RU2454301C1 - Composite shaping mill - Google Patents

Composite shaping mill Download PDF

Info

Publication number
RU2454301C1
RU2454301C1 RU2010146308/02A RU2010146308A RU2454301C1 RU 2454301 C1 RU2454301 C1 RU 2454301C1 RU 2010146308/02 A RU2010146308/02 A RU 2010146308/02A RU 2010146308 A RU2010146308 A RU 2010146308A RU 2454301 C1 RU2454301 C1 RU 2454301C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rack
housing
cutter
milling
grooves
Prior art date
Application number
RU2010146308/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010146308A (en
Inventor
Владимир Андреевич Гречишников (RU)
Владимир Андреевич Гречишников
Илья Вячеславович Чулин (RU)
Илья Вячеславович Чулин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский Государственный Технологический Университет "СТАНКИН"(ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2010146308/02A priority Critical patent/RU2454301C1/en
Publication of RU2010146308A publication Critical patent/RU2010146308A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2454301C1 publication Critical patent/RU2454301C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used at milling machine for machining outer and inner surfaces of irregular shape. Proposed mill comprises slotted body and milling plates set to form single shaping line of machined part surface. Body slots accommodates rack-type arbor to clamp said milling plates fitted in body slots along mill axis. Every said rack is made up of bell-crank with means to position it relative to said body, said means being located at bell-crank end zone to allow displacing and being clamped between rack and body slot thrust surfaces.
EFFECT: higher precision, expanded range of machine parts, and higher efficiency.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообрабатывающего оборудования, в частности к металлорежущим инструментам, а именно к сборным фасонным фрезам, используемых преимущественно на фрезерных станках при обработке наружных и внутренних профилей сложной конфигурации.The invention relates to the field of metalworking equipment, in particular to metal-cutting tools, namely to prefabricated shaped milling cutters, used mainly on milling machines when processing external and internal profiles of complex configuration.

Известна дисковая фреза, содержащая цилиндрический корпус с посадочным отверстием, режущие плоские ножи, установленные на равных расстояниях друг от друга в радиальных пазах корпуса, между которыми расположены резьбовые отверстия для стяжных болтов, и стяжное цилиндрическое кольцо с отверстиями, соосными с резьбовыми отверстиями на корпусе (Патент РФ №2340429, В23С 5/08, В23С 5/22, 2008 г.).A disk cutter is known comprising a cylindrical body with a mounting hole, cutting flat knives mounted at equal distances from each other in radial grooves of the body, between which are threaded holes for the coupling bolts, and a coupling cylindrical ring with holes coaxial with the threaded holes on the housing ( RF patent No. 2340429, В23С 5/08, В23С 5/22, 2008).

К недостаткам известного из уровня техники инструмента следует отнести отсутствие в его конструктиве возможности обеспечивать регулирования положения самих ножей, что в конечном итоге ограничивает технологические возможности всего инструмента в целом.The disadvantages of the tool known from the prior art include the lack in its design of the ability to provide regulation of the position of the knives themselves, which ultimately limits the technological capabilities of the entire tool as a whole.

Известна также фреза для обработки поверхности головки рельса, содержащая корпус и пластины из твердого сплава, установленные на поверхности корпуса для обеспечения обработки одной боковой грани, радиусной поверхности, сопряженной с этой боковой гранью, и части поверхности катания головки рельса (Патент РФ №2279333, В23С 5/14, 2006 г.).Also known is a milling cutter for processing the surface of the rail head, comprising a housing and hard alloy plates mounted on the surface of the housing to ensure processing of one side face, the radius surface associated with this side face, and part of the rolling surface of the rail head (RF Patent No. 2279333, B23C 5/14, 2006).

К недостаткам данного инструмента следует отнести отсутствие возможности регулирования положения пластин для более точной регулировки фрезы на конфигурацию обрабатываемого изделия, что ограничивает технологические возможности фрезы и снижает эффективность ее использования.The disadvantages of this tool include the inability to adjust the position of the plates for more precise adjustment of the cutter to the configuration of the workpiece, which limits the technological capabilities of the cutter and reduces the efficiency of its use.

Наиболее близким решением из уровня техники по технической сущности и назначению является фреза для обработки поверхности шейки рельсов, оснащенная комплектами сменных ножей для каждого типоразмера рельс со сменными режущими пластинами, установленными в пазах корпуса фрезы, при этом сменные режущие пластины на каждом ноже в комплексе смещены длуг относительно друга с возможностью образования требуемого профиля фрезерования (Патент РФ №79473, В23С 3/00, 2009 г.).The closest solution from the prior art in terms of technical nature and purpose is a mill for processing the surface of the neck of the rails, equipped with sets of interchangeable knives for each rail size with interchangeable cutting inserts installed in the grooves of the mill body, while interchangeable cutting inserts on each knife in the complex are offset relative to each other with the possibility of forming the desired milling profile (RF Patent No. 79473, B23C 3/00, 2009).

К недостаткам известного изобретения также следует отнести отсутствие возможности регулирования положения сменных ножей для более точной регулировки фрезы на обрабатываемый профиль изделия.The disadvantages of the known invention also include the lack of the ability to control the position of interchangeable knives for more precise adjustment of the cutter on the processed profile of the product.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание такого конструктива инструмента, которое обеспечило бы при комплексном смещении режущих элементов фрезы друг относительно друга (т.е. подналадке) точное задание образующей получаемого профиля.The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is the creation of such a tool construct that would ensure, when the cutting elements of the cutter are complexly displaced relative to each other (i.e., adjusting), to precisely define the generatrix of the resulting profile.

Технический результат, соответствующий поставленной технической задаче, достигается за счет того, что сборная фасонная фреза, содержащая корпус с пазами и режущие пластины, установленные в указанных из условия образования единой линии профилирования обрабатываемой поверхности изделия, согласно изобретению, снабжена равномерно зафиксированными в пазах корпуса оправками в виде реек, предназначенными для закрепления на них режущих пластин и расположенными в пазах корпуса по оси фрезы, при этом каждая из реек выполнена в виде двуплечего рычага со средствами их позиционирования относительно корпуса, расположенными в концевых зонах рычага с возможностью перемещения и фиксацией между опорной поверхностью рейки и опорной поверхностью паза корпуса.The technical result corresponding to the technical task is achieved due to the fact that a prefabricated shaped cutter containing a housing with grooves and cutting inserts installed in the conditions specified for the formation of a single line of profiling of the treated surface of the product, according to the invention, is equipped with mandrels uniformly fixed in the grooves of the housing in the form of rails designed to fix the cutting plates on them and located in the grooves of the body along the axis of the cutter, each of the rails made in the form of a two-shouldered the lever with means for their positioning relative to the housing located in the end zones of the lever with the possibility of movement and fixation between the supporting surface of the rail and the supporting surface of the groove of the housing.

Сборная фасонная фреза поясняется графическим материалом, гдеA prefabricated shaped mill is illustrated with graphic material, where

- на фиг.1 схематично изображена сборная фасонная фреза для обработки наружного профиля;- figure 1 schematically shows a prefabricated shaped milling cutter for processing an external profile;

- на фиг.2 - настройка сборной фасонной фрезы на типоразмер изделия.- figure 2 - setting the prefabricated shaped cutter on the size of the product.

Заявленная сборная фасонная фреза для обработки наружного профиля (фиг.1) содержит корпус 1 с шестью равномерно расположенными пазами по сечению фрезы, в которых установлены рейки 2 в форме двуплечего рычага с закрепленными на них сменными режущими пластинами (СРП) 3. В концевых зонах реек 2 расположены средства ее позиционирования в виде цилиндрических втулок 4 и 5, а также средства их фиксации в виде регулировочных винтов 6 и 7. Цилиндрические оси 8 служат осями вращения реек 2 с образованием режущими пластинами 3 единой линии профилирования обрабатываемой поверхности изделия.The claimed prefabricated shaped mill for processing the external profile (figure 1) contains a housing 1 with six evenly spaced grooves along the cutter’s section, in which rails 2 are installed in the form of a two shoulders lever with removable cutting inserts (SRP) fixed to them 3. In the end zones of the rails 2 there are located means for its positioning in the form of cylindrical bushings 4 and 5, as well as means for their fixation in the form of adjusting screws 6 and 7. The cylindrical axes 8 serve as the axes of rotation of the rails 2 with the formation of cutting plates 3 of a single profile line about ops surface of the product.

Работа инструмента осуществляется следующим образом.The tool is as follows.

Настройка сборной фасонной фреза на типоразмер (фиг.2) осуществляется посредством регулирования положения каждой рейки 2 относительно корпуса фрезы 1 при помощи средств позиционирования в форме цилиндрических втулок 4, 5, перемещающихся под действием регулировочных винтов 6, 7. При этом настройка каждой рейки 2 относительно корпуса фрезы 1 контролируется специальным шаблоном, выполненным по форме наружного профиля с требуемым допуском на размер.The prefabricated shaped cutter is set to the standard size (Fig. 2) by adjusting the position of each rail 2 relative to the mill body 1 using positioning means in the form of cylindrical bushings 4, 5 moving under the action of the adjusting screws 6, 7. At the same time, the adjustment of each rail 2 relative to mill body 1 is controlled by a special template made according to the shape of the outer profile with the required dimensional tolerance.

Работа заявленного изобретения поясняется на примере изготовления внешнего профиля остряка стрелочного перевода. После сборки и настройки фасонной фрезы на заданный типоразмер остряка фрезу устанавливают на шпиндель станка и осуществляют механическую обработку остряка. Для перенастройки фрезы на другой типоразмер остряка положение реек 2 относительно корпуса 1 регулируют уже по другому специальному шаблону, повторяющему контур другого типоразмера остряка. Регулировка на каждый типоразмер остряка достигается за счет перемещения реек 2 вокруг оси 8 на угол 4° при радиусах цилиндрических втулок 4, 5 соответственно 8 и 10 мм. При необходимости, варьируя различными соотношениями цилиндрических втулок 4, 5 и/или изменяя размеры криволинейной поверхности рейки 2, можно достичь углов поворота рейки 2 до 12°.The operation of the claimed invention is illustrated by the example of manufacturing the external profile of the switch wag. After assembling and adjusting the shaped milling cutter to the specified size of the wit, the cutter is installed on the machine spindle and machining is carried out. To reconfigure the cutter to another size of the wit, the position of the rails 2 relative to the housing 1 is regulated according to another special template that repeats the contour of another size of the wit. Adjustment for each size of the wit is achieved by moving the rails 2 around axis 8 by an angle of 4 ° with the radii of cylindrical bushings 4, 5, respectively, 8 and 10 mm. If necessary, by varying the various ratios of the cylindrical bushings 4, 5 and / or by changing the dimensions of the curved surface of the rail 2, it is possible to achieve angles of rotation of the rail 2 to 12 °.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в независимом пункте формулы изобретения, обеспечивает получение заявленного технического результата - повышение точности обработки профиля и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий по типовым профилям, что расширяет технологические возможности заявленного устройства и повышает эффективность его использования.Thus, the claimed combination of essential features set forth in the independent claim provides the claimed technical result - improving the accuracy of processing the profile and expanding the range of processed products according to standard profiles, which extends the technological capabilities of the claimed device and increases the efficiency of its use.

Анализ заявленного изобретения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники, а также необходимой и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата: обеспечение повышенной точности обработки профиля и расширение номенклатуры обрабатываемых изделий по типовым профилям.The analysis of the claimed invention for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the formula are significant and interconnected with the formation of a stable set of features unknown at the priority date from the prior art, as well as necessary and sufficient to obtain the required synergistic (over-total) technical result: increased accuracy of profile processing and expansion of the range of processed products for standard profiles.

Свойства, регламентированные и описанные в заявленном техническом решении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.The properties regulated and described in the claimed technical solution by individual features are well known in the art and require no further explanation.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:

- объект, воплощающий заявленное изобретение, при его осуществлении может найти применение при обработке наружных профилей сложной формы в любой области машиностроения, где требуется точная обработка сложных фасонных поверхностей;- the object embodying the claimed invention, in its implementation can find application in the processing of external profiles of complex shape in any field of engineering, which requires accurate processing of complex shaped surfaces;

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent claim, the possibility of its implementation using the means and methods known from the prior art on the priority date on the priority date has been confirmed;

- объект, воплощающий заявленное изобретение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- an object embodying the claimed invention, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условию патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству и может быть классифицирован как объект интеллектуальной собственности - «изобретение».Therefore, the claimed object meets the requirements of the patentability condition of “novelty” and “industrial applicability” according to the current legislation and can be classified as an object of intellectual property - “invention”.

Claims (1)

Сборная фасонная фреза, содержащая корпус с пазами и режущие пластины, установленные из условия образования единой линии профилирования обрабатываемой поверхности изделия, отличающаяся тем, что она снабжена равномерно зафиксированными в пазах корпуса оправками в виде реек, предназначенными для закрепления на них режущих пластин и расположенными в пазах корпуса по оси фрезы, при этом каждая из реек выполнена в виде двуплечего рычага со средствами их позиционирования относительно корпуса, расположенными в концевых зонах рычага с возможностью перемещения и фиксации между опорной поверхностью рейки и опорной поверхностью паза корпуса. A prefabricated shaped milling cutter comprising a housing with grooves and cutting inserts established from the conditions for the formation of a single line of profiling the workpiece surface of the product, characterized in that it is provided with mandrels in the form of rails uniformly fixed in the grooves of the housing, designed to fix the cutting inserts on them and located in the grooves case along the axis of the cutter, each of the rails is made in the form of a two-shouldered lever with means for their positioning relative to the body, located in the end zones of the lever with possible the ability to move and fix between the supporting surface of the rail and the supporting surface of the groove of the housing.
RU2010146308/02A 2010-11-15 2010-11-15 Composite shaping mill RU2454301C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010146308/02A RU2454301C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Composite shaping mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010146308/02A RU2454301C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Composite shaping mill

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010146308A RU2010146308A (en) 2012-05-20
RU2454301C1 true RU2454301C1 (en) 2012-06-27

Family

ID=46230329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010146308/02A RU2454301C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Composite shaping mill

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2454301C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1199469A1 (en) * 1984-02-28 1985-12-23 Киевское Специальное Конструкторское Бюро Многошпиндельных Автоматов Composite cutting tool
SU1313589A1 (en) * 1985-12-04 1987-05-30 М.И.Михайлов. Milling cutter with automatic replacement of cutting edges
US4772159A (en) * 1983-09-06 1988-09-20 Illinois Tool Works Inc. Clamping device for blade assembly of rotary cutting tool
SU1754350A1 (en) * 1990-08-16 1992-08-15 В.А.Демидов, А.Ф.Кулыгин и З.В.Деркачева Edge cutter
RU79473U1 (en) * 2008-08-06 2009-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" MILL FOR PROCESSING THE SURFACE OF THE NECK OF THE RAILS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4772159A (en) * 1983-09-06 1988-09-20 Illinois Tool Works Inc. Clamping device for blade assembly of rotary cutting tool
SU1199469A1 (en) * 1984-02-28 1985-12-23 Киевское Специальное Конструкторское Бюро Многошпиндельных Автоматов Composite cutting tool
SU1313589A1 (en) * 1985-12-04 1987-05-30 М.И.Михайлов. Milling cutter with automatic replacement of cutting edges
SU1754350A1 (en) * 1990-08-16 1992-08-15 В.А.Демидов, А.Ф.Кулыгин и З.В.Деркачева Edge cutter
RU79473U1 (en) * 2008-08-06 2009-01-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" MILL FOR PROCESSING THE SURFACE OF THE NECK OF THE RAILS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010146308A (en) 2012-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112077542B (en) Machining method for symmetrically splitting thin-wall aluminum cylinder part
CN108406233B (en) The processing method of irregular housing member intracavity bottom annular groove
CN103769816A (en) Processing method for stop plate-free split casing
US9101991B1 (en) Method and apparatus for non-spindle multi-axis machining
WO2015102515A1 (en) Method for machining an asymmetrical workpiece in a single setting and device for fastening a workpiece
US11491558B2 (en) Roughing tool and method for its manufacture
US9061354B2 (en) Method for machining by lathing, and lathe
CN208195690U (en) A kind of boring cutter
RU2454301C1 (en) Composite shaping mill
KR20080026027A (en) Thread-whirling tool
RU2498883C1 (en) Method of making compressor blade
CN105162049A (en) Manual cable peeler and work method
KR20160073526A (en) Fixing device of the center of the object to be processed by the lathe
CN205684781U (en) A kind of cutter
RU2541245C2 (en) End milling cutter
CN211331562U (en) Pipe fitting machining tool
CN220407219U (en) High-precision ball end mill
CN221817510U (en) Unequal composite diamond reamer
CN102873352A (en) Cutter for machining reverse chamfer at hole bottom
RU2655532C2 (en) Method of processing massive roller bearing separators
NL2027877B1 (en) Tool device and method for rough-machining pulley groove
RU2428281C1 (en) Cutting tool holder for tubular article machine tools
CN210023883U (en) Chamfering device
BG2989U1 (en) Combined tool for machining of holes
RU159525U1 (en) LOCKS FOR LATHE PROCESSING LONG DIMENSIONS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181116