RU2443486C1 - Method of producing welded shaped tubes - Google Patents
Method of producing welded shaped tubes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443486C1 RU2443486C1 RU2010128448/02A RU2010128448A RU2443486C1 RU 2443486 C1 RU2443486 C1 RU 2443486C1 RU 2010128448/02 A RU2010128448/02 A RU 2010128448/02A RU 2010128448 A RU2010128448 A RU 2010128448A RU 2443486 C1 RU2443486 C1 RU 2443486C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelves
- mill
- workpiece
- profile
- billet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству сварных профильных труб и может быть использовано при производстве труб любого сортамента с поперечным сечением квадратного и прямоугольного исполнения в линии ТЭСА (трубоэлектросварочного агрегата).The invention relates to the production of welded shaped pipes and can be used in the production of pipes of any assortment with a cross-section of square and rectangular designs in the TESA line (electric pipe welding unit).
Известен способ изготовления сварных замкнутых профилей, преимущественно с одним продольным швом, при котором производят профилирование, высокочастотную сварку с подачей давления на боковые стенки профиля и фиксацией их от прогиба, правку и разрезание профиля на мерные длины [авт. св. №273029, кл. B23K 13/00 от 11.11.68].A known method of manufacturing welded closed profiles, mainly with one longitudinal seam, which produce profiling, high-frequency welding with applying pressure to the side walls of the profile and fixing them from the deflection, editing and cutting the profile into measured lengths [ed. St. No. 273029, class B23K 13/00 of 11/11/68].
Недостатком данного способа производства является различие радиусов мест изгиба в верхней и нижней частях профиля. Это связано с тем, что при гибке полосовой заготовки места изгиба у смыкающихся верхних частей горизонтальной полки формуются с фиксацией сжатой зоны валком, при этом в этих местах происходит пластический изгиб с растяжением; а места изгиба профиля у нижней горизонтальной полки в большинстве проходов свободны от контакта инструмента по внутренней поверхности профиля, что характеризует в местах изгиба нижней горизонтальной полки пластический изгиб со сжатием. У нижней горизонтальной полки стенки утолщаются, радиусы мест изгиба увеличиваются, что может приводить к отклонениям геометрических параметров заготовки, в частности к продольным прогибам полок вверх.The disadvantage of this production method is the difference in the radii of the bending places in the upper and lower parts of the profile. This is due to the fact that when bending a strip billet, the bend points at the joined upper parts of the horizontal shelf are formed with the compression of the compressed zone by a roll, and plastic bending with tension occurs in these places; and the places of profile bending at the lower horizontal flange in most passes are free from tool contact on the inner surface of the profile, which characterizes plastic bending with compression at the places of bending of the lower horizontal flange. At the lower horizontal shelf, the walls thicken, the radii of the bending points increase, which can lead to deviations of the geometric parameters of the workpiece, in particular to the longitudinal deflections of the shelves up.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления многогранных сварных труб, включающий формовку полосы в цилиндрическую трубную заготовку, сварку ее кромок и профилирование сваренной заготовки в валковых калибрах [авт. св. №1274790, кл. B21C 37/08, 37/15 от 08.08.86].Closest to the invention, the technical solution is a method for manufacturing multifaceted welded pipes, comprising forming a strip into a cylindrical pipe billet, welding its edges and profiling the welded billet in roll calibers [ed. St. No. 1274790, cl.
Этот способ не учитывает: влияние величины прогиба на изменение кривизны полок по наружной поверхности профиля при контакте инструмента с заготовкой; геометрические параметры площадей контактного взаимодействия инструмента с заготовкой и усилия, приложенные к боковым стенкам профиля, что приводит к невозможности анализа схем нагружения заготовки в калибрах трубопрофильного стана и невозможности изготовления сменного технологического инструмента на этапах проектирования, устраняющего дефекты на полках профиля и позволяющего получить качественный готовый профиль.This method does not take into account: the influence of the deflection on the change in the curvature of the shelves along the outer surface of the profile upon contact of the tool with the workpiece; the geometric parameters of the areas of contact interaction of the tool with the workpiece and the forces applied to the side walls of the profile, which makes it impossible to analyze the loading schemes of the workpiece in the calibers of the tube profile mill and the inability to manufacture a replaceable technological tool at the design stages, eliminating defects on the profile shelves and allowing to obtain a high-quality finished profile .
Задачей изобретения является повышение качества готовых профильных труб за счет исключения дефектов прогиба полок профиля с переформовкой мест изгиба.The objective of the invention is to improve the quality of finished shaped pipes by eliminating defects in the deflection of the shelves of the profile with the reformation of the places of bending.
Указанная задача достигается тем, что осуществляют формовку полосы в цилиндрическую трубную заготовку, сварку кромок и профилирование сваренной заготовки в валковых калибрах с формоизменением поперечных сечений заготовки и распрямлением круглых участков полок, при этом профилирование осуществляют с равномерным уменьшением кривизны полок по наружной поверхности в поперечных сечениях профиля и равномерным обжатием мест изгиба по калибрам профилирующего стана.This task is achieved by the fact that the strip is formed into a cylindrical tube billet, the edges are welded and the welded billet is profiled in roll calibers with the cross sections of the workpiece being shaped and the round sections of the flanges are straightened, while the profiling is carried out with a uniform decrease in the curvature of the shelves along the outer surface in the cross sections of the profile and uniform compression of the bending points according to the calibres of the profiling mill.
Сущность способа заключается в том, что в процессе профилирования происходит формоизменение поперечных сечений заготовки, при котором с помощью валков трубопрофильного стана осуществляется распрямление (разгибка) круглых участков полок. Полки заготовки с радиусами по наружной Rн, срединной Rср, внутренней Rв поверхностям заготовки, протяженностью наружной ан, срединной аср, внутренней ав поверхностей профилируются до плоского состояния, то есть кривизна полок профиля уменьшается до нуля χ=>0 (фиг.1), а места изгиба с радиусами по наружным rн, срединным rср, внутренним rв поверхностям и протяженностью наружной 
На фиг.1 и фиг.2 представлены графики распределения кривизны наружной поверхности полок и обжатий сварной заготовки по клетям трубопрофильного стана; на фиг.3, 4 - поперечные сечения трубной заготовки в промежуточных и последнем калибрах стана.Figure 1 and figure 2 presents the graphs of the distribution of the curvature of the outer surface of the shelves and compression of the welded billet in the stands of the tube mill; figure 3, 4 is a cross section of a pipe billet in the intermediate and last calibers of the mill.
Качественное профилирование полок достигается за счет того, что процесс формоизменения осуществляется с равномерным уменьшением кривизны полок (фиг.1) по наружной поверхности в поперечных сечениях профиля по зависимости (1). При этом заготовку обжимают равномерно (фиг.2) в местах изгиба в клетях стана и величину обжатий распределяют по зависимости (2), что позволяет исключить дефект прогиба полок профиля с переформовкой мест изгиба.High-quality profiling of shelves is achieved due to the fact that the process of shaping is carried out with a uniform decrease in the curvature of the shelves (Fig. 1) along the outer surface in cross sections of the profile according to dependence (1). In this case, the preform is pressed uniformly (Fig. 2) at the bending points in the mill stands and the size of the crimping is distributed according to dependence (2), which eliminates the deflection of the deflection of the profile shelves with the reshaping of the bending places.
Геометрические параметры качественных готовых труб соответствуют заданным геометрическим параметрам, определяемым ГОСТами, международными стандартами, либо ТУ производства. В качественных профильных трубах отсутствуют дефекты прогиба полок с переформовкой мест изгиба.The geometric parameters of high-quality finished pipes correspond to the specified geometric parameters determined by GOSTs, international standards, or production specifications. In high-quality profile pipes, there are no deflection of the shelves with the reformation of the places of bending.
Причиной образования указанного дефекта является критический уровень всестороннего обжатия трубной заготовки в калибре профилирующей клети, который приводит к возникновению усилий в контактной зоне с инструментом (несимметричности контактного отпечатка относительно центральной оси горизонтальных валков), потере устойчивости полки и произвольному перераспределению металла по периметру заготовки, в частности, к прогибам полок вовнутрь (фактическая величина деформаций по наружной поверхности на полках превышает расчетную) и создает деформационные условия переформовки мест изгиба, где фактические значения углов и радиусов мест изгиба отличаются от расчетных.The reason for the formation of this defect is the critical level of comprehensive compression of the tube stock in the gauge of the profiling stand, which leads to forces in the contact zone with the tool (asymmetry of the contact print relative to the central axis of the horizontal rolls), loss of stability of the shelf and arbitrary redistribution of metal along the perimeter of the workpiece, in particular , to the deflections of the shelves inward (the actual value of deformations along the outer surface on the shelves exceeds the calculated one) and creates deformation conditions of reshaping of the places of bending, where the actual values of the angles and radii of the places of bending differ from the calculated ones.
На фиг.5 представлен очаг деформации заготовки в калибре трубопрофильного стана, фиг.6 - развертка контактного отпечатка инструмента с заготовкой, фиг.7 - график деформаций на полках заготовки по клетям стана, фиг.8 - дефект прогиба полок с переформовкой мест изгиба профиля.Figure 5 presents the focus of deformation of the workpiece in the caliber of the tube mill, Fig.6 is a scan of the contact print of the tool with the workpiece, Fig.7 is a diagram of deformations on the shelves of the workpiece along the mill stands, Fig.8 is a deflection of the deflection of the shelves with the reformation of the places of profile bending.
В процессе профилирования равномерное уменьшение кривизны полок по наружной поверхности (1) определяет заданные деформационные характеристики заготовки на этапах формоизменения и соответственно готовой трубы. Такое распределение кривизны полок обеспечивает заданное изменение формы поперечного сечения трубной заготовки, характеризующееся благоприятным деформированным состоянием: на каждом отдельном этапе формоизменения в клетях стана за счет равномерного уменьшения кривизны полок (фиг.1) деформация на полках трубной заготовки увеличивается равномерно в каждой клети стана, при этом фактическая величина деформаций не превышает предельно допустимой расчетной величины деформации на полках (фиг.7). Такое деформационное состояние трубной заготовки позволяет получить заданную форму полок трубной заготовки и уже на этапах формоизменения исключить появление дефектов прогиба полок профиля с переформовкой мест изгиба.In the process of profiling, a uniform decrease in the curvature of the shelves along the outer surface (1) determines the specified deformation characteristics of the workpiece at the stages of shaping and, accordingly, the finished pipe. Such a distribution of the curvature of the shelves provides a predetermined change in the shape of the cross section of the tube stock, characterized by a favorable deformed state: at each individual stage of shaping in the mill stands due to a uniform decrease in the curvature of the shelves (Fig. 1), the deformation on the shelves of the tube stock increases uniformly in each mill stand, with this actual value of the deformation does not exceed the maximum permissible design value of the deformation on the shelves (Fig.7). Such a deformation state of a pipe billet allows one to obtain a predetermined shape of the pipe billet shelves and to eliminate the appearance of deflection of the profile shelves with re-shaping of the bending points already at the stages of shaping.
Изменение формы трубной заготовки на участках трубопрофильного стана характеризуется величиной упругопластических деформаций, действующих преимущественно в радиальном и тангенциальном направлении поперечного сечения заготовки. Разгибку полок заготовки в процессе профилирования с равномерным уменьшением кривизны по наружной поверхности (1) осуществляют специальным рабочим валковым инструментом с заданными габаритами (диаметрами по дну, по реборде, шириной), ручей которого выполнен с кривизной рабочей поверхности в соответствии с фиг.1.Changing the shape of the tube stock in sections of the tube mill is characterized by the magnitude of elastoplastic deformations, acting mainly in the radial and tangential directions of the cross section of the blank. The extension of the shelves of the workpiece in the process of profiling with a uniform decrease in curvature on the outer surface (1) is carried out by a special working roll tool with predetermined dimensions (diameters along the bottom, along the flange, width), the stream of which is made with the curvature of the working surface in accordance with figure 1.
Но использование заданной конструкции инструмента недостаточно и необходима дополнительная настройка инструмента, обеспечивающая в процессе профилирования равномерное обжатие сваренной заготовки на участках мест изгиба в клетях стана (фиг.2). Равномерное обжатие на этапах изменения формы трубной заготовки определяет величину усилий формоизменения и усилий перемещения (тянущие усилия), которые, в свою очередь, влияют на геометрические параметры контактного отпечатка (фиг.6), образованного инструментом и заготовкой. От площади контакта (ширины и протяженности) зависят величины удельного давления и характер его распределения по зоне контакта, которые определяют величину суммарного усилия формоизменения в каждой клети. Исходная трубная заготовка подвергается деформации как на полках, так и в местах изгиба в результате приложения внешних усилий, действующих со стороны валкового инструмента стана по наружной поверхности полок. При этом разгибка полок осуществляется таким образом, что максимальная ширина зоны контакта заготовки с валками по дну на участке деформации на выходе заготовки из калибра в каждом проходе равна ширине по наружным поверхностям полок профиля 
Заданные усилия и условия контакта обеспечивают минимизацию обжатий за счет равномерного распределения обжатий мест изгиба в клетях стана (фиг.2), обеспечивая условия создания симметричного контактного отпечатка относительно центральной оси рабочих валков (фиг.6), что позволило получить качественный профиль за счет исключения дефекта прогибов полок с переформовкой мест изгиба готового сварного профиля.The predetermined forces and contact conditions minimize compression due to the uniform distribution of the compression of the bending places in the mill stands (Fig. 2), providing the conditions for creating a symmetrical contact print relative to the central axis of the work rolls (Fig. 6), which made it possible to obtain a high-quality profile by eliminating the defect deflections of shelves with reformation of the bending points of the finished welded profile.
Приведенная схема формоизменения трубной заготовки может быть реализована в однорадиусных и двухрадиусных калибрах путем смещения рабочих валков в радиальном направлении к центру профилируемой заготовки последовательно в каждом калибре профилировочного стана.The given scheme for shaping a pipe billet can be implemented in single-radius and double-radius calibers by shifting the work rolls in the radial direction to the center of the profiled billet sequentially in each caliber of the profiling mill.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Полосовую заготовку формуют в непрерывном многоклетьевом формовочном стане до заданных размеров в цилиндрическую заготовку (например, в овальную, круглую) и производят сварку непрерывно движущихся кромок и обработку сварного соединения с образованием продольного шва. Затем сваренная заготовка поступает в профилировочно-калибрующий стан, в котором исходное сечение переформовывается по предлагаемому способу.The strip billet is formed in a continuous multi-strand molding mill to a predetermined size into a cylindrical billet (for example, oval, round) and continuously moving edges are welded and the welded joint is processed to form a longitudinal seam. Then, the welded billet enters the profiling and calibrating mill, in which the initial section is reshaped according to the proposed method.
Кривизну полок по наружной поверхности заготовки в клетях трубопрофильного стана распределяли равномерно по зависимости, мм:The curvature of the shelves along the outer surface of the workpiece in the stands of the tube mill was distributed evenly according to, mm:
Величину обжатий в местах изгиба профиля распределяли равномерно по калибрам профилирующего стана по формуле: 
где Σε - суммарное обжатие на участках мест изгиба заготовки по всем клетям трубопрофильного стана, необходимое при профилировании, %; Δεi - обжатие на участках мест изгиба трубной заготовки в i-клетях трубопрофильного стана, %; n - число клетей стана.where Σε is the total compression in the sections of the bending areas of the workpiece for all stands of the tube profile mill, necessary for profiling,%; Δε i - compression at the sites of bending of the billet in the i-stands of the tube mill,%; n is the number of mill stands.
где n - число клетей трубопрофильного стана; i - порядковый номер клети; Ri - радиус полок трубной заготовки в i-клетях трубопрофильного стана, мм.where n is the number of stands of the tube mill; i is the serial number of the stand; R i is the radius of the shelves of the tube stock in the i-stands of the tube mill, mm.
Радиусы участков мест изгиба профиля по наружной поверхности определяли по формуле: 
В качестве примера, по предлагаемому способу получение готового сварного профиля с размерами 40×40×4 мм осуществляли на трубопрофильном стане в непрерывной линии ТЭСА 10-50. Стальная полоса шириной 160 мм формуется в трубоэлектросварочном стане 10-50 в круглую трубную заготовку, затем производится сварка кромок токами высокой частоты с образованием продольного шва. Далее профилирование круглой трубной заготовки осуществляется в четырех приводных 4-х валковых клетях, калибры которых выполняют придание формы полкам с радиусами кривизны, стремящимися к бесконечности R=>∞ и местам изгиба с радиусами кривизны, стремящимися к радиусу готового профиля R=>Rгот. Ручей профилировочных валков, образующих калибр, соответствует геометрическим параметрам, заложенным в схему формоизменения, где кривизна ручья каждого валка идентична кривизне полок профиля по наружной поверхности заготовки и которая задается равномерно по клетям стана.As an example, according to the proposed method, the preparation of a finished welded profile with dimensions of 40 × 40 × 4 mm was carried out on a tube profile mill in a continuous TESA 10-50 line. A steel strip with a width of 160 mm is formed in a 10-50 electric welding mill into a round tube billet, then the edges are welded with high-frequency currents to form a longitudinal weld. Next, the profiling of a round tube billet is carried out in four
В ходе экспериментов заготовку при профилировании в калибре подвергают одновременному изгибу со всех сторон на участках полок и в местах изгиба по всей длине заготовки, при этом кривизна на горизонтальных и вертикальных полках заготовки получается практически одинаковая и соответствует предлагаемой зависимости (1).During the experiments, the workpiece during profiling in caliber is subjected to simultaneous bending from all sides on sections of shelves and in places of bending along the entire length of the workpiece, while the curvature on the horizontal and vertical shelves of the workpiece is almost the same and corresponds to the proposed dependence (1).
При этом геометрические параметры (габариты) инструмента, созданные кинематические условия и условия контактного взаимодействия с заготовкой обеспечивают равномерные обжатия в местах изгиба заготовки в клетях стана, где величина обжатий соответствует зависимости (2).In this case, the geometrical parameters (dimensions) of the tool, the created kinematic conditions and the conditions of contact interaction with the workpiece provide uniform compression in the places of bending of the workpiece in the mill stands, where the value of compression corresponds to dependence (2).
Изготовление прямоугольных труб и труб с числом полок, отличных от четырех, ведется по предлагаемому способу и подчиняется тем же закономерностям.The manufacture of rectangular pipes and pipes with a number of shelves other than four is carried out according to the proposed method and obeys the same laws.
На основе экспериментальных данных, полученных в лаборатории кафедры ТОТП, были построены графики распределения интенсивности деформаций при различных способах профилирования. Полученные результаты параметров профиля по предлагаемому и известному способам сведены в таблицу.Based on the experimental data obtained in the laboratory of the Department of TTP, graphs of the distribution of strain intensity were constructed for various profiling methods. The results obtained profile parameters for the proposed and known methods are summarized in table.
Согласно таблице, в известном способе наибольшую деформацию и обжатия выполняют последние клети, а значение кривизны получаемой готовой трубы в последней клети имеет отрицательный знак (-0,0052%). Такое перераспределение кривизны и деформаций в последних клетях (0,66-0,075%) сопровождается возникновением критических напряжений в металле по контуру трубной заготовки и приводит к прогибу полок вовнутрь с переформовкой углов профиля, что подтверждается расчетными и экспериментальными данными.According to the table, in the known method, the last stands perform the greatest deformation and crimping, and the curvature of the resulting finished pipe in the last stand has a negative sign (-0.0052%). Such a redistribution of curvature and deformation in the last stands (0.66-0.075%) is accompanied by the emergence of critical stresses in the metal along the contour of the tube billet and leads to inward deflection of the shelves with the reformation of the profile angles, which is confirmed by calculated and experimental data.
В предлагаемом способе деформации на участках полки заготовки носят наиболее равномерный характер по клетям трубопрофильного стана (0,05-0,055%). При этом в последних клетях получены незначительные значения деформаций (0,053-0,055%). Это связано с тем, что в процессе профилирования по предлагаемому способу кривизна полок по наружной поверхности уменьшается равномерно (0,031, 0,023, 0,016, 0,0078, 0,00%%).In the proposed method of deformation in the sections of the shelf of the workpiece are the most uniform in the stands of the tube mill (0.05-0.055%). Moreover, insignificant deformation values (0.053-0.055%) were obtained in the last stands. This is due to the fact that in the process of profiling according to the proposed method, the curvature of the shelves on the outer surface decreases uniformly (0.031, 0.023, 0.016, 0.0078, 0.00 %%).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить дефекты прогиба полок с переформовкой мест изгиба и обеспечивает получение качественной профильной трубы с заданными геометрическими параметрами.Thus, the proposed method allows to exclude defects in the deflection of the shelves with the reshaping of the places of bending and provides high-quality profile pipe with specified geometric parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128448/02A RU2443486C1 (en) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Method of producing welded shaped tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128448/02A RU2443486C1 (en) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Method of producing welded shaped tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128448A RU2010128448A (en) | 2012-01-20 |
| RU2443486C1 true RU2443486C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45785177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128448/02A RU2443486C1 (en) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Method of producing welded shaped tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443486C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1274790A1 (en) * | 1985-05-22 | 1986-12-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Method of producing polyhedral welded tubes |
| SU1064535A1 (en) * | 1980-05-08 | 1988-02-23 | Московский трубный завод | Method of producing pipes of square or rectangular profile |
| RU2386509C2 (en) * | 2004-11-26 | 2010-04-20 | Наката Мэнуфэкчуринг Ко., Лтд. | Deforming rolls for production of square pipes, method for production of square pipes by deformation and deforming device (versions) |
-
2010
- 2010-07-09 RU RU2010128448/02A patent/RU2443486C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1064535A1 (en) * | 1980-05-08 | 1988-02-23 | Московский трубный завод | Method of producing pipes of square or rectangular profile |
| SU1274790A1 (en) * | 1985-05-22 | 1986-12-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Method of producing polyhedral welded tubes |
| RU2386509C2 (en) * | 2004-11-26 | 2010-04-20 | Наката Мэнуфэкчуринг Ко., Лтд. | Deforming rolls for production of square pipes, method for production of square pipes by deformation and deforming device (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010128448A (en) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443486C1 (en) | Method of producing welded shaped tubes | |
| RU2486981C1 (en) | Production of large-diameter welded tubes | |
| RU2571298C2 (en) | Method of producing large-diameter longitudinal welded pipes | |
| RU2638476C1 (en) | Method for manufacturing welded straight-seam pipes of titanium alloys | |
| US4590781A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
| RU2339475C2 (en) | Method of pipe blank manufacture in pipe electric welding line | |
| RU2302916C1 (en) | Reinforcing wire production method | |
| RU2362642C1 (en) | Method for production of bent channels | |
| RU2763696C1 (en) | Method for manufacturing longitudinal electric-welded pipes | |
| RU2268099C1 (en) | Method for making sheathing preset-contour shape | |
| SU1456260A1 (en) | Method of manufacturing longitudinal welded tubes | |
| RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
| SU1799650A1 (en) | Method for production of electric-welded straight-seam pipes | |
| RU2677558C1 (en) | METHOD OF PRODUCTION WELDED LONGITUDINAL PIPES WITH DIAMETER OF FROM 10 TO 530 mm ON CONTINUOUS ELECTRIC PIPE WELDERS | |
| RU2232655C1 (en) | Method for making electrically welded straight -seam tubes | |
| RU2304477C1 (en) | Straight-seam welded tube producing method | |
| RU2702666C1 (en) | Method of large-diameter pipes step molding | |
| RU2040988C1 (en) | Method of making welded straight-seam tubes | |
| RU2392073C2 (en) | Method of shuttering profile obtainment | |
| SU825215A1 (en) | Pass of rolls for tube pilger rolling | |
| RU2108180C1 (en) | Method of making unequal-flange z-shapes | |
| EP0133245A2 (en) | A method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
| RU2685293C2 (en) | Method of making articles with curved sections from shaped pipes of square section | |
| RU2763079C2 (en) | Pipe expansion method | |
| RU2071850C1 (en) | Method of making bent shapes with closed and semiclosed cross sections |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160710 |