RU2456355C1 - Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots - Google Patents
Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456355C1 RU2456355C1 RU2011127800/02A RU2011127800A RU2456355C1 RU 2456355 C1 RU2456355 C1 RU 2456355C1 RU 2011127800/02 A RU2011127800/02 A RU 2011127800/02A RU 2011127800 A RU2011127800 A RU 2011127800A RU 2456355 C1 RU2456355 C1 RU 2456355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- receiver
- sections
- source
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки крупных полых слитков с толщиной стенки больше 300 мм и сплошных слитков с диаметром больше 300 мм.The invention relates to electrometallurgy and can be used for electroslag smelting of large hollow ingots with a wall thickness of more than 300 mm and solid ingots with a diameter of more than 300 mm
Известен кристаллизатор для электрошлакового переплава, у которого через стенку кристаллизатора введена термопара, входящая в плавильное пространство кристаллизатора. Известная термопара может быть использована для измерения уровня поверхности шлака либо уровня раздела шлак-металл.A mold for electroslag remelting is known, in which a thermocouple is introduced through the mold wall, which enters the mold melting space. Known thermocouple can be used to measure the surface level of the slag or the level of the slag-metal interface.
При подходе к термопаре шлаковая ванна либо металлическая ванна замыкает электрическую цепь и на регулирующее устройство поступает соответствующий сигнал, по которому можно судить о реальной скорости наплавления слитка.When approaching a thermocouple, a slag bath or a metal bath closes the electric circuit and the corresponding signal is sent to the control device, which can be used to judge the actual rate of deposition of the ingot.
Однако металлическая ванна покрыта слоем расплавленного шлака, а граница раздела расплава шлак-металл обладает высокой агрессивностью, вследствие чего контактные датчики уровня не выдерживают высоких тепловых нагрузок и характеризуются крайне низкой степенью надежности.However, the metal bath is covered with a layer of molten slag, and the slag-metal melt interface is highly aggressive, as a result of which contact level sensors do not withstand high thermal loads and are characterized by an extremely low degree of reliability.
Известен кристаллизатор для электрошлакового переплава, у которого уровень поверхности расплава определяют при помощи водоохлаждаемого теплового датчика по изменению температуры воды на выходе из него. Датчик выполнен из меди и имеет цилиндрическую форму. Передняя поверхность датчика входит в плавильное пространство кристаллизатора и имеется камера для циркуляции охлаждаемой воды, которая движется между входным и выходным патрубками. Термопара размещена в выходном патрубке.A known mold for electroslag remelting, in which the surface level of the melt is determined using a water-cooled heat sensor by changing the temperature of the water leaving it. The sensor is made of copper and has a cylindrical shape. The front surface of the sensor enters the melting space of the mold and there is a chamber for circulation of the cooled water, which moves between the inlet and outlet pipes. The thermocouple is located in the outlet pipe.
Известный датчик также характеризуется низкой степенью надежности в связи с тем, что в зависимости от режима плавки и от интенсивности охлаждения кристаллизатора между слитком и кристаллизатором образуется застывшая корочка шлака, толщина которой может изменяться в процессе переплава.The known sensor is also characterized by a low degree of reliability due to the fact that, depending on the melting mode and the rate of cooling of the mold, a frozen slag crust forms between the ingot and the mold, the thickness of which can change during remelting.
В связи с этим расстояние между расплавленным металлом (или шлаком) и датчиком изменяется, что приводит к изменению пика температурной кривой.In this regard, the distance between the molten metal (or slag) and the sensor changes, which leads to a change in the peak of the temperature curve.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является известное техническое решение, включающее вертикальную колонну, по которой перемещается верхняя тележка с расходуемым электродом и нижняя техника с верхней и нижней секциями, герметично установленными соосно одна на другой, а также источник и приемник радиоактивного излучения, установленные противоположно друг другу на одной из секций (см. патент Англии №1521257, В22D 23/06, 11/06, 1974 г.).The closest analogue adopted for the prototype is the well-known technical solution, including a vertical column, along which moves the upper trolley with a consumable electrode and the lower equipment with the upper and lower sections, hermetically mounted coaxially one on top of the other, as well as the radiation source and receiver, installed opposite each other on one of the sections (see England patent No. 1521257, B22D 23/06, 11/06, 1974).
В настоящее время это самый надежный вариант отслеживания границы шлак-металл, по которому легко определить реальную скорость наплавления слитка и в случае необходимости скорректировать скорость подачи расходуемого электрода (т.е. скорость его расплавления) и скорость перемещения секций.Currently, this is the most reliable option for tracking the slag-metal boundary, by which it is easy to determine the actual rate of deposition of the ingot and, if necessary, adjust the feed rate of the consumable electrode (i.e., its melting rate) and the speed of the sections.
Известному техническому решению присуще самая высокая степень точности при самой маленькой величине быстродействия.The known technical solution has the highest degree of accuracy with the smallest value of speed.
Однако с увеличением массы выплавляемых полых и сплошных слитков небольшие безопасные радиоактивные датчики становятся ненадежными из-за рассеивания и поглощения управляемого сигнала большой массы металла.However, with the increase in the mass of smelted hollow and solid ingots, small safe radioactive sensors become unreliable due to the scattering and absorption of a controlled signal of a large mass of metal.
Увеличение же мощности дозы излучения увеличивает требования по технике безопасности к датчикам, делает их опасными при использовании, что мешает их освоению в производстве.An increase in the dose rate increases the safety requirements for sensors, makes them dangerous when used, which interferes with their development in production.
Они должны соответствовать «Основным санитарным правилам обеспечения радиационной безопасности» (ОСПОРБ-99) и «Гигиеническим требованиям к устройству и эксплуатации радиоизотопных приборов» (СанПиН 2…61.1015-01). При этом требуется государственный контроль и учет таких приборов.They must comply with the “Basic Sanitary Rules for Ensuring Radiation Safety” (OSPORB-99) and the “Hygienic Requirements for the Design and Operation of Radioisotope Instruments” (SanPiN 2 ... 61.1015-01). At the same time, state control and accounting of such devices is required.
Технический результат предлагаемого технического решения заключается в обеспечении надежности и безопасности электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков с использованием безопасного источника и приемника радиоактивного излучения.The technical result of the proposed technical solution is to ensure the reliability and safety of electroslag smelting of large hollow and solid ingots using a safe source and receiver of radioactive radiation.
Технический результат достигается тем, что установка содержит поддон, вертикальную колонну для перемещения верхней тележки с расходуемым электродом и нижней тележки с верхней секцией для размещения и расплавления расходуемого электрода в шлаковой ванне и нижней секцией для обеспечения геометрических параметров выплавляемых слитков, герметично установленными соосно одна на другой с сопрягаемой поверхностью на границе раздела шлак-металл, и установленные противоположно друг другу для контроля уровня раздела между шлаком и металлом источник и приемник радиоактивного излучения, при этом в верхней и нижней секциях нижней тележки со стороны плавильного пространства выполнен вертикальный паз, герметично совмещаемый при стыковке упомянутых секций, а источник и приемник радиоактивного излучения размещены на расстоянии 8-15 мм до боковых поверхностей упомянутого паза.The technical result is achieved by the fact that the installation comprises a pallet, a vertical column for moving the upper cart with a consumable electrode and the lower cart with the upper section for placing and melting the consumable electrode in the slag bath and the lower section to ensure the geometric parameters of the melted ingots, hermetically mounted coaxially one on top of the other with a mating surface at the slag-metal interface, and mounted opposite to each other to control the level of separation between the slag and the metal and a source and receiver of radioactive radiation, while in the upper and lower sections of the lower bogie from the side of the melting space there is a vertical groove that is hermetically aligned when the sections are joined, and the source and receiver of radioactive radiation are placed at a distance of 8-15 mm from the side surfaces of the said groove.
Совокупность предлагаемых признаков обеспечивает достижение технического результата и находится с ним в причинно-следственной связи следующим образом.The combination of the proposed features ensures the achievement of a technical result and is with him in a causal relationship as follows.
Выполнение вертикального паза в верхней и нижней секциях со стороны плавильного пространства, герметично совмещаемого при стыковке упомянутых секций, позволяет часть шлаковой и металлической ванн размещать в упомянутых пазах, при этом перемещению шлаковой и металлической ванн в плавильном пространстве соответствует точно такое же перемещение их в пазах.Performing a vertical groove in the upper and lower sections from the side of the melting space, hermetically aligned when the said sections are joined, allows part of the slag and metal baths to be placed in the said grooves, while the movement of the slag and metal baths in the melting space corresponds to exactly the same movement in the grooves.
Размещение источника и приемника радиоактивного излучения между секциями вблизи боковых поверхностей паза позволяет контролировать поверхность раздела шлак-металл не в плавильном пространстве, а гораздо меньшем пространстве паза, что позволяет, при выплавке крупного полого либо сплошного слитка, значительно сократить расстояние между источником и приемником радиоактивного излучения, а это, в свою очередь, позволяет значительно уменьшить мощность дозы излучения при электрошлаковой выплавке крупных полых и сплошных слитков.Placing the source and receiver of radioactive radiation between the sections near the side surfaces of the groove allows you to control the slag-metal interface not in the melting space, but in a much smaller space of the groove, which allows, when smelting a large hollow or solid ingot, to significantly reduce the distance between the source and receiver of radiation , and this, in turn, can significantly reduce the radiation dose rate in electroslag smelting of large hollow and solid ingots.
Размещение источника и приемника радиоактивного излучения между секциями позволяет оптимизировать процесс производства полых и сплошных слитков, разместив шлаковую ванну в верхней секции, а металлическую ванну в нижней секции. Это позволяет разделить задачи производства по секциям: верхняя секция обеспечивает размещение и расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, а нижняя секция управляет глубиной и формой металлической ванны, а также обеспечивает геометрические параметры выплавляемого слитка.Placing the source and receiver of radioactive radiation between the sections allows you to optimize the production process of hollow and solid ingots by placing a slag bath in the upper section and a metal bath in the lower section. This allows you to divide the production tasks into sections: the upper section provides the placement and melting of the consumable electrode in the slag bath, and the lower section controls the depth and shape of the metal bath, and also provides the geometric parameters of the smelted ingot.
При этом, если нижняя секция находится в зависимости от геометрических параметров выплавляемых слитков, то верхняя секция от размеров слитка не зависит и может быть больше нижней секции в зависимости от технологических параметров: выделяемой мощности в шлаковой ванне, количества шлака, скорости переплава и коэффициента заполнения.At the same time, if the lower section depends on the geometric parameters of the smelted ingots, the upper section does not depend on the dimensions of the ingot and may be larger than the lower section depending on the technological parameters: the allocated power in the slag bath, the amount of slag, the remelting rate, and the fill factor.
Скорость переплава может несколько раз в процессе выплавки изменяться, что приводит к изменению скорости движения поверхности раздела шлак-металл, которую удобно отслеживать, если размещать источник и приемник радиоактивного излучения между секциями и на уровне раздела между шлаком и металлом, исключая тем самым проникновение жидкого металла в верхнюю секцию, что недопустимо из условий надежности работы установки.The remelting rate can change several times during the smelting process, which leads to a change in the velocity of the slag-metal interface, which can be conveniently monitored if you place a source and receiver of radioactive radiation between the sections and at the interface between the slag and metal, thereby eliminating the penetration of liquid metal in the upper section, which is unacceptable from the conditions of the reliability of the installation.
Заявляемое техническое решение представлено на чертежах, гдеThe claimed technical solution is presented in the drawings, where
фиг.1 - общий вид установки для электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков;figure 1 is a General view of the installation for electroslag smelting of large hollow and solid ingots;
фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.figure 2 - section aa in figure 1.
Фиг.1 включает вертикальную колонну 1, по которой перемещаются верхняя 2 и нижняя 3 тележки. На верхней тележке закреплен полый расходуемый электрод 12, а на нижней тележке 3 закреплены нижняя 8 и верхняя 10 секции, которые герметично установлены соосно одна на другой.Figure 1 includes a vertical column 1 along which the upper 2 and lower 3 trolleys move. A hollow consumable electrode 12 is fixed on the upper trolley, and the lower 8 and upper 10 sections are fixed on the lower trolley 3, which are hermetically mounted coaxially on one another.
Кроме того, на верхней секции 10 закреплен соосно упомянутым секциям дорн 6. Снизу секции 8 размещен поддон 4, полый слиток 5 с ребром 7 на его боковой поверхности. Установка включает также металлическую ванну 9 и шлаковую ванну 11.In addition, on the upper section 10 is fixed coaxially to the said sections of the mandrel 6. At the bottom of section 8 there is a pallet 4, a hollow ingot 5 with a rib 7 on its side surface. The installation also includes a metal bath 9 and a slag bath 11.
Для удобства чтения чертежа полый слиток 5 преднамеренно не заштрихован.For ease of reading, the hollow ingot 5 is not deliberately hatched.
Фиг.2 включает металлическую ванну 9, нижнюю секцию 8, источник 13 и приемник 16 радиоактивного излучения, а также паз 14 и его боковую поверхность 15.Figure 2 includes a metal bath 9, the lower section 8, the source 13 and the receiver 16 of radiation, as well as the groove 14 and its side surface 15.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Расходуемый электрод 12 для выплавления полых слитков 5 закрепляют на верхней тележке 2, которую перемещают совместно с расходуемым электродом в верхнюю часть колонны 1.The consumable electrode 12 for smelting the hollow ingots 5 is fixed on the upper trolley 2, which is moved together with the consumable electrode to the upper part of the column 1.
На нижней тележке 3 закрепляют соосно состыкованные секции 8 и 10 и опускают их с помощью тележки 3 на поддон 4. Затем верхней тележкой 2 опускают расходуемый электрод 12 и размещают его между верхней секцией 10 и дорном 6.On the lower trolley 3, coaxially joined sections 8 and 10 are fixed and lowered by means of the trolley 3 onto the pallet 4. Then, the upper trolley 2 lowers the consumable electrode 12 and places it between the upper section 10 and the mandrel 6.
После этого заливают в плавильное пространство нижней секции 8 жидкий шлак 11, который поступает также в паз 14 и образует общую шлаковую ванну. Затем подключают расходуемый электрод 12 к источнику тока и начинают перемещать тележкой 3 секции 8 и 10 навстречу расходуемому электроду 12 со скоростью, выбранной из условия отсутствия проливов жидкого шлака.After that, liquid slag 11 is poured into the melting space of the lower section 8, which also enters the groove 14 and forms a common slag bath. Then connect the consumable electrode 12 to the current source and begin to move the cart 3 sections 8 and 10 towards the consumable electrode 12 at a speed selected from the condition that there are no spills of liquid slag.
С момента появления тока в шлаковой ванне расходуемый электрод 12 начинает расплавляться с образованием металлической ванны 9, которая также кроме плавильного пространства заполняет и паз 14, образуя с ним общую металлическую ванну, кристаллизующуюся в неподвижно стоящий на поддоне полый слиток 5 с ребром 7 на его боковой поверхности. По мере заполнения жидким шлаком и металлом нижней секции 8 граница раздела шлак-металл приближается к сопрягаемой поверхности между секциями 8 и 10, где размещены в пазу 14 источник 13 и приемник 16 радиоактивного излучения, при этом подается сигнал на тележку 3 для изменения скорости перемещения секций 8 и 10 в соответствие с принятой технологией выплавки.From the moment a current appears in the slag bath, the consumable electrode 12 begins to melt to form a metal bath 9, which also fills the groove 14 in addition to the melting space, forming a common metal bath with it, crystallizing in a hollow ingot 5, which is motionless on a pallet, with an edge 7 on its side surface. As the bottom section 8 is filled with liquid slag and metal, the slag-metal interface approaches the mating surface between sections 8 and 10, where the source 13 and the radiation receiver 16 are placed in the groove 14, and a signal is sent to the cart 3 to change the speed of the sections 8 and 10 in accordance with the accepted technology of smelting.
Таким образом, с помощью радиоактивных датчиков уровня можно регулировать процесс выплавки крупных и даже сверхкрупных слитков без увеличения до опасных значений величины мощности дозы излучения.Thus, with the help of radioactive level sensors, it is possible to regulate the smelting process of large and even super-large ingots without increasing the dose rate to dangerous values.
Для проверки эффективности заполнения паза жидким шлаком и металлом, а также надежности работы источника и приемника радиоактивного излучения на опытной базе НПО «ЦНИИТМАШ» в отделе металлургии стали были выявлены оптимальные размеры паза, ширина которого должна быть выполнена в пределах 50-300 мм, а расстояние источника и приемника радиоактивного излучения до боковой поверхности 15 паза 14 в пределах 8-15 мм.To test the efficiency of filling the groove with liquid slag and metal, as well as the reliability of the source and receiver of radioactive radiation at the experimental base of NPO TsNIITMASH, the optimal dimensions of the groove were identified in the steel metallurgy department, the width of which should be made within 50-300 mm, and the distance the source and receiver of radioactive radiation to the side surface 15 of the groove 14 within 8-15 mm
При ширине паза меньше 50 мм не гарантируется отсутствие шлаковых и металлических пробок в пазу, а при ширине паза больше 300 мм не гарантируется надежность работы источника и приемника радиоактивного излучения из-за малой величины безопасной дозы излучения.With a groove width of less than 50 mm, the absence of slag and metal plugs in the groove is not guaranteed, and with a groove width of more than 300 mm, the reliability of the source and receiver of radioactive radiation is not guaranteed due to the small value of the safe radiation dose.
При расстоянии источника и приемника радиоактивного излучения до боковой поверхности паза меньше 8 мм не удается обеспечить эффективного охлаждения медной стенки в зоне их размещения, что вызывает ее постепенное разрушение, а при увеличении упомянутого расстояния больше 15 мм уменьшается величина сигнала, поступающего на приемник радиоактивного излучения из-за увеличения зависимости от параметров переплава и переменной величины толщины гарнисажа.When the distance of the source and receiver of radioactive radiation to the side surface of the groove is less than 8 mm, it is not possible to provide effective cooling of the copper wall in the area of their placement, which causes its gradual destruction, and with an increase in the mentioned distance more than 15 mm, the value of the signal supplied to the receiver of radiation -for increasing the dependence on the parameters of remelting and a variable value of the thickness of the skull.
В качестве датчиков уровня использовался бесконтактный уровнемер позиционный БПУ-1КМ (сигнализатор уровня) фирмы "НТЦ ЭКОФИЗПРИБОР», имеющей санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии санитарным правилам, при этом мощность дозы излучения не превышает 1,0 МБк и он освобожден от радиационного контроля и учета, т.к. считается безопасным.The level sensors used were the BPU-1KM non-contact positional level gauge (level signaling device) of the NTTs ECOFIZPRIBOR company, which has a sanitary and epidemiological conclusion on compliance with sanitary rules, while the radiation dose rate does not exceed 1.0 MBq and it is exempted from radiation monitoring and accounting because it is considered safe.
Закристаллизовавшийся металл в пазу 14 образует на боковой поверхности выплавляемых слитков ребра 7 в соответствии с размерами паза, которые можно рассматривать, как незначительные прибыли, несравнимо меньшие с литейным производством.Crystallized metal in the groove 14 forms ribs 7 on the side surface of the melted ingots in accordance with the dimensions of the groove, which can be considered as insignificant profits, incomparably smaller with the foundry.
Кроме того, они не обязательно во всех случаях должны быть удалены, т.к. металл, кристаллизующийся в пазах, имеет аналогичное качество с металлом, кристаллизующимся в плавильном пространстве, и поэтому он может быть использован для исследований, что уменьшает величину выплавленного слитка.In addition, they do not have to be removed in all cases, because the metal that crystallizes in the grooves has a similar quality with the metal that crystallizes in the melting space, and therefore it can be used for research, which reduces the size of the molten ingot.
Заполнение паза металлом и шлаком показало удовлетворительные результаты, подтверждающие, что на сегодняшний день не существует более надежного варианта электрошлакового выплавления крупных полых и сплошных заготовок.Filling the groove with metal and slag showed satisfactory results, confirming that today there is no more reliable option for electroslag smelting of large hollow and solid billets.
Производство сплошного слитка отличается от производства полого слитка только геометрией расходуемого электрода и отсутствием дорна, что, по мнению заявителя, не требует каких-либо дополнительных разъяснений.The production of a solid ingot differs from the production of a hollow ingot only in the geometry of the consumable electrode and in the absence of a mandrel, which, according to the applicant, does not require any further explanation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127800/02A RU2456355C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011127800/02A RU2456355C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456355C1 true RU2456355C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011127800/02A RU2456355C1 (en) | 2011-07-06 | 2011-07-06 | Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456355C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1521257A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-16 | British Steel Corp | Electroslag refining apparatus |
| RU94021738A (en) * | 1994-06-08 | 1996-04-20 | Акционерное общество "Мотовилихинские заводы" | Stock head of furnace for electroslag remelting of consumable electrode |
| RU67092U1 (en) * | 2007-02-13 | 2007-10-10 | Евгений Анатольевич Бутов | ELECTRIC SLUG REMINDER INSTALLATION |
-
2011
- 2011-07-06 RU RU2011127800/02A patent/RU2456355C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1521257A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-16 | British Steel Corp | Electroslag refining apparatus |
| RU94021738A (en) * | 1994-06-08 | 1996-04-20 | Акционерное общество "Мотовилихинские заводы" | Stock head of furnace for electroslag remelting of consumable electrode |
| RU67092U1 (en) * | 2007-02-13 | 2007-10-10 | Евгений Анатольевич Бутов | ELECTRIC SLUG REMINDER INSTALLATION |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Электрошлаковые печи. /Под ред. академика Б.Е.Патона. - Киев: Наукова Думка, 1976, с.286-288. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3519059A (en) | Method of vacuum slag refining of metal in the course of continuous casting | |
| RU2533221C1 (en) | Method to eliminate shrinkage cavity in ingot being cast | |
| CN101905296B (en) | Device and method for controlling liquid level of liquid electroslag continuous casting slag pool | |
| Park et al. | Continuous casting of steel billet with high frequency electromagnetic field | |
| US2380238A (en) | Method and apparatus for producing cast metal bodies | |
| RU2456355C1 (en) | Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots | |
| US6289258B1 (en) | Drain flowrate measurement | |
| CN108284213A (en) | A kind of On-Line Dynamic Monitoring prevents the hollow electroslag remelting interior crystallizer braking system of stripping formula and its method of adjustment | |
| KR101754510B1 (en) | Method for continuously casting ingot made of titanium or titanium alloy | |
| RU2533579C1 (en) | Electroslag furnace for production of hollow ingot | |
| CN208004781U (en) | A kind of On-Line Dynamic Monitoring prevents the hollow electroslag remelting interior crystallizer braking system of stripping formula | |
| CN105057608B (en) | A kind of apparatus and method detected for gravitational casting alloy critical solidification coefficient | |
| JP4618555B2 (en) | Method and apparatus for controlling molten metal level in continuous casting | |
| JPH0673732B2 (en) | Continuous casting method for steel | |
| JP2009106959A (en) | Method and apparatus for controlling molten metal surface in continuous casting | |
| CN109789476B (en) | Method for electroslag remelting and melting vessel | |
| RU2728142C1 (en) | Melting-filling crucible with automatic discharge of melt through channel of siphon type | |
| RU2424335C1 (en) | Procedure for electric-slag remelting | |
| RU138265U1 (en) | VACUUM ARC SKIN FURNACE | |
| RU2483831C1 (en) | Method of continuous-continuous casting of metal billets | |
| CN104827018B (en) | Pans electromagnetism pinpoints target area heating structure | |
| RU2015133468A (en) | CONTINUOUS CASTING METHOD FOR INGOT MADE FROM TITANIUM OR TITANIUM ALLOY | |
| RU2532778C1 (en) | Unit for continuous metallothermic obtainment of metals and alloys | |
| US20180207719A1 (en) | Electro-Slag Remelting Installation | |
| JP6050173B2 (en) | Plasma heating control apparatus and plasma heating control method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130707 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160707 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170713 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200707 |