RU2440512C1

RU2440512C1 - Bottom-hole differential oil pump

Info

Publication number: RU2440512C1
Application number: RU2010137828/06A
Authority: RU
Inventors: Ривенер Мусавирович Габдуллин (RU); Ривенер Мусавирович Габдуллин
Original assignee: Ривенер Мусавирович Габдуллин
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2012-01-20
Also published as: WO2012036591A1

Abstract

FIELD: engines and pumps. ^ SUBSTANCE: pump includes cylinder with plunger, which consists of two parts of various diameter. It has suction and delivery valves and sealing device made in the form of tightly closed cavity filled with lubricating liquid, formed with side surface of plunger and annular projections on inner side of cylinder, which are located in middle part of cylinder and provided with sealing rings interacting with side cylindrical surface of plunger. Length of plunger is equal to or more than sum of lengths of tightly closed cavity and maximum plunger stroke. Passage point of plunger diameters is located in tightly closed cavity with lubricating liquid. ^ EFFECT: increasing operating efficiency at high-viscosity liquid pumping-out. ^ 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике добычи нефти, в частности к скважинным штанговым насосам, и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для добычи высоковязких жидкостей.The invention relates to techniques for oil production, in particular to downhole sucker rod pumps, and can be used in the oil and gas industry for the extraction of highly viscous liquids.

Известен штанговый дифференциальный насос для добычи высоковязкой нефти, содержащий неподвижный цилиндр, внутри которого перемещается цилиндр с нагнетательным клапаном. Внутри подвижного цилиндра установлен плунжер с всасывающим клапаном, жестко связанный с неподвижным цилиндром. При подаче жидкости в насосе создается полость с пониженным давлением, которая позволяет снизить усилие перемещения подвижного цилиндра с колонной насосных штанг при его обратном ходе (Рекламный проспект Пермской Компании Нефтяного машиностроения, произведен рекламным агентством «Стиль-МГ» в 2009 году, стр.25).Known sucker-rod differential pump for the production of highly viscous oil, containing a stationary cylinder, inside which the cylinder moves with a discharge valve. Inside the movable cylinder, a plunger with a suction valve is installed, rigidly connected to the stationary cylinder. When fluid is supplied to the pump, a cavity with a reduced pressure is created, which allows to reduce the force of movement of the movable cylinder with the string of pump rods during its reverse stroke (Advertising prospectus of the Perm Oil Engineering Company, produced by the Style-MG advertising agency in 2009, p. 25) .

Однако наличие неподвижных цилиндра и плунжера и подвижного цилиндра между ними повышает трение и износ трущихся поверхностей, требует повышенной точности обработки и подгонки цилиндров и плунжера из-за увеличенного перепада давлений в полостях насоса. Кроме того, в полости с пониженным давлением имеется разрядный клапан, что усложняет конструкцию насоса и снижает его надежность.However, the presence of a fixed cylinder and a plunger and a movable cylinder between them increases friction and wear of friction surfaces, requires increased accuracy of processing and fitting of the cylinders and plunger due to the increased pressure difference in the pump cavities. In addition, in the cavity with reduced pressure there is a discharge valve, which complicates the design of the pump and reduces its reliability.

Известен штанговый дифференциальный насос для добычи высоковязкой нефти НН-2СП, состоящий из 2-х частей, собственно поршневого насоса и гидроусилителя в виде штока, соединенного с поршнем и проходящего через тарелку всасывающего клапана. В месте выхода штока из рабочей камеры насоса на тарелке клапана установлено механическое уплотнение. При работе насоса на шток постоянно действует нагрузка вниз, равная перепаду давления, умноженному на площадь сечения штока. Это усилие необходимо для преодоления всех сил сопротивления при движении колонны штанг вниз (Каталог продукции Элкам-нефтемаш, www.elkam.ru, стр.8-9).A well-known sucker-rod differential pump for the extraction of high-viscosity oil NN-2SP, consisting of 2 parts, the piston pump itself and the hydraulic booster in the form of a rod connected to the piston and passing through the plate of the suction valve. At the place where the stem exits the pump working chamber, a mechanical seal is installed on the valve disc. When the pump is operating, a downward load is constantly acting on the stem, equal to the pressure drop multiplied by the cross-sectional area of the stem. This effort is necessary to overcome all resistance forces when the bar string moves down (Elkam-neftemash product catalog, www.elkam.ru, pp. 8-9).

Однако наличие механических уплотнений между цилиндром, плунжером и штоком без смазки повышает трение и износ трущихся поверхностей, требует повышенной точности обработки и подгонки цилиндров и плунжера из-за увеличенного перепада давлений в полостях насоса. Кроме того, применение кольцевого тарельчатого всасывающего клапана усложняет конструкцию насоса и снижает его надежность, а использование в нем эластичного уплотнения без смазки снижает его надежность.However, the presence of mechanical seals between the cylinder, plunger and rod without lubrication increases friction and wear of friction surfaces, requires increased accuracy of processing and fitting of the cylinders and plunger due to the increased pressure drop in the pump cavities. In addition, the use of an annular disk-shaped suction valve complicates the design of the pump and reduces its reliability, and the use of an elastic seal without lubrication in it reduces its reliability.

Наиболее близким к изобретению является скважинный штанговый насос, содержащий цилиндр и плунжер, всасывающий и нагнетательный клапаны, уплотнительное устройство, выполненное в виде замкнутой полости, заполненной смазывающей жидкостью, образованной боковой поверхностью плунжера и кольцевыми выступами, выполненными на внутренней поверхности цилиндра, расположенными в средней части цилиндра и снабженными уплотнительными кольцами, взаимодействующими с боковой цилиндрической поверхностью плунжера, при этом длина плунжера равна или больше суммы длин замкнутой полости и максимального хода плунжера (RU 2369775 C1, 06.08.2008).Closest to the invention is a borehole sucker rod pump comprising a cylinder and a plunger, suction and discharge valves, a sealing device made in the form of a closed cavity filled with a lubricating fluid formed by the lateral surface of the plunger and annular protrusions made on the inner surface of the cylinder located in the middle part cylinder and provided with o-rings interacting with the lateral cylindrical surface of the plunger, while the length of the plunger is equal to or b proc eed sum of the lengths of the closed cavity and the maximum stroke of the plunger (RU 2369775 C1, 06.08.2008).

Однако в этом насосе остаются силы трения штанг об трубы и гидродинамическое трение вязкой жидкости.However, the friction forces of the rods against the pipes and the hydrodynamic friction of a viscous fluid remain in this pump.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является увеличение силы воздействия на плунжер при его ходе вниз.The problem to which the present invention is directed, is to increase the force acting on the plunger when it moves down.

Технический результат заключается в повышении возможностей работы насоса и повышении его эффективности при откачке высоковязкой жидкости.The technical result consists in increasing the capabilities of the pump and increasing its efficiency when pumping highly viscous liquids.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что штанговый дифференциальный насос, содержащий цилиндр с плунжером, всасывающий и нагнетательный клапаны, уплотнительное устройство, выполненное в виде замкнутой полости, заполненной смазывающей жидкостью, образованной боковой поверхностью плунжера и кольцевыми выступами, выполненными на внутренней поверхности цилиндра, расположенными в средней части цилиндра и снабженными уплотнительными кольцами, взаимодействующими с боковой цилиндрической поверхностью плунжера, при этом длина плунжера равна или больше суммы длин замкнутой полости и максимального хода плунжера, согласно изобретению плунжер выполнен двухступенчатым, а место перехода диаметров плунжера расположено в замкнутой полости, заполненной смазывающей жидкостью.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the rod differential pump containing a cylinder with a plunger, suction and discharge valves, a sealing device made in the form of a closed cavity filled with lubricating fluid formed by the lateral surface of the plunger and ring protrusions made on the inner surface of the cylinder located in the middle of the cylinder and provided with o-rings interacting with the lateral cylindrical surface according to the invention, the plunger is made in two stages, and the transition point of the diameters of the plunger is located in a closed cavity filled with a lubricating fluid.

Предпочтительно на верхнем и нижнем торцах плунжера установлены центраторы из износостойкого материала, например стеклонаполненного полиакриламида.Preferably, centralizers of wear-resistant material, such as glass-filled polyacrylamide, are mounted on the upper and lower ends of the plunger.

Кроме того, на кольцевых выступах, соприкасающихся с цилиндрической поверхностью плунжера, имеются маслоотводные канавки, например прямые или косые.In addition, on the annular protrusions in contact with the cylindrical surface of the plunger, there are oil drainage grooves, for example straight or oblique.

Кроме того, наружный диаметр верхней части плунжера должен быть больше, чем наружный диаметр нижней части плунжера.In addition, the outer diameter of the upper part of the plunger must be larger than the outer diameter of the lower part of the plunger.

Выполнение плунжера двухступенчатым и расположение места перехода диаметров плунжера в замкнутой полости позволяют дифференцировать давление столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб и добавить дополнительно силу воздействия на плунжер при его ходе вниз, равную произведению величины давления столба жидкости в колонне насосно-компрессорных труб на разность площадей поперечного сечения большого и малого диаметров плунжера. Исполнение перехода диаметров плунжера в замкнутой полости обеспечивает максимальное давление на плунжер при его ходе вниз. Использование верхнего и нижнего уплотнений позволяет сохранять давление в замкнутой полости. Наличие между плунжером и цилиндром насоса смазывающей жидкости уменьшает износ трущейся пары плунжер-цилиндр и увеличивает межремонтный период насоса. Уменьшение трения в паре дополнительно снижает зависание колонны штанг и расход энергии на подъем откачиваемой жидкости из скважины. Учитывая, что зазор между плунжером и цилиндром изолирован от откачиваемой жидкости, то это, также, расширяет возможности работы с высоковязкой нефтью. Замена обычных скважинных штанговых насосов на предлагаемый не требует ничего дополнительного, т.к. у них общий принцип работы. Насос может работать при меньшем поступлении откачиваемой жидкости, чем производительность насоса, вплоть до полного отсутствия откачиваемой жидкости и работы насоса «всухую» без повреждений для насоса и его перегрева за счет наличия своей автономной смазывающей системы. Вышеперечисленные преимущества предлагаемого насоса позволяют намного увеличить межремонтный период насоса.The execution of the plunger in two stages and the location of the transition point of the diameters of the plunger in a closed cavity can differentiate the pressure of the liquid column in the tubing string and add additional force to the plunger when it moves down, equal to the product of the pressure of the liquid column in the tubing string by the area difference cross section of large and small diameters of the plunger. The execution of the transition of the diameters of the plunger in a closed cavity provides maximum pressure on the plunger when it moves down. The use of upper and lower seals allows you to maintain pressure in a closed cavity. The presence of a lubricating fluid between the plunger and the cylinder of the pump reduces the wear of the rubbing pair of the plunger-cylinder and increases the pump overhaul period. The decrease in friction in the pair further reduces the hang of the rod string and energy consumption for raising the pumped fluid from the well. Given that the gap between the plunger and the cylinder is isolated from the pumped liquid, this also expands the possibilities of working with highly viscous oil. Replacing conventional borehole sucker rod pumps with the proposed one does not require anything extra, because they have a common principle of work. The pump can operate at a lower intake of pumped liquid than the pump capacity, up to the complete absence of pumped liquid and the pump runs “dry” without damage to the pump and its overheating due to its autonomous lubricating system. The above advantages of the proposed pump can significantly increase the overhaul period of the pump.

На Фиг.1 представлен продольный разрез дифференциального штангового насоса с полым плунжером, когда плунжер находится в своем нижнем положении, а на Фиг.2 представлен продольный разрез дифференциального штангового насоса с глухим плунжером, когда плунжер находится в своем верхнем положении.Figure 1 shows a longitudinal section of a differential sucker rod pump with a hollow plunger when the plunger is in its lower position, and Figure 2 shows a longitudinal section of a differential sucker rod pump with a deaf plunger when the plunger is in its upper position.

Дифференциальный штанговый насос в первом варианте (Фиг.1) содержит цилиндр 1 с всасывающим клапаном 2 в нижней части, размещенный в цилиндре 1 полый цилиндрический плунжер 3, в нижней части которого установлен нагнетательный клапан 4. Полый цилиндрический плунжер 3 выполнен двухступенчатым по наружным диаметрам. Уплотнительное устройство размещено между цилиндром 1 и плунжером 3 и выполнено в виде расширенной замкнутой полости 5, образованной боковой поверхностью плунжера 3 и кольцевыми выступами 6, выполненными на внутренней поверхности цилиндра 1 и снабженными верхним уплотнительным кольцом 7 и нижним уплотнительным кольцом 8, взаимодействующими с боковыми цилиндрическими поверхностями разных диаметров плунжера 3. На верхнем и нижнем концах плунжера 3 установлены центраторы 9 и 10 из износостойкого материала, например стеклонаполненного полиакриламида. Замкнутая полость 5 имеет заливную пробку 11 и заполнена смазывающей жидкостью 12, например маслом. Предлагаемый насос исполнен в невставном варианте, но не исключается и вставной вариант. Насос присоединен к насосно-компрессорным трубам 13, внутри которых находятся штанги 14, передающие возвратно-поступательное движение плунжеру 3. Для защиты верхней части плунжера 3 от воздействия откачиваемой жидкости 15 расчетный объем, выше верхнего уплотнения 7, залит тяжелой жидкостью 16, например ртутью.The differential sucker rod pump in the first embodiment (Figure 1) contains a cylinder 1 with a suction valve 2 in the lower part, a hollow cylindrical plunger 3 located in the cylinder 1, in the lower part of which a pressure valve 4 is installed. The hollow cylindrical plunger 3 is made of two-stage outer diameters. The sealing device is placed between the cylinder 1 and the plunger 3 and is made in the form of an expanded closed cavity 5 formed by the lateral surface of the plunger 3 and annular protrusions 6 made on the inner surface of the cylinder 1 and provided with an upper sealing ring 7 and a lower sealing ring 8 interacting with the lateral cylindrical surfaces of different diameters of the plunger 3. On the upper and lower ends of the plunger 3 mounted centralizers 9 and 10 of a wear-resistant material, such as glass-filled polyac ylamide. The closed cavity 5 has a filler plug 11 and is filled with a lubricating fluid 12, for example oil. The proposed pump is designed in non-manual version, but the plug-in version is not excluded. The pump is connected to the tubing 13, inside of which there are rods 14 that transmit reciprocating motion to the plunger 3. To protect the upper part of the plunger 3 from the action of the pumped liquid 15, the calculated volume, above the upper seal 7, is filled with heavy liquid 16, for example, mercury.

Штанговый дифференциальный насос с полым плунжером (Фиг.1) работает следующим образом.The rod differential pump with a hollow plunger (Figure 1) works as follows.

В начале всасывания откачиваемой жидкости 15 плунжер 3 находится в крайнем нижнем положении и начинает движение вверх, что приводит к снижению давления в нижней части цилиндра 1 и открытию всасывающего клапана 2, через который откачиваемая жидкость 15 начинает поступать в цилиндр 1. При достижении плунжером 3 своего крайнего верхнего положения процесс всасывания откачиваемой жидкости 15 в цилиндр 1 заканчивается, всасывающий клапан 2 закрывается, а в цилиндре 1 находится отобранный из скважины объем жидкости. При движении плунжера 3 вниз, в цилиндре 1, за счет уменьшения его свободного объема, начинает повышаться давление. За счет превышения давления откачиваемой жидкости в цилиндре 1 по сравнению с давлением в колонне насосно-компрессорных труб 13 нагнетательный клапан 4 открывается и откачиваемая жидкость 15 из нижней части цилиндра 1, через полый плунжер 3, поступает в колонну насосно-компрессорных труб 13 и далее, по последней на поверхность. Верхнее уплотнительное кольцо 7 предотвращают попадание откачиваемой жидкости в полость 5 с одновременным предотвращением утечки смазывающей жидкости из нее. При достижении плунжером 3 крайнего нижнего положения нагнетательный клапан 4 закрывается и начинается следующий цикл работы скважинного штангового насоса, аналогичный описанному выше. Заливка и слив смазывающей жидкости вниз полости 5 осуществляются через пробку 11.At the beginning of the suction of the pumped liquid 15, the plunger 3 is in its lowest position and starts to move up, which leads to a decrease in pressure in the lower part of the cylinder 1 and the opening of the suction valve 2, through which the pumped liquid 15 begins to flow into the cylinder 1. When the plunger 3 reaches its the extreme upper position, the process of suction of the pumped liquid 15 into the cylinder 1 ends, the suction valve 2 is closed, and in the cylinder 1 is the volume of fluid taken from the well. When the plunger 3 moves down, in the cylinder 1, due to a decrease in its free volume, pressure begins to increase. Due to the excess pressure of the pumped liquid in the cylinder 1 compared with the pressure in the column of tubing 13, the discharge valve 4 opens and the pumped liquid 15 from the bottom of the cylinder 1, through the hollow plunger 3, enters the column of the tubing 13 and beyond, on the last to the surface. The upper sealing ring 7 prevents the pumped fluid from entering the cavity 5 while preventing leakage of the lubricating fluid from it. When the plunger 3 reaches its lowest position, the discharge valve 4 closes and the next cycle of the borehole sucker rod pump begins, similar to that described above. Filling and draining of the lubricating fluid down the cavity 5 is carried out through the plug 11.

Дифференциальный штанговый насос во втором варианте (Фиг.2) содержит корпус 17, насосную камеру 18 с всасывающим клапаном 19 и сообщенную при помощи нагнетательного клапана 20 управляющую камеру 21 с приводной жидкостью 22, отделенную при помощи перегородки 23 от насосной камеры 18. Насосная камера 18 и управляющая камера 21 соединены между собой гидравлически нижними частями через переточный канал 24, образованный между корпусом 17 и нижней частью перегородки 23. Образованная полость заполнена расчетным объемом буферной жидкости 25 с образованием гидрозатвора. В управляющей камере 21, своей нижней частью малого диаметра, расположен глухой плунжер 26, выполненный двухступенчатым по наружным диаметрам, соединенный с колонной штанг 27. Уплотнительное устройство размещено между цилиндром 28 и плунжером 26 и выполнено в виде расширенной замкнутой полости 29, образованной боковой поверхностью плунжера 26 и кольцевыми выступами 30 и 31, выполненными на внутренней поверхности цилиндра 28 и снабженными верхним уплотнительным кольцом 32 и нижним уплотнительным кольцом 33, взаимодействующими с боковыми цилиндрическими поверхностями разных диаметров плунжера 26.The differential sucker rod pump in the second embodiment (FIG. 2) comprises a housing 17, a pump chamber 18 with a suction valve 19 and a control chamber 21 with a drive fluid 22 communicated by means of a discharge valve 20, separated by a partition 23 from the pump chamber 18. The pump chamber 18 and the control chamber 21 are hydraulically interconnected by lower parts through a transfer channel 24 formed between the housing 17 and the lower part of the partition 23. The formed cavity is filled with the estimated volume of the buffer fluid 25 with the formation of rozatvora. In the control chamber 21, with its lower part of small diameter, there is a blind plunger 26, made two-stage in outer diameters, connected to the rod string 27. The sealing device is placed between the cylinder 28 and the plunger 26 and is made in the form of an expanded closed cavity 29 formed by the lateral surface of the plunger 26 and annular protrusions 30 and 31, made on the inner surface of the cylinder 28 and provided with an upper sealing ring 32 and a lower sealing ring 33, interacting with the side cylinders Skim surfaces of different diameters of the plunger 26.

Камера 34, над плунжером 26, заполнена расчетным объемом буферной жидкости 35, чтобы в крайнем верхнем положении плунжера 26 его наружная поверхность, начиная от уплотнения 32, в пределах рабочего хода плунжера 26, омывалась буферной жидкостью 35. Замкнутая полость 29 заполнена смазывающей жидкостью 36. В случае повышенного расхода смазывающей жидкости 36 над насосом дополнительно устанавливается питательный бак с аналогичной смазывающей жидкостью 36, имеющий гидравлический канал с полостью 29 (не показан).The chamber 34, above the plunger 26, is filled with the estimated volume of the buffer fluid 35 so that in the extreme upper position of the plunger 26 its outer surface, starting from the seal 32, is washed by the buffer fluid 35 within the working stroke of the plunger 26. The closed cavity 29 is filled with lubricating fluid 36. In case of increased consumption of lubricating fluid 36 above the pump, an additional feed tank with a similar lubricating fluid 36 is installed, having a hydraulic channel with a cavity 29 (not shown).

Для вывода откачиваемой жидкости 37 из насосной камеры 18 в колонну насосно-компрессорных труб 38 имеется канал 39.For the withdrawal of the pumped liquid 37 from the pump chamber 18 into the tubing string 38 there is a channel 39.

В качестве приводной 22 и смазывающей 36 жидкостей может быть применено минеральное масло.Mineral oil can be used as a drive 22 and lubricating 36 fluids.

В качестве буферной жидкости 25 и 35 могут быть использованы ртуть, раствор бромида цинка - бромида кальция или жидкость, несмешивающаяся с перекачиваемой и приводной жидкостями, или гель, имеющие удельный вес выше, чем у перекачиваемой и приводной жидкостей.As the buffer fluid 25 and 35, mercury, a solution of zinc bromide — calcium bromide, or a liquid immiscible with the pumped and drive fluids, or a gel having a specific gravity higher than that of the pumped and drive fluids can be used.

Наружная поверхность плунжера 26, омываемая буферной жидкостью 20, предпочтительно покрыта материалом, не смачивающимся буферной жидкостью 20.The outer surface of the plunger 26, washed by the buffer fluid 20, is preferably coated with a material that is not wettable by the buffer fluid 20.

На концах плунжера 26 могут быть установлены центраторы (не показаны).At the ends of the plunger 26, centralizers (not shown) can be mounted.

Штанговый дифференциальный насос с глухим плунжером (Фиг.2) работает следующим образом.The differential pump with a blind plunger (Figure 2) works as follows.

В начале всасывания откачиваемой жидкости 37 плунжер 26 находится в крайнем нижнем положении и начинает движение вверх, что приводит к снижению давления в насосной камере 18 и открытию всасывающего клапана 19, через который откачиваемая жидкость 37 начинает поступать в насосную камеру 18. При достижении плунжером 26 своего крайнего верхнего положения процесс всасывания откачиваемой жидкости 37 в насосную камеру 18 заканчивается, всасывающий клапан 19 закрывается, а в насосной камере 18 находится отобранный из скважины объем жидкости. При движении плунжера 26 вниз, в насосной камере 18, за счет уменьшения его свободного объема, начинает повышаться давление. За счет превышения давления откачиваемой жидкости 37 в насосной камере 18 по сравнению с давлением в колонне насосно-компрессорных труб 38 нагнетательный клапан 20 открывается и откачиваемая жидкость 37 из насосной камеры 18 через канал 39 поступает в колонну насосно-компрессорных труб 38 и далее по последней на поверхность. При возвратно-поступательных движениях плунжера 26 его центральная часть между двумя уплотнениями 32 и 33 находится в масляной ванне в замкнутой полости 29. Уплотнения 32 и 33 предотвращают попадание откачиваемой жидкости 37 в замкнутую полость 29 с одновременным предотвращением утечек масла из нее. При достижении плунжером 26 крайнего нижнего положения начинается следующий цикл работы скважинного штангового насоса, аналогичный описанному выше.At the beginning of the suction of the pumped liquid 37, the plunger 26 is in its lowest position and begins to move upward, which leads to a decrease in pressure in the pump chamber 18 and the opening of the suction valve 19, through which the pumped liquid 37 begins to flow into the pump chamber 18. When the plunger 26 reaches its the extreme upper position, the process of suction of the pumped liquid 37 into the pump chamber 18 ends, the suction valve 19 is closed, and in the pump chamber 18 is the volume of fluid taken from the well. When the plunger 26 moves down, in the pump chamber 18, due to a decrease in its free volume, pressure begins to increase. Due to the excess pressure of the pumped liquid 37 in the pump chamber 18 compared with the pressure in the column of tubing 38, the discharge valve 20 opens and the pumped liquid 37 from the pump chamber 18 through the channel 39 enters the column of tubing 38 and then the last surface. During reciprocating movements of the plunger 26, its central part between the two seals 32 and 33 is in the oil bath in the closed cavity 29. The seals 32 and 33 prevent the pumped liquid 37 from entering the closed cavity 29 while preventing oil leakage from it. When the plunger 26 reaches its lowest position, the next cycle of the borehole sucker rod pump starts, similar to that described above.

Настоящее изобретение может быть использовано в нефтедобывающей и других отраслях промышленности при добыче различных высоковязких жидких сред из скважин с помощью скважинных штанговых насосов.The present invention can be used in the oil and other industries for the production of various highly viscous fluids from wells using well sucker rod pumps.

Claims

1. A differential sucker rod pump comprising a cylinder with a plunger, consisting of two parts with different diameters, suction and discharge valves, a sealing device made in the form of a sealed closed cavity filled with a lubricating fluid formed by the lateral surface of the plunger and annular protrusions made on the inner surface cylinder located in the middle of the cylinder and provided with o-rings interacting with the lateral cylindrical surface of the plunger, when this plunger length is equal to or greater than the sum of the lengths of the sealed closed cavity and the maximum stroke of the plunger, characterized in that the plunger is made two-stage and the transition point of the diameters of the plunger is located in a sealed closed cavity with a lubricating fluid.

2. The differential sucker rod pump according to claim 1, characterized in that centralizers of wear-resistant material, for example glass-filled polyacrylamide, are installed on the upper and lower ends of the plunger.

3. The rod differential pump according to claim 1, characterized in that on the annular protrusions in contact with the cylindrical surface of the plunger there are oil drainage grooves.

4. The rod differential pump according to claim 1, characterized in that the outer diameter of the upper part of the plunger is larger than the outer diameter of the lower part of the plunger.