RU2451757C2 - Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line - Google Patents
Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451757C2 RU2451757C2 RU2009149782/02A RU2009149782A RU2451757C2 RU 2451757 C2 RU2451757 C2 RU 2451757C2 RU 2009149782/02 A RU2009149782/02 A RU 2009149782/02A RU 2009149782 A RU2009149782 A RU 2009149782A RU 2451757 C2 RU2451757 C2 RU 2451757C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore concentrate
- lime
- iron ore
- iron
- concentrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки железорудного сырья и может быть использовано при производстве железорудного концентрата.The invention relates to the field of processing iron ore raw materials and can be used in the production of iron ore concentrate.
Существует способ и фабрика для производства железорудного концентрата, при котором в шихту железорудного сырья добавляют связывающие добавки - бетонит, его смесь с водой, известь, хлористый кальций, железный купорос, смешивают компоненты в бункере-смесителе и затем осуществляют окомкование в барабанных, тарельчатых или чашечных окомкователях (Металлургия чугуна. Под ред Е.Ф.Вегмана. М.: Металлургия, 1978, стр.115-116).There is a method and a factory for the production of iron ore concentrate, in which binders - concrete, its mixture with water, lime, calcium chloride, iron sulfate are added to the mixture of iron ore raw materials, the components are mixed in a bunker-mixer and then pelletized in a drum, plate or cup pelletizers (Metallurgy of cast iron. Ed. by E.F. Wegman. M.: Metallurgy, 1978, pp. 115-116).
Недостатком данного способа и фабрики для его осуществления является невозможность получения высокопрочных составов железорудных концентратов с выдержанной в соответствии с ГОСТом влажностью.The disadvantage of this method and the factory for its implementation is the impossibility of obtaining high-strength compositions of iron ore concentrates with humidity maintained in accordance with GOST.
Наиболее близким по технической сущности являются способ обработки железорудного концентрата и линия для обработки железорудного концентрата (Н.Н.Бережной и др. Производство железорудных окатышей. М.: Недра, 1972, стр.211, рисунок 122), при котором обработка концентрата производится централизованно и включает транспортировку, бункерование, дозировку железорудной шихты и связующей добавки в виде извести и смешивание. Линия для обработки железорудного концентрата содержит установленные по ходу технологического процесса и соединенные механизмами передачи материала бункеры, весодозирующие устройства и бункер-смеситель.The closest in technical essence are the method of processing iron ore concentrate and the line for processing iron ore concentrate (NN Berezhnoy and others. Production of iron ore pellets. M .: Nedra, 1972, p. 211, Figure 122), in which the concentrate is processed centrally and includes transportation, bunkering, dosage of iron ore charge and a binder additive in the form of lime and mixing. The line for processing iron ore concentrate contains bins installed in the course of the technological process and connected by material transfer mechanisms, weighing devices and a bunker-mixer.
Недостаток данного способа - ограничение возможности использования в полной мере физических и химических свойств извести. Шихта железорудного сырья увлажнена. В зимнее время проблемы повышенной влажности усугубляются смерзанием концентрата и примерзанием в вагонах, что сдерживает выгрузку и дальнейшую переработку.The disadvantage of this method is the limitation of the possibility of fully utilizing the physical and chemical properties of lime. The charge of iron ore is moistened. In winter, problems of high humidity are exacerbated by freezing of concentrate and freezing in cars, which inhibits unloading and further processing.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является обезвоживание и восстановление сыпучести железорудного концентрата в зимних условиях.The technical result of the proposed technical solution is the dehydration and restoration of flowability of iron ore concentrate in winter conditions.
Технический результат достигается тем, что в известном способе обработки железорудного концентрата, при котором обработка концентрата включает транспортировку, бункерование, дозировку железорудного концентрата и связующей добавки в виде извести и смешивание, осуществляют подготовку железорудного концентрата, заключающуюся в его дроблении, грохочении, фильтрации, и подачу его на конвейер, известняк предварительно обжигают в агломерационной машине с получением горячей извести, которую подают в герметизированный бункер, из которого горячую известь при температуре 200-300°C подают на конвейер с железорудным концентратом дозированно 80-120 кг на тонну железорудного концентрата с получением смеси, которую подают в смеситель и перемешивают до получения однородной массы.The technical result is achieved by the fact that in the known method of processing iron ore concentrate, in which the processing of the concentrate includes transportation, bunkering, dosage of iron ore concentrate and a binder additive in the form of lime and mixing, the iron ore concentrate is prepared by crushing, screening, filtering, and feeding it is preliminarily calcined on a conveyor, limestone in an sintering machine to produce hot lime, which is fed into a sealed hopper, from which ryachuyu lime at a temperature of 200-300 ° C is fed to the conveyor with iron ore concentrate metered 80-120 kg per ton of ore concentrate to obtain a mixture which is fed to the mixer and stirred until homogeneous.
Линия для обработки железорудного концентрата, включающая установленные по ходу технологического процесса и соединенные механизмами передачи материала бункеры, весодозирующие устройства и бункер-смеситель, содержит соединенные механизмами передачи материала шихтовые бункеры для железорудного концентрата и конвейер для железорудного концентрата, соединенные механизмами передачи материала шихтовые бункеры для известняка, шихтовые бункеры для кокса, линию конвейеров для известняка и кокса, весодозирующие устройства для подачи извести, установленные на конвейере для железорудного концентрата, а также смеситель для смешивания железорудного концентрата и горячей извести.The line for processing iron ore concentrate, including bunkers installed during the technological process and connected by material transfer mechanisms, weighing devices and a mixer hopper, contains bunkers for iron ore concentrate connected by material transfer mechanisms and an iron concentrate conveyor, limestone charge bins connected by material transfer mechanisms , charge hoppers for coke, a line of conveyors for limestone and coke, weighing devices for conveying lime The installed on the conveyor for iron ore concentrate, as well as a mixer for mixing iron ore concentrate and hot lime.
1. Существенными признаками предлагаемого технического решения, отличающими его от прототипа, являются осуществление подготовки железорудного концентрата и подачу его на конвейер, обжиг в агломерационной машине, охлаждение обожженной извести в герметичном бункере до температуры 200-300°C, введение в подготовленный железорудный концентрат горячей извести при температуре 200-300°C, подача горячей извести осуществляется дозированно 80-120 кг на тонну железорудного концентрата.1. The essential features of the proposed technical solution that distinguish it from the prototype are the preparation of iron ore concentrate and its supply to the conveyor, firing in an sintering machine, cooling the calcined lime in an airtight bunker to a temperature of 200-300 ° C, introducing hot lime into the prepared iron ore concentrate at a temperature of 200-300 ° C, hot lime is dosed 80-120 kg per ton of iron ore concentrate.
Подготовка железорудного концентрата, заключающаяся в его дроблении, грохочении, фильтрации, обеспечивает получение равномерности массы потока при транспортировке.Preparation of iron ore concentrate, which consists in its crushing, screening, filtration, provides uniformity in the mass of the stream during transportation.
Обжиг известняка в агломерационной печи при высокой температуре обеспечивает получение связующей добавки - обожженной извести.Firing limestone in a sintering furnace at high temperature provides a binder additive - calcined lime.
Подача обожженной извести в герметизированный бункер способствует получению постоянной температуры горячей извести 200-300°C.The supply of calcined lime to a sealed hopper contributes to a constant temperature of hot lime 200-300 ° C.
Подача свежеобожженной горячей извести при температуре 200-300°C непосредственно в поток железорудного концентрата приводит к ее гашению в пленке воды, распределенной на поверхности частиц, из которых сформированы гранулы концентрата. В результате гашения известь диспергирует на коллоидные частицы, которые в 50-100 раз меньше линейных размеров частиц железорудного концентрата и в несколько раз меньше линейных размеров пор гранул концентрата. Коллоидные частицы гашеной извести заполняют поры гранул концентрата и, тем самым, устанавливают множественные прочностные "перемычки" между их частицами. В железорудном концентрате кроме окислов железа всегда имеются окислы других металлов (алюминий, кремний). Взаимодействие CaO с ними в процессе спекания приводит к образованию ферритов, алюминатов и силикатов. Они при гашении извести присоединяют к себе молекулы воды и образуют гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, представляющие собой студнеобразное тело - гель. Последний при подсушке концентрата переходит в камневидную массу, которая еще больше упрочняет гранулы концентрата. При этом они становятся устойчивыми к переувлажнению.The supply of freshly baked hot lime at a temperature of 200-300 ° C directly into the stream of iron ore concentrate leads to its quenching in a film of water distributed on the surface of the particles from which the concentrate granules are formed. As a result of the quenching, lime disperses into colloidal particles, which are 50-100 times smaller than the linear sizes of iron ore concentrate particles and several times smaller than the linear pore sizes of the concentrate granules. Colloidal particles of slaked lime fill the pores of the granules of the concentrate and, thus, establish multiple strength "bridges" between their particles. In iron ore concentrate, in addition to iron oxides, there are always oxides of other metals (aluminum, silicon). The interaction of CaO with them during sintering leads to the formation of ferrites, aluminates and silicates. When extinguishing lime, they attach water molecules to themselves and form calcium hydrosilicates and hydroaluminates, which are a gelatinous body - a gel. The latter, when the concentrate is dried, passes into a stone-like mass, which further hardens the concentrate granules. At the same time, they become resistant to waterlogging.
Горячая известь при температуре 200-300°C, поданная в смеситель, при попадании в железорудный концентрат заполняет поры между железорудными частицами, одновременно пропитывая их и осуществляя жидкофазное спекание.Hot lime at a temperature of 200-300 ° C, supplied to the mixer, when it enters the iron ore concentrate fills the pores between the iron ore particles, simultaneously impregnating them and performing liquid-phase sintering.
Дозированная подача обожженной горячей извести 80-120 кг/т железорудного концентрата позволяет получить агрегат при последующей обработке (смешивании) с однородным составом, соответствующим требованиям ГОСТа - с влажностью 4%.The dosed supply of fired hot lime 80-120 kg / t of iron ore concentrate allows you to get the unit during subsequent processing (mixing) with a homogeneous composition that meets the requirements of GOST - with a moisture content of 4%.
2. Существенными отличиями предлагаемой линии для производства железорудного концентрата являются соединенные механизмами передачи материала шихтовые бункеры для железорудного концентрата и конвейер для железорудного концентрата, соединенные механизмами передачи материала шихтовые бункеры для известняка, шихтовые бункеры для кокса, линия конвейеров для известняка и кокса, весодозирующие устройства для подачи извести, установленные на конвейере для железорудного концентрата, а также смеситель для смешивания железорудного концентрата и горячей извести.2. Significant differences of the proposed line for the production of iron ore concentrate are bunkers for iron ore concentrate connected by material transfer mechanisms and iron ore concentrate conveyor, charge bunkers for limestone connected to material transfer mechanisms, charge bunkers for coke, limestone and coke conveyors line, weighing devices for lime conveyors installed on the conveyor for iron ore concentrate, as well as a mixer for mixing iron ore concentrate ata and hot lime.
Наличие соединенных механизмами передачи материала шихтовых бункеров для производства железорудного концентрата и конвейера для железорудного концентрата обеспечивает равномерную подачу железорудного концентрата на технологическую линию.The presence of bunkers connected by material transfer mechanisms for the production of iron ore concentrate and a conveyor for iron ore concentrate ensures a uniform supply of iron ore concentrate to the production line.
Наличие соединенных механизмами передачи материала шихтовых бункеров для известняка, шихтовых бункеров для кокса, линии конвейеров для известняка и кокса обеспечивает планомерную подачу известняка и кокса к агломерационной печи для обжига известняка.The presence of material bins for limestone connected by material transfer mechanisms, charge bins for coke, a line of conveyors for limestone and coke provides a planned supply of limestone and coke to the sintering furnace for calcining limestone.
Наличие агломерационной машины для обжига известняка в составе линии для производства железорудного концентрата позволяет в ходе технологического процесса получать горячую известь, которая вводится в железорудную шихту непосредственно в процессе производства, и позволяет получать железорудный концентрат в соответствии с требованиями ГОСТа.The presence of a sintering machine for calcining limestone as part of the line for the production of iron ore concentrate allows the production of hot lime, which is introduced into the iron ore charge directly in the production process, and allows you to get iron ore concentrate in accordance with the requirements of GOST.
Наличие весодозирующих устройств для подачи извести, установленных на конвейере для железорудного концентрата, обеспечивает равномерную дозированную подачу горячей извести, 80-120 кг/т железорудного концентрата.The presence of weight-metering devices for the supply of lime, installed on the conveyor for iron ore concentrate, provides a uniform dosed supply of hot lime, 80-120 kg / t of iron ore concentrate.
Наличие смесителя для смешивания железорудного концентрата и горячей извести обеспечивает получение однородного состава железорудного концентрата, соответствующего требованиям ГОСТа - с влажностью 4%.The presence of a mixer for mixing iron ore concentrate and hot lime provides a homogeneous composition of iron ore concentrate that meets the requirements of GOST - with a moisture content of 4%.
Применение предлагаемого способа обработки железорудного концентрата и линии для обработки железорудного концентрата позволяет получать железорудный концентрат с допустимой влажностью по выходу из обогатительного передела согласно ГОСТу при транспортировке в зимнее время - 4%. Технология позволяет проводить «профилактирование» железорудного концентрата от смерзаемости и повышение его морозоустойчивости и сыпучести в зимнее время.The application of the proposed method for processing iron ore concentrate and the line for processing iron ore concentrate allows to obtain iron ore concentrate with permissible moisture content at the outlet of the processing plant according to GOST during transportation in winter time - 4%. The technology allows for the "prevention" of iron ore concentrate from freezing and increasing its frost resistance and flowability in winter.
Предлагаемый способ производства железорудного концентрата и линия для его осуществления поясняются фиг.1, где представлена схема технологической линии производства железорудного концентрата.The proposed method for the production of iron ore concentrate and the line for its implementation are illustrated in figure 1, which presents a diagram of a technological line for the production of iron ore concentrate.
Технология производства железорудного концентрата осуществляется следующим образом.The technology for the production of iron ore concentrate is as follows.
Подготовка железорудной шихты заключается в его дроблении, грохочении и фильтрации. Подготовленное железорудное сырье поступает в шихтовые бункеры 1 корпуса 2 шихтовых бункеров фабрики, далее ленточным питателем 3 подается на ленточный конвейер 4.Preparation of the iron ore mixture consists in crushing, screening and filtering it. Prepared iron ore is supplied to the charge bins 1 of the building 2 of the bunkers of the factory, then the belt feeder 3 is fed to the belt conveyor 4.
Подготовка известняка к обжигу заключается в его дроблении и грохочении. Надгрохотный материал фракции 3-10 мм поступает в шихтовые бункеры 5 корпуса 2 шихтовых бункеров фабрики, подгрохотный материал фракции менее 3 мм складируется на рудном дворе.Preparation of limestone for roasting consists in crushing and screening it. The above-screening material of a fraction of 3-10 mm enters the charge bins 5 of the building 2 of the charge bins of the factory, the under-screen material of a fraction of less than 3 mm is stored in the ore yard.
Подготовленный кокс фракцией 3-12 мм влажностью 3,4% поступает в бункеры 6 корпуса 2 шихтовых бункеров фабрики.Prepared coke with a fraction of 3-12 mm with a moisture content of 3.4% enters the bins 6 of the building 2 charge bins of the factory.
Их бункеров 5 и 6 корпуса 2 шихтовых бункеров фабрики известняк и кокс ленточными питателями 7 подается на конвейер 8 корпуса 2 шихтовых бункеров, состав смеси: известняк 100% и кокс 9-12%. Далее конвейерами линии 9 передачи известняка и кокса и конвейером 10 корпуса 11 агломерации смесь подается в смесители 12 и челноковым дозатором 13 подается на спекательные тележки агломерационной машины 14. После загрузки на колосниковую решетку тележек смесь известняка с коксом зажигается над зажигательным горном, далее за счет просачивания воздуха происходит выгорание кокса и обжиг известняка. В качестве топлива в зажигательном горне используется мазут.Their bunkers 5 and 6 of the building 2 charge bins of the factory limestone and coke by belt feeders 7 is fed to the conveyor 8 of the building 2 of the load bins, the composition of the mixture: limestone 100% and coke 9-12%. Next, the conveyors of the limestone and coke transfer line 9 and the conveyor 10 of the sintering body 11 mixes the mixers 12 and the shuttle batcher 13 is fed to the sintering trolleys of the sintering machine 14. After loading the carts on the grate, the limestone and coke mixture is ignited above the incendiary furnace, then due to seepage Air burns out coke and calcines limestone. Fuel oil is used as fuel in incendiary furnaces.
Обожженная известь поступает в герметизированный бункер горячей извести 15, затем поступает дозированно с помощью весодозирующих устройств, установленных на конвейере 4, по 80-120 кг/т (т.е. от 8 до 12%) железорудной шихты на конвейер 4, по которому от бункеров 1 транспортируется влажный концентрат. Горячая известь при температуре 200-300°C при попадании на железорудное заполняет поры между железорудными частицами, одновременно пропитывая их и осуществляя жидкофазное спекание. Контроль за расходом извести осуществляется по показаниям весов на конвейере 4.Calcined lime enters the sealed hot lime hopper 15, then it is dispensed by means of weighing devices installed on conveyor 4, 80-120 kg / t (i.e. from 8 to 12%) of the iron ore charge to conveyor 4, from which hoppers 1 transported wet concentrate. Hot lime at a temperature of 200-300 ° C when it enters the iron ore fills the pores between the iron ore particles, while impregnating them and performing liquid-phase sintering. Control over the consumption of lime is carried out according to the readings of the scales on the conveyor 4.
Смесь влажного железорудного концентрата и обожженной извести поступает в смесительный бункер 16, где в результате смешивания происходит получение профилактированного железорудного концентрата. В смесительном бункере 16 степень однородности смешивания достигается до 70-75%. Готовый профилактированный железорудный концентрат конвейерной линией 17 передачи концентрата подается на конвейр 18 узла 19 отгрузки концентрата и далее в погрузочные бункеры 20 узла 19 отгрузки концентрата, откуда отгружается потребителю через систему ленточный конвейер 21 и весы 22 тензометрические вагонные для статического взвешивания узла 19 отгрузки.A mixture of wet iron ore concentrate and calcined lime enters the mixing hopper 16, where as a result of mixing, a prevented iron ore concentrate is obtained. In the mixing hopper 16, the degree of mixing uniformity is achieved up to 70-75%. The finished prevented iron ore concentrate is conveyed by the concentrate conveyor line 17 to the conveyor 18 of the concentrate dispatch unit 19 and then to the loading bins 20 of the concentrate dispatch unit 19, from where the conveyor belt 21 and the weighing scale 22 are loaded onto the consumer through the system for static weighing of the dispatch unit 19.
Технология производства железорудного концентрата предусматривает подачу железорудного концентрата с конвейера 4 на линию 23 передачи концентрата и далее конвейером 18 узла 19 отгрузки концентрата в погрузочные бункеры 20 узла 19 отгрузки концентрата, откуда отгрузку потребителю через систему ленточный конвейер 21 и весы 22 тензометрические вагонные для статического взвешивания узла 19 отгрузки.The technology for the production of iron ore concentrate involves the supply of iron ore concentrate from the conveyor 4 to the concentrate transfer line 23 and then by the conveyor 18 of the concentrate shipment unit 19 to the loading bins 20 of the concentrate shipment unit, from where the shipment will be shipped to the consumer through the system belt conveyor 21 and carriage scales 22 for static weighing of the unit 19 shipment.
Предлагаемая технология производства железорудного концентрата прошла испытания на Абагурском филиале ОАО «Евразруда».The proposed technology for the production of iron ore concentrate has been tested at the Abagur branch of Evrazruda OJSC.
Предлагаемая технология позволила получить профилактированный железорудный концентрат с содержанием железа 54,4%, содержанием серы 0,04% влажностью 4%. Полученный концентрат отвечает требованиям ГОСТа для металлургических комбинатов, не требует сушки перед потреблением, обладает морозоустойчивостью при его отгрузке и транспортировке в зимнее время.The proposed technology made it possible to obtain a prevented iron ore concentrate with an iron content of 54.4% and a sulfur content of 0.04% with a moisture content of 4%. The resulting concentrate meets the requirements of GOST for metallurgical plants, does not require drying before consumption, has frost resistance when shipped and transported in the winter.
Использование полученного железорудного концентрата позволила сэкономить энергетические и материальные затраты, требующиеся на сушку влажного концентрата при отгрузке и транспортировке в зимних условиях.The use of the obtained iron ore concentrate made it possible to save energy and material costs required for drying the wet concentrate during shipment and transportation in winter conditions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149782/02A RU2451757C2 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009149782/02A RU2451757C2 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009149782A RU2009149782A (en) | 2011-07-10 |
| RU2451757C2 true RU2451757C2 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=44740109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009149782/02A RU2451757C2 (en) | 2009-12-31 | 2009-12-31 | Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451757C2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1060907A2 (en) * | 1982-11-05 | 1983-12-15 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез" | Travelling machine |
| SU1747516A1 (en) * | 1990-06-14 | 1992-07-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of producing iron ore pellets |
-
2009
- 2009-12-31 RU RU2009149782/02A patent/RU2451757C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1060907A2 (en) * | 1982-11-05 | 1983-12-15 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез" | Travelling machine |
| SU1747516A1 (en) * | 1990-06-14 | 1992-07-15 | Днепропетровский Металлургический Институт | Method of producing iron ore pellets |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕРЕЖНОЙ Н.Н. Производство железорудных окатышей. - М.: Недра, 1972, с.208, 211. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009149782A (en) | 2011-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
| US10696604B2 (en) | Granular fertilizers comprising macronutrients and micronutrients, and processes for manufacture thereof | |
| CN100429171C (en) | Method and device for producing cement | |
| WO2017072571A1 (en) | Method of producing a cement composition | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| CN109913642A (en) | A kind of rotary hearth furnace raw material processing system and its technique | |
| RU2012128817A (en) | INSTALLATION FOR PRODUCTION OF ASPHALTS OF SEMI-WARM MIXING | |
| RU2451757C2 (en) | Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line | |
| WO2019033187A1 (en) | Process of cold pelletization of iron-ore fines with mixture flexibility | |
| JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
| RU2392114C1 (en) | Method for manufacturing of lime-sand brick with return of technological water and faeces drains into closed production cycle | |
| HRP970003A2 (en) | A briquette as well as a process and apparatus for the production thereof | |
| RU136760U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING COMPOSITE SLAG-ALKALINE BINDER | |
| RU2806142C1 (en) | Method for producing granular iron concentrate | |
| CN1858270A (en) | Calcining method for magnesite ore | |
| RU131664U1 (en) | LINE FOR PRODUCING CERAMIC BRICK BY THE METHOD OF SEMI-DRY PRESSING | |
| CN106676261A (en) | Efficient uniform mixing process for laterite nickel ore | |
| CN106893858A (en) | A kind of bentonite addition method and for bentonite with addition of device | |
| SU1305043A1 (en) | Flow line for producing brick | |
| UA129527U (en) | INSTALLATION FOR MINERAL FERTILIZER MANUFACTURING | |
| PL234462B1 (en) | Method for producing granular organic lime fertilizer | |
| PL234464B1 (en) | Method for producing granular organic lime fertilizer | |
| PL234457B1 (en) | Method for producing granular lime fertilizer | |
| CN104003664B (en) | A kind of concrete small size hollow building block production technology | |
| PL234456B1 (en) | Method for producing granular lime fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130101 |