RU2443475C1 - Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold - Google Patents
Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443475C1 RU2443475C1 RU2010127910/03A RU2010127910A RU2443475C1 RU 2443475 C1 RU2443475 C1 RU 2443475C1 RU 2010127910/03 A RU2010127910/03 A RU 2010127910/03A RU 2010127910 A RU2010127910 A RU 2010127910A RU 2443475 C1 RU2443475 C1 RU 2443475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- flotation
- bubbles
- water
- mineral
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при глубокой переработке рудного и нерудного минерального сырья.The invention relates to the mining industry, and in particular to the beneficiation of minerals by flotation, and can be used in the deep processing of ore and non-metallic mineral raw materials.
Известен способ флотационного извлечения из воды тонкодисперсных примесей методом электрофлотации (Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. Технология электрохимической очистки воды. Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1987, с.165-175, 261-264). Электрофлотацию осуществляют путем пропускания мелких пузырьков газа сквозь обрабатываемый объем пульпы в случае флотации твердых включений или эмульсии в случае извлечения капель масла. Мелкие пузырьки газа, в основном водорода и кислорода, получают электролитическим разложением воды. Определяющую роль в процессе электрофлотации выполняют пузырьки водорода, выделяющиеся на катоде. Их размер и интенсивность образования зависят в основном от состава электролита, поверхностного натяжения на границе раздела «электрод-раствор», материала и формы электродов, плотности тока.A known method of flotation extraction of finely dispersed impurities from water by the electroflotation method (Yakovlev S.V., Krasnoborodko I.G., Rogov V.M. Technology of electrochemical water treatment. L .: Stroyizdat, Leningrad Branch, 1987, pp. 165-175, 261 -264). Electroflotation is carried out by passing small gas bubbles through the treated volume of the pulp in the case of flotation of solids or emulsion in the case of extracting drops of oil. Small bubbles of gas, mainly hydrogen and oxygen, are obtained by electrolytic decomposition of water. The decisive role in the process of electroflotation is played by hydrogen bubbles released at the cathode. Their size and formation intensity mainly depend on the composition of the electrolyte, surface tension at the electrode-solution interface, material and shape of the electrodes, and current density.
Электрофлотационный метод извлечения минеральных частиц имеет ряд недостатков, связанных с малой подъемной силой тонких пузырьков и малой скоростью всплытия минерализованных пузырьков, снижающих удельную производительность электрофлотационного аппарата. Повышение производительности электрофлотационного аппарата особенно важно при флотационном выделении минералов, содержащих цветные и благородные металлы. Указанные минералы, обладающие высокой плотностью, в большей мере уменьшают скорость подъема флотационных комплексов «пузырек-минеральные частицы» во флотоконцентрат.The electroflotation method for the extraction of mineral particles has several disadvantages associated with the low lifting force of thin bubbles and the low ascent rate of mineralized bubbles, which reduce the specific productivity of the electroflotation apparatus. Increasing the productivity of the electroflotation apparatus is especially important in the flotation separation of minerals containing non-ferrous and noble metals. These minerals with a high density, to a greater extent reduce the rate of rise of flotation complexes "bubble-mineral particles" in the flotation concentrate.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемому является способ флотационной сепарации тонкодисперсных минералов (см. патент РФ №2254170, B03D 1/02, 1/24, опубл. в БИПМ №17, 2005 г.). Сущность способа заключается в насыщении минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с предварительно приготовленной механическим диспергированием газоводной эмульсией, минерализацию пузырьков газа и отделение минерализованных пузырьков в виде флотоконцентрата. Минеральную суспензию смешивают с газоводной эмульсией, содержащей от 66 до 70% газа в виде пузырьков с размерами менее 50 мкм. Процесс минерализации пузырьков газа производят при одновременном перемешивании и движении суспензии в восходящих и нисходящих потоках.The closest in technical essence and the set of essential features to the claimed is a method of flotation separation of finely dispersed minerals (see RF patent No. 2254170, B03D 1/02, 1/24, publ. In BIPM No. 17, 2005). The essence of the method is to saturate the mineral suspension with gas bubbles by mixing it with a previously prepared mechanical dispersion of a gas-water emulsion, mineralization of gas bubbles and separation of the mineralized bubbles in the form of a flotation concentrate. The mineral suspension is mixed with a gas-water emulsion containing from 66 to 70% gas in the form of bubbles with sizes less than 50 microns. The process of mineralization of gas bubbles is produced while stirring and moving the suspension in ascending and descending flows.
К недостаткам указанного способа следует отнести невысокое извлечение полезного компонента в пенный продукт, обусловленное малой вероятностью закрепления извлекаемых тонких частиц полезного компонента на поверхности пузырька. Малая вероятность закрепления связана со значительным понижением поверхностного натяжения на границе «газ-вода». Механическое диспергирование газовой фазы связано с обратным процессом - коалесценцией, то есть слиянием мелких пузырьков и образованием крупных. Для смещения равновесия в сторону мелких пузырьков и фиксации их размера в диапазоне преимущественно меньше 50 мкм необходима подача в диспергируемый объем поверхностно-активных веществ (ПАВ). Без внесения ПАВ происходит коалесценция мелких пузырьков, и получить тонкую газоводную эмульсию не представляется возможным. Применение ПАВ при высокой их концентрации позволяет достигнуть указанной цели и повысить вероятность встречи пузырьков и тонких частиц полезного компонента, получаемых при глубокой переработке руд. Но высокая концентрация ПАВ приводит к снижению поверхностного натяжения суспензии, что препятствует положительному эффекту от применения реагентов-собирателей и образованию флотационных комплексов «частица-пузырек». В результате положительный эффект от применения мелких пузырьков, полученных при механическом дроблении газовой фазы, пропадает, а извлечение ценных минералов во флотоконцентрат практически не возрастает. Механическое диспергирование газовой фазы не позволяет получить пузырьки газообразного кислорода и водорода и, соответственно, регулировать степень окисления минеральных частиц, что необходимо для более успешной флотации сульфидов.The disadvantages of this method include the low recovery of the useful component in the foam product, due to the low probability of fixing the extracted fine particles of the useful component on the surface of the bubble. The low probability of fixing is associated with a significant decrease in surface tension at the gas-water interface. Mechanical dispersion of the gas phase is associated with the reverse process - coalescence, that is, the fusion of small bubbles and the formation of large ones. To shift the equilibrium towards small bubbles and fix their size in the range of predominantly less than 50 microns, it is necessary to supply surfactants into the dispersible volume. Without the introduction of a surfactant, coalescence of small bubbles occurs, and it is not possible to obtain a thin gas-water emulsion. The use of surfactants at high concentrations allows us to achieve this goal and to increase the likelihood of encountering bubbles and fine particles of a useful component obtained by deep processing of ores. But a high concentration of surfactants leads to a decrease in the surface tension of the suspension, which prevents the positive effect of the use of collector reagents and the formation of particle-bubble flotation complexes. As a result, the positive effect of the use of small bubbles obtained by mechanical crushing of the gas phase disappears, and the extraction of valuable minerals into the flotation concentrate practically does not increase. Mechanical dispersion of the gas phase does not allow to obtain bubbles of gaseous oxygen and hydrogen and, accordingly, to regulate the degree of oxidation of mineral particles, which is necessary for more successful flotation of sulfides.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото, за счет снижения потерь ценных минералов в виде тонких частиц полезного компонента и повышения удельной производительности флотационной машины вследствие уменьшения времени цикла обработки пульпы.The technical result of the proposed method is to increase the efficiency of flotation concentration of ores containing sulfide minerals and gold by reducing the loss of valuable minerals in the form of fine particles of the useful component and increasing the specific productivity of the flotation machine due to the reduction of the pulp processing cycle time.
Сущность изобретения в том, что способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото, включающий измельчение руды, приготовление газоводной эмульсии, насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с приготовленной газоводной смесью, минерализацию пузырьков газа и отделение их в виде флотоконцентрата, отличается тем, что газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят электрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера, а минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, предварительно насыщают пузырьками водорода, преимущественно с размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера, после выхода из катодной камеры суспензию смешивают с газовой эмульсией «кислород-вода», образовавшуюся смесь облучают светом в ультрафиолетовом диапазоне длин волн, а затем направляют в камеру флотационной машины, где ее дополнительно насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности.The essence of the invention is that the method of flotation concentration of ores containing sulfide minerals and gold, including grinding ore, preparation of a gas-water emulsion, saturation of a mineral suspension with gas bubbles by mixing it with a prepared gas-water mixture, mineralization of gas bubbles and their separation in the form of a floc concentrate, differs in that the gas-water emulsion "oxygen-water" is prepared by the electrochemical method, passing water through the anode chamber of a flowing membrane electrolyzer, and a mineral suspension, containing crushed ore, pre-saturated with hydrogen bubbles, mainly with a size of 50 μm or less, passing it through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer, after leaving the cathode chamber, the suspension is mixed with an oxygen-water gas emulsion, the resulting mixture is irradiated with light in the ultraviolet range of lengths waves, and then sent to the chamber of the flotation machine, where it is additionally saturated with air bubbles of ordinary flotation size.
В заявляемом способе, в отличие от прототипа, газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят электрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера. Одновременно минеральную суспензию насыщают пузырьками водорода, преимущественно размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера. После прохождения катодной камеры суспензию смешивают с эмульсией «кислород-вода» при одновременном воздействии ультрафиолетовых лучей, обеспечивая тем самым формирование активных центров на поверхности минералов. Затем образовавшуюся смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают и насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности.In the inventive method, in contrast to the prototype, a gas-water emulsion "oxygen-water" is prepared by the electrochemical method by passing water through the anode chamber of a flowing membrane electrolyzer. At the same time, the mineral suspension is saturated with hydrogen bubbles, mainly of a size of 50 μm or less, passing it through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer. After passing through the cathode chamber, the suspension is mixed with an oxygen-water emulsion with the simultaneous exposure to ultraviolet rays, thereby ensuring the formation of active centers on the surface of the minerals. Then the resulting mixture is sent to the chamber of the flotation machine, where it is mixed and saturated with air bubbles of ordinary flotation size.
Подача воздуха в виде пузырьков обычной флотационной крупности в насыщенную мелкими пузырьками водорода и кислорода минеральную суспензию позволяет сформировать, в случае объединения различных видов пузырьков, флотационные комплексы, обладающие достаточной подъемной силой и способные быстро вынести минеральную массу, содержащую полезные компоненты, на поверхность. В результате возрастает извлечение тонких частиц сульфидов и золота, соответственно, снижаются потери ценных компонентов, повышается эффективность флотационного обогащения руд.The supply of air in the form of bubbles of ordinary flotation size into a mineral suspension saturated with small bubbles of hydrogen and oxygen allows the formation, in the case of combining different types of bubbles, flotation complexes that have sufficient lifting force and are able to quickly bring the mineral mass containing useful components to the surface. As a result, the extraction of fine particles of sulfides and gold increases, respectively, the loss of valuable components decreases, and the efficiency of flotation concentration of ores increases.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Предварительно готовят газоводную эмульсию «кислород-вода» путем пропускания воды через анодную камеру проточного мембранного электролизера. Пузырьки кислорода образуются на анодах в результате электролитического разложения воды.Preliminarily, an oxygen-water gas-water emulsion is prepared by passing water through the anode chamber of a flowing membrane electrolyzer. Oxygen bubbles form on the anodes as a result of electrolytic decomposition of water.
Одновременно насыщают минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, в том числе сульфидные минералы и золото, пузырьками водорода, преимущественно размером 50 мкм и менее. Насыщение осуществляют, пропуская минеральную суспензию через катодную камеру проточного мембранного электролизера. Указанного размера пузырьки водорода достигают изменением скорости пропускания минеральной суспензии через катодную камеру проточного мембранного электролизера путем гидроабразивного их срыва с поверхности электродов. При выходе из катодной камеры в пульпу, насыщенную пузырьками водорода, подают газоводную эмульсию «кислород-вода» из анодной камеры и полученную смесь подвергают воздействию ультрафиолетового излучения (используя, например, ртутные лампы). Этим обеспечивается закрепление мелких пузырьков водорода на поверхности наиболее тонких и гидрофобных частиц сульфидов и золота, т.е. формируются флотоактивные комплексы. Облученную смесь направляют в камеру флотационной машины, при этом активированная излучением поверхность минеральных частиц прочнее сцепляется с пузырьками водорода и дополнительно окисляется активным кислородом. Флотацию осуществляют пропусканием через пульпу пузырьков воздуха обычной флотационной крупности 0,6÷1,2 мм и подачей в пульпу флотореагентов. В отдельных случаях определенные реагенты, например собиратели, могут подаваться в смесь минеральной суспензии и насыщенной кислородом эмульсии до их облучения УФ-лучами.At the same time, a mineral suspension containing crushed ore, including sulfide minerals and gold, is saturated with hydrogen bubbles, mainly of a size of 50 microns or less. Saturation is carried out by passing a mineral suspension through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer. The specified size of the hydrogen bubbles is achieved by changing the transmission rate of the mineral suspension through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer by hydroabrasive disruption from the surface of the electrodes. When leaving the cathode chamber, a gas-water emulsion “oxygen-water” is supplied to the pulp saturated with hydrogen bubbles, and the resulting mixture is exposed to ultraviolet radiation (using, for example, mercury lamps). This ensures the fixation of small hydrogen bubbles on the surface of the finest and hydrophobic particles of sulfides and gold, i.e. flotation complexes are formed. The irradiated mixture is directed into the chamber of the flotation machine, while the surface of the mineral particles activated by radiation adheres more strongly to hydrogen bubbles and is additionally oxidized by active oxygen. Flotation is carried out by passing through a pulp of air bubbles of ordinary flotation size 0.6 ÷ 1.2 mm and feeding flotation reagents into the pulp. In some cases, certain reagents, such as collectors, can be fed into a mixture of mineral suspension and oxygen-saturated emulsions before they are irradiated with UV rays.
Пузырьки воздуха обычной флотационной крупности получают известными методами: пропусканием через перфорированные устройства или дроблением воздуха механическими устройствами. В результате коалесценции мелких минерализованных пузырьков кислорода и водорода и пузырьков обычной флотационной крупности получают флотационные комплексы, обладающие высокой скоростью всплытия, что повышает удельную производительность флотационной машины. Высокая вероятность образования флотационных комплексов из тонких гидрофобизированных частиц сульфидов и золота, а также большая скорость их транспортировки во флотационный концентрат повышают эффективность обогащения полезного компонента. Образовавшаяся на поверхности пена, состоящая из газосодержащих пузырьков и прикрепленных к ним частиц рудных минералов, включая золото, является флотоконцентратом.Bubbles of air of conventional flotation size are obtained by known methods: passing through perforated devices or crushing air by mechanical devices. As a result of coalescence of small mineralized oxygen and hydrogen bubbles and bubbles of ordinary flotation size, flotation complexes with a high ascent rate are obtained, which increases the specific productivity of the flotation machine. The high probability of the formation of flotation complexes from thin hydrophobized particles of sulfides and gold, as well as the high speed of their transportation to the flotation concentrate increase the efficiency of enrichment of the useful component. The foam formed on the surface, consisting of gas-containing bubbles and particles of ore minerals attached to them, including gold, is a flotation concentrate.
Предлагаемый способ может быть использован как для получения коллективного, так и селективных концентратов. Оставшуюся в объеме измельченную руду отводят на дополнительную переработку или в хвостохранилище.The proposed method can be used both for collective and selective concentrates. The remaining crushed ore is diverted to additional processing or to the tailing dump.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127910/03A RU2443475C1 (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127910/03A RU2443475C1 (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010127910A RU2010127910A (en) | 2012-01-20 |
| RU2443475C1 true RU2443475C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45785065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127910/03A RU2443475C1 (en) | 2010-07-06 | 2010-07-06 | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443475C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612162C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of flotation extraction of rare metals |
| RU2725429C1 (en) * | 2020-02-14 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for flotation concentration of ores and non-metallic mineral raw materials |
| RU2744685C1 (en) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for flotation concentration of sludged ore |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
| RU2071980C1 (en) * | 1992-12-29 | 1997-01-20 | Абрамина Елена Васильевна | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate |
| US5942098A (en) * | 1996-04-12 | 1999-08-24 | Technologies Unlimited, Inc. | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal |
| RU2207982C2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-07-10 | Бахир Витольд Михайлович | Water treatment method |
| RU2254170C2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-06-20 | Николай Николаевич Рулев | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method |
| RU2386706C1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of preparing water chemical solution for washing gold out of ores and concentrates |
| RU2389557C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-05-20 | Учреждение российской академии наук Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Method of flotation concentration of ore containing sulphide minerals and gold |
-
2010
- 2010-07-06 RU RU2010127910/03A patent/RU2443475C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
| RU2071980C1 (en) * | 1992-12-29 | 1997-01-20 | Абрамина Елена Васильевна | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate |
| US5942098A (en) * | 1996-04-12 | 1999-08-24 | Technologies Unlimited, Inc. | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal |
| RU2207982C2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-07-10 | Бахир Витольд Михайлович | Water treatment method |
| RU2254170C2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-06-20 | Николай Николаевич Рулев | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method |
| RU2386706C1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method of preparing water chemical solution for washing gold out of ores and concentrates |
| RU2389557C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-05-20 | Учреждение российской академии наук Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук | Method of flotation concentration of ore containing sulphide minerals and gold |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612162C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of flotation extraction of rare metals |
| RU2725429C1 (en) * | 2020-02-14 | 2020-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Method for flotation concentration of ores and non-metallic mineral raw materials |
| RU2744685C1 (en) * | 2020-08-31 | 2021-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Method for flotation concentration of sludged ore |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010127910A (en) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10258996B2 (en) | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment | |
| RU2389557C1 (en) | Method of flotation concentration of ore containing sulphide minerals and gold | |
| RU2426598C1 (en) | Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold | |
| RU2443475C1 (en) | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold | |
| Al-Thyabat et al. | Purification of phosphate beneficiation wastewater: Separation of phosphate from Eshydia Mine (Jordan) by column-DAF flotation process | |
| Freitas et al. | Flotation of calcite from apatite of a uranium-carbonate phosphate ore using carbon dioxide | |
| Taghavi et al. | Comparison of mechanical and column flotation performances on recovery of phosphate slimes in presence of nano-microbubbles | |
| RU2744685C1 (en) | Method for flotation concentration of sludged ore | |
| JP6430330B2 (en) | Beneficiation method | |
| CN109844146A (en) | Method for recycling noble metal | |
| US20140076787A1 (en) | Suspended Marine Platform | |
| Kydros et al. | Electrolytic flotation of pyrite | |
| RU2725429C1 (en) | Method for flotation concentration of ores and non-metallic mineral raw materials | |
| Gonzales et al. | Electroflotation of cassiterite fines using a hydrophobic bacterium strain | |
| RU2235796C1 (en) | Fine gold recovery method | |
| AU2016338894B2 (en) | Differential flotation of sulfide ores for recovering refractory gold | |
| RU2254170C2 (en) | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method | |
| RU2428492C1 (en) | Procedure for processing refractory mineral ore containing gold and transition reactor for its implementation | |
| CN106269216A (en) | A kind of beneficiation method of copper sulfur scheelite mineral | |
| Liu et al. | Flotation of chalcopyrite in water containing bacteria | |
| RU2071836C1 (en) | Method of diamond-bearing raw material benefication | |
| US20240100540A1 (en) | Method and apparatus for separating valuable minerals from ore | |
| RU2424854C1 (en) | Method of separating mineral products into magnetic and nonmagnetic particles | |
| US20140102949A1 (en) | Flotation of particles by chemically-induced sparging of bubbles | |
| SU1031507A1 (en) | Method of disintegrating minerals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150707 |