RU2451274C1 - Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel - Google Patents
Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451274C1 RU2451274C1 RU2010151515/28A RU2010151515A RU2451274C1 RU 2451274 C1 RU2451274 C1 RU 2451274C1 RU 2010151515/28 A RU2010151515/28 A RU 2010151515/28A RU 2010151515 A RU2010151515 A RU 2010151515A RU 2451274 C1 RU2451274 C1 RU 2451274C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- compressor
- adt
- wind tunnel
- liquid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области экспериментальной аэродинамики, в частности к аэродинамическим трубам (АДТ) криогенного типа, в которых рабочий газ охлаждается до температур порядка 90 K.The invention relates to the field of experimental aerodynamics, in particular to wind tunnels (ADT) of the cryogenic type, in which the working gas is cooled to temperatures of about 90 K.
Криогенные АДТ являются практически единственным устройством, где на моделях летательных аппаратов достигаются натурные числа Рейнольдса (число Re).Cryogenic ADTs are practically the only device where full-scale Reynolds numbers (Re number) are achieved on aircraft models.
Действие криогенных АДТ основано на физических явлениях, происходящих в газе при низких температурах: уменьшается динамическая вязкость газа и, соответственно, увеличивается число Re. В криогенных АДТ увеличение числа Re путем снижения температуры газа T приводит к уменьшению потребной мощности компрессора (N~T0.5). Другие известные способы увеличения числа Re путем увеличения полного давления газа p0 или размеров модели l (а значит, и размеров трубы) приводят к увеличению потребной мощности компрессора (N~p0l2).The action of cryogenic ADTs is based on physical phenomena occurring in a gas at low temperatures: the dynamic viscosity of the gas decreases and, accordingly, the Re number increases. In cryogenic ADTs, an increase in the Re number by lowering the gas temperature T leads to a decrease in the required compressor power (N ~ T 0.5 ). Other known methods of increasing the Re number by increasing the total gas pressure p 0 or the dimensions of the model l (and, therefore, the dimensions of the pipe) lead to an increase in the required compressor power (N ~ p 0 l 2 ).
Известны криогенные АДТ непрерывного действия - европейская ETW и американская NTF, где реализован способ подачи газа высокого давления в рабочую часть трубы с помощью компрессора, а необходимая температура достигается впрыском жидкого азота в поток газа (“Состояние разработок в области создания криогенных аэродинамических труб”, Обзор ЦАГИ, №669, 1986 г., с.4 (рис.5) и с.10 (рис.17)).Continuous cryogenic ADTs are known - European ETW and American NTF, where a method of supplying high pressure gas to the working part of the pipe using a compressor is implemented, and the required temperature is achieved by injecting liquid nitrogen into the gas stream (“State of development in the field of creating cryogenic wind tunnels”, Overview TsAGI, No. 669, 1986, p. 4 (Fig. 5) and p. 10 (Fig. 17)).
Недостатком этого способа реализации потока в АДТ является наличие больших потерь энергии при ее работе. При прохождении газа через компрессор его температура увеличивается и поэтому для компенсации надо впрыскивать в поток большие порции жидкого газа. Это приводит к повышению давления перед компрессором и к необходимости выпуска избыточного газа высокого давления (потери энергии) в окружающую среду (в случае азота возникают еще и проблемы экологии). К тому же выбрасываемый газ имеет температуру, практически равную температуре конденсации газа, что также приводит к потерям энергии, потраченной на охлаждение газа. Еще одним недостатком этого способа является неравномерность потока в рабочей части АДТ, вызванная хлопьями жидкого газа, которые не успевают испариться. Для устранения этого недостатка приходится делать длинные каналы, что удорожает стоимость строительства АДТ и гидравлические потери в ней.The disadvantage of this method of implementing the flow in ADT is the presence of large energy losses during its operation. As the gas passes through the compressor, its temperature increases and therefore, to compensate, large portions of liquid gas must be injected into the stream. This leads to an increase in pressure in front of the compressor and to the need to release excess high-pressure gas (energy loss) into the environment (in the case of nitrogen, environmental problems also arise). In addition, the discharged gas has a temperature almost equal to the gas condensation temperature, which also leads to the loss of energy spent on cooling the gas. Another disadvantage of this method is the uneven flow in the working part of the ADT caused by flakes of liquid gas that do not have time to evaporate. To eliminate this drawback, you have to make long channels, which increases the cost of the construction of ADT and hydraulic losses in it.
Наиболее близким из известных технических решений является криогенная АДТ, содержащая рабочую часть, форкамеру, компрессор и устройство для его вращения, устройство для впрыска жидкого газа, систему выпуска избыточного газа из АДТ и сжижения его (Патент СССР №1543970, 1993 г., МПК G01M 9/00) и способ создания потока, который в ней реализован, связанный с непрерывной подачей газа высокого давления в рабочую часть трубы с помощью компрессора и охлаждением потока путем впрыска в него жидкого азота, но в отличие от вышеприведенных аналогов избыточный газ из тракта АДТ не выбрасывается в атмосферу, а сжижается и вновь используется для охлаждения потока в АДТ.The closest known technical solutions is a cryogenic ADT containing a working part, a prechamber, a compressor and a device for rotating it, a device for injecting liquid gas, a system for discharging excess gas from an ADT and liquefying it (USSR Patent No. 1543970, 1993, IPC G01M 9/00) and a method for creating a flow that is implemented in it, associated with the continuous supply of high pressure gas to the working part of the pipe using a compressor and cooling the flow by injecting liquid nitrogen into it, but unlike the above analogs, excess ha h from the duct ADT is not released into the atmosphere, but is liquefied and reused to cool the flow in the ADT.
Недостатком этого способа создания потока и АДТ является сложность системы сжижения газа и неэкономичность, связанная с тем, что процесс сжижения происходит в процессе работы АДТ и для сжижения больших масс газа требуются турбодетандерные установки большой единичной мощности. Альтернативный вариант накопления газа для последующего сжижения ведет к повышению температуры газа по мере закачки его в газгольдер. Кроме того, этому способу создания потока и АДТ присущи все вышеперечисленные недостатки аналога, связанные с нагревом газа при работе компрессора и с неравномерностью потока из-за впрыска жидкого газа в поток.The disadvantage of this method of creating a flow and ADT is the complexity of the gas liquefaction system and the inefficiency associated with the fact that the liquefaction process occurs during the operation of the ADT, and large unit power turbo-expander units are required to liquefy large masses of gas. An alternative variant of gas storage for subsequent liquefaction leads to a rise in gas temperature as it is pumped into the gas tank. In addition, all of the above disadvantages of the analogue associated with heating the gas during operation of the compressor and with uneven flow due to the injection of liquid gas into the stream are inherent in this method of creating a flow and ADT.
Задачей изобретения является уменьшение потерь энергии при создании потока газа и повышение его равномерности в рабочей части АДТ.The objective of the invention is to reduce energy loss when creating a gas stream and increase its uniformity in the working part of the ADT.
Техническим результатом настоящего изобретения является уменьшение потерь энергии и повышение равномерности потока в рабочей части при неизменных газодинамических и геометрических параметрах АДТ.The technical result of the present invention is to reduce energy loss and increase the uniformity of the flow in the working part with constant gas-dynamic and geometric parameters of ADT.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе создания потока газа в рабочей части АДТ, состоящем в получении газа высокого давления с помощью компрессора и в охлаждении газа путем впрыска жидкого газа, выпуске избыточного газа из тракта АДТ и его последующем сжижении, компрессор вращают с помощью струй жидкого газа или струй жидкого газа и холодного газа высокого давления, получаемого из жидкого газа, причем на стационарном режиме работы АДТ избыточную массу газа отбирают из тракта трубы и направляют в детандерно-генераторный агрегат (ДГА), где вырабатывают электроэнергию, а газ после ДГА направляют в вакуумную камеру, где конденсируют его в жидкость на расположенных внутри вакуумной камеры криопанелях из пористого металла, предварительно охлажденных до температуры ниже температуры конденсации газа, после завершения работы АДТ остаточный холодный газ высокого давления в тракте АДТ и напускаемый в контур атмосферный воздух для регенерации холода элементов АДТ также конденсируют в жидкость, которую запасают и используют для получения стартового потока в АДТ.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of creating a gas flow in the working part of the ADT, which consists in obtaining high-pressure gas using a compressor and in cooling the gas by injection of liquid gas, exhausting excess gas from the ADT path and its subsequent liquefaction, the compressor is rotated using jets of liquid gas or jets of liquid gas and cold gas of high pressure obtained from liquid gas, moreover, in the stationary mode of operation of the ADT, excess gas is taken from the pipe path and sent to the expander a torus aggregate (DHA), where electricity is generated, and the gas after the DHA is sent to a vacuum chamber, where it is condensed into a liquid on cryopanels made of porous metal inside the vacuum chamber, previously cooled to a temperature below the gas condensation temperature, after the operation of ADT, the residual cold gas high pressure in the ADT tract and atmospheric air introduced into the circuit to regenerate the cold of the ADT elements is also condensed into the liquid, which is stored and used to produce the starting flow and in the wind tunnel.
Указанный технический результат достигается еще и тем, что в аэродинамической трубе, содержащей рабочую часть, форкамеру, компрессор и устройство для его вращения, устройство для впрыска жидкого газа, систему выпуска избыточного газа из АДТ и сжижения его, компрессор для вращения снабжен пневмогидравлическим устройством, система выпуска газа содержит детандерно-генераторный агрегат, система сжижения включает вакуумную камеру, в которой расположены криопанели из пористого металла.The specified technical result is also achieved by the fact that in a wind tunnel containing a working part, a prechamber, a compressor and a device for rotating it, a device for injecting liquid gas, a system for discharging excess gas from the ADT and liquefying it, the compressor for rotation is equipped with a pneumohydraulic device, the system the gas outlet contains an expander-generator unit, the liquefaction system includes a vacuum chamber in which cryopanels of porous metal are located.
Указанный технический результат достигается также тем, что в качестве пневмогидравлического устройства для вращения компрессора используются сопла в роторе компрессора.The indicated technical result is also achieved by the fact that nozzles in the compressor rotor are used as a pneumohydraulic device for compressor rotation.
Указанный технический результат достигается еще и тем, что в качестве пневмогидравлического устройства для вращения компрессора используются полые лопатки компрессора.The specified technical result is also achieved by the fact that hollow compressor blades are used as a pneumohydraulic device for compressor rotation.
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что в качестве пневмогидравлического устройства для вращения компрессора используются механизмы типа Сегнерова колеса.In addition, the specified technical result is achieved by the fact that as a pneumohydraulic device for rotating the compressor, mechanisms of the Segner wheel type are used.
На фиг.1 приведена схема основных элементов предлагаемой криогенной аэродинамической трубы.Figure 1 shows a diagram of the main elements of the proposed cryogenic wind tunnel.
На фиг.2 приведена схема пневмогидравлического устройства, выполненного в виде реактивных сопел.Figure 2 shows a diagram of a pneumohydraulic device made in the form of jet nozzles.
На фиг.3 приведена схема пневмогидравлического устройства, выполненного в виде полых лопастей компрессора.Figure 3 shows a diagram of a pneumohydraulic device made in the form of hollow compressor blades.
На фиг.4 приведена схема пневмогидравлического устройства, выполненного в виде Сегнерова колеса.Figure 4 shows a diagram of a pneumohydraulic device made in the form of a Segner wheel.
Осуществление предложенного способа создания потока газа в рабочей части покажем на примере работы АДТ (фиг.1). АДТ содержит компрессор (1) для нагнетания газа, пневмогидравлическое устройство (2) для вращения компрессора с помощью истекающих струй жидкого газа и (или) холодного газа высокого давления, получаемого из жидкого газа, рабочую часть (3), форкамеру (4), систему отбора избыточного газа (5), детандерно-генераторный агрегат (6) для выработки электроэнергии за счет энергии избыточного газа, отводимого из тракта АДТ, систему сжижения отводимого газа (7), содержащую вакуумную камеру с криопанелями, охлаждаемыми холодильной машиной, систему откачки конденсированного газа из вакуумной камеры системы сжижения в теплоизолированную емкость (8) для хранения жидкого газа, систему газификации конденсата (9), систему подвода (10) жидкого газа и (или) газифицированного конденсата высокого давления к пневмогидравлическим устройствам для вращения компрессора.The implementation of the proposed method of creating a gas flow in the working part will show the example of the operation of the ADT (figure 1). ADT contains a compressor (1) for injecting gas, a pneumohydraulic device (2) for rotating the compressor using flowing jets of liquid gas and (or) cold gas of high pressure obtained from liquid gas, a working part (3), a prechamber (4), a system excess gas extraction (5), expander-generator unit (6) for generating electricity due to the energy of excess gas discharged from the ADT circuit, the exhaust gas liquefaction system (7) containing a vacuum chamber with cryopanels cooled by a refrigeration machine, a pumping system condensed gas from the vacuum chamber of the liquefaction system into a thermally insulated container (8) for storing liquid gas, a condensate gasification system (9), a liquid gas supply system (10) and (or) high pressure gasified condensate to the pneumohydraulic devices for compressor rotation.
Опишем подробнее работу компрессора (1). Обычно он вращается с помощью электропривода. В результате работы компрессора газ на выходе из него нагревается, и принимаются меры по его охлаждению. В обычных АДТ - это система водяного охлаждения с существенными гидравлическими потерями, а в криогенных АДТ - впрыск жидкого газа в поток.Let us describe in more detail the operation of the compressor (1). It usually rotates with an electric drive. As a result of the compressor, the gas at the outlet of it is heated, and measures are taken to cool it. In conventional ADT, this is a water cooling system with significant hydraulic losses, and in cryogenic ADT, injection of liquid gas into the stream.
Предлагается вращать компрессор с помощью струй жидкого газа и (или) холодного газа высокого давления, полученного из жидкого газа, истекающих, например, из реактивных сопел (11), расположенных на роторе (12) компрессора (фиг.2). Компрессор может вращаться также путем истечения газа или жидкости через полые лопатки (13) компрессора (фиг.3), а также (фиг.4) с помощью устройств типа Сегнерова колеса (14). На фиг.2, 3, 4 стрелками указано направление истечения жидкости или газа. Все приведенные устройства могут располагаться в различных сечениях компрессора, а также вне компрессора на общем приводном валу. С помощью системы подвода (10) жидкий и (или) газифицированный газ подается в любое устройство для вращения компрессора в различных его сечениях.It is proposed to rotate the compressor using jets of liquid gas and (or) cold gas of high pressure obtained from liquid gas flowing, for example, from jet nozzles (11) located on the rotor (12) of the compressor (figure 2). The compressor can also rotate by the outflow of gas or liquid through the hollow blades (13) of the compressor (Fig. 3), and also (Fig. 4) using devices of the Segner wheel type (14). In figure 2, 3, 4 arrows indicate the direction of flow of liquid or gas. All of the above devices can be located in different sections of the compressor, as well as outside the compressor on a common drive shaft. Using the supply system (10), liquid and (or) gasified gas is supplied to any device for rotating the compressor in its various sections.
Напомним, что в аналогах осуществлялся просто впрыск жидкого газа в поток для его охлаждения, а в нашем предложении, кроме охлаждения потока, энергия впрыскиваемого жидкого газа используется для вращения компрессора.Recall that in the analogues, liquid gas was simply injected into the stream to cool it, and in our proposal, in addition to cooling the stream, the energy of the injected liquid gas is used to rotate the compressor.
Количество реактивных сопел, полых лопаток и устройств типа Сегнерова колеса и соотношение расходов жидкости и газа через эти устройства выбираются из условия обеспечения необходимой мощности для вращения компрессора и получения требуемой температуры и давления потока в рабочей части АДТ. Газ, расширяясь в устройствах для вращения компрессора, теряет свою энергию и уменьшает свою температуру. Это приводит к тому, что газ в тракте АДТ после компрессора имеет температуру, существенно меньшую, чем в случае электропривода компрессора. Лопатки компрессора вращаются в холодной среде, поэтому можно увеличивать скорость вращения компрессора и, соответственно, уменьшить его габариты. К тому же газ и жидкость, требуемые для вращения компрессора, используются как рабочее тело АДТ, снижая нагрузки на компрессор, так как масса газа, нагнетаемая в тракт АДТ, уменьшается на величину массы газа и жидкости, используемых на вращение компрессора.The number of jet nozzles, hollow blades and Segner wheel type devices and the ratio of liquid and gas flow rates through these devices are selected from the condition of providing the necessary power for compressor rotation and obtaining the required temperature and flow pressure in the working part of the ADT. Gas, expanding in devices for compressor rotation, loses its energy and reduces its temperature. This leads to the fact that the gas in the ADT tract after the compressor has a temperature significantly lower than in the case of the compressor electric drive. The compressor blades rotate in a cold environment, so you can increase the speed of rotation of the compressor and, accordingly, reduce its size. In addition, the gas and liquid required to rotate the compressor are used as the working fluid of the ADT, reducing the load on the compressor, since the mass of gas injected into the ADT tract is reduced by the amount of mass of gas and liquid used to rotate the compressor.
Максимальный расход жидкого газа следует ожидать при получении стартового потока в АДТ, когда надо быстро охладить поток и элементы АДТ, а минимальный - на стационарном режиме работы трубы. На стационарном режиме работы трубы система отбора (5) подводит избыточный газ к детандерно-генераторному агрегату (6), где турбина вырабатывает электроэнергию при расширении газа. Газ при этом охлаждается и поступает в систему сжижения (7), которая состоит из вакуумной камеры, в которой располагаются криопанели из пористого металла, охлаждаемые холодильной станцией. Таким образом, отбираемый из тракта АДТ избыточный газ охлаждается, расширяясь в турбине ДГА и в вакуумной камере, и конденсируется в жидкость на предварительно охлажденных пористых криопанелях.The maximum flow rate of liquid gas should be expected upon receipt of the starting flow in the ADT, when it is necessary to quickly cool the flow and elements of the ADT, and the minimum - in the stationary mode of operation of the pipe. In the stationary mode of operation of the pipe, the sampling system (5) supplies excess gas to the expander-generator unit (6), where the turbine generates electricity when the gas expands. In this case, the gas is cooled and enters the liquefaction system (7), which consists of a vacuum chamber in which cryopanels of porous metal are located, cooled by a refrigeration station. Thus, the excess gas taken from the ADT tract is cooled, expanding in the DGA turbine and in the vacuum chamber, and condenses into liquid on the previously cooled porous cryopanels.
Преимуществом предложенной системы выпуска лишнего газа по сравнению с аналогами является использование энергии сжатого газа в ДГА для выработки электроэнергии с одновременным понижением температуры газа перед его напуском в вакуумную камеру для конденсации в жидкость. Для промышленных труб, таких как европейская ETW или американская NTF, массовый расход газа в окружающую среду составляет до 450 кг/с при давлении (2÷9)×105 Па и температуре ≈100 К. Таким образом, в аналогах теряется энергия сжатого газа и энергия, потраченная на охлаждение газа от температуры окружающей среды до температуры 100 К, что составляет примерно половину энергии, требуемой для сжижения газа, находящегося при нормальных атмосферных условиях. Во избежание экологических проблем выпуска газа (особенно азота) в атмосферу приходится строить высокие трубы и подмешивать к газу воздух окружающей среды. В нашем варианте осуществляется замкнутый цикл движения газа в АДТ и в атмосферу ничего не выбрасывается. Предложенная в прототипе система сжижения газа сложная, и основной ее недостаток состоит в том, что практически невозможно в темпе эксперимента сжижать расходы избыточного газа, характерные для промышленных АДТ, с помощью турбодетандерной холодильной станции. Напомним, что в вышеприведенных аналогах были построены отдельные заводы по сжижению газа.The advantage of the proposed system for the release of excess gas in comparison with analogues is the use of compressed gas energy in DHA to generate electricity while lowering the temperature of the gas before it is introduced into the vacuum chamber for condensation in the liquid. For industrial pipes, such as European ETW or American NTF, the mass flow of gas into the environment is up to 450 kg / s at a pressure of (2 ÷ 9) × 10 5 Pa and a temperature of ≈100 K. Thus, the energy of compressed gas is lost in analogues. and the energy spent on cooling the gas from ambient temperature to 100 K, which is about half the energy required to liquefy a gas under normal atmospheric conditions. In order to avoid environmental problems in the release of gas (especially nitrogen) into the atmosphere, high pipes have to be built and ambient air mixed with gas. In our version, a closed cycle of gas movement in the ADT is carried out and nothing is emitted into the atmosphere. The gas liquefaction system proposed in the prototype is complex, and its main drawback is that it is practically impossible to liquefy the excess gas costs typical of industrial automatic heat exchangers at the pace of the experiment using a turbo-expander refrigeration station. Recall that in the above counterparts separate gas liquefaction plants were built.
Данное предложение сжижения газа включает два ключевых момента: сжижение излишков рабочего газа на предварительно охлажденных криопанелях (в перерывах между пусками АДТ) и использование криопанелей из пористого металла, например из пористой меди, получаемой с помощью методов порошковой металлургии. Несомненное достоинство предварительного охлаждения криопанели - использование относительно маломощного холодильного устройства, что позволяет медленно уменьшать температуру массы криопанели, и поэтому коэффициент теплопроводности материала не столь важен. Если использовать предварительно охлажденную массу, то характеристики системы независимы от характеристик холодильной машины во время процесса сжижения. В этом случае небольшая холодильная установка может экономно сжижать большие порции газа за короткое время.This proposal for gas liquefaction includes two key points: liquefaction of excess working gas on pre-cooled cryopanels (during breaks between ADT starts) and the use of cryopanels made of porous metal, for example, of porous copper obtained using powder metallurgy methods. The undoubted advantage of cryopanel pre-cooling is the use of a relatively low-power refrigeration device, which allows you to slowly reduce the mass temperature of the cryopanel, and therefore the thermal conductivity of the material is not so important. If you use a pre-chilled mass, the characteristics of the system are independent of the characteristics of the chiller during the liquefaction process. In this case, a small refrigeration unit can economically liquefy large portions of gas in a short time.
Криопанели из пористых металлов имеют удельную поверхность (отношение суммарной поверхности тела к его массе) на два-три порядка больше, чем компактные металлы (С.В.Белов. Пористые металлы в машиностроении. М., 1976).Cryopanels made of porous metals have a specific surface (the ratio of the total surface of the body to its mass) two to three orders of magnitude larger than compact metals (SV Belov. Porous metals in mechanical engineering. M., 1976).
Интенсивность сжижения пропорциональна площади контакта газа с поверхностью охлажденной криопанели. Учитывая, что газ до контакта с криопанелью расширяется в ДГА и при истечении в вакуумную камеру, статическая температура его понижается до температуры порядка температуры конденсации и даже ниже (переохлажденный газ). Поэтому пористые криопанели должны изъять у газа для его сжижения только теплоту конденсации. При необходимости холодильную машину можно использовать для последовательного охлаждения нескольких вакуумных камер с криопанелями.The liquefaction intensity is proportional to the contact area of the gas with the surface of the cooled cryopanel. Considering that the gas expands in the DHA before contact with the cryopanel and when it flows into the vacuum chamber, its static temperature decreases to a temperature of the order of the condensation temperature and even lower (supercooled gas). Therefore, porous cryopanels should remove only the heat of condensation from the gas in order to liquefy it. If necessary, the refrigeration machine can be used for sequential cooling of several vacuum chambers with cryopanels.
После окончания эксперимента в рабочей части АДТ отключается компрессор и производится сжижение всей массы холодного газа с температурой Т ≈100 К и давлением (2÷9)×105 Па. При достижении разрежения в тракте АДТ производят напуск атмосферного воздуха с целью регенерации холода элементов трубы с последующим сжижением воздуха. Полученный таким образом сжиженный газ используется для получения стартового потока при последующих запусках трубы.After the experiment, the compressor is turned off in the ADT working part and the entire mass of cold gas is liquefied with a temperature T ≈ 100 K and a pressure of (2 ÷ 9) × 10 5 Pa. When a vacuum is reached in the ADT tract, atmospheric air is inflated in order to regenerate the cold of the pipe elements with subsequent air liquefaction. The liquefied gas obtained in this way is used to obtain a start flow during subsequent pipe starts.
Предлагаемые способ получения потока в рабочей части аэродинамической трубы и АДТ могут быть использованы и в обычных (некриогенных) АДТ для охлаждения потока после компрессора вместо сложных систем водяного охлаждения, а также в климатических установках для исследования проблем обледенения элементов летательного аппарата.The proposed method for producing a flow in the working part of a wind tunnel and ADT can also be used in conventional (non-cryogenic) ADTs for cooling the flow after the compressor instead of complex water cooling systems, as well as in air conditioning systems for studying the problems of icing of aircraft elements.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151515/28A RU2451274C1 (en) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010151515/28A RU2451274C1 (en) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2451274C1 true RU2451274C1 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010151515/28A RU2451274C1 (en) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451274C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526505C1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of gas flow creation in aerodynamic tunnel and aerodynamic tunnel |
| CN104110307A (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 冯以兴 | Wind tunnel type turbine generator |
| CN104596723A (en) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中誉远发国际建设集团有限公司 | Production method of diffuser used in aerodynamic experiments |
| CN109718679A (en) * | 2018-12-25 | 2019-05-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | A kind of mixed stable voltage chamber device |
| CN111157218A (en) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 北京航空航天大学 | Large-scale circulation back cooling type low-temperature injection environment wind tunnel |
| CN111189607A (en) * | 2020-02-27 | 2020-05-22 | 北京航空航天大学 | Large-scale injection heat exchange type low-temperature environment wind tunnel |
| CN113483985A (en) * | 2021-08-12 | 2021-10-08 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | Temporary-impulse wind tunnel system adopting reverse Brayton cycle to control temperature and test method |
| CN114061888A (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 中国科学院西北生态环境资源研究院 | Wind tunnel system for low-temperature and low-pressure wind-sand environment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU389029A1 (en) * | 1967-12-22 | 1973-07-05 | DEVICE FOR CRYOGENIC GAS RELEASE | |
| SU1577487A1 (en) * | 1988-07-12 | 1992-06-30 | Предприятие П/Я Г-4903 | Pulse air wind tunnel |
-
2010
- 2010-12-16 RU RU2010151515/28A patent/RU2451274C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU389029A1 (en) * | 1967-12-22 | 1973-07-05 | DEVICE FOR CRYOGENIC GAS RELEASE | |
| SU1577487A1 (en) * | 1988-07-12 | 1992-06-30 | Предприятие П/Я Г-4903 | Pulse air wind tunnel |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2526505C1 (en) * | 2013-04-04 | 2014-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of gas flow creation in aerodynamic tunnel and aerodynamic tunnel |
| CN104110307A (en) * | 2013-04-19 | 2014-10-22 | 冯以兴 | Wind tunnel type turbine generator |
| CN104596723A (en) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中誉远发国际建设集团有限公司 | Production method of diffuser used in aerodynamic experiments |
| CN109718679A (en) * | 2018-12-25 | 2019-05-07 | 中国航天空气动力技术研究院 | A kind of mixed stable voltage chamber device |
| CN111157218A (en) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 北京航空航天大学 | Large-scale circulation back cooling type low-temperature injection environment wind tunnel |
| CN111189607A (en) * | 2020-02-27 | 2020-05-22 | 北京航空航天大学 | Large-scale injection heat exchange type low-temperature environment wind tunnel |
| CN114061888A (en) * | 2020-08-03 | 2022-02-18 | 中国科学院西北生态环境资源研究院 | Wind tunnel system for low-temperature and low-pressure wind-sand environment |
| CN114061888B (en) * | 2020-08-03 | 2024-03-01 | 中国科学院西北生态环境资源研究院 | Low-temperature low-pressure wind sand environment wind tunnel system |
| CN113483985A (en) * | 2021-08-12 | 2021-10-08 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | Temporary-impulse wind tunnel system adopting reverse Brayton cycle to control temperature and test method |
| CN113483985B (en) * | 2021-08-12 | 2023-04-25 | 中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所 | Temporary flushing type wind tunnel system adopting reverse brayton cycle to control temperature and test method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2451274C1 (en) | Method of generating gas flow in working section of wind tunnel and wind tunnel | |
| RU2482457C1 (en) | Method of generating gas stream in hypersonic rarefied-air wind tunnel and wind tunnel | |
| RU2435041C2 (en) | Method and device for effective and low-toxic operation of thermal power plants, and for accumulation and conversion of energy | |
| KR20180035200A (en) | Brayton cycle regasification of liquiefied natural gas | |
| US6983598B2 (en) | Engines driven by liquified or compressed gas | |
| JP2013509532A (en) | System and method for reducing moisture in a compressed air energy storage system | |
| US6223558B1 (en) | Method of refrigeration purification and power generation of industrial waste gas and the apparatus therefor | |
| JP2012530213A (en) | Temperature control method of regenerator used in equipment for storing energy by adiabatic compression of air | |
| CN108700259B (en) | Expansion turbine compressor type filling system for high-pressure hydrogen | |
| JP2022543296A (en) | Method and system for cooling and/or liquefying | |
| CA2743195A1 (en) | Method and system for periodic cooling, storing, and heating of atmospheric gas | |
| RU2526505C1 (en) | Method of gas flow creation in aerodynamic tunnel and aerodynamic tunnel | |
| CN104782030B (en) | Cooling system for electric generators | |
| CA2664454A1 (en) | Method of recovering carbon dioxide from exhaust gas and apparatus therefor | |
| US20180299070A1 (en) | Self-powered energy conversion refrigeration apparatus | |
| EP2884206B1 (en) | Energy conversion refrigeration apparatus and method | |
| US20110107774A1 (en) | Self-Powered Refrigeration Apparatus | |
| JP3706436B2 (en) | Gas turbine intake air cooling method and apparatus | |
| JP5269006B2 (en) | Power generator that reuses liquid air | |
| JP5658201B2 (en) | Power generation device using liquid air and liquid hydrogen | |
| RU2008142757A (en) | AEROSPACE PLANE (OPTIONS) | |
| CN206338981U (en) | Energy saving refrigeration installation and its system | |
| JP2004353991A (en) | Cold device and cold method using carbon dioxide hydrate | |
| CN1223340A (en) | Negative temperature difference aviation heat engine | |
| CN110411701B (en) | Nuclear power hypersonic wind tunnel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171217 |