RU2456118C1 - Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end - Google Patents
Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456118C1 RU2456118C1 RU2011112165/02A RU2011112165A RU2456118C1 RU 2456118 C1 RU2456118 C1 RU 2456118C1 RU 2011112165/02 A RU2011112165/02 A RU 2011112165/02A RU 2011112165 A RU2011112165 A RU 2011112165A RU 2456118 C1 RU2456118 C1 RU 2456118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radiation
- receiver
- level
- metal
- source
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к электрометаллургии, а именно к контролю уровня жидкого металла или шлака в металлургических установках, в частности, в установках электрошлакового переплава.The invention relates to electrometallurgy, namely to control the level of liquid metal or slag in metallurgical plants, in particular, in electroslag remelting plants.
Задача контроля уровня жидкого металла в кристаллизаторе актуальна, поскольку она непосредственно связана с управлением процесса формирования слитка и изменением скорости наплавления, и, как следствие, с качеством выплавляемого слитка.The task of controlling the level of liquid metal in the mold is relevant, since it is directly related to controlling the process of forming the ingot and changing the deposition rate, and, as a result, the quality of the smelted ingot.
Известны способы контроля уровня жидкого металла в ванне рудно-термической печи (пат. РФ №2376540, МПК F27B 3/08, пр. от 08/04/2008 г.). В данном способе уровень расплава определяют по изменению фазного напряжения и тока электрода в соответствии с формулой H=KUпс, где Н - уровень расплава, мм, Uпс - значение постоянной составляющей фазного напряжения, мВ, K - коэффициент, зависящий от величины фазного напряжения, мм/мВ. Такой способ не обеспечивает необходимую точность.Known methods for controlling the level of liquid metal in the bath of an ore-thermal furnace (US Pat. RF No. 2376540, IPC F27B 3/08, etc. from 08/04/2008). In this method, the melt level is determined by changing the phase voltage and electrode current in accordance with the formula H = KU ps , where H is the melt level, mm, U ps is the value of the constant component of the phase voltage, mV, K is a coefficient depending on the magnitude of the phase voltage mm / mV. This method does not provide the necessary accuracy.
Индукционный бесконтактный датчик уровня жидких металлов основан на измерении электромагнитного сигнала, возникающего в зоне контроля в связи с изменением уровня жидкого металла (А.С. СССР №494615, МПК G01F 23/26, пр. от 23.07.73 г.). Датчик выполнен в виде съемной головки, внутри которого размещены рабочая и измерительные обмотки. При подходе электропроводной жидкости к датчику на выходе появляется сигнал, пропорциональный эдс, индуцируемых в измерительных обмотках, который поступает в систему регулирования уровня металла.Induction non-contact liquid metal level sensor is based on the measurement of the electromagnetic signal that occurs in the control zone due to a change in the liquid metal level (AS USSR No. 494615, IPC G01F 23/26, pr. Of 23.07.73). The sensor is made in the form of a removable head, inside of which are placed the working and measuring windings. When the electrically conductive liquid approaches the sensor, a signal is output that is proportional to the emf induced in the measuring windings, which enters the metal level control system.
Индукционный датчик не обеспечивает необходимой чувствительности по уровню металлической ванны, так как при установке его в глухом отверстии, выполненном в стенке медного кристаллизатора, датчик экранируется медью, обладающей значительно большей электропроводностью, чем металлическая ванна. Установка датчика в сквозном отверстии в стенке кристаллизатора приводит к резкому снижению надежности. Определить уровень шлаковой ванны индукционным датчиком еще сложнее, чем уровень металла. В электрошлаковых печах датчики этого типа не получили распространения.The induction sensor does not provide the necessary sensitivity for the level of the metal bath, since when it is installed in a blind hole made in the wall of a copper crystallizer, the sensor is shielded by copper, which has a significantly higher electrical conductivity than a metal bath. Installing the sensor in a through hole in the mold wall leads to a sharp decrease in reliability. It is even more difficult to determine the level of a slag bath by an induction sensor than the level of a metal. In electroslag furnaces, sensors of this type are not widely used.
Известны способы измерения уровня расплава при электрошлаковом переплаве по величине теплового излучения от боковой поверхности металлической ванны или сформированного слитка (А.С. СССР №496813, МПК С21С 5/56, пр. от 16.09.74 г.). По изменению величины сигнала контролируют уровень металлической ванны.Known methods for measuring the level of the melt during electroslag remelting by the amount of thermal radiation from the side surface of a metal bath or formed ingot (AS USSR No. 496813, IPC
Для реализации этого способа известны устройства, т.н. тепломеры, для контроля уровня металлической ванны, содержащие датчик теплового потока, помещенный в корпус, встраиваемый в стенку кристаллизатора (А.С. СССР №496813, МПК C21C 5/56, пр. от 16.09.74 г., А.С. СССР №513555, МПК C21C 5/56, пр. от 10.02.75 г.).To implement this method, devices are known, the so-called heat meters for monitoring the level of a metal bath, containing a heat flux sensor placed in a housing that is built into the mold wall (AS USSR No. 496813, IPC
Использование тепломера для определения уровня жидкой ванны по тепловому потоку через стенку кристаллизатора не обеспечивает достаточную надежность. Во-первых, профиль теплового потока по высоте кристаллизатора имеет, как правило, два максимума, величина и характер которых по ходу плавки подвержены изменениям. В связи с этим, надежно идентифицировать положение жидкой металлической ванны на практике не удается. Во-вторых, из-за высокой теплопроводности стенки медного кристаллизатора происходит выравнивание профиля теплового потока по высоте кристаллизатора, вследствие чего для обеспечения необходимой чувствительности тепломер устанавливают в сквозном отверстии в стенке кристаллизатора. Как и в предыдущем случае, это приводит к резкому снижению надежности из-за возможности прорыва металла или шлака через сквозное отверстие в стенке кристаллизатора.The use of a heat meter to determine the level of a liquid bath by heat flow through the mold wall does not provide sufficient reliability. Firstly, the heat flux profile along the height of the mold has, as a rule, two maxima, the magnitude and nature of which are subject to changes during melting. In this regard, in practice it is not possible to reliably identify the position of the liquid metal bath. Secondly, due to the high thermal conductivity of the wall of the copper mold, the heat flow profile is aligned with the height of the mold, as a result of which the heat meter is installed in the through hole in the mold wall to provide the necessary sensitivity. As in the previous case, this leads to a sharp decrease in reliability due to the possibility of a breakthrough of metal or slag through a through hole in the mold wall.
В качестве наиболее близкого аналога заявляемого способа принят способ контроля уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе, при котором направляют поток излучения от радиоактивного источника на жидкую ванну в зоне формирования металлической заготовки, контролируют величину излучения и по ее изменению определяют уровень ванны (Пат. GB №1521257, МПК B22D 23/06, пр. от 27.09.74 г.).As the closest analogue of the proposed method, a method for controlling the level of a liquid metal or slag bath in a mold is adopted, in which the radiation flux from a radioactive source is directed to a liquid bath in the formation zone of a metal billet, the radiation value is controlled and the bath level is determined by its change (US Pat. GB No. 1521257, IPC
В качестве наиболее близкого аналога заявляемого устройства для измерения уровня жидкой металлической или шлаковой ванны принято устройство для измерения уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе, формирующем заготовку, включающее радиоактивный источник излучения и, по крайней мере, один приемник излучения (Пат. GВ №1521257, МПК B22D 23/06, пр. от 27.09.74 г.). В данном устройстве источник и приемник размещены так, что между ними находится выплавляемый слиток, либо жидкая ванна, либо шлаковая ванна.As the closest analogue of the claimed device for measuring the level of a liquid metal or slag bath, a device for measuring the level of a liquid metal or slag bath in a mold forming a preform including a radioactive radiation source and at least one radiation receiver has been adopted (Pat. GW No. 1521257 , IPC
При этом приемник воспринимает проникающее слиток излучение от источника. Величина сигнала от источника зависит от расстояния до приемника. С увеличением поперечных размеров выплавляемого слитка сигнал от источника должен быть увеличен. Однако такое увеличение должно быть согласовано с санитарными нормами, ограничивающими его величину. При этом снижается точность измерения.In this case, the receiver receives radiation penetrating the ingot from the source. The magnitude of the signal from the source depends on the distance to the receiver. With increasing transverse dimensions of the smelted ingot, the signal from the source should be increased. However, such an increase should be consistent with sanitary standards that limit its size. This reduces the accuracy of the measurement.
Технической задачей заявляемых изобретений является создание способа и устройства контроля уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе, позволяющих достичь высокой точности измерения в пределах санитарной нормы излучения.The technical task of the claimed invention is the creation of a method and device for controlling the level of a liquid metal or slag bath in the mold, which allows to achieve high measurement accuracy within the sanitary radiation standard.
Задача решается тем, что в способе контроля уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе, при котором направляют поток излучения от радиоактивного источника на жидкую ванну в зоне формирования металлической заготовки, контролируют величину излучения и по ее изменению определяют уровень ванны, в качестве контролируемой величины рассматривают величину излучения, отраженного этой зоной.The problem is solved in that in the method for controlling the level of a liquid metal or slag bath in the mold, in which the radiation flux from a radioactive source is directed to a liquid bath in the formation zone of the metal billet, the radiation value is controlled and the level of the bath is determined by its change, consider the controlled value as the amount of radiation reflected by this zone.
Задача решается также тем, что величину отраженного излучения контролируют с внешней стороны телесного угла, вершиной которого является источник, а поверхность касается формируемой заготовки, находящейся внутри телесного угла.The problem is also solved by the fact that the magnitude of the reflected radiation is controlled from the outside of the solid angle, the vertex of which is the source, and the surface touches the workpiece formed inside the solid angle.
Задача решается также тем, что точку контроля излучения выбирают так, чтобы разность значений отраженного жидким шлаком и формирующейся металлической заготовкой при высшем и низшем положении жидкой ванны превышала диапазон колебаний фонового излучения, которое попадает в точку контроля излучения, минуя жидкий шлак и формирующуюся металлическую заготовку.The problem is also solved by the fact that the radiation control point is chosen so that the difference between the values reflected by the liquid slag and the forming metal billet at the highest and lowest positions of the liquid bath exceeds the vibrational range of the background radiation, which falls into the radiation control point, bypassing the liquid slag and the forming metal billet.
Задача решается также созданием устройства для измерения уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе, формирующем заготовку, которое содержит радиоактивный источник излучения и, по крайней мере, один приемник излучения, расположенный с внешней стороны телесного угла, вершиной которого является радиоактивный источник, а поверхность касается формируемой заготовки, находящейся внутри телесного угла, при этом радиоактивный источник и приемник излучения могут быть расположены на одном уровне.The problem is also solved by creating a device for measuring the level of a liquid metal or slag bath in the mold, forming a preform that contains a radioactive radiation source and at least one radiation receiver located on the outside of the solid angle, the peak of which is a radioactive source, and the surface touches formed blanks located inside the solid angle, while the radioactive source and radiation receiver can be located at the same level.
Задача решается также тем, что устройство для измерения уровня жидкой металлической или шлаковой ванны снабжено вторым приемником излучения, который своим выходом вместе с выходом первого приемника подключен к блоку сравнения, причем второй приемник расположен от источника на расстоянии, при котором излучение радиоактивного источника, принимаемое вторым приемником, ниже его порога чувствительности или заэкранирован. Кроме того, приемник излучения может быть помещен в охлаждаемый кожух.The problem is also solved by the fact that the device for measuring the level of a liquid metal or slag bath is equipped with a second radiation receiver, which, together with the output of the first receiver, is connected to the comparison unit with its output, the second receiver being located at a distance from the source at which the radiation of the radioactive source received by the second receiver, below its sensitivity threshold or shielded. In addition, the radiation receiver can be placed in a cooled casing.
Задача решается также тем, что радиоактивный источник излучения и приемник излучения установлены относительно боковой поверхности формируемой заготовки или жидкой ванны на расстоянии, при котором отраженное от них излучение радиоактивного источника превышает порог чувствительности приемника излучения.The problem is also solved by the fact that the radioactive source of radiation and the radiation receiver are installed relative to the side surface of the workpiece or liquid bath at a distance at which the radiation of the radioactive source reflected from them exceeds the sensitivity threshold of the radiation receiver.
Изобретения поясняются чертежами. На Фиг.1 изображено направление потока излучения на зону формирования металлической заготовки. На Фиг.2 изображено размещение источника и приемника излучения относительно зоны формирования металлической заготовки. На Фиг.3 показан продольный разрез кристаллизатора. На Фиг.4 показан поперечный разрез кристаллизатора с источником и двумя приемниками излучения. На Фиг.5 представлена зависимость выходного сигнала приемника излучения от уровня жидкой металлической ванны.The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows the direction of the radiation flux to the zone of formation of the metal billet. Figure 2 shows the placement of the radiation source and receiver relative to the zone of formation of the metal billet. Figure 3 shows a longitudinal section of the mold. Figure 4 shows a cross section of a mold with a source and two radiation detectors. Figure 5 shows the dependence of the output signal of the radiation receiver on the level of the liquid metal bath.
Фиг.1 поясняет способ контроля уровня 1 жидкой металлической 2 или уровня 3 шлаковой 4 ванны в кристаллизаторе 5, при котором направляют поток излучения от радиоактивного источника 6 на жидкую ванну 2, 4 в зоне 7 формирования металлической заготовки 8, контролируют величину излучения 9, отраженного этой зоной, и по ее изменению определяют уровень 1 или 3 ванны 2 или 4.Figure 1 explains the method of controlling
Величину отраженного излучения 9 контролируют с внешней стороны телесного угла 10, вершиной которого является источник 6, а поверхность 11 (на фиг.1 показана лучами) касается формируемой заготовки 8, находящейся внутри телесного угла 10. Линия 12, по которой поверхность 11 телесного угла 10 касается формируемой заготовки 8, включающей жидкую часть 2, является границей поверхности (как части поверхности заготовки 8), стягивающей телесный угол 10.The magnitude of the
На фиг.2 показано, что приемник регистрирует отраженное излучение как от поверхности материала, уровень которого определяют, так и отраженное излучение от его внутренних слоев, то есть рассеянное излучение. Поскольку интенсивность излучения, рассеянного материалом, который находится внутри кристаллизатора, зависит от плотности, то при повышении уровня жидкой металлической ванны металл вытесняет менее плотный шлак в зоне контроля. При этом интенсивность рассеянного (отраженного) излучения возрастает, что и фиксируется как пересечение контрольного уровня поверхностью жидкой металлической ванны.Figure 2 shows that the receiver registers reflected radiation from both the surface of the material, the level of which is determined, and reflected radiation from its inner layers, that is, scattered radiation. Since the intensity of the radiation scattered by the material inside the mold depends on the density, when the level of the liquid metal bath increases, the metal displaces the less dense slag in the control zone. In this case, the intensity of the scattered (reflected) radiation increases, which is recorded as the intersection of the control level with the surface of a liquid metal bath.
В случае, когда контролируют уровень 3 шлаковой 4 ванны, изменение интенсивности отраженного (рассеянного) сигнала свидетельствует о пересечении поверхностью шлака контрольного уровня шлаковой ванны.In the case when
На фиг.1 стягивающая телесный угол 10 поверхность выделена жирной линией. Там же показано расположение точки 13 контроля излучения (местоположение приемника излучения). При этом разность значений излучения 9, отраженного жидким шлаком 4 и формирующейся металлической заготовкой 2, 8 при высшем и низшем положении жидкой ванны, превышает диапазон колебаний фонового излучения 14. Фоновое излучение 14, снижающее точность измерения, попадает в точку 13 контроля излучения по прямой траектории от радиоактивного источника 6, либо из окружающего пространства, минуя жидкий шлак 4 и формирующуюся металлическую заготовку 2, 8.In Fig. 1, the tightening
Фиг.3 и 4 поясняют устройство для измерения уровня 1 жидкой металлической 2 или уровня 3 шлаковой 4 ванны в кристаллизаторе 5. Конструкция описана применительно к контролю жидкой металлической ванны 2, для случая контроля уровня 3 жидкой шлаковой ванны 4 устройство аналогично. Радиоактивный источник 6 излучения, помещенный в контейнер 15, расположен в глухом отверстии 16, которое выполнено в боковой стенке кристаллизатора 5. Приемник излучения 13 также установлен в глухом отверстии 17, которое выполнено в боковой стенке кристаллизатора 5. Приемник излучения 13 расположен с внешней стороны телесного угла 11, вершиной которого является радиоактивный источник 6, а поверхность 11 касается формируемой заготовки 2, 8, находящейся внутри кристаллизатора 5 и соответственно внутри телесного угла 11.Figures 3 and 4 illustrate a device for measuring
В данном примере радиоактивный источник 6 и приемник 13 излучения расположены в отверстиях 16 и 17, которые, как это видно из фиг.3, выполнены на одном уровне.In this example, the
На фиг.4 показан вариант исполнения устройства, снабженного вторым приемником 18 излучения, который своим выходом 19 вместе с выходом 20 первого приемника 13 подключен к блоку 20 сравнения. Разностный сигнал с блока сравнения 20 используется для подачи на вход 21 системы 22 контроля уровня жидкой ванны. Второй приемник 18 может быть защищен экраном 23 либо расположен на таком расстоянии от источника 6, при котором излучение 24 радиоактивного источника 6, принимаемое вторым приемником 18, ниже его порога чувствительности.Figure 4 shows an embodiment of a device equipped with a
Приемник излучения 13 помещен в кожух 25 (см. фиг.2), охлаждаемый водой 26.The
Для обеспечения требуемой чувствительности приемник 13 излучения и радиоактивный источник 6 излучения установлены относительно боковой поверхности 26 формируемой заготовки 8 или жидкой ванны 2 или 4 на расстоянии соответственно 27 и 28, при котором отраженное от них излучение 9 радиоактивного источника 6 превышает порог чувствительности приемника 13 излучения.To ensure the required sensitivity, the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В водоохлаждаемом кристаллизаторе 5, изготовленном, как правило, из меди, выполняют электрошлаковый переплав расходуемого электрода 29. При этом расходуемый электрод 29 поддерживают погруженным в расплавленный шлак 4. Электрод 29 под действием протекающего по нему электрического тока оплавляется. Капли расплавленного металла падают через шлак 4 в жидкую металлическую ванну 2 формирующейся заготовки 8. Шлаковый гарниссаж 30, застывший на внутренней поверхности кристаллизатора 5, обеспечивает тепловую защиту кристаллизатора.In the water-cooled
В начале плавки в кристаллизаторе 5 наводят ванну жидкого шлака, уровень которой может быть ниже уровня расположения 32 радиоактивного источника и приемника излучения. Отраженное (рассеянное) излучение при этом имеет минимальное значение. При достижении уровня поверхности шлака уровня 32 отраженное (рассеянное) излучение 9 увеличивается. Соответственно повышается сигнал на выходе 20 приемника 13, что определяет уровень шлаковой ванны. По мере плавления расходуемого электрода 29 уровень металлической ванны 1 повышается от низшего положения 31 и при достижении уровня 32 происходит дальнейшее увеличение отраженного (рассеянного) излучения 9 и сигнала на выходе 20 приемника 13, что позволяет определить уровень металлической ванны. Во избежание превышения высшего уровня 32 жидкой металлической ванны, скорость вытягивания формируемой металлической заготовки 8 из кристаллизатора 5 регулируют так, чтобы уровень металлической ванны имел минимальные отклонения от заданного значения.At the beginning of melting in the
Рассмотрим пример реализации заявленного изобретения на печи электрошлакового переплава с подвижным коротким кристаллизатором, имеющим верхнюю уширенную часть для шлаковой ванны и нижнюю часть меньшего диаметра (как на фиг.1, 3), формирующую выплавляемую заготовку цилиндрической формы. В стенке медного водоохлаждаемого кристаллизатора с внутренним диаметром 250 мм, а именно в его формирующей выплавляемую заготовку части, выполнены два глухих отверстия (16, 17 на фиг.3) на уровне 7 расчетного положения жидкой металлической ванны. Толщина стенки кристаллизатора от дна глухих отверстий до внутренней поверхности кристаллизатора принята 7 мм. Расстояние между излучателем и приемником - 160 мм. Активность используемого радиоактивного источника с изотопом Na22 излучения составляет 800…950 кБк, что в соответствии с СанПиН 2.6.1.1015-01 для РИП 1-й группы не превышает 1000 кБк.Consider an example of the implementation of the claimed invention in an electroslag remelting furnace with a movable short crystallizer having an upper broadened part for a slag bath and a lower part of a smaller diameter (as in FIGS. 1, 3) forming a smelted billet of cylindrical shape. In the wall of a copper water-cooled crystallizer with an inner diameter of 250 mm, namely in its part forming a lost wax piece, two blind holes are made (16, 17 in FIG. 3) at
Поток гамма-излучения от излучателя отражается (рассеивается) контролируемым материалом и регистрируется приемником, представляющим собой кристалл, который при попадании на него ионизирующего излучения выдает электрические импульсы. Средняя частота следования импульсов пропорциональна плотности потока, воспринимаемого приемником излучения. Далее частота импульсов преобразуется в аналоговый сигнал 4-20 мА. По мере повышения уровня жидкой металлической ванны возрастает плотность материала в контролируемой зоне и, соответственно, возрастает выходной токовый сигнал.The gamma radiation flux from the emitter is reflected (scattered) by the controlled material and is recorded by the receiver, which is a crystal, which when it receives ionizing radiation gives out electrical impulses. The average pulse repetition rate is proportional to the flux density perceived by the radiation receiver. Next, the pulse frequency is converted into an analog 4-20 mA signal. As the level of the liquid metal bath increases, the density of the material in the controlled area increases and, accordingly, the output current signal increases.
На фиг.5 приведена экспериментально снятая зависимость (ряд 1) выходного сигнала (мА) приемника излучения от высоты (мм) уровня металлической ванны. Уровень 0 мм соответствует расчетному положению поверхности металлической ванны. Положительные значения соответствуют повышению уровня, а отрицательные - его понижению. По приведенной на фиг.5 зависимости в соответствии с измеренным током определяют уровень металлической ванны.Figure 5 shows the experimentally measured dependence (row 1) of the output signal (mA) of the radiation receiver on the height (mm) of the level of the metal bath. A level of 0 mm corresponds to the calculated position of the surface of the metal bath. Positive values correspond to an increase in the level, and negative values correspond to its decrease. According to Fig. 5, the dependences in accordance with the measured current determine the level of the metal bath.
Чувствительность и точность определения уровня жидкой ванны дополнительно повышается до +/-5 мм за счет использования разностного сигнала двух одинаковых приемников 13 и 18. Второй приемник защищен от излучения источника 6 свинцовым экраном толщиной 80 мм. Использование данного решения позволяет исключить влияние колебаний (в интервале от 7 до 15 мкР/ч) фонового излучения на показания системы 22 контроля уровня жидкой ванны.The sensitivity and accuracy of determining the level of the liquid bath is additionally increased to +/- 5 mm due to the use of the difference signal of two
В отличие от известного способа и устройства контроля уровня жидкой металлической и шлаковой ванны, основанных на контроле излучения, проходящего через ванну, в данном способе и устройстве используется сигнал с приемника 13, фиксирующего отраженное (рассеянное) излучение 9 радиоактивного источника 6. При большой толщине формируемой металлической заготовки в прототипе требуется мощный радиоактивный источник, излучение 33 которого значительно превышает санитарные нормы. В заявленном способе и устройстве установлен маломощный радиоактивный источник, например с использованием изотопа Na22, излучение 33 которого не превышает санитарных норм, что открывает возможность широкого промышленного использования данного изобретения. Сохраняется целостность внутренней поверхности кристаллизатора, благодаря чему обеспечивается высокая надежность.In contrast to the known method and device for controlling the level of a liquid metal and slag bath, based on the control of radiation passing through the bath, this method and device uses a signal from the
Изобретения найдут широкое применение в электрометаллургических установках, в частности, в установках электрошлакового переплава.The invention will find wide application in electrometallurgical plants, in particular, in installations of electroslag remelting.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112165/02A RU2456118C1 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112165/02A RU2456118C1 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456118C1 true RU2456118C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112165/02A RU2456118C1 (en) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456118C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795329C2 (en) * | 2018-09-10 | 2023-05-02 | Норск Хюдро Аса | Determination of the presence or absence of water in the seed block of equipment for casting with direct cooling |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU494615A1 (en) * | 1973-07-23 | 1975-12-05 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Института Электросварки Им.Е.О.Патона | Induction non-contact liquid metal level sensor |
| SU496813A1 (en) * | 1974-09-16 | 1982-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Apparatus for monitoring metal bath level in electroslag melting |
| SU513555A1 (en) * | 1975-02-10 | 1982-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Apparatus for monitoring slag and metal level in electroslag melting |
| US4520266A (en) * | 1981-09-18 | 1985-05-28 | British Steel Corporation | Radiation level detectors |
| US5564487A (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-15 | Ronan Engineering Company | Continuous casting mold having radiation source for level measurement |
| CN1632614A (en) * | 2004-12-29 | 2005-06-29 | 中国科学院紫金山天文台 | Scintillation detector filled with functional light reflecting material and fabricating method thereof |
| RU2383870C2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-03-10 | Чжихэн ТЯНЬ | Device for measurement of melt steel level based on long scintillator |
-
2011
- 2011-03-31 RU RU2011112165/02A patent/RU2456118C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU494615A1 (en) * | 1973-07-23 | 1975-12-05 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Института Электросварки Им.Е.О.Патона | Induction non-contact liquid metal level sensor |
| SU496813A1 (en) * | 1974-09-16 | 1982-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Apparatus for monitoring metal bath level in electroslag melting |
| SU513555A1 (en) * | 1975-02-10 | 1982-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Apparatus for monitoring slag and metal level in electroslag melting |
| US4520266A (en) * | 1981-09-18 | 1985-05-28 | British Steel Corporation | Radiation level detectors |
| US5564487A (en) * | 1993-12-17 | 1996-10-15 | Ronan Engineering Company | Continuous casting mold having radiation source for level measurement |
| CN1632614A (en) * | 2004-12-29 | 2005-06-29 | 中国科学院紫金山天文台 | Scintillation detector filled with functional light reflecting material and fabricating method thereof |
| RU2383870C2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-03-10 | Чжихэн ТЯНЬ | Device for measurement of melt steel level based on long scintillator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2795329C2 (en) * | 2018-09-10 | 2023-05-02 | Норск Хюдро Аса | Determination of the presence or absence of water in the seed block of equipment for casting with direct cooling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101787140B1 (en) | Measurements in metallurgical vessels | |
| WO2000051762A1 (en) | Method and device for predication and control of molten steel flow pattern in continuous casting | |
| EP2924442B1 (en) | Device and method for continuously measuring flow rate near liquid steel surface | |
| He et al. | A novel principle for molten steel level measurement in tundish by using temperature gradient | |
| US4441541A (en) | Method of and apparatus for determining the melt level in a continuous-casting mold | |
| RU2289791C2 (en) | Device for measuring level of conducting material | |
| JP2003181609A (en) | Method and apparatus for estimating and controlling flow pattern of molten steel in continuous casting | |
| RU2456118C1 (en) | Method for control over liquid metal or slag bath level in mould and device to this end | |
| JP2017035716A (en) | Molten steel flow rate measurement method and device in immersion nozzle, tundish for continuous casting and continuous casting method of double layered cast slab | |
| US4433242A (en) | ESR Hollows molten metal/slag interface detection | |
| WO2017089396A1 (en) | A method and a system measuring liquid and solid materials in the process of converting iron to steel in metallurgical vessels or furnaces | |
| EP2492650B1 (en) | Apparatus for detecting and displaying varying levels of a metal melt | |
| JP7233447B2 (en) | Detection system for detecting metal levels in melting furnaces | |
| JPH11300455A (en) | Detection of liquid level in casting mold in continuous casting and apparatus therefor | |
| EP2603336B1 (en) | Device to detect the level of liquid metal in a casting apparatus and relative method | |
| CN203508975U (en) | Square billet continuous crystallizer liquid level detector | |
| CN206771977U (en) | Ore heating type resistance arc furnace with electrode position detection function | |
| JP2009106959A (en) | Method and apparatus for controlling molten metal surface in continuous casting | |
| RU2456355C1 (en) | Electroslag melting plant for large hollow and solid ingots | |
| RU2441928C2 (en) | Device for making boiler and steam pipes of medium and large diameter by electroslag remelting | |
| JP5637366B2 (en) | An apparatus for detecting the melting state of radioactive waste during melting processing | |
| CN210208617U (en) | Liquid level control device for liquid electroslag continuous casting slag pool | |
| JP3513381B2 (en) | Method and apparatus for detecting liquid level in mold | |
| JP2005226105A (en) | Method and instrument for measuring level of molten material in blast furnace | |
| JP2012251884A (en) | Boundary position detection method, boundary position detection system and data measurement probe used in boundary position detection system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140401 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150310 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190401 |