется в зависимости от вида отделяемых мелкодисперсных частиц и условий эксплуатации устройства, реализующего способ.According to the above formula, the diameter of the dust to be separated, among other things, depends, firstly, on the ratio of the outer and inner radii of the annular channel, which are unchanged for a given type of cyclone, and secondly, on the presence of this channel, which disappears as soon as the internal outlet pipe ends. Therefore, under industrial conditions, the efficiency of separating fine particles from the gas medium is 60-90% and varies depending on the type of fine particles being separated and the operating conditions of the device that implements the method.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды, включающий ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса, образованного спиральными витками трубопровода с изменяющимися площадями поперечного сечения каждого последующего витка, причем площадь поперечного сечения на выходе витка по ходу движения аэродисперсного потока превышает площадь поперечного сечения витка на входе, сепарацию мелкодисперсных частиц, а именно пыли, на поверхностях данных витков, осаждение и вывод фракций мелкодисперсных частиц через по меньшей мере два пылеосадителя в пылеприемник путем сообщения входного патрубка одного пылеосадителя трубкой с отверстием в наружной стенке трубопровода на участке первой четверти длины витка, и входного патрубка второго пылеосадителя - трубкой с отверстием на участке четвертой четверти длины витка по ходу движения аэродисперсного потока, при направлении трубок навстречу движению потока в витке, и путем сообщения выходных патрубков каждого из пылеосадителей с отверстиями во внутренней стенке трубопровода на участке первой четверти длины витка по ходу движения аэродисперсного потока, при направлении трубок навстречу движению аэродисперсного потока в витке. Частично обеспыленный, до 80%, газ через осевой выходной патрубок пылеосадителя отправляют в основной поток в конце первой четверти витка, из которого уже более мелкие частицы пыли осаждают в следующем пылеосадителе. Очищенный газ выводят через вытяжной вентилятор, соединив его со спиральными витками трубопровода. Увеличивая количество витков трубопровода и присоединенных к ним пылеосадителей, достигают повышения эффективности очистки газа (патент на полезную модель RU 76820, МПК B01D 45/16 (2006/01)).Closest to the proposed invention in technical essence and the achieved result (prototype) is a method of separating finely dispersed particles from a gaseous medium, comprising introducing an aerodispersed stream into the body, formed by spiral coils of the pipeline with varying cross-sectional areas of each subsequent coil, and the cross-sectional area at the exit of the coil in the direction of the aerodisperse flow exceeds the cross-sectional area of the coil at the inlet, the separation of fine particles, and they dust on the surfaces of these turns, the precipitation and removal of fractions of fine particles through at least two dust collectors into the dust collector by communicating the inlet pipe of one dust collector with a pipe with an opening in the outer wall of the pipeline in the first quarter of the length of the coil, and the inlet of the second dust collector with a pipe with a hole in the fourth quarter of the length of the coil in the direction of the aerodispersed flow, when the tubes are directed towards the flow in the coil, and by communicating the outlet pipes each from dust collectors with holes in the inner wall of the pipeline in the area of the first quarter of the length of the coil along the direction of the aerodispersed flow, with the tubes directed towards the movement of the aerodispersed stream in the turn. Partially dedusted, up to 80%, the gas through the axial outlet of the dust collector is sent to the main stream at the end of the first quarter of the coil, from which smaller dust particles are deposited in the next dust collector. The purified gas is discharged through an exhaust fan, connecting it to the spiral turns of the pipeline. By increasing the number of turns of the pipeline and the dust collectors attached to them, they achieve an increase in the efficiency of gas purification (patent for utility model RU 76820, IPC B01D 45/16 (2006/01)).
Основными недостатками описанного способа являются:The main disadvantages of the described method are:
- повышенная энергоемкость, за счет высокого аэродинамического сопротивления при прохождении газа через пылеосадители и постоянной циркуляции очищенного в них газа;- increased energy intensity due to the high aerodynamic drag during gas passage through the dust collectors and the constant circulation of the gas purified therein;
- пониженная эффективность отделения более легких и мелких фракций от газа и сепарации мелкодисперсных частиц вследствие уменьшения центробежной силы, действующей на частицы пыли, проходящей через последующие спиральные витки трубопровода, во-первых, за счет уменьшения массы самих частиц, во-вторых, с увеличением радиуса вращения, вследствие того, что площадь поперечного сечения на выходе витка трубопровода по ходу движения пылевоздушного потока превышает площадь поперечного сечения на входе в виток в соответствии со следующим выражением (Веселов С.А., Веденьев В.Ф. Вентиляционные и аспирационные установки предприятий хлебопродуктов. - М. КолосС, 2004. - с.85):- reduced efficiency of separation of lighter and finer fractions from gas and separation of fine particles due to a decrease in centrifugal force acting on dust particles passing through subsequent spiral turns of the pipeline, firstly, due to a decrease in the mass of the particles themselves, and secondly, with an increase in the radius rotation, due to the fact that the cross-sectional area at the exit of the pipeline turn in the direction of the dusty air stream exceeds the cross-sectional area at the entrance to the turn in accordance with the following expression iem (Veselov SA, run by VF Ventilation and suction plant bread companies - M. Colossus, 2004. - p.85.):
где Рц - центробежная сила;where R c - centrifugal force;
m - масса частицы;m is the mass of the particle;
Vц - переносная скорость потока;V c - portable flow rate;
r - радиус вращения;r is the radius of rotation;
- пониженная эффективность отвода фракций через входные патрубки пылеосадителей, суммарное сечение которых не превышает 2-3% от сечения спирального витка трубопровода;- reduced efficiency of removal of fractions through the inlet nozzles of dust collectors, the total cross section of which does not exceed 2-3% of the cross section of the spiral turn of the pipeline;
- пониженная экономичность за счет применения пылеосадителей, являющихся по сути самостоятельными пылеотделителями.- reduced efficiency due to the use of dust separators, which are essentially independent dust separators.
Задачей настоящего изобретения является уменьшение энергоемкости, повышение экономичности, эффективности отделения от газа и сепарации мелкодисперсных частиц, а также повышение эффективности отвода фракций мелкодисперсных частиц.The objective of the present invention is to reduce energy intensity, increase efficiency, the efficiency of separation from gas and the separation of fine particles, as well as increase the efficiency of removal of fractions of fine particles.
Поставленная задача решается тем, что в способе отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды, включающем ввод аэродисперсного потока внутрь корпуса, образованного спиральными витками трубопровода с изменяющимися площадями поперечного сечения каждого последующего витка, сепарацию мелкодисперсных частиц на поверхностях данных витков, осаждение и вывод фракций мелкодисперсных частиц, и вывод очищенного газа, согласно изобретению используют спиральные витки гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность, определяя число витков изменяемого шага, равным числу фракций мелкодисперсных частиц, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка по пути движения с регулируемым ускорением аэродисперсного потока. Сепарацию мелкодисперсных частиц, регулируя расход газа на каждом витке и на выходе из трубопровода, осуществляют последовательно на каждом спиральном витке и перемещением по регулируемой твердой поверхности с увеличением дифференцированного воздействия центробежных сил на мелкодисперсные частицы. Осаждение фракций по степени дисперсности мелкодисперсных частиц производят в нижней части каждого витка. Вывод фракций мелкодисперсных частиц осуществляют через отверстия в нижней армированной части гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, регулируя форму и размеры этих отверстий изменением давления в трубопроводе при прохождении аэродисперсного потока в последующий виток. В качестве регулируемой твердой поверхности можно использовать поверхность конуса.The problem is solved in that in a method for separating finely dispersed particles from a gaseous medium, comprising introducing an aerodispersed stream into a body formed by spiral coils of a pipeline with varying cross-sectional areas of each subsequent coil, separating finely dispersed particles on the surfaces of these coils, precipitating and removing fractions of finely dispersed particles, and the output of the purified gas, according to the invention use spiral coils of a flexible pipeline with unequal walls, the envelope is adjustable w solid surface by determining the number of turns of a variable pitch equal to the number of fractions of fine particles, with decreasing radii of curvature adjustable, permeability and cross-sectional area of each successive coil of the movement path with adjustable acceleration aerodisperse stream. The separation of fine particles, by adjusting the gas flow rate at each turn and at the outlet of the pipeline, is carried out sequentially on each spiral turn and moving along an adjustable solid surface with an increase in the differentiated effect of centrifugal forces on fine particles. Deposition of fractions according to the degree of dispersion of fine particles is carried out in the lower part of each coil. Finely dispersed fractions are removed through openings in the bottom reinforced part of a flexible pipeline with unequal walls, adjusting the shape and size of these holes by changing the pressure in the pipeline during the passage of the aerodispersed stream to the next round. As an adjustable hard surface, a cone surface can be used.
Уменьшение энергоемкости и повышение экономичности способа обеспечиваются, во-первых, пониженным аэродинамическим сопротивлением за счет отсутствия необходимости применения дополнительных пылеосадителей; во-вторых, за счет уменьшения количества и протяженности рабочих пространств вследствие отсутствия необходимости применения постоянной циркуляции воздуха из спиральных витков трубопровода в пылеосадители.Reducing energy consumption and increasing the efficiency of the method are provided, firstly, by reduced aerodynamic drag due to the lack of the need for additional dust collectors; secondly, by reducing the number and length of workspaces due to the lack of the need for constant air circulation from spiral coils of the pipeline to the dust collectors.
Повышение эффективности отделения от газа и сепарации мелкодисперсных частиц обеспечиваются благодаря усилению действия центробежных сил при движении аэродисперсного потока с регулируемым ускорением в спиральных витках гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка изменяемого шага и осаждении соответствующих по степени дисперсности фракций в нижней части каждого витка, определив число витков равным числу фракций мелкодисперсных частиц.Improving the efficiency of separation from gas and the separation of fine particles is ensured by enhancing the action of centrifugal forces during the movement of an aerodispersed stream with adjustable acceleration in spiral coils of a flexible pipeline with unequal walls, enveloping an adjustable hard surface, with decreasing adjustable radii of curvature, permeability and cross-sectional areas of each subsequent coil variable pitch and deposition of the appropriate degree of dispersion of the fractions in the lower part to each turn, determining the number of turns equal to the number of fractions of fine particles.
Повышение эффективности отвода фракций мелкодисперсных частиц достигается за счет увеличения зоны отбора фракции с каждого спирального витка гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, который производят с нижней части каждого витка за счет действия сил инерции и гравитации, и обеспечения вывода фракций мелкодисперсных частиц через отверстия в нижней армированной части трубопровода с неравнопрочными стенками, регулируя форму и размеры этих отверстий изменением давления в трубопроводе при прохождении аэродисперсного потока в последующий виток.Improving the efficiency of the removal of fractions of fine particles is achieved by increasing the selection zone of fractions from each spiral coil of a flexible pipeline with unequal walls, which is produced from the lower part of each coil due to the action of inertia and gravity forces, and ensuring the withdrawal of fractions of fine particles through holes in the lower reinforced part pipeline with unequal walls, adjusting the shape and size of these holes by changing the pressure in the pipeline during the passage of the aerodispersed stream in subsequent turn.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема осуществления способа отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды, на фиг.2 - вид сбоку фиг.1, на фиг.3 - вид А фиг.1.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of a method for separating fine particles from a gaseous medium, Fig. 2 is a side view of Fig. 1, Fig. 3 is a view A of Fig. 1.
Кроме этого, на чертежах дополнительно обозначено следующее:In addition, the drawings further indicate the following:
- вертикальными и круговыми линиями со стрелками показаны направления ввода и движения аэродисперсного потока;- vertical and circular lines with arrows show the directions of entry and movement of the aerodisperse flow;
- вертикальной перечеркнутой линией со стрелкой показано направление вывода очищенного газа;- a vertical crossed-out line with an arrow shows the direction of discharge of the purified gas;
- вертикальными перечеркнутыми дважды линиями со стрелками показано направление вывода фракций мелкодисперсных частиц.- vertical crossed out twice with lines with arrows shows the direction of output fractions of fine particles.
Способ отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды реализуется при помощи корпуса, образованного набором витков 1 трубопровода, оснащенного патрубком 2 для входа аэродисперсного потока и патрубком 3 для выхода очищенного газа, снабженным установленным в нем регулировочным клапаном 4. Витки 1 корпуса связаны с твердой поверхностью 5. Нижняя армированная часть 6 витков 1 трубопровода выполнена с отверстиями 7 для вывода фракций мелкодисперсных частиц.The method of separating finely dispersed particles from the gaseous medium is implemented using a housing formed by a set of turns 1 of the pipeline, equipped with a nozzle 2 for entering the aerodispersed flow and a nozzle 3 for exiting the purified gas, equipped with a control valve 4 installed therein. The turns 1 of the housing are connected to a solid surface 5. The lower reinforced part 6 turns 1 of the pipeline is made with holes 7 for output fractions of fine particles.
Способ отделения мелкодисперсных частиц от газовой среды осуществляется следующим образом. Используют корпус, образованный спиральными витками 1 гибкого трубопровода с неравнопрочными стенками, огибающего регулируемую твердую поверхность 5, определяя число витков 1 равным числу фракций мелкодисперсных частиц, с уменьшающимися регулируемыми радиусами кривизны, проницаемостью и площадями поперечного сечения каждого последующего витка по пути движения с регулируемым ускорением аэродисперсного потока. В качестве регулируемой твердой поверхности 5 можно использовать поверхность конуса.The method of separation of fine particles from the gaseous medium is as follows. A case is used, formed by spiral coils 1 of a flexible pipeline with unequal walls, enveloping an adjustable hard surface 5, determining the number of turns 1 equal to the number of fractions of fine particles, with decreasing adjustable radii of curvature, permeability and cross-sectional areas of each subsequent coil along the path with adjustable acceleration of aerodisperse flow. As an adjustable solid surface 5, a cone surface can be used.
Аэродисперсный поток подают через патрубок 2 внутрь вышеописанного корпуса, где аэродисперсный поток движется с регулируемым ускорением посредством изменения длины, формы и площади поперечного сечения витков 1 гибкого неравнопрочного трубопровода, огибающего регулируемую твердую поверхность 5, с возможностью перемещения этих витков по поверхности 5 и изменения тем самым шага между ними.The aerodispersed stream is fed through the pipe 2 into the above-described case, where the aerodispersed stream moves with controlled acceleration by changing the length, shape and cross-sectional area of the coils 1 of a flexible uneven pipe enveloping an adjustable hard surface 5, with the possibility of moving these coils over the surface 5 and thereby changing step in between.
Далее осуществляют сепарацию мелкодисперсных частиц, регулируя расход газа на каждом витке и на выходе из трубопровода, последовательно на поверхностях каждого из витков 1 и перемещением по регулируемой твердой поверхности 5 с увеличением дифференцированного воздействия центробежных сил на мелкодисперсные частицы. Так твердые частицы первой крупной фракции, воздействуя на них центробежными силами, прижимают к стенке первого по отношению к патрубку 2 витка и транспортируют к нижнему участку этого витка.Next, fine particles are separated, controlling the gas flow rate at each turn and at the outlet of the pipeline, sequentially on the surfaces of each of the turns 1 and moving along an adjustable solid surface 5 with an increase in the differentiated effect of centrifugal forces on the fine particles. So, the solid particles of the first large fraction, acting on them by centrifugal forces, are pressed against the wall of the first coil relative to the pipe 2 and transported to the lower section of this coil.
Осаждение фракций по степени дисперсности мелкодисперсных частиц производят в нижней части каждого витка. Так осаждение твердых частиц первой крупной фракции в первом витке производят в нижней части этого витка.Deposition of fractions according to the degree of dispersion of fine particles is carried out in the lower part of each coil. So the deposition of solid particles of the first large fraction in the first round is produced in the lower part of this round.
Вывод фракций мелкодисперсных частиц осуществляют через отверстия 7 в нижней армированной части 6 гибкого трубопровода, регулируя форму и размеры отверстий 7 изменением давления в трубопроводе при прохождении аэродисперсного потока в последующий виток. Так вывод твердых частиц первой крупной фракции в первом витке производят через отверстие 7 в нижней армированной части 6 первого витка.The withdrawal of fractions of finely dispersed particles is carried out through holes 7 in the lower reinforced part 6 of the flexible pipeline, adjusting the shape and size of the holes 7 by changing the pressure in the pipeline during the passage of the aerodispersed stream into the subsequent turn. So the conclusion of solid particles of the first large fraction in the first turn is produced through the hole 7 in the lower reinforced part 6 of the first turn.
Аэродисперсный поток, частично очищенный от крупной фракции, подают далее в последующий по отношению к патрубку 2 второй виток меньшего радиуса кривизны и меньшей площади поперечного сечения, где твердые частицы второй по степени дисперсности фракции, воздействуя на них центробежными силами, прижимают к стенке второго витка и транспортируют к нижнему участку этого витка, осаждают в его нижней части и выводят через отверстие 7 в нижней армированной части 6 второго витка. Степень расширения элементов витков 1 регулируют посредством клапана 4. Цикл повторяют до прохождения аэродисперсным потоком последнего витка, при этом количество витков определяют требуемым количеством выделяемых фракций, а минимальный радиус кривизны витка и площадь его поперечного сечения определяют дисперсностью последней фракции. Очищенный газ выводят вверх через патрубок 3.The aerodisperse stream, partially purified from the coarse fraction, is fed further to the second coil of a smaller radius of curvature and a smaller cross-sectional area, which is relative to pipe 2, where solid particles of a fraction of a second degree of dispersion, acting on them by centrifugal forces, are pressed against the wall of the second coil and transported to the lower section of this coil, precipitated in its lower part and output through the hole 7 in the lower reinforced part 6 of the second coil. The degree of expansion of the elements of turns 1 is controlled by means of valve 4. The cycle is repeated until the last round passes through the aerodispersed stream, while the number of turns is determined by the required number of fractions to be extracted, and the minimum radius of curvature of the turn and its cross-sectional area are determined by the dispersion of the last fraction. The purified gas is discharged upward through the pipe 3.
Таким образом, применение предложенного способа центробежной сепарации мелкодисперсных частиц позволяет осуществить увеличение технологической эффективности фракционирования мелкодисперсных фракций с обеспечением очистки воздуха при снижении энергозатрат.Thus, the application of the proposed method of centrifugal separation of fine particles allows to increase the technological efficiency of fractionation of fine fractions with the provision of air purification while reducing energy consumption.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122175/05A RU2461410C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of separating fine particles from gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011122175/05A RU2461410C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of separating fine particles from gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2461410C1 true RU2461410C1 (en) | 2012-09-20 |
Family
ID=47077364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011122175/05A RU2461410C1 (en) | 2011-05-31 | 2011-05-31 | Method of separating fine particles from gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2461410C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU451470A1 (en) * | 1971-01-11 | 1974-11-30 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности | Cyclone |
| RU66235U1 (en) * | 2007-03-29 | 2007-09-10 | Новосибирский государственный аграрный университет | CLASSIFIER DIVIDER |
| RU76820U1 (en) * | 2008-04-07 | 2008-10-10 | Евгений Михайлович Мосолов | CENTRIFUGAL DUST DISCHARGE |
| RU2366489C1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-09-10 | Сергей Анатольевич Жвачкин | Vortex-type gas separator |
-
2011
- 2011-05-31 RU RU2011122175/05A patent/RU2461410C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU451470A1 (en) * | 1971-01-11 | 1974-11-30 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Шинной Промышленности | Cyclone |
| RU66235U1 (en) * | 2007-03-29 | 2007-09-10 | Новосибирский государственный аграрный университет | CLASSIFIER DIVIDER |
| RU2366489C1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-09-10 | Сергей Анатольевич Жвачкин | Vortex-type gas separator |
| RU76820U1 (en) * | 2008-04-07 | 2008-10-10 | Евгений Михайлович Мосолов | CENTRIFUGAL DUST DISCHARGE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6129775A (en) | Terminal insert for a cyclone separator | |
| US6312594B1 (en) | Insert for a cyclone separator | |
| US3710561A (en) | Apparatus for separating solid particles suspended in a gaseous stream | |
| CN102343310A (en) | Shunting core pipe and single-pipe cyclone separator with same | |
| EP3265205A1 (en) | Improved swirl tube separators | |
| RU2664985C1 (en) | Method and device for purification of air-dust flow | |
| RU191344U1 (en) | Cyclone and immersion pipe for gas separation | |
| US2792910A (en) | Cyclone separator | |
| RU2461410C1 (en) | Method of separating fine particles from gas | |
| HU213991B (en) | Device for separating multiple-component fluids | |
| CN207203760U (en) | A kind of high negative pressure deduster | |
| CN206549853U (en) | A kind of cyclone separator | |
| RU2750231C1 (en) | Zlochevsky's unit for separation and fractionation of impurities from aero-hydraulic flow (options) | |
| Sergina et al. | Dust emissions’ reduction into the atmosphere by environmental-engineering systems of smallsize devices with counter-swirling flows (CSF) | |
| RU129848U1 (en) | CYCLONE | |
| CN113559619A (en) | Two-stage separation dust removing equipment and method thereof | |
| RU2506880C1 (en) | Dust catcher | |
| RU2430795C1 (en) | Pneumatic screw classifier | |
| RU66235U1 (en) | CLASSIFIER DIVIDER | |
| RU153516U1 (en) | DUST CATCHER CLASSIFIER | |
| CN206549852U (en) | A kind of adjustable constant current type cyclone separator | |
| RU2356649C1 (en) | Method for pneumatic separation of disperse material | |
| RU2774234C1 (en) | Method for gas purification from dust | |
| RU2554655C1 (en) | Dust arrester and output device of dust arrester | |
| CN213687712U (en) | Grit is dried and is taken off compound all-in-one of powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180601 |