RU2451155C2 - Составной кабель - Google Patents
Составной кабель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451155C2 RU2451155C2 RU2009121624/03A RU2009121624A RU2451155C2 RU 2451155 C2 RU2451155 C2 RU 2451155C2 RU 2009121624/03 A RU2009121624/03 A RU 2009121624/03A RU 2009121624 A RU2009121624 A RU 2009121624A RU 2451155 C2 RU2451155 C2 RU 2451155C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composite cable
- load
- bundle
- pipes
- tape
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 96
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 2
- 230000008447 perception Effects 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/22—Multi-channel hoses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/01—Risers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
- F16L1/16—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom
- F16L1/18—Laying or reclaiming pipes on or under water on the bottom the pipes being S- or J-shaped and under tension during laying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
- F16L11/127—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0271—Alternate stranding processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0072—Electrical cables comprising fluid supply conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
- H01B7/045—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to marine objects, e.g. buoys, diving equipment, aquatic probes, marine towline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
Abstract
Изобретение относится к составному кабелю и способу его изготовления и предназначено для передачи большого количества электроэнергии совместно с транспортировкой текучей среды через трубы. Обеспечивает простое изготовление кабеля большой длины с помощью передвижного малогабаритного оборудования, противостояние растягивающим силам во время прокладки кабеля. Составной кабель содержит несколько труб для текучей среды, электрические провода и/или оптические проводники, наполнительный материал, которые собраны вместе в скрученный пучок посредством операции укладки. Составной кабель содержит также защитную оболочку, охватывающую трубы для текучей среды, провода/проводники и наполнительный материал и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент, расположенный в поперечном сечении составного кабеля. Трубы для текучей среды, провода/проводники, наполнительный материал и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент уложены попеременно, то есть с непрерывно изменяющимся направлением на всей длине или на части длины составного кабеля. При этом уложенный пучок удерживается по существу жестким на кручение с помощью защитной оболочки, возможно, с добавлением прочной ленты, намотанной по спирали на пучок непосредственно под защитной оболочкой. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Изобретение относится к составному кабелю, содержащему несколько труб для текучей среды, электрические провода и/или оптические проводники, наполнительный материал, расположенный по меньшей мере частично вокруг труб для текучей среды и проводов/проводников и между ними, причем они собраны вместе в скрученный пучок посредством операции укладки, защитный кожух, который охватывает трубы для текучей среды, провода/проводники и наполнительный материал, и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент, предопределенно расположенный в поперечном сечении составного кабеля, причем, как вариант, несущими нагрузку элементами является одна или несколько труб для текучей среды.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления указанного составного кабеля, описанному в ограничительной части независимого п.12 формулы изобретения.
Изобретение находит применение как в более традиционном составном кабеле, так и в предложенном сравнительно недавно силовом составном кабеле, который может передавать большое количество электроэнергии между морской поверхностью и оборудованием, расположенным на морском дне. Данное изобретение относится к более традиционному составному кабелю, а силовой составной кабель является предметом отдельной заявки, поданной одновременно с настоящей заявкой. Предлагаемый составной кабель предназначен, прежде всего, для использования в качестве стационарного, и способность противостоять растягивающим силам требуется от него, в первую очередь, во время прокладки кабеля, так как после прокладки он лежит на морском дне более или менее неподвижно.
Традиционный способ укладки нескольких длинных элементов описан, например, в NO 174940 (WO 93/17176) и NO 971984. На чертежах первого из этих документов, в частности на фиг.1, показано оборудование для изготовления такого составного кабеля. Это оборудование является сложным, требует обширного пространства, занимает большой объем и, соответственно, является очень дорогим. Кроме того, из-за своих размеров это оборудование должно быть стационарным, т.е. должно быть расположено на большом предприятии, предпочтительно близко к порту.
Оборудование должно иметь такие размеры, чтобы выполнять свои функции, а именно, чтобы свивать длинные элементы вместе в пучок, который простирается по спирали в продольном направлении с заданной длиной укладки, составляющей обычно от 1,5 до 15 м на 1 оборот, в зависимости от предполагаемого использования.
В промышленности имелась настоятельная потребность в значительно более простом оборудовании для изготовления составного кабеля. Желательно также, чтобы это оборудование было передвижным, что позволяет изготавливать составной кабель на месте или близко к месту, где он должен быть установлен. Чтобы решить эту задачу, нужно принять во внимание некоторые моменты, в частности способность составного кабеля принимать и выдерживать растягивающие нагрузки. Это рассмотрено ниже.
Когда такой пучок длинных элементов подвергается растягивающим нагрузкам, например в процессе прокладки в воде на глубине, скрученные или свитые элементы будут стремиться “распрямиться” или “раскрутиться”. Для восприятия растягивающих нагрузок предназначены несущие нагрузку элементы в поперечном сечении. Несущими нагрузку элементами могут быть трубы, стальная проволока или элементы, выполненные из композитного материала, либо в виде отдельных композитных стержней, распределенных в поперечном сечении, либо стержней, собранных в пучки. Примером композитного материала является углеродное волокно.
В рамках предложенного решения, относящегося к операции укладки составного кабеля, которое значительно упрощает процесс изготовления, несущие нагрузку элементы не обязательно будут способны выполнять свою функцию, а именно передавать значительные нагрузки или растягивающие нагрузки. Они будут, как указано выше, только стремиться выпрямиться. Однако такое новое решение требует лишь очень простого производственного оборудования по сравнению с традиционным. Таким образом, все пожелания, изложенные выше, будут выполнены. Но при этом, как очевидно, возникает новая проблема: что сделать, чтобы кабель выдерживал нагрузку?
Эта известная проблема упоминается в патенте США №6472614. В колонке 1 с середины страницы и ниже сказано, что элементы составного кабеля обычно (традиционно) свиты вместе в известной конфигурации S-Z, которая означает, что намотка производится с периодическим смещением направления. Далее сказано, что, поскольку конфигурация S-Z не может противостоять большим растягивающим силам без раскручивания (как описано выше), на пучок элементов нужно намотать по спирали в противоположном направлении дополнительные армирующие слои (например, из стали или Кевлара), которые будут выдерживать эти растягивающие силы. Армирование состоит из множества стальных проволок или стержней, размещенных рядом друг с другом с малым шагом по продольной оси составного кабеля.
Для иллюстрации, как выглядит этот составной кабель, в указанном патенте США дана ссылка на документ API (American Petroleum Institute), specification 17E, “Specification for Subsea Production Control Umbilicals”, в частности стр.42-44. Чертежи из этого документа представлены на фиг.7-8 и отмечены как “уровень техники”. Далее в патенте США №6472614, внизу колонки 2, сказано, что на тот момент не существовало стандарта для составных кабелей из стальных труб, но что он будет создан. Это можно понимать как подтверждение того, что трубы, которые показаны на стр.43 документа “Specification 17Е”, - это трубы из термопласта, а не стальные трубы, с которыми имеет дело настоящее изобретение.
Этот чертеж включен также для иллюстрации традиционной укладки (намотки) в конфигурации S-Z в комбинации с обеспечением нагрузочной способности. Для этого требуются армирующие стержни, намотанные по спирали (не в конфигурации S-Z) по меньшей мере двумя слоями, каждый из которых намотан в противоположном направлении относительно намотки другого, чтобы в поперечном сечении они могли работать как несущие нагрузку элементы.
Насколько известно заявителю, на сегодняшний день никто не осуществил укладку (намотку) в конфигурации S-Z стальных труб в составном кабеле только потому, что они выполняют функцию несения нагрузки и при приложении осевых нагрузок определенной величины будут стремиться распрямиться (размотаться), как описано в патенте США №6472614. Кроме того, стальные трубы обычно жесткие по своей природе и, следовательно, ими трудно манипулировать при выполнении операции укладки.
Другая проблема с подводными составными кабелями этого типа связана с тем, что трубы и кабели необходимо сращивать довольно часто, возможно, каждые 500 м. Это приводит к значительному количеству сочленений, если длина составного кабеля должна составлять несколько десятков километров. Каждая отдельная операция сращивания требует много времени. Если составной кабель имеет сложное поперечное сечение, то работа по сращиванию может занимать несколько дней.
Таким образом существует проблема сделать возможным изготовление составных кабелей сложного поперечного сечения, имеющих значительную длину и меньшее количество сращиваний, чем раньше, т.е. обеспечить более непрерывное и эффективное производство. Так же, как прежде, существует требование, чтобы составной кабель можно было намотать на карусельное устройство или катушку для отгрузки и транспортировки.
Согласно изобретению предложен составной кабель указанного типа, который отличается тем, что трубы для текучей среды, провода/проводники и наполнительный материал и, возможно, по меньшей мере один несущий нагрузку элемент уложены попеременно, т.е. с непрерывным изменением направления, на всей длине или на части длины составного кабеля, при этом уложенный пучок удерживается по существу жестким на кручение с помощью защитной оболочки и, возможно, с помощью прочной ленты, намотанной по спирали вокруг пучка непосредственно под защитной оболочкой.
Прочная лента может быть выполнена по-разному в зависимости от глубины размещения составного кабеля или фактически может полностью отсутствовать. При малых глубинах прочная лента может быть одной простой тесьмой, узкой полосой или лентой, предназначенной только для удерживания пучка элементов до тех пор, пока он не будет покрыт наружной оболочкой. В случае большей глубины может потребоваться стальная лента, намотанная вокруг пучка. Подробное описание дано в тексте ниже.
Согласно изобретению составной кабель имеет такую конструкцию, которая препятствует раскручиванию или распрямлению скрученных элементов, несмотря на то, что они намотаны в конфигурации S-Z. Это достигается тем, что:
а) скрученные элементы сцепляются с профилями наполнителя, который полностью или частично их окружает;
б) составной кабель обладает достаточной жесткостью на кручение, чтобы противостоять вращающему моменту, который создают несущие нагрузку элементы при осевом растяжении;
в) внутреннее трение противодействует распрямлению указанных элементов.
Указанное выше достигается с помощью этого нового способа укладки составного кабеля, так называемой укладки типа S-Z, в сочетании с использованием наружной оболочки и/или прочной ленты. Другими словами, сцепление профилей наполнителя в сочетании с жесткостью составного кабеля на кручение и наличием внутреннего трения противодействует раскручиванию пучка, уложенного в конфигурации S-Z, когда к элементам приложена растягивающая сила. Если используется составной кабель, у которого прочность на растяжение элементов, уложенных в конфигурации S-Z, достаточна, чтобы выдержать растягивающую силу внутри кабеля, то в армировании нет необходимости. Описанный составной кабель не дает стальным трубам и остальным длинным элементам в поперечном сечении смещаться в радиальном направлении, а также препятствует их осевому удлинению и скручиванию, в то же время стальные трубы оказываются в состоянии выполнять свою функцию в качестве передающих нагрузку элементов, несмотря на их синусоидальную конфигурацию.
Кроме того, упрощается производственное оборудование, которому требуется меньшее пространство и которое имеет меньшую стоимость. Оборудование можно сделать передвижным для его размещения непосредственно вблизи места фактического использования составного кабеля. Следует отметить, что намотка обычных электрических проводников или проводов в конфигурации S-Z известна. Но конструкция и изготовление составного кабеля, элементы которого уложены в конфигурации S-Z и могут нести нагрузку, никогда не были разработаны, так же как никогда ранее не изготовлялись составные кабели со стальными трубами, уложенными в конфигурации S-Z.
В подходящем для применения варианте осуществления изобретения прочная лента намотана на пучок по спирали в два или более слоя, уложенных в противоположных направлениях. Прочная лента может быть намотана на пучок по спирали сравнительно короткими укладочными отрезками, например 0,1-0,5 м.
Прочная лента может быть из металла, например стали, свинца или алюминия. Альтернативно прочная лента может представлять собой армированную волокном ленту, армированную волокном ленту с фрикционной прокладкой и текстильную ленту, причем армированная волокном лента может быть армирована арамидным волокном, углеродным волокном, стекловолокном и другими синтетическими материалами.
Свойства прочной ленты, такие как прочность, жесткость и степень плотности ее прилегания к пучку, используются для увеличения/уменьшения жесткости на кручение, которая, в свою очередь, влияет на нагрузочную способность составного кабеля. Чем больше глубина, где будет находиться кабель, тем больше должна быть его жесткость на кручение.
При укладке труб для текучей среды, проводов/проводников, наполнительного материала и, возможно, других несущих нагрузку элементов направление может изменяться через неравные интервалы, или, в другом альтернативном варианте, через равные интервалы.
В типичном варианте осуществления изобретения, как очевидно на сегодняшний день, укладка выполняется приблизительно на 0,5-3 оборота, прежде чем направление изменяется, и продолжается на соответствующее число оборотов в противоположном направлении, прежде чем направление снова изменяется.
В одном из вариантов осуществления изобретения составной кабель содержит один или несколько отдельных слоев с несущими нагрузку элементами в качестве наружного слоя, расположенного непосредственно под оболочкой. Однако эти несущие нагрузку элементы в каждом слое уложены традиционным способом в виде непрерывной спирали в одном и том же направлении на всей длине составного кабеля. Это близко к стандарту указанного документа API, см. фиг.7 и 8.
Несущие нагрузку элементы предпочтительно представляют собой легкие стержни из композитного материала и/или стальную нить или стальную проволоку, и/или волоконный трос, и/или трос из полиэфира, и/или арамидные нити. Этот вариант используется, когда глубина превышает определенную величину. В этом случае можно использовать, например, углеродные стержни для повышения осевой жесткости при минимальном увеличении веса составного кабеля.
Для повышения жесткости составного кабеля на кручение в наполнительном материале могут быть выполнены продольные пазы или выемки для проникновения в них материала наружной оболочки при его экструзии. В результате образуется средство создания трения, которое повышает жесткость составного кабеля на кручение, а также не допускается поворот наружной оболочки относительно наполнителя.
Если прочная лента используется, она намотана с определенным расстоянием между витками, так что между ними остается зазор для указанного проникновения материала оболочки в пазы при экструзии материала.
Согласно изобретению предложен также способ, описанный во вводной части, который отличается тем, что трубы для текучей среды, электрические провода/проводники, наполнительный материал и, возможно, по меньшей мере один несущий нагрузку элемент укладывают попеременно, т.е. с постоянным изменением направления на всей длине или на части длины составного кабеля, причем при изготовлении несущий нагрузку элемент или каждый несущий нагрузку элемент располагают по центру или на периферии, а уложенному пучку по существу придают жесткость на кручение путем нанесения наружной защитной оболочки, возможно с добавлением прочной ленты, которую наматывают по спирали на пучок после окончания указанной операции укладки и до того, как наносят защитную оболочку.
Прочную ленту можно наматывать на пучок по спирали в два или более слоев, уложенных в противоположных направлениях. Прочную ленту можно наматывать на пучок по спирали сравнительно короткими укладочными отрезками 0,1-0,5 м. Укладку можно выполнять с изменением направления через неравные интервалы или через равные интервалы. Операцию укладки можно выполнять на участке, соответствующем приблизительно 0,5-3 оборотам, прежде чем изменяют направление укладки.
Согласно одному варианту осуществления изобретения в качестве наружного слоя, расположенного внутри оболочки, наносят один или более отдельных слоев из несущих нагрузку элементов, которые в каждом слое укладывают в виде непрерывной спирали в одном и том же направлении на всей длине силового составного кабеля.
Согласно одному варианту осуществления изобретения в наполнительном материале выполняют продольные пазы или выемки, экструдируют на пучок материал наружной оболочки, который при этом проникает в указанные пазы, образуя средство создания трения для повышения жесткости составного кабеля на кручение.
Если прочная лента используется, ее наматывают с определенным расстоянием между витками, так что между ними остается зазор для проникновения экструдированного материала оболочки в указанные пазы.
Для нового способа способом укладки составного кабеля предусматривается новый тип укладочной машины, которая значительно проще, чем известные машины. Операция укладки может производиться с использованием колебательных движений, а не традиционных вращательных движений - вращения огромных катушек, несущих электрические кабели, трубы и наполнительный материал.
Это означает, что трубы для текучей среды, провода/проводники, наполнительный материал и, возможно, другие несущие нагрузку элементы могут подаваться не так, как в известных машинах, а потому производственное оборудование может быть организовано по-другому. При непрерывной укладке в одном направлении с огромных катушек эти катушки должны не только вращаться вокруг своих осей, но их нужно также непрерывно и синхронизированно вращать вокруг продольной оси составного кабеля, чтобы внутри длинных элементов, которые сматываются с катушек, не возникали напряжения кручения. В новом способе укладки эти потенциальные напряжения кручения будут малы, поскольку направление укладки все время изменяется. Те напряжения кручения, которые возникают при укладке в одном направлении, ослабляются, когда изменяется направление укладки, и снова уменьшаются до нуля. Таким образом, не нужно вращать огромные катушки вокруг продольной оси составного кабеля, и они могут оставаться на одном месте. Это настолько упрощает укладочную машину, что она может быть сконструирована подвижной, и составной кабель можно изготавливать поблизости от места, где он должен быть установлен.
Другие цели, особенности и преимущества изобретения станут понятны из описания предпочтительных вариантов его осуществления и чертежей, где:
на фиг.1 показано поперечное сечение составного кабеля согласно первому варианту осуществления изобретения, с волоконной лентой, намотанной на пучок длинных элементов,
на фиг.2 - поперечное сечение модифицированного по сравнению с фиг.1 составного кабеля со стальной лентой, намотанной на пучок длинных элементов,
на фиг.3 - поперечное сечение еще одного модифицированного по сравнению с фиг.1 составного кабеля, в котором в наполнительном материале имеются продольные пазы, заполненные материалом оболочки,
на фиг.4 - поперечное сечение составного кабеля согласно второму варианту осуществления изобретения, с волоконной лентой, намотанной на пучок длинных элементов,
на фиг.5 - поперечное сечение модифицированного по сравнению с фиг.4 составного кабеля со стальной лентой, намотанной на пучок длинных элементов,
на фиг.6 - поперечное сечение еще одного модифицированного по сравнению с фиг.4 составного кабеля, в котором в наполнительном материале имеются продольные пазы, заполненные материалом оболочки,
на фиг.7 (уровень техники) представлена фиг.2-D документа API (American Petroleum Institute) specification 17E, на которой схематично показаны кабель, уложенный в конфигурации S-Z, и укладочная машина,
на фиг.8 (уровень техники) представлены фиг.1-Е и 2-Е документа API (American Petroleum Institute) specification 17E, на которых показаны типичные составные кабели с трубами из термопласта, уложенными указанным образом.
Со ссылками на фиг.1-6 описаны два варианта выполнения поперечного сечения составного кабеля, каждый из которых имеет три разновидности. Однако очевидно, что в рамках формулы изобретения существует много других вариантов составного кабеля. Конструкция традиционного составного кабеля и способ его изготовления подробно описаны в WO 93/171776.
Составной кабель согласно фиг.1 содержит следующие элементы: пучок удлиненных элементов, состоящих из элементов 2, 3 внутреннего и внешнего канала, например из поливинилхлорида (PVC), электрические проводники/провода 7, оптические проводники 8 и металлические трубы 4, 5, 6 для текучей среды, как правило, выполненные из стали. Все эти элементы уложены вместе в указанный пучок. Элементы удерживаются в пучке прочной лентой, в данном варианте волоконной лентой 9, обмотанной по окружности вокруг пучка до того, как на него путем экструзии будет нанесена наружная оболочка 1, например из полиэтилена (РЕ).
Диаметр составного кабеля может быть равен, например, 107 мм. Провода 7 могут иметь полную площадь поперечного сечения 22 мм2, а оптические проводники могут иметь наружный диаметр 12 мм. Наружный диаметр стальных труб 4 может быть равен 12,5 мм, а труб 5, 6 - 18 мм. Составной кабель может иметь вес нетто (незаполненный) от 152 Н/м, расчетную прочность на растяжение 233 кН и прочность на разрыв 416 кН.
Элементы 2, 3 внутреннего и внешнего канала расположены по меньшей мере частично вокруг труб 4, 5, 6 для текучей среды и между ними и типично представляют собой жесткие, удлиненные сплошные элементы из пластмассы. Трубы 4, 5, 6 для текучей среды, провода 7, проводники 8 и наполнительный материал 2, 3 уложены попеременно, т.е. с постоянно изменяющимся направлением на всей длине или на части длины составного кабеля. Уложенный пучок по существу обладает жесткостью на кручение благодаря удерживающей его защитной оболочке 1, которая в дополнение имеет прочную, в данном случае волоконную, ленту 9, намотанную на пучок по спирали непосредственно под защитной оболочкой 1.
Составной кабель на фиг.2 представляет собой модификацию кабеля, изображенного на фиг.1. Большинство элементов кабеля на фиг.1 и 2 совпадают и обозначены теми же позициями. Отличие кабеля согласно фиг.2 состоит в том, что прочная лента представляет собой металлическую ленту 10, а не волоконную ленту, как на фиг.1. Эта модификация обычно используется, когда кабель должен лежать на большей глубине. Элементы уложены в пучок и скручены так же, как описано выше. Металлическая лента 10 в типичном варианте осуществления изобретения может иметь толщину 0,8 мм и может быть намотана в два слоя с натяжением.
Составной кабель на фиг.3 представляет собой еще одну модификацию кабеля, изображенного на фиг.1. Большинство элементов кабеля на фиг.1 и 3 совпадают и обозначены теми же позициями. Отличие кабеля согласно фиг.3 состоит в том, что прочная лента представляет собой ленту 12, которая фактически выполняет только временную функцию, а именно она должна удерживать длинные элементы вместе в пучке до того, как путем экструзии на пучок будет нанесена наружная оболочка 1 из полиэтилена. Кроме того, в элементах 3 внешнего канала или между ними выполнены продольные пазы 11, чтобы при экструзии в них попадал материал наружной оболочки 1 и скреплял ее с элементами 3 внешнего канала или увеличивал трение между ними для создания достаточной жесткости на кручение. Для обеспечения экструзии материала оболочки в пазы 11 лента 12 намотана по окружности с заданным расстоянием между витками, чтобы материал оболочки мог проникнуть в пазы 11. Элементы уложены в пучок и скручены так же, как описано выше.
На фиг.4 показан второй основной вариант выполнения составного кабеля, имеющего несколько меньшее поперечное сечение. Большинство элементов кабеля согласно фиг.4 совпадают с элементам на фиг.1-3 и обозначены теми же позициями с добавлением знака '. Составной кабель на фиг.4, как и прежде, содержит следующие элементы: пучок удлиненных элементов, состоящих из элементов 2', 3' внутреннего и внешнего канала, например из поливинилхлорида, электрические проводники/провода 7', возможно, оптические проводники и металлические трубы 4', 5', 6' для текучей среды, как правило, выполненные из стали. Все эти элементы уложены вместе в указанный пучок. Элементы удерживаются в пучке прочной лентой, в данном варианте волоконной лентой 9', обмотанной вокруг пучка до того, как на него путем экструзии будет нанесена наружная оболочка 1', например из полиэтилена (РЕ). Элементы уложены в пучок и скручены так же, как описано выше.
Составной кабель на фиг.5 представляет собой модификацию кабеля, изображенного на фиг.4. Большинство элементов кабеля на фиг.4 и 5 совпадают и обозначены теми же позициями. Отличие кабеля согласно фиг.5 состоит в том, что прочная лента представляет собой металлическую ленту 10', а не волоконную ленту, как на фиг.4. Эта модификация обычно используется, когда кабель должен лежать на большей глубине. Элементы уложены в пучок и скручены так же, как описано выше.
Составной кабель на фиг.6 представляет собой еще одну модификацию кабеля, изображенного на фиг.4. Большинство элементов кабеля на фиг.4 и 6 совпадают и обозначены теми же позициями. Отличие кабеля согласно фиг.6 состоит в том, что прочная лента представляет собой ленту 12', которая фактически выполняет только временную функцию, а именно она должна удерживать длинные элементы вместе в пучке до того, как путем экструзии на пучок будет нанесена наружная оболочка 1' из полиэтилена. Кроме того, в элементах 3' внешнего канала или между ними выполнены продольные пазы 11', чтобы при экструзии в них попадал материал наружной оболочки 1' и скреплял ее с элементами 3' внешнего канала или увеличивал трение между ними для создания достаточной жесткости на кручение. Для обеспечения экструзии материала оболочки в пазы 11' лента 12' намотана по окружности с заданным расстоянием между витками, чтобы материал оболочки мог проникнуть в пазы 11'. Элементы уложены в пучок и скручены так же, как описано выше.
На фиг.7 и 8 показаны чертежи, приведенные на стр.42 и 43 документа API (American Petroleum Institute), specification 17E, “Specification for Subsea Production Control Umbilicals”. На фиг.7 на нижнем чертеже схематично изображен составной кабель, уложенный в конфигурации S-Z или колебательным способом. На верхнем чертеже схематично показано оборудование для такой укладки составного кабеля. На фиг.8 показаны два варианта составных кабелей с трубами для текучей среды из термопласта, которые могут быть уложены указанным образом.
Claims (19)
1. Составной кабель, содержащий несколько труб (4, 5, 6) для текучей среды, электрические провода (7) и/или оптические проводники (8), наполнительный материал (2, 3), расположенный по меньшей мере частично вокруг и между труб (4, 5, 6) для текучей среды и проводов/проводников (7, 8), которые вместе собраны в скрученный пучок посредством операции укладки, защитную оболочку (1), охватывающую трубы (4, 5, 6) для текучей среды, провода/проводники (7, 8) и наполнительный материал, и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент, предопределенно расположенный в поперечном сечении составного кабеля, причем как вариант несущий нагрузку элемент образован по меньшей мере одной трубой для текучей среды, отличающийся тем, что трубы (4, 5, 6) для текучей среды, провода/проводники (7, 8), наполнительный материал (2, 3) и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент уложены попеременно, то есть с непрерывным изменением направления на всей длине или на части длины составного кабеля, при этом уложенный пучок удерживается, по существу, жестким на кручение с помощью защитной оболочки (1), возможно, с добавлением прочной ленты, намотанной по спирали на пучок непосредственно под защитной оболочкой (1).
2. Составной кабель по п.1, отличающийся тем, что прочная лента намотана по спирали на пучок в два или более слоев, уложенных в противоположных направлениях.
3. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что прочная лента намотана по спирали на пучок сравнительно короткими укладочными отрезками 0,1-0,5 м.
4. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что прочная лента (10, 10') выполнена из металла, например стали, свинца или алюминия.
5. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что прочная лента (9, 9') представляет собой армированную волокном ленту, армированную волокном ленту с фрикционной прокладкой и текстильную ленту, причем армированная лента армирована арамидным волокном, углеродным волокном, стекловолокном и другими синтетическими материалами.
6. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что при укладке труб (4, 5, 6) для текучей среды, проводов/проводников (7, 8), наполнительного материала (2, 3) и, возможно, других несущих нагрузку элементов направление изменяется через неравные интервалы или через равные интервалы.
7. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что укладка труб (4, 5, 6) для текучей среды, проводов/проводников (7, 8), наполнительного материала (2, 3) и, возможно, других несущих нагрузку элементов образует приблизительно 0,5-3 оборота, прежде чем изменяется направление.
8. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере один отдельный слой с несущими нагрузку элементами в качестве наружного слоя, который расположен непосредственно под оболочкой (1), при этом указанные несущие нагрузку элементы в каждом слое уложены в виде непрерывной спирали в одном и том же направлении на всей длине составного кабеля.
9. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что несущие нагрузку элементы представляют собой легкие стержни из композитного материала и/или стальной шнур или стальную проволоку, и/или волоконный трос и/или трос из полиэфира.
10. Составной кабель по п.1 или 2, отличающийся тем, что в наполнительном материале (2, 3) выполнены продольные пазы (11) или выемки, так что при экструзии материал наружной оболочки (1) проникает в пазы, образуя средство создания трения для повышения жесткости составного кабеля на кручение.
11. Составной кабель по п.10, отличающийся тем, что прочная лента (12) намотана с определенным расстоянием между витками, так что между ними остается зазор для проникновения материала оболочки.
12. Способ изготовления и укладки нескольких длинных элементов в составной кабель, содержащий несколько труб для текучей среды, электрические провода и/или оптические проводники, наполнительный материал, расположенный по меньшей мере частично вокруг и между труб для текучей среды и проводов/проводников, которые собраны вместе в скрученный пучок, защитную оболочку, охватывающую трубы для текучей среды, провода/проводники и наполнительный материал, и по меньшей мере один несущий нагрузку элемент, предопределенно расположенный в поперечном сечении составного кабеля для восприятия осевых нагрузок, причем как вариант несущий нагрузку элемент образован по меньшей мере одной трубой для текучей среды, отличающийся тем, что трубы для текучей среды, электрические провода/проводники, наполнительный материал и, возможно, по меньшей мере один несущий нагрузку элемент укладывают попеременно, то есть постоянно изменяя направление на всей длине или на части длины составного кабеля, причем в процессе изготовления несущий нагрузку элемент или каждый несущий нагрузку элемент располагают по центру или на периферии, а уложенному пучку, по существу, придают жесткость на кручение путем нанесения наружной защитной оболочки, возможно, с добавлением прочной ленты, которую наматывают по спирали на пучок после окончания указанной операции укладки и до того, как наносят защитную оболочку.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что прочную ленту наматывают по спирали на пучок в два или более слоев, уложенных в противоположных направлениях.
14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что прочную ленту наматывают по спирали на пучок сравнительно короткими укладочными отрезками 0,1-0,5 м.
15. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что операцию укладки выполняют с изменением направления через неравные интервалы или через равные интервалы.
16. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что операцию укладки выполняют приблизительно на 0,5-3 оборота, прежде чем изменяют направление.
17. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в качестве наружного слоя (слоев), расположенного непосредственно под оболочкой, наносят один или более отдельных слоев с несущими нагрузку элементами, которые в каждом слое укладывают в виде непрерывной спирали в одном и том же направлении на всей длине составного кабеля.
18. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что в наполнительном материале выполняют продольные пазы или выемки, экструдируют на пучок материал наружной оболочки, который при этом проникает в указанные пазы, образуя средство создания трения для повышения жесткости составного кабеля на кручение.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что прочную ленту наматывают с определенным расстоянием между витками, так что между ними остается зазор для проникновения экструдированного материала оболочки в указанные пазы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20065944A NO328458B1 (no) | 2006-12-20 | 2006-12-20 | Umbilikal |
NO20065944 | 2006-12-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009121624A RU2009121624A (ru) | 2011-01-27 |
RU2451155C2 true RU2451155C2 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=39536503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009121624/03A RU2451155C2 (ru) | 2006-12-20 | 2007-12-14 | Составной кабель |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8304651B2 (ru) |
AU (1) | AU2007334728B2 (ru) |
ES (1) | ES2342817B1 (ru) |
GB (1) | GB2456970B (ru) |
MX (1) | MX2009006122A (ru) |
MY (1) | MY151730A (ru) |
NO (1) | NO328458B1 (ru) |
RU (1) | RU2451155C2 (ru) |
WO (1) | WO2008075965A1 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO328774B1 (no) * | 2008-10-06 | 2010-05-10 | Aker Subsea As | SZ-slagningsmaskin |
RU2497215C2 (ru) * | 2009-07-16 | 2013-10-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Рассчитанный на работу под водой композитный кабель и способы его изготовления и использования |
GB2474428B (en) * | 2009-10-13 | 2012-03-21 | Technip France | Umbilical |
EP3319092B1 (en) * | 2009-10-30 | 2022-01-05 | Aker Solutions AS | Power cable with semiconductive profiles and seawater channels |
EP2504846B1 (en) * | 2009-11-27 | 2021-03-31 | Aker Solutions AS | Vulcanised power umbilical |
WO2011066530A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | Technip France | Power umbilical |
EP2354613A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-10 | egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Rohrverbunds |
CA2831358C (en) | 2011-04-12 | 2019-04-02 | Ticona Llc | Continuous fiber reinforced thermoplastic rods and pultrusion method for its manufacture |
BR112013025588A2 (pt) | 2011-04-12 | 2016-12-27 | Ticona Llc | cabo umbilical para uso em aplicações submarinas |
CA2832823C (en) | 2011-04-12 | 2020-06-02 | Ticona Llc | Composite core for electrical transmission cables |
US9779856B2 (en) | 2012-02-20 | 2017-10-03 | Aker Solutions As | Arrangement for cooling power cables, power umbilicals and cables |
GB2499824B (en) * | 2012-03-01 | 2014-09-10 | Technip France | Umbilical |
US20130312996A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Schlumberger Technology Corporation | Pressure balanced coiled tubing cable and connection |
NO339731B1 (no) | 2013-09-12 | 2017-01-23 | Aker Solutions As | Kraftumbilikal med FO kabel |
US9359850B2 (en) | 2013-11-25 | 2016-06-07 | Aker Solutions Inc. | Varying radial orientation of a power cable along the length of an umbilical |
US20150330534A1 (en) * | 2014-05-19 | 2015-11-19 | Thercom Holdings, Llc | Bundled pipe and method of manufacture |
KR102631221B1 (ko) * | 2015-09-08 | 2024-01-31 | 엘에스전선 주식회사 | 필러 및 이를 구비한 다심 케이블 |
DK3244422T3 (da) * | 2016-05-09 | 2020-10-12 | Nexans | Trelederstrømkabler med omgivende udfyldningselementer af plast |
DE102016008410A1 (de) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh | Unterwasserarbeitskabel |
CN106089109B (zh) * | 2016-07-26 | 2019-02-12 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种管束式立管结构组件 |
CA3049558A1 (en) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Sandvik, Inc. | Flat pack having spacer between tubes |
KR102468594B1 (ko) * | 2017-07-07 | 2022-11-17 | 엘에스전선 주식회사 | 케이블용 개재 및 이를 구비한 해저 케이블 |
NO345360B1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-12-21 | Aker Solutions As | Power umbilical with impact protection |
EP3663622B1 (en) * | 2018-12-07 | 2023-02-08 | Nexans | Umbilical with semiconductive outer sheath |
JP6994015B2 (ja) | 2019-10-31 | 2022-01-14 | 川崎重工業株式会社 | 産業用ロボット |
CN111599522B (zh) * | 2020-06-01 | 2021-07-02 | 广东广缆电缆实业有限公司 | 一种抗扭曲电缆 |
EP3936749B1 (en) * | 2020-07-06 | 2024-04-17 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method for installing a gas transportation arrangement |
GB2606856A (en) * | 2021-05-18 | 2022-11-23 | Aker Solutions As | Power umbilical and method |
CN113362994B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-05-27 | 宁波东方电缆股份有限公司 | 一种深水抗压脐带缆及其制作工艺 |
WO2024065067A1 (es) * | 2022-09-29 | 2024-04-04 | Enaex Servicios Sa | Dispositivo de manguera para transportar simultáneamente múltiples elementos por separado |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2219063A (en) * | 1988-05-21 | 1989-11-29 | Dunlop Ltd | Method and apparatus for manufacture of an umbilical |
RU2034189C1 (ru) * | 1990-05-17 | 1995-04-30 | Кофлексип | Гибкий трубопровод для транспортировки веществ под давлением |
GB2326177A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-16 | Kvaerner Oilfield Prod As | Dynamic umbilical with load bearing core member |
US6102077A (en) * | 1995-11-24 | 2000-08-15 | Coflexip | Multiple-tube flexible pipe having high compressive strength |
US6472614B1 (en) * | 2000-01-07 | 2002-10-29 | Coflexip | Dynamic umbilicals with internal steel rods |
RU2212721C2 (ru) * | 2001-07-30 | 2003-09-20 | Инновационный фонд Республики Татарстан | Гибкий грузонесущий кабель |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2800524A (en) | 1953-07-08 | 1957-07-23 | Glenwood M Van Lear | Electric cable |
FR1417966A (fr) | 1961-12-29 | 1965-11-19 | Inst Francais Du Petrole | Tube flexible |
US3526086A (en) * | 1968-04-12 | 1970-09-01 | North American Rockwell | Multiconduit underwater line |
US3993860A (en) | 1975-08-18 | 1976-11-23 | Samuel Moore And Company | Electrical cable adapted for use on a tractor trailer |
FR2417709A1 (fr) * | 1978-02-21 | 1979-09-14 | Coflexip | Tube composite flexible |
US4256149A (en) * | 1979-04-09 | 1981-03-17 | M. Lowenstein & Sons, Inc. | Electromechanical filling indicator for pattern-controlled weaving loom |
US4336415A (en) * | 1980-05-16 | 1982-06-22 | Walling John B | Flexible production tubing |
US4707569A (en) | 1985-06-03 | 1987-11-17 | Japan Styrene Paper Corporation | Multi-conductor cable |
US4780574A (en) | 1987-04-16 | 1988-10-25 | Hubbell Incorporated | Lead sheathed power cable |
US5261462A (en) * | 1991-03-14 | 1993-11-16 | Donald H. Wolfe | Flexible tubular structure |
US5268971A (en) | 1991-11-07 | 1993-12-07 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Optical fiber/metallic conductor composite cable |
NO174940C (no) * | 1992-02-21 | 1997-08-06 | Kvaerner Energy As | Fremgangsmåte til fremstilling og sammenslagning av en kabelstreng, kabelstreng fremstilt ved fremgangsmåten samt maskin for utövelse av fremgangsmåten |
US5495547A (en) | 1995-04-12 | 1996-02-27 | Western Atlas International, Inc. | Combination fiber-optic/electrical conductor well logging cable |
NO307354B1 (no) * | 1996-04-26 | 2000-03-20 | Norsk Subsea Cable As | Anordning ved hydroelektrisk styrekabel |
NO311054B1 (no) * | 1997-04-29 | 2001-10-01 | Kvaerner Oilfield Prod As | Undersjoisk kontrollkabel |
NO311988B1 (no) * | 1998-04-16 | 2002-02-25 | Kvaerner Oilfield Prod As | Sammensatt hybridstigerör |
US6283206B1 (en) * | 1999-07-01 | 2001-09-04 | Kellogg, Brown & Root, Inc. | Gas lift umbilical cable and termination assemblies therefor |
NO994044D0 (no) * | 1999-08-20 | 1999-08-20 | Kvaerner Oilfield Prod As | Anordning og fremgangsmÕter ved produksjons-/injeksjonsrörledning |
US6538198B1 (en) * | 2000-05-24 | 2003-03-25 | Timothy M. Wooters | Marine umbilical |
GB0130625D0 (en) * | 2001-12-20 | 2002-02-06 | Oceaneering Internat Services | Fluid conduit |
GB2395539B (en) | 2002-11-20 | 2005-08-17 | Coflexip | Umbilical |
NO324787B1 (no) * | 2003-06-16 | 2007-12-10 | Aker Subsea As | Undersjøisk kontrollkabel/produksjonsledning |
BRPI0512190B1 (pt) * | 2004-06-18 | 2018-05-22 | Aker Kvaerner Subsea As | Umbilical de energia para transmissão de grandes quantidades de energia elétrica |
NO327921B1 (no) * | 2005-02-11 | 2009-10-19 | Nexans | Elektrisk signalkabel og umbilical for dypt vann |
NO321088B1 (no) * | 2005-02-11 | 2006-03-13 | Nexans | Undervanns umbilical og fremgangsmate for dens fremstilling |
NO328457B1 (no) * | 2006-12-20 | 2010-02-22 | Aker Subsea As | Kraftkabel/kraftumibilikal |
-
2006
- 2006-12-20 NO NO20065944A patent/NO328458B1/no unknown
-
2007
- 2007-12-14 ES ES200950032A patent/ES2342817B1/es active Active
- 2007-12-14 GB GB0909084A patent/GB2456970B/en active Active
- 2007-12-14 MX MX2009006122A patent/MX2009006122A/es active IP Right Grant
- 2007-12-14 MY MYPI20092498 patent/MY151730A/en unknown
- 2007-12-14 US US12/520,111 patent/US8304651B2/en active Active
- 2007-12-14 RU RU2009121624/03A patent/RU2451155C2/ru active
- 2007-12-14 AU AU2007334728A patent/AU2007334728B2/en active Active
- 2007-12-14 WO PCT/NO2007/000445 patent/WO2008075965A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2219063A (en) * | 1988-05-21 | 1989-11-29 | Dunlop Ltd | Method and apparatus for manufacture of an umbilical |
RU2034189C1 (ru) * | 1990-05-17 | 1995-04-30 | Кофлексип | Гибкий трубопровод для транспортировки веществ под давлением |
US6102077A (en) * | 1995-11-24 | 2000-08-15 | Coflexip | Multiple-tube flexible pipe having high compressive strength |
GB2326177A (en) * | 1997-04-29 | 1998-12-16 | Kvaerner Oilfield Prod As | Dynamic umbilical with load bearing core member |
US6472614B1 (en) * | 2000-01-07 | 2002-10-29 | Coflexip | Dynamic umbilicals with internal steel rods |
RU2212721C2 (ru) * | 2001-07-30 | 2003-09-20 | Инновационный фонд Республики Татарстан | Гибкий грузонесущий кабель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2456970B (en) | 2011-03-30 |
MY151730A (en) | 2014-06-30 |
ES2342817A1 (es) | 2010-07-14 |
US8304651B2 (en) | 2012-11-06 |
WO2008075965A1 (en) | 2008-06-26 |
NO328458B1 (no) | 2010-02-22 |
AU2007334728B2 (en) | 2014-01-16 |
RU2009121624A (ru) | 2011-01-27 |
GB2456970A (en) | 2009-08-05 |
US20100012342A1 (en) | 2010-01-21 |
AU2007334728A1 (en) | 2008-06-26 |
ES2342817B1 (es) | 2011-06-06 |
MX2009006122A (es) | 2009-09-04 |
GB0909084D0 (en) | 2009-07-01 |
NO20065944L (no) | 2008-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2451155C2 (ru) | Составной кабель | |
RU2451154C2 (ru) | Силовой составной кабель | |
AU2018277435B2 (en) | Optical fiber cable and method of manufacturing optical fiber cable | |
US11646132B2 (en) | Cable with lightweight tensile elements | |
NO168190B (no) | Kabel | |
WO2009128725A1 (en) | Sz-laid aluminium power umbilical | |
US4984869A (en) | Optical fibre cable and method of making same | |
US9506583B2 (en) | Extruded encapsulated fillers to provide crush protection | |
NO20151580A1 (en) | Cable and related methods | |
WO2023194576A1 (en) | Reelable support member | |
CN116959792A (zh) | 一种超深水rov用轻型非金属铠装脐带缆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |