RU2453621C2 - Metal alloy - Google Patents

Metal alloy Download PDF

Info

Publication number
RU2453621C2
RU2453621C2 RU2008118382/02A RU2008118382A RU2453621C2 RU 2453621 C2 RU2453621 C2 RU 2453621C2 RU 2008118382/02 A RU2008118382/02 A RU 2008118382/02A RU 2008118382 A RU2008118382 A RU 2008118382A RU 2453621 C2 RU2453621 C2 RU 2453621C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
copper
alloy
weight
manganese
Prior art date
Application number
RU2008118382/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008118382A (en
Inventor
Эвальд КОППЕНШТАЙНЕР (AT)
Эвальд КОППЕНШТАЙНЕР
Рудольф ШРАЙФОГЕЛЬ (AT)
Рудольф ШРАЙФОГЕЛЬ
Original Assignee
Гебауер унд Гриллер Металльверк ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гебауер унд Гриллер Металльверк ГмбХ filed Critical Гебауер унд Гриллер Металльверк ГмбХ
Publication of RU2008118382A publication Critical patent/RU2008118382A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2453621C2 publication Critical patent/RU2453621C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/002—Alloys based on nickel or cobalt with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: copper-nickel metal alloy contains the following components in wt %: copper from 40 to 61, nickel from 35 to 45, manganese from 3.9 to 10, iron from 0.1 to 5, elements from the group consisting of carbon, silicon, aluminium, magnesium, titanium, chromium, rare-earth metals, molybdenum, yttrium in amount not greater than 2.
EFFECT: alloy is characterised by higher mechanical and processing characteristics.
6 cl, 1 tbl, 4 ex

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Настоящая заявка в соответствии с § 119 35 U.S.C. испрашивает приоритет австрийских заявок: А 733/2007, поданной 10 мая 2007 года, и А 2091/2007, поданной 20 декабря 2007 года; предыдущие заявки включены в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.This application is in accordance with § 119 35 U.S.C. claims priority of Austrian applications: A 733/2007, filed May 10, 2007, and A 2091/2007, filed December 20, 2007; previous applications are incorporated into this application in full by reference.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Область техники, к которой относится настоящее изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к металлическому сплаву, который по существу состоит из меди, никеля, марганца и железа. Основными компонентами сплава являются медь и никель.The present invention relates to a metal alloy, which essentially consists of copper, nickel, manganese and iron. The main components of the alloy are copper and nickel.

Известные сплавы указанного типа имеют множество свойств, благодаря которым они могут использоваться во многих технических областях и в различных целях. Из-за своего сопротивления коррозии, своей механической прочности и пластичности они могут использоваться, в частности, в таких отраслях химической промышленности, как нефтедобывающая промышленность, химическая технология и химическое машиностроение, а также технология опреснения воды. Они могут также использоваться для изготовления пучковой арматуры, для производства оправ для очков и во многих других областях техники, например, для электротехнических целей. Кроме того, указанные известные сплавы могут использоваться для покрытий. Они могут также использоваться в качестве присадочных металлов для сварки.Known alloys of this type have many properties, due to which they can be used in many technical fields and for various purposes. Because of their corrosion resistance, their mechanical strength and ductility, they can be used, in particular, in such sectors of the chemical industry as the oil industry, chemical technology and chemical engineering, as well as water desalination technology. They can also be used for the manufacture of beam reinforcement, for the production of spectacle frames and in many other fields of technology, for example, for electrical purposes. In addition, these known alloys can be used for coatings. They can also be used as filler metals for welding.

Указанные известные сплавы производят в форме отливок, порошков, пластин, листов, полос, фольги, прутков, труб и проволоки, которые служат исходными продуктами для производства многих компонентов.These known alloys are produced in the form of castings, powders, plates, sheets, strips, foils, rods, pipes and wires, which serve as starting materials for the production of many components.

С целью удовлетворения эксплуатационным требованиям указанные металлические сплавы должны обладать хорошими технологическими свойствами, то есть они должны обеспечивать качественное литье, а также холодную и горячую штамповку, должны также допускать качественную сварку и пайку или высокотемпературную пайку, должны позволять хорошую механическую обработку, шлифование и полировку, а также допускать нанесение гальваническим способом.In order to meet the operational requirements, these metal alloys must have good technological properties, that is, they must ensure high-quality casting, as well as cold and hot stamping, they must also allow high-quality welding and brazing or high-temperature brazing, they must allow good machining, grinding and polishing, and also allow galvanic application.

Всем перечисленным требованиям удовлетворяет, например, сплав NiCu30Fe № 2.4360 в соответствии с DIN 17743. Указанный известный сплав включает следующие компоненты в пропорциях, приведенных ниже (в % по массе и/или % по весу):All of these requirements are met, for example, by NiCu30Fe alloy No. 2.4360 in accordance with DIN 17743. The known known alloy includes the following components in the proportions given below (in% by weight and / or% by weight):

никель, по крайней мере, 63%nickel at least 63%

медь от 28% до 34%copper from 28% to 34%

железо от 1% до 2,5%iron from 1% to 2.5%

марганец, не более 2%manganese, not more than 2%

другие материалы, не более 1%other materials, not more than 1%

Одна из причин хороших свойств материалов, описанных выше, состоит в том, что индивидуальные компоненты сплава полностью растворимы друг в друге, благодаря чему они формируют замкнутый ряд твердых растворов без областей несмешиваемости, в результате чего сплав является полностью гомогенным в своей массе.One of the reasons for the good properties of the materials described above is that the individual components of the alloy are completely soluble in each other, due to which they form a closed series of solid solutions without immiscibility regions, as a result of which the alloy is completely homogeneous in mass.

Металлический сплав предшествующего уровня техники и подобные последующие медно-никелевые сплавы содержат очень высокие количества никеля, что необходимо учитывать, так как цена никеля на мировом рынке во много раз превышает цену меди, по причине чего указанные известные сплавы являются очень дорогими. Аналогичные известные медно-никелевые сплавы с низким содержанием никеля и лишь малыми добавками других легирующих компонентов, в свою очередь, имеют более низкие характеристики, например, в отношении механической прочности и пластичности или относительно их коррозионной устойчивости в агрессивных средах.The metal alloy of the prior art and similar subsequent copper-nickel alloys contain very high amounts of nickel, which must be taken into account, since the price of nickel in the world market is many times higher than the price of copper, which is why these known alloys are very expensive. Similar known copper-nickel alloys with a low nickel content and only small additions of other alloying components, in turn, have lower characteristics, for example, in terms of mechanical strength and ductility or in relation to their corrosion resistance in aggressive environments.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Целью настоящего изобретения соответственно является обеспечение металлического сплава, который преодолевает вышеупомянутые недостатки известных до настоящего времени устройств и способов указанного общего типа и который обладает теми же выгодными свойствами, как и сплавы предшествующего уровня техники, в частности сплав NiCu30Fe, но который при этом содержит значительно уменьшенные количества никеля по сравнению с последним, благодаря чему является значительно менее дорогим, чем известный сплав.The aim of the present invention is accordingly to provide a metal alloy that overcomes the above-mentioned disadvantages of the prior art devices and methods of the indicated general type and which has the same advantageous properties as prior art alloys, in particular NiCu30Fe alloy, but which at the same time contains significantly reduced the amount of nickel compared with the latter, due to which it is much less expensive than the known alloy.

В связи с изложенными выше и другими поставленными целями в соответствии с настоящим изобретением обеспечивается медно-никелевый металлический сплав, который, прежде всего, состоит из меди, никеля, марганца и железа. Основными компонентами являются медь и никель. Содержание марганца и железа существенно выше, чем в обычных сплавах предшествующего уровня техники. Новый сплав в соответствии с настоящим изобретением включает следующие компоненты в следующих количествах (в % по массе и/или % по весу):In connection with the above and other objectives in accordance with the present invention, a copper-nickel metal alloy is provided, which primarily consists of copper, nickel, manganese and iron. The main components are copper and nickel. The content of manganese and iron is significantly higher than in conventional alloys of the prior art. The new alloy in accordance with the present invention includes the following components in the following amounts (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper от 40% до 61%from 40% to 61% никельnickel от 35% до 45%from 35% to 45% марганецmanganese от 3,9% до 10%from 3.9% to 10% железоiron от 0,1% до 5%from 0.1% to 5% другие материалы (например, углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, редкоземельные элементы, молибден, иттрий)other materials (e.g. carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare earths, molybdenum, yttrium) не более 2% всегоno more than 2% of the total

при этом сумма индивидуальных компонентов составляет 100% по массе или 100% по весу.wherein the sum of the individual components is 100% by weight or 100% by weight.

Благодаря намного более низкому количеству никеля указанный сплав значительно менее дорог по сравнению с известными медно-никелевыми сплавами, при этом его свойства ни сколько не хуже, чем свойства известных сплавов. Из-за намного более высокого содержания марганца по сравнению с предшествующим уровнем техники указанный сплав также показывает чрезвычайно высокую теплостойкость, которая необходима во многих областях применения.Due to the much lower amount of nickel, this alloy is much less expensive compared to the known copper-nickel alloys, while its properties are no worse than those of the known alloys. Due to the much higher manganese content compared with the prior art, this alloy also shows extremely high heat resistance, which is necessary in many applications.

Указанный сплав предпочтительно включает следующие компоненты (в % по массе и/или % по весу):The specified alloy preferably includes the following components (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper от 46% до 59%from 46% to 59% никельnickel от 37% до 42%from 37% to 42% марганецmanganese от 3,8% до 7%from 3.8% to 7% железоiron от 0,2% до 5%from 0.2% to 5% другие материалыother materials не более 2% всегоno more than 2% of the total

при этом сумма выбранных компонентов составляет 100% по массе или 100% по весу.however, the sum of the selected components is 100% by weight or 100% by weight.

Конкретный предпочтительный сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе или вес.%):A particular preferred alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight or wt.%):

медьcopper 55,03%55.03% никельnickel 39,66%39.66% марганецmanganese 4,64%4.64% железоiron 0,46%0.46% углеродcarbon 0,05%0.05% кремнийsilicon 0,06%0.06% алюминийaluminum 0,02%0.02% магнийmagnesium 0,03%0.03% титанtitanium 0,01%0.01% хромchromium 0,02%0.02% другие материалыother materials 0,02%0.02%

Следующий предпочтительный сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе и/или % по весу):The following preferred alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper 52,87%52.87% никельnickel 39,16%39.16% марганецmanganese 3,98%3.98% железоiron 3,75%3.75% углеродcarbon 0,05%0.05% кремнийsilicon 0,09%0.09% алюминийaluminum 0,03%0.03% магнийmagnesium 0,03%0.03% титанtitanium 0,01%0.01% хромchromium 0,02%0.02% другие материалыother materials 0,01%0.01%

Другие признаки, которые рассматриваются в качестве отличительных признаков настоящего изобретения, изложены в прилагаемой формуле изобретения.Other features that are considered to be distinguishing features of the present invention are set forth in the appended claims.

Хотя изобретение, описанное здесь, осуществлено в конкретном металлическом сплаве, оно, тем не менее, не должно быть ограничено приведенными деталями, так как в нем могут быть сделаны различные модификации и структурные изменения, без отступления от сущности изобретения и в пределах объема и серии эквивалентов заявленного.Although the invention described here is implemented in a particular metal alloy, it should not be limited to the details given, since various modifications and structural changes can be made in it, without departing from the essence of the invention and within the scope and series of equivalents declared.

Толкование и способ реализации изобретения, таким образом, вместе с их дополнительными целями и преимуществами будут лучше всего поняты из следующего описания четырех сплавов, представляющих конкретные варианты осуществления настоящего изобретения.The interpretation and method of implementing the invention, thus, together with their additional objectives and advantages, will be best understood from the following description of the four alloys representing specific embodiments of the present invention.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Пример 1Example 1

В данном примере сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе и/или % по весу):In this example, the alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper от 40% до 61%from 40% to 61% никельnickel от 35% до 45%from 35% to 45% марганецmanganese от 3,9% до 10%from 3.9% to 10% железоiron от 0,1% до 5%from 0.1% to 5% другие материалы, такие как углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, редкоземельные элементы, молибден, иттрийother materials such as carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare earth elements, molybdenum, yttrium не более 2 % всегоno more than 2% of the total

при этом сумма выбранных компонентов составляет 100% по массе или 100% по весу.however, the sum of the selected components is 100% by weight or 100% by weight.

Пример 2Example 2

В данном примере сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе и/или % по весу):In this example, the alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper от 46% до 59%from 46% to 59% никельnickel от 37% до 42%from 37% to 42% марганецmanganese от 3,8% до 7%from 3.8% to 7% железоiron от 0,2% до 5%from 0.2% to 5% другие материалы, такие как углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, редкоземельные элементы, молибден, иттрийother materials such as carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare earth elements, molybdenum, yttrium не более 2 % всегоno more than 2% of the total

при этом сумма выбранных компонентов составляет 100% по массе или 100% по весу.however, the sum of the selected components is 100% by weight or 100% by weight.

Пример 3Example 3

В данном примере сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе и/или % по весу):In this example, the alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper 55,03%55.03% никельnickel 39,66%39.66% марганецmanganese 4,64%4.64% железоiron 0,46%0.46% углеродcarbon 0,05%0.05% кремнийsilicon 0,06%0.06% алюминийaluminum 0,02%0.02% магнийmagnesium 0,03%0.03% титанtitanium 0,01%0.01% хромchromium 0,02%0.02% другие материалыother materials 0,02%0.02%

Пример 4Example 4

В данном примере сплав включает следующие компоненты в следующих соотношениях (в % по массе и/или % по весу):In this example, the alloy includes the following components in the following proportions (in% by weight and / or% by weight):

медьcopper 52,87%52.87% никельnickel 39,16%39.16% марганецmanganese 3,98%3.98% железоiron 3,75%3.75% углеродcarbon 0,05%0.05% кремнийsilicon 0,09%0.09% алюминийaluminum 0,03%0.03% магнийmagnesium 0,03%0.03% титанtitanium 0,01%0.01% хромchromium 0,02%0.02% другие материалыother materials 0,01%0.01%

Все указанные сплавы содержат относительно высокое количество меди и относительно низкое количество никеля, в результате чего они являются относительно более дешевыми по сравнению с известными медно-никелевыми сплавами из-за значительного различия в цене никеля и меди. Совершенно независимо от этого, указанные сплавы весьма стойки к коррозии, обладают высокой прочностью и могут быть очень хорошо обработаны благодаря своей высокогомогенной структуре, что позволяет использовать их в большом разнообразии областей.All of these alloys contain a relatively high amount of copper and a relatively low amount of nickel, as a result of which they are relatively cheaper compared to the known copper-nickel alloys due to the significant difference in the price of nickel and copper. Quite independently of this, these alloys are very resistant to corrosion, have high strength and can be very well processed due to their highly homogeneous structure, which allows them to be used in a wide variety of areas.

Например, по сравнению с NiCu30Fe сплав по примеру 3 и сплав по примеру 4 имеют, в тех же условиях обработки при прокатке, волочении, промежуточном отжиге и конечном отжиге весьма схожие механические показатели по круглым и плоским изделиям, что оказывает крайне благоприятные эффекты на их технологические характеристики: в таблице ниже сравниваются пределы прочности на разрыв Rm (в Н/мм2) и удлинение при разрыве A200 (в % от измеренной длины 200 мм) сплава по примеру 3, сплава по примеру 4 и известного сплава NiCu30Fe, при этом каждый материал тестируют в форме круглой проволоки диаметром 1,80 мм и плоской проволоки 12,7×0,38 мм, и та, и другая мягкоотожженные.For example, compared to NiCu30Fe, the alloy of example 3 and the alloy of example 4 have, in the same processing conditions during rolling, drawing, intermediate annealing and final annealing, very similar mechanical indicators for round and flat products, which has extremely favorable effects on their technological characteristics: the table below compares the tensile strengths Rm (in N / mm 2 ) and elongation at break A200 (in% of the measured length 200 mm) of the alloy of example 3, the alloy of example 4 and the known alloy NiCu30Fe, with each material tested in ph IU round wire of 1.80 mm diameter and flat wire 12.7 × 0.38 mm, and the one and other myagkootozhzhennye.

  Круглая проволокаRound wire Плоская проволокаFlat wire   Rm (Н/мм2)Rm (N / mm 2 ) A200 (%)A200 (%) Rm (Н/мм2)Rm (N / mm 2 ) A200 (%)A200 (%) Сплав по примеру 3The alloy according to example 3 561561 3434 533533 2929th Сплав по примеру 4The alloy according to example 4 576576 3333 547547 2828 Сплав NiCu30FeNiCu30Fe Alloy 547547 3434 525525 2929th

Механические показатели всех трех сравниваемых сплавов следует считать в пределах обычных опытных отклонений одинаковыми. Точно так же, например, стабильность относительно смягчения в процессе высокотемпературной пайки при температурах порядка 600°C и выше нужно считать одинаково хорошей, причем намного лучшей, чем в случае медно-никелевых сплавов без соответствующего высокого содержания марганца и железа.The mechanical indicators of all three compared alloys should be considered the same within the usual experimental deviations. In the same way, for example, the stability with respect to softening during brazing at temperatures of about 600 ° C and higher should be considered equally good, and much better than in the case of copper-nickel alloys without the corresponding high content of manganese and iron.

Следующим примером относительно высоких характеристик сплавов по примеру 3 и по примеру 4 по сравнению со сплавами с более высоким содержанием никеля является относительно высокая коррозийная стойкость сплавов по примеру 3 и по примеру 4 по сравнению с NiCu30Fe. Результаты двух сравнительных коррозионных тестов приведены ниже:The next example of the relatively high characteristics of the alloys of example 3 and example 4 compared to alloys with a higher nickel content is the relatively high corrosion resistance of the alloys of example 3 and example 4 compared to NiCu30Fe. The results of two comparative corrosion tests are shown below:

a) Тест в 62%-ном CaCl2 при 120°C в течение 5 дней:a) Test in 62% CaCl 2 at 120 ° C for 5 days:

Потеря веса (г/м2·ч) в случае NiCu30Fe составила 0,010, в случае сплава по примеру 3 0,014, то есть коррозийная стойкость сплава по примеру 3 составляет приблизительно 71% от стойкости NiCu30Fe в указанных условиях, при этом содержание никеля составляет приблизительно 59% по сравнению с NiCu30Fe, и, как и в случае NiCu30Fe, также не наблюдалось каких-либо признаков опасной точечной коррозии.The weight loss (g / m 2 · h) in the case of NiCu30Fe was 0.010, in the case of the alloy of example 3 0.014, that is, the corrosion resistance of the alloy of example 3 is approximately 71% of the resistance of NiCu30Fe under these conditions, while the nickel content is approximately 59 % compared with NiCu30Fe, and, as with NiCu30Fe, also did not show any signs of dangerous pitting corrosion.

b) Тест в растворе NaCl с концентрацией 27 г/л при 80°C, 6 бар H2S, 6 бар CO2 в течение 14 дней:b) Test in a solution of NaCl with a concentration of 27 g / l at 80 ° C, 6 bar H 2 S, 6 bar CO 2 for 14 days:

Потеря веса (г/м2·ч) в случае NiCu30Fe составила 0,0186, в случае сплава по примеру 4 0,0100, то есть коррозийная стойкость сплава по примеру 4 составляет приблизительно 186% (коррозийная стойкость практически в два раза выше) от стойкости NiCu30Fe в указанных условиях, при этом содержание никеля составляет приблизительно 59% по сравнению с NiCu30Fe, и, так же как и в случае NiCu30Fe, не наблюдалось каких-либо признаков опасной точечной коррозии.The weight loss (g / m 2 · h) in the case of NiCu30Fe was 0.0186, in the case of the alloy of example 4 0.0100, that is, the corrosion resistance of the alloy of example 4 is approximately 186% (corrosion resistance is almost two times higher) from the resistance of NiCu30Fe under the indicated conditions, with a nickel content of approximately 59% compared to NiCu30Fe, and, as with NiCu30Fe, no signs of dangerous pitting corrosion were observed.

Claims (6)

1. Медно-никелевый металлический сплав, в котором основные компоненты образованы медью и никелем, отличающийся тем, что сплав
содержит следующие компоненты, мас.%:
медь от 40 до 61 никель от 35 до 45 марганец от 3,9 до 10 железо от 0,1 до 5

элементы из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий в сумме не более 2%.1. A copper-nickel metal alloy in which the main components are formed by copper and nickel, characterized in that the alloy
contains the following components, wt.%:
copper from 40 to 61 nickel from 35 to 45 manganese from 3.9 to 10 iron from 0.1 to 5

elements from the group: carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare-earth metals, molybdenum, yttrium in the amount of not more than 2%. 2. Металлический сплав по п.1, содержащий, мас.%:
медь от 46 до 59 никель от 37 до 42 марганец от 3,9 до 10 железо от 0,2 до 5,

при этом содержание одного или нескольких элементов из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий составляет не более 2.2. The metal alloy according to claim 1, containing, wt.%:
copper from 46 to 59 nickel from 37 to 42 manganese from 3.9 to 10 iron from 0.2 to 5,

the content of one or more elements from the group: carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare-earth metals, molybdenum, yttrium is not more than 2. 3. Металлический сплав по п.1, содержащий, мас.%:
медь 55,03 никель 39,66 марганец 4,64 железо 0,46

при этом содержание одного или нескольких элементов из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий составляет не более 0,21%.3. The metal alloy according to claim 1, containing, wt.%:
copper 55.03 nickel 39.66 manganese 4.64 iron 0.46

the content of one or more elements from the group: carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare-earth metals, molybdenum, yttrium is not more than 0.21%. 4. Металлический сплав по п.3, содержащий, мас.%:
углерод 0,05 кремний 0,06 алюминий 0,02 магний 0,03 титан 0,01 хром 0,02,

при этом содержание одного или нескольких элементов из группы: РЗМ, молибден, иттрий составляет не более 0,02%.4. The metal alloy according to claim 3, containing, wt.%:
carbon 0.05 silicon 0.06 aluminum 0.02 magnesium 0,03 titanium 0.01 chromium 0.02

the content of one or more elements from the group: rare-earth metals, molybdenum, yttrium is not more than 0.02%. 5. Металлический сплав по п.1, содержащий, мас.%:
медь 52,87 никель 39,16 марганец 3,98 железо 3,75

при этом содержание одного или нескольких элементов из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий составляет не более 0,24%.5. The metal alloy according to claim 1, containing, wt.%:
copper 52.87 nickel 39.16 manganese 3.98 iron 3.75

the content of one or more elements from the group: carbon, silicon, aluminum, magnesium, titanium, chromium, rare-earth metals, molybdenum, yttrium is not more than 0.24%. 6. Металлический сплав по п.5, содержащий, мас.%:
углерод 0,05 кремний 0,09 алюминий 0,03 магний 0,03 титан 0,01 хром 0,02

при этом содержание одного или нескольких элементов из группы: РЗМ, молибден, иттрий составляет не более 0,02%. 6. The metal alloy according to claim 5, containing, wt.%:
carbon 0.05 silicon 0.09 aluminum 0,03 magnesium 0,03 titanium 0.01 chromium 0.02

the content of one or more elements from the group: rare-earth metals, molybdenum, yttrium is not more than 0.02%.
RU2008118382/02A 2007-05-10 2008-05-08 Metal alloy RU2453621C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT7332007 2007-05-10
ATA733/2007 2007-05-10
AT0209107A AT505202B1 (en) 2007-05-10 2007-12-20 METAL ALLOY
ATA2091/2007 2007-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008118382A RU2008118382A (en) 2009-11-20
RU2453621C2 true RU2453621C2 (en) 2012-06-20

Family

ID=39645294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008118382/02A RU2453621C2 (en) 2007-05-10 2008-05-08 Metal alloy

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20080279718A1 (en)
EP (1) EP1990433B1 (en)
JP (1) JP2008280614A (en)
KR (1) KR20080099797A (en)
AT (2) AT505202B1 (en)
BR (1) BRPI0801523B1 (en)
CA (1) CA2630391A1 (en)
DE (1) DE502008000370D1 (en)
PL (1) PL1990433T3 (en)
RU (1) RU2453621C2 (en)
SI (1) SI1990433T1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553799C2 (en) * 2013-11-12 2015-06-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Wear and corrosion resistant copper-nickel alloy
RU2566098C1 (en) * 2014-12-22 2015-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Copper-based alloy

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE655931C (en) * 1933-08-17 1938-01-27 Eugen Vaders Dr Payable copper-nickel alloy
DE1218161B (en) * 1961-06-12 1966-06-02 Isabellen Huette Heusler Komma Use of a nickel-copper alloy for resistance wires or bands
SU456018A1 (en) * 1972-07-05 1975-01-05 Предприятие П/Я А-3700 Copper based alloy
DD252618A1 (en) * 1986-09-08 1987-12-23 Akad Wissenschaften Ddr CU-NI-BASED ALLOY

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1230196A (en) * 1968-05-31 1971-04-28
US3607242A (en) * 1969-05-22 1971-09-21 Driver Co Wilbur B Electrical resistance alloy
SU498136A1 (en) * 1973-08-22 1976-01-05 Предприятие П/Я В-8402 Solder for high temperature soldering
JPS5345622A (en) * 1976-10-07 1978-04-24 Kowa Shindoushiyo Kk German silver alloy for spectacles
US4627959A (en) * 1985-06-18 1986-12-09 Inco Alloys International, Inc. Production of mechanically alloyed powder
JPS6272498A (en) * 1985-09-25 1987-04-03 Toshiba Corp Nickel-copper alloy for brazing titanium material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE655931C (en) * 1933-08-17 1938-01-27 Eugen Vaders Dr Payable copper-nickel alloy
DE1218161B (en) * 1961-06-12 1966-06-02 Isabellen Huette Heusler Komma Use of a nickel-copper alloy for resistance wires or bands
SU456018A1 (en) * 1972-07-05 1975-01-05 Предприятие П/Я А-3700 Copper based alloy
DD252618A1 (en) * 1986-09-08 1987-12-23 Akad Wissenschaften Ddr CU-NI-BASED ALLOY

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553799C2 (en) * 2013-11-12 2015-06-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Wear and corrosion resistant copper-nickel alloy
RU2566098C1 (en) * 2014-12-22 2015-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Copper-based alloy

Also Published As

Publication number Publication date
AT505202A1 (en) 2008-11-15
US20080279718A1 (en) 2008-11-13
JP2008280614A (en) 2008-11-20
BRPI0801523B1 (en) 2015-09-15
EP1990433B1 (en) 2010-02-17
PL1990433T3 (en) 2010-07-30
SI1990433T1 (en) 2010-06-30
ATE458072T1 (en) 2010-03-15
DE502008000370D1 (en) 2010-04-01
RU2008118382A (en) 2009-11-20
BRPI0801523A2 (en) 2008-12-30
CA2630391A1 (en) 2008-11-10
EP1990433A1 (en) 2008-11-12
AT505202B1 (en) 2009-07-15
KR20080099797A (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2500162B2 (en) High strength duplex stainless steel with excellent corrosion resistance
US4155752A (en) Corrosion-resistant ferritic chrome-molybdenum-nickel steel
KR101530940B1 (en) Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ ALLOY
JP2005509751A (en) Super austenitic stainless steel
JP5660253B2 (en) Titanium alloy with excellent corrosion resistance in environments containing bromine ions
US5424029A (en) Corrosion resistant nickel base alloy
US6623569B2 (en) Duplex stainless steels
JP5053213B2 (en) High-strength steel with excellent corrosion resistance during painting in the coastal area and its manufacturing method
RU2453621C2 (en) Metal alloy
KR20010083939A (en) Cr-mn-ni-cu austenitic stainless steel
US4033767A (en) Ductile corrosion resistant alloy
US4808371A (en) Exterior protective member made of austenitic stainless steel for a sheathing heater element
US20100092334A1 (en) Metal Alloy
WO1987003305A1 (en) Corrosion-resistant copper alloy
JP3879365B2 (en) Manufacturing method of steel material with excellent fatigue crack growth resistance
JPS5811492B2 (en) Manufacturing method of high-tensile and high-ductility wire and steel bars for high-strength bolts
KR101304708B1 (en) High ductility hot-rolled steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same
Jabłońska et al. Studies on the corrosion properties of high-Mn austenitic steels
TWI752854B (en) Vostian iron series stainless steel and spring
JP5136174B2 (en) High strength steel for bolts with excellent weather resistance and delayed fracture resistance
US3311470A (en) Ductile corrosion-resistant alloy
JPS6144126B2 (en)
JPS6199656A (en) High strength welded steel pipe for line pipe
JP2974846B2 (en) Low temperature structural steel
KR101304637B1 (en) High strength and high ductility hot-rolled steel sheet having excellent corrosion resistance and method for manufacturing the same