RU2455140C1 - Method of making flux for soldering aluminium and its alloys - Google Patents
Method of making flux for soldering aluminium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455140C1 RU2455140C1 RU2011107965/02A RU2011107965A RU2455140C1 RU 2455140 C1 RU2455140 C1 RU 2455140C1 RU 2011107965/02 A RU2011107965/02 A RU 2011107965/02A RU 2011107965 A RU2011107965 A RU 2011107965A RU 2455140 C1 RU2455140 C1 RU 2455140C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chloride
- potassium
- sodium
- fluoride
- polyisobutylene
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical class [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical class F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 8
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical class [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011698 potassium fluoride Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011780 sodium chloride Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L Sodium carbonate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O XYQRXRFVKUPBQN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- VXJIMUZIBHBWBV-UHFFFAOYSA-M lithium;chloride;hydrate Chemical compound [Li+].O.[Cl-] VXJIMUZIBHBWBV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical class [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical class FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- 229940018038 sodium carbonate decahydrate Drugs 0.000 claims description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пайке, а именно к способам изготовления флюсов для пайки алюминия и его сплавов.The invention relates to brazing, and in particular to methods for manufacturing fluxes for brazing aluminum and its alloys.
Из уровня техники известен способ приготовления флюса для пайки алюминия из хлористого калия, хлористого натрия, хлористого лития, фтористого калия, фтористого алюминия, углекислого натрия, полиизобутилена и уайт-спирита, согласно которому компоненты флюса расплавляют последовательно при поочередном их введении в расплав (см. a.c. SU 1611662, кл. В23К 35/24, опубл. 07.12.1990).A method is known from the prior art for preparing a flux for brazing aluminum from potassium chloride, sodium chloride, lithium chloride, potassium fluoride, aluminum fluoride, sodium carbonate, polyisobutylene and white spirit, according to which the flux components are melted sequentially when they are introduced into the melt alternately (see ac SU 1611662, class B23K 35/24, published 07.12.1990).
Недостатком известного способа является то, что для расплавления наиболее тугоплавкого компонента необходима температура выше 1040°С, т.е. для осуществления способа необходимо применение тигля из жаропрочного и коррозионно-стойкого материала, что на практике вызывает значительные затруднения в связи с высокой коррозийной активностью компонентов флюса как для металлов (включая титан и платину), так и керамики.The disadvantage of this method is that for the melting of the most refractory component requires a temperature above 1040 ° C, i.e. To implement the method, it is necessary to use a crucible made of heat-resistant and corrosion-resistant material, which in practice causes considerable difficulties due to the high corrosive activity of flux components for both metals (including titanium and platinum) and ceramics.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в упрощении и ускорении производства флюса. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу приготовления флюса для пайки алюминия используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонент, мас.%:The objective of the invention is to remedy this drawback. The technical result consists in simplifying and accelerating the production of flux. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that according to the proposed method for the preparation of flux for brazing aluminum using hydrogenated salts of lithium, potassium and sodium in the following ratio of components, wt.%:
смесь солей:salt mixture:
связующее:binder:
при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите.the ground salt mixture is mixed and poured into a graphite crucible, the crucible is covered with a graphite lid, the mixture is heated in the crucible to 800 ° C and held for 4 hours, then it is cooled, the melt is ground, sieved through a sieve of 50-150 microns and mixed with a binder in the form of a solution of polyisobutylene in white spirit.
Согласно изобретению вместо безводных солей хлористого лития, фтористого калия и углекислого натрия используют литий хлористый моногидрат (одноводный), калий фтористый двухводный и натрий углекислый десятиводный. Вместо последовательного расплавления компонентов предлагается совместный нагрев смеси (что ускоряет производство), при этом гомогенный расплав получается уже при температуре 750-800°С. Указанные отличия обусловлены тем, что при нагревании смеси происходит частичное растворение компонентов в кристаллизационной воде (при дальнейшем нагревании вода испаряется), что улучшает гомогенизацию смеси и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Таким образом, становится возможным применение тиглей из графита, не загрязняющих флюс продуктами коррозии, и упрощается производство. Указанное соотношение компонентов и дисперсность расплава обеспечивают необходимые активность и гомогеность флюса.According to the invention, instead of anhydrous salts of lithium chloride, potassium fluoride and sodium carbonate, lithium chloride monohydrate (monohydrate), potassium fluoride, two-water and sodium carbonate decahydrate are used. Instead of sequential melting of the components, it is proposed to co-heat the mixture (which speeds up production), while a homogeneous melt is obtained even at a temperature of 750-800 ° C. These differences are due to the fact that when the mixture is heated, partial dissolution of the components in crystallization water occurs (with further heating, the water evaporates), which improves the homogenization of the mixture and allows melt to be obtained at a lower temperature. Thus, it becomes possible to use graphite crucibles that do not contaminate the flux with corrosion products, and production is simplified. The specified ratio of components and the dispersion of the melt provide the necessary activity and homogeneity of the flux.
Флюс приготавливают следующим образом:The flux is prepared as follows:
1. Готовят связующее путем растворения полиизобутилена в уайт-спирите.1. Prepare a binder by dissolving polyisobutylene in white spirit.
2. Готовят смесь солей, для чего размалывают слежавшиеся комки солей, взвешивают и тщательно перемешивают, высыпают полученную смесь в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой.2. Prepare a mixture of salts, for which grind the packed lumps of salts, weigh and mix thoroughly, pour the resulting mixture into a graphite crucible, cover the crucible with a graphite lid.
3. Устанавливают тигель в муфельную печь, устанавливают температуру нагрева 800°С.3. Set the crucible in the muffle furnace, set the heating temperature to 800 ° C.
4. Нагревают смесь солей до указанной температуры, выдерживают в течение 4 часов, охлаждают вместе с печью.4. Heat the mixture of salts to the indicated temperature, hold for 4 hours, cool with the oven.
5. Извлекают расплав, измельчают, просеивают через сито 50-150 мкм.5. Remove the melt, grind, sift through a sieve of 50-150 microns.
6. Смешивают с раствором полиизобутилена.6. Mix with a solution of polyisobutylene.
Полученный данным способом флюс позволяет надежно осуществлять пайку конструктивных изделий из алюминия и его сплавов.The flux obtained by this method allows reliable soldering of structural products from aluminum and its alloys.
Claims (1)
при этом размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель, накрывают тигель графитовой крышкой, нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 ч, после чего охлаждают, измельчают расплав, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим в виде раствора полиизобутилена в уайт-спирите. A method of preparing a flux for brazing aluminum and its alloys containing a mixture of salts of potassium chloride, sodium chloride, lithium chloride, potassium fluoride, aluminum fluoride, sodium carbonate and a binder of polyisobutylene and white spirit, characterized in that hydrogenated salts of lithium, potassium and sodium in the following ratio of flux components, wt.%:
the ground salt mixture is mixed and poured into a graphite crucible, the crucible is covered with a graphite lid, the mixture is heated in the crucible to 800 ° C and held for 4 hours, then it is cooled, the melt is ground, sieved through a sieve of 50-150 microns and mixed with binder in the form of a solution of polyisobutylene in white spirit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107965/02A RU2455140C1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | Method of making flux for soldering aluminium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107965/02A RU2455140C1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | Method of making flux for soldering aluminium and its alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2455140C1 true RU2455140C1 (en) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107965/02A RU2455140C1 (en) | 2011-03-02 | 2011-03-02 | Method of making flux for soldering aluminium and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2455140C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627311C2 (en) * | 2016-05-11 | 2017-08-07 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Flux for soldering aluminium |
| RU2627538C2 (en) * | 2016-10-14 | 2017-08-08 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Flux gel for aluminium soldering and method for its production |
| CN109366041A (en) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 华普通用技术研究（广州）有限公司 | A kind of formula and its preparation process of high-performance scaling powder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU590122A1 (en) * | 1976-09-21 | 1978-01-30 | Предприятие П/Я А-3605 | Flux for welding aluminium and its alloys |
| US4151016A (en) * | 1976-09-17 | 1979-04-24 | Fusion Incorporated | Single component brazing paste |
| SU848224A1 (en) * | 1979-01-04 | 1981-07-23 | Предприятие П/Я А-3565 | Flux for welding aluminium alloys |
| SU1611662A1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-12-07 | Предприятие П/Я В-2620 | Paste for brazing aluminium |
| RU2030268C1 (en) * | 1992-01-04 | 1995-03-10 | Виктор Андреевич Котелевский | Flux for low-temperature soldering of aluminium and its alloys |
-
2011
- 2011-03-02 RU RU2011107965/02A patent/RU2455140C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4151016A (en) * | 1976-09-17 | 1979-04-24 | Fusion Incorporated | Single component brazing paste |
| SU590122A1 (en) * | 1976-09-21 | 1978-01-30 | Предприятие П/Я А-3605 | Flux for welding aluminium and its alloys |
| SU848224A1 (en) * | 1979-01-04 | 1981-07-23 | Предприятие П/Я А-3565 | Flux for welding aluminium alloys |
| SU1611662A1 (en) * | 1988-12-27 | 1990-12-07 | Предприятие П/Я В-2620 | Paste for brazing aluminium |
| RU2030268C1 (en) * | 1992-01-04 | 1995-03-10 | Виктор Андреевич Котелевский | Flux for low-temperature soldering of aluminium and its alloys |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627311C2 (en) * | 2016-05-11 | 2017-08-07 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Flux for soldering aluminium |
| RU2627538C2 (en) * | 2016-10-14 | 2017-08-08 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Flux gel for aluminium soldering and method for its production |
| CN109366041A (en) * | 2018-11-16 | 2019-02-22 | 华普通用技术研究（广州）有限公司 | A kind of formula and its preparation process of high-performance scaling powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2455140C1 (en) | Method of making flux for soldering aluminium and its alloys | |
| CN104789811B (en) | A kind of preparation method of Al-Ti-B intermediate alloy | |
| CN101831706B (en) | Growth method of low ultraviolet absorption YA13(BO3)4 crystal | |
| CN104328299A (en) | Flux for aluminum and aluminum alloy melt refining and preparation method of flux | |
| CN102312104A (en) | Refining agent for aluminium and aluminium alloy melting | |
| RU2007125606A (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A LIQUID-SOLID METAL COMPOSITION | |
| CN106756143A (en) | Aluminium and aluminium alloy melt refining flux and aluminium and aluminium alloy melt method of refining | |
| CN109182800A (en) | Grain refiner and its preparation method and application | |
| CN105369045B (en) | A kind of aluminium alloy sodium-free refining agent containing rare earth | |
| CN102965527A (en) | Method for preparing aluminium-chromium intermediate alloy by using chromium shavings | |
| JP5704030B2 (en) | Mold flux for continuous casting of steel | |
| CN107034374B (en) | A kind of method that villiaumite reaction method prepares Al-5Ti-1B intermediate alloy | |
| CN105695805B (en) | A kind of preparation method of the strontium aluminium alloy of high content of strontium | |
| CN103774011B (en) | A kind of cast electrode material and preparation method | |
| CN112301248A (en) | Efficient magnesium-containing aluminum alloy refining and slagging dual-purpose flux and preparation method thereof | |
| RU2542191C1 (en) | Method of alloys manufacturing for aluminium alloys production | |
| CN115677226B (en) | Method for preparing glass-ceramics by sintering method | |
| CN108149082B (en) | A kind of Al-Mo master alloy and preparation method thereof | |
| CN115821119A (en) | Refiner for aluminum alloy and preparation method thereof | |
| CN115821082A (en) | A kind of aluminum niobium titanium boron and preparation method thereof | |
| RU2448180C2 (en) | Preparation method of microcrystalline aluminium-silicone alloy combination | |
| CN108060319A (en) | A kind of efficiently pure aluminum alloy ring protects refining agent and its manufacturing method | |
| CN106191481B (en) | A kind of preparation technology of molten-salt growth method production aluminum-vanadium alloy | |
| CN107779642A (en) | A kind of preparation method of almag | |
| CN103774018B (en) | Anode material for air battery and preparation method thereof |