RU2459134C2 - Method to restore and build pipelines and device for its realisation - Google Patents
Method to restore and build pipelines and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459134C2 RU2459134C2 RU2010135715/06A RU2010135715A RU2459134C2 RU 2459134 C2 RU2459134 C2 RU 2459134C2 RU 2010135715/06 A RU2010135715/06 A RU 2010135715/06A RU 2010135715 A RU2010135715 A RU 2010135715A RU 2459134 C2 RU2459134 C2 RU 2459134C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeves
- sleeve
- pipeline
- nozzle
- bent
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для строительства и восстановления трубопроводов.The invention relates to the field of construction and can be used for construction and rehabilitation of pipelines.
Для строительства, реконструкции, восстановления трубопроводов широко используются представленные ниже технологии:The following technologies are widely used for the construction, reconstruction, and rehabilitation of pipelines:
- технология строительства трубопроводов запахиванием в грунт (плужным методом);- Pipeline construction technology by plowing into the ground (plow method);
- технология строительства трубопроводов методом горизонтального направленного бурения;- pipeline construction technology using horizontal directional drilling;
- технология строительства трубопроводов методом ударно-импульсного продавливания с помощью пневмоударных машин и пробойников;- technology for the construction of pipelines by the method of shock-pulse punching using pneumatic impact machines and punching machines;
- технология строительства методом микротоннелирования;- construction technology using microtunneling;
- технология восстановления трубопроводов путем нанесения внутренних цементно-песчаных покрытий;- technology for the restoration of pipelines by applying internal cement-sand coatings;
- технология восстановления трубопроводов с помощью сплошных полимерных покрытий (метод «Феникс»);- technology for the restoration of pipelines using continuous polymer coatings (method "Phoenix");
- технология восстановления трубопроводов с помощью комплексных полимерных рукавов;- technology for the restoration of pipelines using complex polymer hoses;
- технология восстановления трубопроводов путем протягивания в них полимерных труб (без разрушения и с разрушением старых);- technology for the restoration of pipelines by drawing polymer pipes in them (without destruction and with the destruction of old ones);
- организация строительства и типовые технологические схемы производства работ;- organization of construction and standard technological schemes of work;
- технология протягивания полиэтиленовых профильных труб;- technology of pulling polyethylene profile pipes;
- технология восстановления трубопроводов путем использования полимерных трубных модулей;- technology for the restoration of pipelines by using polymer pipe modules;
- технология восстановления трубопроводов силовым безвибрационным продавливанием;- technology for the restoration of pipelines by force vibration-free bursting;
- технология восстановления трубопроводов рукавом из нержавеющей стали;- technology for the restoration of pipelines with a stainless steel sleeve;
- технология восстановления трубопроводов путем применения труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ);- technology for the restoration of pipelines by using pipes of ductile iron with nodular graphite (VChShG);
- технология восстановления трубопроводов композитными элементами из несущих стеклопластиковых конструкций;- technology for the restoration of pipelines with composite elements from supporting fiberglass structures;
- технология восстановления дюкеров с помощью двухслойных полимерных конструкций;- technology for the restoration of siphons using two-layer polymer structures;
- технология безвибрационного вытеснения в грунт старого и прокладки нового трубопровода («Berst:Limng»);- technology of vibration-free displacement of the old into the ground and laying of a new pipeline ("Berst: Limng");
- технология точечного (местного) восстановления трубопроводов с использованием смол, вставок, бандажей.- technology of point (local) restoration of pipelines using resins, inserts, bandages.
Эти технологии описаны в МГСН 6.01-03, ТСН 40-303-2003 г.Москвы, Москва, 2004 год. Приняты и введены в действие Постановлением Правительства Москвы от 03 августа 2004 года №530-ПП. Зарегистрированы Госстроем России в качестве территориальных строительных норм ТСН 40-303-2003 г.Москвы, письмо от 04.03.2003 г. №9-29/163.These technologies are described in MGSN 6.01-03, TSN 40-303-2003, Moscow, Moscow, 2004. Adopted and enforced by Resolution of the Government of Moscow dated August 03, 2004 No. 530-PP. Registered by the Gosstroy of Russia as territorial building codes TSN 40-303-2003 in Moscow, letter dated March 4, 2003 No. 9-29 / 163.
Основными недостатками всех описанных технологий являются:The main disadvantages of all the described technologies are:
- недостаточная скорость выполнения работ;- insufficient speed of work;
- большая стоимость;- high cost;
- большой объем транспортных услуг;- a large volume of transport services;
- недостаточная прочность и долговечность трубопровода. Известен способ строительства трубопроводов, заключающийся в том, что раскапывают траншею, сваривают плети труб, которые опускают в траншею и перед этим трубы изолируют. После этого трубы в траншее засыпают грунтом. Григорьев Е.А., Жуков Ф.Ф., Строительство внешних сетей водопроводов и канализации. Изд. МКХРСФСР, 1957 г.- insufficient strength and durability of the pipeline. A known method of constructing pipelines is that they dig a trench, weld a whip of pipes that are lowered into the trench and isolate the pipes before that. After this, the pipes in the trench are covered with soil. Grigoryev EA, Zhukov F.F., Construction of external networks of water supply and sewage. Ed. MKHRSFSR, 1957
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- низкая производительность;- low productivity;
- необходимость раскапывания грунта;- the need for excavation of soil;
- высокая стоимость работ;- high cost of work;
- низкая долговечность.- low durability.
Для осуществления этого способа применяют серийно выпускаемые экскаваторы, сварочные агрегаты, трубоукладчики и т.д. Баришполов В.Ф. Строительство наружных тепловых сетей, М.: Стройиздат, 1974 г.To implement this method, commercially available excavators, welding machines, pipe layers, etc. are used. Barishpolov V.F. Construction of external heating networks, Moscow: Stroyizdat, 1974
Недостатками этих устройств являются: большое количество оборудования; малая производительность; высокая стоимость.The disadvantages of these devices are: a large amount of equipment; low productivity; high price.
Основные проблемы содержания трубопроводов - их засорение и коррозия металлов, что затрудняет подачу сырьевых компонентов и приводит к необходимости их частой замены. Однако замена трубопроводов довольно трудо- и энергоемкая операция.The main problems in the maintenance of pipelines are their clogging and corrosion of metals, which complicates the supply of raw materials and leads to the need for their frequent replacement. However, replacing pipelines is a rather labor-intensive and energy-intensive operation.
Известен способ ремонта расположенного под землей трубопровода, при котором осуществляют очистку внутренней поверхности трубопровода, удаление остатков жидкости и нанесение на нее покрытия, образующего новую трубу в старом трубопроводе (см. патент РФ 2052168 C1, F16L 55/18, 10.01.96)A known method of repairing an underground pipeline, in which the inner surface of the pipeline is cleaned, residual liquid is removed and a coating is formed on it, forming a new pipe in the old pipeline (see RF patent 2052168 C1, F16L 55/18, 01/10/96)
Недостатком этого способа является то, что полученное покрытие является недостаточно прочным.The disadvantage of this method is that the resulting coating is not strong enough.
Известен способ ремонта трубопровода, в котором осуществляется тампонирование трубопровода путем закачки через свищи тампонажного раствора перед удалением из него остатков жидкости после очистки. Патент RU 2178857 F16L 55/18, 58/10, 2002 г.A known method of repairing a pipeline, in which the plugging of the pipeline is carried out by injection through the fistula of the cement slurry before removing residual liquid from it after cleaning. Patent RU 2178857 F16L 55/18, 58/10, 2002
Практически этот способ не осуществим для ремонта трубопровода, так как тампонажный раствор перемешивается с водой и после окончания процесса тампонирования, тампонажный раствор вновь вытекает через свищи обратно в трубопровод. При этом часть воды, находящаяся в трубопроводе после очистки, заполняет через свищи все его затрубное пространство.In practice, this method is not feasible for repairing the pipeline, since the grout is mixed with water and after the plugging process is completed, the grout again flows through the fistula back into the pipeline. At the same time, part of the water in the pipeline after purification fills all its annulus through fistulas.
Поэтому тампонирование трубопроводов таким образом не осуществимо.Therefore, plugging pipelines in this way is not feasible.
Известен способ нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода более прочного покрытия в виде новой трубы (см. патент RU 2025635 C1, F16L 55/18, 30.12.94), при котором используют трубу в сплющенном состоянии и сокращенной форме с возможностью сохранения памяти сокращенной формы, при которой максимальный ее размер меньше внутреннего диаметра существующего трубопровода. Далее, нагревают трубу по всей длине в ее сокращенной форме до гибкого состояния в продольном направлении. Затем, передний конец новой трубы в нагретом гибком состоянии вставляют в существующий трубопровод. Новую трубу округляют преобразованием из сокращенной формы в трубчатую посредством нагревания и приложения внутреннего давления одновременно к сплющенной и изогнутой трубам. После этого новую трубу охлаждают для ее стабилизации в трубчатой форме.A known method of applying to the inner surface of the pipeline a stronger coating in the form of a new pipe (see patent RU 2025635 C1, F16L 55/18, 30.12.94), in which the pipe is used in a flattened state and in an abbreviated form with the possibility of preserving the memory of an abbreviated shape, whose maximum size is less than the inner diameter of the existing pipeline. Further, the pipe is heated over its entire length in its shortened form to a flexible condition in the longitudinal direction. Then, the front end of the new pipe in a heated flexible state is inserted into the existing pipeline. The new pipe is rounded off by conversion from a shortened to a tubular shape by heating and applying internal pressure simultaneously to the flattened and bent pipes. After this, the new pipe is cooled to stabilize it in a tubular form.
Этот способ нанесения покрытия является дорогостоящим и трудоемким, т.к. требует длительного нагрева трубы по всей ее длине и сложного специального оборудования для монтажа.This coating method is expensive and time consuming, as It requires long-term heating of the pipe along its entire length and complex special equipment for installation.
Также известен способ нанесения на внутреннюю поверхность трубопровода защитного и герметизирующего покрытия (патент RU 2107216 С1, F16L 55/18, 20.03.98) посредством введения внутрь трубопровода трубообразного рукава из волокнистого материала, пропитанного отвердевающим связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала, путем выворачивания и продвижения рукава внутрь трубы, а также его разворачивания и прижатия к внутренней поверхности трубы за счет давления текучей среды и последующим его отвердением. При этом выворачивание и продвижение рукава внутрь трубы, а также его разворачивание и прижатие к внутренней поверхности трубы осуществляют за счет давления на внутреннюю поверхность вывернутого рукава, создаваемого собственным весом водяного столба. Продвижение рукава внутрь трубы производят при давлении более низком, чем давление при полном расправлении и прижатии рукава к внутренней поверхности трубы.There is also known a method of applying a protective and sealing coating to the inner surface of a pipeline (patent RU 2107216 C1, F16L 55/18, 03/20/98) by introducing into the pipeline a tubular sleeve made of fibrous material impregnated with a curing binder and enclosed in a flexible shell made of a polymeric material by eversion and advancement of the sleeve into the pipe, as well as its deployment and pressing to the inner surface of the pipe due to the pressure of the fluid and its subsequent hardening. In this case, the sleeve is turned in and out inside the pipe, as well as it is turned around and pressed against the inner surface of the pipe due to the pressure on the inner surface of the turned sleeve, created by the body weight of the water column. The advancement of the sleeve into the pipe is carried out at a pressure lower than the pressure when fully expanded and the sleeve is pressed against the inner surface of the pipe.
Недостатком данного способа является сложность установки для продвижения рукава внутрь трубопровода, его значительные вертикальные габариты, а также то, что пропитанный затвердевающим связующим рукав прижимают к внутренней поверхности трубопровода не одновременно по всей его поверхности, что приводит к недостаточно высокому качеству поджатия рукава по длине трубопровода.The disadvantage of this method is the complexity of the installation for moving the sleeve into the pipeline, its significant vertical dimensions, as well as the fact that the sleeve impregnated with the hardening binder is pressed against the inner surface of the pipeline at the same time along its entire surface, which leads to insufficient quality of sleeve compression along the length of the pipeline.
Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например, А.С. СССР №1041179 B22F 7/04, 1981 г. или WO 86/02425 A1, 24.04.1986 г.A known method of coating the inner surface of the pipeline, when the coating composition is moved through the pipeline and the surface of the pipeline is coated with it, for example, A.S. USSR No. 1041179
Недостатком этих способов является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементно-песчаных смесях происходит их расслоение.The disadvantage of these methods is that they work well with adhesives with good fluidity. When using this method on cement-sand mixtures, their separation occurs.
Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например, патент ЕПВ №0082212 кл. F16L 55/16, 1981 г., А.С. №730379, Кл. В05С 7/08, 1980 г., патент RU №2015746, В05С 7/08, 1994 г., патент RU №2015742, В05С 1/08, 1992 г., А.С. СССР №1512682 кл. В05С 1/08. 1989 г., А.С. СССР №1445810, Кл. В05С 1/08, 1988 г.Known devices for coating the inner surface of the pipeline, consisting of a fluid agent supply system, a coating mechanism, for example, EPO patent No. 0082212 C. F16L 55/16, 1981, A.S. No. 730379, Cl.
Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементно-песчаной смеси.The disadvantage of these devices is that they are not very effective when applying a cement-sand mixture.
Наиболее близким прототипом является устройство по RU 2015742 С1 В05С 1/08, 1994 г.The closest prototype is a device according to RU 2015742
Недостатком этого устройства является то, что оно не очень эффективно для нанесения цементно-песчаной смеси.The disadvantage of this device is that it is not very effective for applying a cement-sand mixture.
Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например, А.С. СССР №1041179 А, B22F 7/04, 1989 г., или А.С. СССР №1491221, F16L 58/02, 1982 г.A known method of coating the inner surface of the pipeline, when the coating composition is moved through the pipeline and the surface of the pipeline is coated with it, for example, A.S. USSR No. 1041179 A,
Недостатками этих способов является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементно-песчаных смесях происходит их расслоение.The disadvantages of these methods is that they work well with adhesives with good fluidity. When using this method on cement-sand mixtures, their separation occurs.
Известен способ покрытия трубопровода, включающий перемещение рукава по трубопроводу вывернутого рукава, нанесение слоя адгезива на внутреннюю поверхность трубопровода, прижатие рукава к внутренней поверхности трубопровода. WO 86/02425 A1, 24.04.1986 г.A known method of coating a pipeline, including moving the sleeve along the pipe of the inverted sleeve, applying a layer of adhesive on the inner surface of the pipeline, pressing the sleeve to the inner surface of the pipeline. WO 86/02425 A1, 04.24.1986
Недостатком этого способа является то, что трудно покрыть длинные трубопроводы и обеспечить большую прочность трубопровода.The disadvantage of this method is that it is difficult to cover long pipelines and provide greater pipeline strength.
Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например, патент ЕПВ №0082212 кл. F16L 55/16, 1981 г., А.С. №730379, Кл. В05С 7/08, 1980 г., патент RU 2015746, В05С 7/08, 1994 г., патент RU №2015742, 5 В05С 1/08, 1992 г., А.С. СССР №1512682 кл. В05С 1/08, 1989 г., А.С. СССР №1445810, Кл. В05С 1/8, 1988 г.Known devices for coating the inner surface of the pipeline, consisting of a fluid agent supply system, a coating mechanism, for example, EPO patent No. 0082212 C. F16L 55/16, 1981, A.S. No. 730379, Cl.
Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементно-песчаной смеси.The disadvantage of these devices is that they are not very effective when applying a cement-sand mixture.
Известен способ ввода рукава в трубопровод, включающий укладку рукава в камеру, закрепление одного из концов рукава по периметру камеры, подачу текучего агента в полость, образованную отогнутым участком рукава. А.С. СССР №1041179 B22F 7/07, 1989 г.A known method of introducing the sleeve into the pipeline, including laying the sleeve in the chamber, securing one of the ends of the sleeve around the perimeter of the chamber, supplying a fluid agent to the cavity formed by the bent portion of the sleeve. A.S. USSR No. 1041179
Известно устройство для ввода рукава в трубопровод, состоящее из корпуса, сообщенного с системой подачи текучего агента, барабана с рукавом и элемента соединения камеры с трубопроводом. А.С. СССР №1512682 кл. В05С 1/08, 1989 г.A device for introducing a sleeve into a pipeline is known, consisting of a housing in communication with a fluid agent supply system, a drum with a sleeve, and an element for connecting the chamber to the pipeline. A.S. USSR No. 1512682
Недостатками этих способов и устройств являются:The disadvantages of these methods and devices are:
- сложность конструкции;- design complexity;
- большие габариты и вес;- large dimensions and weight;
- сложность регулирования давления в полости, образованной отогнутым участком рукава;- the difficulty of regulating the pressure in the cavity formed by the bent portion of the sleeve;
- малая длина помещаемого в камеру рукава;- small length of the sleeve placed in the chamber;
- сложность присоединения камеры к ремонтируемому участку трубопровода;- the difficulty of connecting the camera to the repaired section of the pipeline;
- сложность закачки в трубопровод адгезива;- the difficulty of pumping adhesive into the pipeline;
- сложность вывода рукава из трубопровода.- the complexity of the withdrawal of the sleeve from the pipeline.
Известен способ покрытия внутренней поверхности трубопровода, когда по трубопроводу перемещают покрывающий состав и им покрывают поверхность трубопровода, например, а.с. СССР №1041179, B22F 7/04, 1981 или WO 86/02425 A1, 24.04, 1986 г.A known method of coating the inner surface of the pipeline, when the coating composition is moved through the pipeline and the surface of the pipeline is coated with it, for example, a.s. USSR No. 1041179,
Недостатком этого способа является то, что они хорошо работают с адгезивами, обладающими хорошей текучестью. При использовании этого способа на цементопесчаных смесях происходит их расслоение.The disadvantage of this method is that they work well with adhesives with good fluidity. When using this method on cement-sand mixtures, their separation occurs.
Известны устройства для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, состоящие из системы подачи текучего агента, механизма нанесения покрытия, например, патент ЕПВ №0082212, кл. F16L 55/16, 1981 г., а.с. №730379, кл. В05С 7/08, 1980 г., патент RU №2015746, В05С 7/08, 1994 г., С 1/08, 1992 г., а.с. СССР №1512682, кл. В05С 1/08, 1989 г., а.с. СССР №1445810, кл. В05С 1/08, 1988 г.Known devices for coating the inner surface of the pipeline, consisting of a fluid agent supply system, a coating mechanism, for example, EPO patent No. 0082212, class. F16L 55/16, 1981, A.S. No. 730379, cl.
Недостатком этих устройств является то, что они не очень эффективны при нанесении цементно-песчаной смеси.The disadvantage of these devices is that they are not very effective when applying a cement-sand mixture.
Этот способ можно использовать только при наличии старого трубопровода. Его невозможно использовать при траншейном способе строительства трубопровода.This method can only be used with an old pipeline. It cannot be used in the trench method of pipeline construction.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей, а также повышение технических и экономических характеристик трубопровода.The objective of the invention is the expansion of functionality, as well as improving the technical and economic characteristics of the pipeline.
Задача достигается совокупным применением группы изобретений.The task is achieved by the combined use of a group of inventions.
Раскладка двух коаксиально уложенных рукавов, с подачей раствора в полость, образованную рукавами, и дальнейшее формирование стенки трубопровода из раствора и рукавов позволяет расширить функциональные возможности способа, так как позволяет образовывать трубу как в трубопроводе, так и без него.The layout of the two coaxially laid sleeves, with the solution being supplied to the cavity formed by the sleeves, and the further formation of the pipe wall from the solution and the sleeves allows the method to expand its functionality, as it allows the pipe to be formed both in the pipeline and without it.
Закрепление одних концов коаксиально уложенных рукавов в начале трубопровода и крепление противоположных концов на патрубке с образованием полости, в которую закачивают раствор, позволяет упростить технологию и сократить количество необходимого оборудования и увеличить скорость образования трубы с наименьшими затратами.Fixing one end of the coaxially laid sleeves at the beginning of the pipeline and attaching the opposite ends to the pipe with the formation of the cavity into which the solution is pumped, simplifies the technology and reduces the number of necessary equipment and increases the rate of pipe formation at the lowest cost.
Внешний рукав закреплен по периметру внешней поверхности патрубка, а внутренний рукав пропущен через патрубок, отогнут и закреплен по периметру патрубка, причем в образованную рукавами полость подают заданную порцию раствора.The outer sleeve is fixed along the perimeter of the outer surface of the nozzle, and the inner sleeve is passed through the nozzle, bent and fixed along the perimeter of the nozzle, and a predetermined portion of the solution is fed into the cavity formed by the sleeves.
Формирование стенки трубопровода, которое производят путем перекатывания по внутреннему рукаву третьего дополнительного рукава путем подачи в полость, образованную его отогнутыми концами, текучего агента, позволяет формировать стенку трубопровода из фибробетона.The formation of the wall of the pipeline, which is produced by rolling along the inner sleeve of the third additional sleeve by feeding into the cavity formed by its bent ends, a fluid agent, allows you to form the wall of the pipeline of fiber concrete.
Выполнение устройства для осуществления способа из Камеры, в которой размещены два коаксиально установленных рукава и механизм перемещения коаксиально установленных рукавов, позволяет регулировать диаметр трубопровода и его технические характеристики.The implementation of the device for implementing the method of the Camera, in which two coaxially mounted sleeves and a mechanism for moving coaxially mounted sleeves are located, allows you to adjust the diameter of the pipeline and its technical characteristics.
Выполнение механизма перемещения рукавов из камеры, в которой размещены коаксиально установленные рукава, концы которых отогнуты и закреплены по периметру патрубка, при этом полость, образованная отогнутыми концами рукава, с системой подачи текучего агента, при этом устройство включает механизм формирования стенки трубопровода, позволяет регулировать скорость формирования трубопровода, его прочностные свойства и габариты.The implementation of the mechanism for moving the sleeves from the chamber, in which coaxially mounted sleeves are placed, the ends of which are bent and fixed along the perimeter of the nozzle, while the cavity formed by the bent ends of the sleeve, with a fluid agent supply system, the device includes a pipe wall forming mechanism, allows you to adjust the speed the formation of the pipeline, its strength properties and dimensions.
Концы коаксиально установленных рукавов образуют полость, которая сообщена с системой подачи раствора.The ends of the coaxially mounted sleeves form a cavity that is in communication with the solution supply system.
Образование полости коаксиально установленных рукавов путем закрепления их концов и сообщение этой полости с системой подачи раствора позволяет значительно сократить расход материалов и упростить технологию формирования трубопровода.The formation of a cavity of coaxially installed sleeves by fixing their ends and the communication of this cavity with the solution supply system can significantly reduce the consumption of materials and simplify the technology of forming the pipeline.
Размещение механизма формирования стенки трубопровода на противоположном конце трубопровода и выполнение его из камеры, в которой установлен приводной реверсивный барабан, на котором намотан рукав с гибкой связью, конец которого отогнут и закреплен по периметру патрубка камеры, при этом полость, образованная отогнутыми концами рукава, сообщена с системой подачи текучего агента.Placing the mechanism for forming the pipeline wall at the opposite end of the pipeline and executing it from the chamber in which the drive reversing drum is mounted, on which a sleeve with a flexible connection is wound, the end of which is bent and fixed around the perimeter of the chamber pipe, the cavity formed by the bent ends of the sleeve, is communicated with a fluid agent supply system.
Снабжение устройства патрубком ввода, толщина которого равна толщине стенки трубопровода, при этом патрубок установлен на противоположном конце трубопровода во внутреннем коаксиально установленном рукаве, позволяет получить равномерное покрытие заданной толщины по всей длине трубопровода.The supply of the device with an inlet pipe, the thickness of which is equal to the thickness of the pipeline wall, while the pipe is installed on the opposite end of the pipeline in the inner coaxially mounted sleeve, allows you to get a uniform coating of a given thickness along the entire length of the pipeline.
На представленных чертежах изображено:The drawings show:
на фиг.1 - устройство для установки рукавов;figure 1 - a device for installing hoses;
на фиг.2 - устройство для образования полостей;figure 2 - a device for the formation of cavities;
на фиг.3 - устройство для формирования стенок трубопровода;figure 3 - a device for forming the walls of the pipeline;
на фиг.4 - готовый трубопровод.figure 4 - finished pipeline.
Устройство, изображенное на фиг.1, выполнено из камеры 1, сообщенной с системой 2 подачи текучего агента. В камере 1 установлен барабан 3, на котором намотаны рукава 4, 5 разного диаметра, установленные коаксиально, при этом рукав 5 является внешним, а рукав 4 - внутренним.The device depicted in figure 1 is made of a
Концы рукавов 4, 5 отогнуты и закреплены на кольце 6, которое установлено в патрубке 7 камеры 1. Камера содержит клапан 8 удаления текучего агента. Рукава 4, 5 установлены в трубопроводе 9 или вне него.The ends of the
Устройство, изображенное на фиг.2, дополнительно содержит патрубок 10, на котором закреплены концы рукавов 4, 5. Хомутом 11 закреплен конец внешнего рукава 5. Хомутом 12 закреплен конец внутреннего рукава 4. Полость 13 сообщена с системой 14 подачи раствора.The device shown in figure 2, further comprises a
Устройство, изображенное на фиг.3, выполнено дополнительно из механизма формирования стенки трубопровода, который выполнен из камеры 15, сообщенной с системой 16 подачи текучего агента. В камере 15 установлен приводной реверсивный барабан 17, на котором намотана гибкая связь 18 (на чертеже не показана), которая соединена с барабаном 17. Гибкая связь 18 соединена с концом рукава 19, конец 20 которого отогнут и закреплен по периметру патрубка 21 хомутом 22. Рукав 19 проходит через патрубок 10 и образует со стенкой трубопровода 9 или внутренним рукавом 4 зазор 23, равный толщине стенки покрытия, полость 13 заполнена раствором 24.The device shown in figure 3, is additionally made from the mechanism of the formation of the wall of the pipeline, which is made of a
На фиг.4 изображен готовый трубопровод, выполненный из рукавов 4, 5, между которыми расположен раствор 24.Figure 4 shows the finished pipeline made of
Устройство, изображенное на фиг.1, работает следующим образом.The device depicted in figure 1, operates as follows.
Системой 2 подают в камеру 1 текучий агент (сжатый воздух). Рукава 4, 5 перемещаются по трубопроводу 9, сматываясь с барабана 3.
Устройство, изображенное на фиг.2, работает следующим образом.The device depicted in figure 2, operates as follows.
После того как рукава 4, 5 размотаются на всю длину и выйдут из трубопровода 9, внешний рукав 5 крепят хомутом 11 на патрубке 10. Внутренний рукав 4 протаскивают через патрубок 10, отгибают его конец и закрепляют хомутом 12 на патрубке 10. Системой 14 в полость 13 подают раствор 24. После подачи заданной порции раствора 24 его подачу прекращают.After the
Устройство, изображенное на фиг.3, работает следующим образом.The device depicted in figure 3, operates as follows.
Во внутренний рукав 4 вставляют рукав 19. Системой 16 подают в камеру 15 текучий агент (сжатый воздух). Рукав 19 начинает перемещаться по патрубку 10, прижимая рукава 4, 5 друг к другу. После того как рукав 19 пройдет патрубок 10, он образует стенку трубы, выполненную из рукавов 4, 5 и раствора 24 (фиг.4). Рукав 19 давит на внутренний рукав 4, который перемещает раствор 24 по зазору 23, образуя стенку трубопровода. После того как рукав 19 войдет в кольцо 6, рукав 19 выдерживают в трубопроводе под давлением до затвердевания раствора 24. После этого, наматывая рукав 19 на барабан 17, его выводят из внутреннего рукава 4. После вывода рукава 19 из патрубка 10, камеры 1, 15 демонтируют. В трубопроводе 9 образовался новый трубопровод из рукавов 4, 5 и слоя раствора.
ПримерExample
Восстанавливали трубопровод диаметром 1400 мм и длиной 500 мм, изготовили из пропилена толщиной 1 мм два рукава длиной 505 м и диаметром 1400 мм и 1380 мм. Приготовили цементно-песчаную смесь с базальтовой фиброй.The pipeline was restored with a diameter of 1400 mm and a length of 500 mm, two sleeves 505 m long and a diameter of 1400 mm and 1380 mm were made of propylene with a thickness of 1 mm. A cement-sand mixture with basalt fiber was prepared.
Способ осуществляли устройствами, изображенными на фиг.1, в трубопровод ввели рукава 4, 5. После их прихода в конец трубопровода 9, концы рукавов 4, 5 закрепили на патрубке 10, согласно фиг.2. После этого в полость 13 закачали фибробетон в количестве, равном объему зазора, образованного рукавами 4, 5. Длина зазора 500 м, согласно фиг.2.The method was carried out by the devices shown in figure 1, the
После этого устройством, изображенным на фиг.3, сформировали трубопровод, и под давлением 1,5 МПа его выдержали до затвердевания в течение 48 часов. После этого рукав 19 вывели из внутреннего рукава 4. Получили новый трубопровод (фиг.4). Трубопровод 9 не показан.After that, the device depicted in figure 3, formed a pipeline, and under a pressure of 1.5 MPa it was held until hardened for 48 hours. After that, the
Использование изобретения позволяет изготовлять трубопроводы любого диаметра и длины. Диаметр до 6 м, длина до 2 км.Using the invention allows the manufacture of pipelines of any diameter and length. Diameter up to 6 m, length up to 2 km.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135715/06A RU2459134C2 (en) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | Method to restore and build pipelines and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135715/06A RU2459134C2 (en) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | Method to restore and build pipelines and device for its realisation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010135715A RU2010135715A (en) | 2012-03-10 |
RU2459134C2 true RU2459134C2 (en) | 2012-08-20 |
Family
ID=46028689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135715/06A RU2459134C2 (en) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | Method to restore and build pipelines and device for its realisation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459134C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001069121A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Iwasaki Higbee Jeffrey L | Sewer system pipe repairs |
RU2184902C2 (en) * | 2000-08-31 | 2002-07-10 | Шишкин Виктор Васильевич | Method of cleaning pipe lines and applying coats to them and units for realization of this method (versions) |
RU2002114514A (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-20 | Виктор Васильевич Шишкин | A method of constructing a pipeline, a method of cleaning a pipeline, a method of coating a pipeline, a method of repairing a pipeline, a method of constructing a pipeline, a method of introducing a sleeve into a pipeline and devices for their implementation (options) |
RU2003105718A (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-27 | Виктор Васильевич Шишкин (RU) | METHOD FOR PIPELINE COATING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS) |
RU2003105719A (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-27 | Виктор Васильевич Шишкин (RU) | PIPE, its mode of construction, a method of forming holes in the soil, is a repair of pipelines, a method of removing LIQUID METHOD TAPMONIROVANIYA pipelines, a method for coating the inner surface of pipelines and devices for performing the method, Sleeves for building and repair of pipelines, COMPOSITION FOR CONSTRUCTION AND COATINGS PIPE (OPTIONS ) |
-
2010
- 2010-08-26 RU RU2010135715/06A patent/RU2459134C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001069121A1 (en) * | 2000-03-10 | 2001-09-20 | Iwasaki Higbee Jeffrey L | Sewer system pipe repairs |
RU2184902C2 (en) * | 2000-08-31 | 2002-07-10 | Шишкин Виктор Васильевич | Method of cleaning pipe lines and applying coats to them and units for realization of this method (versions) |
RU2002114514A (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-20 | Виктор Васильевич Шишкин | A method of constructing a pipeline, a method of cleaning a pipeline, a method of coating a pipeline, a method of repairing a pipeline, a method of constructing a pipeline, a method of introducing a sleeve into a pipeline and devices for their implementation (options) |
RU2003105718A (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-27 | Виктор Васильевич Шишкин (RU) | METHOD FOR PIPELINE COATING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS) |
RU2003105719A (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-27 | Виктор Васильевич Шишкин (RU) | PIPE, its mode of construction, a method of forming holes in the soil, is a repair of pipelines, a method of removing LIQUID METHOD TAPMONIROVANIYA pipelines, a method for coating the inner surface of pipelines and devices for performing the method, Sleeves for building and repair of pipelines, COMPOSITION FOR CONSTRUCTION AND COATINGS PIPE (OPTIONS ) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010135715A (en) | 2012-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010254208B2 (en) | Apparatus and method for lining a pipe | |
US3532132A (en) | Apparatus for the manufacture of reinforced composite concrete pipe-lines | |
CN101900239B (en) | Method for repairing drainage pipeline without water supply suspended | |
AU2011320038B2 (en) | Construction of pipes | |
CN106195441B (en) | A kind of non-excavation type integral restoration method suitable for rainwater connecting leg | |
CN113803559B (en) | Assembly for recovering damaged pipes | |
CN108506633A (en) | A kind of underground piping non-excavation type repairing construction technique | |
US20140299217A1 (en) | Pipe repair method and repaired pipe | |
RU2459134C2 (en) | Method to restore and build pipelines and device for its realisation | |
CN111692454A (en) | Seepage-proofing reinforcing device for pipeline and repairing method thereof | |
CN111809712A (en) | Non-excavation repairing device and repairing method for inspection well | |
JP2007303535A (en) | Method for regenerating pipeline | |
KR100810555B1 (en) | A steel pipe and a felt for repairing a drain pipe | |
JP4482423B2 (en) | Pipe line replacement method and new pipe update device | |
CN212478002U (en) | Non-excavation prosthetic devices of inspection shaft | |
KR20070079155A (en) | Non-excavation dry attachment media and reinforcement spraying method | |
RU2426642C2 (en) | Antirust tube and method of its production | |
JP2003021263A (en) | Tubular body, manufacturing method therefor and pipe lining method | |
RU2620478C1 (en) | Design for inner protection of culvert systems and method of carrying out reconstruction works with it (versions) | |
RU2003105719A (en) | PIPE, its mode of construction, a method of forming holes in the soil, is a repair of pipelines, a method of removing LIQUID METHOD TAPMONIROVANIYA pipelines, a method for coating the inner surface of pipelines and devices for performing the method, Sleeves for building and repair of pipelines, COMPOSITION FOR CONSTRUCTION AND COATINGS PIPE (OPTIONS ) | |
JP3845664B2 (en) | Backfill injection device and backfill injection method | |
JP2022184207A (en) | Pipe rehabilitation method | |
RU2451870C2 (en) | Method of pipeline coating and device for implementation thereof | |
KR20050099421A (en) | A repairing method for used fresh water pipe with thermosetting resin immersion PE soft textile using air and water pressure-driven turn inside out insertion device of pipe fixed type. | |
AU2014218459A1 (en) | Apparatus and method for lining a pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130827 |