RU2456496C2 - Pulverised coal-gas flow distributor - Google Patents

Pulverised coal-gas flow distributor Download PDF

Info

Publication number
RU2456496C2
RU2456496C2 RU2010127900/06A RU2010127900A RU2456496C2 RU 2456496 C2 RU2456496 C2 RU 2456496C2 RU 2010127900/06 A RU2010127900/06 A RU 2010127900/06A RU 2010127900 A RU2010127900 A RU 2010127900A RU 2456496 C2 RU2456496 C2 RU 2456496C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
housing
partitions
axis
dust
inlet
Prior art date
Application number
RU2010127900/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010127900A (en
Inventor
Владимир Зиновьевич Лейкин (RU)
Владимир Зиновьевич Лейкин
Николай Степанович Клепиков (RU)
Николай Степанович Клепиков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ")
Priority to RU2010127900/06A priority Critical patent/RU2456496C2/en
Publication of RU2010127900A publication Critical patent/RU2010127900A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2456496C2 publication Critical patent/RU2456496C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: power industry.
SUBSTANCE: pulverised coal-gas flow distributor includes inlet branch pipe, housing having end cover at the top, in a circumferential direction of which outlet branch pipes, convergent-divergent constriction arranged in housing between inlet and outlet branch pipes are arranged. Partitions are arranged under cover of housing between inlet cross sections of each tap and internal part of housing. Those partitions are made in lower part or completely rotating. Turning parts of partitions are made so that circles described with their lower edges during rotation cross the housing axis at the distance from flow passage of constriction, which is equal to H=(0.6-1.5)R*tgα,where α - inclination angle of inlet confuser of constriction, and R - minimum distance from edge of flow passage of constriction to the housing axis.
EFFECT: improving reliability, economy and ecological cleanness of thermal power plant due to providing high and adjustable uniformity of distribution of fine pulverised coal.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в системах подготовки топлива к сжиганию и газификации в энергетических установках.The invention relates to the field of energy and can be used in systems for preparing fuel for combustion and gasification in power plants.

Известен распределитель пылегазового потока, включающий входной патрубок, два отводных патрубка, корпус, конфузорно-диффузорный пережим, размещенный в корпусе между входным и отводными патрубками, поворотный клапан, ось которого установлена с зазором от «ветвящейся части» распределителя (RU 2279606, МПК: F23K 3/02, опубликован 10.07.2006).A known dust and gas flow distributor comprising an inlet pipe, two outlet pipes, a housing, a confuser-diffuser clamp located in the housing between the inlet and outlet pipes, a rotary valve, the axis of which is installed with a clearance from the “branching part” of the distributor (RU 2279606, IPC: F23K 3/02, published July 10, 2006).

Недостатком известного распределителя пылегазового потока является то, что он не обеспечивает равномерной и регулируемой раздачи пыли по отводам из-за поступления частиц пыли, отраженных от стенок в верхней части корпуса, через зазор между ветвлением отводов и клапаном во входные сечения отводов, а также не обеспечивает раздачу пыли более чем на два отвода (для раздачи пыли на большее число отводов необходима последовательная установка таких распределителей).A disadvantage of the known distributor of dust and gas flow is that it does not provide uniform and controlled distribution of dust along the taps due to the ingress of dust particles reflected from the walls in the upper part of the housing through the gap between the branches of the taps and the valve in the input sections of the taps, and also does not provide dust distribution to more than two taps (for dust distribution to a larger number of taps, the serial installation of such distributors is necessary).

Известен распределитель пылевого и пылегазового потока, включающий входной патрубок, корпус с крышкой, отводные патрубки, размещенные на крышке корпуса, конфузорно-диффузорный пережим, размещенный в корпусе между входным и отводными патрубками (Методические указания по проектированию топочных устройств энергетических котлов. - СПб, 1996 г. - Рис.9.41, «д» и «е»).A known distributor of dust and dust and gas flow, including an inlet pipe, a housing with a lid, outlet pipes located on the housing cover, a confuser-diffuser clamp located in the housing between the inlet and outlet pipes (Methodological guidelines for the design of combustion devices of power boilers. - St. Petersburg, 1996 d. - Fig. 9.41, “e” and “e”).

Это известное устройство является наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и принято за прототип.This known device is the closest to the proposed combination of features and is taken as a prototype.

Недостатком известного устройства, принятого за прототип, а также причиной, препятствующей достижению желаемого технического результата при использовании упомянутого известного устройства, является то, что этот распределитель хотя и дает возможность раздачи пылегазового потока на несколько отводов, но не обеспечивает высокой и регулируемой равномерности распределения мелкодисперсной пыли из-за того, что пылевой слой тонкой пыли попадает после отжатия в пережиме на стенку противоположного участка корпуса и может стекать по ней в один или в часть отводов. При этом пылевой слой мелких фракций, который образуется на стенках корпуса после гибов пылепроводов, сепараторов и т.д., движется по винтовой линии, конфигурация которой зависит от множества случайных факторов, и его положение после отжатия в пережиме и отводы, в которые он может стекать, являются непредсказуемыми.The disadvantage of the known device adopted for the prototype, as well as the reason that impedes the achievement of the desired technical result when using the aforementioned known device, is that although this distributor makes it possible to distribute the dust and gas stream to several branches, it does not provide a high and adjustable uniformity of the distribution of fine dust due to the fact that the dust layer of fine dust gets after squeezing in the pinch onto the wall of the opposite section of the housing and can flow along it in one or as part of taps. In this case, the dust layer of small fractions, which is formed on the walls of the body after bends of dust pipes, separators, etc., moves along a helix, the configuration of which depends on many random factors, and its position after being squeezed in the pinch and bends into which it can to drain are unpredictable.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, а также выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил технического решения, характеризующегося признаками, тождественными или эквивалентными предлагаемым.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, as well as identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a technical solution characterized by signs identical or equivalent to those proposed.

Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого технического решения по совокупности признаков позволило выявить в заявленном устройстве совокупность существенных отличительных признаков по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, изложенную в нижеприведенной формуле изобретения.The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest technical solution for the totality of features made it possible to identify in the claimed device a combination of significant distinguishing features with respect to the technical result perceived by the applicant, as set forth in the following claims.

Заявленное техническое решение позволяет исключить указанные недостатки и обеспечить высокую и регулируемую равномерность распределения мелкодисперсной пыли за счет того, что под крышкой корпуса, между входными сечениями каждого отвода и внутренней частью корпуса, размещены перегородки, выполненные в нижней части или полностью поворотными, при этом окружность, описываемая их нижними кромками при повороте, пересекает ось корпуса на расстоянии от проходного сечения пережима, равном Н=(0,6-1,5)R*tgα, где α - угол наклона входного конфузора пережима, R - минимальное расстояние от края проходного сечения пережима до оси корпуса (для круглой диафрагмы - радиус ее проходного сечения). В зависимости от конкретных режимных параметров работы и компоновочных условий перегородки могут быть выполнены из двух участков - верхнего, жестко закрепленного на крышке корпуса, и нижнего - консольного поворотного (при этом оси поворотной части размещены с минимальным конструктивным зазором от верхней части перегородок), или закреплены на осях, размещенных с минимальным конструктивным зазором от крышки корпуса. В случае установки только двух отводов установлена только одна перегородка, которая размещена в осевой плоскости корпуса симметрично сечениям отводов. При большем количестве отводов и симметричном размещении их входных сечений относительно оси корпуса перегородки в плане также размещены симметрично оси корпуса.The claimed technical solution allows to eliminate these drawbacks and to ensure a high and adjustable uniform distribution of fine dust due to the fact that under the cover of the housing, between the inlet sections of each outlet and the inside of the housing, there are partitions made in the lower part or completely rotatable, while the circumference, described by their lower edges during rotation, intersects the axis of the body at a distance from the passage of the clamp, equal to H = (0.6-1.5) R * tgα, where α is the angle of inclination of the input confuser per mode, R - the minimum distance from the edge of the passage of the pinch to the axis of the body (for a circular diaphragm - the radius of its passage section). Depending on the specific operating parameters and the layout conditions, the partitions can be made of two sections - the upper one, rigidly fixed to the housing cover, and the lower one - the cantilever rotary (in this case, the axes of the rotary part are placed with a minimum constructive clearance from the upper part of the partitions), or fixed on axles placed with a minimum structural clearance from the housing cover. In the case of installing only two branches, only one partition is installed, which is placed in the axial plane of the housing symmetrically to the sections of the branches. With a larger number of taps and a symmetrical arrangement of their input sections relative to the axis of the body of the partition, the plan also placed symmetrically to the axis of the housing.

Использование предлагаемого технического решения приводит к повышению надежности, экономичности и экологической чистоты теплоэнергетической установки.The use of the proposed technical solution leads to increased reliability, efficiency and environmental friendliness of the heat power plant.

Предложен распределитель пылегазового потока, включающий входной патрубок, корпус, имеющий в верхней части торцевую крышку, по периферии (наружной части) которой размещены отводные патрубки, конфузорно-диффузорный пережим (диафрагму), размещенный в корпусе между входным и отводными патрубками, причем под крышкой корпуса размещены выполненные в нижней своей части или полностью поворотными перегородки, в верхней части пересекающие в плане отрезки, соединяющие ось корпуса и оси соответствующих отводов, при этом окружности, описываемые их нижними кромками при повороте, пересекают ось корпуса на расстоянии от проходного сечения диафрагмы, равном Н=(0,6-1,5)R*tgα, где α - угол наклона входного конфузора пережима, R - минимальное расстояние от края проходного сечения пережима диафрагмы до оси корпуса (для круглой диафрагмы - радиус ее проходного сечения). Кроме того, перегородки выполнены из двух участков - верхнего, жестко закрепленного на крышке корпуса, и нижнего - консольного поворотного, при этом оси поворотной части закреплены на верхней части перегородок или размещены с минимальным конструктивным зазором от них. Причем перегородки закреплены на осях, размещенных с минимальным конструктивным зазором от крышки корпуса, а при симметричном размещении входных сечений отводов относительно оси корпуса перегородки в плане размещены симметрично оси корпуса.A dust and gas flow distributor is proposed, including an inlet pipe, a housing having an end cap in the upper part, on the periphery (outer part) of which there are exhaust pipes, a confuser-diffuser clamp (diaphragm) placed in the housing between the inlet and outlet pipes, and under the housing cover there are placed partitions made in their lower part or completely rotatable, in the upper part intersecting in plan terms the segments connecting the axis of the body and the axis of the corresponding bends, with the circles described by them when turning, they cross the axis of the body at a distance from the aperture of the diaphragm equal to H = (0.6-1.5) R * tgα, where α is the angle of inclination of the input confuser of the pinch, R is the minimum distance from the edge of the passage of the pinch of the diaphragm to the body axis (for a circular diaphragm - the radius of its bore). In addition, the partitions are made of two sections - the upper one, rigidly fixed to the housing cover, and the lower one - cantilever rotary, while the axis of the rotary part is fixed to the upper part of the partitions or placed with a minimum structural clearance from them. Moreover, the partitions are fixed on the axes placed with a minimum structural clearance from the housing cover, and when the input sections of the bends are symmetrically placed relative to the axis of the partition body, they are placed symmetrically in the plan axis of the housing.

Изобретение иллюстрируется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 представлен вариант конструктивной схемы распределителя на четыре отвода.Figure 1 shows a variant of the design of the four-tap distributor.

На фиг.2 - вид А-А по фиг.1.Figure 2 is a view aa of figure 1.

На фиг.3 - вариант конструктивной схемы распределителя на два отвода.Figure 3 is a variant of the structural design of the distributor for two branches.

На фиг.4 - вид А-А по фиг.3.Figure 4 is a view aa of figure 3.

Распределитель пылегазового потока включает цилиндрический или цилиндрическо-конический корпус 1, который в нижней части соединен с коническим входным патрубком 2, а сверху закрыт торцевой крышкой 3, по перифирийной части которой установлены отводные патрубки 4. Внутри корпуса 1 установлен конфузорно-диффузорный пережим 5, имеющий выходную диффузорную часть 6 и входной конфузорный участок 7, выполненный в виде конусной поверхности. Между входными сечениями 8 каждого отводного патрубка 4 и внутренней части корпуса 1, включающей его ось 9, под крышкой 3 размещены перегородки 10, нижние части которых 11 закреплены в размещенных во втулках 12 осях 13 и выполнены поворотными таким образом, что окружности 14, описываемые их кромками при повороте, пересекают ось 9 корпуса на расстоянии от проходного сечения пережима 5, равном Н=(0,6-1,5)R*tgα, где α - угол наклона входного конфузорного участка 7 пережима 5, a R - радиус его проходного сечения. Перегородки 10 выполнены из двух участков - верхнего, жестко закрепленного на крышке корпуса 1, и нижнего - консольного поворотного, при этом оси поворотной части закреплены на верхней части перегородок 10 или размещены с минимальным конструктивным зазором от них. Перегородки закреплены в размещенных во втулках 12 осях 13, размещенных с минимальным конструктивным зазором от крышки 3 корпуса.The dust and gas flow distributor includes a cylindrical or cylindrical-conical housing 1, which is connected to the conical inlet 2 at the bottom and closed with an end cap 3 at the top, along the peripheral part of which branch pipes 4 are installed. Inside the housing 1, a confuser-diffuser pinch 5 is installed, having the output diffuser part 6 and the input confuser section 7, made in the form of a conical surface. Between the inlet sections 8 of each branch pipe 4 and the inner part of the housing 1, including its axis 9, baffles 10 are placed under the cover 3, the lower parts of which 11 are fixed in the axles 13 located in the bushings 12 and are made rotatable in such a way that the circles 14 described by them edges when turning, intersect the axis 9 of the housing at a distance from the passage section of pinch 5 equal to H = (0.6-1.5) R * tgα, where α is the angle of inclination of the input confuser section 7 of pinch 5, and R is the radius of its passage sections. Partitions 10 are made of two sections - the upper one, rigidly fixed to the cover of the housing 1, and the lower one - cantilever rotary, while the axis of the rotary part is fixed to the upper part of the partitions 10 or placed with a minimum constructive clearance from them. The partitions are fixed in the axles 13 located in the bushings 12, placed with a minimum structural clearance from the housing cover 3.

При симметричном размещении входных сечений отводов 4 относительно оси корпуса 1 перегородки 10 в плане размещены симметрично оси 9 корпуса 1.With a symmetrical placement of the input sections of the taps 4 relative to the axis of the housing 1 of the partition 10 in the plan are placed symmetrically to the axis 9 of the housing 1.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Исходная пылегазовая смесь поступает во входной патрубок 2 с неравномерной концентрацией пыли по сечению (из-за отжатия ее к стенкам после поворотов в пылепроводах, в сепараторах и т.д.). В результате у стенок входного патрубка 2 образуется слой тонкой пыли, который движется под действием газа вдоль поверхности стенок, при этом он может иметь как осевую, так и тангенциальную составляющие скорости, т.е. двигаться по винтовой линии.The initial dust-gas mixture enters the inlet pipe 2 with an uneven concentration of dust over the cross section (due to squeezing it to the walls after turns in dust pipes, in separators, etc.). As a result, a layer of fine dust forms near the walls of the inlet pipe 2, which moves under the action of gas along the surface of the walls, while it can have both axial and tangential velocity components, i.e. move along a helix.

После поступления в корпус 1 этот слой по конфузорной поверхности 7 пережима 5 отводится от стенок в объем корпуса 1, в его внутреннюю приосевую область. При этом перегородки 10 с нижними поворотными частями 11, размещенные между входным сечением 8 отводных патрубков 4 и осью 9 корпуса 1, препятствуют попаданию слоя пыли из указанного объема непосредственно в отводы 4, а также на противоположную стенку корпуса 1, по которой пыль может стекать в отводные патрубки 4, как это происходит в существующих устройствах. Отжатый в объем корпуса 1 слой пыли поступает в его внутреннюю приосевую область (где он смешивается с пылью, поступающей из объема входного патрубка) и разрушается нижними поворотными участками 11 перегородок 10. При этом угол поворота каждого наклонного участка 11 перегородок 10 устанавливается таким образом, чтобы пыль попадала в каждый отвод в требуемом количестве (что достаточно просто осуществляется путем наладки). В каком бы месте на поверхности конфузора 7 не находился слой пыли, после отжатия в объем корпуса при прямолинейном своем движении при равномерном движении по инерции он будет пересекать ось 9 на расстоянии от проходного сечения 5 пережима, равном H0=R*tgα, где α - угол наклона входного конфузора 7, R - радиус проходного сечения пережима (см. фиг.1 и фиг.3). Однако в случае значительных осевых скоростей газового потока слой может сноситься выше этого расстояния, а в случае наличия значительной тангенциальной составляющей скорости слой может смещаться ниже величины H0. Экспериментальные исследования показали, что в реальных устройствах пыль сосредотачивается в приосевой области на расстоянии, равном Н=(0,6-1,5)Н0, т.е. Н=(0,6-1,5)R*tgα. Следовательно, при выполнении нижних поворотных частей 11 перегородок 10 таким образом, что окружность, описываемая их кромками при повороте, пересекает ось 9 корпуса 1 на расстоянии Н=(0,6-1,5)R*tgα от проходного сечения пережима 5 (где обеспечивается нахождение основной массы пыли), они наиболее эффективно воздействуют на распределение ее по отводам. Здесь же происходит соударение, перемешивание струй пыли и выравнивание ее концентрации. В результате даже небольшое изменение угла наклона поворотных частей 11 перегородок 10 (на 2-5 градусов, что практически не влияет на распределение газовой фазы) значительно изменяет количество пыли, поступающей в разные отводы. Таким образом обеспечивается не только выравнивание расхода пыли по отводам, но и возможность регулирования ее концентрации в отводах в заданном соотношении при минимальном воздействии на газовый поток.After entering the housing 1, this layer along the confuser surface 7 of the pinch 5 is removed from the walls into the volume of the housing 1, in its inner axial region. In this case, the partitions 10 with the lower rotary parts 11, located between the inlet section 8 of the branch pipes 4 and the axis 9 of the housing 1, prevent the dust layer from entering the specified volume directly into the bends 4, as well as on the opposite wall of the housing 1, through which dust can drain into branch pipes 4, as is the case in existing devices. Squeezed into the volume of the housing 1, a layer of dust enters its inner axial region (where it mixes with dust coming from the volume of the inlet pipe) and is destroyed by the lower rotary sections 11 of the partitions 10. In this case, the angle of rotation of each inclined section 11 of the partitions 10 is set so that the dust fell into each branch in the required amount (which is quite simple by commissioning). No matter where the dust layer is located on the surface of the confuser 7, after squeezing into the body volume during its rectilinear motion with uniform inertial motion, it will intersect the axis 9 at a distance from the clamping cross section 5 equal to H 0 = R * tgα, where α - the angle of inclination of the inlet confuser 7, R is the radius of the passage of the pinch (see figure 1 and figure 3). However, in the case of significant axial velocities of the gas flow, the layer may drift above this distance, and in the case of the presence of a significant tangential component of the velocity, the layer may shift below the value of H 0 . Experimental studies have shown that in real devices dust is concentrated in the axial region at a distance equal to H = (0.6-1.5) H 0 , i.e. H = (0.6-1.5) R * tgα. Therefore, when performing the lower rotary parts 11 of the partitions 10 so that the circle described by their edges during rotation intersects the axis 9 of the housing 1 at a distance H = (0.6-1.5) R * tgα from the passage section of the pinch 5 (where finding the bulk of the dust is ensured), they most effectively affect its distribution along the taps. Here, collision occurs, mixing of dust jets and equalization of its concentration. As a result, even a slight change in the angle of inclination of the rotary parts 11 of the partitions 10 (by 2-5 degrees, which practically does not affect the distribution of the gas phase) significantly changes the amount of dust entering different branches. Thus, not only is the dust flow equalized along the taps, but also the possibility of controlling its concentration in the taps in a predetermined ratio with minimal impact on the gas flow is ensured.

Конструктивное выполнение перегородок зависит от конкретных условий компоновки распределителя и режимных параметров его работы.The design of the partitions depends on the specific conditions of the layout of the distributor and the operational parameters of its operation.

В большинстве случаев наиболее рациональное исполнение - выполнение перегородок из двух участков - верхнего, жестко закрепленного на крышке корпуса, и нижнего - консольного поворотного, при этом оси поворотной части закреплены на верхней части перегородок или размещены с минимальным конструктивным зазором от них (см. фиг.1 и 3). Однако при стесненной компоновке перегородки могут быть выполнены полностью поворотными и закреплены на осях, размещенных с минимальным конструктивным зазором от крышки корпуса.In most cases, the most rational design is the implementation of partitions of two sections - the upper one, rigidly fixed to the housing cover, and the lower one - cantilever rotary, while the axis of the rotary part is fixed on the upper part of the partitions or placed with a minimum structural clearance from them (see Fig. 1 and 3). However, with a cramped layout, the partitions can be made completely rotatable and fixed on axes placed with a minimum structural clearance from the housing cover.

При раздаче пыли на два отвода для обеспечения перекрытия их входных сечений и реализации регулирования требуемого количества поступающей в них пыли, достаточно установки только одной перегородки в случае закрепления ее на крышке в плоскости оси корпуса (симметрично отводам) и размещения нижней кромки ее поворотной части на расстоянии Н=(0,6-1,5)R*tgα, от проходного сечения пережима, как это показано на фиг.3.When distributing dust to two branches, to ensure overlapping of their input sections and to regulate the required amount of dust entering them, it is enough to install only one partition if it is fixed to the cover in the plane of the body axis (symmetrical to the branches) and the lower edge of its rotary part is placed at a distance H = (0.6-1.5) R * tgα, from the passage of the pinch, as shown in Fig.3.

В случае симметричного размещения входных сечений отводов относительно оси корпуса, с целью обеспечения равномерного поля скоростей потока, перегородки в плане размещены симметрично оси корпуса (фиг.2 и фиг.4).In the case of a symmetric arrangement of the input sections of the taps relative to the axis of the housing, in order to ensure a uniform field of flow rates, the partitions in the plan are placed symmetrically to the axis of the housing (Fig. 2 and Fig. 4).

Claims (4)

1. Распределитель пылегазового потока, включающий входной патрубок, корпус, имеющий в верхней части торцевую крышку, по периферии которой размещены отводные патрубки, конфузорно-диффузорный пережим, размещенный в корпусе между входным и отводными патрубками, отличающийся тем, что под крышкой корпуса, между входными сечениями каждого отвода и внутренней частью корпуса, размещены перегородки, выполненные в нижней части или полностью поворотными, причем поворотные части перегородок выполнены таким образом, что окружности, описываемые их нижними кромками при повороте, пересекают ось корпуса на расстоянии от проходного сечения пережима, равном H=(0,6-1,5)R·tgα,
где α - угол наклона входного конфузора пережима;
R - минимальное расстояние от края проходного сечения пережима до оси корпуса.1. The distributor of the dust and gas stream, including the inlet pipe, a housing having an end cap in the upper part, on the periphery of which there are outlet pipes, a confuser-diffuser clamp located in the housing between the inlet and outlet pipes, characterized in that under the housing cover, between the inlet sections of each outlet and the inner part of the housing, placed partitions made in the lower part or completely rotatable, and the rotary part of the partitions made in such a way that the circles described by them the lower edges when turning, cross the axis of the body at a distance from the passage of the clamp, equal to H = (0.6-1.5) R · tgα,
where α is the angle of inclination of the input confuser pinch;
R is the minimum distance from the edge of the passage of the pinch to the axis of the housing. 2. Распределитель пылегазового потока по п.1, отличающийся тем, что перегородки выполнены из двух участков - верхнего, жестко закрепленного на крышке корпуса, и нижнего - консольного поворотного, при этом оси поворотной части закреплены на верхней части перегородок или размещены с минимальным конструктивным зазором от них.2. The dust and gas flow distributor according to claim 1, characterized in that the partitions are made of two sections - the upper one, rigidly fixed to the housing cover, and the lower one - cantilever rotary, while the axis of the rotary part is fixed to the upper part of the partitions or placed with a minimum structural clearance from them. 3. Распределитель пылегазового потока по п.1, отличающийся тем, что перегородки закреплены на осях, размещенных с минимальным конструктивным зазором от крышки корпуса.3. The dust and gas flow distributor according to claim 1, characterized in that the partitions are fixed on axes placed with a minimum structural clearance from the housing cover. 4. Распределитель пылегазового потока по п.1, отличающийся тем, что при симметричном размещении входных стечений отводов относительно оси корпуса перегородки в плане размещены симметрично оси корпуса. 4. The dust and gas flow distributor according to claim 1, characterized in that when symmetrical placement of the input flows of the taps relative to the axis of the body of the partition in the plan are placed symmetrically to the axis of the housing.
RU2010127900/06A 2010-07-06 2010-07-06 Pulverised coal-gas flow distributor RU2456496C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127900/06A RU2456496C2 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Pulverised coal-gas flow distributor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127900/06A RU2456496C2 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Pulverised coal-gas flow distributor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010127900A RU2010127900A (en) 2012-01-20
RU2456496C2 true RU2456496C2 (en) 2012-07-20

Family

ID=45785060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010127900/06A RU2456496C2 (en) 2010-07-06 2010-07-06 Pulverised coal-gas flow distributor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2456496C2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2064498A5 (en) * 1969-09-16 1971-07-23 Budin Henri
DE3124571A1 (en) * 1981-06-23 1983-06-01 Podol'skij Mašinostroite'lnyj zavod imeni Ordžonikidze, Podol'sk Device for distributing fuel dust to ducts of burners
GB2253465A (en) * 1991-03-06 1992-09-09 Rover Group An air control flap for a motor vehicle heater assembly
RU2056589C1 (en) * 1992-12-16 1996-03-20 Березовская ГРЭС-1 Pulverized-coal system
RU2067731C1 (en) * 1991-09-18 1996-10-10 Рейк Каудейс Филип Outlet system for gaseous combustion products
EP1493951A2 (en) * 2003-06-30 2005-01-05 Friedrich Boysen GmbH & Co. KG Butterfly valve
RU2279606C2 (en) * 2001-12-03 2006-07-10 Бабкок-Хитачи Кабусики Кайса Fuel distributor for fuel supply pipe and method of boiler operation
JP2008151305A (en) * 2006-12-19 2008-07-03 Yanmar Co Ltd Change-over device

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2064498A5 (en) * 1969-09-16 1971-07-23 Budin Henri
DE3124571A1 (en) * 1981-06-23 1983-06-01 Podol'skij Mašinostroite'lnyj zavod imeni Ordžonikidze, Podol'sk Device for distributing fuel dust to ducts of burners
GB2253465A (en) * 1991-03-06 1992-09-09 Rover Group An air control flap for a motor vehicle heater assembly
RU2067731C1 (en) * 1991-09-18 1996-10-10 Рейк Каудейс Филип Outlet system for gaseous combustion products
RU2056589C1 (en) * 1992-12-16 1996-03-20 Березовская ГРЭС-1 Pulverized-coal system
RU2279606C2 (en) * 2001-12-03 2006-07-10 Бабкок-Хитачи Кабусики Кайса Fuel distributor for fuel supply pipe and method of boiler operation
EP1493951A2 (en) * 2003-06-30 2005-01-05 Friedrich Boysen GmbH & Co. KG Butterfly valve
JP2008151305A (en) * 2006-12-19 2008-07-03 Yanmar Co Ltd Change-over device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
(56)Методические указания по проектированию топочных устройств энергетических котлов. - СПб., 1996, рис.9.41. «д» и «е». *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010127900A (en) 2012-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007117865A (en) STATIC MIXER
JP7092446B2 (en) Purification device for air purification and air purifier equipped with it
RU2542248C2 (en) Device of fluid medium flow distribution for catalytic reactors with descending flow
KR102269568B1 (en) A flow distrubutor
US8500836B2 (en) Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow
RU2698688C1 (en) Device for micro-bubbles generation
RU2012158294A (en) FUEL DISTRIBUTOR MANIFOLD (OPTIONS)
Khafizov et al. Use of vortex apparatuses in gas cleaning process
RU2456496C2 (en) Pulverised coal-gas flow distributor
US20090008805A1 (en) Air Disperser for a Spray Dryer and a Method for Designing an Air Disperser
EP3089801B1 (en) Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection
US10464038B2 (en) Mixer and reactor including the same
RU121345U1 (en) CONFUSION DUST CONCENTRATOR
KR101528756B1 (en) Apparatus for separating particles with two inlet pipe
SG178748A1 (en) Exhaust gas desulfurizer
RU2003114601A (en) VORTEX AIR CLEANER
RU2435103C1 (en) Ash collector with swirl atomisers
RU2531830C1 (en) Scrubber with moving nozzle
RU129421U1 (en) STATIC MIXER
RU2011141325A (en) IMPROVED DEVICE FOR COATING PARTICLES IN A NEW METHOD BY USING A VORTEX AIR FLOW GENERATOR
RU2455056C2 (en) Method of fluid dispersion and device to this end
RU2614895C1 (en) Divider-concentrator of dust and gas flow
RU2436014C1 (en) Hydraulic ash collector - heat regenerator
RU2539227C1 (en) Nozzle-adapter for fluids and gases (two versions)
RU2471534C1 (en) Ash collector with swirl nozzles