RU2460647C1 - Method of producing cellular aggregate - Google Patents
Method of producing cellular aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460647C1 RU2460647C1 RU2011109735/05A RU2011109735A RU2460647C1 RU 2460647 C1 RU2460647 C1 RU 2460647C1 RU 2011109735/05 A RU2011109735/05 A RU 2011109735/05A RU 2011109735 A RU2011109735 A RU 2011109735A RU 2460647 C1 RU2460647 C1 RU 2460647C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- honeycomb
- temperature
- heating
- exposure
- adhesive strips
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления сотовых заполнителей для трехслойных панелей и оболочек, применяемых в различных отраслях промышленности (мебельной, строительной, судостроительной, авиационной, ракетно-космической и др.), в частности к способам изготовления сотового заполнителя преимущественно большой толщины из стеклоткани.The invention relates to methods for the manufacture of honeycomb core for three-layer panels and shells used in various industries (furniture, construction, shipbuilding, aviation, space rocket and others), in particular to methods for manufacturing honeycomb core mainly of large thickness from fiberglass.
Известен способ изготовления сотового заполнителя на основе стеклоткани [Пат. США №3519510, МПК В31D 3/02, опубл. 07.07.70 г.] - аналог. Он включает пропитку стеклоткани связующим, ее сушку, нанесение на полотно стеклоткани с двух сторон в поперечном направлении регулярно расположенных со смещением относительно друг друга клеевых полос, разрезку в направлении, параллельном клеевым полосам полотна стеклоткани на заготовки, сборку из заготовок сотового пакета (сотопакета), склеивание заготовок сотопакета прессованием по заданному режиму, получение сотового блока (сотоблока) путем растяжения сотопакета, пропитку сотоблока связующим с последующим термоотверждением.A known method of manufacturing a honeycomb based on fiberglass [US Pat. USA No. 3519510, IPC B31D 3/02, publ. 07/07/70,] - analogue. It includes impregnation of the glass fabric with a binder, drying, applying adhesive strips on two sides of the glass fabric in the transverse direction of the regularly arranged adhesive strips relative to each other, cutting in the direction parallel to the adhesive strips of the glass fabric on the blanks, assembling from the blanks a honeycomb package (honeycomb packet), gluing the honeycomb blanks by pressing according to a predetermined mode, obtaining a honeycomb block (honeycomb block) by stretching the honeycomb packet, impregnating the honeycomb block with a binder followed by thermal curing.
Данный способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:
1) предварительная пропитка стеклоткани сопровождается образованием складок и неровностей и в местах их расположения не удается обеспечить удовлетворительного склеивания заготовок сотопакета по клеевым полосам;1) the preliminary impregnation of fiberglass is accompanied by the formation of folds and irregularities and in places of their location it is not possible to provide satisfactory bonding of honeycomb blanks on adhesive strips;
2) нанесение клеевых полос на стеклоткань в поперечном направлении (т.е. в направлении утка) не обеспечивает максимально возможных прочностных характеристик получаемого сотопласта, так как по утку стеклоткань менее прочная, чем по основе;2) applying adhesive strips to the fiberglass in the transverse direction (i.e., in the direction of the weft) does not provide the maximum possible strength characteristics of the obtained honeycomb, since the fiberglass is weaker on the weft than on the base;
3) при склеивании заготовок сотопакетов большой толщины из-за низкой теплопроводности стеклоткани температура средних слоев сотопакета заметно отличается от температуры наружных слоев, непосредственно граничащих с горячими плитами пресса. Для достижения температуры, необходимой для полимеризации клея, удлиняют время предварительного прогрева или поднимают температуру наружных слоев выше нормы. Первое, как правило, неприемлемо из-за снижения прочности клеевых соединений и удлинения технологического цикла, а второе - из-за возможной термодеструкции клеевых полос в наружных слоях сотопакета.3) when bonding blanks of honeycomb packs of large thickness due to the low thermal conductivity of the fiberglass fabric, the temperature of the middle layers of the honeycomb pack is noticeably different from the temperature of the outer layers directly adjacent to the hot press plates. To achieve the temperature necessary for the polymerization of the glue, extend the pre-heating time or raise the temperature of the outer layers above normal. The first, as a rule, is unacceptable due to a decrease in the strength of adhesive joints and lengthening of the technological cycle, and the second - due to the possible thermal degradation of adhesive strips in the outer layers of the honeycomb package.
Известен способ изготовления сотового заполнителя, заключающийся в том, что на полотно стеклоткани в продольном направлении наносят с заданным шагом клеевые полосы, подсушивают их и разрезают стеклоткань с нанесенными на нее клеевыми полосами на заготовки в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, собирают сотовый пакет из полученных заготовок путем укладки со смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага клеевых полос, склеивают заготовки сотового пакета при заданных температуре и давлении и получают сотовый блок путем растяжения сотового пакета, пропитывают полученный растянутый сотовый блок полимерным связующим, отверждают его по заданному режиму, отличающийся тем, что в качестве стеклоткани используют тонкую стеклоткань на основе волокон из алюмоборосиликатного бесщелочного стекла марки А-5Пх90 или А-4Пх90, для клеевых полос используют фенолополивинилацетальный клей марки БФ-2 с вязкостью 45 с по вискозиметру ВЗ-246, склеивание заготовок сотового пакета проводят под вакуумом 0,12-0,16 кгс/см2 по режиму: нагрев до температуры 80°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев до температуры 150°С с последующей выдержкой 60 минут, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 120 минут, в качестве полимерного связующего при пропитке используют лак бакелитовый марки ЛБС-1 с вязкостью 15 с по вискозиметру ВЗ-246, отверждение пропитанного полимерным связующим сотового блока проводят по режиму: нагрев до температуры 100°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев до температуры 150°С с последующей выдержкой 90 минут, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 120 минут [Пат. РФ №2333104 МПК, В32В 3/12, опубл. 10.09.2008], принятый за прототип.A known method of manufacturing a honeycomb core is that adhesive strips are applied to the fiberglass fabric in a longitudinal direction with a predetermined step, dried and cut fiberglass with adhesive strips deposited on it into blanks in a direction perpendicular to the adhesive strips, a honeycomb bag is collected from the obtained blanks by stacking with the offset of each blank relative to half-step adjacent adhesive strips, glue the blanks of the honeycomb package at a given temperature and pressure and get honeycomb the first block by stretching the honeycomb package, impregnate the obtained stretched honeycomb block with a polymeric binder, cure it according to the specified mode, characterized in that a thin glass cloth based on fibers of aluminum-borosilicate alkali-free glass of the A-5Px90 or A-4Px90 brand is used as fiberglass use phenol-polyvinyl acetal adhesive brand BF-2 with a viscosity of 45 s on a viscometer VZ-246, gluing the blanks of the honeycomb package is carried out under a vacuum of 0.12-0.16 kgf / cm 2 according to the mode: heating to a temperature of 80 ° C followed by Exposure time is 30 minutes, heating to a temperature of 150 ° С followed by an exposure of 60 minutes, heating to a temperature of 170 ° С followed by an exposure of 120 minutes, Bakelite varnish of grade LBS-1 with a viscosity of 15 s using a VZ-246 viscometer is used as a polymer binder the curing of the honeycomb impregnated with a polymer binder is carried out according to the regime: heating to a temperature of 100 ° C followed by an exposure of 30 minutes, heating to a temperature of 150 ° C followed by an exposure of 90 minutes, heating to a temperature of 170 ° C followed by an exposure of 120 minutes [Pat. RF №2333104 IPC, B32V 3/12, publ. 09/10/2008] adopted as a prototype.
Недостатками известного способа является то, что при склеивании сотопакетов большой толщины из-за низкой теплопроводности стеклоткани температура средних слоев сотопакета заметно ниже температуры наружных слоев, что снижает прочность клеевых соединений средних слоев сотопакета. Дня качественного склеивания сотопакета большой толщины необходимо увеличивать время склеивания, что приводит к дополнительным затратам и снижает производительность. Однократная пропитка полученного сотоблока большой толщины полимерным связующим не обеспечивает равномерной пропитки, а следовательно, стабильных высоких показателей прочности получаемого сотоблока по всему его объему. Это приводит к неисправимому браку изготавливаемого крупногабаритного сотового заполнителя.The disadvantages of this method is that when bonding honeycomb packs of large thickness due to the low thermal conductivity of the fiberglass fabric, the temperature of the middle layers of the honeycomb pack is noticeably lower than the temperature of the outer layers, which reduces the strength of the adhesive joints of the middle layers of the honeycomb pack. The day of high-quality bonding of a large honeycomb package is necessary to increase the bonding time, which leads to additional costs and reduces productivity. A single impregnation of the obtained honeycomb of large thickness with a polymer binder does not provide uniform impregnation, and therefore, stable high strength indicators of the obtained honeycomb throughout its volume. This leads to an irreparable defect of the manufactured bulky honeycomb core.
Задача изобретения - изготовление из стеклоткани крупногабаритного сотового заполнителя, обладающего стабильными высокими показателями прочности, как по клеевым полосам, так и по всему объему.The objective of the invention is the manufacture of fiberglass large-sized honeycomb core having stable high strength indicators, both in adhesive strips and throughout.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления сотового заполнителя, включающем нанесение на полотно стеклоткани в продольном направлении клеевых полос и подсушку их, разрезку стеклоткани в направлении, перпендикулярном клеевым полосам, на заготовки и сборку их в сотопакет путем укладки со смещением каждой заготовки относительно смежных на половину шага клеевых полос, склеивание заготовок сотопакета при заданных температуре и давлении, получение сотоблока путем растяжения сотопакета, пропитку сотоблока бакелитовым лаком марки ЛБС-1 с вязкостью 15 с по вискозиметру ВЗ-246 и отверждение его по режиму: нагрев до температуры 100°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев до температуры 150°С с последующей выдержкой 90 минут, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 120 минут, согласно данному изобретению в качестве стеклоткани используют электроизоляционную стеклоткань марки Э3-100 на основе алюмоборосиликатного стекла, клей, используемый для клеевых полос, содержит ксантеновый краситель марки Родамин Ж(G) в количестве 0,05-0,25 мас.% от массы клея, склеивание заготовок сотового пакета осуществляют в прессе при удельном давлении 0,16-0,8 кгс/см2 по режиму: нагрев плит до температуры 80°С с последующей выдержкой 30 минут, нагрев плит до температуры 150°С с последующей выдержкой 60 минут, нагрев плит до температуры 170°С с последующей выдержкой 130 минут, пропитку сотоблока проводят дважды с промежуточной сушкой на воздухе при включенной вентиляции в течение времени не менее 2-х часов и последующей сушкой в термостате по режиму: нагрев воздуха до температуры 60°С с последующей выдержкой 120 минут, нагрев до температуры 80°С с последующей выдержкой 30 минут и нагрев до температуры 120°С с выдержкой 60 минут.The technical result is achieved in that in a method for manufacturing a honeycomb core, comprising applying adhesive strips to the longitudinal fabric of fiberglass cloth and drying them, cutting the fiberglass in the direction perpendicular to the adhesive strips into blanks and assembling them into a honeycomb package by stacking with the offset of each blank relative to adjacent half a step of adhesive strips, gluing honeycomb blanks at a given temperature and pressure, obtaining a honeycomb by stretching a honeycomb, impregnating a honeycomb of bakelite m LBS-1 varnish with a viscosity of 15 s on a VZ-246 viscometer and curing it according to the regime: heating to a temperature of 100 ° C followed by an exposure of 30 minutes, heating to a temperature of 150 ° C followed by an exposure of 90 minutes, heating to a temperature of 170 ° With a subsequent exposure of 120 minutes, according to this invention, an E3-100 brand insulating fiberglass based on aluminoborosilicate glass is used as fiberglass, the glue used for adhesive strips contains xanthene dye of the brand Rhodamin G (G) in an amount of 0.05-0.25 wt.% by weight of glue, glued the blanks of the honeycomb package are carried out in the press at a specific pressure of 0.16-0.8 kgf / cm 2 according to the mode: heating the plates to a temperature of 80 ° C followed by an exposure of 30 minutes, heating the plates to a temperature of 150 ° C followed by an exposure of 60 minutes, heating the plates to a temperature of 170 ° C followed by an exposure of 130 minutes, impregnating the honeycomb block twice with intermediate drying in air with ventilation on for at least 2 hours and subsequent drying in a thermostat according to the mode: heating the air to a temperature of 60 ° C subsequent exposure 120 minutes, heating to Temperature 80 ° C followed by aging for 30 minutes, and heating to a temperature of 120 ° C with an exposure of 60 minutes.
Исследование результатов показало, что добавление в клей ксантенового красителя Родамин Ж(G) позволяет сократить на 1 ч время предварительного прогрева сотопакетов большой толщины и обеспечивает равномерность прогрева при склеивании заготовок сотопакета в прессе, что обеспечивает высокое качество сотового заполнителя, а двукратная пропитка растянутого сотопакета с промежуточной сушкой при включенной вентиляции в течение времени не менее 2-х часов обеспечивает качественную пропитку растянутого сотоблока полимерным связующим, что позволяет получить стабильные высокие показатели прочности получаемого сотоблока по всему объему сотоблока.A study of the results showed that the addition of Rhodamine W (G) to the xanthan glue dye reduces the preheating time of honeycomb packets of large thickness by 1 hour and ensures uniform heating when gluing honeycomb blanks in the press, which ensures high quality honeycomb filler, and double impregnation of stretched honeycomb packet with intermediate drying with ventilation on for at least 2 hours provides high-quality impregnation of the stretched honeycomb with a polymer binder, which poses wants to get stable high strength indicators of the obtained honeycomb throughout the entire volume of the honeycomb.
Пример 1. Изготавливали сотовый заполнитель с размером стороны гексагональных ячеек 2,5 мм. Для этого на полотно электроизоляционной стеклоткани Э3-100 на основе алюмоборосиликатного стекла (ГОСТ 19907-2000) с помощью ребристого вала с шагом ребер 10 мм наносили клеевые полосы фенолополивинилацетального клея марки БФ-2, ГОСТ 121712-74, с вязкостью 45 с по вискозиметру ВЗ-246 и подсушивали их в вертикальной шахте клеенаносящей машины при температурах по зонам 35, 55 и 65°С. Разрезали полотно стеклоткани перпендикулярно клеевым полосам на заготовки длиной 340 мм и шириной 900 мм и проводили сборку заготовок путем укладки их со смещением 5 мм, т.е. на полшага клеевых полос. Собранный сотовый пакет из 555 заготовок склеивали в прессе по режиму: удельное давление 0,8 кгс/см2, нагрев плит до температуры 80°С с последующей выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 150°С с выдержкой 60 мин, нагрев до температуры 170°С с последующей выдержкой 130 мин. Затем растягивали сотопакет до получения ячеек гексагональной формы и закрепляли его в пропиточной рамке с помощью стержней, установленных в петли растягивающих тканевых элементов, приклеенных к сотопакету. Дважды пропитывали сотоблок в растворе полимерного связующего - бакелитового лака марки ЛБС-1 (ГОСТ 901-78) с вязкостью 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с промежуточной сушкой на воздухе при включенной вентиляции в течение 2-х часов и последующей сушкой в термостате по следующему режиму: нагрев до температуры до 60°С с последующей выдержкой в течение 120 мин, нагрев до температуры 80°С с выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 120°С с выдержкой 60 мин. Термообрабатывали сотоблок в термостате по следующему режиму: нагрев до температуры 100°С с последующей выдержкой 30 мин, нагрев до температуры 150°С с выдержкой 90 мин, нагрев до температуры 170°С с выдержкой 120 мин. Скорость подъема температуры на всех стадиях составляла 5°С/мин.Example 1. A honeycomb core was prepared with a side size of 2.5 mm hexagonal cells. For this purpose, glue strips of phenol-polyvinyl acetal adhesive brand BF-2, GOST 121712-74, with a viscosity of 45 s using a VZ viscometer, were applied to a cloth of E3-100 insulating fiberglass based on aluminosilicate glass (GOST 19907-2000) using a ribbed shaft with a 10-mm spacing. -246 and dried them in a vertical shaft of the applicator machine at temperatures in the zones of 35, 55 and 65 ° C. The fiberglass cloth was cut perpendicular to the adhesive strips into blanks with a length of 340 mm and a width of 900 mm, and the blanks were assembled by stacking them with a displacement of 5 mm, i.e. half a step of adhesive strips. The assembled honeycomb package of 555 blanks was glued in the press according to the following conditions: specific pressure 0.8 kgf / cm 2 , heating plates to a temperature of 80 ° C followed by holding for 30 minutes, heating to a temperature of 150 ° C with holding for 60 minutes, heating to a temperature of 170 ° C followed by an exposure of 130 minutes Then the honeycomb was stretched to obtain hexagonal cells and fixed in an impregnating frame using rods installed in the loops of the stretching fabric elements glued to the honeycomb. The honeycomb block was soaked twice in a solution of a polymer binder - Bakelite varnish of the LBS-1 brand (GOST 901-78) with a viscosity of 15 s using a VZ-246 viscometer with intermediate drying in air with ventilation on for 2 hours and subsequent drying in a thermostat as follows mode: heating to a temperature of up to 60 ° C with subsequent exposure for 120 minutes, heating to a temperature of 80 ° C with a holding time of 30 minutes, heating to a temperature of 120 ° C with a holding time of 60 minutes. Heat treated the honeycomb in a thermostat according to the following mode: heating to a temperature of 100 ° C followed by an exposure of 30 minutes, heating to a temperature of 150 ° C with an exposure of 90 minutes, heating to a temperature of 170 ° C with an exposure of 120 minutes. The rate of temperature rise at all stages was 5 ° C / min.
Пример 2. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но суммарное время прессования в процессе склеивания по клеевым полосам увеличено на 90 мин.Example 2. A honeycomb core was prepared according to Example 1, but the total pressing time during gluing along the adhesive strips was increased by 90 minutes.
Пример 3. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но в клей ввели 0,05 мас.% ксантенового красителя марки Родамин Ж(G), ТУ 6-09-2463-82, с эмпирической формулой C28H31ClN2O3.Example 3. A honeycomb core was prepared according to Example 1, but 0.05 wt.% Of the xanthene dye Rodamin Zh (G), TU 6-09-2463-82, with the empirical formula C 28 H 31 ClN 2 O 3 was introduced into the glue.
Пример 4. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером стороны ячеек 3,5 мм, наносили клеевые полосы с помощью ребристого вала с шагом ребер 14 мм, в клей добавили 0,25 мас.% ксантенового красителя марки Родамин Ж(G). Собирали сотопакет со смещением смежных заготовок 7 мм из 400 заготовок и склеивали сотопакет при удельном давлении 0,32 кгс/см2. Промежуточную сушку пропитанных сотоблоков на воздухе проводили в течение 2 часов 30 мин.Example 4. A honeycomb core was prepared according to Example 1, but with a mesh side size of 3.5 mm, adhesive strips were applied using a ribbed shaft with a step of 14 mm ribs, 0.25 wt.% Of Rhodamine Zh (G) brand xanthene dye was added to the adhesive. . A honeycomb bag with a displacement of adjacent preforms of 7 mm from 400 blanks was assembled and a honeycomb packet was glued at a specific pressure of 0.32 kgf / cm 2 . The intermediate drying of the impregnated honeycomb blocks in air was carried out for 2 hours 30 minutes.
Пример 5. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но с размером стороны ячеек 4,2 мм. Наносили клеевые полосы с помощью ребристого вала с шагом ребер 16,8 мм, в клей добавили 0,15 мас.% ксантенового красителя марки Родамин Ж(G), собирали сотопакет со смещением смежных заготовок 8,4 мм из 345 заготовок и склеивали сотопакет при удельном давлении 0,16 кгс/см2. Время промежуточной сушки пропитанных сотоблоков на воздухе составило 3 часа.Example 5. A honeycomb was prepared according to Example 1, but with a mesh side size of 4.2 mm. Glue strips were applied using a ribbed shaft with a pitch of 16.8 mm ribs, 0.15 wt.% Of Rhodamine Zh (G) brand xanthene dye was added to the glue, a honeycomb packet was assembled with an offset of 8.4 mm of adjacent blanks from 345 blanks, and a honeycomb packet was glued with specific pressure 0.16 kgf / cm 2 . The time of intermediate drying of the impregnated honeycomb in air was 3 hours.
Пример 6. Изготавливали сотовый заполнитель по примеру 1, но пропитывали сотоблок один раз. Разброс прочностных показателей по длине каналов ячеек составил: верх сотоблока - 33,7, середина - 32,6, низ - 45,1 кгс/см2 (по ТУ - не менее 35 кгс/см2).Example 6. Prepared honeycomb according to example 1, but was impregnated honeycomb once. The spread of strength indicators along the length of the channels of the cells was: the top of the honeycomb block - 33.7, the middle - 32.6, the bottom - 45.1 kgf / cm 2 (according to technical specifications - at least 35 kgf / cm 2 ).
Состав и свойства полученного сотового заполнителя приведены в таблице.The composition and properties of the obtained honeycomb are shown in the table.
При изготовлении сотопакетов большой толщины при введении ксантенового красителя марки Родамина Ж (G) в количествах, выходящих за пределы, указанные в формуле изобретения, качество склеивания листов при указанном режиме прессования получалось неудовлетворительным: при его содержании менее указанного в диапазоне при растяжении сотопакета происходило его расслоение преимущественно в середине, при превышении его содержания - клеевые полосы становились хрупкими и разрушались при растяжении.In the manufacture of honeycomb packs of large thickness with the introduction of xanthene dye of the brand Rhodamine J (G) in amounts that exceed the limits specified in the claims, the quality of gluing sheets in the specified pressing mode was unsatisfactory: when its content was less than the specified in the range during stretching of the honeycomb packet was stratified mainly in the middle, when its content is exceeded - adhesive strips become brittle and break when stretched.
При однократной пропитке полученного сотоблока большой толщины полимерным связующим (см. пример 6) не обеспечивается равномерный нанос связующего на стеклоткань, а следовательно, не достигаются стабильные показатели прочности получаемого сотоблока по всему его объему.With a single impregnation of the obtained honeycomb of large thickness with a polymer binder (see example 6), the binder is not uniformly applied to the glass fabric, and therefore, stable strength indicators of the obtained honeycomb throughout its entire volume are not achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109735/05A RU2460647C1 (en) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Method of producing cellular aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011109735/05A RU2460647C1 (en) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Method of producing cellular aggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2460647C1 true RU2460647C1 (en) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011109735/05A RU2460647C1 (en) | 2011-03-15 | 2011-03-15 | Method of producing cellular aggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460647C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540665C1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to manufacture cellular filler |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519510B1 (en) * | 1998-07-28 | 2003-02-11 | Utc Fuel Cells, Llc | Method and apparatus for operating a fuel cell system |
| RU2272712C1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacture of the cellular filler |
| RU2333104C1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of honeycomb filler production |
| RU2337007C1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of honeycomb production |
| RU2383439C1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for manufacturing of honeycomb |
-
2011
- 2011-03-15 RU RU2011109735/05A patent/RU2460647C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6519510B1 (en) * | 1998-07-28 | 2003-02-11 | Utc Fuel Cells, Llc | Method and apparatus for operating a fuel cell system |
| RU2272712C1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacture of the cellular filler |
| RU2333104C1 (en) * | 2007-05-04 | 2008-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of honeycomb filler production |
| RU2337007C1 (en) * | 2007-05-21 | 2008-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of honeycomb production |
| RU2383439C1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method for manufacturing of honeycomb |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540665C1 (en) * | 2013-09-12 | 2015-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to manufacture cellular filler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100443275C (en) | Manufacturing method of bamboo strip laminated board | |
| CN103737988A (en) | Honeycomb core based on carbon fibre paper and preparation method for same | |
| CN101557923B (en) | Processes for making shaped honeycomb and honeycombs made thereby | |
| DK200700628A (en) | Process and apparatus for making leaves | |
| JP5736111B2 (en) | Seat molding compound | |
| JP2012519098A5 (en) | ||
| CN103072160A (en) | Laminated board formed by fine disintegration and rearrangement of whole raw bamboos and production technical method thereof | |
| RU2460647C1 (en) | Method of producing cellular aggregate | |
| CN108177393B (en) | Method for manufacturing low-cost paper honeycomb core | |
| BR112016024986B1 (en) | Process for producing a sandwich component | |
| RU2337007C1 (en) | Method of honeycomb production | |
| WO2021136522A1 (en) | Large-breadth high-strength weather-resistant bamboo-wood composite material and manufacturing method therefor | |
| RU2333104C1 (en) | Method of honeycomb filler production | |
| CN107379644A (en) | A kind of method for preparing carbon fiber comb core | |
| RU2272712C1 (en) | Method of manufacture of the cellular filler | |
| RU2540665C1 (en) | Method to manufacture cellular filler | |
| RU2565711C1 (en) | Method to manufacture honeycomb filler | |
| CN108214750A (en) | The arbitrarily long recombination bamboo profile of laminated type and its manufacturing method | |
| RU2383439C1 (en) | Method for manufacturing of honeycomb | |
| CN109703169B (en) | Core material kraft paper honeycomb core processing device and method for vertical cover of railway traffic door | |
| CN110625706A (en) | Container soleplate and manufacturing method thereof | |
| CN104175058A (en) | Vamp wrapping process for carbon fiber prepreg repaired aluminum alloy crack pipe | |
| DK200801457A (en) | Method of manufacturing a structural element of a wind turbine | |
| KR102395469B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing structure having porous cells | |
| RU2556109C1 (en) | Method of producing structural thermoplastic carbon fibre reinforced plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140316 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150610 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170316 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180112 |