RU2449531C2 - Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449531C2 RU2449531C2 RU2009139612/13A RU2009139612A RU2449531C2 RU 2449531 C2 RU2449531 C2 RU 2449531C2 RU 2009139612/13 A RU2009139612/13 A RU 2009139612/13A RU 2009139612 A RU2009139612 A RU 2009139612A RU 2449531 C2 RU2449531 C2 RU 2449531C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threshing
- separating
- deck
- rotor
- group
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Аксиально-роторная молотильно-сепарирующая группа механизмов зерноуборочного комбайна включает ротор и расположенную с эксцентриситетом по отношению к оси его вращения деку, состоящую из молотильной и сепарирующей секций. При работе группы механизмов колосовую массу обмолачивают в зазоре между ротором и декой, выделяют тонкий ворох и сепарируют его в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства. После сепарации тонкого вороха осуществляют перемешивание и распушивание обмолоченной массы и удаляют отсепарированную массу из молотильно-сепарирующего устройства. Элементы привода обеспечивают вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора и друг друга в любом направлении с произвольными скоростями. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности молотильно-сепарирующего устройства комбайна. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) зерноуборочных комбайнов роторного типа.
Известен способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочных комбайнов с применением деки, расположенной с эксцентриситетом по отношению к оси вращения ротора, заключающийся в подаче колосовой массы в зазор между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки и выделении тонкого вороха через отверстия в сепарирующей поверхности деки; при этом дека по отношению к комбайну неподвижна (комбайны производства фирмы «John Deere» серии STS [1] и др. [2-9]).
Недостатком известного способа является неполное использование сепарирующей поверхности деки, поскольку при неподвижной деке нельзя осуществлять сепарацию по верхней части цилиндра, так как это приводит к забиванию зоны между декой и каркасом молотильно-сепарирующего устройства, что исключает сепарацию в верхней части деки, а также повышает опасность возгорания.
В качестве прототипа авторами выбраны способ и устройство работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочных комбайнов производства фирмы «John Deere» серии STS [1] как наиболее близкие по технической сущности. Недостатки прототипа указаны выше.
Цель изобретения - увеличение сепарирующей способности деки и повышение производительности работы комбайна.
Указанная цель достигается за счет придания вращения секциям деки, а для увеличения площади сепарации и получения зазора клиновидной формы, что, в свою очередь, увеличивает эффективность сепарации тонкого вороха, дека расположена с эксцентриситетом 
по отношению к оси ротора, как показано на фиг.1, где 1 - каркас молотильно-сепарирующего устройства; 2 - дека; 3 - ротор.
На фиг.2 изображена последовательность технологических операций существующего способа работы молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна, которая включает в себя следующие операции: 4 - обмолот в зазоре между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 5 - выделение тонкого вороха через отверстия деки; 6 - сепарация тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства; 7 - удаление отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства.
Предлагаемый способ основан на увеличении эффективности операции сепарации в зоне 3 (фиг.2), чем достигается повышение производительности молотильно-сепарирующего устройства.
На фиг.3 изображена последовательность технологических операций предлагаемого способа работы молотильно-сепарирующей группы: 4 - обмолот в зазоре между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 5 - выделение тонкого вороха через отверстия деки; 6 - сепарация тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства; 7 - удаление отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства; 8 - перемешивание и распушивание массы за счет изменения зазора между рабочими поверхностями деки и ротора и вращения секций деки относительно ротора.
Из сравнения фиг.2 и фиг.3 следует, что предлагаемый способ работы молотильно-сепарирующей группы предусматривает введение новой технологической операции 8 перемешивания и распушивания массы между операциями 6 и 7 (см. фиг.3). Данная операция может быть реализована за счет выполнения сепарирующей секции деки вращающейся относительно ротора; при этом молотильная часть деки может оставаться неподвижной относительно ротора или вращаться в произвольном направлении с произвольной скоростью.
Предлагаемый способ позволяет, за счет повышения эффективности сепарации благодаря вращению деки и изменению зазора между рабочими поверхностями деки и ротора, в результате чего происходит перемешивание и распушивание массы, повысить эффективность технологического процесса обмолота, снизить механическую нагрузку на молотильно-сепарирующую группу и расход топлива и, в целом, повысить производительность работы комбайна.
Схема аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства для осуществления предлагаемого способа работы молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна представлена на фиг.4. Устройство включает в себя следующие элементы: 9 - обмолачиваемый продукт; 10 - передняя (молотильная) секция деки; 3 - ротор; 11 - переходная зона; 12 - задняя (сепарирующая) секция деки; 13, 14 - направления движения деки и ротора; 15 - ось вращения ротора; 16 - ось вращения сепарирующей секции деки.
На фиг.5 показана конструкция узла связи передней (молотильной) 10 и задней (сепарирующей) 12 секций деки, установленного в переходной зоне 11 (см. фиг.3), и дополнительные элементы приводов 17, 18 молотильной и сепарирующей секций деки. Момент вала между передней 10 и задней 12 секциями деки распределяется таким образом, что передняя секция деки вращается с угловой скоростью n1, а задняя секция деки - с угловой скоростью n2, причем n1≠n2. За счет изменения стороны охвата ведущей звездочки возможно обеспечение вращения передней и задней секций деки в разные стороны.
Кроме того, дополнительные элементы привода обеспечивают: вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора, вращающегося с эксцентриситетом, и друг относительно друга в любом направлении с произвольными скоростями; регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора; при необходимости - неподвижное положение молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора; изменение величины эксцентриситета в заданных пределах.
Предлагаемое аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом. Обмолачиваемый продукт 9 попадает в заходную часть и в переднюю секцию деки 10, и далее - в зону между ротором 3 и передней 10 секцией деки, где происходит предварительный обмолот, и начинается процесс сепарации - выделение тонкого вороха. Колосовая масса (далее - продукт) попадает в зону сепарации, расположенную внутри, между задней 12 секцией деки и ротором 3, в которой происходит основное выделение тонкого вороха на очистку. Для облегчения процесса сепарации в зоне 12 ротор 3 по отношению к деке выполнен с эксцентриситетом , т.е. с параллельным смещением друг относительно друга оси 15 вращения ротора 3 и оси 16 вращения деки 12 (см. фиг.4 и фиг.1); неравномерность зазора между ротором и задней секцией деки совместно с вращением деки позволяет дополнительно вспушивать колосовой ворох, что позволяет облегчить выделение зерна из обрабатываемого продукта. В свою очередь передняя, молотильная, 10 секция деки может оставаться стационарной (неподвижной) или вращаться в произвольном направлении. Вследствие этого и за счет разных линейных скоростей движения слоев сепарируемого продукта происходит вспушивание и перемешивание колосовой массы: более тяжелые частицы (фрагменты) массы обмолачиваемого продукта 9 перемещаются в зону, более близкую к максимальному внутреннему диаметру деки, что, в свою очередь, усиливает сепарирующую способность задней секции деки и, таким образом, повышает производительность молотильно-сепарирующего устройства, а также снижает механическую нагрузку на устройство в целом и уменьшает энергопотребление (расход топлива).
Вращение сепарирующей и молотильной секций деки относительно ротора с произвольным эксцентриситетом, изменяемым в заданных пределах, в любом (произвольном) направлении и с произвольной скоростью, регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора, а также обеспечение, при необходимости, неподвижного положения молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора достигается введением в конструкцию заявляемого устройства дополнительных элементов привода, выполненного в виде редуктора с цепными передачами, приводимыми в движение от единого приводного механизма. При этом редуктор снабжен набором сменных звездочек, обеспечивающих, в том числе и за счет изменения стороны охвата ведущей звездочки, изменение направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки, а также регулирование направлений и скоростей вращения молотильной и сепарирующей секций деки друг относительно друга и каждой из них - относительно ротора, а при необходимости - неподвижное положение молотильной и/или сепарирующей секций деки относительно ротора.
Таким образом, вышеописанные способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления позволяют достигнуть цели изобретения, а именно: увеличить сепарирующую поверхность деки и, за счет этого, повысить производительность роторного молотильно-сепарирующего устройства и комбайна в целом.
Литература
1. All-New 60 Series Combines. - Проспект компании «John Deer». - Сайт www.John Deer.com.
2. Патент RU 2340155. - Приор. 10.12.2008.
3. Патент RU 200713763. - Приор. 27.10.2008.
4. Патент RU 2245612. - Приор. 10.02.2005.
5. Патент RU 2340159. - Приор. 10.12.2008.
6. Патент RU 2270554. - Приор. 27.02.2006.
7. Патент RU 98118366. - Приор. 27.08.2000.
8. Патент RU 2278499. - Приор. 27.06.2006.
9. Патент RU 2147169. - Приор. 10.04.2000.
Claims (3)
1. Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна с применением деки, расположенной с эксцентриситетом по отношению к оси вращения ротора, заключающийся в обмолоте колосовой массы в зазоре между ротором и декой, выделении тонкого вороха, сепарации тонкого вороха в сепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства и удалении отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства, отличающийся тем, что в него введена технологическая операция перемешивания и распушивания массы между операцией сепарации тонкого вороха и операцией удаления отсепарированной массы из молотильно-сепарирующего устройства.
2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее механически связанные заходную часть, ротор, молотильную и сепарирующую секции деки, отличающееся тем, что в него введены дополнительные элементы привода, обеспечивающие вращение молотильной и сепарирующей секций деки относительно ротора, вращающегося с эксцентриситетом, и друг относительно друга в любом направлении с произвольными скоростями.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что дополнительные элементы привода обеспечивают изменение эксцентриситета в заданных пределах.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139612/13A RU2449531C2 (ru) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139612/13A RU2449531C2 (ru) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009139612A RU2009139612A (ru) | 2011-05-10 |
| RU2449531C2 true RU2449531C2 (ru) | 2012-05-10 |
Family
ID=44732116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139612/13A RU2449531C2 (ru) | 2009-10-26 | 2009-10-26 | Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2449531C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU29302A1 (ru) * | 1929-03-02 | 1933-02-28 | П.И. Бородин | Барабан дл молотилок |
| US4274426A (en) * | 1980-03-31 | 1981-06-23 | Williams Dennis W | Threshing apparatus |
| SU1628930A1 (ru) * | 1989-03-13 | 1991-02-23 | А. Н. Овсеп н и Н. А. Овсеп н | Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство |
| RU2091000C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-09-27 | Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам машин для двухфазной уборки зерновых риса, семенников трав и других культур и стационарного обмолота "Комплекссельхозмаш" | Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство |
| EP1236391A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Deere & Company | Gutbearbeitungseinheit für einen Mähdrescher |
-
2009
- 2009-10-26 RU RU2009139612/13A patent/RU2449531C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU29302A1 (ru) * | 1929-03-02 | 1933-02-28 | П.И. Бородин | Барабан дл молотилок |
| US4274426A (en) * | 1980-03-31 | 1981-06-23 | Williams Dennis W | Threshing apparatus |
| SU1628930A1 (ru) * | 1989-03-13 | 1991-02-23 | А. Н. Овсеп н и Н. А. Овсеп н | Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство |
| RU2091000C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-09-27 | Головное специализированное конструкторское бюро по комплексам машин для двухфазной уборки зерновых риса, семенников трав и других культур и стационарного обмолота "Комплекссельхозмаш" | Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство |
| EP1236391A1 (de) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Deere & Company | Gutbearbeitungseinheit für einen Mähdrescher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009139612A (ru) | 2011-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2752521C2 (ru) | Многоступенчатая молотковая дробилка и содержащая ее комбинированная уборочная машина | |
| CN1044396C (zh) | 碾压机构 | |
| RU2661403C2 (ru) | Выполненная в виде ременной передачи система привода самоходного зерноуборочного комбайна | |
| EA014590B1 (ru) | Транспортирующее и сепарирующее устройство для корнеплодов, а также предусмотренный для этого способ | |
| CN101379913A (zh) | 甘蔗联合收割机 | |
| RU2449531C2 (ru) | Способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления | |
| CN208079878U (zh) | 一种谷物收获机用双切流横轴流脱粒装置 | |
| CN208402495U (zh) | 一种高粱收获割台 | |
| RU2633398C1 (ru) | Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство | |
| CN201319756Y (zh) | 甘蔗联合收割机 | |
| RU2483526C2 (ru) | Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна | |
| RU2651601C2 (ru) | Устройство для повторного измельчения и сельскохозяйственная уборочная машина | |
| RU2455816C1 (ru) | Комбайн для уборки зернобобовых культур | |
| CN210868788U (zh) | 整合式输送切割器 | |
| CN1174669C (zh) | 玉米青饲收获机秸秆收割、切碎复合滚筒 | |
| RU155137U1 (ru) | Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство для уборки смешанных посевов зерновых колосовых и зернобобовых культур | |
| CN104160832A (zh) | 一种轴流脱粒或轴流分离联合收割机切草装置 | |
| CN201319755Y (zh) | 甘蔗联合收割机 | |
| RU2766007C1 (ru) | Двухпоточный измельчитель-разбрасыватель соломы | |
| RU2459404C1 (ru) | Домолачивающее устройство | |
| RU68848U1 (ru) | Сепарирующее устройство корнеклубнеуборочной машины | |
| RU152035U1 (ru) | Картофелекопатель | |
| RU2700433C2 (ru) | Способ интенсификации сепарации почвы в картофелеуборочном комбайне и роторное устройство для его осуществления | |
| CN103858595A (zh) | 后破碎装置 | |
| SU812218A1 (ru) | Механизм к теребильной машинедл ВыРАВНиВАНи КОРНЕплОдОВ иудАлЕНи иХ бОТВы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141027 |