RU2456115C1

RU2456115C1 - Moulding mix

Info

Publication number: RU2456115C1
Application number: RU2011113868/02A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Моисеевич Грузман (RU); Вячеслав Моисеевич Грузман; Евгений Сергеевич Шуткин (RU); Евгений Сергеевич Шуткин
Priority date: 2011-04-08
Filing date: 2011-04-08
Publication date: 2012-07-20

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Proposed composition contains the following substances, in wt %: vegetable oil - 1.5-2.5, cobalt abietane C₄₀H₅₈CoO₄ - 0.3-0.5, sand - 97-98.2.

EFFECT: notable decreased curing time interval and moulding mix processing temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для приготовления формовочных смесей на основе растительного масла.The invention relates to the field of foundry and can be used for the preparation of molding mixtures based on vegetable oil.

Известны формовочные смеси на растительных маслах (Берг П.П. Формовочные материалы, Машгиз, 1944), а также смеси со связующими, в состав которых входит растительное масло - Крепитель 4ГУ (ГОСТ 5506-58), Крепитель 4ГВ (ГОСТ 5506-58).Molding mixtures on vegetable oils are known (Berg P.P. Molding materials, Mashgiz, 1944), as well as mixtures with binders, which include vegetable oil - 4GU Fastener (GOST 5506-58), 4GV Fastener (GOST 5506-58) .

Эти связующие обеспечивают высокую прочность смесей, однако она достигается после тепловой обработки при температуре 200-220°С в течение 1,0-1,5 часов.These binders provide high strength mixtures, however, it is achieved after heat treatment at a temperature of 200-220 ° C for 1.0-1.5 hours.

Задачей изобретения является уменьшение времени и температуры сушки смеси на основе растительного масла.The objective of the invention is to reduce the time and temperature of drying the mixture based on vegetable oil.

Эта задача решается за счет того, что в состав смеси наряду с растительным маслом входит абиетат кобальта C₄₀H₅₈CoO₄ при следующем соотношении компонентов: песок 97-98,2%, масло 1,5-2,5%, абиетат кобальта С₄₀Н₅₈СоO₄ 0,3-0,5%. Влияние абиетата кобальта на скорость отверждения масла объясняется созданием окислительно-восстановительной системы, способствующей быстрому окислению мономеров любого растительного масла, а следовательно, более интенсивному образованию радикалов и протеканию полимеризации.This problem is solved due to the fact that the composition of the mixture along with vegetable oil includes cobalt abietate C ₄₀ H ₅₈ CoO ₄ with the following ratio of components: sand 97-98.2%, oil 1.5-2.5%, cobalt abietate C ₄₀ N ₅₈ CoO ₄ 0.3-0.5%. The effect of cobalt abietate on the curing rate of the oil is explained by the creation of a redox system that promotes the rapid oxidation of monomers of any vegetable oil, and consequently, a more intensive formation of radicals and the course of polymerization.

Предложенная добавка, благодаря схожей с маслом природе основного компонента, образует с маслом стойкую гомогенную смесь при комнатной температуре. Это позволяет использовать ее без растворителей и подогрева.The proposed additive, due to the nature of the main component similar to oil, forms a stable homogeneous mixture with oil at room temperature. This allows you to use it without solvents and heating.

Для реализации заявленного способа готовили 2 смеси на подсолнечном масле.To implement the inventive method, 2 mixtures were prepared in sunflower oil.

В состав первой вводили:The composition of the first was introduced:

песок 98%, подсолнечное масло 2%.sand 98%, sunflower oil 2%.

Прочность на разрыв этой смеси достигла уровня 0,42 МПа (0,5 МПа) через 1 час при температуре 250°С. The tensile strength of this mixture reached the level of 0.42 MPa (0.5 MPa) after 1 hour at a temperature of 250 ° C.

В состав второй вводили: The composition of the second was introduced:

песок 97,4-97,8%, подсолнечное масло 2%, абиетат кобальта С₄₀Н₅₈СоO₄ 0,2-0,6%.sand 97.4-97.8%, sunflower oil 2%, cobalt abietate C ₄₀ H ₅₈ CoO ₄ 0.2-0.6%.

Эффективность смеси проверялась на установке отверждения смесиThe effectiveness of the mixture was tested on the installation of curing the mixture

продувкой горячим воздухом. Результаты представлены в таблице.blowing with hot air. The results are presented in the table.

Температура, °СTemperature ° C Время, минTime min Абиетат кобальта, %Cobalt abietat,% Прочность, МПаStrength, MPa 1one 160160 1010 0,20.2 0,25; 0,22; 0,26. Y=0,240.25; 0.22; 0.26. Y = 0.24 22 155155 9,59.5 0,30.3 0,32; 0,34; 0,36. Y=0,340.32; 0.34; 0.36. Y = 0.34 33 150150 99 0,40.4 0,42; 0,46: 0,42. Y=0,430.42; 0.46: 0.42. Y = 0.43 4four 145145 8,58.5 0,50.5 0,36; 0,39; 0,35. Y=0,360.36; 0.39; 0.35. Y = 0.36 55 140140 88 0,60.6 0,24; 0,27; 0,24. Y=0,250.24; 0.27; 0.24. Y = 0.25

Таким образом, при содержании в смеси абиетата кобальта С₄₀Н₅₈СоO₄ в количестве 0,3-0,5% налицо технический эффект снижения температуры и времени обработки, обеспечивающий наибольшую прочность обработанной смеси.Thus, when the content of cobalt abietate C ₄₀ H ₅₈ CoO ₄ in the amount of 0.3-0.5% is contained in the mixture, there is a technical effect of reducing the temperature and processing time, which ensures the greatest strength of the treated mixture.

Claims

A molding mixture containing vegetable oil and sand, characterized in that it further comprises cobalt abietate C ₄₀ H ₅₈ CoO ₄ in the following ratio, wt.%:
Vegetable oil 1.5-2.5 Cobalt abietat C ₄₀ H ₅₈ CoO ₄ 0.3-0.5 Sand 97-98,2