RU2442119C2 - Method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface - Google Patents

Method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface Download PDF

Info

Publication number
RU2442119C2
RU2442119C2 RU2009118995/28A RU2009118995A RU2442119C2 RU 2442119 C2 RU2442119 C2 RU 2442119C2 RU 2009118995/28 A RU2009118995/28 A RU 2009118995/28A RU 2009118995 A RU2009118995 A RU 2009118995A RU 2442119 C2 RU2442119 C2 RU 2442119C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sensitive film
milling
tunnel
vacuum
sensitive
Prior art date
Application number
RU2009118995/28A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009118995A (en
Inventor
Клеменс БОККЕНХАЙМЕР (DE)
Клеменс БОККЕНХАЙМЕР
Петер КОЛЬ (DE)
Петер КОЛЬ
Original Assignee
Эйрбас Оперейшнз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оперейшнз Гмбх filed Critical Эйрбас Оперейшнз Гмбх
Publication of RU2009118995A publication Critical patent/RU2009118995A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2442119C2 publication Critical patent/RU2442119C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/007—Forming single grooves or ribs, e.g. tear lines, weak spots
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0664—Indicating or recording means; Sensing means using witness specimens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Immunology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

FIELD: defectoscopy. ^ SUBSTANCE: method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface uses comparative vacuum assessment. The method prescribes: applying the sensitive film to the tempering surface; tempering the film before cutting at the first temperature at the first temperature during the first time interval; cooling the sensitive film during the second time interval to surrounding temperature; cutting a bore with a given direction along the sensitive plastic film using the milling cutter. ^ EFFECT: crack measurement accuracy increase by making more smooth bore edges and improved processibility of the plastic film. ^ 24 cl, 5 dwg

Description

Область применения изобретенияThe scope of the invention

Настоящее изобретение имеет отношение к способу изготовления чувствительной пленки для измерения трещин (на) поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, к чувствительной пленке для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, к способу испытания для обнаружения поверхностных трещин компонента с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, к использованию чувствительной пленки для измерения трещин на поверхности материала, и к самолету, имеющему чувствительную пленку для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения.The present invention relates to a method for manufacturing a sensitive film for measuring cracks (on) a material surface using a comparative vacuum measurement method, to a sensitive film for measuring cracks on a material surface using a comparative vacuum measurement method, to a test method for detecting surface cracks of a component using a method of comparative vacuum measurement, to the use of a sensitive film for measuring cracks on the surface of a mat series, and to an aircraft having a sensitive film for measuring cracks on the surface of the material using the method of comparative vacuum measurement.

Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

В самолетах, так как существуют высокие требования техники безопасности, необходимо проверять состояние конструкции самолета. Например, если возникают трещины или разрывы в конструкции и/или в поверхности конструкции, это необходимо обнаруживать и при необходимости производить ремонтные мероприятия.In aircraft, since there are high safety requirements, it is necessary to check the state of the aircraft structure. For example, if cracks or gaps occur in the structure and / or in the surface of the structure, it is necessary to detect and, if necessary, carry out repair measures.

Одной из возможностей исследования образования трещин в компонентах, в дополнение к обычным неразрушающим испытаниям (NDT), является способ текущего контроля состояния конструкции (SHM), известный специалистам в данной области. Под способом текущего контроля состояния конструкции понимают текущий контроль компонентов с использованием постоянно включенных датчиков. В отличие от этого, при обычных NDT, датчики снимают с поверхности компонентов после проведения испытаний. За счет постоянно включенных датчиков при помощи SHM достигается более быстрый текущий контроль состояния конструкции, чем при обычных NDT, что приводит к снижению эксплуатационных затрат и к повышению коэффициента готовности самолета.One of the possibilities for investigating the formation of cracks in components, in addition to conventional non-destructive testing (NDT), is a method for routine structural condition monitoring (SHM) known to those skilled in the art. By the method of current monitoring of the state of the structure is understood the current monitoring of components using constantly on sensors. In contrast, with conventional NDTs, sensors are removed from the surface of components after testing. Due to the constantly switched-on sensors, SHM achieves faster current monitoring of the state of the structure than with conventional NDTs, which leads to lower operating costs and higher aircraft availability.

Одной из технологий SHM является способ сравнительного вакуумного измерения (CVM), известный специалистам в данной области. Подложка датчика или чувствительная пленка имеет различные воздушные и вакуумные каналы, а именно так называемые туннели, причем воздушные туннели имеют атмосферное давление, а вакуумные туннели имеют атмосферу парциального вакуума или вакуума. Чувствительную пленку приклеивают к проверяемому компоненту. Если при эксплуатации конструкции самолета образуется трещина на поверхности под CVM датчиком, то воздух будет вытекать из воздушных туннелей через трещину в вакуумный канал. Изменение перепада давлений между вакуумным туннелем и воздушным туннелем позволяет получить сигнал для обнаружения трещины.One SHM technology is the Comparative Vacuum Measurement (CVM) method known to those skilled in the art. The sensor substrate or sensitive film has various air and vacuum channels, namely the so-called tunnels, moreover, air tunnels have atmospheric pressure, and vacuum tunnels have an atmosphere of partial vacuum or vacuum. The sensitive film is glued to the component under test. If during the operation of the aircraft structure a crack forms on the surface under the CVM sensor, then air will flow out of the air tunnels through the crack into the vacuum channel. Changing the pressure drop between the vacuum tunnel and the air tunnel allows you to get a signal to detect cracks.

До настоящего времени, воздушные и вакуумные каналы в чувствительной пленке создают с использованием реплик (способов литья) или с использованием лазерной литографии. При использовании реплик, сначала создают негативную форму, которая имеет вакуумные и воздушные туннели. Затем в эту форму заливают мономерную или олигомерную реакционную смесь, которая застывает в ней. Полученный позитив представляет собой CVM датчик, а именно пластиковую пленку, которая имеет вакуумные и воздушные туннели.To date, air and vacuum channels in a sensitive film are created using replicas (casting methods) or using laser lithography. When using replicas, they first create a negative shape that has vacuum and air tunnels. Then, a monomeric or oligomeric reaction mixture is poured into this form, which solidifies in it. The resulting positive is a CVM sensor, namely a plastic film that has vacuum and air tunnels.

В заявке на патент ФРГ No.102004057290 A1 описано введение (создание) вакуумных и воздушных туннелей с использованием лазерной литографии в подложку датчика или в чувствительную пленку. Пластик или полимер испаряется лазерным лучом за счет локального введения теплоты. Желательную картину туннелей создают за счет соответствующего бокового перемещения лазера. Глубину удаления материала с поверхности регулируют за счет отношения скорости перемещения и интенсивности излучения лазера и за счет числа проходов лазера. Однако очень трудно задать требуемую мощность лазера и точную скорость перемещения, чтобы точно установить глубину туннелей. Часто необходимо множество проходов, чтобы получить точную конфигурацию туннелей.In the patent application of Germany No.102004057290 A1 describes the introduction (creation) of vacuum and air tunnels using laser lithography in the substrate of the sensor or in a sensitive film. Plastic or polymer is vaporized by a laser beam due to local heat input. The desired picture of the tunnels is created due to the corresponding lateral movement of the laser. The depth of removal of the material from the surface is controlled by the ratio of the speed of movement and the intensity of the laser radiation and due to the number of laser passes. However, it is very difficult to set the required laser power and the exact speed of movement to accurately determine the depth of the tunnels. Often many passes are needed to get the exact configuration of the tunnels.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задачей настоящего изобретения является создание чувствительной пленки, которая подходит для использования в способе сравнительного вакуумного измерения.An object of the present invention is to provide a sensitive film that is suitable for use in a comparative vacuum measurement method.

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предлагается способ изготовления чувствительной пленки для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения. Туннели, имеющие заданное направление, фрезеруют с использованием фрезерного устройства вдоль поверхности чувствительной пленки, изготовленной из пластика (пластмассы).In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sensitive film for measuring cracks on a material surface using a comparative vacuum measurement method. Tunnels having a given direction are milled using a milling device along the surface of a sensitive film made of plastic (plastic).

В соответствии с другим аспектом изобретения предлагается чувствительная пленка для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, причем указанную чувствительную пленку изготавливают с использованием указанного здесь выше способа изготовления.In accordance with another aspect of the invention, there is provided a sensitive film for measuring cracks on a material surface using a comparative vacuum measurement method, said sensitive film being produced using the manufacturing method indicated above.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается способ испытания для обнаружения поверхностных трещин компонента с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, в котором для испытания используют чувствительную пленку, которая была изготовлена с использованием указанного здесь выше способа изготовления. На поверхность чувствительной пленки наносят адгезивный слой. Чувствительную пленку накладывают на поверхность компонента. Вакуумную атмосферу создают в туннеле, и изменение вакуумной атмосферы в туннеле измеряют с использованием измерительного устройства.In accordance with another aspect of the invention, there is provided a test method for detecting surface cracks of a component using a comparative vacuum measurement method, which uses a sensitive film for the test, which was fabricated using the manufacturing method indicated above. An adhesive layer is applied to the surface of the sensitive film. A sensitive film is applied to the surface of the component. A vacuum atmosphere is created in the tunnel, and a change in the vacuum atmosphere in the tunnel is measured using a measuring device.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения описанную здесь выше чувствительную пленку используют для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения.In accordance with another aspect of the invention, the sensitive film described herein is used to measure cracks on the surface of a material using a comparative vacuum measurement method.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения предлагается самолет, имеющий описанную здесь выше чувствительную пленку для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения.In accordance with another aspect of the invention, there is provided an aircraft having a sensitive film described above for measuring cracks on a material surface using a comparative vacuum measurement method.

За счет использования в способе изготовления чувствительной пленки, вместо сложных и дорогих лазерных технологий, фрезерного устройства или микрофрезерного устройства, можно получить заданный ход туннелей вдоль поверхности чувствительной пленки, так что на поверхности датчика (чувствительной пленки) может быть образована желательная картина туннелей, имеющих заданную глубину. Способ удаления материала для создания туннелей с использованием фрезерования является более быстрым и дешевым по сравнению с удалением материала при помощи лазера. Это связано с тем, что стоимость приобретения и эксплуатации лазерной системы является высокой по сравнению с фрезерным или микрофрезерным устройством. Кроме того, для удаления материала при помощи лазера требуется больше времени, так как глубину туннелей получают с использованием сложного контроля сильно изменяющихся параметров. Так, например, чтобы получить специфическую глубину туннеля, скорость подачи необходимо выбрать очень точно в соответствии с интенсивностью лазерного излучения. Чтобы получить специфическую глубину или ширину туннелей, иногда приходится производить множество проходов лазера по туннелю, пока не будет достигнут желательный результат. За счет использования фрезерного устройства, желательную глубину и ширину туннелей можно получить всего только за один проход, если, например, фрезерная головка точно ориентирована. Таким образом, могут быть снижены время изготовления и издержки производства.Due to the use of a sensitive film in the manufacturing method, instead of complex and expensive laser technologies, a milling device or a micro-milling device, a predetermined tunnel path can be obtained along the surface of the sensitive film, so that a desired pattern of tunnels having a predetermined shape can be formed on the surface of the sensor (sensitive film) depth. The material removal method for creating tunnels using milling is faster and cheaper than laser material removal. This is due to the fact that the cost of acquiring and operating a laser system is high compared to a milling or microfilling device. In addition, it takes longer to remove material with a laser, since the depth of the tunnels is obtained using sophisticated control of highly variable parameters. So, for example, in order to obtain a specific tunnel depth, the feed rate must be selected very accurately in accordance with the intensity of the laser radiation. In order to obtain a specific depth or width of the tunnels, sometimes it is necessary to make many laser passes through the tunnel until the desired result is achieved. Through the use of a milling device, the desired depth and width of the tunnels can be obtained in just one pass, if, for example, the milling head is precisely oriented. Thus, manufacturing time and production costs can be reduced.

Более того, края стенок туннеля преимущественно получают очень гладкими, так что может быть обеспечена герметичность между компонентом поверхности и чувствительной пленкой, что позволяет измерять возможный воздухообмен и/или обнаруживать очень малые трещины в поверхности. При удалении материала лазером, крупные зерна продуктов испарения лазером типично образуются на краях стенок туннеля. За счет использования способа микрофрезерования могут быть созданы более гладкие края стенок туннеля, чем при удалении материала лазером. Это позволяет существенно повысить достоверность (точность) измерения.Moreover, the edges of the walls of the tunnel are predominantly very smooth, so that tightness between the surface component and the sensitive film can be ensured, which makes it possible to measure possible air exchange and / or detect very small cracks in the surface. When material is removed by a laser, large grains of laser vaporization products typically form at the edges of the walls of the tunnel. By using the micromilling method, smoother edges of the walls of the tunnel can be created than when the material is removed by a laser. This allows you to significantly increase the reliability (accuracy) of the measurement.

Термин "туннель" следует понимать как канавку, и/или канал, или сквозной паз, имеющие переменную глубину или проникающие насквозь через материал чувствительной пленки. Заданная ширина туннелей от 100 до 250 мкм может быть создана с использованием микрофрезерования.The term “tunnel” should be understood as a groove and / or channel or through groove having a variable depth or penetrating through the material of the sensitive film. A predetermined tunnel width of 100 to 250 μm can be created using microprocessing.

В соответствии с еще одним примерным вариантом чувствительную пленку раскладывают на столе с вакуумным зажимом и создают вакуум, чтобы закрепить чувствительную пленку. Таким образом, чувствительная пленка может быть закреплена очень точно и осторожно, для проведения обработки или фрезерования. Чувствительная пленка может быть закреплена без использования дополнительных средств, только за счет созданного парциального вакуума, так что во время обработки не будут возникать деформации чувствительной пленки.According to another exemplary embodiment, the sensitive film is laid out on a table with a vacuum clamp and a vacuum is created to secure the sensitive film. In this way, the sensitive film can be fixed very accurately and carefully for processing or milling. The sensitive film can be fixed without the use of additional means, only due to the created partial vacuum, so that during processing no deformation of the sensitive film will occur.

В соответствии с еще одним примерным вариантом используют фрезерное устройство для фрезерования туннелей с использованием высокоскоростного фрезерования, причем фрезерное устройство имеет скорость от 19,000 до 21,000 оборотов в минуту (об/мин). Гладкость стенок туннелей может быть улучшена при повышении скорости, за счет чего затем может быть повышена точность измерения. Только один проход (фрезы) необходим для достижения хорошей гладкости.In accordance with another exemplary embodiment, a milling device is used for milling tunnels using high-speed milling, the milling device having a speed of 19,000 to 21,000 revolutions per minute (rpm). The smoothness of the walls of the tunnels can be improved with increasing speed, due to which then the measurement accuracy can be improved. Only one pass (cutters) is required to achieve good smoothness.

В соответствии с еще одним примерным вариантом чувствительную пленку перед началом фрезерования сначала закаляют при первой температуре в течение первого временного интервала. Затем чувствительную пленку охлаждают до температуры окружающей среды в течение второго временного интервала. Пластик за счет закалки получает улучшенные структурные свойства для фрезерования. При закалке твердое тело нагревают до температуры ниже температуры плавления. Закалку осуществляют при первой температуре в течение первого временного интервала, компенсируют структурные дефекты, чтобы получить более низкую свободную энтальпию. После нагрева и/или закалки при первой температуре в течение первого временного интервала, чувствительную пленку медленно охлаждают до температуры окружающей среды в течение второго временного интервала. Так как пластики часто являются достаточно жесткими, то закалка позволяет улучшить их обрабатываемость. За счет закалки происходит твердение пластика и, следовательно, снижение его жесткости. Это снижение жесткости пластика может быть приписано процессу частичной кристаллизации пластика или полимеров, вызванному закалкой. Поэтому могут быть улучшены свойства пластика, такие как жесткость или коробление, так что дальнейшая обработка существенно упрощается и улучшается.According to another exemplary embodiment, the sensitive film is first tempered at the first temperature during the first time interval before milling starts. Then the sensitive film is cooled to ambient temperature during the second time interval. Plastic through hardening gets improved structural properties for milling. During quenching, the solid is heated to a temperature below the melting point. Quenching is carried out at a first temperature during the first time interval, structural defects are compensated to obtain a lower free enthalpy. After heating and / or hardening at a first temperature during the first time interval, the sensitive film is slowly cooled to ambient temperature during the second time interval. Since plastics are often quite rigid, hardening can improve their workability. Due to hardening, plastic hardens and, consequently, decreases its stiffness. This decrease in plastic stiffness can be attributed to the process of partial crystallization of plastic or polymers caused by hardening. Therefore, plastic properties such as stiffness or warping can be improved, so that further processing is greatly simplified and improved.

В соответствии с еще одним примерным вариантом чувствительную пленку закаляют при первой температуре ориентировочно от 280 до 320°С в течение первого временного интервала от 8 до 12 минут.According to another exemplary embodiment, the sensitive film is tempered at a first temperature of about 280 to 320 ° C. for a first time interval of 8 to 12 minutes.

В соответствии с еще одним примерным вариантом настоящего изобретения туннели фрезеруют в чувствительной пластинке (в чувствительной пленке) на заданную глубину. Заданная глубина может быть создана с использованием фрезерования. Заданная глубина может составлять от 25 до 100 мкм, в зависимости от толщины чувствительной пластинки. По сравнению с образованием туннеля за счет лазерного удаления материала заданная глубина может быть создана с использованием способа фрезерования, например всего при одном проходе фрезы. Множество проходов не являются необходимыми, так что туннель может быть образован в чувствительной пленке очень быстро и дешево.According to another exemplary embodiment of the present invention, the tunnels are milled in a sensitive plate (in a sensitive film) to a predetermined depth. A predetermined depth can be created using milling. The predetermined depth can be from 25 to 100 microns, depending on the thickness of the sensitive plate. Compared to the formation of a tunnel due to laser material removal, a predetermined depth can be created using a milling method, for example, with just one cutter pass. Many passages are not necessary, so that a tunnel can be formed in a sensitive film very quickly and cheaply.

В соответствии с еще одним примерным вариантом туннель фрезеруют так, что образуется сквозной канал, имеющий заданный ход туннеля вдоль чувствительной пленки. Затем герметизирующий слой наносят на одну сторону сквозного канала. После нанесения герметизирующего слоя на одну сторону сквозного канала получают туннель, имеющий глубину, соответствующую толщине чувствительной пленки. При образовании сквозного канала не нужно думать о специфической заданной глубине, так что сквозной канал может быть отфрезерован очень просто. Это позволяет экономить время и снижать затраты.According to another exemplary embodiment, the tunnel is milled so that a through channel is formed having a predetermined tunnel stroke along the sensitive film. The sealing layer is then applied to one side of the through channel. After applying a sealing layer on one side of the through channel, a tunnel is obtained having a depth corresponding to the thickness of the sensitive film. When forming a through channel, one does not need to think about a specific predetermined depth, so that the through channel can be milled very simply. This saves time and costs.

В соответствии с еще одним примерным вариантом настоящего изобретения образующуюся при фрезеровании стружку сдувают во время фрезерования с использованием обдувающего сопла, причем чувствительная пленка охлаждается во время фрезерования за счет использования обдувающего сопла. Следует иметь в виду, что во время фрезерования используют высокие скорости (скорости вращения фрезы) и высокие скорости подачи, так что возникают высокие температуры. Кроме того, образующуюся при фрезеровании стружку следует удалять из зоны обработки, чтобы получить гладкие стенки туннеля. За счет использования обдувающего сопла фрезерная стружка может быть непосредственно удалена из точки обработки, причем чувствительная пленка может быть охлаждена, что позволяет использовать очень высокие скорости вращения фрезы и высокие скорости подачи.According to another exemplary embodiment of the present invention, the milling chips are blown away during milling using a blowing nozzle, wherein the sensitive film is cooled during milling by using a blowing nozzle. It should be borne in mind that during milling use high speeds (rotational speeds of the cutter) and high feed rates, so that high temperatures occur. In addition, the chips generated during milling should be removed from the processing zone in order to obtain smooth tunnel walls. Through the use of a blowing nozzle, the milling chips can be directly removed from the processing point, and the sensitive film can be cooled, which allows the use of very high speeds of rotation of the cutter and high feed speeds.

В соответствии с еще одним примерным вариантом образующуюся при фрезеровании стружку удаляют с использованием отсасывающего устройства. Более того, чувствительная пленка охлаждается во время фрезерования за счет использования отсасывающего устройства. Отсасывающее устройство создает всасывающий поток воздуха, который удаляет фрезерную стружку и охлаждает чувствительную пленку за счет результирующего всасывающего потока, что позволяет использовать очень высокие скорости вращения фрезы и высокие скорости подачи.According to another exemplary embodiment, the chips generated during milling are removed using a suction device. Moreover, the sensitive film is cooled during milling by using a suction device. The suction device creates a suction air stream that removes the milling chips and cools the sensitive film due to the resulting suction stream, which allows the use of very high speeds of rotation of the cutter and high feed speeds.

В соответствии с еще одним примерным вариантом в туннеле наносят поверхностное уплотнение, а в частности металлическое лаковое уплотнение. За счет этого может быть повышена гладкость стенок туннеля, так что может быть обеспечено улучшенное измерение образования трещин на поверхности компонента. Металлическое лаковое уплотнение может представлять собой, например, серебряный цапонлак. В соответствии с еще одним примерным вариантом дополнительный туннель, имеющий дополнительный заданный ход туннеля, создают вдоль поверхности чувствительной пленки с использованием фрезерного устройства. Следовательно, множество туннелей и/или дополнительных туннелей могут быть отфрезерованы на чувствительной пленке. При дальнейшем использовании, вакуум или парциальный вакуум может быть создан в одном туннеле, а атмосферное давление может быть создано в дополнительном туннеле, так что может быть измерено образование трещины. Чем ближе друг к другу лежат туннели и дополнительные туннели, тем лучше могут быть измерены трещины или тем лучше могут быть обнаружены более мелкие трещины. Очень тонкие и/или очень узкие туннели могут быть созданы с использованием фрезерерования, что позволяет иметь очень малое расстояние между туннелями на чувствительной пленке, так что может быть улучшено измерение трещин на поверхности компонента.According to another exemplary embodiment, a surface seal is applied in the tunnel, and in particular a metal lacquer seal. Due to this, the smoothness of the walls of the tunnel can be improved, so that an improved measurement of cracking on the surface of the component can be provided. The metal lacquer seal may be, for example, silver zaponlak. According to another exemplary embodiment, an additional tunnel having an additional predetermined tunnel stroke is created along the surface of the sensitive film using a milling device. Therefore, a plurality of tunnels and / or additional tunnels can be milled onto the sensitive film. With further use, a vacuum or partial vacuum can be created in one tunnel, and atmospheric pressure can be created in an additional tunnel, so that crack formation can be measured. The closer the tunnels and additional tunnels are to each other, the better the cracks can be measured or the better the finer cracks can be detected. Very thin and / or very narrow tunnels can be created using milling, which allows a very small distance between the tunnels on the sensitive film, so that the measurement of cracks on the surface of the component can be improved.

В соответствии с еще одним примерным вариантом дополнительный туннель, имеющий дополнительный заданный ход туннеля, фрезеруют параллельно заданному ходу туннеля. За счет этого гарантируется измерение, вдоль специфической картины туннеля, любого типа трещин в области измерения.According to another exemplary embodiment, an additional tunnel having an additional predetermined tunnel stroke is milled parallel to the predetermined tunnel stroke. Due to this, the measurement, along the specific picture of the tunnel, of any type of cracks in the measurement area is guaranteed.

В соответствии с еще одним примерным вариантом чувствительную пленку закрепляют на столе с вакуумным зажимом с использованием липкой ленты. Таким образом, чувствительная пленка может быть прижата более прочно к столу, чтобы исключить ее смещение во время фрезерования.In accordance with another exemplary embodiment, the sensitive film is fixed to a table with a vacuum clip using adhesive tape. Thus, the sensitive film can be pressed more firmly to the table to prevent its displacement during milling.

В соответствии с еще одним примерным вариантом пластиком является полиимид. Полиимид представляет собой термопластическую или дуроапластическую пластмассу с высокими свойствами из группы полиимидов. Полиимид может быть получен в виде пленки.In accordance with another exemplary embodiment, the plastic is polyimide. Polyimide is a thermoplastic or duroaplastic plastic with high properties from the group of polyimides. Polyimide can be obtained in the form of a film.

В соответствии с еще одним примерным вариантом заданный ход туннеля может быть выбран из группы, в которую входят линейный и криволинейный ходы туннеля. За счет использования, например, линейного, криволинейного или смеси линейного и криволинейного ходов туннеля область измерения компонента может быть перекрыта с использованием картины ходов туннеля, выполненных так, что может быть измерено практически любое направление распространения трещины. За счет этого достоверность измерения с использованием чувствительной пленки может быть существенно повышена.In accordance with yet another exemplary embodiment, a predetermined tunnel path may be selected from a group that includes linear and curved tunnel tunnels. By using, for example, a linear, curvilinear, or a mixture of linear and curvilinear tunnel passages, the component measurement region can be overlapped using a picture of the tunnel passages made so that virtually any direction of crack propagation can be measured. Due to this, the reliability of measurements using a sensitive film can be significantly increased.

В соответствии с еще одним примерным вариантом туннели заданной формы могут быть отфрезерованы с использованием сверлильно-фрезерного инструмента на фрезерном устройстве. Использование специфического резца или сверлильно-фрезерного инструмента позволяет создавать коническую, треугольную, круглую или прямоугольную форму поперечного сечения туннелей.In accordance with another exemplary embodiment, tunnels of a given shape can be milled using a drilling and milling tool on a milling device. The use of a specific cutter or drill-milling tool allows you to create a conical, triangular, round or rectangular cross-sectional shape of the tunnels.

В соответствии с примерным вариантом способа испытания окружающий воздух вводят в дополнительный туннель, причем окружающий воздух дополнительного туннеля может поступать в вакуумный туннель вдоль трещины (через трещину) компонента. Изменение вакуумной атмосферы в туннеле измеряют при помощи измерительного устройства. Таким образом, воздух из дополнительных туннелей может проникать вдоль трещины компонента в туннель, имеющий вакуумную атмосферу, при этом может быть измерено изменение давления.According to an exemplary embodiment of the test method, ambient air is introduced into an additional tunnel, wherein the ambient air of the additional tunnel may enter the vacuum tunnel along the crack (through the crack) of the component. The change in the vacuum atmosphere in the tunnel is measured using a measuring device. Thus, air from additional tunnels can penetrate along the component crack into a tunnel having a vacuum atmosphere, and the pressure change can be measured.

В соответствии с еще одним примерным вариантом производят ламинирование адгезивом. В отличие от напыления адгезива, нанесения адгезива с использованием процесса окрашивания или использования адгезивной пленки туннели остаются свободными от адгезива при ламинировании, так что результаты измерения не ухудшаются за счет адгезива.According to another exemplary embodiment, adhesive lamination is performed. Unlike spraying an adhesive, applying an adhesive using a staining process or using an adhesive film, the tunnels remain free of adhesive during lamination, so that the measurement results are not degraded by the adhesive.

В соответствии с еще одним примерным вариантом производят напыление адгезива. Слой адгезива может быть нанесен очень быстро с использованием напыления.In accordance with another exemplary embodiment, an adhesive is sprayed. The adhesive layer can be applied very quickly using spraying.

В соответствии с еще одним примерным вариантом способа испытания чувствительную пленку раскатывают (из рулона) на компонент с использованием раскатывающего устройства. Таким образом, чувствительная пленка может быть раскатана на компонент однородным образом и с неизменным заданным давлением, так что никакие (дополнительные) утечки не возникают между туннелем и окружающей средой, при этом утечка воздуха между туннелями может возникать единственно за счет трещины на поверхности компонента.According to another exemplary embodiment of the test method, the sensitive film is rolled (from a roll) onto a component using a rolling device. Thus, the sensitive film can be rolled out onto the component in a uniform way and with a constant preset pressure, so that no (additional) leaks occur between the tunnel and the environment, while air leakage between the tunnels can occur solely due to a crack on the surface of the component.

В соответствии с примерным вариантом использования чувствительную пленку используют на самолете. Так как на самолете существуют особенно высокие требования техники безопасности, то необходимо производить текущий контроль конструкции самолета и/или состояния конструкции самолета. При этом исследование трещин также необходимо производить в недоступных местах, таких как топливные баки или другие резервуары. За счет нанесения чувствительной пленки, которая может оставаться постоянно нанесенной, исследование наличия трещин в компоненте становится возможным в любое время, без длительного времени, оснащения испытательной конфигурации.In accordance with an exemplary use case, a sensitive film is used on an airplane. Since there are particularly high safety requirements on an airplane, it is necessary to monitor the aircraft structure and / or the state of the aircraft structure. In this case, the study of cracks also needs to be done in inaccessible places, such as fuel tanks or other tanks. Due to the application of a sensitive film, which can remain permanently applied, the study of the presence of cracks in the component becomes possible at any time, without a long time, equipping the test configuration.

Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых аналогичные детали имеют одинаковые позиционные обозначения.The above and other characteristics of the invention will be more apparent from the following detailed description, given with reference to the accompanying drawings, in which similar parts have the same reference signs.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На фиг.1 схематично показано устройство для изготовления чувствительной пленки в соответствии с известным уровнем техники.Figure 1 schematically shows a device for manufacturing a sensitive film in accordance with the prior art.

На фиг.2 схематично показана конфигурация изготовления в соответствии с примерным вариантом настоящего изобретения.Figure 2 schematically shows the configuration of the manufacture in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.

На фиг.3 схематично показан примерный вариант конфигурации изготовления, имеющей обдувающее сопло и отсасывающее устройство, в соответствии с примерным вариантом настоящего изобретения.3 schematically shows an exemplary embodiment of a manufacturing configuration having a blowing nozzle and a suction device in accordance with an exemplary embodiment of the present invention.

На фиг.4 схематично показана чувствительная пленка, имеющая множество туннелей в соответствии с примерным вариантом.4 schematically shows a sensitive film having multiple tunnels in accordance with an exemplary embodiment.

На фиг.5 показана микрофотография фрезерованного туннеля в соответствии с примерным вариантом.Figure 5 shows a micrograph of a milled tunnel in accordance with an exemplary embodiment.

Подробное описание изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

На фиг.2 показан примерный вариант конфигурации изготовления, при помощи которого чувствительная пленка 1 может быть изготовлена по способу в соответствии с настоящим изобретением. Туннель 2, имеющий заданный ход туннеля, фрезеруют вдоль поверхности чувствительной пленки 1 с использованием фрезерного устройства 3. Чувствительная пленка 1 представляет собой пленку из пластика.Figure 2 shows an exemplary manufacturing configuration by which the sensitive film 1 can be manufactured by the method in accordance with the present invention. A tunnel 2 having a predetermined tunnel stroke is milled along the surface of the sensitive film 1 using a milling device 3. The sensitive film 1 is a plastic film.

На фиг.1 показана хорошо известная конфигурация изготовления, которую используют для изготовления чувствительной пленки, предназначенной для осуществления способа сравнительного вакуумного измерения. При помощи лазера 8 создают туннель 2 в материале 1, в зоне испарения 9 материала, возникающего за счет приложенной теплоты. Лазер 8 движется вдоль направления 10 подачи. Для получения заданной глубины туннеля 2 скорость вдоль направления 10 подачи и интенсивность излучения лазера 8 должны быть точно заданы, или же специфическая глубина может быть получена за счет множества проходов лазера поверх чувствительной пленки 1.1 shows a well-known manufacturing configuration that is used to produce a sensitive film for implementing a comparative vacuum measurement method. Using a laser 8, a tunnel 2 is created in the material 1, in the evaporation zone 9 of the material resulting from the applied heat. The laser 8 moves along the feed direction 10. To obtain the specified depth of the tunnel 2, the speed along the supply direction 10 and the radiation intensity of the laser 8 must be precisely set, or a specific depth can be obtained due to the many passes of the laser over the sensitive film 1.

На фиг.2 показано устройство, при помощи которого может быть осуществлен примерный вариант заявленного способа. Сверлильно-фрезерный инструмент 3 позволяет фрезеровать туннель 2 в чувствительной пленке 1 с использованием подачи 10. Более того, чувствительная пленка 1 может быть закреплена на столе с вакуумным зажимом, который имеет вакуумные линии 5. Чувствительная пленка 1 может быть надежно закреплена на столе 4 с вакуумным зажимом за счет создания вакуума, так что не происходит смещение чувствительной пленки 1 во время процедуры фрезерования, то есть при подаче 10 сверлильно-фрезерного инструмента 3. Сверлильно-фрезерный инструмент 3 движется относительно поверхности на заданной высоте (глубине). Любая форма туннелей 2 может быть создана с использованием свободного перемещения сверлильно-фрезерного инструмента 3 в направлениях Х и Y.Figure 2 shows a device by which an exemplary embodiment of the claimed method can be implemented. Drilling and milling tool 3 allows you to mill the tunnel 2 in the sensitive film 1 using feed 10. Moreover, the sensitive film 1 can be mounted on a table with a vacuum clamp, which has vacuum lines 5. The sensitive film 1 can be securely fixed on the table 4 s vacuum clamp due to the creation of a vacuum, so that there is no displacement of the sensitive film 1 during the milling procedure, that is, when applying 10 drilling and milling tool 3. Drilling and milling tool 3 moves relates surface at a given height (depth). Any form of tunnels 2 can be created using the free movement of the drilling and milling tool 3 in the X and Y directions.

На фиг.3 показан вид сверху конфигурации изготовления, позволяющей получать чувствительную пленку для измерения трещин на металлической поверхности с использованием способа сравнительного вакуумного измерения. Сверлильно-фрезерный инструмент 3 движется вдоль направления подачи 10 и при этом образует туннель 2 в чувствительной пленке 1. Чувствительная пленка 1 может быть охлаждена с использованием обдувающего сопла 6 и/или отсасывающего устройства 7, так что материал чувствительной пленки 1 не испаряется или не становится слишком горячим. Фрезерная стружка из области обработки чувствительной пленки 1 может быть удалена с использованием обдувающего сопла 6 или отсасывающего устройства 7.Figure 3 shows a top view of the manufacturing configuration, allowing to obtain a sensitive film for measuring cracks on a metal surface using the method of comparative vacuum measurement. The drilling and milling tool 3 moves along the feed direction 10 and forms a tunnel 2 in the sensitive film 1. The sensitive film 1 can be cooled using a blowing nozzle 6 and / or a suction device 7, so that the material of the sensitive film 1 does not evaporate or does not become too hot. Milling chips from the processing area of the sensitive film 1 can be removed using a blowing nozzle 6 or a suction device 7.

За счет охлаждения при помощи обдувающего сопла 6 и/или отсасывающего устройства 7 могут быть использованы более высокие скорости (скорости вращения фрезы), например от 18,000 до 22,000 оборотов в минуту (об/мин), или более высокие скорости подачи 10.By cooling with the blowing nozzle 6 and / or the suction device 7, higher speeds (cutter speeds), for example from 18,000 to 22,000 revolutions per minute (rpm), or higher feed speeds 10 can be used.

На фиг.4 показан чувствительная пленка 1, имеющая множество туннелей 2 и дополнительных туннелей 20. Дополнительные туннели 20 могут быть заполнены, например, окружающим воздухом, а туннели 2 могут иметь вакуумную атмосферу. Чувствительная пленка 1 уложена на поверхность компонента. Если имеется трещина на поверхности компонента, может возникать обмен давления вдоль трещины между вакуумным туннелем 2 и туннелем 20 с окружающим воздухом. Этот обмен давления может быть измерен, за счет чего может быть обнаружена поверхностная трещина.4 shows a sensitive film 1 having a plurality of tunnels 2 and additional tunnels 20. The additional tunnels 20 may be filled, for example, with ambient air, and the tunnels 2 may have a vacuum atmosphere. Sensitive film 1 is laid on the surface of the component. If there is a crack on the surface of the component, a pressure exchange may occur along the crack between the vacuum tunnel 2 and the tunnel 20 with the surrounding air. This pressure exchange can be measured, whereby a surface crack can be detected.

Более того, на фиг.4 показан туннель 2', который имеет нелинейный ход туннеля. Следует иметь в виду, что с использованием способа фрезерования могут быть образованы ходы туннеля любой возможной формы.Moreover, figure 4 shows the tunnel 2 ', which has a non-linear course of the tunnel. It should be borne in mind that using the milling method tunnel tunnels of any possible shape can be formed.

На фиг.5 показана микрофотография фрезерованного туннеля 2 в чувствительной пленке 1. Ширина туннеля 2 составляет около 25 мкм. При скорости фрезерования около 20,000 оборотов в минуту (об/мин) могут быть получены более гладкие стенки туннеля, чем при типичном удалении материала при помощи лазера, что хорошо видно под микроскопом.Figure 5 shows a micrograph of the milled tunnel 2 in the sensitive film 1. The width of the tunnel 2 is about 25 μm. At a milling speed of about 20,000 revolutions per minute (rpm), smoother tunnel walls can be obtained than with a typical material removal using a laser, which is clearly visible under a microscope.

Claims (24)

1. Способ изготовления чувствительной пленки для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, который предусматривает:
нанесение чувствительной пленки на поверхность закалки;
закалку чувствительной пленки до фрезерования при первой температуре в течение первого временного интервала;
охлаждение чувствительной пленки в течение второго временного интервала до температуры окружающей среды;
фрезерование туннеля, имеющего заданный ход, вдоль поверхности чувствительной пленки из пластика, с использованием фрезерного устройства.1. A method of manufacturing a sensitive film for measuring cracks on the surface of a material using the method of comparative vacuum measurement, which provides:
applying a sensitive film to the hardening surface;
hardening of the sensitive film before milling at the first temperature during the first time interval;
cooling the sensitive film during the second time interval to ambient temperature;
milling a tunnel having a predetermined stroke along the surface of a sensitive plastic film using a milling device. 2. Способ по п.1, который дополнительно предусматривает перед фрезерованием:
наложение чувствительной пленки на стол с вакуумным зажимом; и
создание вакуума, чтобы закрепить чувствительную пленку на столе с вакуумным зажимом.2. The method according to claim 1, which additionally provides before milling:
applying a sensitive film to a table with a vacuum clamp; and
creating a vacuum to fix the sensitive film on the table with a vacuum clamp. 3. Способ по п.1 или 2, в котором для фрезерования туннелей используют фрезерное устройство со скоростью вращения фрезы от 19,000 до 21,000 об/мин.3. The method according to claim 1 or 2, in which for milling the tunnels using a milling device with a rotational speed of the cutter from 19,000 to 21,000 rpm 4. Способ по п.1, в котором закалку чувствительной пленки до фрезерования производят при первой температуре от 280°С до 320°С и в течение первого временного интервала от 8 мин до 12 мин.4. The method according to claim 1, in which the hardening of the sensitive film before milling is carried out at a first temperature from 280 ° C to 320 ° C and during the first time interval from 8 minutes to 12 minutes 5. Способ по п.1, в котором фрезерование туннеля производят в чувствительной пленке на заданную глубину.5. The method according to claim 1, in which the milling of the tunnel is carried out in a sensitive film to a predetermined depth. 6. Способ по п.1, который включает в себя:
фрезерование туннеля таким образом, что вдоль чувствительной пленки образуется сквозной канал, имеющий заданный ход; и
нанесение уплотняющего слоя на одну сторону сквозного канала.6. The method according to claim 1, which includes:
milling the tunnel in such a way that a through channel with a predetermined stroke is formed along the sensitive film; and
applying a sealing layer to one side of the through channel. 7. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя:
сдувание образующейся в ходе фрезерования стружки с использованием обдувающего сопла; и
охлаждение чувствительной пленки во время фрезерования с использованием указанного обдувающего сопла.7. The method according to claim 1, which further includes:
blowing off chips generated during milling using a blowing nozzle; and
cooling the sensitive film during milling using the specified blowing nozzle. 8. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя:
удаление образующейся в ходе фрезерования стружки с использованием отсасывающего устройства; и
охлаждение чувствительной пленки во время фрезерования с использованием указанного отсасывающего устройства.8. The method according to claim 1, which further includes:
removal of chips generated during milling using a suction device; and
cooling the sensitive film during milling using the specified suction device. 9. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя нанесение поверхностного уплотнения, а в частности металлического лакового уплотнения, на стенки туннеля.9. The method according to claim 1, which further includes applying a surface seal, and in particular a metal lacquer seal, to the walls of the tunnel. 10. Способ по п.1, в котором предусмотрено фрезерование с использованием фрезерного устройства дополнительного туннеля, вдоль поверхности чувствительной пленки.10. The method according to claim 1, wherein milling using an additional tunnel milling device is provided along the surface of the sensitive film. 11. Способ по п.10, в котором дополнительный туннель фрезеруют параллельно основному туннелю.11. The method according to claim 10, in which the additional tunnel is milled parallel to the main tunnel. 12. Способ по п.2, в котором производят крепление чувствительной пленки на столе с вакуумным зажимом с использованием липкой ленты.12. The method according to claim 2, in which the mounting of the sensitive film on the table with a vacuum clip using adhesive tape. 13. Способ по п.1, в котором пластик представляет собой полиимид.13. The method according to claim 1, in which the plastic is a polyimide. 14. Способ по п.1, в котором заданный ход туннеля выбирают из группы, в которую входят линейный и криволинейный ходы туннеля.14. The method according to claim 1, in which a given tunnel stroke is selected from the group that includes linear and curved tunnel tunnels. 15. Способ по п.1, в котором производят фрезерование туннеля с заданной формой поперечного сечения с использованием сверлильно-фрезерного инструмента фрезерного устройства.15. The method according to claim 1, in which the milling of the tunnel with a given cross-sectional shape using a drilling-milling tool milling device. 16. Чувствительная пленка для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, изготовленная способом по одному из пп.1-15.16. A sensitive film for measuring cracks on the surface of a material using the method of comparative vacuum measurement, manufactured by the method according to one of claims 1 to 15. 17. Способ испытаний для обнаружения поверхностных трещин компонента с использованием способа сравнительного вакуумного измерения, в котором для испытаний используют чувствительную пленку, изготовленную способом по одному из пп.1-15, включающий в себя следующие операции:
нанесение слоя адгезива на поверхность чувствительной пленки;
наложение чувствительной пленки на поверхность компонента;
создание вакуума в туннеле; и
измерение изменения вакуума в туннеле с использованием измерительного устройства.17. A test method for detecting surface cracks of a component using a comparative vacuum measurement method, in which a sensitive film made by the method according to one of claims 1 to 15 is used for testing, including the following operations:
applying an adhesive layer to the surface of the sensitive film;
applying a sensitive film to the surface of the component;
creating a vacuum in the tunnel; and
measuring the change in vacuum in the tunnel using a measuring device. 18. Способ по п.17, который предусматривает введение окружающего воздуха в дополнительный туннель.18. The method according to 17, which provides for the introduction of ambient air into an additional tunnel. 19. Способ по п.17 или 18, в котором адгезив наносят при помощи ламинирования.19. The method according to 17 or 18, in which the adhesive is applied by lamination. 20. Способ по п.17 или 18, в котором адгезив наносят при помощи напыления.20. The method according to 17 or 18, in which the adhesive is applied by spraying. 21. Способ по п.17, в котором раскатывают чувствительную пленку на компонент с использованием раскатывающего устройства.21. The method according to 17, in which the sensitive film is rolled onto a component using a rolling device. 22. Применение чувствительной пленки по п.16 для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения.22. The use of the sensitive film according to clause 16 for measuring cracks on the surface of the material using the method of comparative vacuum measurement. 23. Применение по п.22, при котором чувствительную пленку используют в самолете.23. The use of claim 22, wherein the sensitive film is used in an airplane. 24. Самолет, содержащий чувствительную пленку по п.16 для измерения трещин на поверхности материала с использованием способа сравнительного вакуумного измерения. 24. Aircraft containing the sensitive film according to clause 16 for measuring cracks on the surface of the material using the method of comparative vacuum measurement.
RU2009118995/28A 2006-10-20 2007-10-18 Method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface RU2442119C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US85319506P 2006-10-20 2006-10-20
DE102006049607.8 2006-10-20
US60/853,195 2006-10-20
DE102006049607A DE102006049607B4 (en) 2006-10-20 2006-10-20 Production method of a sensor film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118995A RU2009118995A (en) 2010-11-27
RU2442119C2 true RU2442119C2 (en) 2012-02-10

Family

ID=39198419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118995/28A RU2442119C2 (en) 2006-10-20 2007-10-18 Method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8490473B2 (en)
EP (1) EP2074405B1 (en)
JP (1) JP2010507078A (en)
CN (1) CN101529226B (en)
AT (1) ATE491148T1 (en)
BR (1) BRPI0718419A2 (en)
CA (1) CA2662881A1 (en)
DE (2) DE102006049607B4 (en)
RU (1) RU2442119C2 (en)
WO (1) WO2008046627A2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2002422C2 (en) * 2009-01-16 2010-07-19 Draka Comteq Bv Method and system to manufacture an optical fibre preform.
DE102010012342B4 (en) * 2010-03-23 2020-03-26 Airbus Operations Gmbh Stiffening component and method and comb tool
CN101887000A (en) * 2010-06-02 2010-11-17 东华大学 Hollow fiber pipe pressure measurement-based microcrack monitoring system
CN101865906B (en) * 2010-06-02 2013-11-13 东华大学 High-sensitivity composite material structure health monitoring system
US8753322B2 (en) 2010-08-10 2014-06-17 Spiracur Inc. Controlled negative pressure apparatus and alarm mechanism
CN107991118A (en) * 2017-11-30 2018-05-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 Method for testing shredding effect of shredding machine
DE102022002260A1 (en) 2021-06-22 2022-12-22 Alexander Hilgarth Sensor film for monitoring structures

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2694924A (en) * 1954-11-23 Xlaminated - -structure tester
US2660053A (en) * 1950-02-02 1953-11-24 Smith Corp A O Flexible seam testing device
US3483144A (en) * 1966-07-27 1969-12-09 Monsanto Co Process for the preparation of a polyimide foam
BE795542A (en) * 1972-02-18 1973-06-18 Dynamit Nobel Ag METHOD AND DEVICE FOR CHECKING THE LEAKAGE OF THE WELDING CORDS OF PLASTIC STRIPS IN A VACUUM
US3994763A (en) * 1975-02-06 1976-11-30 Robert Sheath Method of making a decorative article containing encapsulated material
NL7712634A (en) * 1977-03-17 1978-09-19 Continental Oil Co METHOD AND DEVICE FOR THE EARLY DETERMINATION OF CRACKS.
US4104906A (en) * 1977-04-04 1978-08-08 Continental Oil Company Early crack detection with multi-pressure system
US4680442A (en) * 1986-04-04 1987-07-14 Laser Machining, Inc. Apparatus for cutting multiple layers of fabric
US4976136A (en) * 1989-10-13 1990-12-11 Willan W Craig Method of testing for fuselage cracks
US5404747A (en) * 1992-11-09 1995-04-11 The Boeing Company Portable vacuum test tool for detection of leaks in sealed gaps
NZ265884A (en) * 1993-05-06 1996-11-26 Tulip Bay Pty Ltd Apparatus for monitoring impending faults in a component using a constant vacuum
JP3361530B2 (en) 1996-06-28 2003-01-07 カリパー・テクノロジーズ・コープ． Electronic pipettor and compensation means for electrophoretic bias
GB0004476D0 (en) * 2000-02-26 2000-04-19 Ibm Card edge chamfering system
AUPQ726600A0 (en) * 2000-05-03 2000-05-25 Structural Monitoring Systems Ltd System and method for continuous monitoring of the structural integrity of a component or structure
AUPQ823500A0 (en) * 2000-06-19 2000-07-13 Structural Monitoring Systems Ltd Apparatus for condition monitoring the integrity of fasteners and fastened joints
DE10056908A1 (en) * 2000-11-16 2002-05-23 Merck Patent Gmbh Method for joining plastic components involves application of an adhesive to a carrier foil, preliminary hardening of this adhesive, and transfer of the adhesive to at least one of the components
GB0103441D0 (en) * 2001-02-13 2001-03-28 Secr Defence Microchannel device
TW593122B (en) * 2001-02-13 2004-06-21 Qinetiq Ltd Microchannel device
US6615642B2 (en) * 2001-08-27 2003-09-09 The Boeing Company Method and apparatus to locally test pressure seal
JP2003291576A (en) * 2002-03-29 2003-10-15 Pentel Corp Liquid passage member
EP1692487B1 (en) * 2003-12-12 2011-08-10 Airbus Operations GmbH Vaccum sensor application and method for nondetachably joining a sensor workpiece to a body component
DE102004057290B4 (en) * 2003-12-12 2008-09-11 Airbus Deutschland Gmbh Vacuum sensor application
DE102006018049B4 (en) * 2006-04-10 2008-10-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ceramic pressure sensors and process for their preparation

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006049607B4 (en) 2009-06-10
EP2074405A2 (en) 2009-07-01
WO2008046627A2 (en) 2008-04-24
DE602007011087D1 (en) 2011-01-20
DE102006049607A1 (en) 2008-04-24
ATE491148T1 (en) 2010-12-15
US8490473B2 (en) 2013-07-23
BRPI0718419A2 (en) 2013-11-12
WO2008046627A8 (en) 2009-05-22
CA2662881A1 (en) 2008-04-24
EP2074405B1 (en) 2010-12-08
RU2009118995A (en) 2010-11-27
JP2010507078A (en) 2010-03-04
CN101529226A (en) 2009-09-09
WO2008046627B1 (en) 2008-08-07
US20100071447A1 (en) 2010-03-25
WO2008046627A3 (en) 2008-06-12
CN101529226B (en) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2442119C2 (en) Method for producing sensitive film for measuring cracks on the material surface
US20060029121A1 (en) Test apparatus and test method for the nondestructive testing in particular of membrane electrode assemblies for use in fuel cells, which can be integrated in production
US7812281B2 (en) Method for generating optically perceptible laser-induced cracks in brittle material
Du et al. Tailoring the surface wettability of polyimide by UV laser direct texturing in different gas atmospheres
US20120292800A1 (en) Process and equipment for production of polyimide film
CN105088172B (en) Film thickness monitoring system and film thickness monitoring method
JP2004010466A5 (en)
CN103264227B (en) Method of removing metal film covering surface of polymer substrate by direct laser etching
CN1986140A (en) Method and apparatus for separating wafer as a disk made of fragile materials
US5162742A (en) Method for locating electrical shorts in electronic substrates
CN105204253A (en) Liquid crystal display panel and manufacturing method and detecting method thereof
Seuferling et al. Efficient offline production of freestanding thin plastic foils for laser-driven ion sources
CN102735171B (en) The discrimination method of cut pole piece technological effect
Ratnayake et al. Characterizing the conductivity of aerosol jet printed silver features on glass
CN207224616U (en) A kind of gauge of the levelness for the hot melt head for being used to detect fuse machine
Palmieri et al. Supersonic retropulsion surface preparation of carbon fiber reinforced epoxy composites for adhesive bonding
JPH06232258A (en) Apparatus for dicing semiconductor wafer
CN113670213B (en) Coating thickness detection method, system and device based on infrared imaging
EP4101564A1 (en) Method and apparatus for monitoring an operation of a powder bed fusion additive manufacturing machine
Hayashi et al. Damage Evaluation of TBC by Rapid Thermal Cycling Test Utilizing a Laser Irradiation
CN106596581A (en) Method for measuring surface morphology to detect internal defects of interlayer of double-layer or multi-layer film
Rose et al. Influence of the edge quality to the water sorption of remote laser and mechanically cut carbon fibre reinforced polymer
CN106002603A (en) Copper grinding method and system
Jiang Real-time optical and mechano-optical studies during drying and uniaxial stretching of polyetherimide films from solution
JP2000225466A (en) Method for measuring welding temperature

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 4-2012

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171019