RU2457327C1

RU2457327C1 - Cutting tool holder and base part

Info

Publication number: RU2457327C1
Application number: RU2010151782/03A
Authority: RU
Inventors: Томас ЛЕНЕРТ (DE); Томас ЛЕНЕРТ; Карстен БУР (DE); Карстен БУР; Цирус БАРИМАНИ (DE); Цирус БАРИМАНИ; Гюнтер ХЕН (DE); Гюнтер ХЕН
Original assignee: Виртген Гмбх
Priority date: 2009-12-17
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-07-27
Also published as: AU2010246502B2; KR20110069719A; US8746806B2; TW201124607A; CA2722823A1; EP2336488B1; EP2336488A3; CN102102516A; CN106089199B; US20110148178A1; DE102009059188A1; TWI470148B; JP2011126002A; CN102102516B; CN106089199A; JP5425047B2; EP2336488A2; CA2722823C; AU2010246502A1; CN202081892U

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: cutting tool holder has insert and fixing head, note that the fixing head has socket for cutter, and fixing head in the direction of tool supply, at least, partially protrudes forward in relation to the insert head or above it, note that the fixing head has solid pre-shaped area with, at least, one bearing surface made in direction of supply, at least, partially before the insert head. Base part for cutting tool holder location has pin socket and supporting head that forms a support, note that supporting head is installed in the direction of supply before the pin socket and fixes the support before the pin socket.

EFFECT: endurance of large loads that appear at open-pit mining and optimised distribution of efforts as well as long service life and increase of operating reliability.

16 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к резцедержателю с вставной насадкой и фиксирующей насадкой, причем фиксирующая насадка содержит гнездо для резца и причем фиксирующая насадка в направлении подачи инструмента, по меньшей мере, частично выступает перед вставной насадкой или над ней.SUBSTANCE: invention relates to a tool holder with an insert nozzle and a fixing nozzle, wherein the fixing nozzle contains a socket for the cutter and wherein the fixing nozzle protrudes at least partially in front of or above the insert nozzle in the tool feed direction.

Изобретение относится также к базирующей детали и к опорной насадке, образующей опору. Такие базирующие детали служат для размещения резцедержателей.The invention also relates to a base part and to a support nozzle forming a support. Such base parts are used to accommodate tool holders.

Из US 3992061 известна инструментальная комбинация, состоящая из базирующей детали и установленного в ней резцедержателя. Для этого базирующая деталь содержит штекерное гнездо, к которому с передней стороны примыкает участок базирующей детали с резьбовым гнездом. Резьбовое гнездо переходит в штекерное гнездо. Резцедержатель оснащен вставной насадкой, которая может устанавливаться в штекерное гнездо базирующей детали. К вставной насадке подсоединена фиксирующая насадка, снабженная гнездом для резца в виде сквозного отверстия. Фиксирующая насадка в направлении подачи инструмента частично выступает над вставной насадкой. Против направления подачи как фиксирующая насадка, так и вставная насадка снабжены опорными поверхностями. Для фиксации резцедержателя в резьбовое гнездо базирующей детали ввинчивается винт. Он прижимает резцедержатель его опорными поверхностями к соответственно выполненным ответным поверхностям базирующей детали. Во время эксплуатации инструмента на резец, установленный в резцедержателе, действует сила. Она возникает, когда резец врезается в удаляемый материал. При этом во время врезания инструмента направление действия силы варьируется, вследствие чего возникает знакопеременная нагрузка. Оказалось, что в таких инструментальных комбинациях из-за знакопеременной нагрузки крепежный винт может ослабнуть, вследствие чего резцедержатель окажется в дальнейшем ненадежно зафиксированным в базирующей детали. Кроме того, такие резцедержатели для очистных работ с высокой вертикальной подачей инструмента, как это, например, необходимо при разработке открытым способом (Surface-mining), имеют недостаточные размеры. В частности, в переходной области между фиксирующей и вставной насадками часто происходит поломка инструмента.From US 3992061 known instrumental combination consisting of a base part and installed in it tool holder. For this, the base part comprises a plug socket, to which a portion of the base part with a threaded socket is adjacent to the front side. The threaded socket goes into the plug socket. The tool holder is equipped with an insert nozzle that can be installed in the plug socket of the base part. A locking nozzle is connected to the insertion nozzle, provided with a cutter seat in the form of a through hole. The locking nozzle protrudes partly above the insert nozzle in the feed direction of the tool. Against the flow direction, both the fixing nozzle and the insert nozzle are provided with supporting surfaces. To fix the tool holder, a screw is screwed into the threaded socket of the base part. He presses the tool holder with its supporting surfaces to the correspondingly made mating surfaces of the base part. During operation of the tool, a force is applied to the tool installed in the tool holder. It occurs when the cutter crashes into the material to be removed. In this case, during the insertion of the tool, the direction of action of the force varies, as a result of which an alternating load occurs. It turned out that in such tool combinations, due to the alternating load, the fixing screw may loosen, as a result of which the tool holder will later become unreliably fixed in the base part. In addition, such tool holders for cleaning operations with a high vertical feed of the tool, such as, for example, is necessary for open-pit mining (Surface-mining), are not large enough. In particular, in the transition region between the locking and insertion nozzles, a tool breakdown often occurs.

Поэтому разработаны системы, в которых резцедержатель напротив базирующей детали позади вставной насадки в направлении, противоположном направлению подачи инструмента, имеет большую опорную поверхность, как это показано в US 5378050.Therefore, systems have been developed in which the tool holder opposite the base part behind the insertion nozzle in the opposite direction to the tool feed direction has a large abutment surface, as shown in US 5378050.

Кроме того, из уровня техники между базирующей деталью и резцедержателем известны соединения в форме ласточкина хвоста. Такой вариант выполнения показан, например, в US 4915455. Эти соединения в форме ласточкина хвоста весьма уязвимы. Из-за знакопеременной нагрузки припасованные поверхности между базирующей деталью и резцедержателем выходят из строя, что ведет к преждевременному полному выходу системы из строя.Furthermore, dovetail compounds are known between the base part and the tool holder in the prior art. Such an embodiment is shown, for example, in US Pat. No. 4,915,455. These dovetail compounds are highly vulnerable. Due to the alternating load, the prepared surfaces between the base part and the tool holder fail, which leads to a premature complete failure of the system.

В US 3498677 для улучшения передачи нагрузки между резцедержателем и базирующей деталью фиксирующая насадка приформовывается к вставной насадке резцедержателя таким образом, чтобы она выступала в направлении, противоположном направлению подачи инструмента.In US Pat. No. 3,498,677, in order to improve the load transfer between the tool holder and the base part, the locking nozzle is molded to the insert nozzle of the tool holder so that it protrudes in the opposite direction to the tool feed direction.

Задача изобретения заключается в создании резцедержателя, который, в частности, мог бы надежно противостоять большим нагрузкам, возникающим при разработке открытым способом (Surface-mining).The objective of the invention is to create a tool holder, which, in particular, could reliably withstand heavy loads that occur during open-pit mining (Surface-mining).

Кроме того, задачей изобретения является создание базирующей детали для резцедержателя, на которую резцедержатель мог бы опираться при оптимальной нагрузке.In addition, the object of the invention is the creation of a base part for a tool holder, on which the tool holder could be supported at optimal load.

Задача, касающаяся резцедержателя, решается за счет того, что фиксирующая насадка содержит опорный участок с опорной поверхностью, расположенной в направлении подачи, по меньшей мере, частично перед вставной насадкой. Таким образом, часть фиксирующей насадки с ее неподвижной приформованной опорной поверхностью, выступающая в направлении подачи, может подпираться контропорой. Тем самым, место передачи максимальных сил, возникающих при эксплуатации инструмента, устанавливается вплотную к резцовой головке. Таким образом происходит явное уменьшение действующих крутящих моментов. Этот расчет оптимальной прочности резцедержателя обеспечивает явно большие сроки службы и повышает эксплуатационную надежность.The problem regarding the tool holder is solved due to the fact that the fixing nozzle contains a supporting portion with a supporting surface located in the feed direction, at least partially in front of the insert nozzle. Thus, a part of the fixing nozzle with its fixed, formed supporting surface, protruding in the feed direction, can be supported by a counter-support. Thus, the place of transmission of the maximum forces arising during the operation of the tool is installed close to the cutting head. Thus, there is a clear reduction in the effective torques. This calculation of the optimum tool holder strength provides clearly longer life and increases operational reliability.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения предусмотрено, чтобы опорный участок имел две опорные поверхности, расположенные под углом друг к другу. Таким образом достигается центрированная и беззазорная ориентация резцедержателя на соответствующих ответных поверхностях базирующей детали. Это устройство может противостоять большим нагрузкам даже в том случае, если они действуют поперек главного направления.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the abutment portion has two abutment surfaces located at an angle to each other. In this way, a centered and clearance-free orientation of the tool holder on the corresponding mating surfaces of the base part is achieved. This device can withstand heavy loads even if they act across the main direction.

Предпочтительным образом опорные поверхности расположены по обе стороны средней поперечной плоскости, проходящей через среднюю продольную ось гнезда для резца и в продольном направлении вставной насадки. Благодаря такому симметричному выполнению осуществляется равномерное распределение сил на обе поверхности. Возможный вариант изобретения предусматривает, чтобы опорная поверхность, или опорные поверхности, образовывали направляющую скольжения, направление скольжения которой противоположно направлению (v) подачи инструмента. При монтаже резцедержатель может устанавливаться своими опорными поверхностями на ответные поверхности базирующей детали. Затем резцедержатель стягивается с базирующей деталью, причем он может плавно перемещаться в назначенное положение по своей направляющей скольжения. Это обеспечивает однозначную и надежную установку. Следовательно, направляющая скольжения служит для перевода резцедержателя в его заданное положение установки. В положении установки резцедержатель прочно соединен с базирующей деталью, так что какое-либо относительное движение между этими конструктивными элементами становится невозможным.Advantageously, the abutment surfaces are located on both sides of the middle transverse plane passing through the middle longitudinal axis of the cutter seat and in the longitudinal direction of the insert nozzle. Thanks to this symmetrical design, a uniform distribution of forces on both surfaces is achieved. A possible embodiment of the invention provides that the supporting surface, or supporting surfaces, form a sliding guide, the sliding direction of which is opposite to the direction (v) of the tool feed. During installation, the tool holder can be installed with its supporting surfaces on the counter surfaces of the base part. Then the tool holder is pulled together with the base part, and it can smoothly move to the designated position along its sliding guide. This provides an unambiguous and reliable installation. Therefore, the sliding guide serves to transfer the tool holder to its predetermined installation position. In the installation position, the tool holder is firmly connected to the base part, so that any relative movement between these structural elements becomes impossible.

Согласно изобретению может быть предусмотрено, чтобы опорная поверхность или опорные поверхности были частью расширения, выступающего над гнездом для резца в направлении поперек средней продольной оси гнезда для резца. Расширения образуют поверхности отвода стружки, защищающие базирующую деталь от абразивного воздействия.According to the invention, it may be provided that the abutment surface or abutment surfaces are part of an extension protruding above the cutter seat in a direction transverse to the middle longitudinal axis of the cutter seat. Extensions form chip discharge surfaces that protect the base part from abrasion.

Возможной альтернативой изобретения может быть то, что вставная насадка на участке своей передней стороны, обращенной в направлении подачи инструмента, содержит, по меньшей мере, одну нажимную поверхность, установленную под углом менее 90°, предпочтительно менее 80°, к средней продольной оси вставной насадки. Эта нажимная поверхность служит для стягивания резцедержателя с базирующей деталью. Благодаря тому что она установлена под углом к вставной насадке, через нажимную поверхность с одной стороны могут прикладываться усилия подачи (например, посредством нажимного винта) в направлении продольной оси вставной насадки. Кроме того, при нагрузке на нажимную поверхность формируется составляющая силы, действующая поперек продольной протяженности вставной насадки, которая может вдавливать вставную насадку в контропору базирующей детали в направлении, противоположном направлению подачи. Таким образом, получается двойная фиксация резцедержателя, а именно: с одной стороны, за счет сцепления с задней стороны на контропоре, а с другой, с помощью опорной поверхности опорного участка, расположенного перед вставной насадкой.A possible alternative to the invention may be that the insert nozzle in the area of its front side facing in the direction of supply of the tool contains at least one pressure surface mounted at an angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, to the middle longitudinal axis of the insert nozzle . This pressing surface serves to tighten the tool holder with the base part. Due to the fact that it is installed at an angle to the insertion nozzle, feed forces (for example, by means of a pressure screw) in the direction of the longitudinal axis of the insertion nozzle can be applied through the pressure surface on one side. In addition, when a load is applied to the pressure surface, a force component is formed that acts across the longitudinal extent of the insert nozzle, which can push the insert nozzle into the counter support of the base part in the opposite direction to the feed direction. Thus, a double fixation of the tool holder is obtained, namely: on the one hand, due to adhesion from the rear side on the counter support, and on the other, by means of the supporting surface of the support section located in front of the insert nozzle.

С этой целью вставная насадка предпочтительно содержит на участке своей задней стороны, противоположной направлению подачи инструмента, дополнительный опорный участок с одной или несколькими опорными поверхностями.To this end, the insert nozzle preferably comprises, on a portion of its rear side opposite to the direction of supply of the tool, an additional abutment portion with one or more abutment surfaces.

При этом возможно, чтобы опорные поверхности располагались под углом друг к другу, благодаря чему, в свою очередь, происходят центрирование резцедержателя относительно базирующей детали, а также оптимизированное распределение сил большими передающими поверхностями для действующих сил.In this case, it is possible that the supporting surfaces are located at an angle to each other, due to which, in turn, the tool holder is centered relative to the base part, as well as an optimized distribution of forces by large transmission surfaces for the acting forces.

Предпочтительно опорные поверхности проходят по существу в направлении продольной оси вставной насадки. Таким образом, в продольном направлении вставной насадки создается направляющая скольжения. Когда теперь в результате износа базирующая деталь изнашивается на участке своей опоры, относящемся к опорному участку резцедержателя, с передней стороны, то все же остается возможность использования этой базирующей детали для новых, неизношенных, резцедержателей. С помощью направляющей скольжения с задней стороны может корректироваться подналадка резца.Preferably, the abutment surfaces extend substantially in the direction of the longitudinal axis of the insert nozzle. Thus, a sliding guide is created in the longitudinal direction of the insert nozzle. When now, as a result of wear, the base part wears out in the area of its support related to the support portion of the tool holder on the front side, it still remains possible to use this base part for new, worn out tool holders. Using the sliding guide on the rear side, the cutter override can be adjusted.

Задача изобретения в отношении базирующей детали решается за счет того, что опорная насадка, образующая опору, установлена перед штекерным гнездом в направлении подачи инструмента и что опора образована перед штекерным гнездом. Таким образом, базирующая деталь обеспечивает оптимизированное распределение сил, поскольку опорная насадка со своей опорой может подводиться вплотную к вершине резца. В частности, вышеприведенные преимущества раскрываются при использовании на базирующей детали соответствующего резцедержателя.The objective of the invention in relation to the base part is solved due to the fact that the support nozzle forming the support is installed in front of the plug socket in the direction of supply of the tool and that the support is formed in front of the plug socket. Thus, the base part provides an optimized distribution of forces, since the support nozzle with its support can be brought close to the tip of the cutter. In particular, the above advantages are disclosed when using the respective tool holder on the base part.

Предпочтительно опору образует опорная поверхность, составляющая с продольной осью вставной насадки тупой угол. Благодаря этому тупому углу, который предпочтительно должен был бы располагаться в диапазоне между 200-250°, возможно распределение сил, оптимизированное в отношении варьируемого направления действия силы во время эксплуатации инструмента. Если предусмотрено, чтобы позади штекерного гнезда в направлении, противоположном направлению подачи, была установлена насадка, которая на участке штекерного гнезда фиксирует, по меньшей мере, одну контропору, то возможна вышеупомянутая двойная опора резцедержателя. В частности, он может быть закреплен с передней стороны на опорной насадке, а с задней стороны на контропоре. В результате, с одной стороны, создаются обширные поверхности для передачи сил, а с другой, оптимально перехватываются варьируемые направления действия силы.Preferably, the support is formed by a support surface which makes an obtuse angle with the longitudinal axis of the insert nozzle. Due to this obtuse angle, which should preferably be in the range between 200-250 °, a force distribution is possible, optimized with respect to the variable direction of action of the force during operation of the tool. If it is envisaged that a nozzle is installed behind the plug socket in the opposite direction to the feed direction, which secures at least one counter support in the plug socket, then the aforementioned double support of the tool post is possible. In particular, it can be fixed on the front side to the support nozzle, and on the back side on the counter support. As a result, on the one hand, vast surfaces are created for the transfer of forces, and on the other hand, the varied directions of action of the force are optimally intercepted.

Предпочтительный вариант выполнения изобретения заключается в том, что опора и/или контропора содержат две опорные поверхности, расположенные под углом друг к другу. С помощью такого расположения опорных поверхностей достигается центрирование резцедержателя относительно базирующей детали. Кроме того, благодаря наклонным опорным поверхностям становятся возможными большие поверхности для передачи сил. Установка угла может быть выбрана таким образом, что при небольшом монтажном объеме возможно выполнение базирующей детали, оптимизированной по прочности.A preferred embodiment of the invention is that the support and / or counter-support comprise two supporting surfaces located at an angle to each other. With this arrangement of the supporting surfaces, centering of the tool holder with respect to the base part is achieved. In addition, thanks to the inclined support surfaces, large surfaces for transmitting forces become possible. The angle setting can be chosen so that with a small mounting volume, it is possible to make a base part optimized in strength.

Для надежного закрепления резцедержателя на базирующей детали вариант выполнения изобретения заключается в том, что опорная насадка перед штекерным гнездом в направлении подачи инструмента имеет резьбовое гнездо, переходящее в участок штекерного гнезда.To reliably secure the tool holder on the base part, an embodiment of the invention consists in that the support nozzle in front of the plug socket in the tool feed direction has a threaded socket that passes into the plug socket section.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примере выполнения, изображенном на чертежах, на которых:Below the invention is explained in more detail on the example of execution shown in the drawings, on which:

фиг.1 изображает вид спереди комбинации инструмента с базирующей деталью и резцедержателем, в перспективе,figure 1 depicts a front view of a combination of a tool with a base part and a tool holder, in perspective,

фиг.2 - вид сзади комбинации инструмента по фиг.1, в перспективе,figure 2 is a rear view of the combination of the tool of figure 1, in perspective,

фиг.3 - вертикальный разрез комбинации инструмента по фиг.1 или 2,figure 3 is a vertical section of a combination of the tool of figure 1 or 2,

фиг.4 - вид спереди резцедержателя согласно комбинации инструмента по фиг.1-3, в перспективе,figure 4 is a front view of the tool holder according to the combination of the tool of figures 1-3, in perspective,

фиг.5 - вид сзади резцедержателя по фиг.4,figure 5 is a rear view of the tool holder of figure 4,

фиг.6 - вертикальный разрез резцедержателя по фиг.4 или 5,6 is a vertical section of the tool holder according to figure 4 or 5,

фиг.7 - вид сверху базирующей детали по фиг.1-3, в перспективе, иFig.7 is a top view of the base part of Fig.1-3, in perspective, and

фиг.8 - вертикальный разрез базирующей детали по фиг.7.Fig.8 is a vertical section of the base part of Fig.7.

На фиг.1 изображена базирующая деталь 10, имеющая нижнюю сторону 11 с вогнутыми установочными поверхностями. С помощью этих установочных поверхностей базирующая деталь может насаживаться на цилиндрическую наружную поверхность фрезерного валика и жестко привариваться к нему. С этой базирующей деталью 10 соединен резцедержатель 20.Figure 1 shows the base part 10 having a lower side 11 with concave mounting surfaces. Using these mounting surfaces, the base part can be fitted onto the cylindrical outer surface of the milling roller and rigidly welded to it. A tool holder 20 is connected to this base part 10.

Как показано на фиг.3, базирующая деталь 10 содержит штекерное гнездо 15, принимающее вставную насадку 21 резцедержателя 20. Ниже вариант выполнения резцедержателя 20 поясняется более подробно со ссылкой на фиг.4-8.As shown in FIG. 3, the base part 10 comprises a plug socket 15 receiving an insert nozzle 21 of the tool holder 20. The embodiment of the tool holder 20 is explained below in more detail with reference to FIGS. 4-8.

Как показано на фиг.4, резцедержатель 20 содержит вставную насадку 21, к которой под углом подсоединена фиксирующая насадка 25. При этом в идеале вставная насадка 21 и фиксирующая насадка 25 образуют между собой тупой угол. Вставная насадка 21 образует на участке своей передней стороны 22, обращенной в направлении (v) подачи инструмента, переднюю сторону 21.1. В этой передней поверхности 21.1 выполнены две выемки таким образом, что они образуют две нажимные поверхности 21.2. При этом нажимные поверхности 21.2 установлены под углом к продольной оси вставной насадки 21. Выступ вставной насадки 21, несущий нажимные поверхности 21.2, через боковые участки 21.3 переходит в боковые поверхности 21.4. При этом боковые поверхности 21.4 ориентированы в направлении (v) подачи инструмента и обращены к сторонам инструмента. Как видно на фиг.5, боковые стороны 21.4 переходят на участке задней стороны 23 вставной насадки в опорные поверхности 21.5. При этом опорные поверхности 21.5 располагаются под углом друг к другу. Опорные поверхности 21.5, в свою очередь, соединены переходной поверхностью 21.6 и обращены в сторону, противоположную направлению v подачи.As shown in FIG. 4, the tool holder 20 comprises an insert nozzle 21 to which a fixing nozzle 25 is connected at an angle. Ideally, the insert nozzle 21 and the fixing nozzle 25 form an obtuse angle therebetween. The insert nozzle 21 forms a front side 21.1 in a portion of its front side 22 facing in the direction (v) of the tool feed. Two recesses are made in this front surface 21.1 so that they form two pressure surfaces 21.2. In this case, the pressure surfaces 21.2 are installed at an angle to the longitudinal axis of the insert nozzle 21. The protrusion of the insert nozzle 21 carrying the pressure surfaces 21.2 passes through the side portions 21.3 to the side surfaces 21.4. In this case, the side surfaces 21.4 are oriented in the direction (v) of the tool feed and face the sides of the tool. As can be seen in FIG. 5, the sides 21.4 extend over a portion of the rear side 23 of the insert nozzle into the supporting surfaces 21.5. In this case, the supporting surfaces 21.5 are located at an angle to each other. The supporting surfaces 21.5, in turn, are connected by a transition surface 21.6 and face the opposite direction of the feed direction v.

Фиксирующая насадка 25 снабжена гнездом 26 для резца в виде цилиндрического отверстия. Средняя продольная ось М гнезда 26 для резца и продольная ось L вставной насадки в идеале образуют угол в диапазоне между 100 и 160°, предпочтительно 130°. Гнездо 26 для резца через расширение 27 ввода переходит в опорную поверхность 25.3. При этом опорная поверхность 25.3 проходит радиально гнезду 26 для резца. С противоположной стороны от гнезда 26 для резца опорная поверхность 25.3 переходит в сужение 25.1 поперечного сечения. Сужение 25.1 поперечного сечения выполнено в виде усеченного конуса и переводит боковую поверхность (25.2) резцедержателя 20 в опорную поверхность 25.3. Фиксирующая насадка 25 содержит на участке под гнездом 26 для резца две опорные поверхности 29, установленные V-образно под углом друг к другу. При этом, как видно на фиг.6, опорные поверхности 29 из-за их наклонной установки обращены в направлении свободного конца вставной насадки и одновременно в направлении (v) подачи и проходят, как показано на фиг.3, параллельно или по существу параллельно средней продольной оси М гнезда 26 для резца. Как показано на фиг.5, фиксирующая насадка 25 имеет боковые расширения 28, в которых заканчиваются опорные поверхности 29. Опорные поверхности 29 и опорные поверхности 21.5 направлены в противоположные стороны.The locking nozzle 25 is provided with a socket 26 for the cutter in the form of a cylindrical hole. The middle longitudinal axis M of the cutter seat 26 and the longitudinal axis L of the insert nozzle ideally form an angle in the range between 100 and 160 °, preferably 130 °. The slot 26 for the cutter through the extension 27 of the input passes into the supporting surface 25.3. In this case, the supporting surface 25.3 extends radially to the slot 26 for the cutter. On the opposite side of the slot 26 for the cutter, the supporting surface 25.3 passes into the narrowing 25.1 of the cross section. The narrowing 25.1 of the cross section is made in the form of a truncated cone and translates the side surface (25.2) of the tool holder 20 into the supporting surface 25.3. The locking nozzle 25 contains in the area under the socket 26 for the cutter two supporting surfaces 29 mounted V-shaped at an angle to each other. At the same time, as can be seen in Fig.6, the supporting surfaces 29 due to their inclined installation face in the direction of the free end of the insert nozzle and simultaneously in the direction (v) of the feed and pass, as shown in Fig.3, parallel or essentially parallel to the middle the longitudinal axis M of the socket 26 for the cutter. As shown in FIG. 5, the retaining nozzle 25 has lateral extensions 28 in which the abutment surfaces 29 end. The abutment surfaces 29 and abutment surfaces 21.5 are directed in opposite directions.

Ниже выполнение базирующей детали 10 более подробно поясняется со ссылкой на фиг.7 и 8.Below the implementation of the base part 10 is explained in more detail with reference to Fig.7 and 8.

Базирующая деталь 10 содержит штекерное гнездо 15, поперечное сечение которого подогнано под наружный контур вставной насадки 21 резцедержателя 20. С передней стороны штекерное гнездо 15 ограничено посредством опорной насадки 12. В опорной насадке 12 резьбовое гнездо 13 выполнено в виде резьбы. Резьбовое гнездо 13 переходит в штекерное гнездо 15. С противоположной стороны штекерного гнезда 15 резьбовое гнездо 13 оканчивается расширением 13.1 отверстия. Опорная насадка 12 содержит на своем верхнем участке, радиально расположенном снаружи, опору 18, образованную двумя опорными поверхностями 18.1. Обе опорные поверхности 18.1 расположены под углом друг к другу. Установка углов опорных поверхностей 18.1 подстроена под установку опорных поверхностей 29 резцедержателя 20, так что опорные поверхности 29 резцедержателя 20 могут располагаться на опорных поверхностях 18.1 базирующей детали 10 плоскопараллельно. Опорные поверхности 18.1 в целях определенного прилегания резцедержателя 20 соединены друг с другом уступом 18.4, смещенным назад.The base part 10 comprises a plug socket 15, the cross section of which is adapted to the outer contour of the insert nozzle 21 of the tool holder 20. On the front side, the plug socket 15 is limited by the support nozzle 12. In the support nozzle 12, the threaded socket 13 is made in the form of a thread. The threaded socket 13 passes into the plug socket 15. On the opposite side of the plug socket 15, the threaded socket 13 ends with an extension 13.1 of the hole. The support nozzle 12 comprises, on its upper portion, radially located outside, a support 18 formed by two supporting surfaces 18.1. Both supporting surfaces 18.1 are located at an angle to each other. The installation of the angles of the supporting surfaces 18.1 is adjusted to the installation of the supporting surfaces 29 of the tool holder 20, so that the supporting surfaces 29 of the tool holder 20 can be located on the supporting surfaces 18.1 of the base part 10 plane-parallel. The supporting surfaces 18.1 for the purpose of a certain fit of the tool holder 20 are connected to each other by a ledge 18.4, offset back.

С задней стороны штекерное гнездо 15 ограничено контропорой 16. При этом контропора 16 является частью задней насадки 17, выступающей над штекерным гнездом 15 против направления (v) подачи. При этом контропора 16 образуется двумя дополнительными опорными поверхностями 16.1, расположенными под углом друг к другу.On the rear side, the plug socket 15 is limited by a counter support 16. In this case, the counter support 16 is part of the rear nozzle 17 projecting above the plug socket 15 against the feed direction (v). In this case, the counter support 16 is formed by two additional supporting surfaces 16.1 located at an angle to each other.

Эти дополнительные опорные поверхности 16.1, в свою очередь, по своей форме и пространственному расположению подогнаны под опорные поверхности 21.5 резцедержателя 20, так что возможно плоскопараллельное прилегание дополнительных опорных поверхностей 21.5 к опорным поверхностям 16.1. Напротив опорных поверхностей 18.1 штекерное гнездо 15 ограничено свободной поверхностью 18.2. В направлении (v) подачи инструмента штекерное гнездо 15 ограничено двумя боковыми соединительными участками 19. Образованные соединительными участками 19 внутренние стенки, обращенные к штекерному гнезду 15, через свободные поверхности 18.5 переходят в стенки 18.6, которые, в свою очередь, ориентированы в направлении (v) подачи инструмента. Стенки 18.6, в свою очередь, оканчиваются в свободной поверхности 18.2. Как явно видно на фиг.7, в насадке 17 выполнена выемка 17.1.These additional bearing surfaces 16.1, in turn, are adapted in shape and spatial arrangement to the supporting surfaces 21.5 of the tool holder 20, so that it is possible for the additional supporting surfaces 21.5 to be plane-parallel to the supporting surfaces 16.1. Opposite the supporting surfaces 18.1, the plug socket 15 is limited by the free surface 18.2. In the direction (v) of the tool feed, the plug socket 15 is bounded by two lateral connecting portions 19. The inner walls formed by the connecting portions 19 facing the plug slot 15 pass through the free surfaces 18.5 into the walls 18.6, which, in turn, are oriented in the direction (v ) tool feed. Walls 18.6, in turn, end in free surface 18.2. As can be clearly seen in Fig.7, in the nozzle 17 is made a recess 17.1.

Установка резцедержателя 20 на базирующей детали 10 производится следующим образом.The installation of the tool holder 20 on the base part 10 is as follows.

Вначале резцедержатель 20 своей вставной насадкой 21 устанавливается в штекерном гнезде 15 базирующей детали 10. Затем, как видно на фиг.3, в резьбовое гнездо 13 в качестве крепежного элемента 14 ввинчивается установочный винт. Крепежный элемент 14 имеет прижимную поверхность, прилегающую к нажимной поверхности 21.2 резцедержателя 20. При этом прижимная поверхность не должна быть плоской, а может быть также сферической. На фиг.1 видно, что для закрепления резцедержателя 20 используются два крепежных элемента 14, вместе с тем в базирующей детали 10 выполняются также два резьбовых гнезда 13. При затягивании крепежных элементов 14 крепежный элемент 14 давит на нажимную поверхность 21.2. Благодаря установке нажимной поверхности 21.2 под углом к средней продольной оси вставной насадки 21 посредством крепежного элемента 14 к вставной насадке 21 прикладывается усилие втягивания. Одновременно формируется составляющая силы, направленная против направления (v) подачи и прижимающая вставную насадку 21 к контропоре 16. Составляющая силы, направленная вдоль продольной оси вставной насадки 21, вводит опорные поверхности 18.1 опоры 18 в соприкосновение с опорными поверхностями 29 резцедержателя 20. Затягивание крепежных элементов 14 приводит теперь к тому, что, как явно видно, в частности, на фиг.3, резцедержатель 20 обретает опору по обе стороны средней продольной оси вставной насадки 21. С одной стороны, подпорка с помощью контропоры 16 создается с задней стороны средней продольной оси, а с другой, с помощью опоры 18 с передней стороны средней продольной оси. Теперь крепежный винт 14 действует на вставную насадку 21 таким образом, что затягивание резцедержателя 20 происходит на опоре 18 и контропоре 16. Таким образом, обеспечивается надежное и невыпадающее крепление резцедержателя 20.First, the tool holder 20 with its insertion nozzle 21 is installed in the plug socket 15 of the base part 10. Then, as can be seen in FIG. 3, a set screw is screwed into the threaded socket 13 as a fastening element 14. The fastening element 14 has a clamping surface adjacent to the clamping surface 21.2 of the tool holder 20. Moreover, the clamping surface should not be flat, but can also be spherical. Figure 1 shows that two fasteners 14 are used to secure the tool holder 20, however, two threaded sockets 13 are also made in the base part 10. When tightening the fasteners 14, the fastener 14 presses on the pressure surface 21.2. Due to the installation of the pressing surface 21.2 at an angle to the middle longitudinal axis of the insert nozzle 21 by means of the fastening element 14, a pulling force is applied to the insert nozzle 21. At the same time, a force component is formed, which is directed against the feed direction (v) and presses the insertion nozzle 21 against the counter support 16. The force component, directed along the longitudinal axis of the insertion nozzle 21, enters the support surfaces 18.1 of the support 18 in contact with the support surfaces 29 of the tool holder 20. Tightening the fasteners 14 now leads to the fact that, as is clearly seen, in particular in FIG. 3, the tool holder 20 gains support on both sides of the middle longitudinal axis of the insert nozzle 21. On the one hand, the support with the help of a counter Rd 16 is created from the rear side of the middle longitudinal axis, and on the other, using the support 18 from the front side of the middle longitudinal axis. Now, the fixing screw 14 acts on the insert nozzle 21 in such a way that the tool holder 20 is tightened on the support 18 and the counter support 16. Thus, a reliable and captive fastening of the tool holder 20 is ensured.

Кроме того, на фиг.3 видно, что в расширении 13.1 отверстия резьбового гнезда 13 может быть использован защитный элемент 14.1, закрывающий гнездо для инструмента крепежного элемента 14.In addition, figure 3 shows that in the expansion 13.1 of the hole of the threaded socket 13, a protective element 14.1 can be used that covers the tool socket of the fastener 14.

Как базирующая деталь 10, так и резец 20 выполнены по существу зеркально-симметричными относительно средней поперечной плоскости этих соответствующих конструктивных элементов, проходящей в направлении (v) подачи. Это способствует равномерной передаче нагрузки.Both the base part 10 and the cutter 20 are substantially mirror symmetric with respect to the median transverse plane of these respective structural elements extending in the feed direction (v). This contributes to uniform load transfer.

Во время эксплуатации резец с круглым стержнем обычной конструкции, установленный в гнезде 26 для резца, врезается в удаляемый материал, например в угольный пласт. При этой врезке нагрузка преимущественно приходится на опору, состоящую из опоры 18 и опорных поверхностей 29. Во время врезки инструмента в результате подачи (v) резцедержатель 20 также вдавливается в контропору 16. Прилегание резцедержателя 20 на большой площади обеспечивает там надежную передачу силы.During operation, a cutter with a round rod of a conventional design installed in the cutter slot 26 cuts into the material to be removed, for example, into a coal seam. With this insert, the load mainly falls on the support consisting of the support 18 and the supporting surfaces 29. During the insert of the tool as a result of feeding (v), the tool holder 20 is also pressed into the counter support 16. The fitting of the tool holder 20 over a large area ensures reliable transmission of force there.

Как видно на фиг.3, однозначная установка резцедержателя 20 на базирующей детали 10, в частности, обеспечивается за счет того, что в обеих этих вышеупомянутых центральных точках опоры (опора 18 и контропора 16) действует только одна опора. На участке уступа 18.4, свободной поверхности 18.2, стенок 18.6 задних поверхностей 18.5, а также соединительного участка 19 вставная насадка 21 освобождена из штекерного гнезда 15. Если теперь в ходе эксплуатации базирующей детали 10 происходит изнашивание опорных поверхностей 18.1, то уступ 18.4 образует пространство для отвода. Удаление резцедержателя 20 от уступа 18.4 делает возможной регулировку резцедержателя 20 в случае износа. При этом компенсация износа может происходить, в частности, потому, что опорные поверхности 18.1 и дополнительные опорные поверхности 16.1 образуют направляющие скольжения, по которым резцедержатель 20 может скользить при подтягивании. Этот вариант выполнения, в частности, имеет то преимущество, что базирующая деталь 10, как это обычно требуется, имеет срок службы, включающий несколько жизненных циклов резцедержателей 20. В этом случае неизношенные резцедержатели 20 могут постоянно продолжать надежно подтягиваться и фиксироваться на частично изношенной базирующей детали.As can be seen in figure 3, the unambiguous installation of the tool holder 20 on the base part 10, in particular, is ensured due to the fact that in both of the aforementioned center points of support (support 18 and counter support 16), only one support acts. In the section of the ledge 18.4, the free surface 18.2, the walls 18.6 of the rear surfaces 18.5, as well as the connecting section 19, the insert nozzle 21 is released from the plug socket 15. If the bearing surfaces 18.1 now wear out during the operation of the base part 10, the ledge 18.4 forms a space for retraction . Removing the tool holder 20 from the step 18.4 makes it possible to adjust the tool holder 20 in case of wear. In this case, wear compensation can occur, in particular, because the supporting surfaces 18.1 and the additional supporting surfaces 16.1 form sliding guides along which the tool holder 20 can slide when pulling. This embodiment, in particular, has the advantage that the base part 10, as is usually required, has a service life including several life cycles of tool holders 20. In this case, the worn tool holders 20 can continuously continue to be tightened and fixed on a partially worn base part .

Во время эксплуатации резца с круглым стержнем отбивается вскрышная порода, соскальзывающая с резцедержателя 20 на участке боковой поверхности 25.2. Эта вскрышная порода подается наружу по расширителям 28, благодаря чему осуществляется защита базирующей детали 10 от абразивного воздействия этой вскрышной породы.During operation of the cutter with a round rod, the overburden is beaten off, sliding off the tool holder 20 on the side surface 25.2. This overburden is fed outward through expanders 28, due to which the base part 10 is protected from the abrasive effects of this overburden.

При износе резца с круглым стержнем он может быть просто заменен. Это возможно, поскольку выемки 17.1 в базирующей детали 10 вместе с выемкой 24 в резцедержателе 20 образуют гнездо для инструмента. В нем может быть установлен съемник, воздействующий на заднюю сторону резца с круглым стержнем и выталкивающий его из гнезда 26 для резца. Как видно на фиг.5, гнездо 26 для резца пространственно соединено с выемкой 24.When a tool with a round shaft is worn, it can simply be replaced. This is possible because the recesses 17.1 in the base part 10 together with the recess 24 in the tool holder 20 form a socket for the tool. A puller can be installed in it, acting on the rear side of the cutter with a round shaft and pushing it out of the slot 26 for the cutter. As can be seen in figure 5, the slot 26 for the cutter is spatially connected to the recess 24.

Claims

1. Tool holder with an insertion nozzle (21) and with a fixing nozzle (25), and the fixing nozzle (25) contains a socket (26) for the cutter, and moreover, the fixing nozzle (25) in the direction (v) of the tool feed, at least partially protrudes forward relative to the insert nozzle (21) or above it, characterized in that the fixing nozzle (25) has a fixed, formed portion with at least one abutment surface (29) made in the feed direction at least partially in front of insert nozzle (21).

2. The tool holder according to claim 1, characterized in that the supporting section contains two supporting surfaces (29) located at an angle to each other.

3. The tool holder according to claim 2, characterized in that the supporting surfaces (29) are located on both sides of the middle transverse plane passing through the middle longitudinal axis of the socket (26) for the cutter and in the direction of the longitudinal extension of the insert nozzle (21).

4. The tool holder according to claim 1, characterized in that the abutment surface (29) or abutment surfaces (29) form a sliding guide.

5. Tool holder according to claim 1, characterized in that the supporting surface (surfaces) (29) is (are) part of the extension (28), protruding in the direction transverse to the middle longitudinal line of the socket (26) for the tool over the socket (26) for the tool .

6. Tool holder according to claim 1, characterized in that the insert nozzle (21) in the area of its front side facing in the direction (v) of the tool feed contains at least one pressing surface (21.2) installed at an angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, to the middle longitudinal axis of the insert nozzle (21).

7. Tool holder according to claim 1, characterized in that the socket (26) for the cutter against the feed direction passes into the recess (24), open radially outward and across the direction (v) of the tool feed.

8. Tool holder according to claim 1, characterized in that the insert nozzle (21) comprises, on a section of its rear side (23), opposite the direction of supply of the tool, an additional support section with one or more supporting surfaces (21.5).

9. Tool holder according to claim 8, characterized in that the supporting surfaces (21.5) are located at an angle to each other.

10. Tool holder according to claim 8 or 9, characterized in that the supporting surfaces (21.5) extend essentially in the direction of the longitudinal axis of the insert nozzle (21).

11. Base part with a plug socket (15) and with a support nozzle (12) forming a support (18), characterized in that the support nozzle (12) in the feed direction (v) is installed in front of the plug socket (15) and fixes the support ( 18) in front of the plug socket (15).

12. The base part according to claim 11, characterized in that against the direction (v) of the tool feed behind the plug socket (15), a nozzle (17) is installed that fixes at least one counter support (16) on the section of the plug socket (15) .

13. The base part according to claim 11 or 12, characterized in that the support (18) forms a support surface (18.1), which constitutes an obtuse angle with the longitudinal axis of the plug socket (15) or with an additional support surface (16.1) of the support (16).

14. Base part according to claim 11 or 12, characterized in that the support (18) has two supporting surfaces (18.1), and / or the counter support (16) - two additional supporting surfaces (16.1), located respectively at an angle to each other .

15. The base part according to claim 11, characterized in that the support nozzle (12) in front of the plug mount (15) in the direction (v) of the tool feed has a threaded socket (13) turning into a section of the plug socket (15).

16. Tooling system with a tool holder (20) according to one of claims 1-10 and with a base part (20) according to one of claims 11-15.