RU2457424C1 - Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) - Google Patents
Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457424C1 RU2457424C1 RU2010153789/11A RU2010153789A RU2457424C1 RU 2457424 C1 RU2457424 C1 RU 2457424C1 RU 2010153789/11 A RU2010153789/11 A RU 2010153789/11A RU 2010153789 A RU2010153789 A RU 2010153789A RU 2457424 C1 RU2457424 C1 RU 2457424C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- metal
- cumulative charge
- alloy
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к кумулятивным боеприпасам. Известны кумулятивные боеприпасы, содержащие шашку взрывчатого вещества /далее ВВ/ с выемкой и облицовкой в ней, см. пат. России №2062433.The invention relates to cumulative ammunition. Known cumulative ammunition containing an explosive bomb (hereinafter BB) with a recess and cladding in it, see US Pat. Russia №2062433.
Материал облицовки должен быть как можно более плотным и сохранять достаточную пластичность. Медь и тантал досточно пластичны, но их плотность недостаточна.The cladding material should be as dense as possible and maintain sufficient ductility. Copper and tantalum are sufficiently plastic, but their density is insufficient.
Изобретение 1. Суть его в том, что с целью повышения плотности при сохранении платсичности для облицовки используется сплав, состоящий из тяжелых, но не пластичных металлов, таких как осмий, иридий, рений, уран, с пластичными металлами - танталом, золотом, платиной, ртутью. Из получившихся сплавов отбирают удовлетворяющие требованиям достаочной пластиности, а из них - наиболее плотный. Получившийся сплав повысит бронепробиваемомть кумулятивных зарядов. Способ получения сплавов из металов с очень разными температурами плавления, например осмия со ртутью - варка в автоклаве тонкодисперсного порошка более тугоплавкого металла /металлов/ в менее тугоплавком металле /в металлах/.Invention 1. Its essence is that in order to increase the density while maintaining platonicity, an alloy is used for cladding, consisting of heavy, but not plastic metals, such as osmium, iridium, rhenium, uranium, with plastic metals - tantalum, gold, platinum, mercury. Satisfying plate requirements are selected from the resulting alloys, and the most dense of them is selected. The resulting alloy will increase the armor resistance of the cumulative charges. A method for producing alloys from metals with very different melting points, for example, osmium with mercury, is a melting of finely dispersed powder of a more refractory metal / metals / in a less refractory metal / in metals /.
Изобретение 2. Получить достаточно пластичную массу с большой плотностью можно и по-другому. Суть этого изобретения в том, что в пластичный металл или в получившийся по изобретению 1 сплав добавляется мелкодисперсный порошок, плотного, но не достаточно пластичного металла, например осмия, рения, иридия. Желательно - с частицами округлой формы /так будут выше пластичность и плотность/.Invention 2. It is possible to obtain a sufficiently plastic mass with a high density in a different way. The essence of this invention is that finely dispersed powder, a dense but not sufficiently ductile metal, for example osmium, rhenium, iridium, is added to the ductile metal or to the alloy obtained according to the invention 1. It is desirable - with particles of a rounded shape / so plasticity and density will be higher /.
Получившаяся смесь хотя и будет обладать несколько большей прочностью, все же будет сохранять достаточную пластичность, а ее плотность будет выше плотности исходного пластичного металла или сплава. Следовательно, и пробиваемость будет выше.The resulting mixture, although it will have slightly greater strength, will still retain sufficient ductility, and its density will be higher than the density of the original ductile metal or alloy. Consequently, penetration will be higher.
Получить нужные округлые частицы тяжедого металла можно распыляя его в вакууме или в среде инертного газа с помощью электрической дуги. Причем дугу желательно деформировать мощным магнитным полем, см. Глинка Н.Л. "Общая химия". М., 1958, статья "Получение азотной кислоты", стр.398, рис.98.The desired rounded particles of a heavy metal can be obtained by spraying it in a vacuum or in an inert gas medium using an electric arc. Moreover, it is desirable to deform the arc with a powerful magnetic field, see Glinka N.L. "General chemistry". M., 1958, article "Obtaining nitric acid", p. 398, Fig. 98.
У этого изобретения есть две особенности: This invention has two features:
Во-первых, количественное соотношение порошка и пластичного металла сильно зависит от однородности фракционного состава и подбирается экспериментально, из чего следует, что порошок следует калибровать.First, the quantitative ratio of powder to ductile metal strongly depends on the uniformity of the fractional composition and is selected experimentally, which implies that the powder should be calibrated.
Во-вторых, если взаимные растворимости металла порошка и пластичного металла не ограничены, то со временем за счет диффузии их составы могут взаимно поменяться, и пластичный ингредиент потеряет необходимую пластичность, станет жестким и хрупким. Поэтому этот процесс необходимо проконтролировать искусственным старением при повышенных температуре и давлении в среде инертного газа, и в случае обнаружения указанного явления определить гарантийный срок хранения боеприпасов и условия их хранения /пониженная температура вечной мерзлоты/. А также следует сдвинуть состав пластичного сплава в сторону заведомо большей пластичности.Secondly, if the mutual solubilities of the metal of the powder and the ductile metal are not limited, then over time due to diffusion their compositions can mutually change, and the ductile ingredient will lose the necessary ductility, become hard and brittle. Therefore, this process must be controlled by artificial aging at elevated temperatures and pressures in an inert gas environment, and if this phenomenon is detected, determine the warranty period for the storage of ammunition and their storage conditions / low permafrost temperature /. And also it is necessary to shift the composition of the plastic alloy in the direction of obviously greater ductility.
Изобретение 3. Улучшить бронепробиваемость кумулятивного заряда можно и по-другому. Суть изобретения 3 в том, что в материал облицовки, а значит - и в кумулятивную струю добавляется абразивный порошок. Можно применить карбиды вольфрама WC и WzC /последний, чтобы отличить его от первого, назовем "бикарбидом"/. Бикарбид предпочтительнее, т.к. он имеет большую по сравнению с монокарбидом плотность - 17,3 против 15,7 г/см3, большую температуру плавления 2800°С против 2600°С и не разлагается при плавлении. Очень твердым и тугоплавким является монокарбид тантала - температура плавления 3800°С, но его плотность ниже - 14,4 г/см3. Возможно применение карбидов других тяжелых металлов.Invention 3. It is possible to improve the armor penetration of a cumulative charge in a different way. The essence of invention 3 is that abrasive powder is added to the cladding material, and hence to the cumulative stream. You can use tungsten carbides WC and W z C / the latter to distinguish it from the former, we will call "bicarbide" /. Bicarbide is preferable, because it has a higher density compared to monocarbide — 17.3 versus 15.7 g / cm 3 , a high melting point of 2800 ° C versus 2600 ° C and does not decompose upon melting. Tantalum monocarbide is very hard and refractory - the melting point is 3800 ° C, but its density is lower - 14.4 g / cm 3 . It is possible to use carbides of other heavy metals.
Кумулятивная струя из металла с абразивом не только "выжигает" и "вымывает", но и "режет" броню.The cumulative jet of metal with an abrasive not only “burns out” and “washes”, but also “cuts” the armor.
Пример 1. Берем за основу осмий или иридий и добавляем 1% ртути, 2% золота и 3% тантала. Получившийся сплав будет обладать, вероятно, достаточной пластичностью и плотностью около 22 г/см3.Example 1. We take osmium or iridium as a basis and add 1% mercury, 2% gold and 3% tantalum. The resulting alloy will probably have sufficient ductility and density of about 22 g / cm 3 .
Пример 2. В полученном сплаве"растворяем" порошок осмия или иридия. При ограниченной взаимной растворимости они могут выпать в виде включений в твердом растворе.Example 2. In the resulting alloy "dissolve" the powder of osmium or iridium. With limited mutual solubility, they can precipitate in the form of inclusions in solid solution.
Пример 3. В золоте или в полученном сплаве"растворяем" порошок бикарбида вольфрама в количестве, при котором твердый раствор сохраняет достаточную пластичность.Example 3. In gold or in the obtained alloy, we “dissolve” tungsten bicarbide powder in an amount in which the solid solution retains sufficient ductility.
Пример 4.Example 4
Возможно применение всех трех изобретений одновременно. Например для особо ответственных боеприпасов, учитывая высокую в переносном смысле цену выстрела, то есть важность достижения результата, может быть применена облицовка из смеси утяжеленного сплава золота с порошком осмия, иридия или рения и с добавлением бикарбида вольфрама или карбида тантала. Бронепробиваемость такого заряда при прочих равных условиях /размер, вес/ будет почти максимальна. Но даже такой дорогой заряд все равно будет в 1000 раз дешевле танка будущего с экипажем и с полным боекомплектом лазерных снарядов.It is possible to use all three inventions at the same time. For example, for especially critical ammunition, given the high figuratively price of the shot, that is, the importance of achieving the result, a lining of a mixture of a weighted alloy of gold with powder of osmium, iridium or rhenium and with the addition of tungsten bicarbide or tantalum carbide can be applied. The penetration of such a charge, ceteris paribus / size, weight / will be almost maximum. But even such an expensive charge will still be 1000 times cheaper than the tank of the future with a crew and a full ammunition of laser shells.
Работает заряд как обычно.The charge works as usual.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010153789/11A RU2457424C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010153789/11A RU2457424C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2457424C1 true RU2457424C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010153789/11A RU2457424C1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2457424C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3147707A (en) * | 1961-05-26 | 1964-09-08 | Jet Res Ct Inc | Shaped explosive device and type metal liner for the cavity thereof |
FR2429990A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-25 | Saint Louis Inst | Flat hollow conical penetration charge for explosive shell - has conical hollow with high density metal lining generating thermal spike |
US4441428A (en) * | 1982-01-11 | 1984-04-10 | Wilson Thomas A | Conical shaped charge liner of depleted uranium |
DE3531689A1 (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Rheinmetall Gmbh | Lining for a shaped charge or projectile-forming charge |
RU2151362C1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-06-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Shaped charge with bimetallic facing and method for its manufacture |
UA6379U (en) * | 2004-07-05 | 2005-05-16 | Ukrainian State Geol Explorati | Substance for lining a cumulative charge |
-
2010
- 2010-12-27 RU RU2010153789/11A patent/RU2457424C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3147707A (en) * | 1961-05-26 | 1964-09-08 | Jet Res Ct Inc | Shaped explosive device and type metal liner for the cavity thereof |
FR2429990A1 (en) * | 1978-06-27 | 1980-01-25 | Saint Louis Inst | Flat hollow conical penetration charge for explosive shell - has conical hollow with high density metal lining generating thermal spike |
US4441428A (en) * | 1982-01-11 | 1984-04-10 | Wilson Thomas A | Conical shaped charge liner of depleted uranium |
DE3531689A1 (en) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Rheinmetall Gmbh | Lining for a shaped charge or projectile-forming charge |
RU2151362C1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-06-20 | Государственное научно-производственное предприятие "Базальт" | Shaped charge with bimetallic facing and method for its manufacture |
UA6379U (en) * | 2004-07-05 | 2005-05-16 | Ukrainian State Geol Explorati | Substance for lining a cumulative charge |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АТТЕТКОВ А.А., ГНУСКИН A.M., ПЫРЬЕВ В.А., САГИДУЛЛИН Г.Г. Резка металлов взрывом. - М.: СИП РИА, 2000, с.55-61. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Abraham et al. | Bimetal Al–Ni nano-powders for energetic formulations | |
US3946673A (en) | Pyrophoris penetrator | |
Horie et al. | Synthesis of nickel aluminides under high-pressure shock loading | |
CN104498792B (en) | A kind of fast erosion magnesium-alloy material and preparation method thereof | |
Wang et al. | Ignition and combustion characterization of nano-Al-AP and nano-Al-CuO-AP micro-sized composites produced by electrospray technique | |
CN105637114A (en) | Sputtering target and sputtering target manufacturing method | |
CN105177332A (en) | Method for preparing high-tungsten-content tungsten-zirconium alloy | |
US1346188A (en) | Firearm and alloy for making same | |
RU2457424C1 (en) | Staroverov cumulative charge - (versions) and method for obtaining cumulative charge (versions) | |
US2328580A (en) | Ruthenium alloy pen point | |
Bouzegzi et al. | Microstructural and electrochemical study of a brazed WC based metal matrix composite obtained by infiltration process | |
Zhao et al. | Influence of Al 12 Mg 17 Additive on Performance of Cold-Sprayed Ni-Al Reactive Material | |
CA1053485A (en) | Ruthenium powder metal alloy and method for making same | |
Hu et al. | Preparation, microstructure and thermal property of ZrAl3/Al composite fuels | |
Assovskiy et al. | Direct laser initiation of open secondary explosives | |
US2951752A (en) | Incendiary composition | |
US20110165014A1 (en) | Aluminium-based grain refiner | |
US3638293A (en) | High-density tungsten-rhenium-nickel alloys and articles | |
Guo et al. | Cu-TiB metal matrix composites prepared by powder metallurgy route | |
US3554740A (en) | Nickel-aluminum electrical resistance elements | |
JP5749026B2 (en) | High hardness projection material for shot peening | |
RU2603936C1 (en) | Welding wire with nanocomposite coating for welding high-strength steels | |
Sanin et al. | Complex boride metal-matrix composites by SHS under high gravity | |
KR102284492B1 (en) | High Strength non-flammable magnesium alloy extruded material, and method of manufacturing the same | |
US2466992A (en) | Tungsten nickel alloy of high density |