RU2446914C2 - Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения - Google Patents
Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446914C2 RU2446914C2 RU2010128889/02A RU2010128889A RU2446914C2 RU 2446914 C2 RU2446914 C2 RU 2446914C2 RU 2010128889/02 A RU2010128889/02 A RU 2010128889/02A RU 2010128889 A RU2010128889 A RU 2010128889A RU 2446914 C2 RU2446914 C2 RU 2446914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bushings
- plain bearing
- sintering
- moulded
- magnetic field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения. Может использоваться в машиностроении для производства втулок, вкладышей, роликов и других элементов узлов трения. В цилиндрическую пресс-форму производят засыпку пластика в виде порошка и наполнителя в виде крупноизмельченной металлической стружки. В процессе прессования и спекания осуществляют обработку постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещены с внутренней и с внешней поверхности пресс-формы. При этом размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентируются в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы и образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней. Способ обеспечивает повышение прочности изделия и надежный теплоотвод из зоны трения подшипника скольжения. 2 ил.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, а также в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности для производства втулок, вкладышей, роликов и других элементов узлов трения.
Известный способ изготовления втулок подшипников скольжения из комбинированного металлофторопластового антифрикционного материала с антифрикционным покрытием на наружной поверхности, которое образуется за счет деформирования заготовки путем раздачи изнутри (Авторское свидетельство №622548, кл. B21D 53/10, B21K 21/00, B29D 31/02, 05.09.78, Бюл. №33).
Указанный способ требует заранее подготовленной заготовки, ее деформирование и не обеспечивает равномерного распределения наполнителя по всему материалу, а лишь на его поверхности, что не позволяет повысить теплопроводность материала.
Наиболее близким является способ получения порошковых цельнопрессованных биметаллических и многослойных изделий из порошков, например втулок, с вертикально расположенными слоями. Данный способ заключается в применении в пресс-форме электромагнита для создания магнитного поля в полости прессования по наружному или внутреннему контуру. После засыпки порошков первого слоя включают электромагнит, который формирует вертикальный слой заданной толщины, далее засыпают порошок антифрикционного слоя до заполнения остальной части матрицы. После чего производят прессование смеси до получения необходимой плотности, в конце производят выпрессовку изделия (патент РФ №2111086, кл. B22F 3/02, 20.05.98, Бюл. №14).
Однако изготовленные известным способом изделия обладают недостаточной износостойкостью, плохой теплопроводностью в случае использования неметаллических материалов, высоким коэффициентом трения.
Изобретение решает задачу изготовления высоконагруженных антифрикционных изделий из термопластов повышенной прочности, с низким коэффициентом трения и сравнительно большой теплопроводностью, обеспечивающей нормальную работу этих изделий в высоконагруженных узлах трения машин и механизмов.
Для этого, в способе изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения, включающем засыпку в цилиндрическую пресс-форму пластика в виде порошка и наполнителя в виде порошков ферромагнитных материалов, формирование их слоев путем создания электромагнитного поля, прессование с последующим спеканием, согласно изобретению в качестве наполнителя используют крупноизмельченную металлическую стружку, которую после засыпки, в процессе прессования и спекания обрабатывают постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещены с внутренней и с внешней поверхности пресс-формы таким образом, чтобы размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентировались в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы, образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней.
Способ осуществляется следующим образом. В пресс-форму производится загрузка смеси из порошка термопласта и наполнителя в виде металлической крупноизмельченной стружки низкоуглеродистой стали (например, сталь Ст. 0). Размер металлической стружки до 1,5 мм. После производится формирование радиально расположенных металлических мостиков, соединяющих внутреннюю поверхность втулки с внешней, путем создания постоянного электромагнитного поля: с внутренней стороны - северный полюс, а с внешней стороны пресс-формы - южный полюс магнита. Размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентируются в направлении действия магнитного потока и выстраиваются радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы. После этого производится прессование композиционной смеси с последующим спеканием. После спекания композиционного материала отключается электромагнитное поле, происходит полное отверждение и выпрессовка изделия (втулки).
На фиг.1 изображена схема получения цельнопрессованных втулок подшипников скольжения до прессования и без воздействия электромагнитного поля. На фиг.2 показана схема пресс-формы в момент прессования под действием магнитного поля.
Схема устройства для реализации предлагаемого способа (фиг.1 и 2) содержит внешние постоянные электромагниты 1, цилиндрическую пресс-форму 2, верхний пуансон 3, смесь термопласта 4 и металлического наполнителя в виде мелкой стружки 5, нижний пуансон 6, иглу 7 в сборе с внутренним постоянным электромагнитом 8. Один из полюсов постоянного электромагнита установлен в игле пресс-формы, а другой полюс электромагнита расположен по ее внешней поверхности, для создания постоянного магнитного поля в полости матрицы.
Способ позволяет получить антифрикционную втулку высокого качества с равномерным и ориентированным распределением металлического наполнителя в виде мостиков, соединяющих внутреннюю поверхность втулки с внешней, что способствует повышению прочности изделия и позволяет обеспечить по этим мостикам надежный теплоотвод из зоны трения подшипника скольжения. Данный способ значительно снижает затраты на материалы и их изготовление, возможна вторичная переработка брака и использованного материала после предварительного его измельчения.
Claims (1)
- Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения, включающий засыпку в цилиндрическую пресс-форму пластика в виде порошка и наполнителя в виде порошков ферромагнитных материалов, формирование их слоев путем создания электромагнитного поля, прессование с последующим спеканием, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют крупноизмельченную металлическую стружку, которую после засыпки в процессе прессования и спекания обрабатывают постоянным электромагнитным полем, полюса которого размещают с внутренней и внешней поверхности пресс-формы таким образом, чтобы размельченные в смеси частицы металлической стружки ориентировались в направлении действия магнитного потока, выстраиваясь радиально относительно центра цилиндрической пресс-формы и образуя металлические мостики, соединяющие внутреннюю поверхность втулки с внешней.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128889/02A RU2446914C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128889/02A RU2446914C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128889A RU2010128889A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2446914C2 true RU2446914C2 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=45785254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128889/02A RU2446914C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446914C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185572U1 (ru) * | 2018-08-24 | 2018-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Устройство для получения изделий типа полых цилиндрических обечаек из композиционных порошков искровым плазменным спеканием |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB405983A (en) * | 1932-08-02 | 1934-02-02 | Alfred Uhlmann | Process and apparatus for the manufacture of articles, such as machine parts, tools,protective surfaces and insertions from metal powder or metal powder mixtures |
| SU884858A1 (ru) * | 1980-01-03 | 1981-11-30 | Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР | Способ изготовлени спеченных изделий с внутренней полостью |
| RU2086028C1 (ru) * | 1994-03-22 | 1997-07-27 | Сибирский химический комбинат | Способ электромагнитного прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, и электромагнитный пресс для его осуществления (варианты) |
| RU2111086C1 (ru) * | 1996-01-10 | 1998-05-20 | Карачаево-Черкесский технологический институт | Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий |
-
2010
- 2010-07-12 RU RU2010128889/02A patent/RU2446914C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB405983A (en) * | 1932-08-02 | 1934-02-02 | Alfred Uhlmann | Process and apparatus for the manufacture of articles, such as machine parts, tools,protective surfaces and insertions from metal powder or metal powder mixtures |
| SU884858A1 (ru) * | 1980-01-03 | 1981-11-30 | Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР | Способ изготовлени спеченных изделий с внутренней полостью |
| RU2086028C1 (ru) * | 1994-03-22 | 1997-07-27 | Сибирский химический комбинат | Способ электромагнитного прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, и электромагнитный пресс для его осуществления (варианты) |
| RU2111086C1 (ru) * | 1996-01-10 | 1998-05-20 | Карачаево-Черкесский технологический институт | Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU185572U1 (ru) * | 2018-08-24 | 2018-12-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) | Устройство для получения изделий типа полых цилиндрических обечаек из композиционных порошков искровым плазменным спеканием |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010128889A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105408725B (zh) | 磁性编码器装置以及旋转检测装置 | |
| US8926896B2 (en) | Method of compacting a first powder material and a second powder material | |
| US10427386B2 (en) | Semi-finished product manufactured from prepreg, three-dimensional preformed body and overmolded part | |
| CN107733184B (zh) | 层叠铁芯的树脂注入装置和树脂注入方法 | |
| RU2446914C2 (ru) | Способ изготовления цельнопрессованных втулок подшипников скольжения | |
| CN101612665A (zh) | 压制部件的选择性烧结 | |
| CN108097928B (zh) | 一种表层复合材料的制备方法 | |
| TW201527071A (zh) | 成形品之製造方法及金屬樹脂一體成形品 | |
| CN1488455A (zh) | 电弧喷涂汽车覆盖件冲压模具快速制造方法 | |
| CN113510938A (zh) | 一种基于3d打印和注射成型的制造方法 | |
| CN109226772B (zh) | 一种高屈服强度粉末冶金产品的热整形方法 | |
| CN107919770A (zh) | 转子制造方法 | |
| CN102773484A (zh) | 一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法 | |
| CN105643863A (zh) | 塑料角接触球轴承保持架注塑成型制备方法及其专用模具 | |
| CN101678454A (zh) | 用于开关组件的触头元件的生产方法及触头元件 | |
| CA2975469A1 (en) | Method for injecting resin into laminated iron core | |
| CN102773485A (zh) | 一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法 | |
| CA2361986C (en) | Duplex powder metal bearing caps and method of making them | |
| US11691312B2 (en) | Method of molding plant-based material and molded body | |
| WO2018225803A1 (ja) | 金型部品の製造方法、及び金型部品 | |
| US20240227250A1 (en) | Induction heated tooling and methods of using the same | |
| CN107725594A (zh) | 一种复合滑动轴承的生产工艺 | |
| JP2007031841A (ja) | 温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物 | |
| Müller et al. | Ressource-efficient hot sheet metal forming by innovative die cooling with laser beam melted tooling components | |
| JP2007208105A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130713 |