RU2455832C2 - Method to stop corrugated tube end - Google Patents
Method to stop corrugated tube end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455832C2 RU2455832C2 RU2010142306/12A RU2010142306A RU2455832C2 RU 2455832 C2 RU2455832 C2 RU 2455832C2 RU 2010142306/12 A RU2010142306/12 A RU 2010142306/12A RU 2010142306 A RU2010142306 A RU 2010142306A RU 2455832 C2 RU2455832 C2 RU 2455832C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- tubular
- end portion
- corrugated
- deformed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Description
Задача изобретенияObject of the invention
Задача настоящего изобретения относится к способу закрывания конца гофрированной трубчатой оболочки, чтобы сделать эту оболочку пригодной для заполнения мясными продуктами.An object of the present invention relates to a method for closing the end of a corrugated tubular shell to make this shell suitable for filling with meat products.
Большим преимуществом этого способа является то, что его осуществляют как на выходе гофрировочной линии (поточным образом), так и вне гофрировочной линии (в виде отдельной операции), как дополнительную фазу операции дегофрирования (разматывания) или как независимую операцию, так что когда трубчатые оболочки упакованы и отправлены на хранение, они готовы к заполнению мясными продуктами.The great advantage of this method is that it is carried out both at the output of the corrugation line (in a continuous manner) and outside the corrugation line (as a separate operation), as an additional phase of the de-corrugation (unwinding) operation or as an independent operation, so that when the tubular shells packed and sent for storage, they are ready for filling with meat products.
Уровень техникиState of the art
Трубчатые оболочки, независимо от того, изготовлены ли они из коллагена, целлюлозы, пластика и пр., обычно изготавливают в форме цилиндрических гильз, образованных гофрированной оболочкой, чтобы она занимала как можно меньше места, т.е., стенки оболочки образуют зигзаг, благодаря чему достигается компактная и очень постоянная структура гофрированной трубчатой оболочки. При заполнении таких гофрированных трубчатых оболочек мясными продуктами, давление вводимого мясного продукта заставляет гофрированную трубчатую оболочку дегофрироваться. Такие цилиндрические гильзы трубчатых оболочек обычно называют стержнями, которые поставляются в форме пакетов, в которых сгруппировано определенное количество стержней, соответственно упакованных, чтобы не допустить какого-либо загрязнения.Tubular shells, regardless of whether they are made of collagen, cellulose, plastic, etc., are usually made in the form of cylindrical sleeves formed by a corrugated shell so that it takes up as little space as possible, i.e., the shell walls form a zigzag, thanks to which achieves a compact and very constant structure of the corrugated tubular shell. When filling such corrugated tubular shells with meat products, the pressure of the introduced meat product causes the corrugated tubular shell to degrease. Such cylindrical sleeves of tubular shells are commonly referred to as rods, which are supplied in the form of bags in which a certain number of rods are grouped appropriately packaged so as to prevent any contamination.
После изготовления трубчатой упаковки создают длинный рукав, который после гофрирования и разрезания преобразуют в стержни, например, 28 метров гладкой оболочки преобразуют в 30-сантиметровый стержень. В процессе гофрирования получают цилиндрическую гильзу с толстыми стенками, сформированными материалом гофрированной и уплотненной оболочки. Однако, чтобы использовать оболочку для заполнения пищевыми продуктами, необходимо закрыть один из концов этой гильзы так, чтобы этот конец выдерживал давление начального заполнения, поскольку от этого зависит правильное заполнение колбас. Если такой закрытый конец не выдерживает приложенное давление, подаваемая через шприц пищевая масса будет вытекать, не заполняя оболочку, так как оболочка перестает вытягиваться, что приводит к остановке производства и к потере продукта, которым заполняют оболочку.After manufacturing the tubular packaging, a long sleeve is created, which, after corrugating and cutting, is transformed into rods, for example, 28 meters of a smooth shell is transformed into a 30-centimeter rod. In the corrugation process, a cylindrical sleeve with thick walls formed by the material of the corrugated and sealed shell is obtained. However, in order to use the casing for filling with food products, it is necessary to close one of the ends of this sleeve so that this end withstands the initial filling pressure, since the correct filling of the sausages depends on it. If such a closed end does not withstand the applied pressure, the food mass supplied through the syringe will leak out without filling the casing, since the casing ceases to stretch, which leads to a halt in production and loss of product, which fills the casing.
В отрасли разработано много способов для надежного закрывания концов таких стержней, включая европейский патент ЕР 294180, принадлежащий компании DEVRO INC. В этом патенте предпринята попытка автоматизировать процесс, который обычно выполняется вручную, т.е., автоматически завязывать концевой узел на оболочке, который выдерживает давление заполнения. Эта чрезвычайно сложная машина не может использоваться для дополнительной фазы процесса гофрирования, а должна использоваться как отдельная машина, поскольку она требует выполнения сложных и медленных операций завязывания узла. Такая машина для завязывания узла требует вытягивания конца стержня на существенную длину, чтобы иметь возможность завязать узел. После того, как узел завязан, имеется вытянутый конец оболочки, который затрудняет ее хранение и, наконец, надевание таких стержней на наполнительную машину замедляется из-за удлиненных концов, возникших после операции завязывания узла.Many methods have been developed in the industry for securely closing the ends of such rods, including European patent EP 294180, owned by DEVRO INC. This patent attempts to automate a process that is usually performed manually, i.e., automatically tie an end assembly on a shell that withstands filling pressure. This extremely complex machine cannot be used for an additional phase of the corrugation process, but should be used as a separate machine, since it requires complex and slow knotting operations. Such a machine for tying a knot requires pulling the end of the rod to a substantial length in order to be able to tie a knot. After the knot is tied, there is an elongated end of the shell, which makes storage difficult and, finally, putting on such rods on the filling machine is slowed down due to the elongated ends that have arisen after the knot tying operation.
В WO 00/44234 описан способ закрывания концов коллагеновой оболочки с помощью нагревания и плавления коллагена концевой части такой оболочки, при этом нагретые участки коллагена размягчаются, плавятся, после чего коллаген кристаллизуют охлаждением. Такая кристаллизация коллагена приводит к возникновению исключительно твердого и хрупкого конечного участка. При этом предпринята попытка обрезать этот твердый конец, чтобы минимизировать такую чрезмерную твердость, которая может повредить другие хранящиеся оболочки а хрупкость может привести к разрыву оболочки в начале процесса заполнения, поэтому приходится уделять внимание давлению, используемому для заполнения.WO 00/44234 describes a method for closing the ends of a collagen shell by heating and melting collagen of the end portion of such a shell, wherein the heated sections of collagen soften, melt, after which the collagen is crystallized by cooling. This crystallization of collagen leads to an extremely hard and brittle end site. In this case, an attempt was made to cut off this solid end in order to minimize such excessive hardness that could damage other stored shells and brittleness can lead to rupture of the shell at the beginning of the filling process, so you have to pay attention to the pressure used to fill.
В европейском патенте ЕР 128668 применяется такой же подход нагревания конца оболочки. В этом изобретении способ осуществляется извне оболочки, и сначала оболочку скручивают, а затем плавят нагреванием скрученный конец и, наконец, обрезают лишний участок. Из-за нагревания такой способ дает нежелательную кристаллизацию коллагена на конце, как описано выше.In European patent EP 128668, the same approach is used to heat the end of the shell. In this invention, the method is carried out from outside the shell, and first the shell is twisted, and then the twisted end is melted by heating and, finally, the excess section is cut. Due to heating, this method gives undesirable crystallization of collagen at the end, as described above.
В патенте США US 3,383,222 описан способ изготовления концов трубчатых оболочек с использованием концепции заворачивания этой оболочки внутрь так, чтобы вставлять ее в сам стержень. Согласно этому изобретению, сначала выполняют деформирование конца оболочки так, чтобы он закрывал центральное отверстие трубчатой оболочки, после чего в трубчатую оболочку вводят поршень, который дегофрирует гофры оболочки, вставляя эту оболочку внутрь гильзы. Затем, с заднего конца вводят второй поршень, который выравнивает этот стянутый материал, формируя тем самым закрытый конец. Это способ формирования закрытого конца несколько усложнен, поскольку стягивание оболочки первым поршнем происходит неравномерно из-за создаваемой формы, при этом возникают области с большим количеством оболочки, и области с меньшим количеством оболочки, и для получения прочного закрытого конца оболочку приходится гофрировать на значительной длине, что приводит к получению слишком жесткого и неприятного конца после заполнения оболочки продуктом.US Pat. No. 3,383,222 describes a method for manufacturing the ends of tubular shells using the concept of wrapping this shell inward so as to be inserted into the shaft itself. According to this invention, first, the end of the shell is deformed so that it covers the central hole of the tubular shell, after which a piston is introduced into the tubular shell, which degenerates the corrugations of the shell by inserting this shell inside the sleeve. Then, a second piston is introduced from the rear end, which aligns this constricted material, thereby forming a closed end. This method of forming the closed end is somewhat complicated, since the compression of the shell by the first piston is uneven due to the shape being created, in this case there are areas with a large number of shells and areas with a smaller number of shells, and to obtain a strong closed end, the shell must be corrugated over a considerable length, which leads to getting too hard and unpleasant end after filling the shell with the product.
Наконец, необходимо упомянуть патент США US 3,274,005, согласно которому закрывание конца оболочки выполняется изнутри трубчатой оболочки, при этом вводят оправку, на которой закреплен конец оболочки, поворачивают оправку, в результате чего поворачивается оболочка, и извлекают оправку внутрь оболочки, при этом оправка извлекается. Таким образом, полученная оболочка имеет внешний конец, который приятен на взгляд, хотя внутри него имеется область, смешанная с наполнителем, и которая довольно неприятна при потреблении, что вызывает необходимость отрезать концы колбас или колбасных изделий, поскольку смесь части оболочки с мясной массой, которой оболочка заполнена, весьма неприятна.Finally, mention is made of U.S. Pat. Thus, the resulting shell has an outer end that is pleasant to look at, although there is an area inside it mixed with filler, which is rather unpleasant to consume, which makes it necessary to cut off the ends of sausages or sausages, since the mixture is part of the shell with meat mass, which the shell is full, very unpleasant.
Существо изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задачей настоящего изобретения является создание укупорки конца трубчатой оболочки, которая не требует нагревания и плавления материала трубчатой оболочки и, следовательно, их кристаллизации, предотвращая возникновение очень твердых участков на конце такой трубчатой оболочки.The present invention is the creation of a capping end of the tubular shell, which does not require heating and melting of the material of the tubular shell and, therefore, their crystallization, preventing the formation of very hard sections at the end of such a tubular shell.
Другой задачей настоящего изобретения является создание концевого участка без существенной потери материала, который хорошо выдерживает процесс автоматического наполнения и внешний вид которого визуально приятен.Another objective of the present invention is the creation of an end section without significant loss of material that can withstand the automatic filling process and the appearance of which is visually pleasing.
Настоящее изобретение может работать как на гофрирующей машине, так и вне ее, т.е., может являться частью линии гофрирования или работать независимо от гофрирования.The present invention can operate both on and off the corrugating machine, i.e., can be part of the corrugation line or work independently of the corrugation.
Согласно настоящему изобретению предлагается способ закрывания конца гофрированной трубчатой оболочки, независимо от того, изготовлена ли она из коллагена, целлюлозы, пластмассы и пр., включающий:The present invention provides a method for closing the end of a corrugated tubular shell, regardless of whether it is made of collagen, cellulose, plastic, etc., including:
- дегофрирование концевого участка трубчатой оболочки в направлении оси гильзы;- degassing of the end portion of the tubular shell in the direction of the axis of the sleeve;
- заворачивание дегофрированного концевого участка для введения его внутрь оболочки;- wrapping the deformed end portion to introduce it into the shell;
- захватывание дегофрированного концевого участка внутри оболочки;- capture of the deformed end portion inside the shell;
- вращение концевого участка;- rotation of the end section;
- уплощение скрученного концевого участка.- flattening the twisted end section.
Предлагаемый способ начинается с дегофрирования концевого участка, которое включает:The proposed method begins with the degreasing of the end section, which includes:
- захватывание концевого участка гофрированной оболочки;- capture of the end portion of the corrugated shell;
- вытягивание и дегофрирование концевого участка трубчатой оболочки;- stretching and degofing the end portion of the tubular shell;
- обрезание дегофрированного участка.- cutting off the deformed area.
Фиксирование, вытягивание и дегофрирование концевого участка трубчатой оболочки выполняется механическими средствами, например, по меньшей мере одним зажимным элементом, который захватывает конец трубчатого элемента, а затем вытягивает его на определенную длину. Такой зажимной элемент смещается в направлении оси гильзы гофрированной трубчатой оболочки, используя линейную ось трубчатой оболочки для дегофрирования конца оболочки в той же оси.Fixing, stretching and de-trimming the end portion of the tubular shell is performed by mechanical means, for example, at least one clamping element that grips the end of the tubular element and then pulls it to a certain length. Such a clamping element is displaced in the direction of the axis of the sleeve of the corrugated tubular casing using the linear axis of the tubular casing to degrease the end of the casing in the same axis.
Зажимной элемент для дегофрирования конца трубчатой оболочки осуществляет следующее:The clamping element for degreasing the end of the tubular shell performs the following:
- приближается до контакта с концом гильзы гофрированной оболочки;- approaching contact with the end of the sleeve of the corrugated shell;
- сжимается с последующим захватом трубчатой оболочки;- compressed with subsequent capture of the tubular shell;
- вращается вместе с оболочкой;- rotates with the shell;
- освобождает трубчатую оболочку;- frees up the tubular casing;
- отводится в исходное положение.- relegated to its original position.
После этой операции конец трубчатой оболочки будет дегофрирован на небольшую длину, достаточную для прочного закрывания конца, так, что автоматические наполняющие машины не смогут разорвать концевой узел.After this operation, the end of the tubular shell will be degreased to a small length sufficient to securely close the end, so that automatic filling machines cannot break the end assembly.
Следующая выполняемая операция состоит в заворачивании этого конца дегофрированной оболочки, причем перед операцией заворачивания концевого участка в гофрированную оболочку предпочтительно вводят трубчатый элемент, который вводят с конца, противоположного дегофрированному концу, при этом трубчатый элемент в фазе заворачивания выполняет направляющую функцию.The next step to be performed is to wrap this end of the deformed shell, and before the operation of wrapping the end portion into the corrugated shell, a tubular element is preferably introduced, which is introduced from the end opposite the deformed end, while the tubular element performs a guiding function in the wrapping phase.
Дегофрированный концевой участок заворачивают внутрь способом, который состоит из:The deformed end section is wrapped in a manner that consists of:
- уплощения дегофрированного концевого участка,- flattening the deformed end portion,
- втягивания дегофрированного и уплощенного концевого участка внутрь трубчатой оболочки.- retracting the deformed and flattened end portion inside the tubular shell.
Это уплощение позволяет получить прочную стенку, которую можно втягивать элементом, который вводит дегофрированный участок внутрь оболочки или внутрь трубчатого направляющего элемента.This flattening makes it possible to obtain a strong wall that can be drawn in by an element that introduces the deformed portion into the shell or into the tubular guide element.
Дегофрированный концевой участок втягивают посредством язычка, который вводится внутрь трубчатой оболочки и втягивает концевой участок внутрь оболочки или внутрь трубчатого направляющего элемента.The deformed end portion is retracted by a tongue, which is inserted into the tubular shell and pulls the end portion into the shell or into the tubular guide element.
Действие язычка сопровождается действием прижимной пластины, которая фиксирует гофрированный конечный участок стержня, предотвращая дегофрирование язычком участка, большего, чем уже дегофрированный участок, так чтобы дегофрированный участок покрывал трубчатый направляющий элемент.The action of the tongue is accompanied by the action of the pressure plate, which fixes the corrugated end portion of the rod, preventing the tongue from defragging a portion larger than the already deformed portion, so that the deformed portion covers the tubular guide element.
Прижимная пластина, которая фиксирует гофрированный конечный участок, имеет кольцевую форму, а язычок вводится внутрь прижимной пластины, поскольку прижимная пластина должна фиксировать гофрированную трубчатую оболочку, а язычок должен действовать на оболочку, чтобы вставить дегофрированный конечный участок в полость внутри этой оболочки.The pressure plate that fixes the corrugated end portion has an annular shape and the tongue is inserted inside the pressure plate, since the pressure plate must fix the corrugated tubular shell and the tongue must act on the shell to insert the deformed end portion into the cavity inside this shell.
Чтобы предотвратить чрезмерное давление прижимной пластины на трубчатую оболочку, это давление регулируют посредством пружины сжатия, тарированной на определенное давление, достаточное для предотвращения дегофрирования более длинного участка оболочки, когда язычок вводится внутрь гофрированной оболочки или трубчатого направляющего элемента, однако, такое давление недостаточно велико, чтобы повредить эту оболочку.To prevent overpressure of the pressure plate on the tubular casing, this pressure is regulated by means of a compression spring calibrated to a specific pressure sufficient to prevent degassing of the longer section of the casing when the tongue is inserted inside the corrugated casing or the tubular guide element, however, such pressure is not high enough to damage this shell.
После того, как дегофрированный участок введен внутрь трубчатой оболочки или внутрь трубчатого направляющего элемента, начинается фаза закрывания этого конца, для чего используется зажимной элемент, который сначала захватывает этот конец снаружи, затем зажимает его, т.е., сжимает его, а затем зажимной элемент приводится во вращение, что приводит к скручиванию дегофрированного конечного участка вокруг самого себя, пока прижимная пластина все еще прижимает трубчатую оболочку, предотвращая переход скручивания концевого участка на тот участок трубчатой оболочки, который еще недегофрирован.After the degraded portion is inserted inside the tubular shell or inside the tubular guide element, the closing phase of this end begins, for which a clamping element is used, which first grasps this end from the outside, then clamps it, i.e., compresses it, and then clamps it the element is rotated, which leads to the twisting of the deformed end portion around itself, while the pressure plate still presses the tubular shell, preventing the transition of twisting of the end section to that current tubular sheath, which is still nedegofrirovan.
Этот зажимной элемент прикреплен к закрывающей трубе крепежным элементом, скользящим в осевом направлении обоих элементов, и жестким в радиальном направлении, что облегчает совместное вращение обоих элементов. Относительное осевое движение между зажимным элементом и закрывающей трубой вызывает открывание или закрывание зажимного элемента, тогда как вращательное движение постоянно передается между зажимным элементом и закрывающей трубой, независимо от того, открыт или закрыт зажимной элемент.This clamping element is attached to the closure pipe by a fastening element sliding in the axial direction of both elements and rigid in the radial direction, which facilitates the joint rotation of both elements. The relative axial movement between the clamping element and the closing pipe causes the clamping element to open or close, while the rotational movement is constantly transmitted between the clamping element and the closing pipe, regardless of whether the clamping element is open or closed.
После того, как дегофрированный конечный участок трубчатой оболочки будет скручен, начинается фаза механического придания плоской формы этому скрученному концевому участку, для чего этот концевой участок подвергается уплотнению давлением. Уплощение концевого участка осуществляется изнутри трубчатой оболочки посредством пакера, который прижимает этот концевой участок к упору, оставляя этот концевой участок скрученным и одновременно уплощенным, и такой закрытый конец без нагревания и кристаллизации материала оболочки способен выдерживать высокое давление заполнения шприц-машиной. Такое уплощение повышает стойкость трубчатой оболочки к давлению наполнения.After the deformed end section of the tubular shell is twisted, the phase of mechanically flattening this twisted end section begins, for which this end section is subjected to pressure compaction. The end section is flattened from the inside of the tubular shell by means of a packer that presses this end section against the stop, leaving this end section twisted and at the same time flattened, and such a closed end can withstand high filling pressure with a syringe machine without heating and crystallization of the shell material. This flattening increases the resistance of the tubular shell to filling pressure.
Следует отметить, что одним из существенных преимуществ описанного способа является то, что его осуществляют на производственной линии по гофрированию трубчатых оболочек, что устраняет необходимость в промежуточном хранении этих оболочек. После того, как оболочка гофрирована и ее конец закрыт, оболочка готова к автоматическому заполнению мясными продуктами.It should be noted that one of the significant advantages of the described method is that it is carried out on the production line for corrugating tubular shells, which eliminates the need for intermediate storage of these shells. After the shell is corrugated and its end is closed, the shell is ready for automatic filling with meat products.
Настоящее изобретение также относится к самой гофрированной трубчатой оболочке, у которой конец механически скручен и уплощен, и которая отличается от известных решений тем, что этот конец не связывался узлом и не подвергался нагреванию, а только механически скручивался и уплощался.The present invention also relates to the corrugated tubular shell itself, in which the end is mechanically twisted and flattened, and which differs from the known solutions in that this end was not knotted and was not heated, but only mechanically twisted and flattened.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Далее следует подробное описание настоящего изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, являющиеся частью описания, на которых показано следующее.The following is a detailed description of the present invention with reference to the accompanying drawings, which are part of the description, which shows the following.
Фиг.1 - прием трубчатой оболочки или стержня для начала закрывания его конца способом по настоящему изобретению.Figure 1 - receiving a tubular shell or rod to start closing its end by the method of the present invention.
Фиг.2 - начало дегофрирования концевого участка и подход зажимного элемента.Figure 2 - the beginning of the defining end section and the approach of the clamping element.
Фиг.3 - вытягивание трубчатой оболочки зажимным элементом, закрепленным на одном ее конце.Figure 3 - stretching the tubular shell with a clamping element mounted on one of its end.
Фиг.4 - обрезание конца дегофрированной оболочки для фиксирования максимального участка дегофрированного конца.Figure 4 - trimming the end of the deformed shell for fixing the maximum portion of the deformed end.
Фиг.5 - трубчатая оболочка и дегофрированный конец с отведенным зажимным элементом.5 is a tubular shell and a deformed end with a retracted clamping element.
Фиг.6 - введение трубчатого направляющего элемента через конец, противоположный концу, на котором дегофрируют концевой участок трубчатой оболочки. 6 - the introduction of the tubular guide element through the end opposite the end at which the end portion of the tubular shell is degreased.
Фиг.7 - начало заворачивания внутрь дегофрированного конца трубчатой оболочки с помощью вставляемого язычка.Fig.7 - the beginning of the wraparound inside the deformed end of the tubular shell using an inserted tongue.
Фиг.8 - совместное действие язычка и прижимной пластины, при котором концевой участок трубчатой оболочки заворачивается внутрь.Fig - the combined action of the tongue and the pressure plate, in which the end portion of the tubular shell is wrapped inward.
Фиг.9 - введение конца трубчатой оболочки внутрь направляющего элемента, введенного в оболочку, и отвод язычка.Fig.9 - the introduction of the end of the tubular shell into the guide element inserted into the shell, and the removal of the tongue.
Фиг.10 - подвод зажимного элемента изнутри оболочки. Figure 10 - supply of the clamping element from the inside of the shell.
Фиг.11 - захват конца оболочки зажимным элементом.11 - capture of the end of the shell clamping element.
Фиг.12 - закрывание конца оболочки зажимным элементом с одновременным его вращением.Fig - closing the end of the shell clamping element with its simultaneous rotation.
Фиг.13 - скручивание конца трубчатой оболочки.Fig - twisting the end of the tubular shell.
Фиг.14 - операция уплощения конца трубчатого элемента.Fig - operation of flattening the end of the tubular element.
Фиг.15 - трубчатая оболочка с концом, закрытым механическим скручиванием и уплощением и его положение внутри трубчатой оболочки.Fig - tubular shell with the end closed by mechanical twisting and flattening and its position inside the tubular shell.
Фиг.16 - отдельное изображение зажимного элемента и механизм его открывания и закрывания.Fig - a separate image of the clamping element and the mechanism of its opening and closing.
Фиг.17 - схематическое изображение привода открывания, закрывания и вращения зажимного элемента.17 is a schematic illustration of a drive for opening, closing and rotating a clamping member.
Подробное описание предпочтительных вариантовDetailed Description of Preferred Options
На Фиг.1 показан прием трубчатой оболочки 1 или стержня для начала способа закрывания его конца. Эта оболочка имеет передний конец 2 и задний конец 3 и сформирована зигзагообразным гофрированием, как показано на фрагменте 4 на Фиг.1.Figure 1 shows the reception of the
На Фиг.2-5 показан процесс дегофрирования переднего конца 2 трубчатой оболочки 1. Этот процесс дегофрирования начинается с подвода зажимного элемента 5, который приближается к переднему концу 2 трубчатой оболочки, захватывает оболочку, как показано на Фиг.2, и дегофрирует участок оболочки, вытягивая его, при этом длина концевого участка 7 оболочки является по существу фиксированной и определяется отрезанием, как показано на Фиг.4. Отрезанная часть 6 трубчатой оболочки освобождается зажимным элементом 5, удаляется как отходы и освобождается зажимом, готовящимся к работе со следующей трубчатой оболочкой 1.Figure 2-5 shows the process of degreasing the
На Фиг.6 показан процесс установки трубчатого направляющего элемента 8 через задний конец трубчатой оболочки внутрь этой трубчатой оболочки 1.Figure 6 shows the installation process of the
На Фиг.7 показано начало процесса заворачивания дегофрированного участка 7 трубчатой оболочки 1, который начинается с уплощения дегофрированного участка 7 посредством язычка 9, который расположен соосно с трубчатой оболочкой 1.Figure 7 shows the beginning of the process of wrapping the
На Фиг.8 показано, как прижимная пластина 10 контактирует с передним концом 2 трубчатой оболочки, прижимая ее, и предотвращая ее дегофрирование на большей длине. Прижимная пластина 10 прижимается к трубчатой оболочке 1 под действием пружины сжатия 11. После выполнения операции, язычок 9 вводится внутрь трубчатой оболочки 1 и внутрь трубчатого направляющего элемента 8, и дегофрированный участок 7 остается внутри трубчатого направляющего элемента 8. Следует отметить, что при заворачивании весь дегофрированный участок должен остаться трубчатым.On Fig shows how the
На Фиг.9 показан отвод язычка 9, при котором дегофрированный участок 7 остается внутри трубчатого направляющего элемента.Figure 9 shows the retraction of the
На Фиг.10 показано перемещение вперед и введение зажимного элемента 12 через трубчатый направляющий элемент, и его перемещение к точке встречи с дегофрированным участком 7 трубчатой оболочки 1, а на Фиг.11 показано, как зажимной элемент 12 прикреплен к закрывающей трубе 13, и как этот зажимной элемент 12 охватывает дегофрированный и завернутый внутрь участок 7. При выполнении этой операции прижимная пластина 10 прижимает передний конец трубчатой оболочки 1.Figure 10 shows the forward movement and insertion of the clamping
На Фиг.12 показано, как закрывающая трубка 13 смещается вперед относительно зажимного элемента 12 и как зажим закрывает дегофрированный концевой участок. Затем зажимной элемент 12 и закрывающая трубка 13 совершают несколько оборотов, скручивая конец трубчатой оболочки, который остается скрученным, образуя укупорку 14, как показано на Фиг.13.12 shows how the
Затем процесс продолжается отводом зажимного элемента 12 вместе с закрывающей трубкой 13, чтобы вставить пакер 15 и опору 16 пакера внутрь гофрированной трубчатой оболочки, как показано на Фиг.14, обжатия укупорки 14 и ее уплотнения, так чтобы она находилась в правильном положении, как показано на Фиг.15, где укупорка удерживается внутри трубчатой оболочки 1, и укупорка 14 остается внутри этой оболочки, готовой для хранения и последующего использования на шприц-машине.The process then continues by retracting the clamping
Фиг.16 и 17 являются дополняющими друг друга, поэтому они будут описаны совместно, На этих чертежах показано, как закрывающая труба 13 делится на две части: вал 19 передачи вращения, который охватывает зажимной элемент 12 и на закрывающий трубчатый зажим 18, который приводится приводом 17. Действие этого привода, сдвигающего закрывающий трубчатый зажим вперед или назад, вызывает открывание или закрывание зажимного элемента 12 и захват конца трубчатой оболочки. На Фиг.17 показан привод вращаемого трансмиссионного вала 19, содержащий двигатель 20 с редуктором и муфту 21.Figs. 16 and 17 are complementary, therefore, they will be described together. These drawings show how the
Claims (24)
- дегофрирование концевого участка трубчатой оболочки в направлении оси гильзы;
- заворачивание дегофрированного концевого участка для введения его внутрь оболочки;
- захватывание дегофрированного концевого участка внутри оболочки;
- вращение концевого участка;
- уплощение скрученного концевого участка.1. The method of closing the end of the corrugated tubular shells, including:
- degassing of the end portion of the tubular shell in the direction of the axis of the sleeve;
- wrapping the deformed end portion to introduce it into the shell;
- capture of the deformed end portion inside the shell;
- rotation of the end section;
- flattening the twisted end section.
- захватывание концевого участка гофрированной оболочки;
- вытягивание и дегофрирование концевого участка трубчатой оболочки;
- обрезание дегофрированного участка.2. The method according to claim 1, characterized in that the degreasing of the end section includes:
- capture of the end portion of the corrugated shell;
- stretching and degofing the end portion of the tubular shell;
- cutting off the deformed area.
- приближается до контакта с концом гильзы гофрированной оболочки;
- сжимается с последующим захватом трубчатой оболочки;
- вращается вместе с оболочкой;
- освобождает трубчатую оболочку;
- отводится в исходное положение.5. The method according to claim 4, characterized in that the clamping element performs the following:
- approaches contact with the end of the sleeve of the corrugated shell;
- compressed with subsequent capture of the tubular shell;
- rotates with the shell;
- frees up the tubular casing;
- relegated to its original position.
- уплощения дегофрированного концевого участка,
- втягивания дегофрированного и уплощенного концевого участка внутрь трубчатой оболочки.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the wrapping of the deformed end section consists of:
- flattening the deformed end portion,
- retracting the deformed and flattened end portion inside the tubular shell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142306/12A RU2455832C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method to stop corrugated tube end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010142306/12A RU2455832C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method to stop corrugated tube end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010142306A RU2010142306A (en) | 2012-04-27 |
| RU2455832C2 true RU2455832C2 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46297022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010142306/12A RU2455832C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Method to stop corrugated tube end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455832C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274005A (en) * | 1964-04-01 | 1966-09-20 | Tee Pak Inc | Shirred sausage casing with end closure |
| US3383222A (en) * | 1964-12-16 | 1968-05-14 | Tee Pak Inc | Shirred sausage casing having compressed plug end closure |
| US3892869A (en) * | 1974-03-27 | 1975-07-01 | Union Carbide Corp | End plug closures for shirred casing sticks and methods for making them |
| EP0087241A1 (en) * | 1982-02-09 | 1983-08-31 | Devro, Inc. | End closure for sausage casings |
| RU2127060C1 (en) * | 1993-09-22 | 1999-03-10 | Селанесе Мексикана, С.А. | End seal for tubular corrugated covering, machine for manufacturing such covering and end seal manufacture method |
-
2008
- 2008-03-17 RU RU2010142306/12A patent/RU2455832C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3274005A (en) * | 1964-04-01 | 1966-09-20 | Tee Pak Inc | Shirred sausage casing with end closure |
| US3383222A (en) * | 1964-12-16 | 1968-05-14 | Tee Pak Inc | Shirred sausage casing having compressed plug end closure |
| US3892869A (en) * | 1974-03-27 | 1975-07-01 | Union Carbide Corp | End plug closures for shirred casing sticks and methods for making them |
| EP0087241A1 (en) * | 1982-02-09 | 1983-08-31 | Devro, Inc. | End closure for sausage casings |
| RU2127060C1 (en) * | 1993-09-22 | 1999-03-10 | Селанесе Мексикана, С.А. | End seal for tubular corrugated covering, machine for manufacturing such covering and end seal manufacture method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010142306A (en) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107849859A (en) | Strapper | |
| US5203142A (en) | Method and apparatus for the mechanical packing of a tubular segment shirred onto a shirring tube | |
| TWI700221B (en) | Bundling machine | |
| CA2548267C (en) | Method and device for applying a reinforcement to a plastic pipe by way of a wrap welding process | |
| US20180077871A1 (en) | Agricultural Baler with Improved Needle Coupling Device | |
| CN107849858A (en) | Strapper | |
| RU2455832C2 (en) | Method to stop corrugated tube end | |
| US11758912B2 (en) | Packaging equipment for continuous automatic net sleeving of casing, shirring machine and packaging method | |
| TW201919949A (en) | Binding machine | |
| KR101517121B1 (en) | Method for closing the end of folded tubular casings | |
| US5131883A (en) | Food emulsion casing end-closure | |
| JP2017171353A (en) | Compression packaging apparatus | |
| JPH04228021A (en) | Method and apparatus for forming end closure on tubular package casing | |
| US4585680A (en) | Shirred casing stick article with end closure displaced within stick bore | |
| JPH0147975B2 (en) | ||
| US4674153A (en) | Method of making a shirred casing stick having an implanted end closure | |
| CN202848053U (en) | An apparatus for enclosing an end of a folded tubular casing | |
| CN221091506U (en) | Automatic tripe package meat equipment of knoing | |
| CN209988165U (en) | Automatic medicine filling machine | |
| CN117179029B (en) | Automatic processing equipment for tripe meat | |
| CN216233174U (en) | Improved belt feeding and returning tensioning mechanism of packing machine | |
| KR100326340B1 (en) | Tripple pipe socket manufacturing apparatus and its method | |
| CN106241489A (en) | A kind of manual winding fixture and using method | |
| CN111874301A (en) | Full-automatic production method and equipment of cultivation bag | |
| CA2515437A1 (en) | Elliptical synchronous belt drive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170318 |