RU2448757C2

RU2448757C2 - Фильтр для очистки воды от мелких взвешенных веществ

Info

Publication number: RU2448757C2
Application number: RU2010111531/05A
Authority: RU
Inventors: Ганапи Янгиевич Ахмедов (RU); Ганапи Янгиевич Ахмедов; Ахмед Гаджиевич Кадыров (RU); Ахмед Гаджиевич Кадыров
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2012-04-27
Also published as: RU2010111531A

Abstract

Изобретение предназначено для очистки воды и может быть использовано в фильтрующих установках водоподготовки и доочистки сточных вод, а также в системах очистки геотермальной воды перед закачкой в скважину. Фильтр для очистки воды от мелких взвешенных веществ состоит из корпуса, перфорированной трубы, на которую надета пористая гильза из волокнистого материала, подводящих и отводящих патрубков с запорной арматурой. Гильза выполнена из трехслойной стеклоткани, закрытой с двух сторон металлической сеткой. Фильтр снабжен байпасной линией. На корпусе фильтра установлен датчик давления, соединенный с регулируемой запорной арматурой фильтра. Технический результат: увеличение срока службы волокнистого материала при сохранении высокой эффективности процесса фильтрации и сокращении расходов на монтажно-демонтажные работы. 2 ил.

Description

Изобретение предназначено для очистки воды и может быть использовано в фильтрующих установках водоподготовки и доочистки сточных вод, а также в системах очистки геотермальной воды перед закачкой в скважину.

Широко известны фильтрующие устройства различного типа, содержащие корпус с подающим и отводящим патрубками, горизонтальные и вертикальные перегородки с отверстиями, где в качестве фильтрующего материала используют мелкодисперсную загрузку [1]. Известны также фильтры, содержащие корпус с подающим и отводящим патрубками, перфорированной трубой, на которую надета гильза из волокнистого материала, к примеру [2, 3].

Недостатком таких фильтров является частая промывка и смена фильтрующего материала, что связано с расходами на монтажно-демонтажные работы.

Задачей изобретения является увеличение срока службы волокнистого материала, при сохранении высокой эффективности процесса фильтрации и сокращении расходов на монтажно-демонтажные работы.

Указанная задача решается тем, что в фильтре для очистки воды от мелких взвешенных веществ, состоящем из корпуса, перфорированной трубы, на которую надета пористая гильза из волокнистого материала, подводящих и отводящих патрубков с запорной арматурой, гильза выполнена из трехслойной стеклоткани, закрытой с двух сторон металлической сеткой, а фильтр снабжен байпасной линией, при этом на корпусе фильтра установлен датчик давления, соединенный с регулируемой запорной арматурой фильтра.

На фиг.1 представлена схема соединения элементов фильтра, а на фиг.2 - фрагмент устройства фильтрующего материала.

Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого расположена закрытая с одной стороны щитом 11 перфорированная труба 2, на которую надета гильза 13. Корпус 1 фильтра соединен с патрубком 17 и задвижкой 3 подвода очищаемой воды, а выход из перфорированной трубы 2 с патрубком 6 и задвижкой 5 отвода очищенной воды. При этом патрубок 6 съемный и соединяется с перфорированной трубой 2 при помощи фланцев 8 и 9. Фильтр имеет байпасную линию 7 с задвижкой 4. Нижняя часть корпуса 1 соединена с задвижкой 10 сброса накопившегося в корпусе 1 осадка. На корпусе 1 установлен датчик давления 12, соединенный с задвижками 3, 4, 5 и 10, которые являются электрически управляемыми. Гильза 13 собрана из трехслойной стеклоткани 14, закрытой с наружной 15 и внутренней 16 сторон объемными металлическими сетками высотой 1 см.

Фильтр работает следующим образом.

Через патрубок 17 и задвижку 3 очищаемая вода подается в корпус 1. Пройдя гильзу 13, перфорированную трубу 2, очищенная вода выводится к потребителю по патрубку 6 и задвижке 5. При этом задвижки 4 и 10 на байпасной линии и линии сброса осадка закрыты. При засорении фильтра давление в корпусе 1 увеличивается, датчик давления 12 срабатывает и сигнал от него передается на управляемые задвижки 3, 4, 5 и 10 так, что задвижка 3 закрывается, а 4 и 10 открываются. При этом вода проходит через байпасную линию 7, что не останавливает процесс подачи ее к потребителю, а часть через задвижку 5, перфорированную трубу 2 и гильзу 13 выходит из корпуса через задвижку 10, увлекая за собой накопившийся осадок на поверхности гильзы. Полная очистка корпуса 1 от осадка в нем и с поверхности фильтрующего материала осуществляется по мере необходимости при открытой задвижке 3 и 10 и закрытой 4 и 5.

В ходе работы фильтра между слоями стеклоткани собирается вода, которая постоянно вибрирует и способствует очищению стеклоткани от налипшего осадка. Аналогичный процесс осуществляется и со слоем воды между перфорированной трубой и внутренним слоем стеклоткани благодаря наличию внутренней металлической сетки 16 за счет ее высоты. При этом наружная металлическая сетка 15 за счет этих вибраций снимает осадок с поверхности стеклоткани, тем самым освобождая поры на ней для прохождения очищаемой воды.

Таким образом, выбор фильтрующего материала в виде трехслойной стеклоткани и наличие наружной и внутренней металлической сетки на гильзе способствует увеличению времени работы фильтра между промывками, а автоматическое управление процессом промывки фильтра сохраняет высокую эффективность фильтрации и сокращает расходы на монтажно-демонтажные работы.

Источники информации

1. Клячко В.А., Апельцин И.Э. Очистка природных вод. - М.: Стройиздат, 1971. - С.201-274.

2. Патент ФРГ N 3802816 А1 МКИ: В01D 27/00, 1989 г.

3. Патент РФ №2169035 МКИ: В01D 27/00, 20.06.2001.

Claims

Фильтр для очистки воды от мелких взвешенных веществ, состоящий из корпуса, перфорированной трубы, на которую надета пористая гильза из волокнистого материала, подводящих и отводящих патрубков с запорной арматурой, отличающийся тем, что гильза выполнена из трехслойной стеклоткани, закрытой с двух сторон металлической сеткой, а фильтр снабжен байпасной линией, при этом на корпусе фильтра установлен датчик давления, соединенный с регулируемой запорной арматурой фильтра.