RU2441850C1

RU2441850C1 - Method for blend production and device for its realization

Info

Publication number: RU2441850C1
Application number: RU2010128974/03A
Authority: RU
Inventors: Юрий Константинович Иванов (RU); Юрий Константинович Иванов; Станислав Константинович Попов (RU); Станислав Константинович Попов; Ирина Александровна Тугучева (RU); Ирина Александровна Тугучева
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2010-07-23
Publication date: 2012-02-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: method for blend production and device for its realization refers to high furnaces and furnaces with shaft pre-chamber. The shell of perforated layer in its base (in the bearing area) is additionally heated from outside by separate spots located around the layer. The heating of each spot is independent. Temperature on the large perimeter is maintained in given temperature range. Heaters are located both on the same level on perimeter and in parallel sections on the height if the shaft. In order to control the heating all heating spots are outfitted with temperature sensors. Heating elements of shell spots in the bearing area are structurally connected to the cooling elements and are subject to cooling. The neighboring sections with temperature level that is below given operating level are simultaneously subject to heating. Heating and cooling provide for operating temperature of section and even movement of perforated layer of blend material.

EFFECT: even heating and melting of perforated layer shell, prevention of burnout of separate sections of bearing shell.

5 cl, 2 dwg

Description

Способ варки шихты и устройство для его осуществления относятся к шахтным печам и печам с шахтной предкамерой, в частности к способам и устройствам варки в шахтных печах и печах с шахтной предкамерой с перфорированным слоем шихтового материала.The method of cooking the mixture and a device for its implementation relate to shaft furnaces and furnaces with a mine chamber, in particular to methods and devices for cooking in shaft furnaces and furnaces with a mine chamber with a perforated layer of charge material.

Известно устройство шахтной печи, описанное в А.С. СССР №1047847, МКИ С03В 3/00, опубл. 04.03.1982. В устройстве предусмотрена загрузка элементов шахты в виде перфорированных брикетов с образованием по высоте шахты сквозных каналов и несущей оболочки перфорированного слоя.A device shaft furnace described in A.S. USSR No. 1047847, MKI S03B 3/00, publ. 03/04/1982. The device provides for the loading of mine elements in the form of perforated briquettes with the formation of through channels along the height of the mine and the bearing shell of the perforated layer.

Недостаток устройства - загрузка брикетов с оболочкой, не обеспечивающей ее равномерный прогрев по всему сечению, в частности по углам перфорированного брикета.The disadvantage of this device is the loading of briquettes with a shell that does not provide uniform heating throughout the section, in particular at the corners of the perforated briquette.

Известна плавильная печь с шахтной предкамерой (Россия пат. №22722794, 03.06.2004, МКИ С03В 3/00). Шахтную предкамеру печи заполняют брикетами со щелевыми каналами и скругленными углами оболочки.Known melting furnace with a mine chamber (Russia Pat. No. 22722794, 06/03/2004, MKI S03B 3/00). The shaft chamber of the furnace is filled with briquettes with slotted channels and rounded corners of the shell.

Недостаток плавильной печи с шахтной предкамерой - неравномерный прогрев оболочки из-за неравномерного распределения продуктов горения по параллельно включенным каналам, а также неравномерный прогрев оболочки в местах контакта с перегородками.The disadvantage of a melting furnace with a mine chamber is the uneven heating of the shell due to the uneven distribution of combustion products along parallel connected channels, as well as the uneven heating of the shell in places of contact with the partitions.

Наиболее близким техническим решением является плавильная печь с шахтной предкамерой с перфорированным слоем шихтового материала (Россия пат.№2240987, 13.05.2003, МКИ С03В 3/00). Шахтная предкамера заполнена цилиндрическими брикетами со щелевыми каналами, ориентированными по радиусу поперечного сечения перфорированного слоя.The closest technical solution is a melting furnace with a mine chamber with a perforated layer of charge material (Russia Pat. No. 2240987, 05/13/2003, MKI S03B 3/00). The mine chamber is filled with cylindrical briquettes with slotted channels oriented along the radius of the cross section of the perforated layer.

Распределение продуктов горения более равномерное по сечению перфорированного слоя, но прогрев оболочки в поперечном сечении остается неравномерным в местах соединения оболочки с перегородками.The distribution of the combustion products is more uniform over the cross section of the perforated layer, but the heating of the shell in the cross section remains uneven at the junction of the shell with the partitions.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в обеспечении равномерного прогрева и плавления оболочки перфорированного слоя и соответственно его движения в шахтной печи, предотвращении прогара отдельных участков несущей оболочки перфорированного слоя и снижении потери теплоты с наружной поверхности ограждения рабочей камеры и с уходящими газами.The technical problem solved by the invention is to ensure uniform heating and melting of the shell of the perforated layer and, accordingly, its movement in the shaft furnace, preventing burnout of certain sections of the carrier shell of the perforated layer and reducing heat loss from the outer surface of the enclosure of the working chamber and with flue gases.

Поставленная техническая задача решается тем, что в известном способе варки шихты в плавильных печах с перфорированным слоем шихтового материала, включающем подачу шихты, плавление, согласно изобретению перфорированную оболочку в опорной зоне обогревают с внешней стороны отдельными участками, расположенными по периметру, при этом нагрев каждого участка независим от режима остальных и обеспечивает среднюю заданную температуру шихты по внешнему периметру сечения перфорированного слоя шихтового материала.The stated technical problem is solved by the fact that in the known method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material, including feeding the mixture, melting, according to the invention, the perforated shell in the support zone is heated from the outside with individual sections located around the perimeter, while heating each section independent of the rest mode and provides the average set temperature of the charge along the outer perimeter of the cross section of the perforated layer of the charge material.

По второму варианту в известном способе варки шихты в плавильных печах с перфорированным слоем шихтового материала, включающем подачу шихты, плавление, согласно изобретению перфорированную оболочку в опорной зоне с внешней стороны по отдельным участкам, расположенным по периметру, охлаждают, при этом охлаждение каждого участка организовано независимо от температурных режимов соседних участков и обеспечивает среднюю заданную температуру шихты по внешнему периметру сечения перфорированного слоя шихтового материала.According to the second embodiment, in the known method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material, including feeding the mixture, melting, according to the invention, the perforated shell in the support zone from the outside for individual sections located around the perimeter is cooled, while the cooling of each section is organized independently from the temperature regimes of neighboring sections and provides the average set temperature of the charge along the outer perimeter of the cross section of the perforated layer of the charge material.

Кроме того, в способе варки шихты в плавильных печах с перфорированным слоем шихтового материала могут быть дополнительно предусмотрены участки теплового воздействия, расположенные по периметру параллельными рядами по высоте опорной зоны оболочки перфорированного слоя.In addition, in the method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material, heat exposure sections can be further provided along the perimeter in parallel rows along the height of the support zone of the shell of the perforated layer.

При этом в известном устройстве варки шихты в плавильной печи с перфорированным слоем шихтового материала, включающем загрузочно-формующее устройство, направляющую стенку шахты и опорную зону-под с леткой, согласно изобретению направляющая стенка шахты на внутренней поверхности в опорной зоне пода снабжена элементами нагрева участков оболочки перфорированного слоя, расположенными по периметру направляющей стенки шахты, а элементы нагрева выполнены с гладкой скользящей поверхностью в направлении движения шихтового материала.Moreover, in the known device for cooking the charge in a melting furnace with a perforated layer of charge material, including a loading-forming device, a guide wall of the shaft and a support zone-under with a notch, according to the invention, the guide wall of the shaft on the inner surface in the support zone of the hearth is equipped with heating elements of the shell sections perforated layer located along the perimeter of the guide wall of the shaft, and the heating elements are made with a smooth sliding surface in the direction of movement of the charge material.

Кроме того, устройство варки шихты может иметь дополнительно элементы нагрева участков оболочки перфорированного слоя в опорной зоне, расположенные по периметру направляющей стенки шахты параллельными рядами по высоте шахты, в том числе со смещением стыка элементов относительно параллельно расположенных рядов.In addition, the mixture cooking device may additionally have heating elements for shell sections of the perforated layer in the support zone located along the perimeter of the mine guide wall in parallel rows along the shaft height, including with a displacement of the junction of elements relative to parallel rows.

Устройство нагрева и охлаждения участков опорной зоны оболочки шихтового материала в плавильной печи с перфорированным слоем схематически изображено на фиг.1. На фиг.2 изображено устройство нагрева оболочки в опорной зоне перфорированного слоя с раздельными по сечению шахты и ее высоте участками нагрева и охлаждения шихты.A device for heating and cooling sections of the support zone of the shell of the charge material in a melting furnace with a perforated layer is schematically shown in figure 1. Figure 2 shows the device for heating the shell in the supporting zone of the perforated layer with separate sections of the heating and cooling of the charge along the shaft section and its height.

Предлагаемый способ варки шихты в плавильной печи с перфорированным слоем шихтового материала и устройство для его осуществления призваны обеспечить равномерное плавление шихтового материала, предотвращение прогара отдельных участков оболочки перфорированного слоя. Это приведет к равномерному стабильному движению перфорированного слоя шихтового материала по высоте шахты и снижению потерь тепла как через стенки шахты, так и с уходящими газами.The proposed method of cooking the mixture in a melting furnace with a perforated layer of the charge material and a device for its implementation are designed to ensure uniform melting of the charge material, preventing burnout of certain sections of the shell of the perforated layer. This will lead to uniform stable movement of the perforated layer of the charge material along the shaft height and to reduce heat loss both through the walls of the shaft and with the exhaust gases.

Плавильная печь с перфорированным слоем шихтового материала фиг.1 представляет собой шахту 1, заполняемую шихтовым материалом 2. Шихтовый материал непрерывно подают в шахту плавильной печи с перфорированным слоем шихтового материала через загрузочно-формующее устройство 3, которое создает оболочку перфорированного слоя 4 и перегородки 5, образующие каналы 6 для выхода продуктов горения. Перфорированный слой шихтового материала несущей оболочкой опирается на под 14 шахты. Горелка 15 расположена в шахтной печи в центральном канале перфорированного слоя шихтового материала. Продукты горения из рабочей камеры плавильной зоны поступают в каналы перфорированного слоя шихтового материала.The melting furnace with a perforated layer of the charge material of FIG. 1 is a shaft 1 filled with charge material 2. The charge material is continuously fed into the shaft of the melting furnace with a perforated layer of charge material through the loading-forming device 3, which creates a shell of the perforated layer 4 and the partition 5, forming channels 6 for the exit of combustion products. The perforated layer of the charge material with the supporting shell rests on under 14 shafts. The burner 15 is located in a shaft furnace in the Central channel of the perforated layer of the charge material. Combustion products from the working chamber of the melting zone enter the channels of the perforated layer of the charge material.

Уходящие газы по каналам 6 перфорированного слоя и направляющим 9 загрузочно-формующего элемента 3 поступают в газовый коллектор 10, а затем в дымовую трубу 11. В нижней части шахты в опорной зоне А установлены элементы нагрева 12 участков оболочки перфорированного слоя. Элементы нагрева 12 участков оболочки перфорированного слоя в опорной зоне шахты снабжены датчиками температуры 13. Датчики температуры 13 расположены на внутренней поверхности элементов нагрева 12 и контактируют с внешней поверхностью оболочки 4 перфорированного слоя шихтового материала.The exhaust gases through the channels 6 of the perforated layer and the guides 9 of the loading-forming element 3 enter the gas manifold 10, and then into the chimney 11. In the lower part of the shaft in the support zone A, heating elements of 12 sections of the shell of the perforated layer are installed. The heating elements 12 of the shell sections of the perforated layer in the support zone of the mine are equipped with temperature sensors 13. Temperature sensors 13 are located on the inner surface of the heating elements 12 and are in contact with the outer surface of the shell 4 of the perforated layer of the charge material.

Перегородки 5 в пределах плавильной зоны Б сохраняют свою геометрию, подвергаясь нагреву и плавлению. На выходе из плавильной зоны Б перегородки полностью расплавляются, формируя арку 7 плавильной зоны Б и стекая по периферийной оболочке перфорированного слоя. Из плавильной зоны Б расплав через летку 8 поступает в зону выработки.Partitions 5 within the melting zone B retain their geometry, undergoing heating and melting. At the exit from melting zone B, the partitions completely melt, forming an arch 7 of melting zone B and flowing down the peripheral shell of the perforated layer. From the melting zone B, the melt through the letka 8 enters the production zone.

Элементы нагрева 12 участков опорной зоны А в печи с перфорированным слоем шихтового материала фиг.1 представляют собой внутреннюю часть направляющей стенки рабочей камеры. Участки нагрева выполнены в виде прямоугольных элементов 12, жестко связанных друг с другом. Элементы нагрева 12 участков опорной зоны А шихтового материала могут располагаться один над другим по высоте плавильной зоны Б шахтной печи с перфорированным слоем.The heating elements 12 sections of the supporting zone And in the furnace with a perforated layer of the charge material of figure 1 represent the inner part of the guide wall of the working chamber. The heating sections are made in the form of rectangular elements 12, rigidly connected to each other. The heating elements of 12 sections of the support zone A of the charge material can be located one above the other in height of the melting zone B of the shaft furnace with a perforated layer.

В нижней опорной зоне А рабочей камеры перфорированного слоя происходит плавление и деформация его периферийной несущей оболочки 4 перфорированного слоя. Неравномерность плавления несущей оболочки 4 перфорированного слоя шихтового материала обусловлена как неравномерным распределением потока продуктов горения, так и неравномерным стоком расплава шихтового материала с вышерасположенных участков перфорированного слоя. Кроме того, неравномерность распределения потока расплава обусловлена повышенным объемом шихтового материала на участках стыка перегородок 5 перфорированного слоя и его несущей оболочки 4.In the lower support zone A of the working chamber of the perforated layer, the peripheral bearing shell 4 of the perforated layer melts and deforms. The non-uniformity of melting of the bearing shell 4 of the perforated layer of the charge material is caused by both the uneven distribution of the flow of combustion products and the uneven drain of the melt of the charge material from the upstream portions of the perforated layer. In addition, the uneven distribution of the melt flow is due to the increased volume of the charge material at the junction of the partitions 5 of the perforated layer and its supporting shell 4.

Неравномерное распределение потока продуктов горения в каналах 6 перфорированного слоя шихтового материала приводит к неравномерному прогреву и плавлению как перегородок 5, так и несущей оболочки 4 перфорированного слоя шихтового материала. При неравномерном прогреве несущей оболочки 4 происходит прогар и разрушение ее. Прогар и разрушение несущей оболочки 4 ведет к изменению нагрузки в опорной зоне А и перекосу перфорированного слоя шихтового материала относительно оси шахты и соответственно к прекращению движения его, к зависанию или разрушению несущей оболочки 4 перфорированного слоя шихтового материала. Это приводит к нарушению технологического процесса загрузки, плавления и варки шихтового материала.The uneven distribution of the flow of combustion products in the channels 6 of the perforated layer of the charge material leads to uneven heating and melting of both the partitions 5 and the supporting shell 4 of the perforated layer of the charge material. When uneven heating of the supporting shell 4 is burnout and its destruction. Burnout and destruction of the bearing shell 4 leads to a change in the load in the support zone A and a skew of the perforated layer of the charge material relative to the axis of the shaft and, accordingly, to its cessation, to the suspension or destruction of the bearing shell 4 of the perforated layer of the charge material. This leads to a violation of the technological process of loading, melting and cooking of the charge material.

Для защиты от нарушения технологического процесса в плавильной камере печи в зоне опоры перфорированного слоя на под шахты печи А участки 12 оболочки перфорированного слоя шихтового материала 4 дополнительно обогревают и (или) охлаждают, при отклонении от заданного температурного режима прогрева, для обеспечения равномерного ее плавления. Нагрев и охлаждение производят только в случае отклонения от заданного температурного режима участка несущей оболочки 4 перфорированного слоя шихтового материала в зоне опоры на под 14 шахты.To protect against technological process disturbances in the furnace smelting chamber in the zone of support of the perforated layer on under the furnace shafts A, sections 12 of the shell of the perforated layer of charge material 4 are additionally heated and (or) cooled, if the temperature deviates from the set temperature, to ensure its uniform melting. Heating and cooling is carried out only in case of deviation from the set temperature regime of the section of the bearing shell 4 of the perforated layer of the charge material in the support area under 14 mine.

В зоне опоры оболочки перфорированного слоя на под 14 шахты плавильной печи отклонение в сторону завышения температурного режима участка оболочки 4 перфорированного слоя служит сигналом включения устройств нагрева 12 остальных участков оболочки опорной зоны перфорированного слоя. При этом участок с завышенной температурой служит сигнальной точкой для управления нагревателями остальных участков перфорированного слоя этой полосы. Нагреватель сигнального участка остается невключенным, а его датчик температуры служит датчиком для управления режимом нагрева и снижения температуры до достижения рабочего температурного уровня. По достижении рабочего температурного уровня нагреватели 12 отключаются, а все датчики температуры 13 переходят в режим контроля температурного уровня. Нагреватели 12 участков оболочки перфорированного слоя производят нагрев только в случае аварийного отклонения температурного режима каких-либо контрольных участков с завышением температурного режима по сравнению с рабочим.In the zone of support of the shell of the perforated layer for under 14 shafts of the smelting furnace, a deviation towards the overestimation of the temperature regime of the section of the shell 4 of the perforated layer serves as a signal to turn on the heating devices 12 of the remaining sections of the shell of the supporting zone of the perforated layer. In this case, the area with high temperature serves as a signal point for controlling the heaters of the remaining sections of the perforated layer of this strip. The signal section heater remains unconnected, and its temperature sensor serves as a sensor for controlling the heating mode and lowering the temperature until the operating temperature level is reached. Upon reaching the operating temperature level, the heaters 12 are turned off, and all temperature sensors 13 go into the temperature control mode. Heaters 12 sections of the shell of the perforated layer produce heating only in the event of an abnormal deviation of the temperature regime of any control sections with an overestimation of the temperature regime compared to the working one.

В случае если режим прогрева выходит за пределы технически допустимого, высокотемпературные участки охлаждают. Режим охлаждения ведут в пределах рабочего температурного режима данного участка 12 оболочки 4 перфорированного слоя 2. Рабочий температурный режим охлаждения данного участка оболочки 4 перфорированного слоя определяется технологическими режимами обработки шихтового материала и проектными техническими требованиями к оборудованию. Режим охлаждения данного участка оболочки, как и режим нагрева, завершается по достижении заданных рабочих температурных параметров по всему периметру перфорированного слоя шихтового материала. При этом отслеживается равномерное движение перфорированного слоя шихтового материала по сечению шахты.If the heating mode is beyond the technically permissible limits, the high-temperature sections are cooled. The cooling mode is carried out within the operating temperature regime of this section 12 of the shell 4 of the perforated layer 2. The operating temperature regime of cooling of this section of the shell 4 of the perforated layer is determined by the technological modes of processing the charge material and design specifications for the equipment. The cooling mode of this section of the shell, as well as the heating mode, ends upon reaching the specified operating temperature parameters around the perimeter of the perforated layer of the charge material. In this case, the uniform movement of the perforated layer of the charge material along the mine cross section is monitored.

Для выдержки рабочей скорости движения перфорированного слоя шихтового материала режим охлаждения определенного участка с завышенной температурой сопровождается нагревом остальных участков с температурой, заниженной или близкой к нижнему пределу температуры рабочего диапазона. При этом выдерживается рабочий температурный режим по всему периметру перфорированного слоя шихтового материала с обеспечением скорости движения перфорированного слоя в соответствии с технологическим режимом загрузки и формования перфорированного слоя.To withstand the working speed of the perforated layer of the charge material, the cooling mode of a certain section with an elevated temperature is accompanied by heating of the remaining sections with a temperature that is underestimated or close to the lower limit of the temperature of the operating range. At the same time, the operating temperature regime is maintained around the entire perimeter of the perforated layer of the charge material with the speed of movement of the perforated layer in accordance with the technological mode of loading and forming the perforated layer.

Способ варки шихты включает процесс подачи шихтового материала, его распределение по сечению шахты 1, формование непосредственно в загрузочно-формующем элементе 3 непрерывно сменяемых несущей оболочки 4 и перегородок 5 перфорированного слоя. При этом толщина оболочки слоя может быть переменной по периметру для обеспечения ее равномерного плавления. Загрузочно-формующий элемент 3 может быть не жестко связан с направляющей стенкой 1 шахты для снижения нагрузок на ней. Направляющая стенка 1 шахты в районе пода снабжена элементами 12 нагрева участков оболочки перфорированного слоя, при этом каждый нагревательный элемент 12 снабжен своим устройством контроля температуры 13. Датчик устройства контроля температуры подведен к наружной поверхности оболочки перфорированного слоя 4. Нагревательный элемент 12 также может быть расположен с внутренней стороны направляющей стенки шахты в непосредственном контакте с оболочкой 4 перфорированного слоя.The method of cooking the charge includes the process of feeding the charge material, its distribution over the cross section of the shaft 1, molding directly in the loading-forming element 3 of continuously replaceable supporting shell 4 and partitions 5 of the perforated layer. Moreover, the thickness of the shell layer may be variable along the perimeter to ensure its uniform melting. The loading-forming element 3 may not be rigidly connected with the guide wall 1 of the shaft to reduce the loads on it. The guide wall 1 of the mine in the hearth area is equipped with elements 12 for heating sections of the shell of the perforated layer, with each heating element 12 having its own temperature control device 13. The sensor of the temperature control device is connected to the outer surface of the shell of the perforated layer 4. The heating element 12 can also be located with the inner side of the guide wall of the shaft in direct contact with the shell 4 of the perforated layer.

Нагревательные элементы 12 жестко связаны между собой и с направляющей стенкой 1 шахты. При этом их размеры определяются как поперечными размерами шахты и высотой рабочей камеры перфорированного слоя, так и расположением перегородок собственно перфорированного слоя. По высоте плавильной камеры перфорированного слоя нагревательные элементы могут располагаться параллельно друг другу в несколько рядов. При этом вертикальные оси нагревательных элементов могут быть смещены относительно друг друга. Все нагревательные элементы снабжены датчиками температуры, связанными с блоком управления питанием нагревателей.The heating elements 12 are rigidly connected to each other and with the guide wall 1 of the shaft. Moreover, their dimensions are determined both by the transverse dimensions of the shaft and the height of the working chamber of the perforated layer, and by the location of the partitions of the perforated layer itself. According to the height of the melting chamber of the perforated layer, the heating elements can be parallel to each other in several rows. In this case, the vertical axis of the heating elements can be offset relative to each other. All heating elements are equipped with temperature sensors associated with the heater power control unit.

При отклонении от заданного температурного режима прогрева оболочки перфорированного слоя шихтового материала, с превышением температуры оболочки на отдельном аварийном участке в опорной зоне перфорированного слоя, наружную поверхность оболочки остальных участков перфорированного слоя дополнительно прогревают. Дополнительный прогрев повышает среднюю температуру по сечению в опорной зоне перфорированного слоя, что приводит к ускорению его плавки. Это вызывает рост скорости движения всего перфорированного слоя по шахте. При этом аварийный участок не обогревается. При снижении температуры на аварийном участке до заданного уровня управляющая система по сигналу датчика температуры на аварийном участке снижает мощность либо отключает нагревательные элементы. Управляющая система может получать аварийный сигнал с нескольких датчиков температуры, при этом управляющим выбирается сигнал от датчика с максимальной температурой. При достижении заданной рабочей температуры нагреватели отключаются, а датчики температуры контролируют температуру оболочки перфорированного слоя шихтового материала по всему периметру шахты и передают информацию в управляющую систему.If the shell of the perforated layer of the charge material deviates from the set temperature, with the shell temperature exceeding the separate emergency section in the support zone of the perforated layer, the outer surface of the shell of the remaining sections of the perforated layer is additionally heated. Additional heating increases the average temperature over the cross section in the supporting zone of the perforated layer, which leads to an acceleration of its melting. This causes an increase in the speed of movement of the entire perforated layer in the shaft. In this emergency section is not heated. When the temperature in the emergency section drops to a predetermined level, the control system, by the signal of the temperature sensor in the emergency section, reduces power or turns off the heating elements. The control system can receive an alarm from several temperature sensors, while the control selects the signal from the sensor with the maximum temperature. When the specified operating temperature is reached, the heaters are turned off, and temperature sensors monitor the temperature of the shell of the perforated layer of the charge material around the entire perimeter of the mine and transmit information to the control system.

Если температура во всех участках опорной зоны ниже заданного рабочего диапазона, то от датчиков температурного режима опорной зоны оболочки перфорированного слоя поступает сигнал интенсификации режима работы горелочного устройства и дополнительно включаются все нагревательные элементы. При этом нагревательные элементы выдерживают режим равномерного прогрева оболочки по сечению шахты в пределах заданного рабочего температурного режима.If the temperature in all parts of the reference zone is lower than the specified operating range, then the temperature mode sensors of the reference zone of the shell of the perforated layer receive a signal of intensification of the operating mode of the burner device and all heating elements are additionally turned on. In this case, the heating elements withstand the uniform heating of the shell over the mine section within the specified operating temperature regime.

Также дополнительно датчики скорости движения перфорированного слоя подают корректирующий сигнал как для системы управления нагревательными элементами, так и управления режимом работы горелочного устройства. Это обеспечивает выдержку рабочей скорости движения перфорированного слоя по высоте шахты.In addition, the speed sensors of the perforated layer provide a correction signal both for the control system of the heating elements and for controlling the operation mode of the burner device. This ensures that the working speed of the perforated layer along the shaft height is maintained.

Предлагаемые способ и устройство предотвращают остановку либо изменение скорости движения перфорированного слоя в шахте печи и снижают потери теплоты в окружающую среду.The proposed method and device prevents stopping or changing the speed of movement of the perforated layer in the shaft of the furnace and reduce heat loss to the environment.

Равномерность плавления обеспечивается повышением равномерности прогрева и плавления оболочки и соответственно движения перфорированного слоя в шахтной печи. Тем самым обеспечивается стабильность показателей работы камеры (производительность, температура расплава на выходе, однородность фазового состава расплавленной массы), расширяются возможности управления этими показателями, что способствует повышению качества конечного технологического продукта и повышает надежность и непрерывность работы устройства с перфорированным слоем шихтового материала.The uniformity of melting is provided by increasing the uniformity of heating and melting of the shell and, accordingly, the movement of the perforated layer in the shaft furnace. This ensures the stability of the performance of the chamber (productivity, temperature of the melt at the outlet, uniformity of the phase composition of the molten mass), expands the ability to control these indicators, which improves the quality of the final technological product and increases the reliability and continuity of the device with a perforated layer of charge material.

Claims

1. The method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material, including feeding the mixture, melting, characterized in that the shell of the perforated layer in the support zone is heated from the outside in separate sections located around the perimeter, while the heating of each section is independent of the mode of the others and provides an average desired temperature of the charge along the outer perimeter of the cross section of the perforated layer of the charge material.

2. The method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material, including feeding the mixture, melting, characterized in that the shell of the perforated layer in the support zone from the outside for individual sections located around the perimeter is cooled, while the cooling of each section is organized independently from the temperature regimes of neighboring sections and provides the average set temperature of the charge along the outer perimeter of the cross section of the perforated layer of the charge material.

3. The method of cooking the mixture in melting furnaces with a perforated layer of the charge material according to claim 1, characterized in that in addition to the areas of heat exposure located along the perimeter, have parallel rows along the height of the support zone of the shell of the perforated layer.

4. The device for cooking the mixture in a melting furnace with a perforated layer of the charge material, including the loading-forming device, the guide wall of the shaft and the support zone — under the notch, characterized in that the guide wall of the shaft on the inner surface in the support zone of the hearth is equipped with heating elements of the shell sections perforated layer located along the perimeter of the guide wall of the shaft, while the heating elements are made with a smooth sliding surface in the direction of movement of the charge material.

5. The charge cooking device according to claim 4, characterized in that in addition the heating elements of the sections of the shell of the perforated layer in the support zone are located along the perimeter of the mine guide wall in parallel rows along the shaft height, including with a displacement of the joint of elements relative to parallel rows.