RU2460582C1 - Ball mill for making quartz glass aqueous slip - Google Patents
Ball mill for making quartz glass aqueous slip Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460582C1 RU2460582C1 RU2011104829/13A RU2011104829A RU2460582C1 RU 2460582 C1 RU2460582 C1 RU 2460582C1 RU 2011104829/13 A RU2011104829/13 A RU 2011104829/13A RU 2011104829 A RU2011104829 A RU 2011104829A RU 2460582 C1 RU2460582 C1 RU 2460582C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- quartz
- quartz glass
- ceramics
- wall thickness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к помольному оборудованию и технологии производства изделий из керамики на основе кварцевого стекла методом водного шликерного литья.The invention relates to the ceramic industry, namely to grinding equipment and technology for the production of ceramic products based on quartz glass by the method of water slip casting.
Известно, что с целью исключения загрязнения материала в процессе помола и приготовлении водного шликера в технологии производства изделий из кварцевой керамики применяют шаровые мельницы, футеровка которых выполнена из материалов на основе кварцевого стекла (Ю.Е.Ливийский, Е.И.Суздальцев. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том I, с.290-294, 2008 г.). Для футеровки мельниц используют сосуды из непрозрачного кварцевого стекла ТУ 25.11.1004-75, плоскую или профильную плитку, пластины из прозрачного и непрозрачного кварцевого стекла.It is known that in order to eliminate contamination of the material during grinding and the preparation of a water slurry, ball mills are used in the production technology of products made of quartz ceramics, the lining of which is made of materials based on quartz glass (Yu.E. Liviisky, E.I. Suzdaltsev. Quartz ceramics and refractories, Volume I, p. 290-294, 2008). For lining of mills, vessels of opaque quartz glass TU 25.11.1004-75, flat or profile tiles, plates of transparent and opaque quartz glass are used.
Недостатком такой футеровки является большая хрупкость стекла и низкая трещиностойкость. Кроме того, изготовление футеровки из кварцевого стекла отличается сложностью и большой трудоемкостью. Другим недостатком является технологическая сложность. Так, футеровку в виде сосуда из кварцевого стекла получают по стекольной технологии путем наплава блока из кварцевого песка и его раздува в металлической форме с последующей обрезкой и обдиркой поверхности от песка и неровностей. Толщина стенки изделия не контролируется в процессе изготовления и не регламентируется; фактически согласно ТУ она изменяется от 5 до 25 мм. Средний срок службы футеровки составляет около 10 помолов. Увеличить толщину стенки, или хотя бы уменьшить разнотолщинность изделий по этой технологии пока не представляется возможным.The disadvantage of this lining is the large fragility of the glass and low crack resistance. In addition, the manufacture of a lining of quartz glass is difficult and very labor intensive. Another disadvantage is technological complexity. So, a lining in the form of a vessel made of quartz glass is obtained by glass technology by surfacing a block of quartz sand and blowing it in a metal form, followed by trimming and grinding of the surface from sand and irregularities. The wall thickness of the product is not controlled during the manufacturing process and is not regulated; in fact, according to TU, it varies from 5 to 25 mm. The average lining life is about 10 grindings. It is not yet possible to increase the wall thickness, or at least reduce the thickness variation of products using this technology.
Изготовление футеровки из отдельных пластин, например, из кварцевого стеклобруса, сопряжено с большим объемом механической обработки (резки, шлифовки), а выход из строя одного элемента футеровки фактически требует замены всей футеровки.The manufacture of a lining from individual plates, for example, from quartz glass timber, is associated with a large amount of machining (cutting, grinding), and the failure of one element of the lining actually requires the replacement of the entire lining.
Наиболее близким техническим решением является шаровая мельница для получения высокоплотных водных суспензий кварцевого стекла по патенту №2254168, кл. В02С 17/22 от 01.10.2003 г., Бюл, №17 от 20.06.2005 г., включающая металлический барабан и футеровку, отличающаяся тем, что цилиндрическая часть футеровки выполнена из одного или нескольких полых цилиндрических частей из непрозрачного кварцевого стекла или плотноспеченного диоксида кремния, а торцы футеровки - из нержавеющей стали или плотноспеченного диоксида кремния. В качестве плотноспеченного диоксида кремния рекомендуется материал ТСМ-107 с открытой пористостью, близкой к нулю, полученный на основе кварцевой керамики с введением в качестве активатора спекания 0,5-1,0% вес. нитрида бора (BN).The closest technical solution is a ball mill to obtain high-density aqueous suspensions of quartz glass according to patent No. 2254168, class. В02С 17/22 dated 01.10.2003, Bull, No. 17 dated 06/20/2005, including a metal drum and a lining, characterized in that the cylindrical part of the lining is made of one or more hollow cylindrical parts of opaque silica glass or densely sintered dioxide silicon, and the ends of the lining are made of stainless steel or densely sintered silicon dioxide. As densely sintered silica, the TSM-107 material with an open porosity close to zero, obtained on the basis of quartz ceramics with the introduction of 0.5-1.0% weight as a sintering activator, is recommended. boron nitride (BN).
В связи с тем, что и непрозрачное кварцевое стекло и плотноспеченная кварцевая керамика с незначительной пористостью (менее 3%) являются хрупкими стеклообразными материалами с низкой ударной прочностью и трещиностойкостью, технические недостатки футеровки прототипа такие же, как и в аналогах.Due to the fact that both opaque quartz glass and densely sintered quartz ceramics with low porosity (less than 3%) are fragile glassy materials with low impact strength and crack resistance, the technical disadvantages of the prototype lining are the same as in analogues.
Кроме того, получение плотного керамического материала на основе кварцевого стекла требует обжига при температурах выше 1250°С, что сопровождается значительными усадками (3% и более) и кристаллизацией кварцевого стекла, особенно в поверхностных слоях изделий. В крупногабаритных изделиях, какими являются футеровочные элементы мельниц, возникают значительные усадочные напряжения, которые вызывают образование трещин и брак, а наличие кристобалита в футеровке, его натир и попадание в шликер кварцевого стекла при помоле не допускаются. Ограничены и технологические возможности получения футеровки из уплотненной кварцевой керамики, прежде всего по толщине стенки (более 30 мм), что связано с высокой плотностью сырой заготовки и окислительным механизмом активации процесса спекания.In addition, obtaining a dense ceramic material based on quartz glass requires firing at temperatures above 1250 ° C, which is accompanied by significant shrinkage (3% or more) and crystallization of quartz glass, especially in the surface layers of products. In large-sized products, such as the lining elements of mills, significant shrink stresses arise, which cause cracking and marriage, and the presence of cristobalite in the lining, its rubbing and ingress into the slip of silica glass during grinding are not allowed. The technological possibilities of obtaining a lining of compacted quartz ceramics are also limited, primarily in terms of wall thickness (more than 30 mm), which is associated with the high density of the crude billet and the oxidative activation mechanism of the sintering process.
Кроме того, предложенное в прототипе техническое решение с применением для футеровки торцов нержавеющей стали допустимо только при строгом соответствии внутренней поверхности бокового футеровочного элемента цилиндру и при совпадении осей футеровки и барабана. При незначительных отклонениях измельчающийся материал и мелющие тела перемещаются к одному из торцов футеровки и сошлифовывают металл, загрязняя тем самым керамический шликер в процессе его приготовления.In addition, the technical solution proposed in the prototype using stainless steel ends for lining is permissible only if the inner surface of the lateral lining element is in strict accordance with the cylinder and the axes of the lining and the drum coincide. With slight deviations, the crushed material and grinding media move to one of the ends of the lining and grind the metal, thereby contaminating the ceramic slip during its preparation.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции шаровой мельницы для получения водного шликера кварцевого стекла, улучшение качества и технологичности футеровки мельницы обеспечивающей получение водного шликера кварцевого стекла без загрязнения.The aim of the present invention is to simplify the design of a ball mill to obtain an aqueous slurry of silica glass, to improve the quality and manufacturability of the lining of the mill, which provides an aqueous slip of silica glass without pollution.
Поставленная цель достигается тем, что шаровая мельница для получения водного шликера кварцевого стекла, включающая металлический барабан и футеровку из материала на основе кварцевого стекла в виде целиковой или составной конструкции, отличающаяся тем, что футеровка мельницы выполнена из кварцевой керамики с пористостью 6-11%, толщиной стенки 20-40 мм, наружная поверхность которой герметизирована и упрочнена органополимером холодного отверждения. Для мельниц больших размеров футеровка из пористой кварцевой керамики с толщиной стенки более 30 мм содержит зернистый наполнитель из кварцевой керамики или кварцевого стекла в количестве 20-40% вес. с размерами зерен от 0,5 до 5,0 мм.This goal is achieved in that the ball mill to obtain a water slurry of silica glass, comprising a metal drum and a lining of material based on silica glass in the form of a whole or composite structure, characterized in that the lining of the mill is made of quartz ceramic with a porosity of 6-11%, wall thickness of 20-40 mm, the outer surface of which is sealed and hardened by an organopolymer of cold curing. For large mills, the lining of porous quartz ceramic with a wall thickness of more than 30 mm contains a granular filler of quartz ceramic or quartz glass in an amount of 20-40% by weight. with grain sizes from 0.5 to 5.0 mm.
Авторами экспериментально установлено следующее.The authors experimentally established the following.
1. Кварцевая керамика с пористостью 6-11% по прочности на изгиб, ударной стойкости, трещиностойкости на 20-50% выше, чем керамика ТСМ-107 с пористостью 0-3%. Так, например, среднестатистическая прочность на изгиб для керамики с Пк=6-11% при производстве крупногабаритных изделий составляет 62 МПа с разбросом 37-81 МПа, в то время как для плотноспеченной керамики с Пк=0-3% она составляет 49 МПа с разбросом 24-74 МПа. Работа разрушения при многократном ударе шара на копре КИ-1 с уменьшением пористости снижается от 4-6 кГс см/см2 до 2-3 кГс см/см2. Герметизация наружной поверхности органополимером, например эпоксидной смолой, повышает прочностные свойства пористой кварцевой керамики не менее чем на 10%.1. Quartz ceramics with porosity of 6-11% in bending strength, impact resistance, fracture toughness are 20-50% higher than TCM-107 ceramics with porosity of 0-3%. So, for example, the average bending strength for ceramics with Pk = 6-11% in the manufacture of large-sized products is 62 MPa with a spread of 37-81 MPa, while for densely sintered ceramics with Pk = 0-3% it is 49 MPa s scatter of 24-74 MPa. Work fracture during repeated impact of the ball on impact tester CT-1 decreases with decreasing porosity of 4-6 kgf cm / cm 2 to 3.2 kgf cm / cm 2. Sealing the outer surface with an organopolymer, such as epoxy resin, increases the strength properties of porous quartz ceramics by at least 10%.
2. Степень уноса непрозрачного кварцевого стекла, высокоплотной и пористой кварцевой керамики, оцененной по истираемости образцов шлифованием в одинаковых условиях практически одинакова и составила 0,075-0,085 г/см2 мин. Положительное влияние здесь оказывает вода, которая в процессе мокрого помола заполняет открытые поры керамики через рабочую поверхность футеровки, препятствует разрушению поровой структуры материала и повышает стойкость материала футеровки на истирание.2. The degree of entrainment of opaque quartz glass, high-density and porous quartz ceramics, estimated by the abrasion of the samples by grinding under the same conditions, is almost the same and amounted to 0.075-0.085 g / cm 2 min. Water has a positive effect here, which during wet grinding fills the open pores of ceramics through the working surface of the lining, prevents the destruction of the pore structure of the material and increases the abrasion resistance of the lining material.
3. Технология изготовления крупногабаритных изделий из пористой кварцевой керамики хорошо отработана в нашей стране и не вызывает отмеченных выше недостатков при обжиге футеровки. Для изготовления футеровки с толщиной стенки более 30 мм целесообразно применять шликерное литье с зернистым наполнителем. В качестве наполнителя можно использовать порошки кварцевого стекла или кварцевой керамики. Для формования толстостенной и крупногабаритной футеровки водный шликер должен содержать до 20-40% вес. наполнителя с размером зерен от 0,5 до 5,0 мм.3. The manufacturing technology of large-sized products from porous quartz ceramics is well developed in our country and does not cause the above-mentioned drawbacks during firing of the lining. For the manufacture of lining with a wall thickness of more than 30 mm, it is advisable to use slip casting with granular filler. As a filler, you can use powders of silica glass or silica ceramics. To form a thick-walled and large-sized lining, a water slip should contain up to 20-40% weight. filler with a grain size of from 0.5 to 5.0 mm.
4. Уход свободной воды в пористую футеровку можно компенсировать добавками дистиллированной воды в процессе помола или стабилизации.4. The passage of free water into the porous lining can be compensated by the addition of distilled water during grinding or stabilization.
5. Оптимальной с точки зрения технологичности и эксплуатационных свойств будет футеровка из кварцевой керамики с пористостью 6-11% и толщиной стенки 20-40 мм. Изменение толщины стенки футеровки регулируется литьевой формой, количеством зернистого наполнителя, размером зерна в формовочной массе (шликере).5. Lining from quartz ceramics with a porosity of 6-11% and a wall thickness of 20-40 mm will be optimal from the point of view of manufacturability and operational properties. The change in the wall thickness of the lining is regulated by the injection mold, the amount of granular filler, and the grain size in the molding material (slip).
Технология получения футеровки из пористой кварцевой керамики и изготовление мельницы включает следующие этапы:The technology for producing porous quartz ceramic lining and the manufacture of a mill includes the following steps:
- приготовление первичного водного шликера кварцевого стекла с параметрами:- preparation of a primary water slurry of silica glass with the parameters:
плотность 1,86-1,91 г/см3,density 1.86-1.91 g / cm 3
влажность 13-15%,humidity 13-15%,
вязкость 20-40 с по ВЗ-1,viscosity 20-40 s according to VZ-1,
тонина (частиц >63 мкм) 4-10%;fineness (particles> 63 microns) 4-10%;
введение и перемешивание зернистого наполнителя из обожженной кварцевой керамики или кварцевого стекла с размером частиц от 0,5 до 5,0 мм в количестве 20-40% к твердой фазе шликера;the introduction and mixing of a granular filler of fired quartz ceramics or silica glass with a particle size of from 0.5 to 5.0 mm in an amount of 20-40% to the solid phase of the slip;
- формование керамической заготовки (заготовок для составной конструкции) способом водного шликерного литья или другим методом;- molding of ceramic blanks (blanks for composite construction) by water slip casting or another method;
- подвялка и сушка заготовок при температурах 20-100°С на воздухе и в сушильных шкафах;- setting and drying of workpieces at temperatures of 20-100 ° C in air and in drying cabinets;
- обжиг изделий в электрических печах при Тmах 1220+20°С, 1-4 часа;- firing products in electric furnaces at Tmax 1220 + 20 ° C, 1-4 hours;
- подгонка элементов футеровки, склейка элементов, например, эпоксидной смолой, сверловка загрузочного люка;- fitting of lining elements, gluing of elements, for example, with epoxy resin, drilling of a loading hatch;
- герметизация и упрочнение футеровки путем нанесения на наружную поверхность органополимера, а для больших размеров и органопласта. В качестве органополимера можно использовать любые, например, эпоксидные смолы, эмали, лаки холодного отверждения, в качетсве наполнителя в органопласт можно использовать стеклоткань, мешковину и др.- sealing and hardening of the lining by applying to the outer surface of the organopolymer, and for large sizes and organoplast. As an organopolymer, you can use any, for example, epoxy resins, enamels, cold cured varnishes, fiberglass, burlap, etc. can be used as filler in organoplast.
В дальнейшем футеровку устанавливают в металлический барабан мельницы, центруют, а в промежуток между футеровкой и металлическим барабаном заливают гипсовый раствор. Загрузочный люк, слегка конической формы, формируют пастой на основе эпоксидной смолы и порошка кварцевого стекла. Возможный зазор между загрузочным люком и пробкой герметизируют резиной.Subsequently, the lining is installed in the metal drum of the mill, centered, and a gypsum mortar is poured between the lining and the metal drum. The loading hatch, slightly conical in shape, is formed with a paste based on epoxy resin and silica glass powder. A possible gap between the loading hatch and the plug is sealed with rubber.
Загрузка мельницы кварцевым стеклом (бой стекла), мелющими телами из кварцевого стекла и дистиллированной водой осуществляется через загрузочный люк, как в любой шаровой мельнице. При необходимости осуществляется добавка стекла или воды. Скорость вращения и время помола подбирают экспериментально для каждого вида материала и требований по параметрам шликера. Слив готового шликера производят через люк с предварительно установленной сетчатой крышкой для задержки мелющих тел.The mill is loaded with quartz glass (glass break), grinding bodies made of quartz glass and distilled water through a loading hatch, as in any ball mill. If necessary, glass or water is added. The rotation speed and grinding time are selected experimentally for each type of material and requirements for slip parameters. The finished slurry is drained through a hatch with a pre-installed mesh cover for delaying grinding media.
Преимуществом предложенной мельницы является упрощение конструкции и технологии изготовления мельницы и футеровки, возможность изготовления футеровки непосредственно на керамическом производстве. Для изготовления футеровки используется существующее при производстве кварцевой керамики технологическое оборудование и отработанные технологические процессы по получению водного шликера кварцевого стекла, формованию, обжигу. В отличие от прототипа отпадает опасность кристаллизации материала кварцевой футеровки в связи со снижением температуры обжига (спекания) и загрязнения им шликера. В качестве сырья могут быть применены различные отходы производства изделий из кварцевой керамики (шликер, сырец, обожженный материал). По предложенному техническому решению существенно упрощается технология изготовления толстостенной (30 мм и более) футеровки на основе кварцевого стекла, что удлиняет срок службы футеровки и мельницы.The advantage of the proposed mill is the simplification of the design and manufacturing technology of the mill and the lining, the possibility of making the lining directly in the ceramic industry. For the manufacture of a lining, the technological equipment existing in the production of quartz ceramics and used technological processes for the production of a silica glass slurry, molding, and firing are used. In contrast to the prototype, there is no risk of crystallization of the material of the quartz lining due to a decrease in the firing temperature (sintering) and contamination of the slip. As a raw material, various wastes of the production of articles made of quartz ceramics (slip, raw material, calcined material) can be used. According to the proposed technical solution, the manufacturing technology of thick-walled (30 mm or more) lining based on quartz glass is greatly simplified, which extends the service life of the lining and mill.
Источники информацииInformation sources
1. Ю.Е.Пивинский, Е.И.Суздальцев. Кварцевая керамика и огнеупоры. Том 1, с.290-294, 2008 г.1. Yu.E. Pivinsky, E.I. Suzdaltsev. Quartz ceramics and refractories. Volume 1, p. 290-294, 2008
2. Патент РФ №2254168, кл. В02С 17/22 от 01.10.2003., Бюлл. №17 от 20.06.2005 г.2. RF patent No. 2254168, cl. В02С 17/22 dated 01.10.2003., Bull. No. 17 dated 06/20/2005
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104829/13A RU2460582C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Ball mill for making quartz glass aqueous slip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104829/13A RU2460582C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Ball mill for making quartz glass aqueous slip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2460582C1 true RU2460582C1 (en) | 2012-09-10 |
Family
ID=46938852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011104829/13A RU2460582C1 (en) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Ball mill for making quartz glass aqueous slip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460582C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625490C1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing water schlicers in ball veins |
| RU2650308C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254167C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Ball mill construction |
| RU2254168C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Ball mill construction |
| CN2928238Y (en) * | 2006-05-13 | 2007-08-01 | 王成敬 | Composite lattic board for self grinder |
| CN201291145Y (en) * | 2008-10-17 | 2009-08-19 | 桂林工学院 | Stirring mill grinding cylinder with high-purity silicon dioxide material inside |
-
2011
- 2011-02-09 RU RU2011104829/13A patent/RU2460582C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2254167C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Ball mill construction |
| RU2254168C1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Ball mill construction |
| CN2928238Y (en) * | 2006-05-13 | 2007-08-01 | 王成敬 | Composite lattic board for self grinder |
| CN201291145Y (en) * | 2008-10-17 | 2009-08-19 | 桂林工学院 | Stirring mill grinding cylinder with high-purity silicon dioxide material inside |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2625490C1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-07-14 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of producing water schlicers in ball veins |
| RU2650308C1 (en) * | 2017-08-14 | 2018-04-11 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Research on selective laser sintering of Kaolin–epoxy resin ceramic powders combined with cold isostatic pressing and sintering | |
| KR101226420B1 (en) | Abrasive Grain Based on Melted Spherical Corundum | |
| KR20180065675A (en) | Method for manufacturing ceramic composition with excellent durability | |
| CN105294084A (en) | High-hardness and high-toughness alumina ceramic composite material and preparing method thereof | |
| CN1950313A (en) | Ceramic batch and associated product for fireproof applications | |
| WO2020005178A3 (en) | A production method of clay based ceramic materials opaque glazes and opaque frits using precision casting waste sand | |
| RU2460582C1 (en) | Ball mill for making quartz glass aqueous slip | |
| CN101830718B (en) | Manufacturing method of corundum zircon brick | |
| KR101279881B1 (en) | Slag brick coated with glaze composition and method for manufacturing the same | |
| CN111548182A (en) | Porous ceramic and preparation method thereof | |
| RU2644453C1 (en) | Quartz ceramic antenna fairing of a missile and the method of its manufacture | |
| KR101514180B1 (en) | Method for manufacturing ceramic body having uniform density | |
| Doroganov et al. | Highly concentrated ceramic binder suspensions based on silicon carbide | |
| TWI736724B (en) | Method for producing opaque quartz glass, and blank made from the opaque quartz glass | |
| US20190241440A1 (en) | Low-cost process of manufacturing transparent spinel | |
| RU2639548C1 (en) | Method for production of rocket antenna domes of quartz ceramics | |
| RU2742265C1 (en) | Crude mixture for making fire-resistant articles | |
| RU2341493C1 (en) | Method of items production from nano-structured alumina ceramics | |
| KR100949056B1 (en) | Clay sintered material comprising red-mud and method for the preparation thereof | |
| RU2650308C1 (en) | Method of manufacturing the lining for ball mills for the production of aqueous slurry of quartz glass | |
| RU2514354C1 (en) | Method of making articles from porous ceramic and fibre materials based on quartz glass | |
| Doroganov et al. | Development and study of composite refractory materials based on modified dispersed systems. | |
| JP2022063147A (en) | Method for producing ceramic molded body | |
| RU2286968C1 (en) | Method of manufacturing quartz ceramics products | |
| RU2466965C1 (en) | Method to produce items from quartz ceramics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140210 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160120 |