RU2456092C1 - Грохот - Google Patents
Грохот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456092C1 RU2456092C1 RU2011101099/03A RU2011101099A RU2456092C1 RU 2456092 C1 RU2456092 C1 RU 2456092C1 RU 2011101099/03 A RU2011101099/03 A RU 2011101099/03A RU 2011101099 A RU2011101099 A RU 2011101099A RU 2456092 C1 RU2456092 C1 RU 2456092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screening surface
- along
- perforated
- screening
- loading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность по периметру выполнена из пяти и более перфорированных полос выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых перфорированных лопастей по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке. Изобретение позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности грохота. 8 ил.
Description
Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.
Известен барабанный грохот (патент США №2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся ситовый цилиндрический барабан и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.
Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, самоочистка отверстий сит недостаточно эффективна, и поэтому эту операцию производят струей воды.
Наиболее близким к предлагаемому. изобретению является барабанный грохот (а.с. СССР №613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.
Недостатком известного грохота являются ограниченные технологические возможности из-за слабой интенсивности смешивания, так как при вращении просеивающей поверхности имеет место скольжение грохотимой массы по ее внутренней поверхности, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке.
Техническим решением является расширение технологических возможностей.
Техническое решение достигается тем, что в грохоте, содержащем просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, просеивающая поверхность по периметру выполнена из пяти и более перфорированных полос выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых перфорированных лопастей по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке.
По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота.
Новизна обусловлена тем, что такое конструктивное оформление позволяет обеспечить не только плавное осевое перемещение частиц грохотимых материалов от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения просеивающей поверхности, но и обеспечить интенсивное их грохочение.
Новизна заключается в том, что благодаря внутренним винтовым поверхностям двоякой кривизны векторы скорости движения частиц грохотимого материала при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса грохочения и расширяет технологические возможности.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что просеивающая поверхность выполнена бочкообразной формы и по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности грохота.
Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление просеивающей поверхности бочкообразной формы позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разряжение потоков частиц грохотимых материалов по мере продвижения их от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности установки.
Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений просеивающей поверхности изменяются по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц грохотимых материалов, расширяет технологические возможности.
Новизна заключается также в том, что по периметру просеивающей поверхности образованы винтовые перфорированные поверхности с переменной шириной выпуклой криволинейной формы по длине просеивающей поверхности, что обеспечивает нарушение стационарности потоков движения частиц грохотимых материалов внутри просеивающей поверхности.
Новизна обусловлена также тем, что шаг винтовых линий по периметру изменяется по длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности установки.
Новизна обусловлена также тем, что просеивающая поверхность по периметру выполнена из пяти и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине просеивающей поверхности винтовых перфорированных полос выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении с образованием по периметру просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых перфорированных лопастей по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен общий вид грохота; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - просеивающая поверхность, общий вид; на фиг.4 - вид А на фиг.3; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.6 - вид перфорированной полосы после скручивания ее концов относительно горизонтальной оси О1-О; на фиг.7 - вид перфорированной полосы после скручивания ее на бочкообразной оправке; на фиг.8 - разрез В-В на фиг.7.
Грохот состоит из станины 1, выполненной (фиг.1, фиг.2) в виде сварной рамы. На станине 1 закреплен привод главного движения, состоящий из электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Просеивающая поверхность 5 снабжена двумя ободами 6, которые опираются на роликовые опоры 4. На станине 1 смонтировано средство для загрузки 7, для разгрузки крупных частиц материалов 8 и разгрузки мелких частиц грохотимых материалов 9.
Просеивающая поверхность 5 выпуклой формы (фиг.3, фиг.4, фиг.5) выполнена из пяти и более перфорированных полос выпуклой криволинейной формы 10, 11, 12, 13, 14 с образованием по периметру просеивающей поверхности 5 винтовых линий 15-16, 17-18, 19-20, 21-22, 23-24 и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых перфорированных лопастей 25, 26, 27, 28, 29 по всей длине просеивающей поверхности 5 от загрузки к выгрузке (фиг.5).
Перфорированные полосы 10, 11, 12, 13, 14 свернуты (фиг.6) в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно продольной оси 01-01 и изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке 30 (фиг.7) с образованием по периметру просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также перфорированных напусков внутри просеивающей поверхности 5 в виде винтовых перфорированных лопастей 25, 26, 27, 28, 29 по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке.
Таким образом, просеивающая поверхность 5 выполнена из пяти и более перфорированных полос, например (фиг.2, фиг.3, фиг.4, фиг.5) перфорированных полос 10, 11, 12, 13, 14, скрученных в продольном и в поперечном направлениях по винтовым линиям, т.е. предварительно скрученную в продольном направлении перфорированную полосу относительно оси O1-O1, например 10 (фиг.6), помещают на бочкообразную оправку 30 (фиг.7) и изгибают (фиг.7, фиг.8) так, чтобы кромки 31 и 32 перфорированной полосы 30 свернуты были по винтовым линиям. После этого перфорированную полосу 10 деформируют и снимают с оправки 30 либо фиксируют на этой оправке. Аналогичным образом обрабатывают остальные перфорированные полосы 11, 12, 13, 14. Далее пять деформированных таким образом перфорированных полос 10, 11, 12, 13, 14 после совмещения продольных кромок перфорированных полос с образованием перфорированных напусков 25, 26, 27, 28, 29 соединяют, например, сваркой. В результате по периметру просеивающей поверхности 5 (фиг.3) по наружной поверхности образуются пять плавных винтовых линий 15-16, 17-18, 19-20, 21-22, 23-24 и пять внутренних плавных винтовых канавок.
Предлагаемый грохот работает следующим образом. В просеивающую поверхность 5 через средство для загрузки беспрерывно загружаются частицы грохотимого материала. При вращении просеивающей поверхности 5 частицы грохотимого материала захватываются внутренней винтовой перфорированной поверхностью, а также перфорированными лопастями 25, 26, 27, 28, 29 и в направлении вращения поднимаются вверх и перемещаются в сторону выгрузки. По достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы грохотимого материала движутся навстречу друг к другу под определенными углами и к стенкам вращающейся просеивающей поверхности 5 и перемещаются в сторону выгрузки. Так как криволинейная перфорированная поверхность просеивающей поверхности 5 непрерывна, то и непрерывен процесс движения последующих порций грохотимых материалов, которые поднимаются вверх и падают вниз, движутся под разными углами. Поскольку внутренняя перфорированная поверхность просеивающей поверхности 5 криволинейна, криволинейны и перфорированные лопасти 25, 26, 27, 28, 29, то каждая порция частиц грохотимого материала перемещаются по своему вектору, направленная в сторону выгрузки, что в значительной степени интенсифицирует процесс смешивания и перетирания частиц грохотимых материалов друг с другом и с перфорированными стенками просеивающей поверхности 5, повышает интенсивность грохочения, расширяет технологические возможности. Так как из-за криволинейности бочкообразной перфорированной поверхности просеивающей поверхности 5 значительно расширен диапазон изменений результирующих векторов перемещений частиц грохотимого материала, то каждая частица движется по разным векторам направления, что обеспечивает большую вероятность столкновений в начальный момент отрыва этих частиц от стенок просеивающей поверхности 5, где они обладают определенным запасом кинетической энергии и движутся с большой кинетической энергией, поэтому и обеспечивается интенсификация грохочения. При этом происходит интенсивное перемешивание частиц грохотимого материала и обеспечивается измельчение их на меньшие фракции.
В таком состоянии частицы грохотимого материала перемещаются вдоль продольной оси просеивающей поверхности 5. При дальнейшем движение вдоль продольной оси просеивающей поверхности 5 происходит процесс отделения мелких фракций грохотимого материала, и они поступают в средство для разгрузки 9. При дальнейшем движении вдоль продольной оси просеивающей поверхности 5 крупные частицы грохотимого материала выгружаются из просеивающей поверхности 5 в средство для выгрузки 8. Наличие в конструкции грохота винтовых перфорированных лопастей 25, 26, 27, 28, 29 интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности грохота.
Технико-экономические преимущества возникают за счет расширения диапазона изменений результирующих векторов перемещений частиц грохотимого материала, повышение интенсивности их смешивания и переориентации, а также скорости их перемещений от загрузки к выгрузке, что повышает интенсивность грохочения, увеличивает энергоемкость взаимодействия частиц грохотимого материала друг с другом и с перфорированными стенками просеивающей поверхности 5, повышает производительность, расширяет технологические возможности. Так как просеивающая поверхность 5 выполнена бочкообразной формы и по всей длине имеет переменное не только поперечное, но и продольное сечение, то интенсифицируется процесс грохочения, расширяются технологические возможности грохота, при этом обеспечивается последовательное постепенное уплотнение и разряжение потоков частиц грохотимого материала по мере продвижения их от загрузки к выгрузке, что также интенсифицирует процесс грохочения и расширяет технологические возможности грохота.
Claims (1)
- Грохот, содержащий просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что просеивающая поверхность по периметру выполнена из пяти и более перфорированных полос выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении и изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на бочкообразной оправке с образованием по периметру просеивающей поверхности винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности, а также напусков внутри просеивающей поверхности в виде винтовых перфорированных лопастей по всей длине просеивающей поверхности от загрузки к выгрузке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101099/03A RU2456092C1 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Грохот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101099/03A RU2456092C1 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Грохот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2456092C1 true RU2456092C1 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101099/03A RU2456092C1 (ru) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | Грохот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2456092C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537443C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Грохот винтовой барабанный |
RU2559282C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Грохот барабанный непрерывного действия |
CN113333281A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 江苏通和沥青混凝土有限公司 | 一种混凝土制备砂石料分级筛分装置 |
CN113857027A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 双牌县丰泰农机设备有限公司 | 一种粮食筛选机 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2804975A (en) * | 1952-09-03 | 1957-09-03 | Netzsch Geb | Screening device having a rotating sieve drum |
DE2200997A1 (de) * | 1971-05-21 | 1972-11-30 | Toshihiko Satake | Reiskornsortierer |
SU613830A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1978-07-05 | Предприятие П/Я А-1439 | Барабанный грохот |
US4282090A (en) * | 1980-06-20 | 1981-08-04 | St. Louis Conveyor Company Inc. | Rotary sifting device |
SU1161193A1 (ru) * | 1983-06-06 | 1985-06-15 | Черноморское Отделение Морских Берегозащитных Сооружений Им.А.А.Жданова Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Транспортного Строительства | Барабанный грохот |
SU1360814A1 (ru) * | 1985-10-09 | 1987-12-23 | Армавирский государственный педагогический институт | Барабанный грохот |
RU2139150C1 (ru) * | 1998-07-28 | 1999-10-10 | Кубанский государственный аграрный университет | Барабанный грохот |
RU2391808C1 (ru) * | 2008-12-09 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Прямоточный зерноуборочный комбайн |
-
2011
- 2011-01-12 RU RU2011101099/03A patent/RU2456092C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2804975A (en) * | 1952-09-03 | 1957-09-03 | Netzsch Geb | Screening device having a rotating sieve drum |
DE2200997A1 (de) * | 1971-05-21 | 1972-11-30 | Toshihiko Satake | Reiskornsortierer |
SU613830A1 (ru) * | 1975-05-11 | 1978-07-05 | Предприятие П/Я А-1439 | Барабанный грохот |
US4282090A (en) * | 1980-06-20 | 1981-08-04 | St. Louis Conveyor Company Inc. | Rotary sifting device |
SU1161193A1 (ru) * | 1983-06-06 | 1985-06-15 | Черноморское Отделение Морских Берегозащитных Сооружений Им.А.А.Жданова Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Транспортного Строительства | Барабанный грохот |
SU1360814A1 (ru) * | 1985-10-09 | 1987-12-23 | Армавирский государственный педагогический институт | Барабанный грохот |
RU2139150C1 (ru) * | 1998-07-28 | 1999-10-10 | Кубанский государственный аграрный университет | Барабанный грохот |
RU2391808C1 (ru) * | 2008-12-09 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Прямоточный зерноуборочный комбайн |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2537443C1 (ru) * | 2013-10-21 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Грохот винтовой барабанный |
RU2559282C1 (ru) * | 2014-07-15 | 2015-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Грохот барабанный непрерывного действия |
CN113333281A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-09-03 | 江苏通和沥青混凝土有限公司 | 一种混凝土制备砂石料分级筛分装置 |
CN113333281B (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-08 | 江苏通和沥青混凝土有限公司 | 一种混凝土制备砂石料分级筛分装置 |
CN113857027A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-12-31 | 双牌县丰泰农机设备有限公司 | 一种粮食筛选机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2375099C1 (ru) | Установка для отделения жидкой фазы из материалов | |
RU2486942C2 (ru) | Установка для выделения жидкой фазы из материалов | |
RU2456092C1 (ru) | Грохот | |
RU2456093C1 (ru) | Проходной грохот | |
RU2471573C1 (ru) | Грохот для классификации строительных материалов | |
RU2469768C1 (ru) | Устройство для выделения жидкой фазы из материалов | |
RU2478441C1 (ru) | Грохот барабанный винтовой для классификации строительных материалов | |
RU2475313C2 (ru) | Грохот для разделения сыпучих материалов | |
RU2486018C2 (ru) | Конический проходной грохот | |
RU2377075C1 (ru) | Грохот для классификации сыпучих материалов | |
RU2516629C1 (ru) | Бетоносмеситель непрерывного действия | |
RU2456096C2 (ru) | Тороидальный грохот для классификации сыпучих материалов | |
RU2507053C1 (ru) | Устройство для отделочно-зачистной обработки | |
RU2537443C1 (ru) | Грохот винтовой барабанный | |
RU2591710C1 (ru) | Грохот | |
RU2491980C2 (ru) | Установка для выделения жидкой фазы из материалов | |
RU2537718C1 (ru) | Бетоносмеситель непрерывного действия | |
RU2536545C1 (ru) | Грохот эллиптический | |
RU2446933C2 (ru) | Устройство для галтовки | |
RU2422270C1 (ru) | Устройство для приготовления бетонных смесей | |
RU2503531C1 (ru) | Устройство для отделочно-зачистной обработки | |
RU2188720C2 (ru) | Барабанный грохот | |
RU2611838C1 (ru) | Мельница прутковая | |
RU2542203C1 (ru) | Устройство для отделочно-зачистной обработки | |
RU2535715C1 (ru) | Устройство для отделения жидкой фазы из материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130113 |