RU2455149C1

RU2455149C1 - Cutting tool

Info

Publication number: RU2455149C1
Application number: RU2010147376/02A
Authority: RU
Inventors: Хироюки ОТИАИ (JP); Хироюки ОТИАИ; Мицутоси ВАТАНАБЕ (JP); Мицутоси ВАТАНАБЕ; Такаси ФУРУКАВА (JP); Такаси ФУРУКАВА; Хироки ЙОСИЗАВА (JP); Хироки ЙОСИЗАВА; Юкихиро СИМОДА (JP); Юкихиро СИМОДА; Садао ДОИ (JP); Садао ДОИ
Original assignee: АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН
Priority date: 2008-10-02
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2012-07-10
Also published as: RU2010147376A

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to a cutting tool, in particular, to knives for cutting food products. A cutting tool (1) has a cutting section (13) of a cutting blade with coated surface (7) made of electrode material or a product of reaction of electrode material melted by pulse discharges induced between the cutting section (13) of the blade and the electrode in the engine oil and between the body of the blade and the coating the gradient metallic structure is formed with the depth from 5 micrometres to 30 micrometres. An electrode is a moulded product, moulded from powder of one of the metal or a mixture powder of metals, or the metals, metal compound or metal compounds, of the ceramic material or ceramic materials, heat-treated moulded product, which is a moulded product subjected to heat treatment. The moulded product contains at least one of Ti, Si, cubic BN, TiC, WC, SiC, Cr₃C₂, Al₂O₃, ZrC₂-Y, TiN and TiB.

EFFECT: cutting instrument is characterised by simplicity of manufacture, guaranteed sharpness and long-term preservation of the sharpness.

10 cl, 14 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к режущему инструменту и, в частности, к режущему инструменту, имеющему режущую часть лезвия, образованную с покрытием, состоящим из материала, являющегося продуктом реакции от энергии разряда.The present invention relates to a cutting tool and, in particular, to a cutting tool having a cutting part of a blade formed with a coating consisting of a material that is a reaction product of discharge energy.

Уровень техникиState of the art

Известны ножи, включая ножи, которые изготовлены из керамических материалов (Публикация заявки на патент Японии № 61-159982), ножи, которые имеют высокопрочное покрытие, образованное у режущей кромки посредством термического напыления, ножи, которые имеют высокопрочное покрытие, образованное у режущей кромки посредством физического осаждения паров (PVD) или химического осаждения паров (CVD), и ножи, которые выполнены из нержавеющей стали, закаленной у режущей кромки.Knives are known, including knives that are made of ceramic materials (Japanese Patent Application Publication No. 61-159982), knives that have a high-strength coating formed at the cutting edge by thermal spraying, knives that have a high-strength coating formed at the cutting edge by physical vapor deposition (PVD) or chemical vapor deposition (CVD), and knives that are made of stainless steel hardened at the cutting edge.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Среди них ножи, которые выполнены из керамических материалов, обладали малой прочностью и были склонны к поломкам, когда они ударялись о что-нибудь твердое. В ножах, которые имеют высокопрочное покрытие, образованное у режущей кромки посредством термического напыления, покрытие может быть плохо приклеено к телу лезвия (например, к телу лезвия, выполненному из ферритной нержавеющей стали), и при долгом использовании могут отсоединиться.Among them, knives made of ceramic materials had low strength and were prone to breakage when they hit something hard. In knives that have a high-strength coating formed at the cutting edge by thermal spraying, the coating may not adhere well to the body of the blade (for example, to the body of the blade made of ferritic stainless steel) and may become detached.

В ножах, которые имеют высокопрочное покрытие, образованное у режущей кромки посредством PVD или CVD, поверхность покрытия была гладкой, так что ножи не могли осуществлять хорошее резание, и к ним прилипали отрезанные слои. Кроме того, покрытие было тонким, что приводило к трудному затачиванию (перетачиванию) для воспроизведения остроты.In knives that have a high-strength coating formed at the cutting edge by means of PVD or CVD, the surface of the coating was smooth so that the knives could not perform good cutting and cut layers adhered to them. In addition, the coating was thin, which led to difficult sharpening (grinding) to reproduce sharpness.

Ножи, которые выполнены из нержавеющей стали, закаленной у режущей кромки, были подвержены трудному терморегулированию для того, чтобы сделать твердость режущей кромки высокой, что приводило к низкой продуктивности. Были ножи, имеющие твердый тонкий материал (например, нержавеющая сталь, закаленная или выполненная с возможностью закалки) в качестве режущей кромки, размещенный между мягкими тонкими материалами (например, ферритная нержавеющая сталь) для объединения со сложной структурой, с соответствующими затратами времени и труда.The knives, which are made of stainless steel hardened at the cutting edge, were subjected to difficult temperature control in order to make the hardness of the cutting edge high, which led to low productivity. There were knives having a hard thin material (e.g., stainless steel, hardened or hardened) as a cutting edge, placed between soft thin materials (e.g., ferritic stainless steel) to combine with a complex structure, with corresponding time and labor.

В любом из описанных ножей для увеличения остроты режущая кромка должна была быть выполнена с очень мелкими зазубринами посредством шлифования, что было трудным и доверялось в большинстве случаев эксперту.In any of the knives described, to increase the sharpness, the cutting edge had to be made with very fine serrations by grinding, which was difficult and was trusted in most cases by an expert.

В этом случае описанные ножи имеют сложности в изготовлении или в создании остроты и долговременном сохранении остроты, что является проблемами. Были режущие инструменты, отличные от ножей, имеющие такие же трудности, являющиеся проблемами.In this case, the described knives have difficulties in manufacturing or in creating sharpness and long-term maintaining sharpness, which is a problem. There were cutting tools other than knives having the same difficulties being problems.

Настоящее изобретение было разработано ввиду таких проблем. Следовательно, задачей изобретения является создание режущего инструмента, обеспечивающего облегченное изготовление, гарантированную остроту и долговременное сохранение остроты.The present invention has been developed in view of such problems. Therefore, the object of the invention is the creation of a cutting tool that provides lightweight manufacturing, guaranteed sharpness and long-term preservation of sharpness.

Согласно принципиальной особенности настоящего изобретения предложен режущий инструмент, содержащий тело лезвия и режущую часть лезвия, причем режущий инструмент содержит покрытие, образованное по меньшей мере на части режущей части лезвия, включая режущую кромку, при этом покрытие содержит электродный материал или продукт реакции электродного материала, при этом электродный материал расплавлен импульсными разрядами, вызываемыми между телом лезвия и электродом в машинном масле, причем электродом является одно из отформованного изделия, отформованного из порошка по меньшей мере одного из металла, соединения металлов и керамических материалов, термообработанного отформованного изделия, являющегося отформованным изделием, подвергнутым термообработке, и твердого тела из Si, а между телом лезвия и покрытием образован металл с градиентной структурой на глубину, составляющую от 5 мкм до 30 мкм.According to a principle feature of the present invention, there is provided a cutting tool comprising a blade body and a cutting part of a blade, the cutting tool comprising a coating formed at least on a part of the cutting part of the blade, including the cutting edge, wherein the coating comprises an electrode material or a reaction product of electrode material, this electrode material is molten by pulsed discharges caused between the body of the blade and the electrode in engine oil, and the electrode is one of the molded a mold formed from a powder of at least one metal, a compound of metals and ceramic materials, a heat-treated molded product, which is a heat-treated molded product, and a solid body of Si, and a metal with a gradient structure to a depth of a component is formed between the blade body and the coating from 5 microns to 30 microns.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 представляет собой схематичную иллюстрацию конфигурации ножа согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.Figure 1 is a schematic illustration of a configuration of a knife according to a first embodiment of the present invention.

Фиг.2 представляет собой разрез по линии II-II на фиг.1.Figure 2 is a section along the line II-II in figure 1.

Фиг.3 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.FIG. 3 is a schematic cross-sectional illustration of a knife configuration according to a second embodiment of the present invention.

Фиг.4 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно первой модификации второго варианта осуществления.4 is a schematic cross-sectional illustration of a knife configuration according to a first modification of a second embodiment.

Фиг.5 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно второй модификации второго варианта осуществления.5 is a schematic cross-sectional illustration of a knife configuration according to a second modification of the second embodiment.

Фиг.6 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно третьей модификации второго варианта осуществления.6 is a schematic cross-sectional illustration of a knife configuration according to a third modification of the second embodiment.

Фиг.7 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно четвертой модификации второго варианта осуществления.7 is a schematic cross-sectional illustration of a knife configuration according to a fourth modification of the second embodiment.

Фиг.8 представляет собой схематичную иллюстрацию в разрезе конфигурации ножа согласно пятой модификации второго варианта осуществления.Fig. 8 is a schematic sectional view of a knife configuration according to a fifth modification of the second embodiment.

Фиг.9 представляет собой иллюстрацию ножа с углубленной частью для предотвращения прилипания нарезаемого слоями объекта.Fig.9 is an illustration of a knife with a recessed part to prevent adhesion of the cut into layers object.

Фиг.10 представляет собой пару иллюстраций ножей с модифицированными продольными контурами покрытия, причем на фиг.10(а) изображен синусоидальный волнистый контур, а на фиг.10(b) изображен прямоугольный волнистый контур.Figure 10 is a pair of illustrations of knives with modified longitudinal contours of the coating, with figure 10 (a) depicting a sinusoidal wave contour, and figure 10 (b) depicting a rectangular wavy contour.

Фиг.11 представляет собой схематичную диаграмму режущей части лезвия в процессе образования на ней покрытия, выполненного из материалов, таких как те, которые вырабатываются посредством реакций электродных материалов, вызванных энергией разряда.11 is a schematic diagram of a cutting part of a blade in the process of forming a coating thereon made of materials such as those produced by reactions of electrode materials caused by discharge energy.

Фиг.12 представляет собой пару графиков, показывающих в отношении напряжения и тока отношения между электродом и обрабатываемой деталью (телом лезвия) в процессе, изображенном на фиг.11, причем на фиг.12(а) изображено отношение между напряжением и временем разряда, а на фиг.12(b) изображено отношение между током и временем разряда.FIG. 12 is a pair of graphs showing, in relation to voltage and current, the relationship between the electrode and the workpiece (blade body) in the process shown in FIG. 11, wherein FIG. 12 (a) shows the relationship between voltage and discharge time, and 12 (b) shows the relationship between current and discharge time.

Фиг.13 представляет собой список шероховатости Ra покрытий, образованных при разных максимальных токах ie, ширинах te импульса и напряжениях ui холостого хода.13 is a list of the roughness Ra of the coatings formed at different maximum currents ie, pulse widths te and open circuit voltages ui.

Фиг.14 представляет собой график, на который нанесены результаты испытаний резания CATRA на остроту и удерживание обычных ножей в сравнении с ножом согласно настоящему изобретению.Fig. 14 is a graph showing CATRA cutting results for the sharpness and retention of conventional knives in comparison with the knife of the present invention.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of Embodiments

(Первый вариант осуществления изобретения)(First Embodiment)

Фиг.1 представляет собой схематичную иллюстрацию конфигурации ножа 1 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения, а фиг.2 представляет собой разрез по линии II-II на фиг.1.FIG. 1 is a schematic illustration of a configuration of a knife 1 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a section along line II-II of FIG. 1.

Нож 1 выполнен с рукояткой 3, а лезвие 9 включает в себя тело 5 лезвия (например, выполненное из ферритной нержавеющей стали) с режущей частью 13 лезвия. Согласно этому варианту осуществления режущая часть 13 лезвия предусмотрена просто на задней стороне 15 лезвия ножа 1. Режущая часть 13 лезвия имеет на конце режущую кромку 11 (изображена, как острый угол). На конце лезвия 9, противоположном режущей кромке 11, имеется обух 12 лезвия. Кроме того, по меньшей мере часть режущей части 13 лезвия, включая режущую кромку 11, имеет покрытие 7, образованное на ней в виде тонкого слоя, как пояс, продолжающийся в продольном направлении ножа 1.The knife 1 is made with a handle 3, and the blade 9 includes a blade body 5 (for example, made of ferritic stainless steel) with a cutting part 13 of the blade. According to this embodiment, the blade cutting portion 13 is provided simply on the rear side 15 of the blade of the knife 1. The blade cutting portion 13 has a cutting edge 11 at the end (shown as an acute angle). At the end of the blade 9, opposite the cutting edge 11, there is a blade butt 12 of the blade. In addition, at least a portion of the cutting part 13 of the blade, including the cutting edge 11, has a coating 7 formed on it in the form of a thin layer, like a belt, continuing in the longitudinal direction of the knife 1.

Следует отметить, что область покрытия 7, образованного на задней стороне 15 лезвия, может продолжаться за режущую часть 13 лезвия (например, над поверхностью тела 5 лезвия у задней стороны 15 лезвия). То есть нож 1 может быть выполнен с покрытием 7, образованным по меньшей мере на режущей части 13 лезвия у задней стороны 15 лезвия.It should be noted that the area of the coating 7 formed on the rear side 15 of the blade can extend beyond the cutting portion 13 of the blade (for example, above the surface of the body 5 of the blade at the rear side 15 of the blade). That is, the knife 1 can be made with a coating 7 formed at least on the cutting part 13 of the blade at the rear side 15 of the blade.

Существует отформованное изделие, отформованное из порошка металла или металлов или из порошка некоторой смеси некоторых керамических материалов, или металлического соединения или металлических соединений, термообработанное отформованное изделие, являющееся вышеуказанным отформованным изделием, подвергнутым термообработке, или твердое тело из Si (кремния), использующееся в качестве электрода (не показан) для вызывания импульсных разрядов между режущей частью 13 лезвия и электродом в машинном масле или газе, причем выделяющаяся энергия разряда плавит материал или электродные материалы, при этом вовлеченная энергия разряда заставляет материал(ы) электрода реагировать, и результирующий(е) материал(ы) или продукт(ы) мало по малу осаждается на режущей части 13 лезвия, таким образом, образуя покрытие 7, как композиционного материала, смешанного с материалом или материалами тела лезвия.There is a molded product molded from a powder of metal or metals or from a powder of some mixture of some ceramic materials, or a metal compound or metal compounds, a heat-treated molded product that is the above heat-treated molded product, or a solid body of Si (silicon) used as an electrode (not shown) for causing pulsed discharges between the cutting part 13 of the blade and the electrode in engine oil or gas, the energy being released the discharge material melts the material or electrode materials, while the involved discharge energy makes the electrode material (s) react, and the resulting material (s) or product (s) is deposited little by little on the cutting part 13 of the blade, thereby forming a coating 7, as a composite material mixed with material or materials of the body of the blade.

Между телом 5 лезвия и покрытием 7 образован металл 50 с градиентной структурой. Металл 50 с градиентной структурой образован на глубину, составляющую от 5 до 30 мкм. Следует отметить, что в последующих вариантах осуществления между телом 5 лезвия и покрытием 7 также образован металл 50 с градиентной структурой.Between the blade body 5 and the coating 7, a metal 50 with a gradient structure is formed. Metal 50 with a gradient structure is formed to a depth of 5 to 30 microns. It should be noted that in subsequent embodiments, a metal 50 with a gradient structure is also formed between the blade body 5 and the coating 7.

Для того чтобы вызывать разряды, электрод находится от режущей части 13 лезвия на расстоянии, равном, например, примерно 0,05 мм. Как будет видно из фиг.1, может быть электрод, например, имеющий маленькую поверхность в сравнении с поверхностью режущей части 13 лезвия, и смещающийся в продольном направлении ножа 1 во время разрядки.In order to cause discharges, the electrode is located from the cutting part 13 of the blade at a distance equal to, for example, about 0.05 mm. As will be seen from FIG. 1, there may be an electrode, for example, having a small surface in comparison with the surface of the cutting part 13 of the blade, and shifted in the longitudinal direction of the knife 1 during discharge.

Используемый электрод может быть керамическим порошком, сжатым, например, для формования пористого отформованного изделия, с использованием одного или более сортов из группы твердых керамических материалов (металлических соединений), таких как cBN (кубический нитрид бора), TiC (карбид титана, карбиды титана), WC (карбид вольфрама, карбиды вольфрама), SiC (карбид кремния, карбиды кремния), Cr₃C₂ (карбид хрома, хромовый карбид), Al₂O₃ (оксид алюминия, глинозем), ZrO₂-Y (стабилизированный диоксид циркония, стабилизированный цирконий), TiN (нитрид титана, нитриды титана) и TiB (борид титана, бориды титана). Такое отформованное изделие может быть подвергнуто термообработке в вакуумной печи, например, для изготовления другого используемого отформованного изделия. Покрытие 7, таким образом, выполнено из такого же материала или таких же материалов, как электрод и/или его соединение или соединения, объединенные в атмосфере разряда.The electrode used may be a ceramic powder, compressed, for example, to form a porous molded product, using one or more grades from the group of solid ceramic materials (metal compounds), such as cBN (cubic boron nitride), TiC (titanium carbide, titanium carbides) , WC (tungsten carbide, tungsten carbides), SiC (silicon carbide, silicon carbides), Cr ₃ C ₂ (chromium carbide, chromium carbide), Al ₂ O ₃ (alumina, alumina), ZrO ₂ -Y (stabilized zirconia stabilized zirconium), TiN (titanium nitride, nit ides titanium) and TiB (titanium boride, titanium boride). Such a molded product may be heat treated in a vacuum oven, for example, to produce another used molded product. The coating 7 is thus made of the same material or the same materials as the electrode and / or its compound or compounds combined in a discharge atmosphere.

Для того чтобы электроды были непроводящими, может использоваться комбинация тонкоизмельченного порошка металла или металлов и тонкоизмельченного порошка керамических материалов, смешанных и связанных друг с другом для образования электрода для осаждения. Может использоваться тонкоизмельченный порошок керамических материалов для образования отформованного изделия, являющегося электродом для осаждения с проводящим материалом, покрывающим поверхность.In order for the electrodes to be non-conductive, a combination of a finely divided powder of metal or metals and a finely divided powder of ceramic materials mixed and bonded together to form an electrode for deposition can be used. Fine powder of ceramic materials can be used to form a molded product that is an electrode for deposition with a conductive material covering the surface.

Вместо вышеописанного электрода может использоваться тонкоизмельченный порошок металла, такого как Si или Ti (титан), имеющего склонность к выработке карбида, сжатого в отформованное изделие и нагретого, как это необходимо для того, чтобы сжатый в отформованную заготовку порошок металла был обработан для образования прессованного порошкового изделия, для образования электрода. То есть может быть использован тонкоизмельченный порошок металла, такого как Si или Ti, имеющего склонность к выработке карбида, связанного для образования пористого электрода. В этом случае могут существовать разряды, вызванные между электродом и режущей частью 13 лезвия, помещенных в машинное масло, содержащее гидрид карбона, такой как керосин, с развитием энергии разряда, вызывающим реакции, результатом которых являются материалы (такие как материал, содержащий SiC или TiC), образующие покрытие 7 на поверхности режущей части 13 лезвия.Instead of the above electrode, a finely divided metal powder can be used, such as Si or Ti (titanium), which tends to produce carbide, compressed into a molded product and heated as necessary so that the metal powder compressed into the molded workpiece is processed to form a pressed powder products for the formation of an electrode. That is, a finely ground metal powder, such as Si or Ti, having a tendency to produce carbide bonded to form a porous electrode can be used. In this case, there may be discharges caused between the electrode and the cutting part 13 of the blade placed in a machine oil containing carbon hydride, such as kerosene, with the development of discharge energy, causing reactions that result in materials (such as a material containing SiC or TiC ) forming a coating 7 on the surface of the cutting part 13 of the blade.

Более того, вместо изготовления посредством формования под давлением электрод может быть образован посредством шликерного литья, инжекционного формования металла (MIM), формования напылением (формования посредством термического напыления) или подобного.Moreover, instead of being manufactured by injection molding, an electrode may be formed by slip casting, metal injection molding (MIM), spray molding (thermal spray molding) or the like.

Кроме того, вместо пористых электродов, образованных связыванием тонкоизмельченного порошка Si, может быть использован электрод, выполненный из Si в металлическом состоянии (кристалл Si, свободный от внутренних пустот).In addition, instead of porous electrodes formed by bonding finely divided Si powder, an electrode made of Si in a metallic state (Si crystal free of internal voids) can be used.

Поверхность покрытия 7 имеет шероховатость, необходимую для образования режущей кромки с мелкими зазубринами. Шероховатость контролируется при образовании покрытия 7. После образования покрытия 7 может использоваться шлифование или полирование передней стороны лезвия, не имеющей покрытия, или задней стороны лезвия для снятия краевых заусенцев (например, у поверхности 17 на передней стороне лезвия) или для затачивания кромки. Для улучшенного затачивания шероховатость поверхности покрытия 7 может быть настроена в соответствии с типом цели, которую следует резать или нарезать слоями (это может быть, например, рыба, мясо или овощ).The surface of the coating 7 has the roughness necessary for the formation of a cutting edge with small serrations. Roughness is controlled when coating 7 is formed. After coating 7 is formed, grinding or polishing the front side of the uncoated blade or the rear side of the blade can be used to remove edge burrs (for example, at surface 17 on the front side of the blade) or to sharpen the edge. For improved sharpening, the surface roughness of the coating 7 can be adjusted according to the type of target to be cut or cut into layers (this may be, for example, fish, meat or vegetable).

Далее будет описан способ контролирования шероховатости поверхности покрытия 7, образованного таким образом.Next, a method for controlling the surface roughness of the coating 7 formed in this way will be described.

На фиг.11 изображена схематичная диаграмма режущей части лезвия в процессе образования на ней покрытия, выполненного из таких материалов, как образованные посредством реакций электродного материала, вызванных энергией разряда.11 is a schematic diagram of a cutting part of a blade during the formation of a coating thereon made of materials such as those formed by electrode reactions caused by discharge energy.

Фиг.12 представляет собой пару графиков, на которых по отношению к напряжению и току изображены отношения между электродом и обрабатываемой деталью (которой является тело 5 лезвия) в процессе, изображенном на фиг.11, причем на фиг.12(а) ее ось ординат обозначает напряжение (которым является напряжение, приложенное к электроду от источника питания), на фиг.12(b) ее ось ординат обозначает ток (которым является ток, проводимый между электродом и обрабатываемой деталью), и на фиг.12(а) и фиг.12(b) их оси абсцисс обозначают время.Fig. 12 is a pair of graphs showing, in relation to voltage and current, the relationship between the electrode and the workpiece (which is the blade body 5) in the process depicted in Fig. 11, and in Fig. 12 (a) its ordinate axis denotes the voltage (which is the voltage applied to the electrode from the power source), in Fig. 12 (b) its ordinate axis denotes the current (which is the current conducted between the electrode and the workpiece), and in Fig. 12 (a) and Fig. .12 (b) their abscissas indicate time.

Покрытие 7 имеет разную шероховатость поверхности в зависимости от количества энергии на количество частиц тонкоизмельченного порошка, осаждаемых с электрода на одну деталь, таким образом, чем больше количество энергии, тем более шероховата поверхность покрытия 7.The coating 7 has a different surface roughness depending on the amount of energy per the number of fine powder particles deposited from the electrode on one part, thus, the greater the amount of energy, the more rough the surface of the coating 7.

Более конкретно существует развитие энергии на один разряд (однократный разряд с электрода), которое пропорционально произведению напряжения ue разряда на максимальный ток ie и ширину te импульса, изображенному на фиг.12(а) и фиг.12(b). Предполагается, что эффективность источника питания, вызывающего разряды, позволяет сохранять напряжение ue разряда в малой степени зависимым от тока и постоянным.More specifically, there is a development of energy per discharge (a single discharge from the electrode), which is proportional to the product of the discharge voltage ue and the maximum current ie and the pulse width te shown in Fig. 12 (a) and Fig. 12 (b). It is assumed that the efficiency of the discharge-causing power source allows the discharge voltage ue to be kept to a small degree dependent on current and constant.

Количество частиц тонкоизмельченного порошка, осаждаемых от электрода, зависит от количества энергии (напряжение ui холостого хода) в начале разряда и в малой степени подвержено другим воздействиям.The number of fine powder particles deposited from the electrode depends on the amount of energy (open circuit voltage ui) at the beginning of the discharge and is slightly affected by other influences.

Соответственно, количество энергии на количество частиц тонкоизмельченного порошка для одной детали пропорционально произведению максимального тока ie на ширину te импульса, разделенному примерно на 0,7-ю степень напряжения ui холостого хода.Accordingly, the amount of energy per the number of particles of finely divided powder for one part is proportional to the product of the maximum current ie by the pulse width te, divided by approximately the 0.7th open-circuit voltage ui.

Следовательно, если максимальный ток ie и ширина te импульса увеличиваются и если напряжение ui холостого хода уменьшается, то количество энергии на количество частиц тонкоизмельченного порошка, осаждаемых на одну деталь с электрода, увеличивается, что обеспечивает шероховатое покрытие (для того чтобы покрытие 7 имело увеличенную шероховатость поверхности). С другой стороны, если максимальный ток ie и ширина te импульса уменьшаются и если напряжение ui холостого хода увеличивается, то количество энергии на количество частиц тонкоизмельченного порошка, осаждаемых на одну деталь с электрода, уменьшается, что обеспечивает мелкозернистое покрытие (для того чтобы покрытие 7 имело уменьшенную шероховатость поверхности).Therefore, if the maximum current ie and the pulse width te increase and if the open circuit voltage ui decreases, then the amount of energy per the number of fine powder particles deposited on one piece from the electrode increases, which provides a rough coating (so that coating 7 has an increased roughness surface). On the other hand, if the maximum current ie and pulse width te decrease and if the open circuit voltage ui increases, the amount of energy per the number of fine powder particles deposited on one piece from the electrode decreases, which provides a fine-grained coating (so that coating 7 has reduced surface roughness).

Фиг.13 представляет собой список шероховатости Ra покрытий 7, образованных при разных максимальных токах ie, ширинах te импульса и напряжениях ui холостого хода.13 is a list of the roughness Ra of coatings 7 formed at different maximum currents ie, pulse widths te and open circuit voltages ui.

Из фиг.13 видно, что шероховатость поверхности покрытия 7 была увеличена с увеличением значения произведения максимального тока ie на ширину te импульса, разделенного на 0,7-ю степень напряжения ui холостого хода.It can be seen from FIG. 13 that the surface roughness of the coating 7 was increased with increasing value of the product of the maximum current ie by the pulse width te divided by the 0.7th open-circuit voltage ui.

В данном случае нож 1 имеет тело 5 лезвия, выполненное из ферритной нержавеющей стали, которое включает в себя режущую часть 13 лезвия, образованную с покрытием 7 высокой твердости (то есть с износостойким покрытием), обеспечивающим подходящую остроту. Тело 5 лезвия является прочным, так что весь нож имеет высокую прочность, что позволяет иметь увеличенную склонность к предотвращению поломок при ударе или падении. Обладая высокой адгезией к телу 5 лезвия, покрытие 7 долговременно удерживается от отсоединения, обеспечивая долговременно сохраняемую остроту.In this case, the knife 1 has a blade body 5 made of ferritic stainless steel, which includes a cutting portion 13 of the blade formed with a high hardness coating 7 (i.e., with a wear-resistant coating) providing suitable sharpness. The blade body 5 is strong, so that the entire knife has high strength, which makes it possible to have an increased tendency to prevent breakage upon impact or falling. Having high adhesion to the body 5 of the blade, the coating 7 is kept for a long time from disconnecting, providing a long-lasting sharpness.

Содействием также является придание шероховатости поверхностям покрытия 7, как это необходимо, что позволяет иметь режущую кромку 11 с мелкими зазубринами, обеспечивающими улучшенную остроту, что обеспечивает подавление прилипания слоев к ножу 1. Также можно перетачивать заднюю сторону лезвия или переднюю сторону лезвия, свободную от покрытия 7, для воспроизведения острой режущей кромки с зазубринами, соизмеримыми с шероховатостью поверхности покрытия 7.The assistance is also to roughen the surfaces of the coating 7, as necessary, which allows you to have a cutting edge 11 with small serrations that provide improved sharpness, which suppresses the adhesion of the layers to the knife 1. You can also drag the back side of the blade or the front side of the blade free from coating 7, to reproduce a sharp cutting edge with serrations commensurate with the surface roughness of the coating 7.

Более того, лезвие 5, выполненное с покрытием 7, имеет упрощенную конструкцию, которая не требует проблемного процесса закалки, обеспечивая улучшенную производительность с облегченным изготовлением.Moreover, the blade 5, made with a coating 7, has a simplified design that does not require a problem hardening process, providing improved performance with lightweight manufacturing.

Кроме того, поскольку покрытие 7 образовано просто на задней поверхности 15 лезвия, нож 1 может быть переточен просто с передней стороны 17 лезвия (стороны, свободной от покрытия, или стороны ферритной нержавеющей стали), на которой режущая часть 13 лезвия является наклонной, для воспроизведения острой (заново заостренной) режущей кромки с зазубринами, соизмеримыми с шероховатостью поверхности покрытия 7.In addition, since the coating 7 is formed simply on the rear surface 15 of the blade, the knife 1 can be sharpened simply on the front side 17 of the blade (the free side of the coating, or the ferritic stainless steel side), on which the cutting part 13 of the blade is inclined, to reproduce a sharp (newly pointed) cutting edge with serrations commensurate with the surface roughness of the coating 7.

(Второй вариант осуществления изобретения)(Second Embodiment)

Фиг.3 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1а согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.Figure 3 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1a according to a second embodiment of the present invention.

Согласно второму варианту осуществления нож 1а отличается от ножа 1 согласно первому варианту осуществления тем, что он имеет лезвие с двумя скосами, причем покрытия 7 образованы на обеих сторонах (на первой стороне 19 лезвия и на второй стороне 21 лезвия) лезвия. Первая и вторая стороны 19 и 21 лезвия ножа 1а имеют скошенные режущие части 24 и 23 лезвия, соответственно, расположенные симметрично относительно средней линии L в сечении тела 5 лезвия, которое перпендикулярно продольному направлению ножа 1а. Покрытия 7 образованы в виде тонкого слоя на первой стороне 19 лезвия, включая режущую часть 24 лезвия, и на второй стороне 21 лезвия, включая режущую часть 23 лезвия, как пара поясов, продолжающихся в продольном направлении ножа 1а. В отношении других особенностей конфигурация подобна ножу 1, обеспечивая по существу эффекты, аналогичные ножу 1.According to the second embodiment, the knife 1a differs from the knife 1 according to the first embodiment in that it has a blade with two bevels, with coatings 7 formed on both sides (on the first side 19 of the blade and on the second side 21 of the blade) of the blade. The first and second sides 19 and 21 of the blade of the knife 1a have beveled cutting parts 24 and 23 of the blade, respectively, located symmetrically with respect to the midline L in the section of the body 5 of the blade, which is perpendicular to the longitudinal direction of the knife 1a. Coatings 7 are formed as a thin layer on the first side 19 of the blade, including the cutting part 24 of the blade, and on the second side 21 of the blade, including the cutting part 23 of the blade, as a pair of belts extending in the longitudinal direction of the knife 1a. In relation to other features, the configuration is similar to knife 1, providing essentially the same effects as knife 1.

Таким образом, нож 1а имеет лезвие с двумя скосами с износостойкими покрытиями 7, образованными на обеих первой и второй сторонах 19 и 21 лезвия, обеспечивающими долговременное сохранение остроты. Если режущая кромка сломается, она может быть переточена с потерей одного покрытия для осуществления эффектов, подобных модификациям, имеющим покрытие 7, образованное просто на первой или на второй стороне 19 или 21 лезвия.Thus, the knife 1a has a blade with two bevels with wear-resistant coatings 7 formed on both first and second sides 19 and 21 of the blade, providing long-term sharpness. If the cutting edge breaks, it can be sharpened with the loss of one coating to effect effects similar to modifications having a coating 7 formed simply on the first or second side 19 or 21 of the blade.

Фиг.4 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1b согласно первой модификации ножа 1а. Нож 1b имеет первую и вторую стороны 19 и 21 лезвия, включающие в себя скошенные режущие части 24 и 23 лезвия, соответственно, расположенные симметрично относительно средней линии L в сечении тела 5 лезвия, которое перпендикулярно продольному направлению ножа 1b. Покрытие 7 образовано в виде тонкого слоя просто на первой стороне 19 лезвия, включая режущую часть 24 лезвия, как пояс, продолжающийся в продольном направлении ножа 1b. Хотя это не показано, тонкое поясообразное покрытие 7 может быть образовано просто на второй стороне 21 лезвия, включая режущую часть 23 лезвия. А именно покрытие 7 может быть образовано на одной из двух сторон лезвия, на первой стороне 19 лезвия или на второй стороне 21 лезвия.4 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1b according to a first modification of the knife 1a. The knife 1b has first and second sides 19 and 21 of the blade, including beveled cutting parts 24 and 23 of the blade, respectively, located symmetrically with respect to the midline L in the section of the body 5 of the blade, which is perpendicular to the longitudinal direction of the knife 1b. The coating 7 is formed as a thin layer simply on the first side 19 of the blade, including the cutting part 24 of the blade, like a belt extending in the longitudinal direction of the knife 1b. Although not shown, a thin belt-shaped coating 7 can be formed simply on the second side 21 of the blade, including the cutting portion 23 of the blade. Namely, the coating 7 can be formed on one of two sides of the blade, on the first side 19 of the blade or on the second side 21 of the blade.

Таким образом, нож 1b имеет покрытие 7, образованное просто на первой или на второй стороне 19 или 21 лезвия, позволяя с легкостью воспроизводить остроту лезвия, как в варианте осуществления ножа 1 с одним скосом, имеющего покрытие 7, образованное просто на задней стороне 15 лезвия.Thus, the knife 1b has a coating 7 formed simply on the first or second side 19 or 21 of the blade, making it easy to reproduce the sharpness of the blade, as in the embodiment of the knife 1 with a bevel, having a coating 7 formed simply on the back side 15 of the blade .

Следует отметить, что при использовании для резания пищевых продуктов, таких как овощи, нож 1b может осуществлять наклонные резы благодаря разнице между коэффициентом трения режущей части 24 лезвия на первой стороне 19 лезвия, на которой образовано покрытие 7, и коэффициентом трения режущей части 23 лезвия на первой стороне 21 лезвия. Эта проблема будет решена в последующих модификациях, со второй по пятую.It should be noted that when using food products such as vegetables for cutting, the knife 1b can make inclined cuts due to the difference between the coefficient of friction of the cutting part 24 of the blade on the first side 19 of the blade on which the coating 7 is formed and the coefficient of friction of the cutting part 23 of the blade on the first side 21 of the blade. This problem will be solved in subsequent modifications, from the second to the fifth.

Фиг.5 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1с согласно первой модификации ножа 1а. Нож 1с имеет первую и вторую стороны 19 и 21 лезвия, включающие в себя скошенные режущие части 24 и 23 лезвия, соответственно, расположенные симметрично относительно средней линии L в сечении тела 5 лезвия, которое перпендикулярно продольному направлению ножа 1с. Тонкое покрытие 7 образовано просто в области режущей части 24 лезвия у первой стороны 19 лезвия, как полоса, продолжающаяся в продольном направлении ножа 1с.5 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1c according to a first modification of the knife 1a. The knife 1c has first and second sides 19 and 21 of the blade, including beveled cutting parts 24 and 23 of the blade, respectively, located symmetrically with respect to the midline L in the section of the blade body 5, which is perpendicular to the longitudinal direction of the knife 1c. A thin coating 7 is formed simply in the region of the cutting part 24 of the blade at the first side 19 of the blade, like a strip extending in the longitudinal direction of the knife 1c.

Фиг.6 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1d согласно первой модификации ножа 1а. Нож 1d имеет режущую кромку 11, расположенную на линии L1, которая смещена к первой стороне 19 лезвия от средней линии L в сечении тела 5 лезвия, перпендикулярном продольному направлению ножа 1d, и выполнен с углом θ_R, образованным между линией L1 и режущей частью 24 лезвия на первой стороне 19 лезвия (как половина угла скоса кромки у первой стороны лезвия 19), отличающимся от угла θ_L, образованного между линией L1 и режущей частью 23 лезвия на второй стороне 21 лезвия (как половина угла скоса кромки у второй стороны лезвия 21). В этом случае θ_R<θ_L. Нож 1d имеет покрытие 7, образованное в виде тонкого слоя просто на режущей части 24 лезвия у первой стороны 19 лезвия, как пояс, продолжающийся в продольном направлении ножа 1d. Следует отметить, что, хотя это не показано, линия L1 может быть смещена ко второй стороне 21 лезвия от средней линии L тела 5 лезвия. В этом случает θ_R>θ_L.6 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1d according to a first modification of the knife 1a. The knife 1d has a cutting edge 11 located on the line L1, which is offset to the first side 19 of the blade from the midline L in the section of the body 5 of the blade perpendicular to the longitudinal direction of the knife 1d, and is made with an angle θ _R formed between the line L1 and the cutting part 24 blades on the first side 19 of the blade (as half the angle of inclination of the edge at the first side of the blade 19), different from the angle θ _L formed between the line L1 and the cutting part 23 of the blade on the second side 21 of the blade (as half of the angle of inclination of the edge on the second side of the blade 21 ) In this case, θ _R <θ _L. The knife 1d has a coating 7 formed in the form of a thin layer simply on the cutting part 24 of the blade at the first side 19 of the blade, like a belt extending in the longitudinal direction of the knife 1d. It should be noted that, although not shown, the line L1 may be offset to the second side 21 of the blade from the midline L of the body 5 of the blade. In this case, θ _R > θ _L.

Фиг.7 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1e согласно первой модификации ножа 1а. Нож 1е имеет режущую кромку 11, расположенную на линии L1, которая смещена к первой стороне 19 лезвия от средней линии L в сечении тела 5 лезвия, перпендикулярном продольному направлению ножа 1d, и выполнен с углом θ_R, образованным между линией L1 и режущей частью 24 лезвия на первой стороне 19 лезвия (как половина угла скоса кромки у первой стороны лезвия 19), равным углу θ_L, образованному между линией L1 и режущей частью 23 лезвия на второй стороне 21 лезвия (как половина угла скоса кромки у второй стороны лезвия 21). В этом случае θ_R=θ_L. Нож 1d имеет покрытие 7, образованное в виде тонкого слоя просто на режущей части 24 лезвия у первой стороны 19 лезвия, как пояс, продолжающийся в продольном направлении ножа 1d. Следует отметить, что, хотя это не показано, линия L1 может быть смещена ко второй стороне 21 лезвия от средней линии L тела 5 лезвия.7 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1e according to a first modification of a knife 1a. The knife 1e has a cutting edge 11 located on the line L1, which is offset to the first side 19 of the blade from the midline L in the section of the body 5 of the blade perpendicular to the longitudinal direction of the knife 1d, and is made with an angle θ _R formed between the line L1 and the cutting part 24 blades on the first side 19 of the blade (as half the angle of inclination of the edge at the first side of the blade 19), equal to the angle θ _L formed between the line L1 and the cutting part 23 of the blade on the second side 21 of the blade (as half the angle of inclination of the edge on the second side of the blade 21) . In this case, θ _R = θ _L. The knife 1d has a coating 7 formed in the form of a thin layer simply on the cutting part 24 of the blade at the first side 19 of the blade, like a belt extending in the longitudinal direction of the knife 1d. It should be noted that, although not shown, the line L1 may be offset to the second side 21 of the blade from the midline L of the body 5 of the blade.

Фиг.8 представляет собой схематичный вид в разрезе конфигурации ножа 1f согласно первой модификации ножа 1а. Нож 1f имеет первую сторону 19 лезвия с имеющей двойной угол наклона парой режущих частей 24 и 34 лезвия, образованных на ней, и вторую сторону 21 лезвия с имеющей двойной угол наклона парой режущих частей 23 и 33 лезвия, образованных на ней. Нож 1f имеет тонкое покрытие 7, образованное просто на режущей части 34 лезвия у первой стороны 19 лезвия, как полоса, продолжающаяся в продольном направлении ножа 1f. Следует отметить, что, хотя это не показано, покрытие 7 может быть образовано просто на режущей части 33 лезвия у второй стороны 21 лезвия.Fig. 8 is a schematic sectional view of a configuration of a knife 1f according to a first modification of a knife 1a. The knife 1f has a first blade side 19 with a double tilt angle of a pair of blade cutting parts 24 and 34 formed thereon, and a second blade side 21 with a double tilt angle of a pair of blade cutting parts 23 and 33 formed on it. The knife 1f has a thin coating 7 formed simply on the cutting part 34 of the blade at the first side 19 of the blade, as a strip extending in the longitudinal direction of the knife 1f. It should be noted that, although not shown, the coating 7 can be formed simply on the cutting part 33 of the blade at the second side 21 of the blade.

На фиг.9 изображен нож 1b согласно фиг.4, если он имеет углубление 25, образованное частично для предотвращения прилипания нарезанного слоями объекта F. В этом случае согласно любому описанному варианту осуществления может быть нож, имеющий углубленную часть 25, предусмотренную в части (тела 5 лезвия) по меньшей мере на одной его стороне, которой может быть первая сторона 19 лезвия, вторая сторона 21 лезвия или задняя сторона 15 лезвия для того, чтобы, таким образом, предотвращать прилипание нарезанного слоями объекта F. В этом случае нож может быть переточен с сохранением остроты, и количество повторяющихся переточек может быть очень малым, так что углубленная часть 25 не будет сточена, таким образом, обеспечивая сохраненное предотвращение прилипания.Figure 9 shows the knife 1b according to figure 4, if it has a recess 25, partially formed to prevent adhesion of the sliced object F. In this case, according to any described embodiment, there may be a knife having a recessed part 25 provided in the part (body 5 of the blade) on at least one side thereof, which may be the first side 19 of the blade, the second side 21 of the blade or the rear side 15 of the blade so as to prevent adhesion of the sliced object F. In this case, the knife may be sharpened and sharpened, and the number of repetitive regrindings can be very small, so that the recessed portion 25 will not be drained, thus providing a preserved prevention of adhesion.

Фиг.10(а) и 10(b) представляют собой иллюстрации ножей, предусмотренных с покрытиями 7, имеющими модифицированные продольные контуры. В этом случае согласно любому описанному варианту осуществления может быть нож, предусмотренный с покрытием 7, имеющим волнистость, как контур его концевой линии со стороны обуха 12, повторяющуюся в продольном направлении ножа.10 (a) and 10 (b) are illustrations of knives provided with coatings 7 having modified longitudinal contours. In this case, according to any described embodiment, there may be a knife provided with a coating 7 having an undulation, such as the contour of its end line from the side of the butt 12, repeating in the longitudinal direction of the knife.

Более конкретно покрытие 7 со стороны обуха 12 может иметь концевую линию с контуром синусоидальной формы волны, как изображено на фиг.10(а), или прямоугольной формы волны, как изображено на фиг.10(b).More specifically, the cover 7 from the side of the butt 12 may have an end line with a sinusoidal waveform as shown in FIG. 10 (a), or a square wave as shown in FIG. 10 (b).

Согласно вариантам осуществления, изображенным на фиг.10(а) или 10(b), имеется нож, предусмотренный с покрытием 7, имеющим волнистость, как контур его концевой линии со стороны обуха 12, повторяющуюся в продольном направлении ножа, обеспечивающую предотвращение прилипания нарезаемых слоями объектов, тем временем, будучи похожей на контур линии закалки Японского меча, что обеспечивает возможность передачи владельцу ножа впечатления остроты.According to the embodiments depicted in FIGS. 10 (a) or 10 (b), there is a knife provided with a coating 7 having an undulation, as a contour of its end line from the side of the butt 12, repeating in the longitudinal direction of the knife, providing prevention of adhesion of the cut layers objects, meanwhile, being similar to the outline of the hardening line of the Japanese sword, which makes it possible to convey the impression of sharpness to the knife owner.

Последняя фиг.14 представляет собой график, на который нанесены результаты испытаний резания CATRA на остроту и удерживание обычных ножей в сравнении с ножом согласно настоящему изобретению. Испытание резания CATRA известно как испытание, при котором нож помещается на заданный испытательный лист, причем кромка соприкасается с ним и перемещается с повторением возвратно-поступательного перемещения на заданное расстояние, с постоянной нагрузкой, приложенной к нему, причем в каждом цикле исследуется глубина резания. Каждое из испытаний было проведено по ISO8442.5 с использованием листа 5% кремниевой бумаги в качестве испытательного листа, с нагрузкой, равной 50 Н, при скорости резания, равной 50 мм/с, для расстояния возвратно-поступательного перемещения, равного 40 мм, с количеством циклов возвратно-поступательного перемещения, равным 60 циклам. Четырьмя испытуемыми ножами были нож, изготовленный из керамических материалов, с лезвием с двумя скосами (в качестве сравнительного примера 1), нож, изготовленный из нержавеющей стали, с лезвием с двумя скосами (в качестве сравнительного примера 2), нож, изготовленный из порошковой быстрорежущей стали, с лезвием с двумя скосами (в качестве сравнительного примера 3), и нож, имеющий лезвие с двумя скосами согласно примеру варианта осуществления настоящего изобретения (в качестве примера 1 варианта осуществления).The last FIG. 14 is a graph on which the results of CATRA cutting tests are shown for the sharpness and retention of conventional knives in comparison with the knife of the present invention. The CATRA cutting test is known as a test in which the knife is placed on a given test sheet, the edge touching and moving with the repetition of the reciprocating movement at a given distance, with a constant load applied to it, and the depth of cut is examined in each cycle. Each of the tests was carried out according to ISO8442.5 using a sheet of 5% silicon paper as a test sheet, with a load of 50 N, at a cutting speed of 50 mm / s, for a reciprocating distance of 40 mm, s number of cycles of reciprocating movement equal to 60 cycles. The four test knives were a knife made of ceramic materials with a blade with two bevels (as comparative example 1), a knife made of stainless steel with a blade with two bevels (as comparative example 2), a knife made of high-speed powder steel, with a blade with two bevels (as a comparative example 3), and a knife having a blade with two bevels according to an example of an embodiment of the present invention (as an example 1 of an embodiment).

Согласно примеру 1 варианта осуществления, как изображено на фиг.5, нож имеет покрытие 7, образованное в области кромки режущей части 24 лезвия у первой стороны 19 лезвия. Для того чтобы покрытие 7 было образовано на теле 5 лезвия, выполненном из ферритной нержавеющей стали, в качестве электрода использовалось отформованное изделие из порошка керамических материалов для вызывания пульсирующих разрядов между электродом и режущей частью 24 лезвия способом, описанным в связи с первым вариантом осуществления, с развитием энергии разряда, вызывающим осаждение тонким слоем порошка керамических материалов, являющегося материалом электрода, на область кромки (то есть области полосы от режущей кромки 11 до высоты, составляющей примерно 3 мм) режущей части 24 лезвия.According to an example 1 of the embodiment, as shown in FIG. 5, the knife has a coating 7 formed in an edge region of the blade cutting portion 24 at the first side 19 of the blade. In order for the coating 7 to be formed on the blade body 5 made of ferritic stainless steel, a molded ceramic powder material was used as an electrode to induce pulsating discharges between the electrode and the blade cutting part 24 in the manner described in connection with the first embodiment, with the development of discharge energy, causing a thin layer of powder of ceramic materials to be deposited as electrode material, onto the edge region (i.e., the strip region from the cutting edge 11 to a height, leaving about 3 mm) of the cutting portion 24 of the blade.

Фиг.14 имеет ось ординат, обозначающую глубину резания (мм) на цикл возвратно-поступательного перемещения, и ось абсцисс, обозначающую сумму глубин резания (мм). То есть ось ординат определяет показатель остроты для однократного цикла использования как численное значение, то есть чем больше значение, тем лучше острота в однократном цикле использования. Ось абсцисс определяет показатель удерживания остроты как численное значение, то есть чем больше значение, тем лучше удерживание остроты. Из данной кривой характеристик, таким образом, следует, что нож будет лучшим ножом для пользователя, если кривая будет иметь большее значение рядом с левым концом и будет спускаться направо с более плавным уклоном. С этой точки зрения видно, что пример 1 варианта осуществления показывает кривую, лучше соответствующую условию, чем кривые других трех ножей. Несмотря на то, что нож согласно сравнительному примеру 1 (нож, выполненный из керамических материалов) имеет профиль кривой, подобный кривой ножа согласно примеру 1 варианта осуществления, первый имеет больший спад после начала испытания по сравнению с последним, так что обнаруживается, что нож согласно примеру 1 варианта осуществления является лучшим по остроте, а также по удерживанию остроты до некоторого количества использований.14 has an ordinate axis indicating the depth of cut (mm) per reciprocating cycle, and an abscissa axis indicating the sum of the depths of cut (mm). That is, the ordinate axis defines the severity index for a single use cycle as a numerical value, that is, the larger the value, the better the severity in a single use cycle. The abscissa axis defines the rate of retention of acuity as a numerical value, that is, the larger the value, the better the retention of acuity. Thus, it follows from this characteristic curve that the knife will be the best knife for the user if the curve has a greater value near the left end and descends to the right with a smoother slope. From this point of view, it can be seen that Example 1 of the embodiment shows a curve better suited to the condition than the curves of the other three knives. Despite the fact that the knife according to comparative example 1 (a knife made of ceramic materials) has a curve profile similar to the curve of the knife according to example 1 of the embodiment, the first has a greater decline after the start of the test compared to the latter, so it is found that the knife according to Example 1 of the embodiment is the best in severity, as well as in maintaining sharpness to a certain number of uses.

Несмотря на то, что вышеизложенные варианты осуществления были описаны для осуществления ножей для резания пищевых продуктов, продуктов питания и подобного, они могут применяться также к таким режущим инструментам, (как режущие инструменты, выполненные с возможностью работы с режущей кромкой лезвия, придавленной к нарезаемому на слои объекту (то есть к разрезаемому объекту) или с режущей кромкой, перемещающейся относительно разрезаемого объекта, для резания разрезаемого объекта), кроме ножниц (которые являются режущими инструментами, использующими сдвигающую силу для резания предметов), как те, которые охватывают, наряду с прочими, ножи для резания, помимо пищевых продуктов и продуктов питания, пряжи, ткани, кожи, дерева, бамбука, травы, резины, полимеров и так далее, крюки или серпы для резания дерева, бамбука, травы и так далее, пилы для резания дерева, бамбука и так далее, рубанки для строгания дерева или стамески.Although the foregoing embodiments have been described for making knives for cutting food products, food products and the like, they can also be applied to such cutting tools (such as cutting tools configured to work with a cutting edge of a blade pressed against a cut into layers to the object (i.e., to the object to be cut) or with a cutting edge moving relative to the object to be cut to cut the object to be cut), except for scissors (which are cutting tools, and using shear force for cutting objects), such as those that include, among others, knives for cutting, in addition to food and food products, yarn, fabric, leather, wood, bamboo, grass, rubber, polymers and so on, hooks or sickles for cutting wood, bamboo, grass and so on, saws for cutting wood, bamboo and so on, planers for planing wood or chisels.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

В настоящем изобретении предложен режущий инструмент с остротой, с кромкой, которую трудно сломать, обеспечивающий облегченное изготовление и удерживаемую остроту, а также режущий инструмент, исключающий прилипание отрезанных слоев к лезвию.The present invention provides a cutting tool with sharpness, with an edge that is difficult to break, providing easy manufacture and retained sharpness, as well as a cutting tool that prevents adhesion of cut layers to the blade.

Claims

1. A cutting tool including the body of the blade and the cutting part of the blade, while the cutting tool contains
a coating formed on at least a portion of the cutting portion of the blade, including the cutting edge,
moreover, the coating contains an electrode material or a reaction product of an electrode material, wherein the electrode material is molten by pulsed discharges caused between the blade body and the electrode in engine oil, the electrode being one of a molded product molded from a powder of at least one metal, a metal compound, and ceramic materials, a heat-treated molded product, which is a heat-treated molded product, and a solid body of Si, a
between the blade body and the coating, a gradient metal structure is formed to a depth of 5 μm to 30 μm.

2. The tool according to claim 1, in which the cutting tool is a knife with a blade with one bevel, and the cutting part of the blade is formed only on the rear side, and the coating is formed to cover the cutting part of the blade.

3. The tool according to claim 1, in which the cutting tool is a knife with a double bevel blade having a first side of the blade and a second side of the blade, the cutting part of the blade comprising a first part of the cutting blade formed on the first side of the blade and a second part of the cutting blade formed on the second side of the blade, and the coating is formed to cover at least one of the first and second parts of the cutting blade.

4. The tool according to claim 3, in which the cutting edge is located on a line offset to one of the first and second sides of the blade from the midline in the section of the blade body, continuing in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the cutting tool, while the first part of the cutting blade has half of the bevel angle of the edge, different from half of the bevel angle of the edge of the second part of the cutting blade.

5. The tool according to claim 3, in which the cutting edge is located on a line offset to one of the first and second sides of the blade from the midline in the section of the blade body, extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cutting tool, and the first part of the cutting blade has half the angle of the bevel of the edge equal to half the angle of the bevel of the edge of the second part of the cutting blade.

6. The tool according to claim 1, in which the cutting tool is a knife with a double bevel blade having a first side of the blade and a second side of the blade, the cutting part of the blade comprising a first part of the cutting blade formed on the first side of the blade and a second part of the cutting blade formed on the second side of the blade, while the first and second parts of the cutting blade have a double inclination towards the cutting edge, respectively, and the coating is formed to cover the inclination closest to the cutting edge on one of the first and second parts chewing blade.

7. The tool according to claim 1, in which the cutting tool is a knife with a double bevel blade having a first side of the blade and a second side of the blade, the cutting part of the blade comprising a first part of the cutting blade formed on the first side of the blade and a second part of the cutting blade formed on the second side of the blade, and the coating is formed on at least part of one of the first and second parts of the cutting blade, including the cutting edge.

8. The tool according to claim 1, in which the blade body has a recessed portion provided at least in its part, excluding the cutting part of the blade.

9. The tool according to claim 1, in which the coating has its end line opposite the cutting edge, and the end line has a shape with a wavy contour.

10. The tool according to claim 1, in which the molded product contains at least one of Ti, Si, cBN, TiC, WC, SiC, Cr ₃ C ₂ , Al ₂ O ₃ , ZrO ₂ -Y, TiN and TiB.