RU2447928C1 - Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption - Google Patents
Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447928C1 RU2447928C1 RU2010146784/05A RU2010146784A RU2447928C1 RU 2447928 C1 RU2447928 C1 RU 2447928C1 RU 2010146784/05 A RU2010146784/05 A RU 2010146784/05A RU 2010146784 A RU2010146784 A RU 2010146784A RU 2447928 C1 RU2447928 C1 RU 2447928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- membrane
- penetrated
- separation unit
- gas separation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения газовых смесей с помощью полупроницаемых мембран и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of separation of gas mixtures using semipermeable membranes and can be used in gas, oil, chemical and other industries.
Из описания к патенту RU 2021846 известен способ разделения и очистки газовой смеси, включающий подачу газовой смеси в мембранный газоразделительный блок, направление непроникшего в мембранном газоразделительном блоке потока газа к потребителю, при этом периодически часть непроникшего газа компримируют и направляют в мембранный газоразделительный блок на продувку проникшего через мембрану газа с последующим выбросом в атмосферу.From the description of patent RU 2021846, a method for separating and purifying a gas mixture is known, including supplying a gas mixture to a membrane gas separation unit, directing a gas stream that has not penetrated into the membrane gas separation block to a consumer, and periodically some of the non-penetrated gas is compressed and sent to the membrane gas separation block to purge the permeate through a gas membrane with subsequent release into the atmosphere.
К недостаткам известного способа при использовании его для разделения природного и попутного нефтяного газов следует отнести низкую степень извлечения продукта и отсутствие возможности утилизации смеси проникшего газа и газа, поданного на продувку.The disadvantages of this method when used to separate natural and associated petroleum gases include a low degree of product recovery and the inability to utilize a mixture of permeated gas and gas supplied to the purge.
Наиболее близким к заявленному способу является способ разделения и очистки газовой смеси, известный из описания к патенту US 3256675, включающий подачу газовой смеси в мембранный газоразделительный блок, направление непроникшего в мембранном газоразделительном блоке потока газа к потребителю, при этом проникший в мембранном газоразделительном блоке поток газа компримируют и направляют на дальнейшее использование.Closest to the claimed method is a method of separation and purification of a gas mixture, known from the description of US Pat. No. 325667575, comprising supplying a gas mixture to a membrane gas separation unit, directing a gas stream that has not penetrated into the membrane gas separation unit to a consumer, while a gas stream penetrating in the membrane gas separation unit they compress and direct for further use.
К недостаткам известного способа при использовании его для разделения природного и попутного нефтяного газов следует отнести низкую степень извлечения продукта и высокие энергозатраты на процесс очистки.The disadvantages of this method when used to separate natural and associated petroleum gases include a low degree of extraction of the product and high energy consumption for the cleaning process.
Задачей предлагаемого изобретения является за счет разделения газа в мембранном блоке с полупроницаемыми мембранами осуществить очистку природного газа или попутного нефтяного газа, транспортируемого к потребителю, от нежелательных примесей до параметров потребления, например от гелия, сероводорода, углекислого газа, воды и тяжелых углеводородов, и обеспечение при этом максимально возможной степени извлечения очищаемого газа при минимальных энергозатратах на процесс очистки. Дополнительно, перед подачей газовой смеси в мембранный блок, также производится предварительная очистка подаваемого природного или попутного нефтяного газа от капельной жидкости и механических примесей.The objective of the invention is due to the separation of gas in a membrane block with semipermeable membranes, to purify natural gas or associated petroleum gas transported to the consumer, from undesirable impurities to consumption parameters, for example from helium, hydrogen sulfide, carbon dioxide, water and heavy hydrocarbons, and providing while the maximum possible degree of extraction of the cleaned gas with minimal energy consumption for the cleaning process. Additionally, before the gas mixture is supplied to the membrane unit, a preliminary purification of the supplied natural or associated petroleum gas from dropping liquid and mechanical impurities is also performed.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом способе, включающем подачу газовой смеси в мембранный газоразделительный блок, направление непроникшего в мембранном газоразделительном блоке потока газа к потребителю, направление проникшего потока газа на другие потребности, часть непроникшего потока газа дросселируют и направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего потока газа, давление смеси проникшего и продувочного газов в мембранном газоразделительном блоке понижают, в том числе и до давления, ниже атмосферного, с помощью вакуум-компрессора, тем самым, обеспечивая возможность изменения отношения давлений газов в полостях высокого и низкого давления мембранного газоразделительного блока, и одновременно компримируют смесь проникшего и продувочного газов для направления либо на утилизацию в хранилище, либо для закачивания в природный пласт, либо на дальнейшую переработку. Перед подачей газовой смеси в мембранный газоразделительный блок осуществляют его сепарацию и фильтрацию для удаления конденсата и механических примесей. Непосредственно перед подачей газовой смеси в мембранный газоразделительный блок можно осуществить ее подогревание. Содержание нежелательных примесей в непроникшем потоке в мембранном газоразделительном блоке понижают более чем в два раза. В мембранном газоразделительном блоке используют один или несколько, соединенных параллельно, мембранных модулей, в которых мембраны выполнены в виде полупроницаемых полых волокон.The problem is solved due to the fact that in the proposed method, which includes supplying the gas mixture to the membrane gas separation unit, the direction of the gas flow not penetrated in the membrane gas separation block to the consumer, the direction of the penetrated gas flow to other needs, a portion of the non-penetrated gas flow is throttled and directed to the gas separation membrane a unit for purging the permeated gas stream, the pressure of the mixture of permeated and purging gases in the membrane gas separation unit is reduced, including to a pressure below atmospheric pressure, using a vacuum compressor, thereby providing the possibility of changing the ratio of gas pressures in the high and low pressure cavities of the membrane gas separation unit, and at the same time compress the mixture of penetrated and purge gases for either disposal in the storage facility or for pumping into natural layer, or for further processing. Before supplying the gas mixture to the membrane gas separation unit, it is separated and filtered to remove condensate and mechanical impurities. Just before the gas mixture is supplied to the membrane gas separation unit, it can be heated. The content of undesirable impurities in the non-penetrated stream in the membrane gas separation unit is reduced by more than two times. In the membrane gas separation unit, one or more parallel membrane modules are used, in which the membranes are made in the form of semipermeable hollow fibers.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Исходную газовую смесь под давлением подают в мембранный газоразделительный блок. В мембранном газоразделительном блоке, включающем мембранные модули с полупроницаемыми мембранами, часть исходной газовой смеси проникает через мембрану, обогащаясь нежелательными примесями. Непроникший в мембранном газоразделительном блоке поток газа с пониженным содержанием нежелательных примесей направляют к потребителю. Часть непроникшего потока газа дросселируют и направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего потока газа с повышенным содержанием нежелательных примесей. Давление смеси проникшего и продувочного газов в мембранном газоразделительном блоке понижают, в том числе и до давления, ниже атмосферного, с помощью вакуум-компрессора, тем самым, обеспечивая возможность изменения отношения давлений газов в полостях высокого и низкого давления мембранного газоразделительного блока, и одновременно компримируют смесь проникшего и продувочного газов для направления либо на утилизацию в хранилище, либо для закачивания в природный пласт, либо на дальнейшую переработку. За счет понижения давления смеси проникшего и продувочного газов в мембранном газоразделительном блоке вакуум-компрессором, приводящего к увеличению отношения давлений в над и подмембранных пространствах, и наличия продувки проникшего газа в мембранном газоразделительном блоке обеспечивается повышение степени извлечения очищаемого газа при минимальных энергозатратах процесса. Производительность вакуум-компрессора, расход продувочного газа и соотношение давлений в полостях высокого и низкого давлений выбираются из условия максимальной для используемого мембранного газоразделительного блока степени извлечения очищенного газа, а следовательно, минимальных энергозатрат на процесс очистки.The feed gas mixture is supplied under pressure to the membrane gas separation unit. In a membrane gas separation unit, including membrane modules with semipermeable membranes, part of the initial gas mixture penetrates through the membrane, enriched with undesirable impurities. Non-penetrated in the membrane gas separation unit, a gas stream with a reduced content of undesirable impurities is directed to the consumer. Part of the non-penetrated gas stream is throttled and sent to the membrane gas separation unit to purge the penetrated gas stream with a high content of undesirable impurities. The pressure of the mixture of penetrated and purge gases in the membrane gas separation unit is reduced, including to a pressure below atmospheric, using a vacuum compressor, thereby providing the possibility of changing the ratio of gas pressures in the cavities of high and low pressure of the membrane gas separation unit, and simultaneously compress a mixture of infiltrated and purge gases for either disposal in a storage facility, or for injection into a natural reservoir, or for further processing. By lowering the pressure of the mixture of penetrated and purge gases in the membrane gas separation unit with a vacuum compressor, which leads to an increase in the pressure ratio in the above and submembrane spaces, and the presence of purging of the penetrated gas in the membrane gas separation unit, an increase in the degree of extraction of the gas to be purified is achieved with minimal energy consumption of the process. The productivity of the vacuum compressor, the flow rate of the purge gas and the ratio of the pressures in the cavities of high and low pressures are selected from the conditions for the maximum degree of extraction of purified gas for the membrane gas separation unit used, and therefore the minimum energy consumption for the cleaning process.
Перед подачей газовой смеси в мембранный газоразделительный блок осуществляют его сепарацию и фильтрацию для удаления конденсата и механических примесей.Before supplying the gas mixture to the membrane gas separation unit, it is separated and filtered to remove condensate and mechanical impurities.
Дополнительно газовую смесь непосредственно перед подачей ее в мембранный газоразделительный блок могут подогревать.Additionally, the gas mixture can be heated immediately before it is fed to the membrane gas separation unit.
В мембранном газоразделительном блоке в непроникшем потоке содержание нежелательных примесей понижают более чем в два раза.In the membrane gas separation unit in the non-penetrated stream, the content of undesirable impurities is reduced by more than two times.
В мембранном газоразделительном блоке используют один или несколько, соединенных параллельно, мембранных модулей, в которых мембраны выполнены в виде полупроницаемых полых волокон.In the membrane gas separation unit, one or more parallel membrane modules are used, in which the membranes are made in the form of semipermeable hollow fibers.
Пример 1Example 1
Сырой природный газ, содержащий гелий 0,6 об.%, под давлением до 10 МПа подают в мембранный газоразделительный блок. Перед подачей природного газа в мембранный газоразделительный блок осуществляют его сепарацию и фильтрацию для удаления конденсата и механических примесей и подогревают до температуры +60°C. Непроникший в мембранном газоразделительном блоке поток газа под давлением 9,8 МПа направляют к потребителю с содержанием гелия 0,1 об.%. Часть непроникшего потока газа, примерно 5%, направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего потока газа. Выходящая из мембранного газоразделительного блока смесь проникшего и продувочного газов имеет давление 0,05 МПа, обеспечиваемое вакуум-компрессором, который далее компримирует ее до давления 15 МПа. Далее смесь проникшего и продувочного газов из мембранного газоразделительного блока с содержанием гелия 4,5-5 об.% направляют либо на утилизацию в хранилище, либо для закачивания в природный пласт, либо на дальнейшую переработку. Производительность вакуум-компрессора и параметры дросселирования продувочного газа выбираются из условия поддержания величины перепада давлений на мембранах мембранного блока, близкой к оптимальной.Raw natural gas containing helium of 0.6 vol.%, Under pressure up to 10 MPa is fed into the membrane gas separation unit. Before supplying natural gas to the membrane gas separation unit, it is separated and filtered to remove condensate and mechanical impurities and heated to a temperature of + 60 ° C. Non-penetrated in the membrane gas separation unit, a gas stream under a pressure of 9.8 MPa is directed to a consumer with a helium content of 0.1 vol.%. A portion of the non-penetrated gas stream, about 5%, is sent to the membrane gas separation unit to purge the permeated gas stream. The mixture of penetrated and purge gases emerging from the membrane gas separation unit has a pressure of 0.05 MPa provided by a vacuum compressor, which then compresses it to a pressure of 15 MPa. Next, the mixture of penetrated and purge gases from the membrane gas separation unit with a helium content of 4.5-5 vol.% Is sent either for disposal in the storage facility, or for injection into a natural reservoir, or for further processing. The performance of the vacuum compressor and the parameters of the throttling of the purge gas are selected from the condition of maintaining the pressure drop across the membranes of the membrane unit close to optimal.
Пример 2Example 2
Сырьевой природный газ с давлением 2,5 МПа и температурой +25-30°C, содержащий 150 мг/м3 сероводорода, подают в мембранный газоразделительный блок. Предварительно природный газ очищают от конденсата и механических примесей. В качестве фильтра используют коалесцентный фильтр. Непроникший в мембранном газоразделительном блоке поток газа с содержанием сероводорода не более 30 мг/м3 под давлением 2.2 МПа направляют к потребителю. Часть непроникшего потока газа, примерно 5%, направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего потока газа. Выходящая из мембранного газоразделительного блока смесь проникшего и продувочного газов имеет содержание сероводорода до 1500 мг/м3 и давление 0.1 МПа, обеспечиваемое вакуум-компрессором, который далее компримирует ее до давления 0.2 МПа.Raw natural gas with a pressure of 2.5 MPa and a temperature of + 25-30 ° C, containing 150 mg / m 3 of hydrogen sulfide, is fed into the membrane gas separation unit. Natural gas is preliminarily purified from condensate and mechanical impurities. A coalescent filter is used as a filter. Non-penetrated gas membrane in the gas separation unit with a hydrogen sulfide content of not more than 30 mg / m 3 at a pressure of 2.2 MPa is directed to the consumer. A portion of the non-penetrated gas stream, about 5%, is sent to the membrane gas separation unit to purge the permeated gas stream. The mixture of penetrated and purge gases emerging from the membrane gas separation unit has a hydrogen sulfide content of up to 1500 mg / m 3 and a pressure of 0.1 MPa provided by a vacuum compressor, which then compresses it to a pressure of 0.2 MPa.
Производительность вакуум-компрессора и параметры дросселирования продувочного газа выбираются из условия поддержания величины перепада давлений на мембранах мембранного блока, близкой к оптимальной.The performance of the vacuum compressor and the parameters of the throttling of the purge gas are selected from the condition of maintaining the pressure drop across the membranes of the membrane unit close to optimal.
Пример 3Example 3
Сырьевой природный газ с давлением 2,8 МПа, температурой +45°C и относительной влажностью (по воде) 100% подают в мембранный газоразделительный блок. Перед подачей природного газа в мембранный газоразделительный блок осуществляют его сепарацию и фильтрацию для удаления конденсата и механических примесей. Непроникший в мембранном газоразделительном блоке поток газа подают к потребителю с содержанием воды не выше 0,012 об.% (что соответствует температуре точки росы по воде при вышеуказанном давлении минус 10°C). Часть непроникшего потока газа, примерно 5%, направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего потока газа. Образованная смесь проникшего газа и продувочного газа с содержанием воды до 3,0 об.% удаляется из мембранного газоразделительного блока. Вакуум-компрессор обеспечивает понижение давления смеси проникшего и продувочного газов в мембранном газоразделительном блоке до 0,05 МПа и подачу данной смеси для дальнейшей переработки. Производительность вакуум-компрессора и параметры дросселирования продувочного газа выбираются из условия поддержания величины перепада давлений на мембранах мембранного блока, близкой к оптимальной.Raw natural gas with a pressure of 2.8 MPa, a temperature of + 45 ° C and a relative humidity (water) of 100% is supplied to the membrane gas separation unit. Before supplying natural gas to the membrane gas separation unit, it is separated and filtered to remove condensate and solids. Non-penetrated gas membrane in the gas separation unit is supplied to the consumer with a water content of not higher than 0.012 vol.% (Which corresponds to the water dew point temperature at the above pressure minus 10 ° C). A portion of the non-penetrated gas stream, about 5%, is sent to the membrane gas separation unit to purge the permeated gas stream. The resulting mixture of penetrated gas and purge gas with a water content of up to 3.0 vol.% Is removed from the membrane gas separation unit. The vacuum compressor provides a decrease in the pressure of the mixture of penetrated and purge gases in the membrane gas separation unit to 0.05 MPa and the supply of this mixture for further processing. The performance of the vacuum compressor and the parameters of the throttling of the purge gas are selected from the condition of maintaining the pressure drop across the membranes of the membrane unit close to optimal.
Пример 4Example 4
Сырьевой попутный нефтяной газ с давлением 1,6 МПа и содержанием углеводородов C4+ 8,0 об.% охлаждают до температуры 20°C в холодильнике. Далее перед подачей в мембранный газоразделительный блок попутный газ очищают от конденсата и механических примесей в сепараторе и фильтре. Очищенный газ поступает в мембранный газоразделительный блок, из которого непроникший поток газа направляют к потребителю с содержанием углеводородов C4+ не более 2,0 об.%. Часть непроникшего газа направляют в мембранный газоразделительный блок для продувки проникшего газа. Образованная смесь проникшего газа и продувочного газа содержит углеводородов C4+ 15 об.%. Вакуум-компрессор обеспечивает понижение давления смеси проникшего и продувочного газов в мембранном газоразделительном блоке до 0,04 МПа и подачу данной смеси с давлением 0,12 МПа на дальнейшую переработку. Производительность вакуум-компрессора и параметры дросселирования продувочного газа выбираются из условия поддержания величины перепада давлений на мембранах мембранного блока, близкой к оптимальной.Raw petroleum gas with a pressure of 1.6 MPa and a hydrocarbon content of C 4+ 8.0 vol.% Is cooled to a temperature of 20 ° C in the refrigerator. Next, before the associated gas is fed to the membrane gas separation unit, the associated gas is cleaned of condensate and mechanical impurities in the separator and filter. The purified gas enters the membrane gas separation unit, from which the non-penetrated gas stream is directed to the consumer with a C 4+ hydrocarbon content of not more than 2.0 vol.%. Part of the non-permeated gas is sent to the membrane gas separation unit to purge the permeated gas. The resulting mixture of penetrated gas and purge gas contains C 4+ hydrocarbons of 15 vol.%. The vacuum compressor provides a decrease in the pressure of the mixture of penetrated and purge gases in the membrane gas separation unit to 0.04 MPa and the supply of this mixture with a pressure of 0.12 MPa for further processing. The performance of the vacuum compressor and the parameters of the throttling of the purge gas are selected from the condition of maintaining the pressure drop across the membranes of the membrane unit close to optimal.
Claims (6)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146784/05A RU2447928C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption |
| JP2013539794A JP2014502212A (en) | 2010-11-18 | 2011-11-11 | High pressure hydrocarbon gas mixture purification method and apparatus for its implementation |
| EA201101494A EA019623B1 (en) | 2010-11-18 | 2011-11-11 | Process for hydrocarbon gas mixture purification |
| CN2011800568156A CN103269766A (en) | 2010-11-18 | 2011-11-11 | Membrane gas separation plant and method for operating same |
| PCT/RU2011/000888 WO2012067545A1 (en) | 2010-11-18 | 2011-11-11 | Membrane gas separation plant and method for operating same |
| EP20110841351 EP2641647A4 (en) | 2010-11-18 | 2011-11-11 | Membrane gas separation plant and method for operating same |
| US13/897,404 US20130253250A1 (en) | 2010-11-18 | 2013-05-18 | Method for High-Pressure Hydrocarbon Gas Mixture Purification and Plant for Implementing Thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146784/05A RU2447928C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2447928C1 true RU2447928C1 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=46032564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146784/05A RU2447928C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447928C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256675A (en) * | 1962-11-30 | 1966-06-21 | Gen Electric | Method and apparatus for gas separation by thin films or membranes |
| SU523706A1 (en) * | 1974-02-12 | 1976-08-05 | Предприятие П/Я А-3605 | The method of cleaning gases from carbon disulfide |
| US4718921A (en) * | 1986-10-08 | 1988-01-12 | Ube Industries, Ltd. | Method for removing water vapor from water vapor-containing gas |
| RU2021846C1 (en) * | 1991-12-29 | 1994-10-30 | Юрий Васильевич Тахистов | Scrubber |
| US5525143A (en) * | 1994-10-17 | 1996-06-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hollow fiber membrane dryer with internal sweep |
| US5928414A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Cleanable filter media and filter elements |
| RU98108324A (en) * | 1997-04-29 | 2000-03-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | METHOD FOR SEPARATING OXYGEN GAS FLOW TO OXYGEN ENRICHED GAS FLOW AND OXYGEN DECIDED GAS FLOW (OPTIONS) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5820654A (en) * | 1997-04-29 | 1998-10-13 | Praxair Technology, Inc. | Integrated solid electrolyte ionic conductor separator-cooler |
-
2010
- 2010-11-18 RU RU2010146784/05A patent/RU2447928C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3256675A (en) * | 1962-11-30 | 1966-06-21 | Gen Electric | Method and apparatus for gas separation by thin films or membranes |
| SU523706A1 (en) * | 1974-02-12 | 1976-08-05 | Предприятие П/Я А-3605 | The method of cleaning gases from carbon disulfide |
| US4718921A (en) * | 1986-10-08 | 1988-01-12 | Ube Industries, Ltd. | Method for removing water vapor from water vapor-containing gas |
| RU2021846C1 (en) * | 1991-12-29 | 1994-10-30 | Юрий Васильевич Тахистов | Scrubber |
| US5525143A (en) * | 1994-10-17 | 1996-06-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hollow fiber membrane dryer with internal sweep |
| US5928414A (en) * | 1996-07-11 | 1999-07-27 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Cleanable filter media and filter elements |
| RU98108324A (en) * | 1997-04-29 | 2000-03-10 | Праксайр Текнолоджи, Инк. | METHOD FOR SEPARATING OXYGEN GAS FLOW TO OXYGEN ENRICHED GAS FLOW AND OXYGEN DECIDED GAS FLOW (OPTIONS) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101985551B1 (en) | Process for separation of gases | |
| KR102005593B1 (en) | Method for separating gases | |
| JP7469319B2 (en) | Apparatus and membrane process for separating gas components from gas streams having varying composition or flow rate - Patents.com | |
| US20130253250A1 (en) | Method for High-Pressure Hydrocarbon Gas Mixture Purification and Plant for Implementing Thereof | |
| EA017478B1 (en) | Multi-stage membrane separation process | |
| RU2010150658A (en) | METHOD FOR GAS SEPARATION USING PERMEAT MEMBRANES TO REMOVE CO2 FROM COMBUSTION PRODUCTS | |
| CA2967244A1 (en) | Co2 separation device in gas and its membrane separation method and method for controlling membrane separation of co2 separation device in gas | |
| EP2716347B1 (en) | Zeolite-membrane separation/recovery for co2 | |
| JPH05192530A (en) | Improved gas film separating method | |
| US20130032028A1 (en) | Method for operating gas separation device | |
| AU2016362424A1 (en) | Method and system for purification of natural gas using membranes | |
| JP5124158B2 (en) | Methane concentration apparatus and method | |
| JP2019520198A (en) | Process and equipment for gas separation | |
| US9545599B2 (en) | Hybrid membrane system for gas streams with condensable hydrocarbons | |
| RU2447928C1 (en) | Method of separating and cleaning gas mixes to parameters of consumption | |
| US9051228B2 (en) | LNG pretreatment | |
| US20130213086A1 (en) | Methods and apparatuses for processing natural gas | |
| JP6464881B2 (en) | Gas separation system and method for producing enriched gas | |
| JP7476885B2 (en) | Gas Separation Systems | |
| JP2002035530A (en) | Method for operating gas separation membrane | |
| RU2456061C1 (en) | Method of multistage gas mix processing to parameters of its consumption | |
| RU103744U1 (en) | INSTALLING HELIUM NATURAL GAS CLEANING | |
| RU2459654C1 (en) | Method of multistage gas mix processing to parameters of its consumption | |
| KR102273078B1 (en) | Carbon dioxide separation method by using separation membranes in gtl synthesis process | |
| RU2801946C1 (en) | Method for purifying high-pressure nitrogen-containing natural gas to remove helium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |